液压油的检测项目及方法

3液压油的检测方法理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和缘由和类型.测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能常见的理化分析概念、方法和目的.粘度抵抗流淌的力量.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T265、ASTMD445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据可推断用油的正确性水含量检测方法:测定承受蒸馏法;GB/T260、ASTMD95设备的金属材料闪点检测方法:ASTMD92GB/T267检测目的:闪点可以用来推断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;(4)总酸值mgKOH/g示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T7304、ASTMD664成品油中酸性添加剂的量度;(5)总碱值mgKOH/g示.检测方法:高氯酸电位滴定法SH/T0251-1993、ASTMD2896监测碱性添加剂防油品氧化的力量(6)污染度分析检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS1638、ISO4406对于周密的液压系统,固体颗粒污染将加剧掌握元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析检测方法:ASTMD6595<10um)检测目的:磨损金属---依据磨损金属的成分和含量趋势,推断设备有关部件的磨损状况;污染元素---推断油品污染程度和缘由;(8)铁谱磨损分析检测方法:APTC/QTD-D01对磨损颗粒大小和数的分析,推断设备的特别磨损程度;对磨损颗粒成分的分析,推断设备的特别磨损部位为确保液压系统工作正常、牢靠、削减故障和延长寿命，必需实行有效措施掌握油的污染。1、掌握油温油温过高往往会给液压系统带来以下不利影响：油液黏度下降，使活动部位的油膜破坏、磨擦阻力增大，引起系统发热、执行元件〔例如液压缸〕爬行。油液黏度下降可导致泄漏增加，系统工作效率显著降低。油液黏度下降后，经过节流器时其特性会发生变化，使活塞运动速度不稳定。精度下降。当油温超过5555摄氏度后温度每上升9摄氏度，油的使用寿命缩短一半，因此，对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。工程机械液压系统允许的正常工作油温为35-55702、掌握过滤精度为了掌握油液的污染度，要依据系统和元件的不同要求，分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处，依据要求的过滤精度设置滤油器，以掌握油液中的颗粒污染物，使液压系统性能牢靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。3、强化现场维护治理强化现场维护治理是防止外界污染物侵入系统和滤除系统中污染物的有效措施。检查油液的清洁度设备治理部门在检查设备的清洁度时，应同时检查系统油液、油箱和滤油器的清洁度，并建立液压设备清洁度上、中、下三级评分制度。对关键设备的液压系统都要抽查。建立液压系统一级保养制度设备治理部门在制定设备一级保养内容时，要增加对液压装置方面的具体保养内容。定期对油液取样化验应定期、定量提取油样，检查单位体积油样中杂质颗粒的大小和数量或称重量，并作定性定量分析，以便确定油液是否需要更换。A1000h600h后，应取样化验。B当液压系统不工作时〔即在静止状态下〕，可分别在油箱的上部、中部和下部各取一样数量的油样，搅拌后进展化验；液压系统正在工作时，可在系统的总回油管口取油样；化验所需要的油样数量，一般为300-500mL/次；按油料化验规程进展化验，将化验结果填入油料化验单，并存入设备档案。4、定期清洗掌握油液污染的另一个有效方法是，定期去除滤网、滤芯、油箱、油管及元件内部的污垢。在拆装元件、油管时也要留意清洁，对全部油口都要加堵头或塑料布密封，防止脏物侵入系统。5、定期过滤油液、掌握其使用期限油液的使用寿命或更换周期取决于很多因素，其中包括设备的环境条件与修理保养、液压系统油液的过滤精度和允许污染等级等因素。由于油液使用时间过长，油、水、灰尘、金属磨损物等会使油液变成含有多种污染物的混合液，假设不准时更换，将会影响系统正常工作，并导致事故。过滤是掌握油液污染的重要手段，是一种强迫滤去油中杂质颗粒的方法。油液经过屡次强迫过滤，能使杂质颗粒掌握在要求的等级范围内，所以对各类液压设备需制定出强迫过滤油液的精度，以确保油液的清洁66度。是否换油取决于油液被污染的程度，目前有3种确定换油期的方法：目测换油法。它是凭修理人员的阅历，依据目测到的一些油液常规状态变化〔如油液变黑、发臭、变成乳白色等〕，打算是否换油。定期换油法。依据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进展更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。取样化验法。定期对油液进展取样化验，测定必要的工程〔如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等〕和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进展比照对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进展，关键设备〔如TBM全断面掘进机等〕的液压系统应每隔500小时进展一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。换油时，要留意清洁，防止赃物侵入液压系统，不行混用和换错，主要有以下要求：更换的油或补加的油必需是本系统所规定使用的油，经过化验确认其油质已到达规定的性能指标，才能参加。为保持油的清洁，换油时要将油箱内部及主要管道内旧油放尽，并把油箱、过滤网、软管清洗干净。加油时油液必需经过过滤，对已疲乏损坏的滤网应更换。参加的油量要到达油箱的油标位置，加油方法是：先加油至油箱最高油标线，开动油泵电动机，把油供至系统各管道，再加油至油箱油标线，再开动电动机，这样屡次进展，直至油液保持在油标线内为止。液压油检测指标〔一〕油质量检测：1．检测油的重要性：对于企业而言，仅凭借油品供给商供给的产品合格证书是缺乏够确液压油检测指标〔一〕油质量检测：1．检测油的重要性：对于企业而言，仅凭借油品供给商供给的产品合格证书是缺乏够确他因素的影响，所以在油使用前，对其进展全面的检测以确保油质量是有必要的。〔二〕在用油的连续跟踪监测〔二〕在用油的连续跟踪监测1．确定监测设备；2．确定取样点和取样方式；3．确定取样周期与频率；4．设备在用油品的油液监测工程及意义〔1〕粘度根本概念：粘度是流体流淌时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流淌的力量。检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T265、ASTMD445检测目的：油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可推断用油的正确性〔2〕水含量根本概念：是指油中含水量的百分数〔游离水、乳化水、溶解水〕检测方法：测定承受蒸馏法；GB/T260、ASTMD95检测目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反响，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流淌性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料1．确定监测设备；2．确定取样点和取样方式；3．确定取样周期与频率；4．设备在用油品的油液监测工程及意义〔1〕粘度根本概念：粘度是流体流淌时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流淌的力量。检测方法：用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度。GB/T265、ASTMD445检测目的：油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可推断用油的正确性〔2〕水含量根本概念：是指油中含水量的百分数〔游离水、乳化水、溶解水〕检测方法：测定承受蒸馏法；GB/T260、ASTMD95检测目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反响，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流淌性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料〔3〕闪点根本概念：油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度。检测方法：ASTMD92GB/T267检测目的：闪点可以用来推断油品馏分组成的轻重；闪点是油品的安全指标；闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油。〔4〕总酸值根本概念：量度因氧化而产生全部酸性物质的指标。1克试样中全部酸性组分所需的碱量。GB/T7304、ASTMD66477检测目的：推断根底油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。〔5〕污染度分析根本概念：检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。检测方法：自动颗粒计数法〔遮光法〕NAS1638、ISO4406检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级；对于周密的液压系统，固体颗粒污染将加剧掌握元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损〔6〕光谱元素分析根本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。检测方法：ASTMD6595〔颗粒尺寸<10um〕污染元素---推断油品污染程度和缘由；添加剂元素---推断设备在用油添加剂损耗度。〔7〕铁谱磨损分析根本概念：检测在用油中磨损颗粒的外形、成分、大小和数量检测方法：APTC/QTD-D01检测目的：推断根底油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。〔5〕污染度分析根本概念：检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布。检测方法：自动颗粒计数法〔遮光法〕NAS1638、ISO4406检测目的：能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级；对于周密的液压系统，固体颗粒污染将加剧掌握元件的磨损；对于透平系统，固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损〔6〕光谱元素分析根本概念：检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量。检测方法：ASTMD6595〔颗粒尺寸<10um〕污染元素---推断油品污染程度和缘由；添加剂元素---推断设备在用油添加剂损耗度。〔7〕铁谱磨损分析根本概念：检测在用油中磨损颗粒的外形、成分、大小和数量检测方法：APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析推断。检测目的：对磨损颗粒外形的分析,推断设备的特别磨损类型；对磨损颗粒大小和数的分析，推断设备的特别磨损程度；对磨损颗粒成分的分析,推断设备的特别磨损部位。留意：油品检验≠油液监测目的不同油品检验油液监测方法不同化验油品理化指标为主法，重在监测设备磨损状态要求不同理化检测方法为主综合理化检测、金属元素检测、铁谱分析的综合分析手段88设备不同可单次对油品进展分析推断重在观看油品性能指标的连续变化趋势人员不同仅需要一般的理化检测设备除需要一般的理化检测设备外，还需要放射光谱仪、污染度检测仪、铁谱分析系统等设备技术要求不同检测人员只需了解油品的正常使用指标范围即可进展评判分析人员必需具备油品和机械设备的润滑学问，并有相关的工作阅历目的不同只需通过油品的正常使用指标范围必