新世纪购物广场玻璃幕墙工程施工组织方案

年4月19日新世纪购物广场玻璃幕墙工程施工组织方案文档仅供参考延安新世纪购物广场建筑幕墙工程施工组织方案第一章概述一、工程概况一)工程名称:延安新世纪购物广场建筑幕墙工。二)建设地点:延安市城。三)工程规模:幕墙面积约1380平方米四)建设单位:陕西景幕装饰有限公司五)工程简介:延安新世纪购物广场,地下2层、地上12层、建筑高48.9m。外装饰幕墙层次较多,多种幕墙相互组合,结构复杂。二、施工目标我公司按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工,具体目标计划如下:一)工程质量目标:全部达到设计的功能与标准,确保达到合格工程标准。二)进度目标:我公司计划主体结构进度完成后,外幕墙开工日期为3月10日,竣工日期为6月15日,工期为95日历天。三)安全施工目标:我公司安全目标为杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全、人员生命安全。四)文明施工目标:一定把工地建设成为文明施工样板工地。五)成本控制目标:我公司在该工程中将采用部分新设备、新材料,我公司资金雄厚、资金能保证该工程目标的实现;我公司承诺在该工程中精心组织施工,合理使用资源,在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我公司能获得尽可能多的经济效益和社会效益。第二章编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是为延安新世纪购物广场建筑幕墙工程而编制的,是规范和指导该工程的不同结构处的幕墙施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要。延安新世纪购物广场建筑幕墙工程设计理念新颖的建筑,幕墙工程是整个建筑的灵魂,它立面造型优美、轮廊简洁流畅、挺拔、俊秀,为了使整座建筑幕墙工程达到新世纪国际先进水平。为了在该工程的施工全过程中组织施工,建立正常的施工秩序,有计划地开展各分部分项工程的施工,及时地做好各项施工准备工作,保证劳动力和各种材料、机具的及时供应及使用,协调与土建单位和各兄弟单位之间、各工种之间、各种资源之间的空间布置与时间安排的关系,保证施工的顺利进行及按时按质完成该项目的施工任务,特制定本施工组织设计。二、编制依据1、严格依据招标文件内容,完全响应招标文件要求和规定;2、现场踏勘以及针对本工程幕墙设计施工的可行性研究,包括施工现场条件和特点、施工应对措施、设计方案特点难点、施工方案选择等,地域资料;3、标准及规范GB/T21086-<玻璃幕墙>JGJ102-96<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ113-97<建筑玻璃应用技术规范>JG3035-1996<建筑幕墙>GBJ9-87<建筑结构荷载规范>JGJ113-<建筑玻璃应用技术规程>JGJ/T139-<玻璃幕墙工程质量检验标准>GB2021-<建筑装饰装修工程质量验收规范>JGJ99-98<高层民用建筑钢结构技术规范>GB/T15227-<建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法>JG3035-1996<建筑幕墙平面内变形性能检测方法>GB/T18575-<玻璃幕墙抗震性能振动台试验方法>Gb/t50033-<建筑采光设计标准>GBJ16-87()<建筑设计防火规范>GBJ50057-94<建筑防雷设计规范>GB50011-<建筑抗震设计规范>GB6<民用建筑热工设计规范>GB/G5237－<铝合金建筑型材>GB8013-87<铝及铝合金喷涂规范>GB3380<铝及铝合金轧制板材>JGJ3280-92<不锈钢冷轧钢板>GB/T3190<铝及铝合金加工产品的化学成分>GB9963-1998<钢化玻璃>JC693-1998<热反射玻璃>GB18092-<玻璃幕墙光学性能>GB/T14683-93<硅酮建筑密封胶>HG/T3099/1997<建筑橡胶密封垫预成型实心硫化结构密封垫用材规范>GB10712-89<建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化硫化橡胶材料规范>GB11835-89<绝热用岩棉、矿渣棉及其制品>GB50300-<建筑工程质量验收统一标准>JGJ80-91<建筑施工高处作业安全技术规范>JG46-88<施工现场临时用电安全技术规范>建设部<玻璃幕墙设计\制作\施工安装的若干技术规定>建设部<关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知>1994(776)建设部<工程建设标准强制性条文房屋建筑部份>()第三章施工准备我公司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,生产、施工的基本条件.此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。一、技术准备技术准备首先是技术管理人员的组织准备。施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍,其将严格按照国家有关技术规范要求、施工经验并结合本工程实际情况进行控制。根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组(施工技术管理人员见施工组织部署)专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。其次,由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求,预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备,施工技术管理的工作内容见技术保证措施。最后,由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。技术小组针对本工程的机械选择要求,做好机械使用所需资料的整理工作。二、生产准备由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工,首先要保证材料的充分。三、现场施工准备1、施工现场准备进场施工前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与总包及有关单位协调好进场前的准备工作。布置好水电接驳。将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当.做好资料准备工作:施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。第四章施工计划一、施工进度计划根据我公司多年总结出来的施工经验和现场能提供的作业条件,并充分考虑到天气环境的影响、我司人员、机械设备配置、材料采购情况以及其它不可预见等因素影响,同时响应建设单位的要求、综合总包及监理提出的要求;为配合建设、监理单位拟定的施工工期,特制定本进度计划。延安新世纪购物广场建筑幕墙工程、工期紧、因此,我公司延安新世纪购物广场建筑幕墙工程划分为3个施工面。同时,在同一施工面对各道工序进行交叉、流水作业,力求缩短工期。我公司以3月10日作为开工时间和作为开工时间和6月15日作为竣工时间,制定了本工程的施工进度计划,具体开工日期以监理(或甲方)批准的开工日期为准,竣工日期相应调整、按照业主、监理的总体计划,需要我公司压缩工期,我公司将增加劳动力、机械设备的投入,以确保严格按照业主、监理总体进度计划优质完成该工程。二、施工人员安排我公司决定派有丰富实际操作经验并与项目部有多年合作经验的施工工人前往延安新世纪购物广场建筑幕墙工程进行现场施工。施工工人8名,总共分为2组,具体安排及其职责如下;测量组1组共2名,负责整个工程的测量放线及量控监测工作;其中2个班组共6人分别由1名电工与1名焊工组成,负责整个幕墙工地的用电及用电安全与焊接;安装组1组共4人,每组由4名安装工组成,负责整个工地的幕墙的安装施工工作;劳动力投入计划见下表。劳动力投入计划项目名称:延安新世纪购物广场建筑幕墙工程工种人数当前在何工地计划进场时间备注测量工1*开工前10日多年测量经验电工1*开工日持上岗证焊工1*开工前10日持上岗证安装工5*安装开工日多年施工经验合计8人三、本幕墙工程主要装饰项目及材料计划(所有材料均选用”优等品”)根据总计划,在施工图纸确认后立即把材料订货清单下达供应商,在工程开工前将所有材料备齐,以确保本工程工期;所选用的材料的技术性能完全能满足规范与招标技术的要求;具体如下:1、玻璃:本工程为2层装饰玻璃幕墙,其结构形式为半隐框和隐框玻璃幕墙;幕墙玻璃采用6+12A+6钢化中空镀膜玻璃,大小分格符合建筑立面设计要求。所有玻璃的颜色由我公司提供样品供建设单位、设计师审核、确认后方可进货。其采购期为18天,运输期为3天,我公司将在工程注胶前21天前开始下胶的订购单,以保证工程的如期完工;2.铝合金型材:本工程所有型材选用高精级明帝牌铝合金,符合国家标准GB5237-系列标准,表面磨砂处理;型材为110铝合金立柱及横梁、壁厚2.8,壁厚及断面尺寸符合结构计算书要求。其特点为:eq\o\ac(○,1)适用于挤压铝合金型材能够得到各种复杂的界面很高的精度。eq\o\ac(○,2)有足够的强度,能满足建筑结构的要求。eq\o\ac(○,3)能够用弯曲装置进行冷弯加工,制造弯弧型材。eq\o\ac(○,4)阻燃性能好。eq\o\ac(○,5)良好的导电性能。其采购期为10天,加工期为5天,运输期为3天,我公司将在工程开工前18天下所有铝材的订购单,以保证工程的如期开工及完工;3.A、密封胶及结构胶:本幕墙采用优质硅酮耐候密封胶及结构胶;其特点为:a、良好的使用性,可在10-50℃条件下直接挤出使用。对大多数建筑材料有良好的粘接。b、中性固化,不会对被粘接表面产品腐蚀作用。c、优异的耐气候老化性能。d、良好的抗高温性能,在-50-150℃仍保持良好的性能。e、良好的抗接缝变为能力±40c/of、对环境无污染。产品符合GB/T14683和ASTMC920标准。3．B、密封胶条采用氟丁橡胶或三元乙丙橡胶制品。其特点为:a、耐老化性能:具有极高的化学稳定性经比较,在通用橡胶中,其耐老化性能最好。b、耐候性能:能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用,物理机械性能变化亦很小。c、耐臭氧性能:具有突出的耐臭氧性能。d、耐热性能:在常温的环境中长期使用。e、冲击弹性和低温性能:具有较高的弹性,同时又具有好的低温性能,在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形。其采购期为5天,运输期为2天,我公司将在工程注胶前8天前开始下胶的订购单,以保证工程的如期完工;4.、钢材:使用国产优质钢材,材质为Q235B。钢型材特点:a、有足够的强度,能满足建筑结构的要求。b、能够用弯曲装置进行冷弯加工。c、阻燃性能好。良好的导电性能,幕墙跟建筑物专用的接地线连接后可作为避雷设施。本工程用钢材符合<碳素结构钢>GB700-1988、<优质碳素结构钢>GB/T699-1999标准的规定。5、五金配件:开启扇所用的多点锁和支撑件等选用”三力牌”产品,与铝型材相匹配,各类紧固件均符合国家标准<紧固件机械性能、不锈钢螺栓、螺钉和螺母>GB3098、1、2、6的要求。经热镀锌处理后的产品满足国家标准,<金属覆盖层、钢铁上的锌电镀层>GB/T9799中Fe/Zn8-Fe/Zn12级标准由我公司提供样品供建设单位、设计师审核、确认方可进货;所有铝合型材之间的连接件均采用不锈钢材料,所有铝型材与钢构件接触处均采用绝缘垫片隔离,防止电化学腐蚀;其它五金配件采用国产优质产品,需提前订货,有些可在正式开工后陆续采购,分期到货,以不误工期为限.四、现场实验计划我公司拟在现场进行一系列实验,包括现场混凝土后埋件拉拔实验、剥离试验与现场淋水实验等。现场后埋件拉拔实验是在现场结构复查后,进行预埋件修补时要进行的。1、首先在无主梁位、无埋件处的、混凝土标号符合要求的位置按照后埋件埋设要求埋入埋件;2、待埋件埋完验收合格后,进行现场拉拔实验;3、记下试件破坏时的拉拔力,对照计算数据是否合格;然后在现场甲方与监理对现场的情况签字确认,记入资料。4、相容性试验:(a)每项工程在大面积打胶前,必须用选定的结构胶做相容性试验。(b)相容性试验合格后,才能进行大面积打胶。我公司在工程完工后、未交甲方与监理验收前,要做现场淋水实验,用现场的水源往胶已干透的幕墙上淋水,看是否漏水,实验时甲方与监理要在场监督,并在现场实验单上对实验结果予以确认。第五章施工方案第一节、幕墙构件加工制造方案及技术标准在各种材料进行加工前,必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查,看是否与甲方认可的样品对应,是否符合设计及有关技术标准,有无出厂合格证和产地证明,有无质保书,对不符合有关标准及建设单位要求的各种材料和附件实行无条件退货。(材料加工工艺流程见下图示)由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划.加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备.生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务.不合格不合格材料订购

材料验收

加工准备材料下料自检下料首检材料批量下料材料加工自检加工首检材料批量加工半成品包装半成品保护装车运输施工现场合格不合格材料加工工艺流程图采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位.质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检.

一、铝合金型材加工制造及技术标准铝合金型材质量要求:1)铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力学性能检测报告符合要求。2)表面喷涂涂层的厚度和质量符合幕墙施工合同技术要求。3)铝合金型材的表面平整度,断面尺寸,表面光洁度符合国家要求。铝合金型材在头斜准切割锯进行切断.主要竖向构件允许偏差为±1.0MM,主要横向构件偏差为±0.5MM,端头斜度-15’.截面端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2MM。构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM,孔距允许偏差为±0.5MM,累计偏差不应大于±1.0MM。槽、豁、榫尺寸精度表项目Abc槽+0.50+0.50±0.5豁+0.50+0.50±0.5榫0-0.50-0.5±0.5

二、玻璃构件加工及技术标准1、玻璃原板质量要求:(1)各种玻璃都必须符合相应规范的规定。(2)玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。(3)不合格品不允许使用,并相应做好记录及归类存放,不得与合格品混杂放置。(4)检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。(5)检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。(6)校对出厂合格证书,物理性能检测报告是否复合购货合同要求。玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割,倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合<钢化玻璃>GB9963、<中空玻璃>GB11944之规定。2、玻璃加工精度表:

项目尺寸允许偏差高度及宽度尺寸≤±0.5>±1.0对边平行尺寸差≤≤1.0>≤1.5对角线尺寸差≤≤1>≤1.5用结构胶将玻璃构件与铝合金副框粘接在一起,组装的工序是:(1)净化:用化学清洁溶液(试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯)对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为”二块抹布法”,抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布,其它抹布严禁使用。(2)设置垫条:设置垫条是为了给注胶创造一个空腔,空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致,设置时要采用靠尺或定位器定位,以保证垫条定位正确;钢化和夹层玻璃不允许在现场切割,切割应在工厂进行,钢化的热处理及夹胶处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘整理(倒棱、倒角、磨边),以防止应力集中而发生破裂。加工偏差见下表:工序项目允许偏差(mm)

切割玻璃边长±1.0玻璃对角线±2.0倒角磨削边缘应光滑,倒角宜为1mmX450磨边

≤

≤0.5<B≤4000≤0.8,对角线偏差0.5,磨削边缘应光滑,不得有肉眼可见的裂纹和缺陷

钻孔同心度差距≤0.5空心和玻璃边距离4t+r≤L且100≤L孔边和玻璃边距6t≤D1

第二节运输与储存方案一、运输1、包装:产品经检查及验收合格后,可进行包装;包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装;1)铝材(1)型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。(2)铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净,防止划伤。(3)主龙骨表面用白色胶纸贴紧,外包牛皮包装纸,两端用较窄的塑胶纸捆紧,以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材,牛皮包装纸在安装型材时撕掉,铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉,以保证其表面不轻易被划伤。(4)横龙骨在装饰面上粘塑胶纸,多支(一般4~8支为宜)叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装,在两端用塑胶纸缠绕捆紧。(5)芯套多支(一般4~8支为宜)同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕捆紧。(6)角码需发往工地的,用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。(7)幕墙开启框四个为一个单位包装,框间隔垫窄的牛皮纸包装纸,四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。2)玻璃玻璃板块完成后用木箱包装,装箱要规整,不歪斜,立靠装箱,木箱四周用泡沫塞紧,板面相贴,间隔泡沫纸,框面相对,无须间隔材料,封箱后成品在箱内应无窜动或挤折,木箱必须打钢带,便于吊运也不易被碰坏;3)铁件(1)标准预埋件包装时5件为一组,用铁丝捆扎;(2)标准避雷钢板包装时,每10件为一组,用铁丝捆扎;(3)钢角码包装时10件为一组,用铁丝捆扎牢固;(4)钢垫片要穿成串,每100个为一串,然后放进盒子中以便运输。2、运输本工程主要采用汽车运输,成品及半成品可在加工完毕后,二天内运到施工现场。部份材料可考虑空运。汽车运输的装箱原则为:合理安排装车次序,叠放次序,摆放紧密,整齐不留空隙,确保所装货物不窜动或少窜动,必要时需加以捆绑,优先保护装饰面和重要装饰部位,确保货物完整无缺,不散落,不挤折,不磨损,安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。3、装卸本工程材料可分成两类:1)一类为型材及配件,由于此类材料较零散,且单件重量不大,到过工地现场后,可使用人工搬运,我公司在劳动力配备上已考虑一个搬运班组(共4人),专门从事卸货及材料的二次运输;(1)吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;(2)物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;(3)应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;二、储存1、场地的选择材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;应远离主要交经过道及施工面或上部有物体坠落区域,便于材料转运。贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格按标准执行。材料堆放地应具有一定的面积和空间,满足三维方向的摆放要求。材料堆放地不可露天,具有防雪防雨功能。材料堆放地应具有防火、防盗设施。应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建要严格做好楼层防护;2、堆放要求库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用,对于注胶板块、铝板等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障,材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。3、型材摆放(1)主梁摆放时用木方支起100mm,两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍,有胶条的面向上摆放不超过8层,宽度不小于2.6米,至少两面有不小于1.5米运输通道。(2)横梁摆放时用木方支起100mm,两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍,有胶条的面向上摆放不超过3米,宽度与横梁等长见方,至少两面有不小于1.2米运输通道。(3)其余型材的摆放同横梁摆放。4、玻璃摆放(1)、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上,与地面成80度角立式摆放;与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。(2)、玻璃用木方支起100mm,距端头不大于300mm,间距不大于1000mm。(3)、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。(4)、只允许单层摆放,严禁上下叠加。(5)、每排玻璃不得超过15樘。(6)、每一排只能摆放同一种规格。第三节脚手架方案根据该工程施工面大、建筑高度较低、工期紧的特点,该工程采用全封闭的双排脚手架。内外脚手架间满铺木板或竹排板,外脚手架拉安全网。内排架必须距离土建结构面450mm600mm,方能满足我司幕墙施工需要;总包单位的外脚手架宜保留,我司经简单拆改就能使用、节约了施工时间。一、脚手架材料要求(一)构配件1、钢管1)脚手架钢管采用Φ48mm,壁厚3.5mm,横向水平杆最大长度2200mm,其它杆最大长度6500mm,且每根钢管最大质量不应大于25kg。2)钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:(1)新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管允许偏差见下表:序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤206水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30(2)钢管上禁止打眼。2、扣件1)扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<钢管脚手架扣件>(GB15831)规定;采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。3、脚手板脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板,每块质量不宜大于30kg。4、连墙件连墙件的材质应符合现行国家标准<碳素结构钢>(GB/T700)中Q235-A的规定。5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。6、应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,并使排水畅通。7、当脚手架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则须采取加固措施。(二)脚手架的搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步2、每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放应符合下列规定:1)底座、垫板均应准确地放在定位线上;2)垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于500mm的木垫板,也可采用槽钢。4、立杆搭设应符合下列规定:1)严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其它各层各步接头必须采用对接扣件连接,相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内,且应符合下列规定:3)两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500MM;各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3;4)搭接长度不应于1M,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。5)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳固后,方可根据情况拆除;6)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件;7)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定:1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨;2)纵向水平杆接长宜用对接扣件,也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定:(1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。(2)搭接长度不应小于1M,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。(3)纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上。(4)在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定:1)主接点必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。2)作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;3)双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100MM。7、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1M。8、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定:1)连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准<冷弯薄壁型钢结构技术规范>(GBJ18)、<钢结构设计规范>(GB17)、<混凝土结构设计规范>(GBJ10)等的规定。2)连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。RC=8KN,满足要求。3)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6M,斜杆与地面倾角宜在45º-60度,且应满足下表剪刀撑与地面倾角45º50º60º剪刀撑跨越立杆的最多根数7654)高度在24M以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。高度在24M以上的脚手架应在外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。5)剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设,各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、扣件安装应符合下列规定:1)扣件规格必须与钢管外径相同;2)螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N.M;3)在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150MM;4)对接扣件的开口应朝上或朝内;10、作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定:1)栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧;2)上栏杆的上皮高度应为1.2M;3)挡脚板高度不应小于180MM;4)中栏杆应居中设置。11、脚手板的铺设应符合下列规定:1)脚手板应满铺、离开墙面120-150MM;2)脚手板的探头应用直径3.2MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上;3)在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动;4)自顶层作业层的脚手板往下计,宜每隔12M满铺一层脚手板。(三)脚手架的拆除1、拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定:1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施;3)应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时,应符合下列规定:1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于步,应增设连墙件加固;3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;4)当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先加设连墙件及横向斜杆加固。3、卸料时应符合下列规定:1)各构配件严禁抛至地面;2)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。第四节工程施工测量放线测量放线是确保施工质量的最关键的工序,必须严格按施工工艺进行,为保证测量精度,除熟悉图纸,采用合理的测量步骤外,进行测量放线、测量工作开始之前,必须与总承包方取得联系,由总包方移交,控制网点等测量成果以及国家控制点数据资料等。一、控制点、水准点的确定在该幕墙工程控制点、水准点测量之前,首先要对业主提供的原有的测量控制点、水准点进行复测校核,当校核无误后方可进行幕墙控制点的建立。控制点不应少于三个,控制点和水准点必须设在不易被破坏、人少、位移或变形少的地方,同时要做好控制点、水准点的保护工作。控制点要经常检查校核、随时修正坐标和高程数据。二、控制网的建立(一)放线以确定好的控制点和水准点为基准将每对水平控制点用拉线连接,将每块竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面,用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。主楼因距离太长,拉线会下垂,可进行分区放线,最后用激光仪检查放线的偏差并予以调整。(二)控制网的建立以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。(1)、选定每层的500线作为基准线进行放线;(2)、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;(3)、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;(4)、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面。(5)、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;(6)、水平控制:依据<幕墙施工技术规范>要求,整幅水平标高偏差≤5MM;(7)、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;(8)、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;(9)、放线的顺序:按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;(10)、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。

第五节幕墙与主体结构的连接施工方案幕墙立柱应经过后置镀锌埋板与主体结构连接,连接施工流程为:设定幕墙安装基线

土建结构钻孔、4-M12X160化学锚栓固定200*250*8mm后置镀锌埋板

校正预埋件位置幕墙安装施工之前钢结构安装配置连接铁码(角铁)幕墙安装施工之后

临时固定铁码

检查

涂防锈涂料

修补

一、预埋件方案埋件,是幕墙的根,埋件质量的好坏,直接关系到幕墙的安全性与使用寿命,根生不牢,则整个系统会处于不稳定状态,因此要把预埋件施工作为该工程的一个重点工作来抓。根据我公司多年的施工经验和本工程的特点制定以下施工方案和处理措施:(一)现场埋件的配合施工1、埋件图的设计与会签。埋件图包括平面布置图、埋件的结构位置图与埋件加工图,由设计部门设计,业主与设计院认可与会签。之后,平面布置图交与现场项目部进行施工,埋件加工图则交由生产部作为加工依据。2、现场的预埋配合:我公司的埋件,在主体结构完成之后,采用土建结构钻孔、4-M12X160化学锚栓固定200*250*8mm后置镀锌埋板,并经过验收,埋件的位置、标高必须符合埋件布置图的要求。3、对于现场的后置镀锌埋板工作,我司将派经验丰富的项目经理和专项施工人员进场施工,以取得埋件的最高质量率。4、埋件的埋设后埋件的埋设采用植筋法和穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋,然后灌注入锚固树脂胶,待锚固树脂胶强度达到要求时,再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起,然后点焊螺母,防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法,在楼板部位采用穿墙螺栓固定。1)材料锚板:8mm厚镀锌钢板。锚固胶:锚固树脂胶。锚筋:M12×160通长螺纹杆,表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2)操作步骤用冲击钻在砼结构上钻Φ14m的孔,孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净,孔内不得有余灰或积水。按所需用量提取树脂胶和催凝剂(简称A料和B料)。A料和B料的配合比应控制在200:1~50:1之间,催凝剂过多在未灌胶时已固化,造成胶的浪费;过少则固化时间太长,影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的80%。将将螺杆插入孔中并轻轻旋转,使螺杆与胶充分接触,等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母,将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后,将4mm厚限位钢板与锚板点焊,以防锚扳沿条孔移位。用电焊将螺杆端部的螺纹点乱,以防螺母松脱。再次确定埋件安放正确后,去渣除锈,刷防锈漆两道。3)注意事项(1)与锚扳相接的砼墙面应平整,锚板安装定位后表面应竖直,以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。(2)为保证树脂胶与砼之间的粘接力,要求孔内清洁干净,孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。(3)为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力,要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。(4)锚筋的锚固深度不得小于160mm,锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。(5)紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行,以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关,一般在30分钟左右。宜做实验观测。(6)在插入锚筋时,应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。3、埋件的清理与防腐埋件的寿命与其防腐性能有直接关系,如果其耐候性、耐腐蚀性不好,早于其它构件失去功能,后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构,埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视,并确定以下具体方案:1)根据埋件布置图,对已预埋的埋件进行清理,清除混凝土,使之漏出金属面。2)需要点焊的部分,焊接后,清理残留的焊渣,然后进行防腐处理。3)防腐处理的方式为两道防锈漆,处理时,要进行全面防腐。4)对于后植埋件,在安装前就先作好防腐处理。第六节框架玻璃幕墙方案本工程主要采用了框架式玻璃幕墙,均采用铝合金龙骨框架,为保证框架玻璃幕墙的饰效果,我公司将采取如下措施控制好质量:施工顺序(图解见附件2)测量放线→支座安装→主梁安装→横梁安装→防雷连接→防火层安装→玻璃安装→打胶→清洗→验收(一)测量放线我公司将于开工前10天派测量人员进场,以每层的500线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸,并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。(1)、选定每层的500线作为基准线进行放线;(2)、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线;(3)、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核,确保偏差在允许范围内,并标识于层面;(4)、利用辅助轴线,依据纵向龙骨布置图,用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点,复核后标识于层面:(5)、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶,校核后安挂定位钢丝,利用经纬仪进行双向正交校核后固定;(6)、水平控制:依据<玻璃幕墙施工技术规范>要求,整幅水平标高偏差≤5MM;(7)、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合,对误差进行控制、分配、消化,不使其积累;(8)、每天定时校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确;(9)、放线的顺序:按土建方提供的轴线,经我方复测后上、下放钢线,用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点,用水平仪检测其准确性,同样按中心放线方法放出主梁的进出位线;(10)、每层楼的支座位置,由水平仪检测,相邻支座水平误差应符合设计标准。(二)主梁安装(1)、将主梁经过不锈钢螺栓与支座相连接,支座再经过螺栓与埋件连接,并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm,轴线前后偏差调整至不大于2mm,左右偏差调至不大于3mm;(2)、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm,同层主梁的最大标高偏差不大于5mm;(3)、主梁的安装顺序:幕墙主梁的安装工作,是从结构的底部向上安装,待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确,然后将副件、芯套、支座、支撑板安装上主梁。主梁与支座接好后,先放螺栓,调整主梁的垂直度与水平度,然后上紧螺栓,相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm,同层内最大水平差不大于2mm;(4)、主梁找平、调整主梁的垂直度可用吊锤控制,平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制:标高:±3mm、前后:±2mm、左右:±3mm、。该工程的主梁为每层楼一根,设两个点,主梁为吊装,上下主梁的连接用芯套,上下之间可自由伸缩。(三)横梁安装a、主梁与横梁经过安装角码用螺丝相连接,要求安装牢固,接缝严密;b、相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm;c、同一层安装角码安装应由下向上进行,当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求;d、调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后,加固好主梁,然后进行横梁安装,保证框对角线误差£1mm。玻璃框(含开启扇)均在厂内制作,安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置,从幕墙的顶部由上至下进行。(四)防火层的安装安装防火层时要注意上下楼板间的镀锌铁板要密封、牢固、美观,且所有的防火石棉严禁直接接触到板块。防火层安装好之后要做好隐蔽签证。(五)玻璃安装a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。b、玻璃与构件避免直接接触,玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙,每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块,垫块的宽度与槽口宽度相等,长度不小于100mm,玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。c、玻璃四周橡胶条按规定型号选用,镶嵌平整,橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%,其断口留在四角,斜面断开后拼成定的设计角度,并用粘结剂结牢固后,嵌入槽内;d、玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫(预先放置密封垫在窗门槽一面,然后压入密封垫于另一面),采用连续的”湿封”方法,确保完全防水。按照玻璃制造商的指示,提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙;e、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙,用防火保温材料填塞,内外表面用密封胶连接密封,保证接缝严密不漏水;f、同一平面玻璃平整度控制在3mm内,嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。(六)封顶、封边当板材安装后,调整固定后进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水,封顶的水应向里排。

(七)清洗整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。(八)产品的保护当玻璃安装好后,要安排专职人员对产品进行保护,措施如下:②、容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住,防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀,如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。(九)交工验收当全部幕墙工程完成之后,就要从上到下全面清理卫生,把牢固、美观的产品交还甲方,交工时硬件美观(产品)、软件齐全(资料)。第七节幕墙清洗方案整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。(一)清洗顺序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。(二)清洗方法板块清洗时,用中性清洗剂,铝合金型材用型材清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用,清洗后用清水冲洗干净。(三)清洗方案首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净,用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂,然后清除装饰材料的防护膜,有污染处用清洗剂清洗干净,并用清水冲洗,最后用干布擦干。(四)清洗时的注意安全事项清洗前做好工人安全技术交底;注意做好操作工人的安全防护工作;对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操作工人安全;遇大风天(4级以上)、雨天不进行外墙清洗工作;外墙清洗时,建筑物周围应设有警界线,防止闲杂人等进入清洗范围;所有高处清洗的操作工人需配有安全带,工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。第六章工程质量验收一、幕墙工程质量验收要求该幕墙工程质量应按下列要求进行验收1、幕墙工程施工质量应符合<建筑工程施工质量验收统一标准>、<建筑装饰装修工程质量验收规范>和相应专业验收规范(见编制依据)的规定。2、幕墙工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4、幕墙工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。5、隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收,并形成验收文件。6、涉及结构安全的试件以及有关材料,严格按规定进行见证取样检测。7、检验批的质量按主控项目和一般项目进行验收。8、对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。9、承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。10、工程的观感质量应由验收人员经过现场检查,并应共同确定。二、工程质量验收方法施工质量验收本身就是就是一个体系,包括对施工中各个环节工序的控制及工程竣工验收,而且与相应的规范相匹配。(一)严格按”三检”制度施工”三检”即:自检、互检、交接检是施工单位自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查,自我检查就是按照施工操作工艺要求,边操作边检查,将有关质量要求及误差控制在限值内。我司要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促,由生产者本身把好质量关,把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间,或各工种、各分包之间,在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后,下一道工序对前一道工序的检查,经后一道工序的认可,并为她们创造了合格的工作条件。(二)监理(建设)的验收在检验批、分项工程、分部(子分部)工程、单位工程完工后,经现场质量检查人员检查合格并填好表格后及时交监理单位(建设单位)。监理单位(建设单位)的有关人员应及时组织有关人员到工地现场,对该项工程的质量进行验收。在进行检查后,确认其工程质量符合标准规定,并由有关人员签字确认后,方可进入下道工序进行施工;否则,不得进行下一道工序的施工。(三)竣工验收工程完工后,我单位应及时组织自行检查评定,进行自我检查验收,验收合格后及时向建设单位提交验收报告。建设单位在收到工程验收报告后,应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位进行工程验收。该幕墙工程施工质量验收合格应符合下列规定:1、该幕墙工程包含的分部工程的质量均应验收合格。2、质量控制资料完整。3、单位工程包含的分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。4、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。5、观感质量验收应符合要求。

第七章施工目标保证措施第一节成品保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施,防止幕墙的损坏,造成无谓的损失。(一)生产加工阶段产品保护措施1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物;2、型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触;3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物;(二)产品包装阶段保护措施1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装;2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起;3、包装应严密、牢固,避免在周转运输中散包,型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净,防止划伤,产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤;4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带,然后外包牛皮纸;产品包装后,在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时,应立即通知检验人员,不合格品严禁包装。6、包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,摆放整齐。7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹,尺寸较大不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互擦碰。(三)运输过程中产品保护措施1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条,顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时,需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装,摆放需整齐、紧密不留空隙,防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、花岗石装车时需立放,底部垫草垫,用软质物隔离,装箱时要四周垫硬塑料泡沫,箱子捆扎结实,确保车辆行使中的振动和晃动不使石材破损。3、运输中应尽量保持车辆行使平稳,路况不好注意慢行。4、运输途中应经常检查货物情况。5、公路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83<货车满载加固及超限货物运输规则>。(四)施工现场成品保护措施1、施工现场临时存放的材料,按公司规定的<产品贮存控制程序>进行贮存和维护;2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;6、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;7、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;8、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;9、建议总包方召开成品保护措施会议,组织专人进行成品监护;10、架构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节,如处理不当,经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏,给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题,产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益,为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究,采取相应的有力措施,在总体竣工投入使用前,以确保产品的完好。首先,我公司幕墙在施工过程中或施工结束后,用保护材料将室内暴露部分遮盖,暂时密封保护,以防止其它施工项目破坏幕墙,对于这些临时保护措施,请其它施工人员维护,不得随便拆除这些保护材料;其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查,一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护,二是防止其它人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。第二节工程技术保证措施建筑装饰工程技术是建筑装饰工程的核心内容,一个企业的工程技术管理水平的高低直接从工程的质量、安全、文明、进度等反映出来。根据我公司多年施工经验制定了以下工程技术保证措施。(一)施工项目技术管理施工现场实行施工项目技术管理,施工项目技术管理是项目经理部在项目施工的过程中,对各项技术活动过程和各种技术工作的要素进行科学管理的总称。基本任务(1)

正确贯彻执行国家各项技术政策和法令,认真执行国家和有关主管部门制定的技术标准、规范和规定。(2)

科学地组织技术工作,建立施工项目正常的施工生产技术秩序。(3)

积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,努力实现建筑施工技术现代化、工业化,依靠技术进步提高施工项目的经济效益。(4)

加强技术教育、技术培训,不断提高技术人员和工人的技术素质,以保证施工项目的”优质、高速、低耗、安全”。2、基本内容施工项目技术管理工作内容见下图:施工项目技术管理工作内容施工项目技术管理工作内容技术管理基础工作技术管理基本工作技术过程工作

技术基础工作技术准备工作施工项目技术管理工作内容施工项目技术管理工作内容技术管理基础工作技术管理基本工作技术过程工作

技术基础工作技术准备工作

(三)施工项目技术管理基础工作1、建立健全的施工项目技术管理的各项制度,首先是要求各项制度互相配套协调、形成系统,既互不矛盾,也不留有漏洞,还要有针对性和可操作性;其次是要求项目经理部的各单位、各部门和人员,在施工中,都必须遵照制定的有关技术管理制度中的规定和程序安排工作和生产,保证施工生产安全顺利地进行。施工项目的主要技术管理制度有:技术责任制度、图纸会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、材料设备检验制度、工程质量检查验收制度、技术组织措施计划制度、工程施工技术资料管理制度以及工程测量、计量管理办法、工程质量奖罚办法、技术创新和合理化建议管理办法等。2、实行技术责任制度。建立以项目技术负责人为首的技术业务统一领导和分级管理的技术管理工作系统,并配备相应的职能人员,然后按技术职责和业务范围建立各级技术人员的责任制。3、贯彻技术标准和技术规程。4、建立施工技术日志。施工技术日志是施工中有关技术方面的原始记录。内容有:设计变更或施工图修改记录;质量、安全、机械事故的分析和处理记录;紧急情况下采取的特殊措施;有关领导部门对工程作的技术方面的建议或决定等。5、建立工程技术档案。6、做好技术情报工作。项目部在施工中应注意收集、索取技术信息、情报资料、经过学习、交流,采有先进技术、设备、采用新工艺。新材料,不断提高施工技术水平。7、做好职工技术教育与培训。(四)施工项目技术管理主要工作1、做好施工图会审。2、做好施工组织设计。3、做好技术交底。技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量检验评定标准和建设单位的合理要求;整个工程施工、各部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作好技术交底;技术交底必须以书面形式进行,经过检查与审核,有签发人、审核人、接受人签字;全部技术交底资料,都要列入工程档案。4、做好安全技术公害防冶。5、做好技术措施计划。6、做好技术复核工作。为避免发生重大差错,在分项工程正式施工前,应按标准规定对重要项目进行复查、校核,主要复核内容:测量定位的标准轴线、标高;预留孔洞、预埋件位置及其牢固程度;材料、板块尺寸;脚手架是否符合要求;水电设置是否符合要求等。(五)安装检验流程和检验方法幕墙工程的质量检查和控制:1)幕墙按<玻璃幕墙工程技术规范>JGJ102－96及建筑幕墙行业标准JG3035－1996所列”检验项目表”执行。

检验项目工具抽验比例记录埋件位置钢卷尺100％幕墙埋件检验记录竖龙骨三维位置度经纬仪、钢卷尺、水准仪100％幕墙主梁安装质量检验记录防雷节点目测、通路电阻摇表100％幕墙防雷接点及通路检验记录横梁位置度水准仪、钢卷尺10％幕墙横梁安装质量检验记录挂板安装钢卷尺、3M靠尺10％幕墙挂板、胶缝、外观检验记录2)安装过程检验步骤所有安装过程检验项目先由安装班组自检,合格后由工长报项目部质检员验收,验收时填写相应记录,全部合格后,向监理报验,若有不合格项,必须填写不合格报告及不报告处理追踪报告,处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。(五)安装检验计划及记录项目部技术质量人员负责编制<安装项目检验计划>,内容包括:1、分项工程名称;2、分项工程检验流程及检验点;3、分项工程检验标准;4、分项工程检验批次;5、质量记录表格(按地盘、项目当地建设主管部门、质量监督机构规定须填写的质量记录表格,如检验评定表等)。交项目经理批准,批准后的<安装项目检验计划>由项目部存档,交工程部保存一份。安装过程的检验规程按<安装项目检验计划>的规定执行。质量记录包括:<安装项目检验计划>、<报验单>、<工程报验单>、各类检验评定表。(六)安装过程检验步骤安装过程的检验规程按<安装项目检验计划>的规定执行。安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检,自检合格后,填写<报验单>向质检员报验。质检员按<安装项目检验计划>中规定的检验项目,按检验规程对报验内容进行专检,并填写<检验评定表>,发现不合格,按我公司<不合格控制程序>的规定执行。质检员检验后,填写<工程报验单>(以地盘规定格式为准),报监理或甲方验收。质检员会同监理、甲方以”验收评定表”的方式进行项目验收,我公司则按<安装项目的验收、交付和服务程序>规定执行。(七)质量通病预控施工项目部要事先在分析该工程项目中可能会出现或容易出现质量问题的基础上,提出相应的预防措施和对策,并成立专门的质量通病预控小组实现对施工项目质量的主动控制。质量通病预控小组组织机构见下图:项目经理技术负责人质量主管施工员材料员质检员各生产班组

项目经理技术负责人质量主管施工员材料员质检员各生产班组

针对该工程的特点及我公司多年施工经验,分析该幕墙质量通病可能出现的部位、现象及相应的可能产生原因和防冶措施,特制定以下幕墙质量通病防冶表。施工现场的施工管理员要根据自已的施工经验,要经常总结且不断完善、延续该内容。幕墙质量通病防冶表工程内容、部位通病现象产生原因防冶措施及工艺材料合格证与试验报告玻璃、型材合格证、检测报告资料缺失。1、未提供相关资料。2、资料归档管理不完善。1、明确资料的正确、数量。2、加强资料管理。密封胶使用期限结构胶、耐候胶过期使用。1、产品上未标明出厂日期和使用期限。2、未做好自检和专检工作。3、质量与生产脱节。4、产品混装。1、明确产品上的出厂日期和使用期限。2、加强自检和专检工作。3、加强关键质量和联产计酬管理工作。4、加强品质管理工作。支座点安装预埋件预埋块位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响结点受力和幕墙安全。1、基准线不准。2、控制不严。3、钢筋绑扎不当、模板支护不当。4、砼捣固使埋件位移。1、复核、找准基准线。2、加强与土建方配合、共同控制各自的正确尺寸。3、加强钢筋绑扎检查,浇筑砼时要经常检查,当发现变形即停止浇筑,进行调整、排除。支座点紧固节点有松动或过紧现象,在外力或温度应力作用下产生异常响声。幕墙支座节点调整后未进行焊接,引起支点处螺栓松动;或多点边接支点上的螺栓上得太紧及芯套太紧。1、主梁安装调整后,对所有螺栓拧紧,按图要求采取不可拆的永久防松,对有关节点进行焊接。2、主梁芯套与主梁的配合必须为动配合,并符合设计及有关规范要求。竖框、横梁制作安装横梁加工横梁加工未留出伸缩间隔或间隙过大1、设计时未考虑温差变化和装配误差因素。加工时存在尺寸误差。1、与设计人员主动交流,由设计考虑温差变化、留好装配伸缩间隔。2、严格按图纸加工和检验,不合格品不出厂、不施工。横梁、窗框排水、泄水横梁、窗框排水、泄水做法不当;不符合”等压原理”。有积水或渗漏现象。1、设计不当、不符合”等压原理”。2、施工时未作密封处理或密封处理不当。1、与设计人员主动交流,用”等压原理”进行设计。2、加强施工管理、易渗漏部位做好密封处理。3、对易产生冷凝部位,设置冷凝水排水管道。4、开启部份设置滴水线及挡水板,用适当的密封材料进行密封处理。紧固件锁紧自攻螺栓钉径过大,紧固力不足,易松动。1、个加别安装工图省力方便,使用过大的钻头。2、紧固力不够。1、严格按标准选用钻头。2、使用电动螺丝刀。板

块

组

件

勾块(压块)部位固定不良、勾块数量、间距与设计不符。在一定风压下,表面变形,甚至玻璃组件脱落。1、设计考虑不细。2、未做好技术交底、现场管理不到位。3、现场检验、控制不完善。1、与设计人员主动交流,加强设计管理、建议设计人员在有条件下尽量少用压块固定法。2、做好技术交底、加强现场管理。3、严格按”三检”制施工。4、按标准选配钻底钻头,采用自攻螺丝。活动窗安装活动窗不灵活、缝隙不严密,有漏水、漏气现象。1、铰链质量不好。2、安装调整不当。3、密封胶条村质不好。1、选用质量好的铰链。2、按要求进行铰链安装及调整。3、用弹性好、耐老化的、图纸要求的材质、型号的优质胶条。4、建议设计人员在开启窗的设计上要考虑避水结构。隐框下托条隐框幕墙下口不装或漏装下托条,其托条位置固定不牢,或和玻璃接触处未放胶垫块形成硬接触。1、设计图要求不明确。2、施工人员未领会图纸。3、管理不当。1、与设计人员主动交流,由设计人员落实规范要求,图纸上注明托块的位置尺寸。2、加强施工技术交底,领会图纸。3、严格按图施工。玻璃玻璃表面污染,色差太大,钢化玻璃变形量大,影响变形1、玻璃质量不符合要求。2、施工过程中未按要求做好清洁。1、抓好供货环节和避免玻璃的二次污染,注胶过程中严禁将剩余胶或胶物粘在玻璃表面。2、在拆架前应做好清洁。

幕墙质量通病防冶程序见下图:熟悉施工图制定相应防冶措施防冶责任落实技术交底施工过程检查、验收

熟悉施工图制定相应防冶措施防冶责任落实技术交底施工过程检查、验收

第三节工程安全生产及文明施工措施一、安全施工措施(一)安全生产内容和原则1、安全控制的内容施工项目安全控制主要是以施工活动中,人,物、环境构成的施工生产体系为对象,目的是要建立一个安全的生产体系,确保施工活动的顺利进行。安全生产控制的内容见下表:安全生产控制内容控制对象措施目的劳动者依法制订有关安全的政策、法规,给予劳动者的劳动安全、身体健康以法律保障的保障的措施。约束控制劳动者的不安全行,消除或减少主观的不安全隐患。劳动方法与劳动对象改进施工工艺、改进设备性能,消除和控制生产过程中可能出现的危险因素、避免损失扩大的安全技术措施。规范物的状态、消除和减轻其对劳动者的威胁和造成财产损失。劳动条件(施工环境)防止、控制施工中高温、严寒、粉尘、噪音、震动、毒气、毒物对劳动者安全与健康影响的医疗、保键、防护措施。改进和创造良好的劳动条件,防止职业伤害,保护劳动者的身体健康和生命安全。

2、安全控制的原则管生产必须管安全的原则;安全第一的原则;预防为主的原则;动态控制的原则;全面控制的原则;现场安全为重点的原则。(二)安全目标杜绝重大事故,减少一般事故的发生,确保施工安全人员生命安全。(三)安全生产责任制度建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度,明确各自安全生产岗位职责(见主要管理人员职责)。1、工程部经理负责工地开工前与项目经理签订安全责任书,工程部负责各项目的安全安全管理协调工作,负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。2、项目经理是项目安全施工第一负责人,负责全面领导责任,负责与项目部安全员签订安全责任书,负责主持安全会议,负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任,负责和施工人员签订安全责任书,负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育,向施工人员进行安全技术交底,每天对施工现场进行现场巡查监督,对违章操作即时制止,记录<安全日记>,每月对施工现场进行安全检查评定。将检查结果报综合管理部,同时抄报工程部,对发现的安全隐患签发<安全整改通知书>,并跟踪整改结果,对发生的安全事故,及时上报和组织处理。4、施工人员应树立牢固的”安全第一”意识,时时处处注意安全,进行文明施工。(四)安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全,规章制度教育,安全思想、知识、技术、法制、纪律的教育,签订安全协议,对工人进行安全技术交底。特殊工种必须经过培训,持证上岗。每月召开一次全体员工会议,建立安全生产检查制度,贯彻公司安全规章制度,实行鲜明的奖罚制度。(五)专职安全员的具体工作安全员应每天深入现场进行巡视,并记录安全日记,对安全设施(脚手架、防护网等),安全防护措施,安全保护用品(安全帽、安全带),设备安全运行情况,现场文明卫生,对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督,发现不合格状态,应发出整改通知书,责令限期整改,对不听劝阻者,经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下:安装用的施工机具在使用前进行严格检验,包括各种安全保护装置的运转试验;手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验;与结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难,可采用其它有效方法,保证安全施工。为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒,对溶剂进行严格的保管制度。遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。施工人员进入现场后,应执行地盘的规章制度,执行国家及地方的有关建安条例。施工人员进场施工必须服装整齐统一,安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全,持证上岗.施工工地材料必须分类堆放整齐,并有相应的标识,产品不允许直接接触地面,底部应垫高100mm,施工人员施工完后必须清理施工现场,避免材料的损坏丢失。为减低施工对周围环境的影响,物料在夜间进场,进场施工尽量安排在白天进行。(六)施工过程注意事项1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施:1)安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品,有检验部门批量验证和工厂检验合格证;施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏,是否符合安全要求;施工人员带安全帽时必须系好下额带,以防发生高处坠落,帽飞人落的现象。2)高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品,有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好,安全带必须挂在牢固结实的地方。3)施工人