提高粉磨能力

/提高联合水泥粉磨φ３。2×1３m磨机产量的体会作者:徐汉龙杨冰凌孙胜武张桂南张国锋铜川声威有2台φ3.2×1３ｍ磨机与2－HＦＣＧ１２0/４5的辊压机和２－SＦ5０0/100的打散机组成两条联合粉磨开路磨系统,分别生产P.C32．5R和P．O42。５R水泥。自２0０6年8月投产以来经过４个月的不断调试和优化,磨机产量P。Ｃ32。５R水泥台时为77。3２ｔ／h、细度１．8％、电耗２８.73ｋｗh/t；P。O42．5R水泥台时为６4.92t/ｈ、细度1.２％、电耗为3４.59ｋwh／t。现将几点措施介绍如下：一。粉磨系统生产流程及主要设备１.1、生产工艺流程按比例配好的物料由皮带输送机运入辊压机稳料小仓，然后以料柱的形式喂入辊压机，物料被压成有许多细粉和碎料的料饼后,经循环斗提喂入打散分级机,打散分级后粗粉返回到稳料仓重新挤压,细粉进入球磨机粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升机喂入空气斜槽,再入水泥库。粉煤灰按比例喂入空气斜槽输送至磨头直接入磨进行粉磨。１．2主要设备及技术参数见（表1)。表1：粉磨系统主要设备及技术参数设备名称主要技术参数辊压机HＦCG120/45.处理量150ｔ/h额定功率２×2２0ｋw打散分级机SF50０/100处理量150t/h额定功率45+30kｗ球磨机φ3．２×１３m生产能力65T／H，额定功率1600KW磨尾除尘器FGM64-６处理风量28700㎡/h磨尾主排风机9－26—1２．5P额定功率75km二．系统调整主要措施：2．1辊压机参数的控制:首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行，确保辊压机与打散机系统运行平衡。（１）辊压机压力从6．0mpa调整到6。5—7。5ｍpa.(２)辊压机电流生产P。O4２。５R从24０—２70A调整到300-32０A，生产PＣ32。5Ｒ电流为３20—36０A,达到电机功率的60％以上。（3）辊压机辊缝,生产PO42．5R时为20-24㎜生产PC３2.5R为２５—2８㎜。(4)经常检查辊压机侧挡板磨损状况，防止磨损严重漏料.经以上调整后，辊压物料颗粒组成变化见(表２）.表2出辊压机物料颗粒组成颗粒累计分布>19㎜＞9。５㎜〉5㎜>２.3６㎜〉0。9㎜＞0.2㎜＞０.０8㎜＜0。0８㎜1#磨改前10．９29。794５．035５.9565。０57８。3５82.4４100（17．56）改后１。１６6.6323。５737。9150.４8６4。901００（35．１0)2#磨改前1.５29。1２22。8436.851.9372。7480．6６100(１９。3４）改后0．887.752１．1７3５.6６41。1661。417１。161０0（28。８4)２。2打散机的参数的控制：(1）经过运行后检查发现打散机细粉筒筛板装反，筛板孔进大出小,导致筛孔被颗粒堵塞，降低选粉效果,发现后进行及时处理，使打散机运行正常。（２)加大对打散锤头及分级筛网的日常检查维护，若入磨物料大颗粒增大,需检查锤头和筛网。（3)改变筛网孔尺寸，从6㎜改为4㎜，改造后筛网过料面积不变。（4）调节内筒与内锥高度,稳定细粉产量.（５）稳料小仓料量７—９吨.通过上述措施后经打散机分离的入磨物料变化见表3。表3入磨物料颗粒组成颗粒累计分布＞7.0㎜＞2．３6㎜>0.9㎜〉0。2㎜>0。08㎜<0．08㎜1#磨改前0.5２８。9229。2３６５。46７6。5９100（23．４１）改后０。023.66９.18２4。5２41。6810０（58．３2）２＃磨改前0.９51０。3２２４。4249。８１60．９7１00（39。03）改后0．0４2。9７8．５5２2.9５38。0５1００（61。９5)2。3磨机内部的调整：将一仓篦板外圈篦缝（参数控制见表4）全部用钢筋堵焊，一仓篦板篦缝通料率由9.９87%缩小到５．0％,控制一仓物料的流速。这样能提高物料在该仓的冲击和研磨次数，从而提高粉磨率。将三仓活化衬板外圈用高度450㎜的钢板堵焊,有利于提高活化衬板对钢锻的提升力,从而提高细磨仓的细磨能力，同时也能控制三仓的物料流速，利于加强对物料的细磨。表4磨内各仓长度和篦板缝的通料量名称一仓二仓三仓仓长㎜２70０２400673０篦板正面背筛正面背筛正面背筛通料率％原9。9８7２5。０87．05７64.１13２1．07改５.０２５．０87.０5．76４．1１３２1.0７2。３．磨机研磨体级配的调整：通过上述几条技改措施的调整和入磨物料粒径进一步降低（入磨物料粒径分布见表５），１#水泥磨生产PO４2。5Ｒ水泥台产从5４．39ｔ／ｈ提升到５９．80t/ｈ,细度从2。５%降到1。8%。2#水泥磨生产ＰC3２.5R水泥台时产量61。43t/ｈ提升到６７。2t/ｈ,细度从２.9％降到２。0%。根据公司要求1＃水泥磨生产ＰO4２.５R水泥台时产量大于60t/h细度从1。８％到1.5％以下，2#水泥磨生产PＣ32．5R水泥台时产量大于７0t/h,细度从2．0到1。8％以下。表5入磨物料的粒径分布粒径＞23．6㎜>0.9㎜〈0。08㎜分布比4105０-6０从表5知入磨物料粗粒很少，R０。0８㎜的筛余在4０—50％之间,所以一仓需要提高研磨能力大大减少粉碎功,一仓只需少量的φ60㎜和φ50㎜的钢球,需增加φ30φ㎜,φ25㎜的钢球。一仓平均球径从４0㎜左右可降到35—３７㎜范围，基于这种情况下,下决心再次对磨机一仓级配进行调整(见表６)表６1＃水泥磨研磨体级配与质量电耗（生产PO４2。５R）方案一仓二仓三仓台时ｔ/h细度%电耗ｋwh/ｔ总量ｔφ60㎜φ5０㎜φ40㎜φ30㎜φ25㎜dcｐ㎜φ２0×25㎜φ15×20㎜φ18×20㎜φ16×18㎜φ１4×16㎜ｄcp㎜φ15×20㎜φ1２×1４㎜φ１０×12㎜dcp㎜厂家建议２。63.514。7５.2４1．35817１６．61040２311.78124Ⅰ14.08.08.04。04５6．64１2.６815。９294810。7５54．392.5４5．０7１2７。64Ⅱ11．03．01３。０6.０39.５６５9.８01。841．４8126。６4Ⅲ10.51。５１2。084。５3５。3862.911．2３6．0９1３0。１42＃水泥磨研磨体机配与产量，电耗(生产PC3２.5R)方案一仓二仓三仓台时t/ｈ细度％电耗ｋwh/t总量ｔφ60㎜φ５0㎜φ４０㎜φ３0㎜φ25㎜dcp㎜φ20×25㎜φ15×20㎜φ18×20㎜φ１6×18㎜φ１4×1６㎜dcp㎜φ1５×20㎜φ12×１４㎜φ１0×12㎜dcp㎜Ⅰ1２。5３.５145.０41．４61１3.０516．643９3111。11６7．22。039。3２12０Ⅱ２０.51。５１45．04。２５3６。4８４432．85１1。１５75．5４1。82９.54从以上方案中Ⅲ1，Ⅱ2数字知,1＃水泥生产PO42.5R水泥台时产量６2．９１t/h、细度1.2%、系统综合电耗３6．09ｋww/t,2＃水泥磨生产PC3２．5R水泥台产达75。54t/h，细度降到1．8％,系统综合电耗２9.5ｋww／tt。此次一仓研磨体进行较大的调整取得较好的效果，调整基本坚持以下几条原则：（1）坚持大球不可缺的原则，从表３中知物料最大粒径达7.０㎜,需φ６0㎜的钢球进行粉碎，物料中常有大于2.3６㎜的物料粒径,需φ50㎜的纲球进行细碎.所以配一定量φ60㎜、φ５0㎜的钢球十分必要，这也是确保三仓能力平衡的前提下，使一仓能力留有余地,确保在一定的喂料量下的磨音稳定，便于正常生产控制。（2）坚持小球不能少的原则，这次大胆的使用φ2５㎜的钢球，该球径对联合粉磨工艺的磨机一仓物料细磨效果比φ３０㎜好.（３）一仓必须具有足够的能力,它是提高磨机产量的基础,而一仓能力是球径、球量、级配三者的组合体.同时从表3中小于0。9㎜与大于0.2㎜筛的筛余值波动大,所以把φ4０㎜、φ3０㎜的两级钢球作为配球时的主力球量，而φ40㎜的球量为最大,因该级钢球对小于2.０㎜与大于0.2㎜的物料细碎效果好。一仓物料经过充分粉碎和细碎,才能为后仓进行有效的细磨创造条件。（4）一仓平均球径偏大时，球量可减１—2吨,而装22—23吨,而平均球径降到合适范围时球量达24吨或2５吨.以确保一仓合理球料比，防止磨音偏高，磨内物料偏空的倾向。(5）对该仓配球效果的判断:1。磨内或该仓末点篦板处有无小渣小料或仓内有无小渣小料沉积移位，无小渣小料存在，说明该最大球径和大球的球量配比合适,若有小渣小料存在,说明大球球径和球量需增加,具体增径增量根据小渣小料颗粒的大小和数量而定。２.取样筛析．0。08㎜、0.2㎜筛余值开始下降很快后逐渐减缓,说明该仓配球基本合理,尤其是０．2㎜筛余值下降很快，该仓末点０。08㎜筛余值为（22—２4)％.若取筛析结果与上述相反说明要调整配球方案。笔者还认为二仓由两种钢锻级配改为三种钢锻级配可以改变物料流速,减缓流速增加研磨时间。2．4．运行参数与效果见（表７)