工贸企业安全操作规程汇总

目录一、车床平安操作规程二、焊工平安操作规程四、电工平安操作规程五、冲床平安操作规程六、钻床平安操作规程九、锯床平安操作规程十、箱式炉平安操作规程十二、钳工平安操作规程十三、铣床作业平安操作规程十四、空压机平安操作规程十五、插床平安操作规程十六、酸洗平安操作规程十七、提升机平安操作规程十八、木工平刨床平安操作规程十九、滚齿机平安操作规程二十、打磨平安操作规程车床平安操作规程机械损害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、操作者没有穿戴适宜的防护服，使过分肥大的衣物卷入旋转部件中。2、操作者与旋转的工件或夹具，尤其是与不规那么工件的凸出局部相撞击3、被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。4、工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。生错误操作导致损害事故。6、车床四周布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁人。7、车床电气局部漏电，导致触电。二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：1、穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。2衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应留意距离，不要靠近。尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。有标志。6、车削外形不规那么的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。尺寸应与刀体外形尺寸相全都，垫片应尽可能的少而平。动到平安位置。拉。10、为防崩碎切屑伤人，应在适宜的位置上安装透亮挡板太快。12、制止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。三、车工操作规程：1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要放开，并应常常短裤和凉鞋上机操作。1～3除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。操作时取用，用后应放回原处。5、工具箱内应分类摆放物件。不行任凭乱放，以免损坏和丧失。把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。件。在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进展，不行用电动机力气取下卡盘。负荷、损坏车床，影响工件外表的加工质量和生产效率。工件应擦去导轨上的润滑油。10架移到平安位置。切屑飞入眼中。假设车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必需戴上防护眼镜。螺纹时，严禁用手摩挲螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱擦抹转动的工件。13、应用专用的钩子去除切屑，确定不允许用手直接去除。14、在车床上工作时不准戴手套。尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。焊工平安操作规程触电、高温灼伤、烟尘损害、电弧灼伤。1、焊接过程中，因焊工要常常更换焊条和调整焊接电流，操作要直接接触200V～380V，当电气平安保护装置存在故障、器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危急性更大。60～90V，由于电压不高，易被电36V，仍有确定危急性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，假设焊工手接触钳口，通过人体电流II=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿〔建化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。4、因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，假设焊工焊接时没有穿戴好电焊5、由于焊接时产生猛烈火的可见光和大量不行见的紫外线，对人的眼睛有6、由于焊接过程中产生的电弧温度到达4200℃以上，焊条芯、药皮和金属尘被人体吸入，对人的身体安康有确定的影响。二、为保证电焊作业人员的平安，操作者应做到的防护措施：1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必需是合操作前都必需要先切断电源。3、在给焊机安装电源时不要遗忘同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电15mA，0.1当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。5、加强作业人员用电平安学问及自我防护意识教育，要求焊工作业时必需站在枯燥的木板或橡胶绝缘片上。12V使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。成烫伤。作业人员。应实行隔离防护措施。作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。三、焊工平安操作规程：好，并扣好纽扣，工作时用面罩；程?；绝缘是否良好，在潮湿地区工作应穿胶鞋或用枯燥木板垫脚；4、施焊前应选用正确的焊接极性，选用与母材相符的焊丝；5、焊接中确保精加工的附件不受损伤；6、焊后目测自检焊缝的直线度、宽窄度等要求，不符要求的必需返工；7、操作过程焊枪不得落地放置；8、9、钢丝刷、钢丝轮至少每周脱脂处理一次；10出，以免中毒；5起火灾，风力五级在以上时，不宜在露天焊接；起火灾或灼伤他人；150.5～1mPa16、操作完备后，须切断电、气，确保平安方可离开厂。行车工平安操作规程机械损害、物体打击、触电、高空坠落。1、行车超限吊物，导致行车垮塌、钢丝绳断裂。2、吊索选择不当，导致吊索断裂。3、钢丝绳、吊索短股、断丝，导致断裂。4、吊装时未按平安行走路线，导致撞人。5、吊钩未装放脱钩装置，导致滑脱。6、行车漏电。二、为保证行车作业的平安，操作者应做到的防护措施：1、行车操作人员必需经职能部门培训合格且持有效证件方可操作。2、严禁超限吊装。3、加强钢丝绳的定期检查，觉察断股超过标准，马上更换。4、加强吊索治理，严禁超限使用和断股使用。5、严格依据行车吊装平安行使路线要求吊装。6、行车吊装作业时必需带平安帽。三、行车平安操作规程经特地训练和通过考试不得单独操作；2、开车前应认真检查设备机械、电气局部和防护保险装置是否完好、灵敏运；不准用倒车代替自动、限位代替停车、紧急开关代替一般开关；吊件时应先警告，严禁吊物在人头上越过，调运物件离地不得过高；7、运行时，行车与行车之间要保持确定的距离，严禁撞车；围栏，并挂“制止通行〞的标志；确认吊挂平稳，制动良好，然后上升，缓慢运行；10、行车运行时不准进展检修和调整机件；11、运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人；12、夜间行车应有充分的照明；1312〕工作场345〕吊68〕氧气瓶、乙炔发生器等具有爆910〕治理人员违章指挥不吊；14、工作完毕，行车应停在规定位置，切断电源；15、制止吊钩在物件上移动或升降人。电工平安操作规程一、在作业时，可能产生的危急有害因素：触电、物体打击、高处坠落。1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的平安学问。2、检修作业前未按规定办理相关的平安措施导致触电。3、不按电工规定的劳动用品穿戴(绝缘鞋等)导致触电。4、高处作业不带平安帽、平安带，使用的梯台不符合相关平安要求导致高处坠落、物体打击。5、带电作业导致触电。6、检修作业前未做工作标识，无平安措施，误送电导致触电。7、在检修岗位不遵守相关岗位的平安规定，导致事故。二、为保证电工操作的平安，操作者应做到的防护措施：1、操作者必需经过培训取证前方可上岗作业。2、检修作业前必需做好相关的平安措施〔挂好接地、工作牌等〕3、按标准要求穿戴劳保用品。4、高处作业戴平安帽、系好平安带，检查使用的梯、台符合平安规定。5、严禁带电作业6、在相关岗位检修前先了解周边的状况。三、电工平安操作规程：1、电工必需经过有关部门培训考试合格后持证上岗；切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电平安；3、高空作业时必需带好平安帽，系好平安带，严禁带电作业；4、加强平安检查，防止电气火灾和触电事故发生；好；装接地线等以防意外事故的发生；有关电源切断。冲床平安操作规程一、在冲床作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触电。1、离合器动作不灵敏，动作滞后导致手部损害。2、传动、连接等部位松动或防护保险装置失效导致机械损害、物体打击。3、作业时操作者与冲床位置过近或作业者留意力不集中导致人体损害。4、加工长工件时无专用托架，工件伤人。5、冲压短小工件时无专用工具，用手把持，导致手部损害。6、双人协作时，有人未预备好就启动，导致人体损害。。8、无关人员进入作业区被崩出的冲件砸伤。二、为保证冲床作业时的平安，操作者应做到的防护措施：1、工作前检查冲床离合器动作灵敏、牢靠〔试冲〕。2、工作前检查传动、连接部位正常。3、工作前检查各保护装置完好。力集中。5、加工长工件时应用专用托架。6、加工短小工件时应用专用夹具。7、8、单人操作时，工序之间脚应离开脚踏板，防止连冲。三、冲床操作规程：操作；2、正确使用设备上的平安保护和把握装置，不得任意拆动；螺钉必需结实，不得移动；确认正常前方可使用，不得带病运转；车〕，确保模具处于良好状况下工作；6、开车前要留意润滑，去除床面上的一切浮放物品；的距离，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈；8、冲制短小工件时，应用特地工具，不得用手直接送料或取件；9、冲制长体零件时，应设置平安托料架或实行其他平安措施，以免碰伤。事故；严禁一面取件一面扳〔踏〕闸；12、工作完毕时准时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。钻床平安操作规程一、在钻削加工时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触电。1、钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。3、钻头未夹紧，工作时松脱。钻头断或碎裂。5、旋转部件无防护罩。6、设备外壳带电7、人体与工件部件不恰当。屑未能准时清理，阻碍生产人员的正常活动。9、钻削时未准时冷却，钻头碎裂。10、清理钻屑时用手代替工具操作。1112PE二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：1、钻削加工时，不准戴手套。2、钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。3、钻削作业前，检查钻头完好〔切削部位、导屑槽〕无裂纹。4、钻削时，用力大小要适宜，不得加力以增加进刀速度。5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。6、每日工作前，检查电气线路完好。7、工作时保持人体与旋转部位的平安距离。件。9、工作时要准时加冷却液，防止钻头过热碎裂。10、去除切削时要用工具，不准用手清理切屑。11、作业前检查钻夹具完好。三、钻床平安操作规程：辫应挽在平安帽内；那么不准开动；被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；45、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦拭钻床时要停车进展；动局部传递或拿取工具等物品；去除；挥，防止发生事故；9、觉察特别状况应马上停车，请有关人员进展检查；10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必需停车并切断电源；11、工作完后，关闭钻床总闸，擦净机床，清扫工作地点。折弯机平安操作规程折弯机1、折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。2、双人操作时协作不协调导致机械损害。34、未依据钢板厚度调整切刀间隙导致折弯时工件飞出。5、折弯窄钢板时用手固定。6、作业过程中将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。7、折弯长工件时未用托架固定导致物体打击。8、工作面、工作区有杂物影响人员活动。9、折弯机连接部件松动或连接螺栓缺失。10PE二、为保证折弯机作业时的平安，操作者应做到的防护措施：1、开机前检查折弯机动作开关失灵或误动作导致机械损害。23、作业前检查折弯机防护装置完好、折弯机作业区制止闲人进入。4、依据钢板厚度调整切刀间隙。5、折弯窄钢板时用厚钢板固定，严禁手持作业。6、作业过程中严禁将手伸进压紧装置内侧或靠近切刀、压板。7、折弯长工件时用托架固定。8、工作前检查工作面、工作区无影响人员活动的杂物。9、工作前检查折弯时连接部位无松动。三、折弯机平安操作规程：应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4b、依据被折材料的宽度调整靠模或夹具。1—35、使用中如觉察折弯机运行不正常，应马上切断电源停机检查。6、调整折弯机时，必需切断电源，移开工件时，应留意手的平安。修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。油漆工平安操作规程一、在油漆作业时，可能产生的危急有害因素：火灾、爆炸事故、二甲苯中毒、苯中毒、铅中毒、机械损害、物体打击等。1、工作时未按劳保要求穿戴，导致职业安康危害。2、作业现场违规动火。3、工件未放稳，导致倾倒砸伤。二、为保证油漆作业的平安，操作者应做到的防护措施：1、严格按劳保要求穿戴好防护用品，确保作业场所通风。2、油漆作业场所严禁烟火。三、油漆平安操作规程：量较大的连续作业线，必需安装设备风罩和废漆处理装置。作业，必需实行有效通风措施或戴通风面具。4、油漆作业场所10米以内，不准进展电焊、切割等明火作业。5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6、带电设备配电柜四周一公尺以内，不得进展喷漆作业。在试车地点进展上的工件喷漆时，应在喷漆室内进展，操作时，必需戴好口罩面具。不准站人。手提式砂轮，必需有防护罩，操作者要戴胶皮手套。香蕉水洗手。9、增压箱内的油漆和喷枪所承受的空气压力应保持稳定不变。11班前退回库房，统一保管。13查加油。不准超压使用。工作完毕。应将储气罐内的余气放出，切断电源。14、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地点。锯床平安技术操作规程一、在锯床作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触电。2、作业时锯削平安挡板未合上，发生损害。3、加工过程中，手伸入正在运行的锯条四周，导致损害。4、作业过程中，未按劳保要求穿戴，发生损害。5、更换锯条时划伤手。6、锯床漏电，导致操作人员触电。二、为保证锯床加工的平安，操作者应做到的防护措施：1锯操作本锯床。人。3、加工过程中，手不得伸入正在运行的锯条四周，防止消灭平安事故。4、作业时必需合上锯削平安挡板保障锯削过程中的平安。5、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤。三、锯床平安操作规程：结实，加润滑油并进展试运转几分钟。2、集中思想操作，锯割时制止用手摸锯条或去除铁屑。不得用手压锯弓。坏锯床和锯片。止锯料掉下来砸脚。锯床必需擦拭干净，切断电源，另件堆放和工作场地保持整齐，做好交接班工作。箱式炉平安技术操作规程一、在箱式炉作业时，可能产生的危急有害因素：物体打击、触电、高温损害。1、装炉时，搬运过重的工件时掉落。2、清炉时未等炉温降到平安温度。3、工件装、出炉时未切断电源。4PE5、工件、待加工件堆放不标准，占用平安通道等。6、未按标准穿戴劳动防护用品。二、为保证箱式炉作业的平安，操作者应做到的防护措施：2、清炉〔清灰〕时必需等炉温降到平安温度时方可作业。3、箱式炉工件装、出炉时必需切断电源。4PE5、工件、待加工件堆放必需按定置要求标准摆放，不得占用平安通道。三、箱式炉作业平安操作规程：1、上班时应穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。问题要马上停炉检修。对于炉底灰要定期清理。3、工件装、出炉时首先要切断电源，以免触电。阻丝，以防碰坏搁砖和发生短路现象。5、严禁超温度超负荷工作，以延长炉子及其元件的使用寿命。6、严格执行工艺标准，认真进展操作，以确保产品质量。砂轮机平安操作规程一、在砂轮机作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触电。1、砂轮机使用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。2、砂轮机安装高度不对。3、砂轮机未固定。4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。5、砂轮安装时未使用软垫。6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。7、砂轮机无吸尘器8、磨削小工件时，用手代替工具作业。二、为保证砂轮机作业的平安，操作者应做到的防护措施：过标准值时应准时更换。2、砂轮机安装高度适合操作者作业。3、砂轮机必需固定结实。45、砂轮安装时应使用软垫，防止砂轮安装或使用时裂开。电源开关完好。7、定期检查砂轮机吸尘器完好。三、砂轮机平安操作规程：1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。2、公用砂轮机要有专人负责，常常检查和加油，以保正常运转。3、操作者必需戴上防护眼镜，才能进展操作。4、对砂轮机性能不生疏的人，不能使用砂轮机。5题时，再开动砂轮机。6、砂轮因长期使用磨损严峻时，不准使用。合平安要求时，不准开动。损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔协作不好的砂轮，不准使用。9平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时才能使用。3mm。12、磨工作物件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。14、磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件和材料。要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。16、砂轮不准沾水，要常常保持枯燥。以防湿水后失去平衡发生故障。。18、砂轮机用完后，应随即关电闸，不要让砂轮机空转。钳工平安操作规程物体打击、机械损害、触电、高处坠落。1、工作开头前，未切断电源、气源。未在必要处挂平安警示标志。2、未按规定要求穿戴劳动防护用品。3、使用的工具有缺陷。4、未按标准挨次拆卸设备，如装拆弹簧时弹簧崩出等。使用垫木。7、工作面有杂物、油污等。8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备，火源引燃。9、登高作业时，未落实平安措施。二、为保证作业的平安，操作者应做到的防护措施：1、检修作业开头前，必需切断电源、气源，在必要处挂平安警示标志。2、按规定要求穿戴劳动防护用品。3簧崩出伤人。千斤顶下应使用垫木。7、准时清理工作面，不得有杂物、油污，防止检修人员滑倒。8、用汽油或其他可燃气体擦洗设备时，要留意火源治理。三、钳工平安作业规程：2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱和箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上的螺丝；装拆弹簧时防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定排放，不要乱丢乱放。4、用人力移动机件时，人员要妥当协作。工作时动作要全都。抬轴杆。螺机件。应严格遵守起重工、搬运工的平安操作规程。木，以保平安。6、刮研操作时，被刮工件必需稳固，不得串动，校准工具必需装有固定拿应严格遵守该设备的操作规程。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得保存在地上，以防滑倒伤人。件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、遵守钳工一般平安操作规程。铣床作业平安操作规程机械损害、物体打击、触电、滑倒致伤。1、操作者不生疏铣床的操作要领和技术规程导致作业过程中的损害。2、操作前没有认真检查，铣床带病作业导致损害大事的发生。3、刀具、工作装夹不结实，工作过程中崩出导致损害大事的发生。械损害。体打击。6、作业过程中用手代替工具清理铁屑，用嘴吹铁屑等导致机械损害。被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。8、操作是时戴手套，被带入运动的部位，导致机械损害。作导致损害事故。屑未能准时清理，防碍生产人员的正常活动，造成滑倒致伤或工件〔具〕掉落伤人。11、车床电气局部漏电，导致触电。二、为保证车削加工的平安，操作者应做到的防护措施：1娴熟把握铣床的操作要领和技术性能。理位置，觉察故障应准时修理，严禁带病作业。3、作业前检查刀具、工件装夹结实。4、调整、转速、装拆工件、测量工件等时，必需在停车状态下进展。5、作业过程中清理铁屑必需用专用工具。止吃刀过深。撞伤、划伤。8、操作时制止戴手套。9、作业前检查照明状况良好，无影响视线的遮挡物。常活动。PE三、铣床平安操作规程：业。理位置，觉察故障应准时修理，严禁带病作业。3、开机前必需按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4、工件、刀具的装夹必需结实牢靠不得有松动现象。5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必需在停车后进展。慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。手柄伤人。准离开运转中的设备。用嘴吹。10、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不行过猛，防止滑倒。四周场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。空压机平安操作规程一、空压机工作时，可能产生的危急有害因素：机械损害、触电、容器爆炸。1、操作人员未经平安培训，不具备根本的平安学问和技能。2、空压机未定期维护保养，设备带病运行。3、空压机旋转部件无护罩或护罩不全。4、空压机平安附件有缺陷〔平安阀失灵、压力表显示不准等〕。5PE6、空压机贮气罐未定期检测或有缺陷。7、作业场所环境狭窄、照度不良。二、为保证输送机作业的平安，操作者应做到的防护措施：1、操作人员上岗前经平安培训考核合格。2、定期对空压机进展维护保养，制止设备带病运行。3、定期检查空压机旋转部件护罩齐全、完好。4、定期检查、校验空压机平安附件〔平安阀、压力表等〕。5、定期检查空压机动力电源线、平安保护保护、PE6、按要求定期检查空压机贮气罐，保证其无强度等方面的缺陷。三、空压机平安操作规程：、开车前应作好如下预备工作1.1电机及电器把握设备是否平安牢靠。电机不能逆转；检查防护装置及平安附件是否完好齐全；检查排气管路是否畅通；压缩机进入负荷运转；3电动机温度是否正常，电表读数是否在规定的范围内；各机件运行声音是否正常；阀的声音是否正常；各种平安防护设备是否牢靠；排解；平安阀失灵；负荷突然超出正常值；机械响声特别；电动机或电器设备等消灭特别；机温突然上升或下降；机体内油温超过60℃；消灭排气声；、气缸排气8小时一次；启动把握器无动作而造成事故；2/小时；损失；插床平安操作规程触电、机械损害、物体打击、起重损害。1、作业时工件未夹紧，导致脱落。2、刀具装夹不结实，或使用损坏的刀具，导致刀具飞出。3、作业后清理毛刺时，未按劳保要求穿戴，导致毛刺、切削划伤。4、作业过程中刨屑飞溅伤人。5、未按行车作业规程操作，导致起重损害。6、插床漏电，导致触电。二、为保证插床操作的平安，操作者应做到的防护措施：1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。2、必需确保工件已夹紧，刀具装夹结实，刀具完好无损坏，方可操作。3外壳的接地保护结实牢靠，平安装置齐全完好。三、插床操作规程：1否那么严禁运行。2、使用的手板与螺帽必需相符，用力要适当，防止滑件。件在切削中不松动。4、直线运动〔纵、横向〕和园运转的工作台面，不许三项同时动作。紧。6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观看加工状况。7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8、测量工件，清理铁屑，必需停车进展。各手柄放置“空位〞。酸洗平安操作规程一、酸洗过程中的物料危急性分析1、危急特性：气体。与碱发生中和反响，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。2、安康危害：胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。伤。3、急救措施：15就医。15钟。就医。如呼吸停顿，马上进展人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。二、酸洗操作中可能发生的危急有害因素有：化学灼伤、中毒、机械损害、触电1、操作过程中不按劳保要求穿戴，盐酸溅到人体或吸入酸雾。2、电气设备漏电。3、酸洗件掉落砸人、提吊机机械传动部位伤人。4、现场通风不畅。三、为保证酸洗操作的平安，操作人员必需执行如下平安防范措施：罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。2、定期检查电气设备及线路，确保完好。3、全部设备传动部位防护罩完好。4、在工作场地制止饮食和吸烟，防止药水入口。四、平安操作规程：1、配制酸液，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。运送酸液或向槽站在槽沿上。2、将酸洗工件缓慢入槽进入液面。同时严禁将碱性物质带入酸槽内。五、紧急状况处理1、盐酸泄漏处理可能切断泄露源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。用沙土混合或用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。2、灭火处理酸钠、消石灰等中和。也可以用大量水扑救。提升机平安操作规程一、在提升机作业时，可能产生的危急有害因素：机械损害、物体打击、触电、高空坠落。1、提升机超限吊物，导致提升机垮塌、钢丝绳断裂。2、钢丝绳、吊索锈蚀严峻、短股、断丝，导致断裂。3、提升机漏电。二、为保证提升机作业的平安，操作者应做到的防护措施：1、严禁超限吊装。2、加强钢丝绳的定期检查、加油保养，觉察断股超过标准，马上更换。三、平安操作规程：1、开车前应认真检查设备机械、电气局部和防护保险装置是否完好、灵敏牢靠，假设把握器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；须保持平安距离；3、提升机运行时不准进展检修和调整机件；4、制止吊钩在物件上移动或升降人。5、运行中发生突然停电，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离人；6、夜间提升机应有充分的照