第四章塑性成形及工艺控制演示文稿

第四章塑性成形及工艺控制演示文稿目前一页\总数三十四页\编于七点基本介绍压力加工简要介绍:压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下,利用外力作用使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。其主要依靠金属具有的塑性变形能力对金属进行加工，又称为塑性加工。特点及应用：见书87页。录像及动画:塑性变形过程示意和多晶体塑性变形.锻造板料冲压轧制挤压常见压力加工方法目前二页\总数三十四页\编于七点重庆大学开发的镁合金板材和大型特种型材基本介绍目前三页\总数三十四页\编于七点部分挤压出的薄壁中空特种型材（材料：AZ31）

基本介绍目前四页\总数三十四页\编于七点金属的塑性加工成形性：衡量金属在外力作用下发生塑性变形而不易产生裂纹的能力，其是金属重要的工艺性能之一，受金属材料的成分、组织、性能及压力加工的方法和条件影响。塑性加工的分类：热加工和冷加工（热成形性能和冷成形性能）金属的可锻性：用来衡量材料在热状态下的成形性能。表示材料在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。可锻性一般用金属的塑性和变形抗力来衡量。

影响可锻性的因素：金属的成分、组织和加工条件金属的塑性加工成形性变形温度、变形速度和应力状态金属冷成形性的影响因素：力学性能参量＼冶金因素目前五页\总数三十四页\编于七点目前六页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压轧制：1）定义：书91页纵轧横轧斜轧锲横轧等2）分类：辊锻轧制碾环轧制3）轧制过程及产品的质量控制目前七页\总数三十四页\编于七点第3章金属压力加工轧制和挤压目前八页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前九页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十一页\总数三十四页\编于七点控制轧制：控制加热温度、控制轧制温度、控制变形程度、控制轧后冷却速度轧制和挤压目前十二页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十三页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十四页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十五页\总数三十四页\编于七点挤压：1）定义：书97页正挤压反挤压复合挤压径向挤压3）分类：静液挤压等动画：正挤压空心件和实心件轧制和挤压3）挤压的特点及其制品的质量控制：热挤压冷挤压温挤压目前十六页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十七页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十八页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前十九页\总数三十四页\编于七点轧制和挤压目前二十页\总数三十四页\编于七点拉拔：1）定义：书100页2）特点：书101页3）动画：拉拔和冷变形加工硬化轧制和挤压目前二十一页\总数三十四页\编于七点锻造锻造定义:见书102页打铁和锻造自动生产线分类:自由锻造和模型锻造自由锻造:1)基本工艺过程:设计锻件图下料加热锻造冷却及热处理锻件清理动画：余块和余量、镦粗、拔长2）基本工序:见表3.13）特点:具有通用性、生产锻件的质量范围大录像：锤上自由锻目前二十二页\总数三十四页\编于七点锻前加热和锻后冷却对锻件质量的影响：锻造目前二十三页\总数三十四页\编于七点锻造目前二十四页\总数三十四页\编于七点锻造模型锻造定义:模锻过程基本生产工艺过程：确定变形工步设计模膛选择模锻设备确定坯料加热规范安排切边冲孔、修整、热处理和检验等。设计锻模及模膛：分型面选择

1）模膛分类：制坯模膛和模锻模膛（对于形状复杂、要求高的锻件，还可分为预锻模膛和终锻膛）2）模膛的布置：制坯模膛和模锻模膛可单独，也可布置在同一锻模上（见下页图）2）金属在模膛中的充填过程：模型锻造的特点：见书109-112页录像：锤上模锻、平锻机上模锻、压力机上模锻目前二十五页\总数三十四页\编于七点锻造目前二十六页\总数三十四页\编于七点锻造目前二十七页\总数三十四页\编于七点冲压冲压定义及特点:见书113页冲压用原料：板料、条料和带料，具体材料种类：书113页。冲压用设备:剪床和冲床；板料冲压基本工序:1)分离工序：见表3.4冲裁间隙的影响：合理、过大和过小2）变形工序：见表3.5和图3.6、3.7、3.8、3.9和3.10其它冲压成形方法：旋压成形、爆炸成形和电磁成形目前二十八页\总数三十四页\编于七点冲压目前二十九页\总数三十四页\编于七点特种塑性成形加工精密模锻：粉末热锻：特种轧制：高能率成形：爆炸成形＼电液成形＼电磁成形超塑性成形：1）超塑性：2）和普通模锻的主要差别：图3.5和表3.33）超塑性模锻的工艺优势：见书125页。目前三十页\总数三十四页\编于七点特种塑性成形加工目前三十一页\总数三十四页\编于七点爆炸成形：1)成形原理2)应用特点特种塑性成形加工