第二章纺织纤维详解演示文稿

第二章纺织纤维详解演示文稿目前一页\总数七十八页\编于七点优选第二章纺织纤维目前二页\总数七十八页\编于七点合成纤维概述（成纤聚合物的基本特征、纺丝方法）聚酯纤维（涤纶）聚酰胺纤维（锦纶）聚丙烯腈纤维（腈纶）聚丙烯纤维（丙纶）聚氨酯弹性纤维（氨纶）聚乙烯醇缩醛纤维（维纶）聚氯乙烯纤维（氯纶）高性能纤维（碳纤维、芳纶、

维克特纶、氟纶等）合成结构性质应用改性目前三页\总数七十八页\编于七点一、合成纤维概述化学纤维可分为再生纤维和合成纤维两大类再生纤维是用天然高分子化合物纤维素或蛋白质为原料经化学处理和机械加工而制得的纤维。合成纤维是以有机化合物为原料，经一系列的化学反应合成为高分子化合物，再经纺丝后加工而制得的纤维。合成纤维分为长丝、短纤维、强力丝。目前四页\总数七十八页\编于七点（一）成纤聚合物的基本特征1.主链分子结构：大分子链一般是线形的或支化度很低，没有庞大侧基的聚合物。大分子链在纤维轴向形成有序排列，增强大分子间作用力，能形成纤维内部的晶区，有较好的物理机械性能。成纤聚合物：指能通过机械加工而制成纤维的聚合物。成纤聚合物应具有下列基本特征：

2.侧链结构：大分子中含有极性基团。所有的天然纤维和大多数成纤聚合物的分子都含有极性基团。分子间作用力大，容易结晶、强度大Why?影响溶解性、吸湿性、热性能、染色性聚丙烯聚乙烯目前五页\总数七十八页\编于七点4.适当高的分子量和较窄的分子量分布。分子量过低，不能成纤或成纤后物理机械维能很差；但过高时，使熔体或溶液粘度太高，导致纺丝困难。分子量分布不能太宽。3.能形成半结晶结构。部分晶区的存在使纤维具有一定的强度和模量，而部分非晶区的存在使纤维具有一定的弹性、耐疲劳性和染色性。聚合物的半结晶结构(包括结晶度、取向度等)对纤维强度的影响比分子量的影响要大得多。目前六页\总数七十八页\编于七点（二）聚合物的纺丝方法干法纺丝湿法纺丝：熔点相近或高于热分解温度或

不能熔融的高聚物熔体纺丝：熔点低于热分解温度的高聚物溶液纺丝目前七页\总数七十八页\编于七点熔体法纺丝装置1—螺杆挤出机2—喷丝板3—吹风窗4—纺丝甬道5—给油盘6—导丝盘7—卷绕装置

凡能熔融或转变成粘流态而不发生显著分解的成纤聚合物都可采用熔体纺丝。直接纺丝法、切片纺丝熔体纺丝不用溶剂，工艺简单，成本低，而且纺丝速度快，高达几千m／min，生产能力大。1．熔体纺丝■杂链高聚物：聚酯、聚酰胺■聚烯烃：聚丙烯目前八页\总数七十八页\编于七点2、湿法纺丝湿法纺丝的成形过程比较复杂，纺丝速度受溶剂和凝固剂双扩散速度，以及凝固液浴对流体的阻力等因素的限制，因此湿法纺丝速度比熔体法纺丝速度低得多，一般约为10～60m/min。采用湿法纺丝时，必须配备凝固浴的配制、循环及回收设备。l—纺丝液2－导丝辊3－导丝漏斗4－丝饼5－纺丝罐6－纺丝浴7－喷丝头纺丝溶液的溶剂必须能很好地溶解成纤高聚物，形成真溶液。目前九页\总数七十八页\编于七点3、干法纺丝利用热空气使细流中的溶剂挥发掉而凝固成纤维。1－纺丝液2－喷丝头3－卷绕简管4－热空气入口5－热空气出口前段过程同湿法纺丝后段过程同熔体纺丝膜裂解法目前十页\总数七十八页\编于七点几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状目前十一页\总数七十八页\编于七点复合纤维的几种主要形状目前十二页\总数七十八页\编于七点形变玻璃态柔韧态粘流态TgTs

Tm

为晶化温度：由结晶态向粘流态转变的温度。Tm软化态（三）成纤聚合物的力学状态

Ts为软化温度：由非晶区的高弹态向粘流态转变的温度。目前十三页\总数七十八页\编于七点二、聚酯纤维聚酯纤维：是指大分子链通过酯键(－CO-O-)连接起来

的一类合成纤维。主要为涤纶（Dacron）：聚对苯二甲酸乙二（醇）酯n为80～150，分子量为18000-25000左右相对分子质量分布指数（d≤2）目前十四页\总数七十八页\编于七点（一）聚对苯二甲酸乙二酯的合成a酯交换法

(EG)OCH2CH2COOOCH2CH2OHHn

n]OCH2CH2OHOOCOCH2CH2OCH[OC聚对苯二甲酸乙二（醇）酯对苯二甲酸双羟乙酯(对苯二甲酸乙二酯，BHET)

目前十五页\总数七十八页\编于七点（一）聚对苯二甲酸乙二酯的合成a酯交换法

(TPA)

(DMT)

对苯二甲酸双羟乙酯(对苯二甲酸乙二酯)

OCH2CH2COOOCH2CH2OHHn

n]OCH2CH2OHOOCOCH2CH2OCH[OCCOOHHOOCCH3OH+2H2SO4OOCCH3OCOCH3+H2O

(EG)聚对苯二甲酸乙二醇酯目前十六页\总数七十八页\编于七点b直接酯化法目前十七页\总数七十八页\编于七点c环氧乙烷加成酯化－缩聚法是用EO代替EG，直接与TPA进行加成酯化。酯交换缩聚法生产技术最成熟直接酯化缩聚法工艺过程简单，但必须采用高纯度的TPA目前十八页\总数七十八页\编于七点（二）聚对苯二甲酸乙二酯的结构含有刚性基因()柔性基团（－CH2-CH2-）分子链中酯基(－CO-O-)(极性很弱，属疏水性纤维)。酯基与苯环间形成共轭体系，成为刚性基团的整体，稳定性好。大分子为线型分子，没有大的侧基和支链分子链沿纤维轴拉伸方向平行排列、紧密堆砌，形成结晶。顺式构象：非晶态反式构象：结晶态目前十九页\总数七十八页\编于七点（三）涤纶的性能和用途1、物理性能（1）断裂强度和断裂伸长（断裂强力、断裂强度、断裂伸长）纤度(旦)：9000m长的纤维所含有的重量。断裂强力(gf)：纤维断裂时所能承受的最大负荷。断裂伸长(%)：纤维断裂时的长度比原来长度增加的百分数。◆强度高（结晶度、取向度高）◆干湿态强度完全相等◆聚酯纤维弹性好，挺爽（因为有很多苯环，分子不易旋转，能立即回复变形；涤纶两相结构的存在。P28）◆聚酯纤维的耐磨性好，仅次于聚酰胺纤维（因为强度、延伸度、弹性都好）◆耐冲击性好目前二十页\总数七十八页\编于七点(2)

吸湿性能

涤纶的吸湿性在合成纤维中较差，公定回潮率仅为0.4%。在相对湿度为95%的条件下，最高吸湿率为0.7%。◆因为大分子链中不含亲水性基团，且涤纶的结晶

度高。◆织物易洗快干，容易积聚静电而吸附灰尘。(3)密度：由于分子链紧密敛集，结晶度和取向度高，

密度最大。

平均密度为1.36g/cm3

目前二十一页\总数七十八页\编于七点(4)起毛起球一是聚酯纤维圆滑、光洁，很容易从纺好的纱线中滑出，经摩擦后纤维互相缠结而成球。二是聚酯纤维容易产生静电，吸附灰尘污物附着在球粒上，更助长了起球。三是聚酯纤维强度高，起毛起球后的球粒不容易从织物上断裂脱落。

加强烧毛、热定型，进行树脂整理(5)电性能：易产生静电涤纶的比电阻在1014Ω·cm以上，摩擦电压在1000V以上，半衰期可达数小时。

需用抗静电剂来消去静电目前二十二页\总数七十八页\编于七点（6）涤纶的热性质A涤纶的热性能常数：Tm=265℃Tg=67-81℃Ts=238-240℃(Ts为软化温度)合成纤维中，涤纶的耐热性最好。可在-70～170℃之间使用B

涤纶的热收缩和热定型热收缩:热处理过程中发生的明显收缩现象热收缩现象100℃热空气，30min，收缩8%100℃沸水中，5min，收缩14%130-135℃热空气，5min，收缩14%，达到稳定长度目前二十三页\总数七十八页\编于七点纤维热收缩分为两个阶段：（1）无定形区分子链的解取向，纤维迅速收缩。（2）当纤维明显收缩后，分子链卷缩而发生折叠结晶。涤纶纤维在出厂前一定要热定型，消除纤维的内应力，使织物有较好的形态稳定性。热收缩现象的原因：强制拉伸定向，松弛时间>成纤时间，内部应力不均匀，聚集态结构不稳定，加热到Tg以上，链段运动调整结构。

热定型：在一定张力和温度下，使纤维或织物加热

一定时间的过程。目前二十四页\总数七十八页\编于七点2、聚酯纤维的化学性质酯键是唯一的反应性基团，可以被酸碱等催化水解有较高的结晶度和定向度，因此，化学试剂不易扩散入内，所以仍有相当好的化学稳定性热裂解（热氧化裂解）酸碱氨氧化剂还原剂染色性化学改性目前二十五页\总数七十八页\编于七点

热裂解过程热氧化裂解：氧存在时，分子中乙二醇基部分形成过氧化物，

加快分解，使酯基断裂。水解也能使酯键断裂水解、热裂解、热氧化裂解的异同：相同点：均为酯键断裂，使-COOH含量增加，根据酸性增强，

可判断损伤程度。不同点：不同温度下，三者反应速度相差很大。室温下，均不明显。50-100℃，水解、热裂解和热氧化裂解；100-120℃，V水解=10000V热裂解=5000V热氧化裂解

高温下，热氧化裂解>水解>热裂解（1）热裂解和热氧化裂解目前二十六页\总数七十八页\编于七点（2）酸对聚酯纤维的作用涤纶耐酸性较好，反应方程式：

耐硫酸，盐酸损坏的织物在干燥后发脆。(3)碱对聚酯纤维的作用耐碱性稍差，发生水解。碱减量加工：烧碱对涤纶的损伤是由表及里，逐步进行的，使纤维直径变细，重量减轻。有“剥皮”现象，也成为聚酯纤维的剥皮反应。高浓度短时间处理，损伤较小。目前二十七页\总数七十八页\编于七点(4)氨对聚酯纤维的作用发生氨解氨解可以深入到纤维内部，使纤维无定形区和晶区表面分子中酯键同时受到作用，遭到破坏，纤维强力下降。目前二十八页\总数七十八页\编于七点涤纶对氧化剂、还原剂比较稳定由于氧化裂解，产生老化(5)氧化剂、还原剂对聚酯纤维的作用染色较困难，一般染料不易着色。

涤纶为疏水性纤维，结构紧密，除端羟基外无强极性基团，吸湿性差。常用分散染料染色，并需在高温、高压或膨化剂的帮助下进行。要求染料分子结构简单、体积较小。高温染色法、载体染色法。(6)染色性目前二十九页\总数七十八页\编于七点碱减量处理易染改性：单体对苯二甲酸改用间苯二甲酸仿真丝改性(改变二元醇)：引进醚键代替部分酯键，增加分子链的柔顺性。PBT(改变二元醇)：丁二醇代替PET的乙二醇制备的聚酯纤维，具有优越的回弹性，手感柔软，染色鲜艳。对羟基苯甲酸环氧乙烷（6）对于涤纶的化学改性目前三十页\总数七十八页\编于七点三、聚酰胺纤维聚酰胺纤维（nylon）：是指大分子链通过酰胺键（－CO-NH-）连接起来的一类合成纤维。锦纶锦纶6锦纶66锦纶9锦纶11目前三十一页\总数七十八页\编于七点（一）聚酰胺－6和－66的合成由己内酰胺作原料水解开环聚合得到的，其通式为：H[NH(CH2)xCO]nOH1、聚酰胺－6的合成氨基己酸加聚加聚目前三十二页\总数七十八页\编于七点聚合体进入平衡阶段，同时发生链交换、缩聚和水解等反应，使分子量重新分布。最后根据反应条件而达到一定的动态平衡，不能完全变成聚合物。聚己内酰胺的分子量为16000～22000。

一般采用抽真空的方法或将聚合体制成切片用热水萃取的方法除去小分子（单体、低聚物，约为10％左右）。

目前三十三页\总数七十八页\编于七点

是由二元胺和二元酸缩聚而成的，其通式为：H[NH(CH2)xNHCO(CH2)yCO]nOH先制得己二酸与己二胺的中性盐(66盐)聚酰胺－66的分子量为20000—30000。不需要脱小分子（小于1％）2、聚酰胺－66的合成目前三十四页\总数七十八页\编于七点（二）聚酰胺的结构聚酰胺是没有庞大侧链的线形高分子。大分子由-(CH2)n-短链通过酰胺键连接而成，C-C单键易内旋转，使大分子链柔顺性较好。大分子呈平面锯齿状，酰胺键之间容易形成氢键，分之间作用力大，容易取向和结晶。分子内的羰基和亚氨基也易形成氢键，分子结构规整紧密，形成结晶酰胺键易发生酸碱性和高温水解。1、锦纶的化学结构2、锦纶的形态结构熔融纺丝得到横截面为圆形，容易形成皮芯层结构。？

原因：锦纶玻璃化转变温度低，<50℃，在冷却固化和牵伸时，大分子链段冻结速度较慢，外层纤维先固化，取向度高，结晶度低，形成皮层；而内层纤维固化速度慢，取向度低，结晶度高，形成芯层。目前三十五页\总数七十八页\编于七点分子间可通过C=O和-NH-（亚胺基）形成大量的氢键。聚酰胺66聚酰胺－6晶区的分子链构象3、锦纶的聚集态结构目前三十六页\总数七十八页\编于七点（二）聚酰胺的结构锦纶6：由于单体两端基团不同，使分子具有方向性，逆平行排列时所形成的氢键数目是顺平行排列时所形成氢键数目的两倍。目前三十七页\总数七十八页\编于七点锦纶66，由于单体两端基团相同，使分子没有方向性。不论分子间怎样排列，都能最大限度形成氢键。因此锦纶66中氢键数目比锦纶6中多，锦纶66大分子间作用力大于锦纶6的大分子间作用力。目前三十八页\总数七十八页\编于七点（三）聚酰胺纤维的性能和用途(1)密度:大分子链中亚甲基多，密度较小，1.04～1.14

g/cm3

(2)吸湿性:吸湿性较高，仅次于维纶锦纶66

3.5～5.0％

1、聚酰胺纤维的物理性质(3)机械性能:断裂强度和断裂伸长:高。结晶度和取向度比较高，分子间作用力大。受外力易变形,强力、耐磨性好回弹率:伸长10％的回弹率达到99％，高。挺刮性差。耐磨性:聚酰胺纤维的耐磨性最好。

聚酰胺6纤维比聚酰胺66纤维性能（强力、耐磨性、熔点）差一些。(4)电性能:电导率很低,随着湿度的增加导电性能提高。目前三十九页\总数七十八页\编于七点(5)锦纶的热性质锦纶的耐热性不好，当温度上升时，强度和延伸度均降低，收缩率增加。锦纶6锦纶66涤纶Tg(℃)35-5047-5067-81Ts(℃)170-180235238-240Tm(℃)215-220250-265255-260目前四十页\总数七十八页\编于七点2、聚酰胺纤维的化学性质（1）酸、碱对聚酰胺纤维的作用酰胺键的水解在通常情况下进行很慢。锦纶的耐碱性比较好,50%NaOH溶液几乎没有影响。锦纶对酸的作用较为敏感，7％HCl、20％H2SO4，10％HNO3缓慢水解。（2）氧化剂对聚酰胺纤维的作用锦纶的耐氧化性较差，可被如KMnO4、H2O2、NaClO（次）等氧化剂破坏。可采用NaClO2（亚）或过醋酸进行漂白。分散性染料;酸性染料:氨端基接受质子成为阳离子阳离子染料：羧端基可失去质子成为阴离子(水洗和耐晒牢度差)

（3）染色性较好目前四十一页\总数七十八页\编于七点高温下，纤维发生裂解，即加热分解：与端-NH2缩合，生成黄色吡咯结构光和氧（4）热裂解目前四十二页\总数七十八页\编于七点链长变短；-COOH下降，-NH2增加；吡咯结构导致泛黄。热降解结果：锦纶66比锦纶6耐热，允许使用温度分别为135℃和93℃。◆加入热稳定剂(如三溴化磷)，提高其耐热性能。

为什么锦纶6与锦纶66软化温度和熔点相差近50℃？？？◆用芳香环或脂肪环取代脂肪链，提高聚酰胺纤维的热稳定。如脂环族聚酰胺纤维(奎阿钠)目前四十三页\总数七十八页\编于七点（5）耐光性较差聚酰胺纤维的

酰胺键光敏感,泛黄,吡咯类杂环目前四十四页\总数七十八页\编于七点3、聚酰胺纤维的改性

（1）改变二元酸或者二元胺目前四十五页\总数七十八页\编于七点（2）交联和接技◆提高其熔点、耐热性、防缩、防皱和吸温性等。可以利用甲醛进行交联。（亚氨基和氨基端基）羟甲基衍生物、二异氰酸酯、三聚氯氰酸等交联。引进二硫键，制造卷曲纤维。◆接枝：环氧乙烷、丙烯酸。环氧乙烷接枝聚合后，使纤维具有很好的柔韧性和亲水性。优点：强度高、弹性好、密度小、耐磨性、耐疲劳性

好、耐微生物作用。缺点：易变形、耐光性、耐热性、抗静电性较差等。目前四十六页\总数七十八页\编于七点4、用途各种机织、针织品，工业用途广泛。锦纶的弹性高、耐磨性好，最适宜于袜类制品的生产。目前四十七页\总数七十八页\编于七点四、聚丙烯腈纤维聚丙烯腈纤维(腈纶PAN)：

是由以丙烯腈为主体的共聚物纺得的纤维。CH2=CH→—(—CH2-CH—)n—||CNCN共聚丙烯腈纤维：是指由丙烯腈重量占85％以上的共聚物制得的一类碳链纤维，其他的乙烯基系共聚单体的重量不超过15％。▲第一单体：丙烯腈，－(CH2-CHCN)－85%▲第二单体：丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯或醋酸乙烯酯等

5-10%作用：减弱聚丙烯腈大分子间的作用力，提高纤维的柔顺性。

▲第三单体：具有亲染料基团1-3%作用：改善纤维的染色性能，使离子型染料能对纤维染色。目前四十八页\总数七十八页\编于七点共聚丙烯腈纤维的商品名和化学组分商品名称化学组分腈纶、考旦尔腈纶腈纶、爱克斯纶DK奥纶42奥纶81阿克利纶开士米纶特拉纶阿克利别尔丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸钠盐丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯磺酸钠丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠丙烯腈丙烯腈、醋酸乙烯酯、乙烯吡啶丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯磺酸钠丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、酸性第三单体目前四十九页\总数七十八页\编于七点（一）丙烯腈共聚物的合成1、第一单体的合成：丙烯氨氧化法丙烯在氨、空气与水的存在下，用钼酸铋与锑酸双氧铀作催化剂，在沸腾床上于温度为450℃、压力为150kPa下反应：

丙烯腈共聚物合成机理：丙烯腈的聚合反应系自由基链式反应。引发剂：偶氮二异丁腈2、共聚物的合成目前五十页\总数七十八页\编于七点第三单体为丙烯磺酸钠第三单体为甲基丙烯磺酸钠第三单体为2—乙烯基吡啶第二单体第一单体目前五十一页\总数七十八页\编于七点（二）丙烯腈共聚物的结构类氢键：氰基强极性使氰基所连接的C原子的H-C键极化，因而形成强的类氢键作用。HCNCNCN氢键偶极键聚丙稀腈具有较大刚性（Tg=104℃）难于溶解，难于染色，纤维很脆。三类单体组成的共聚物的Tg为85℃,柔性增大。目前五十二页\总数七十八页\编于七点聚丙烯腈的超分子结构腈纶大分子为侧向二维有序（分子链间排列紧密，-CN极性相反而相吸）而纵向无序（一条大分子链内，-CN极性相同而相斥）的结构，又称为准晶态结构,用侧序度的概念来描述。侧序度:超分子结构中大分子排列的规整度。

高侧序度、中侧序度和低侧序度

聚丙烯腈分子链的构象不是像聚乙烯那样的平面锯齿形，也不是像等规聚丙烯那样有规则的螺旋状，而是一种具有不规则曲折和扭转的螺旋状

。P41湿法纺丝所得纤维截面是圆形的，干法纺丝所得纤维截面是花生果形。纵向粗糙，象树皮状，有沟槽。均相溶液聚合，非均相聚合目前五十三页\总数七十八页\编于七点（三）聚丙烯腈纤维的性能和用途1、聚丙烯腈纤维的物理性质（1）密度:与锦纶相近（2）吸湿性：1.0—2.5％，低于锦纶而略高于涤纶。（3）断裂强度和断裂伸长强度不高,不如涤纶和锦纶,比羊毛高，湿态有所降低腈纶的伸长率很高，干态断裂伸长一般为25～46％。

（4）回弹率：腈纶的拉伸弹性不如聚酰胺纤维、聚酯纤维和羊毛，但比其他天然纤维和化学纤维都好。由于没有结晶，易产生塑性形变，穿着易变形。

（5）耐磨性：腈纶的耐磨性高于天然纤维，但比聚酰胺纤维、聚酯纤维差得多。目前五十四页\总数七十八页\编于七点低侧序度区链段运动温度为：Tg1=80-100℃中侧序度区链段运动温度为：Tg2=140-150℃高侧序度区链段运动温度为：Tg3=327℃（即熔点Tm）（3）热性能(泛黄，热弹性)150℃下，没有损伤；150～200℃加热2～4h色泽显著泛黄，强度下降20~30%；◆腈纶的热稳定性较好，随着第二、三单体的增加，耐热性会下降。200℃以上：随着热处理的时间延长从黄到棕色，最后成为黑色。因为大分子链上形成了较长的共轭体系，即纤维分子的长链发生重排和环化：目前五十五页\总数七十八页\编于七点（1）先200～300℃的热空气介质中加热氧化，可得

含碳量70％的耐火聚丙烯腈纤维。（2）在惰性气体介质中于800～1600℃热处理得含

碳量为90％的碳纤维。（3）于2500～3000℃热处理得含碳量达99.9％的石

墨纤维。◆聚丙烯腈纤维可制备耐高温的碳纤维和石墨纤维（耐3000℃高温，强度是普通涤纶和锦纶的2倍）腈纶耐热性能应用目前五十六页\总数七十八页\编于七点腈纶纤维的热弹性模量：

▲Tg以上模量急剧下降，容易被拉伸，降低温度，保持拉伸，然后再升温到Tg以上，大分子恢复成弯曲状态，纤维长度大大回缩。为高收缩纤维。

原因？只有Tg，没有Tm！准晶态结构造成热收缩，制作膨体纱。▲与普通纤维混纺，然后100℃以上蒸汽或沸水中进行热松弛处理，腈纶强烈收缩，普通纤维弯曲。

▲锦纶、涤纶弹力纤维是通过加捻、定形得到的。◆腈纶纤维的热弹性目前五十七页\总数七十八页\编于七点2、聚丙烯腈纤维的化学性质◆腈纶分子中除-CN可发生水解外，无反应性的基团，化学稳定性良好，能耐一定浓度的强酸、强碱。(1)碱对聚丙烯腈纤维的作用：水解适当控制氰基的水解反应，能改善纤维的亲水性、染色性。氨与未水解的氰基反应，生成脒基(发色基团)而产生黄色目前五十八页\总数七十八页\编于七点(2)氧化剂、还原剂对聚丙烯腈纤维的作用微弱，可使用亚氯酸钠、过氧化氢进行漂白。(3)有机溶剂的作用：溶与乙腈、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜等强极性有机溶剂，耐一般有机溶剂。(4)染色性：阳离子染料是基本染料(5)耐光性：最好，日光下曝晒80h纤维强度毫不减退。腈基的碳氮三键能吸收能量较高的紫外线，并把它转化为热能，从而保护了碳链。

目前五十九页\总数七十八页\编于七点五、聚丙烯纤维聚丙烯纤维(丙纶，PP)：是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。通过定向聚合反应而获得。一般采用多相齐格勒—纳塔Ziegler—Natta（Z—N）］催化剂含有钛氯化物的结晶固态组分和助催化剂烷基铝两部分组成的复合催化剂，起催化效果的是Ti—C键。茂金属催化剂：环戊二烯过渡金属化合物类，助催化剂是甲基铝氧烷。（一）聚丙烯的合成目前六十页\总数七十八页\编于七点（二）聚丙烯纤维的结构丙纶为全同立构聚合物，等规度一般为85%～97%，结构规整，容易结晶。分子链呈立体螺旋构型。分子量：80000～120000丙纶的最佳结晶温度为125～135℃。温度过高，不易形成晶核，结晶缓慢；温度过低，由于分子链扩散困难，结晶难于进行。经热处理，结晶度可达65%～75%。

目前六十一页\总数七十八页\编于七点（三）聚丙烯纤维的性质（1）机械性能结晶度高，强度高，35～53cN/tex，断裂伸长率高，在15%～35%，干、湿强度和断裂伸长度完全相等。弹性好，伸长3%，回复率可达96%～100%耐磨性好，尤其是耐反复弯曲的寿命长，可经受反复挠曲20万次。1、聚丙烯纤维的物理性质（3）吸湿性长链分子中无极性基团，吸水性几乎等于零。（2）密度最轻的合成纤维聚丙烯纤维的密度为0.90～0.92g/cm3。

目前六十二页\总数七十八页\编于七点（4）电性能电阻率高（7×1019Ω·cm），导热

系数小（5）热性能耐热性差熔点低（170℃），软化点比熔点低10～15℃。高温有氧存在时，氧化裂解加快。目前六十三页\总数七十八页\编于七点2、聚丙烯纤维的化学性质主链为C—C键，而且侧链上无活性基团，所以对酸碱等化学试剂的稳定性都好。染色性能和染色牢度很差耐光性较差试剂浓度/％4个月后保留强度/%酸盐酸硝酸硫酸蚁酸冰醋酸34669475—100100100100100碱氢氧化钾氢氧化钠40409090溶剂三氯乙烯四氯乙烯甲苯苯————80808580氧化剂次氯酸钠过氧化氢有效氯5％12体积8590目前六十四页\总数七十八页\编于七点

六、聚乙烯醇（缩醛）纤维（PVA）简称维纶：以短纤维为主，其形状很像棉，主要用于与棉的混纺，织成各种棉纺织物。主要有日本、朝鲜等少数国家耐热水性，收缩率低，但染色性差、弹性低目前六十五页\总数七十八页\编于七点（一）聚乙烯醇的合成以醋酸乙烯为单体进行聚合，进而醇解或水解制成聚乙烯醇。聚醋酸乙烯目前六十六页\总数七十八页\编于七点（二）聚乙烯醇缩醛的结构

维纶的基本组成物质是聚乙烯醇

缩醛化处理，不溶于水，防皱防缩：甲醛、丁醛缩醛化，反应主要发生在非结晶区，纤维分子中未发生结晶的自由羟基上亚甲醚键目前六十七页\总数七十八页\编于七点（三）聚乙烯醇缩甲醛纤维的性质（2）强度低，弹性低（3）有大量的羟基存在，使聚乙烯醇缩甲醛纤维具有良好的吸

湿性能。1、物理性质2、化学性质（1）聚乙烯醇的玻璃化温度约80℃，耐热性差，高温发黄。热裂解：空气中，分子中未缩醛化部分被氧化或脱水；大分子主链断裂目前六十八页\总数七十八页\编于七点湿法纺丝成形,有皮芯层结构。在结构紧密且厚的皮层的“保护”下，化学药品难以进入纤维内部发生充分反应，使之耐酸碱性强。由于皮层的结构，使染料难以扩散入内。皮层色泽较芯层浅，造成不易染色和色泽不鲜艳等缺点。

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