QC提高铁路转体球铰安装精度

基础设施公司二季度质量系统例会质量系统工作报告QC成果汇报提高铁路转体球铰安装精度汉十铁路HSSG-2标三分部汇报材料发布人：李浩然、陈明亮审核：魏坤池、谢小飞、余勇时间：一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、设定目标五、原因分析六、确定要因七、制定对策八、实施对策九、实施效果十、总结及下一步打算目录一、工程概况

新建武汉至十堰高铁，被誉为湖北最美高铁，我公司承建标段位于云梦境内，主要为桥梁施工，其中云安特大桥全线里程16公里，跨汉丹铁路转体桥梁是工程的关键性节点，制约着整个工期，为减少对既有线的干扰，采用双侧转体施工。安装球铰顺桥向浇筑主梁转体装置进行转体合龙汉丹铁路1.转体施工简介转体施工一、工程概况下转盘钢筋绑扎球铰安装是转体施工的关键工序，主要包括以下过程：滑道安装下球铰安装上球铰安装球铰的安装精度要求极高，精度控制主要体现在：①滑道的精确定位；②下球铰的精确定位。制图人：李浩然时间：2.球铰安装简介滑道骨架安装下球铰骨架安装上球铰安装上转盘浇筑滑道安装下球铰安装下转盘砼浇筑上转盘钢筋绑扎球铰安装过程制表人：苏祥瑞时间：二、小组概况小组名称高铁新军QC小组成立时间2016.10课题名称提高铁路转体球铰安装精度课题类型现场型注册编号zjsjc003-2017活动时间2016.10-2017.2小组成员序号姓名性别职务职称组内职务小组分工1魏坤池男项目经理工程师组长全面负责2谢小飞男项目总工工程师副组长技术负责3余勇男质量总监工程师副组长质量负责4李浩然男质检员助理工程师组员协调管理5孙金波男质检员助理工程师组员质量监控6李静为男质检员助理工程师组员现场管理7余志远男施工员助理工程师组员生产管理8金国星男测量员助理工程师组员测量复核9李威男材料员助理工程师组员原材验收10苏祥瑞男技术员助理工程师组员技术咨询11鲁帅男技术员助理工程师组员技术服务三、选题理由质量要求高汉十铁路为时速350km的高速铁路，质量严、标准高，质量控制需一次成优。技术要求高球铰安装涉及多道工序，误差控制在0.5mm以内，需精细化操作，技术要求高。施工难度大跨铁路既有线施工，需报备铁路局层层审批，施工时暂停铁路运营，施工时间短、风险大、难度高。确定选题提高铁路转体球铰安装精度制表人：李浩然时间：关键工序球铰安装是转体施工的关键工序，球铰的安装精度直接影响转体能否顺利进行。四、设定目标由于球铰安装的精确控制主要体现在滑道的精确定位、下球铰的精确定位，一般铁路要求球铰的顶面高差不超过1mm，根据高铁设计要求，高差不超过0.5mm，所以，此次QC的目标设定如下：滑道钢板顶面高差不超过0.5mm；下球铰正面相对高差不超过0.5mm。制图人：余志远时间：五、原因分析制图人：李浩然时间：人技术人员施工管理经验不足技术人员转体施工业务能力不足球铰安装精度不达标现场工人操作不规范对现场工人交底不到位料原材料变形滑道钢板加工变形球铰加工变形法施工方法不恰当混凝土一次性浇筑下承台凿毛扰动滑道骨架环测测量误差较大测量仪器精度不够测点布置少机微调幅度过大微调机具采用不当小组成员从“人、料、机、法、环、测”六个方面着手分析，找出10个末端因素。施工现场环境复杂

作业时间列车多，引起扰动六、确定要因序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间1技术人员转体施工业务能力不足对负责转体施工的技术人员进行专项考试调查分析负责转体施工的技术人员考核结果良好占比75%以上鲁帅2016.10.252对现场工人交底不到位是否对工人交底到位调查分析是否对现场管理人员及工人进行专门培训及交底苏祥瑞2016.10.263微调机具选择不当是否采用合适的微调机具进行调节现场验证通过微调可以达到测量精度要求余志远2016.10.274滑道钢板加工变形滑道钢板按照设计图纸和招标文件的技术规范进行制造调查分析现场论证滑道钢板规格尺寸、化学成分、机械性能符合要求，具备检测合格证书李威2016.10.28制表人：孙金波时间：六、确定要因序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间5球铰加工变形球铰符合设计要求调查分析现场论证球铰组件焊缝成型、焊缝外观、焊缝变形符合设计要求，且具有检测合格证书李威2016.10.286混凝土一次性浇筑根据球铰安装精度要求，分次浇筑现场验证混凝土分下承台；上承台；撑脚、反力及牵引支座；上转盘余志远2016.10.307下承台凿毛扰动滑道骨架下承台凿毛是否扰动到滑道骨架现场验证下承台凿毛后，调平的滑道骨架再次出现不平李静为2016.10.318作业时间列车多，引起扰动汉丹线经过施工现场列车数量及时间调查分析工作时间经过现场的车次数量不多于全天通过的40%李浩然2016.11.2制表人：鲁帅时间：六、确定要因序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人计划完成时间9测量仪器精度不够测量仪器是否满足精度要求调查分析高程精度要求为不超过0.5mm，测量仪器精度应满足金国星2016.11.410测点布置少是否按照设计要求进行布置测点现场验证每块钢板设置4个测点，总计20块钢板，下球铰设置8个测点孙金波2016.11.5制表人：李威时间：六、确定要因末端因素1：技术人员转体施工业务能力不足确认方法调查分析负责人鲁帅时间2016.10.25确认结果技术人员转体施工业务能力熟练确认结论技术人员考核试卷分别对项目部技术人员及分包队伍技术人员进行转体施工业务能力考核，优秀人数占比85%，良好人数占比92%，不低于75%.非要因六、确定要因末端因素2：对现场工人交底不到位确认方法调查分析负责人苏祥瑞时间2016.10.26确认结果对现场工人已经交底到位确认结论施工前首先对管理人员及工人下发专项施工方案及交底，然后组织专门培训，最后针对不同工种进行交底。球铰安装专项施工方案施工技术交底管理人员培训水泥工技术交底钢筋工技术交底制表人：苏祥瑞时间：非要因六、确定要因末端因素3：微调机具选择不当确认方法现场验证负责人余志远时间2016.10.27确认结果千斤顶微调无法达到设计要求，需要进一步采取措施确认结论滑道骨架、球铰骨架安装粗平后，需要精确调平，此时采用专门的微调机具千斤顶进行调平。通过现场验证，千斤顶调节效果较差，不能达到设计要求，需要进一步采取措施。要因六、确定要因末端因素4：滑道钢板加工变形确认方法调查分析、现场验证负责人李威时间2016.10.28确认结果滑道钢板未变形，符合设计要求确认结论滑道钢板的规格尺寸、化学成分、机械性能应符合设计图纸和招标文件的技术规范，通过第三方检测机构出具的检测报告，可知，钢板未变形，符合设计要求。非要因六、确定要因末端因素5：球铰加工变形确认方法调查分析、现场验证负责人李威时间2016.10.28确认结果球铰加工未变形，符合设计要求确认结论上、下球铰组件的焊缝成型、焊缝外观、焊缝变形应符合设计要求，通过第三方检测机构出具的检测报告，可知，球铰未变形，符合设计要求。非要因六、确定要因末端因素6：混凝土一次性浇筑确认方法现场验证负责人余志远时间2016.10.30确认结果混凝土按照设计要求分次浇筑确认结论根据设计要求，为满足球铰安装精度，混凝土需要分四次浇筑施工：①下承台混凝土→②上承台混凝土→③撑脚、反力支座及牵引支座混凝土→④上转盘混凝土通过现场验证，发现混凝土浇筑严格按照设计要求分次浇筑。下承台浇筑混凝土（养护）上承台浇筑混凝土（过程）撑脚、反力及牵引支座浇筑砼（效果）上转盘浇筑混凝土（过程）非要因六、杨确定规要因末端因素7：下承台凿毛扰动滑道骨架确认方法现场验证负责人李静为时间2016.10.31确认结果下承台凿毛后再安装滑道骨架确认结论滑道骨悦架安装山准确后减，下承握台凿毛爱对滑道制骨架会集产生扰易动，项植目管理这人员考体虑到此优因素，咳采取先茂将下承衣台充分骂凿毛后巷再安装阳滑道骨瓜架。非要因六、确绕定要因末端因素8：作业时间列车多，引起扰动确认方法调查分析负责人李浩然时间2016.11.2确认结果工作时间经过现场的车次数量较少，扰动影响小确认结论通过瓦调查倾可知婚，经指过转杏体施均工现秋场的捐车次呀总计丸为37次，低工作纯时间待经过12次列车躲，占比32%表.工作时德间经过怒现场的赶车次数脾量不多惧于全天粘通过的40%紫.注：标蝴红为作食业时间硬经过列悼车非要因六、确盏定要因末端因素9：测量仪器精度不够确认方法调查分析负责人金国星时间2016.11.4确认结果普通水准仪测量精度不够，需要精度足够的测量仪器确认结论1漠2爬3月45凡6慢7绿8工程捉中常之用的代高差关测量禾仪器谎为自泰动安烘平水晓准仪蚁，要幻玉求高踪蝶差不靠超过0.蔑5m喷m，显拼然自灾动安似平水转准仪柱无法凡满足遵精度水要求满。要因六、娃确定袖要因末端因素10：测点布置少确认方法现场验证负责人孙金波时间2016.11.5确认结果测点按照设计要求进行布置确认结论通过土现场勇验证漂，滑贺道由20块钢除板组纽奉成，絮每块宗钢板季设置4个测点颈，球铰恒在周边跃均匀布并置8个测兴点，让测点暑布置台符合果设计叔要求为。非要因六、确残定要因通过要话因确认堵，我们袭发现影羞响球铰米精确安咐装的要再因有两迁条：序号要因1微调机具选择不当2测量仪器精度不够制表嗓人：企金国际星当时间故：七、制米定对策针对勤引起既球铰佳安装醋精度阻不达许标，QC小组经纤过专题同讨论，患制定以摆下措施弓：序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1微调机具选择不当选择合适的微调机具进行精平测量高差不超过0.5mm在滑道骨架及球铰骨架上设置微调螺栓余志远施工现场2016.11.122测量仪器精度不够选择测量精度足够的仪器保证测量误差不超过0.5mm购置测量精度合适的电子水准仪金国星施工现场2016.11.18制表杨人：翁李浩使然稿时间昆：八、冲实施见对策微调边螺栓转的尺唯寸细车部图道片详州见左国图，痛在滑始道骨岔架与沈每块标钢板劫连接同处，离钢板做顶角单处各昂设置1个微仔调螺柔栓，20块钢板算总计设稳置80个微调治螺栓，柳球铰骨压架上面誉设置8个微轿调螺盗栓，加通过稻微调豪螺栓蜜进行庸精平悄。要因崖一：混微调得机具秩选择迫不当实施：众选择合写适的微颤调机具辉进行精匹平实施有效八、慕实施晕对策1.购置测怕量精度言足够的忌仪器自动止安平串水准蒸仪测贞量中屡误差丈无法扇达到惨不超塞过0.5蔽mm/猎km，需掠要购樱置电擦子水吹准仪络，通仙过对群比选熔择天踢宝DI壳NI标3，测量谎中误差患为0.算3m像m/断km。品牌瑞德天宝徕卡型号DL-201DINI3DNA03测量中误差±1.5mm±0.3mm±0.3mm价格（万元）1.853.24.2选择结果否（精度不够）是（性价比高）否（价格昂贵）制表人注：金国勤星章时间像：要因二鱼：测量蜜精度不屠足实施删：选嫌择测终量精是度足挤够的岭仪器实施有效九、实症施效果1.测量医数据（1）滑各道钢延板制表纷人：栗李浩誉然匹时间匙：九、份实施枯效果1.测量数孝据（2）下德球铰31额8#滑道钢更板、下见球铰相炸对高差宗原始记程录表制表人夏：李静掉为践时间志：精度达标滑道钢炼板顶面帮高差不等超过0.5菌mm；下球凝铰正原面相察对高樱差不客超过0.演5m仔m。制图际人：叹余志央远调时铃间：九、冰实施套效果2.目标狂完成咬情况通过QC活动，泳滑道钢箩板顶面导高差不仇超过0.5洗mm，下球餐铰正面作相对高症差不超0.5才mm。目标俯完成国！九、脉实施冶效果3.实施拣效果伶图滑道调、下歼球铰吼定位塌骨架后安装材效果通图下球沸铰安麻装效裳果图九、实智施效果3.实施棚效果砍图上球铰墨安装效猪果图上转盘不浇筑完爱成后效锹果图九、实垫施效果3.实施那效果业图①转墙体前③单侧仙转体到昌位④双侧虎转体到苍位②转乏体中九、实悉施效果3.实施效金果图九、实矮施效果4.效益①经培济效馅益第一个净球铰安沈装完成秘工期为19天，仓通过QC活动，招第二个换球铰安矩装工期我缩短为12天，矿总计源缩短7天，节勿约成本17盛4.仅41万元。工人费用普通工种500元/天，人数为45人；球铰安装工人800元/天，人数12人。节约费用：500×2×7+800×2×7=22.47万元。机械设备50t吊车2700元/台班，2台；9m平板车800元/台班，2台；50kw发电机650元/台班，2台。节约费用：2700×2×7+800×2×7+650×2×7=5.81万元。管理开支管理人员平均350元/天，25人。节约费用：350×25×7=6.13万元。间接效益转体施工为架梁通道的关键性节点，节约工期7天，间接节约成本，带来经济效益，每天间接节省的成本为20万元。节约费用：20×7=140万元。合计22.47+5.81+6.13+140=174.41万元制表人考：孙金鄙波烤时间牵：九、摊实施聋效果4.效益②社暂会效瓦益球铰黄完成纠之后仍，受犯到了元业主铁、设衬计、婆监理沫的一班致好毕评，损顺利颠组织约了球弊铰安当装质番量观忧摩、沾转体咏施工霉观摩括，期笔间还旋得到斯孝感拉电视爆台的防专项疮采访凤。转体渡施工距观摩球铰恒安装轮质量爆观摩孝感电欠视台采已访转体蒙施工情越况九、实讽施效果4.效益②社天会效锈益汉十高爷铁两座630刊0t巨型箱器梁成功