危险源辨识控制与评价课件

危险源辨识控制与评价课件第一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五2中国安全事故情况分析我国事故总量2010年各类事故363383起，死亡79552人2009年各类事故379248起，死亡83196人2008年各类事故413752起，死亡91172人2007年各类事故506376起，死亡101480人2006年各类事故627158起，死亡112822人2005年各类事故727945起，死亡126760人2004年各类事故死亡136755人国家安全生产监督管理总局网站第二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五3第三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五4中国事故统计－2009年火灾死亡1076人第四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五5中国事故总量－2009年道路交通事故死亡67759人铁路交通死亡1825人第五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五6中国事故总量－2009年煤矿死亡2631人金属与非金属矿山死亡1542人第六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五7中国事故总量－2009年危险化学品死亡149人烟花爆竹死亡188人特种设备死亡315人第七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五8中国事故总量－2009年水上交通死亡336人农业机械死亡262人渔业船舶死亡306人建筑业死亡3606人工矿商贸死亡11532人第八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五31984年12月3日化学工业历史上最惨重的事故异氰酸甲酯气体泄露伤亡人数的争论–20世纪90年代早期印度政府报道的事故死亡人数大于4000人数以万计的人长期受到实际的或潜在的的健康影响例：联合碳化物印度有限公司（UCIL）异氰酸钾酯（MIC）毒气泄漏事件第九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五4例：联合碳化物印度有限公司（UCIL）异氰酸钾酯（MIC）毒气泄漏事件无应急计划外部系统装置附近人口激增但基础设施严重滞后发生紧急情况与外界联系不当、存在大量的人为破坏因素工程完整性安全系统不足而且无法工作、修改不当且修改后未进行分析管理控制目标、责任不明确对修改的管理不当而且未选择安全的工艺流程缺乏安全训练和技术经验后果：伤害和破坏：2000余人死亡，200000人受伤，停产公司赔偿几百万美元，股票暴跌，从世界排名37位降至200位装置保护措施失效：无应急计划、报警系统关闭、居民无保护措施、医疗设施有限；消防水只能达到15m的高度、制冷单元无法工作、2小时内察觉问题。恢复系统失效：放空系统洗涤器能力不足装置出现危险故障放空系统洗涤器能力不足,温度压力指示器故障第十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险是指材料、物品、系统、工艺过程、设施或工厂对

人、财产或环境具有产生伤害的潜能。危险辨识找出可能引发事故导致不良后果的材料、系统、生 产过程的特征。我们所说的危险源是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具和行为动作等。(1)有可能造成危害的作业环境。(2)有可能造成危害的机器设备等物体。(3)作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲地操作。

18一、危险源的概念及其分类第十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险源:第一类危险源和第二类危险源1.第一类危险源根据能量意外释放论，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理2.第二类危险源导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源。第二类危险源包括人、物、环境三个方面的问题。第十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五3.危险源与事故一起事故的发生是两类危险源共同起作用的结果。第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，它的存在是事故发生的前提。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件，其出现的难易决定事故发生的可能性的大小。第十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五二、重大危险源的定义及其分类《重大危险源辨识》(GB18218－2000)中给出了重大危险源的定义及其分类。

长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元，该单元称为重大危险源。

它分为易燃、易爆、有害物质的贮罐区，易燃、易爆、有毒物质的库区，具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所，企业危险建筑物，压力管道，锅炉，压力容器七类。

第十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五++.......+≥155q1q2qnQ1Q2Qn(一)单元内存在的危险物质为单一品种

则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

(二)单元内存在的危险物质为多品种

q1,q2...qn——每种危险物质实际存在量，t Q1,Q2...Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t若满足：则定为重大危险源。第十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五52重大危险源辨识国家标准第十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五53重大危险源辨识国家标准第十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五54重大危险源辨识国家标准第十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五4.第一类危险源辨识

第一类危险源辨识原则是，应该认真考察系统中能量的利用、产生和转换情况，弄清系统中出现的能量或危险物质的类型，研究它们对人或物的危害，在此基础上来辨识危险源。5.第二类危险源辨识

第二类危险源辨识原则是，在辨识第一类危险源的基础上，找寻可能使对第一类危险源控制措施失效的不安全因素。主要通过系统安全分析来辨识第二类危险源。

第十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险源辨识的三个目的：提高识别效率

节省时间（1）工艺生产过程中所接触的物料不是都有危险性的；工艺过程和单元操作也不是都有危险性。危险性识别 的作用（2）危险源识别要了解存在的危险性在什么条件下可以使发生事故的可能性变成现实。

危险性识别的 经济意义（3）在危险源识别的基础上，才可针对具体情况采取有效的防范措施。

19第二十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五材料性质生产工艺生产操作组织管理措施动态化工过程

20危险源识别方法大致分为：对照法、和系统安全分析方法

石化生产 危险源识别第二十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五213.2化工工艺过程危险性辨识风险辨识、控制评价（石油化工）3.3安全评价方法3.1石油化工生产危险物质的识别第二十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五3.1.3 3.1.4

不稳定物质（活性化学品）的识别 混合危险物质的识别

223.1石油化工生产危险物质的识别

3.1.1物料危险性调查

3.1.2危险物品的分类第二十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五3.1.1物料危险性调查(一)物料危险性调查的主要内容包括如下：(1)一般项目包括物料的名称(中英文名称、商品名称）、外形、颜色、气味、分子式、结构式等。并对其危险性进行鉴别。(2)物理性质包括物料的密度、蒸气的相对密度(以空气密度为基准，即与空气的相 对密度）、临界温度、临界压力、熔点(冰点、凝固点)、沸点、蒸气潜热、熔化热、比热容、蒸气压，以乙醚为基准的相对蒸发速度、导热系数、粘度、介电常数、电阻或电导。(3)化学性质包括生成热、聚合热、燃烧热、分解热、混合热、热稳定性（分解或 聚合的最低温度，包括常压或压力下的差热分析数据)、冲击敏感性、自燃温度、 闪点、燃烧极限(爆炸极限)、最小点火能、爆炸过程的最高压力和压力上升速度。（4)毒性包括吸入毒性(半数致死浓度LC50)、经消化道侵入毒性(半数致死剂量

LD50)、经皮肤吸收毒性(半数致死剂量LD50)、急性中毒症状、慢性中毒症状、嗅觉闻浓度、嗅觉团麻痹浓度、最高容许浓度(MC)、阈限值(TLV)、时间加权平均阈限(TWA)、短时间接触阈限值(STEL)及上限值(TLV)。23第二十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五24(5)危险性的判断可分为爆炸(爆轰、爆燃)、易燃、自动着火、自身反应(聚 合、分解)、氧化、形成过氧化物、腐蚀、与水或其他物质混合发生危险、刺激性、窒息性、麻醉性、致癌性、致突变性、至畸胎性等。(6)储存要求包括容器、储存温度、储存时间及添加的稳定剂。(7)废弃方法包括水冲、排放、焚烧、掩埋、化学处理和所用的化学品(8)灭火方法包括水、喷水雾、泡沫(所用泡沫类型)、二氧化碳、干粉(干性化 学品)、砂土掩盖、切断可燃物的供给、任其燃烧等，及灭火过程中应注意 的事项(如火灾时有无有毒气体产生和灭火人员的防护方法)和禁用的灭火方法。(9)人员防护及急救明确需要采用什么防护用具(对眼、股、头部、手、脚、 身体及呼吸系统的防护用具)及急救方法，如保持安静、呼吸新鲜空气、人 工呼吸、输氧、保温(冷／暖)、用水冲洗净、用洗涤剂冲洗后再用水冲净、 服呕吐剂或解毒剂(所用药物名称)等。第二十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五26(二)调查方法多渠道取得物料的各种性质资料，比如（1）括从文献、手册等资料中查找数据；收集事故实例获得数据；（2）向专利商和制造商索取数据；（3）利用物质的化学结构推测化合物的不安定性或从物质的分解热、燃挠热平衡值推测化合物的不安定性，然后通过试验验证。第二十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五

3.1.33.1.4

不稳定物质（活性化学品）的识别混合危险物质的识别

273.1石油化工生产危险物质的识别

3.1.1物料危险性调查

3.1.2危险物品的分类第二十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五爆炸品压缩气体和 液化气体易燃液体易燃固体自燃物品和遇 湿易燃物品氧化剂和有机过氧化物有毒物品放射性物品 和腐蚀品283.1.2危险物品的分类：《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）包括危险物质和有毒有害物质第二十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五29爆炸品按危险性分为5类：即具有整体爆炸危险的物质和物品；具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品；具有燃烧危险和较小爆炸危险或较小抛射危险，或两者危险兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品；无重大危险的爆炸物质和物品；非常不敏感的爆炸物质等。（1）爆炸品(Explosives)

定义：指在外界作用下(如受热、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，周围压力急骤上升发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品；也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。第二十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五30(1)临界温度低于50℃或在50℃时，其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体；(2)温度在21.1℃时气体的绝对压力大于275kPa，或在54.4℃时气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体；或在37.8℃时，雷德蒸气压(ReidvapourPressure)大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体压缩气体和液化气体分类为：易燃气体、不燃气体、有毒气体三类。（2）压缩气体和液化气体(Compressedgasesandliquefiedgases)定义：指压缩、液化或加压溶解的气体，并符合下述两种情况之一者：第三十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五31

A在《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字[1990]8号)中，易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于或等于20％的气体(蒸气)。B在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB5508－92)中，易燃液体是指在可预见的使用条件下能产生易燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体。（3）易燃液体(FlammableLiquid)

定义：指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列人其他类别的液体。易燃液体的闭杯试验闪点等于或低于61℃，但对不同运输方式可确定本运输方式适用的闪点．而不得低于45℃。第三十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五32（4）易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品

a易燃固体指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括己列入爆炸品的物质。b自燃物品指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量而自行燃烧的物品。c遇湿易燃物品指通水或受潮时发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品，有些不需明火，即能燃烧或爆炸。第三十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五33（5）氧化剂和有机过氧化物

a氧化剂指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质，包括含有过氧基的无机物。其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，能与松软的粉末状可燃物组成爆炸性混合物，对热、振动或摩擦较敏感。

b有机过氧化物指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、振动或摩擦极为敏感。第三十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五34（6）毒害品和有毒品感染性物品

指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学变化，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。经口摄取的半数致死量：固体LD50≤500mg/Kg，液体LD50≤2000mg/Kg；粉尘、烟雾及蒸气吸人的半数致死浓度LC50≤10mg/L的固体或液体；经皮肤接触24h，半数致死量LD50≤2000mg/Kg（7）放射性物品指放射性比活度大于7.4×104BqkB的物品。第三十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五35（8）腐蚀品

腐蚀品系指能灼烧人体组织，并对金属等物品造成损坏的固体或液体，即与皮肤接触在4小时内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/a的固体或液体。按化学性质可分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品及其他腐蚀品三项。第三十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五383.1.3 3.1.4不稳定物质（活性化学品）的识别 混合危险物质的识别

3.1石油化工生产危险物质的识别

3.1.1物料危险性调查

3.1.2危险物品的分类第三十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五394.1.3不稳定物质（活性化学品）的识别

不稳定物质（或活性化学品）包括了爆炸品、氧化剂 和有机过氧化物：

(1)能引起爆炸或火灾的不稳定物质。

一般具有可以放出较大能量的原子团，且大多具有 较弱的化学键，因此在较低的温度下就开始反应，放 出大量的热而使温度上升．导致着火和爆炸。 当化合物中存在爆炸性物质所特有的原子团时，对这 样的化合物就应引起注意。

(2)活性化学品在分解反应中放出大量的能量的物质

(反应热、分解热、燃烧热)，可以根据反应热、氧平衡 值(OB)的大小，在一定程度上预测该物质的爆炸或发火的危险性。第三十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五40爆炸性物质特有原子团物质含有环氧烃原子团就可能有很强的爆炸和燃烧特性(一)利用爆炸物质特有原子团识别不稳定物质（活性化学品）第三十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五41

(二)利用能量标准识别不稳定物质 第一个判别标准—最大分解热。

假定化合物发生分解时，可以生成CO2、H2O、N2、CH4、C、H2、O2,计算这些生成物的组合中的最大分解热（－⊿Hmax） －⊿Hmax>2.9KJ／g时，危险性大；－⊿Hmax<1.9KJ／g时，危险性 小：介于二者之间时危险性居中。

第二个判别标准—燃烧热。

假定化合物在氧气中完全燃烧，计算生成CO2、H2O和N2产物的燃烧热 （－⊿Hc）。计算燃烧热和最大分解热的差（－⊿Hc）－（－⊿Hmax）。

（－⊿Hc）－（－⊿Hmax）<12.54KJ／g危险性大； （－⊿Hc）－（－⊿Hmax）>20.954KJ／g危险性小；（－⊿Hc）－（－⊿Hmax）介于12.5～20.9之间危险性居中。第三十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五42(二)利用能量标准识别不稳定物质 第三个判别标准——氧平衡值。

氧平衡值(OB)表示100g物质爆炸得到完全反应的生成物时， 剩余或不足的氧的克数。 由CxHyNuOz所组成的化合物，其氧平衡值可由下式计算：

OB=-1600*(2x+0.5y-z)/分子量—80＜OB＜120时

120＜OB＜240时OB>240或OB<160时危险性大;

危险性居中危险性较小第四十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五

3.1.33.1.4

不稳定物质（活性化学品）的识别混合危险物质的识别

433.1石油化工生产危险物质的识别

3.1.1物料危险性调查

3.1.2危险物品的分类第四十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五443.1.4混合危险物质的识别

(一)与空气混合形成不稳定或爆炸的危险物质识别化合物种类分子结构中的原 子团化合物种类分子结构中的 原子团主要有具有弱C-H键及易引起附加聚合的双键。(如丁二烯)第四十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五(二)混合危险物质的识别混合危险物质 危险配伍

某种物质与另一种物质接触时反应激烈，甚至发火或产 生危险性气体时，这些物质称为～。混合危险物质的配伍称为危险配伍，或不相容配伍。

45第四十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五第四十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五第四十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五563.2化工过程危险性辨识风险辨识、控制评价（石油化工）3.3安全评价方法3.1石油化工生产危险物质的识别第四十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五573.2化工过程危险性辨识3.3安全评价方法3.1石油化工生产危险物质的识别风险辨识、控制评价（石油化工）第四十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五56

危险的工艺过程一般可以分成如下几种情况：(1)有本质上不稳定物质存在的工艺过程，这些不稳定物质可能是原料、中间产物、成品、副产品、添加物或杂质；(2)放热的化学反应过程；(3)含有易燃物料且在高温、高压下运行的工艺过程；(4)含有易燃物料且在冷冻状况下运行的工艺过程；(5)在爆炸极限内或接近爆炸极限反应的工艺过程；(6)有可能形成尘雾爆炸性混合物的工艺过程；(7)有高毒物料存在的工艺过程；(8)储有压力能量较大的工艺过程。

石油化工的安全分析一般是针对生产工艺过程，通过安全分析来判明存在的危险是什么?什么事情可能出错误?是怎样出错的?出错带来的后果是什么?可以来取什么防范措施?在安全分析的基础上确定工艺生产过程的危险性及危险程度，从而决定应采取的安全措施。第四十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五56

系统安全分析方法，就是对生产系统(包括生产装置、工艺过程、作业环境以及人员)的安全性进行检查诊断及危险预测的方法。它是把生产过程或作业环节作为一个完整的系统，对构成系统的各个要素进行全面的分析，判明各种状况的危险特点及导致灾害性事故的因果关系，从而对系统的安全性作出预测和评价，为采取各种有效的手段、方法和行动消除危险因素创造条件。

系统安全分析方法也就是事故预测和分析的方法，主要有三种形式：一种是从已知的中间事件(或工艺参数的变动)，推测可能导致的后果，并找出其原因；第二种是对既定的灾害事故，按系统的构成逐项分解展开，以探明发生灾害事故的原因；第三种是从基本故障类型或各种失误(原因)推测可能导致的灾害事故(结果)。第四十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五581、安全检查3.2化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第五十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五591、安全检查定义：对过程的设计、装置条件、操作维修等进行详细检查以识别存在的危险性。1-1分析步骤：①检查的准备；②完成检查；③编制检查结果文件1-2检查的准备（1）收集装置和操作规程的详细说明，PID和FID；（2）收集所有使用的规范标准及公司的要求；（3）获得有关人身伤害、事故报告、设备检查、安全阀测试等记录；（4）与装置的管理者或合适的管理代表的联系计划；第五十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1-3完成检查检查违反操作 规程的行为（1）根据装置的操作规程完成检查；（2）根据规范标准及公司的要求进行检查；（3）对运行的装置按工艺流程的走向进行检查；对人操作可能产 生危险的辨识确定不符合要求 的危险确定工艺流程中的危险

60第五十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1-4检查提出主要问题：

（1）重要工艺过程的文件和图纸随时更新吗？ （2）设备处于良好状态么？（3）记录反映设备和安全装置检查/测试的历史吗？ （4）有无经过培训的检查人员，建议是否被采纳？ （5）是否实施和遵守安全许可制度？

61第五十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五621-5预期成果 检查结果将列出不足、问题、建议措施及理由 ①让操作人员对过程危险保持警惕； ②发现由于设备或工艺改变所带来的新的危险； ③对操作程序进行检查并作必要的修改； ④对控制和安全系统的设计依据进行评估； ⑤对新的安全技术应用于已存在危险进行检查； ⑥检查维修及安全检查是否适当。第五十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五第五十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五第五十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五641、安全检查第二部分化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第五十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五652、安全检查表分析

安全检查表分析(SafetyChecklistAnalysis)是将一 系列分析项目列出，安全检查表进行分析以确定系统的状 态，这些项目包括设备、操作、控制、环保、安全等各 个方面。2-1目的安全检查表分析利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。2-2分析步骤（1）选择或拟定合适的安全检查表；（2）完成分析；（3）编制分析结果文件。第五十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五①

从有关渠道(如内部标准、规范、行业指南)选择合适的安全检查表。2-3选择或拟定合适的安全检查表②运用自己的经验和可靠的参考资料产生合适的安全 检查表。 ③当建立某一特定工艺过程的详细安全检查表时，应 与通用安全检查表对照、以保证其完整性。

66第五十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五序号检查内容评分标准检查记录实得分1加油站的油管线宜采用无缝钢管，埋地管线的连接应采用焊接。0-1-3-5符合要求。52输油管线的始末端应设防静电和感应雷的接地装置，接地电阻不大于30Ω。0-1-3-5输油管线中部设防静电和感应雷的接地装置。33油管线穿过车行道时，应加套管，两端应密封。0-1-3-5符合要求。54油管线上如有法兰、阀门等连接处，应采用铜片导线跨接，其接触电阻应小于0.03Ω。0-1-3-5不符合要求，没有铜片，直接用导线跨接。15换算成百分值=70%

69示例油管线设施安全检查表第六十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五701、安全检查3.2化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第六十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五物质的危险 特性设备各单元间 联系操作环境操作规程设备布置防火及安全 设备713、预危险性分析预危险性分析(PHA，PreliminaryHazardAnalysis)通常用在项目初期识别可能存在的危险，主要对危险物质和装置的主要工艺区进行分析。3-1项目发展初期使用PHA的好处：①它能识别可能的危险，用较少的费用或时间就能进行改正；②它能帮助项目开发组分析和(或)设计操作指南。3-2PHA分析的范围第六十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五723-2PHA分析的准备工作（1）PHA需要分析组直接收集装置或系统的有用资料，以及其他可靠的资料(如：从任何相同的装置，或者即使工艺过程不同但使用相同的设备和物料)。（2）从不同渠道汲取相关经验，包括相似设备的危险性分析、相似设备的操作经验，以及相似的安全检查表所列的问题。（3）写出工艺过程的概念设计说明书。知道过程所包含的主要化学物品、反应、工艺参数，以及主要设备的类型，操作规范等。第六十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险设备的 物料设备与物料之间的与安全有关的隔离装置操作、测试、 维修及紧急 处置规程辅助设施与安全有关的 设备影响设备和物料的环境因素ⅠⅡⅢⅣ可忽略的危险边缘的危险的灾难性的733-3完成PHA分析完成PHA分析应考虑的因素：危险等级划分：第六十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险原因主要后果危险等级建议改正/避免措施743-4编制PHA分析结果文件

PHA记录表格区域：图纸号：会议日期： 分析人员：第六十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五3-5应用实例

将H2S从贮气罐送入工艺设备的概念设计阶段的

PHA分析步骤一H2S释放的原因：贮罐受压泄漏或破裂；工艺过程没有消耗掉所有的H2S；

H2S的工艺输送管线泄漏或破裂； 贮罐与工艺设备的连结过程中发生泄漏。步骤二对每种导致H2S释放可能的改正或避免措施进行说明●考虑贮存另外的低毒物质但能产生需要的H2S的工艺；●考虑开发某个系统能收集和处理过程中过量的H2S；●由熟练的操作人员进行贮罐的连结；●考虑贮罐封闭在水洗系统中，水洗系统由H2S检测器启动；●贮罐的位置位于易于输送的地方，但远离其他设备；●建立培训计划，在开车前对所有工人以及以后的新工人进行释75H2S放紧急处置操作规程的培训。第六十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五危险原因主要后果危险等级建议改正/避免措施有毒物质释放①H2S贮罐 破裂如果大量泄漏将有致命危险Ⅳ1、安装报警系统2、保持较的贮存量3、建立贮罐检查规程4、设计收集和处理过量H2S系统5、设计控制系统检测过量的H2S并将过程关闭76②H2S在工 艺中未完 全反应如果大量释放将有致命危险Ⅲ3-5应用实例步骤三形成PHA结果文件：

H2S系统PHA部分结果区域：H2S工艺图纸号：无会议日期：12/27/2004

分析人员：李安全第六十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五771、安全检查3.2化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第六十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五78故障假设分析(what—IfAnalysis)方法是一种创造性的分析方法，它是由熟悉工艺过程、富有经验的人员所组成的分析组，通过提出问题(故障假设)来发现可能潜在的事故隐患。4、故障假设分析4-1分析的准备（1）工艺过程说明、图纸、操作规程等收集相关资料。（2）为故障假设准备基本问题。第六十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五794、故障假设分析4-2完成分析（1）分析顺序流程直到工艺过程结束(或者确定的分析范围)。或也可按某一安全目标来进行（2）分析方法由熟悉装置的人员对工艺过程、操作规范等阐述后，与分析人员共同回答提出有关问题。第七十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五4-3实例1氨水贮槽磷酸贮槽磷酸氢二 铵(DAP)生产工艺流程简图

阀门B关闭或堵塞 进入反应器中的氨比例太高 搅拌器停止搅拌 阀门C关闭或堵塞

如果.......将发生 什么情况

进料不是磷酸而是其他物质 磷酸浓度太低 磷酸中含有其他物质第七十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五

问题（如果...将发生 什么情况）后果/危险已有安全保护建议改正/避免措施磷酸浓度太低未反应的氨带到DAP贮槽并释放到工作区域供应商可靠氨检测器和报警器在送入贮槽前分析磷酸的浓度进入反应器的氨比例太高未反应的氨带入DAP贮槽释放到工作区域氨水溶液管线上装有流量显示器氨检测器和报警器通过阀A的流量高时氨报警/关闭DAP工艺过程的故障假设分析工艺过程：DAP反应器分析主题：有毒物质释放

会议日期：2004/12/27分析人员：安全、操作、设计方面的人员组成

81第七十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五

问题（如果...将发生 什么情况）后果/危险已有安全保护建议改正/避免措施球罐放水时如果液化气随着水大量排出怎么办？液化气体随着水散步到厂区的排水系统和空气中，燃烧操作者凭经验判断脱水情况，关闭阀门罐区装置气体探测报警器；事先准确估计进水量，和应排出水量如果液化气体已经大量排出怎么办可能发生连锁的燃烧和爆炸事故有扑灭中小火势的灭火设施严格厂区内和附近的防火制度，杜绝一切可能明火。增加灭火设备82高桥石化总公司炼油厂小凉山球罐区液化气爆燃事故4-3实例2第七十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五831、安全检查3.2化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第七十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五845、故障假设/安全检查表分析故障假设/安全检查表分析(what—If/SafetyChecklistAnalysis)将具有创造性的故障假设与具有系统性的安全检查表分析方法结合起来的分析方法。（1）分析准备（2）构建一系列故障假设问题和项目（3）使用安全检查表进行补充（4）分析每个问题和项目（5）编制分析结果文件5.1分析步骤使用检查表前假设更多可能的问题，或者利用检查表假设问题第七十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五某公司除原有的旧装置外，公司还建成了3套新的装置。由于老装置的服务期已较长，其效率逐渐降低，生产成本相应加大．某公司决定拆除其中1套装置的4台裂解炉。在拆除前，按装置的管理要求对待拆除装置进行安全评价。M：我们来看检查表。你们有裂解炉的停车操作程序吗?操作工熟悉吗，W：有。正如刚才P所说的那样，操作工已对裂解炉停车多次。M：检查表上的下一个项目已做了回答，关于拆除计划，操作工对拆除计划进行讨论了吗?P：w和我就拆除计划与操作工一起进行了讨论，并做了相应的修改但是他们还没有仔细看。第七十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五

故障假设和检修表分析结果包括检查表项目、建议表(表ll—6)。建议表由M根据分析记录完成，M只记录了那些分析组成建议进行修改的地方。在分析报告中所有的检查表项目、故障假设问题都进行了分析。第七十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五851、安全检查第二部分化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第七十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五866、危险与可操作性分析可操作性研究(HAZOP)用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因从生产运行过程中工艺(状态)参数的变动，操作控制中可能出现的偏差分析，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，出现变动或偏差的原因，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。6.1HAZOP的目标及所需资料（1）尽可能将危险识别和消灭在项目实施早期。（2）为操作指导提供有用的参考资料。

HAZOP也能为包括操作指导在内的文件提供大量有用的可参考资料，因此可将分析的结果全部告诉操作人员和安全管理人员。6.1.1HAZOP的目标第七十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五876.1.2HAZOP分析成员的组成

（1）对工艺过程有较详细的技术知识； （2）有丰富的HAZOP技术经验和知识，并能够主持技术会议和将会议结 果形成报告。

6.1.3HAZOP分析要求的资料

最重要是的工艺仪表流程图（PID）

(1)工艺流程图(PFD)；

(2)平面布置图；

(3)安全排放原则；

(4)化学危险数据；

(5)管道数据表：

(6)工艺数据表；

(7)以前的安全报告；

(8)操作与维护指导手册；(9)安全程序文件；(10)管道单线图。第八十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五88(4)在连接到已有设备的地方定义工艺单元。6.2HAZOP的单元划分

目的：为了逻辑、有效的分析和辨识系统的危险性， 将工艺或系统进行单元划分后再进行HAZOP。

6.2.1将工厂分成单元时应注意下面的因素：

(1)单元的目的与功能；(2)单元的物料(体积或质量); (3)合理的隔离\切断点；(4)划分方法的一致性。

6.2.2单元分区总的导则可以归结如下：

(1)将每一个主要工艺部分作为一个单元，一般一个设备 号可作为一个主要部件；

(2)在每个主要部分间定义单线单元；

(3)对主工艺流程的分支部分定义其他单线单元；第八十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五项目说明工艺单元具有确定边界的设备单元工艺指标工艺过程正常操作条件工艺参数基本工艺要求，如流量、温度压力等偏差操作中不同于设计意图的偏差原因发生偏差的原因后果造成偏差的后果引导词用于定性或定量工艺指标的词汇，引导识别工艺危险。操作步骤间隙过程的不连续动作，或者是由HAZOP分析确定的步骤。896.3常用HAZOP部分分析术语第八十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五90

引导词NONE（空白）MORE（过量）

(减量)LESSASWELLAS（伴随）PARTOF(部分)REVERSE(相逆)OTHERTHAN（异常）6.4引导词与参数组合构成偏差工艺参数FLOW(流量)PRESSURE(压力)偏差NONEFLOW(无流量)HIGHPRESSURE(压力高)构成偏差两种方法：(1)先选用引导词，再选择分别与工艺参数(例如流量、压力、温度)组合，生成有意义的偏差。

(2)选择一个工艺参数，分别与各引导词组合成有意义的偏差。具有更好的逻辑性。第八十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五工艺参数偏差可能原因流量

过量（MORE）

泵的能力增加；启动了多台泵；进口压力增加；输送压头降低；管程泄漏；未安装流量限制孔板；系统互串；控制故障；控制阀进行了调整等

减量（LESS）

障碍；输送线路错误；过滤器堵塞；泵损坏；容器、阀门、孔板堵塞；密度或粘度发生变化、管程泄漏、阀门未全开等

空白（NONE）

输送线路错误、堵塞、单向阀反了、管道或容器破裂、大量泄漏、设备失效、压差不对等

相逆（REVERSE）

单向阀失效；虹吸现象；压力差不对；紧急放空；误操作；泵反转等91例：HAZOP分析工艺参数流量＋引导词构成的偏差和可能原因第八十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五接洗涤系统6.6HAZOP分析应用举例1（1）分析节点： 连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线（2）设计的工艺指标： 磷酸以某规定的流量进入DAP反应器（3）工艺参数：流量引导词1：空白形成的偏差：空白＋流量＝无流量

原因（潜在危险）：

①磷酸贮槽中无原料②流量指示器、控制器因故障显示值高③操作人员将流量控制器设置过低④磷酸流量控制阀因故障关闭⑤管道堵塞⑥管道泄漏或破裂安全保护：定期维护阀门B磷酸氢二 铵(DAP)生产工艺流程简图建议措施：①考虑进入反应器流量过低时报警/停车系统②保证定时检查和维护阀门B③考虑使用DAP封闭贮槽，并连

92后果：1、反应中氨过量，导致事故

2、未反应的氨进入DAP贮槽，结果是未反应氨从贮槽中逸出到封闭的工作区域3、损失DAP产品第八十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五序号偏差原因后果安全保护建议措施1.0分析节点:容器－液氨贮槽；在环境温度和压力下进料1.1

高液位

氨站来液氨量太大、液氨贮槽无足够容积氨贮槽液位指示器因故障显示液位低

铵

氨可能 释放到大 气中(DAP)

贮槽上装有液位显示器 氨贮槽上装有安全阀

检查氨站来液氨量以保证液氨贮槽有足够容积。 考虑将安全阀排出的氨气送入洗涤器。 考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器93DAP工艺过程HAZOP分析结果示例第八十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五序号偏差原因后果安全保护建议措施5.0分析节点:容器－DAP反应器；反应温度X℃，压力yPa5.10

无搅拌搅拌器电动机故障搅拌器机械连接故障操作人员未启动搅拌器

铵未反应氨带入贮槽并释放到大气中氨检测器和报警器

考虑增加反应器无搅拌时的报警/停车系统 保证封闭工作区域通风良好或使用封闭的DAP贮槽94流程简图DAP工艺过程HAZOP分析结果示例

生产工艺第八十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五序号偏差原因后果安全保护建议措施7.0分析节点:容器－DAP贮槽；在环境温度和压力下贮存DAP产品7.1高液位

大反应器来的流量太大未输送到下一工序

DAP从DAP贮槽中溢出到工作区域导致操作问题（DAP对人员无危险）操作人员观察DAP贮槽液位

考虑在DAP贮槽上增加高液位报警器 考虑在DAP贮槽周围修一道围堰95流程简图DAP工艺过程HAZOP分析结果示例

铵(DAP)

生产工艺第八十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五966.6HAZOP分析应用举例2重庆开县井喷事故HAZOP分析

严格操作规程规定的循环时间 保证回压阀的正常使用 有备用泥浆注入设备，或在设备修理好后再开工

操作人员凭经验判断井喷的前兆

钻具上装有有防止井喷的回压阀发生井喷

未按操作规程规定时间进行操作 泥浆注入循环设备故障泥浆循环时间不够分析节点:操作，起转头时的可能危险操作建议措施安全保护后果原因序号偏差第八十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五971、安全检查第二部分化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第九十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五98失效模式与效应分析(FailureModesandEffectAnalysis，FMEA)

分析设备故障(或操作不当)发生的方式，简称为失效模式，以及这些失效模式对工艺过程导致的结果，从而达到辨识危险源的目的。FMEA分析所需资料：系统或装置的安全检查表和PID图。7、失效模式与效应分析(故障类型和影响分析)7.1确定分析问题（1）确定合适的分析水平（2）确定分析的边界条件第九十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五标识说明失效模式后果安全保护建议措施磷酸溶液管道上的阀门B电动机驱动，常开，磷酸介质泄漏（向外）少量磷酸溢流到工作区域定期维护确保定期维护和检查该阀门破裂大量磷酸溶液溢流到工作区域定期维护设计的阀门耐酸确保定期维护和检查该阀门997.2举例FMEA对DAP反应系统进行分析

磷酸氢二 铵(DAP)

生产工艺 流程简图第九十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五标识说明失效模式后果安全保护建议措施磷酸溶液管道上的阀门B电动机驱动，常开，磷酸介质全开

过量磷酸溶液送入反应器 如氨的进料量也很大，反应器中将产生高温和高压导致反应器或DAP贮槽液位升 产品不符合规格磷酸溶液管道上装有流量指示器反应器装有安全阀操作人员观察DAP贮槽安装当磷酸溶液量高时的报警系统反应器上安装温度和压力高时的报警系统DAP贮槽上安装液位高时的报警系统关闭无磷酸送入反应器氨被带入DAP贮槽并释放到工作区域磷酸溶液上装有流量指示器工作区域有氨检测报警器安装当磷酸溶液流量小时的报警系统使用封闭的DAP贮槽和保证工作区通风良好100第九十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五例2，电机运行系统故障类型和影响分析第九十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1011、安全检查第二部分化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第九十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五102故障树分析(FTA，FaultTreeAnalysis)根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻找与该事故发生有关的原因、条件和规律，同时可以辨识出系统中可能导致事故发生的危险源。8、故障树分析第九十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五·＋103不慎坠落安全带没起作用

＋没使用安全带 ＋机械性破坏 ＋因走动而取下忘带安全带 损坏支撑物 损坏滑倒身体失去平衡脚手架坠落死亡故障树分析

从脚手架上坠落死亡 高度和地面状况

从脚手架上坠落身体重心超出第九十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五104逻辑门的条件或限制。事件符号：

①矩形符号：代表顶上事件或中间事件。是通过逻 辑门作用的、由一个或多个原因而导致的故障事件。

②圆形符号：代表基本事件。表示不要求进一步展 开的基本引发故障事件。

③屋形符号：代表正常事件。即系统在正常状态下 发挥正常功能的事件。

④菱形符号：代表省略事件。因该事件影响不大或 因情报不足，因而没有进一步展开的故障事件。

⑤椭圆形符号：代表条件事件。表示施加于任何第九十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五105或门：代表一个或多个输入事件发生，即发生输出事件的情况。逻辑符号：与门：代表当全部输入事件发生时，输出事件才发生的逻辑关系。表现为逻辑积的关系。禁门：是与门的特殊情况。它的输出事件是由单输入事件所引起的。但在输入造成输出之间，必须满足某种特定的条件第九十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五·＋106不慎坠落安全带没起作用

＋没使用安全带 ＋机械性破坏 ＋因走动而取下忘带安全带 损坏支撑物 损坏滑倒身体失去平衡脚手架坠落死亡故障树分析

从脚手架上坠落死亡 高度和地面状况

从脚手架上坠落身体重心超出第一百页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五107的问题

FTA分析辨识危险步骤：

（1）确定分析的问题（2）构建故障树（3）定性或定量分析 故障树模型（4）形成结果文件8.1确定分析问题 确定顶事件

确定分析分析的边界条件系统的物理边界不允许事件分析水平存在条件初始条件其他假设第一百零一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五108⑶考虑所有引起上层事件的下事件的原因用逻辑关系构建。8.2构建故障树构建方法：⑴从上至下构建。⑵每一层事件可以看作上一层事件的原因事件，也可以看作下层事件得顶事件。第一百零二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五109罐A罐B去火炬系统8.3实例：LPG贮存系统故障树分析第一百零三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五110

罐B溢流 跳车故障无操作人员干预

罐A溢流液位达最高跳车液位达半高报警

控制系统故障报警故障8.3实例：LPG贮存系统故障树分析

LPG进入火炬操作人员故障第一百零四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五111第一百零五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五第一百零六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1131、安全检查第二部分化工过程危险性辨识2、安全检查表分析3、预危险性分析4、故障假设分析

5、故障假设/安全检查表分析

6、危险与可操作性分析7、失效模式与效应分析8、故障树分析9、事件树分析第一百零七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五114

9、事件树分析

事件树分析(ETA，EventTreeAnalysis)

用来分析设备故障或过程波动（初始事件）导致事 故的可能性。首先从初始事件开始，根据安全保护在 事故发展过程中是否起作用(成功或失败)，分析可能导 致事故的事件的可能顺序，达到辨识危险源的目的。比如：汽车正常行驶过程中，一个前胎穿孔(初始事件)如果论胎刺穿D＝[司机失控]，那么D‘＝[司机没失控]

DD’发生事故 无事故第一百零八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1159.1事件树分析辨识危险的步骤1、初始事件的识别2、识别为减小或消除初始事件影响设计的安全功能（提供安全保护）事件树分析步骤

3、构建事件树4、分析已有的安全保护措施，和事故发生的顺序辨识出存在的危险。第一百零九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五缺少冷却水温度达T1报警9.2应用实例：

例：对氧化反应釜缺少冷却水会反应过热而导致事 故，进行事件树分析。

以氧化釜缺少冷却水为初始事件，相关的安全功能有： （1）温度达到T1时，高温报警器提醒操作者 （2）操作者增加供给反应釜的冷却水 （3）温度达到T2时，自动停车系统停止氧化反应 操作者增加供水量操作者失误

安全安全温度达到T2自动停车 温度达到T2没停车有事故温度达T1时没报警温度达到T2自动停车 温度达到T2没停车安全 有事故

116第一百一十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五142

单元操作(Unitoperation)的危险性是由所处理物料的危险性所决定的，主要是处理易燃物料或含有不稳定物质物料的单元操作。处理易燃气体物料时要防止爆炸性混合物的形成。特别是负压状态下的操作，要防止混入空气而形成爆炸性混合物。处理易燃固体或可燃固体物料时，要防止形成爆炸性粉尘混合物。

处理含有不稳定物质的物料时，要防止不稳定物质的积聚或浓缩，而下列单元操作有使不稳定物质积聚或浓缩的可能：蒸馏、过滤、蒸发、过筛、萃取、结晶、再循环、旋转、回流、凝结、搅拌、升温等。举例如下。危险单元操作的识别第一百一十一页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五142

(1)不稳定物质减压蒸馏时，若温度超过某一极限值，有可能发生分解爆炸。

(2)粉末过筛时容易产生静电，而干燥的不稳定物质过筛时，微细粉末飞扬，可能在某些地区积聚而发生危险。

(3)反应物料循环使用时，可能造成不稳定物质的积聚而使危险性增大。

(4)反应液静置中，以不稳定物质为主的相，可能分离在上层或下层。不分层时，所含不稳定的物质也有可能在局部地点相对集中。在搅拌含有有机过氧化物等不稳定物质的反应混合物时，如果搅拌停止而处于静置状态，那么，所含不稳定物质的溶液就附在壁上，若溶剂蒸发了，不稳定物质被浓缩，往往成为自燃的火源。

第一百一十二页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五142

(5)在大型设备里进行反应，如果含有回流操作时，危险物在回流操作中有可能被浓缩。

(6)在不稳定物质的合成反应中，搅拌是个重要因素。在采用间歇式的反应操作中．化学反应速度很快，大多数情况下，加料速度与设备的冷却能力是相适应的，这时反应是扩散控制，应使加入的物料马上反应掉，如果搅拌能力差，反应速度慢，加进的原料过剩，未反应的部分积蓄在反应系统中，若再强力搅拌，所积存的物料一齐反应，使体系的温度上升，往往造成反应无法控制。一般的原则是搅拌停止的时候应停止加料。第一百一十三页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五142(7)若使含不稳定物质的物料升温，有可能引起突发性反应或热爆炸。如果在低温下将两种能发生放热反应的液体混合，然后再升温引起反应是很危险的。不如将一种液体保持在能起反应的温度下，边搅拌边加入另一种物料，边反应。第一百一十四页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五1173.2化工过程危险性辨识石油化工危险源辨识与评价3.3安全评价方法3.1石油化工生产危险物质的识别第一百一十五页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五118

风险评价也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。风险评价的任务基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价后，应尽量使其体现量的概念。一、风险评价的定义第一百一十六页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五118

风险分级的基本思想是基于风险理论的数学关系：风险(R)=危险频率(F)×危险严重度(C)如果能够定量计算出风险程度，则可根据风险程度水平来进行风险分级。二、风险分级方法目前最广泛采用的具有代表性的一种方法是美国军用标准中提供的定性分级方法。风险评价指数矩阵法。第一百一十七页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五发生频率119轻微不显著

紧急应变后果严重度风险(R)=频率(F)×严重度(C)

极显著 显著第一百一十八页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五严重性等级

Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ等级说明 灾难的 严重的 轻度的 轻微的

事故后果说明人员死亡或系统报废人员严重受伤、严重职业病或系统严重损坏人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级

120风险评价指数矩阵法：

1、风险的严重度等级第一百一十九页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五121可能性等级

A B C

说明 频繁很可能 有时

单个项目具体发生情况频繁发生在寿命期内会出现若干次在寿命期内有时可能发生

总体发生情况连续发生频繁发生发生若干次D极少在寿命期内不易发生，但有不易发生但有理可能发生由可预期发生E不可能极不易发生，以至于可以认为不会发生不易发生2、风险的可能性等级第一百二十页，共一百三十四页，编辑于2023年，星期五122Ⅰ(灾难的)Ⅱ(严重的)Ⅲ(轻度的)Ⅳ(轻微的)A（频繁）B（很可能）C（有时）D（极少）