污水管网施工组织设计

目录第一部分施工组织设计TOC\o"1-3"\n\p""\h\z\u第一章编制说明一、编制说明二、编制标准三、编制依据第二章工程概况一、工程概况二、施工条件三、工程目标第三章施工布署一、施工组织设计总体指导思想二、项目管理组织机构三、施工准备四、施工协调管理第四章施工现场总平面布置图一、施工总平面布置标准二、施工总平面布置图三、水冲轮胎施工场地布置第五章各分部分项工程主要施工方法第一节HDPE管施工一、施工准备二、污水管施工工艺流程三、沟槽开挖四、管道基础五、管道铺设六、检验井施工七、管道闭水试验八、沟槽回填第二节倒虹吸施工第三节顶管施工第四节污水处理池施工第六章施工机械、设备配置计划第七章劳动力安排计划第八章确保工程质量技术组织方法一、质量目标二、质量确保体系三、管理方法四、确保质量控制方法五、雨季施工质量确保应对方法第九章确保安全生产技术组织方法一、安全目标二、安全生产管理体系三、安全生产确保方法四、主要施工项目安全技术方法第十章确保文明施工、环境保护技术组织方法一、文明生产、文明施工方法二、环境保护方法第十一章确保工期技术组织方法第十二章附表（1）主要施工机械设备计划表表（2）劳动力计划表（3）施工总平面布置图（4）施工进度计划网络图第二部分项目管理机构配置（1）项目管理机构配置情况表（2）项目责任人简历表（3）项目技术责任人简历表（4）项目管理机构配置情况辅助说明资料（5）项目班子主要人员到位率承诺第一章编制说明一、编制说明我企业有幸参加本工程项目标投标，是建设单位对我企业支持和信任，我企业竟尽最大努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力、机械设备和技术力量投入到本项目工程中去，如能中标，定将本工程作为我企业承建重点项目，在资金、机械设备和技术力量方面优先给予确保，并切实做到创最好质量、最快进度、良好社会形象，出众地将本工程顺利完成。同时为了本工程能够有计划、有步骤组织实施，特编制本施工组织设计方案，以指导本工程施工。二、编制标准1、遵照招标文件各项条款标准；2、遵照设计和验收标准要求和要求标准，正确组织施工，确保工程质量满足要求。3、坚持招标文件和设施施工图中技术规范标准，确保产品使业主满意。4、实施“项目法施工”标准。5、坚持事实求是标准，依照本单位实力，确保施工组织可行性、先进性和合理性。6、充分发挥专业化施工企业优势标准。7、确保本工程施工安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求标准。三、编制依据1、***工程施工招标文件。2、招标文件、设计图纸中关于答疑纪要以及对现场踏勘所了解情况。3、***工程施工设计图纸。4、5、国家、省、市现行安全生产、文明施工、环境保护等关于要求。6、我企业现有技术、机械设备与施工力量。7、本单位施工过类似工程所积累施工经验、技术水平、管理水平。第二章工程概况一、工程概况1、工程名称：***工程2、工程地点：**县槐坎乡3、工程内容：***工程结合乡镇实际情况，污水管道由西侧地势较高处汇流至东侧地势较低处，同时接入了工业园区、**新村地块污水，最终经过提升泵站，将污水接入**镇污水管网，全长约为11公里。管材：污水管道采取D225—D500HDPF双壁波纹加筋管，管道接口为橡胶圈承插接口。管线穿越公路路面采取套钢管加固、倒虹吸管采取钢管。穿越铁路顶管采取钢筋混凝土“F”型顶管。管道基础：管道基础垫层采取100mm厚碎石垫层，100mm厚粗砂垫层，粗砂围管至管顶。检验井：污水检验井采取1100*1100矩形砖砌井，皮水检验井分落底和不落底二种，落底井落底深度除特殊要求外，通常均为500mm，凡不落底井均要砌流槽至管道半径高，流槽用转砌筑，并用M10水泥砂浆抹光。倒虹吸：采取D200*9—D300*9钢管，管顶埋深不低于规划河底标底以下1.5米，钢管腐蚀采取樟丹漆，C10砼方包，两侧设置油浸木丝板沉降缝，橡胶止水带。沟槽回填：沟槽回填采取细泥分层扎实至管顶以上400mm，以上部分按道路要求回填；管道沟槽回填密实度：胸腔密实度大于0.95，管顶以上400mm大于0.9。二、施工条件三、工程目标1、本工程质量目标：确保工程一次性验收合格，达成合格质量标。2、工程工期目标：确保在120日历天内完成本工程施工内容；3、工程安全目标：确保本工程无安全死亡事故发生。4、环境保护目标：工程弃渣、泥浆排放、施工现场灰尘、施工噪音及生活垃圾处理均满足招标文件要求，并按**县关于管理方法执行，并主动响应业主提出其余环境保护要求。5、文明施工目标：本工程施工应做到文明施工，争创标化工地，按照“**县建设局关于我县雉城镇城区建设工地水冲轮胎专题整改实施意见”，做好工地水冲轮胎设施及封闭运输工作。同时做到暂时建筑搭建有序、材料机具设备对方整齐、生活污水处理后排放、生活垃圾袋装化、消防设施齐备，并服从业主和社会管理部门监督和管理。第三章施工布署一、施工组织设计总体指导思想为了确保施工总目标和总体方案实现，在施工过程中，我们果断以“两个确保”、“三高”、“四先”主导思想指导施工。“两个确保”：第一是确保安全和质量目标，第二是确保工期目标。落实“三高”：即一是高标准控制施工全过程（用检测控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；二是高效率建设本协议段工程；三是高水平建成本项目标全部工程。坚持“四先”：即在施工过程中，一要采取先进设备、科学配置来满足设计、规范及业主要求；二是用先进技术和工艺来确保质量要求；三是采取先进组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进思想观念来统一全体参建职员思想认识，必须把技术指标全方面落实到施工每一个步骤。二、项目管理组织机构1、项目组织机构建立工程能否管理好，项目组织机构是关键。本工程项目将严格按“项目法”组织施工，建立以项目责任人为首工程项目管理。全权负责现场施工管理、物质采购供给、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、接写设备保障、文明施工、环境保护等项工作。本工程成立“***工程项目部”。本工程项目部设项目责任人1人，技术责任人1人，项目部内设工程科、技术科、质检科、计划财务科、试验室、材料设备科、安全后勤科等职能部门。项目组织机构图以下：施工现场管理组织机构图项目责任人项目责任人技术责任人技术责任人质检科计划财务科试验室材料设备科安全后勤科技术科工程质检科计划财务科试验室材料设备科安全后勤科技术科工程科施工队施工队质量管理图项目责任人项目责任人技术责任人技术责任人资料员试验员质检员试验员资料员试验员质检员试验员施工队施工队安全文明施工管理图项目责任人项目责任人技术责任人技术责任人安全员办公室安全员办公室施工队施工队2、各部门职责范围项目责任人：全方面负责本工程实施过程中施工进度、质量、安全生产文明施工、成本控制及对外协调工作；分管工程科、材料设备科、安全后勤科三个科室日常工作，重点负责计划财务处工作及对业主、监理、质监等部门和其它关于单位工作协调；按时参加业主、监理等部门召开关于会议，对下传达相关会议精神；主持每个月一次工地生产会议，落实施工进度指标，处理施工中存在技术、质量问题，去除施工中存在安全生产、文明施工隐患，完成单位下达各项利润指标、做好成本控制。项目技术责任人：分管质检科及技术测试科两个科室日常工作，帮助项目责任人做好施工现场每道工序质量控制，原材料半成品及成品质量测试，施工现场平面、高程控制；参加业主、监理、设计等部门召开关于质量、技术问题会议；负责编制实施性施工方案，对下做好每道工序施工技术交底，做好对外技术联络；确保工程质量目标完成。工程科：帮助项目责任人合理安排施工程序，制订周、日施工进度计划并落实各项进度指标，对下监督检验进度完成情况；帮助项目技术责任人及其它科室做好各道工序质量控制、技术方法落实、安全生产文明施工方法落实；合理用工，合理调配材料，合理使用机械设备，做好施工成本控制。技术科：帮助项目技术责任人做好对外技术联络；编制各道工序实施性施工方案及主要施工技术方法；负责各施工技术方案，实施过程监督检验；做好施工图审核、复查及存在问题联络处理工作；帮助项目总工程师做好QC攻关活动。质检科：帮助项目技术责任人做好施工过程中质量测试工作；负责每道工序质量自检；配合监理、业主、质监等部门检验，发觉问题及时通知关于部门及施工班组整改；做好各项质量整改指令落实检验；做好施工过程中平面及高程控制测量和施工过程中各种试验测试工作；计划财务科：帮助项目责任人做好计量、成本及财务收支控制；详细负责经济协议谈判审核、施工成本预测、施工成本分析控制、施工计划审批、财务收支等各项工作。试验室：在技术责任人和工程技术部领导下，执行现行关于国家标准和作业规程，负责生产过程中试验、计量管理工作，并对其工作质量准确性负责；负责试验设备检验、校验、维护和保养，确保能满足试验精度要求；负责采购材料抽样和试验，为合格建筑材料进场及施工生产提供正确、完整试验资料；对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析汇报，从而正确指导施工，确保工程质量。材料设备科：帮助项目责任人做好材料、设备调拨工作；负责对外材料、设备联络，按工程施工进度要求，及时、保量组织合格零星材料、原材料、半成品材料及其它周转材料进场；负责日常施工过程中单位自有设备保养、维修及对外租用设备联络；负责日常施工过程中材料保管，材料消耗量控制及设备台班使用量控制，最大程度地降低施工成本。安全后勤科：帮助项目责任人做好施工现场安全生产、文明施工管理；负责对交警、派出所、管线单位电力部门联络协调，做好工地安全生产、文明施工各项制度落实落实；监督各工区、施工班组在日常操作过程中安全生产、文明施工行为，确保安全生产“六无”目标实施，争创文明施工样榜工地。三、施工准备为确保工程能顺利进行，必须做好施工准备工作，我企业若中标，则进场后，立刻制订切实可行工作计划，对施工技术、劳动力安排、材料、机械设备、材料检验及成品检验、机具检验以及生活暂时布置等各项工作按工程需求，编制计划，并按计划要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。1、技术准备（1）组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习关于技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。（2）做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比试验工作，并报监理方审批。（3）对各种测量仪器进行校验，去除施工中系统误差。（4）对建设单位所交付控制桩进行复核，并将复核结果报监理认可，使用全站仪设置中心测站。（5）编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，认真落实施工资源供给计划，严格控制工程进度目标，协调个施工部门之间关系，做好组织协调工作，搜集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作，以及采取有效控制方法，确保工程进度控制目标。（6）编制施工质量控制实施细则：分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制方法，跟踪监控施工质量，分析施工质量改变情况，采取有效质量控制方法，确保工程质量控制目标。2、劳动力、机具设备和材料准备（1）劳动力工程施工需要大量劳动力，且时间相对集中，所以，开工前就落实劳动力起源。我企业施工队伍具备多年工程施工经验，能够满足工程施工需要。若我企业中标，将依照施工进度计划，组织施工班组陆续进场，并对技术性工种施工人员进行岗位培训，实施持证上岗，为确保工程质量和工期，企业决定派出有丰富经验班组进场施工，以确保工程施工顺利开展，按期完成施工任务，防止停工或窝工浪费。（2）机具设备本工程工期紧，任务较重，必须配置较强机械力量协作作业，才能按期完成施工任务。依照施工现场实际情况，在施工现场建立暂时试验室，对施工过程进行质量控制，配置一些必要试验器器具，由专业试验员负责试验工作，在现场对主要质量指标实施监控。（3）材料材料品质、数量以及能否及时供给是决定工程质量和工期主要步骤之一。材料准备工作关键点是：品质合格、数量充分、价格适中、运输方便、不误使用。在确保材料品质前提下，本着就地取材标准，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选取，同时依照施工计划组织进场，力争节约投资。本工程所在地矿产资源丰富，附近建筑市场交通条件便利，碎石、水泥能够从当地购置，3、资金准备本工程工期紧，任务重，故要求有较大材料准备，若我企业中标，我方将准备充分资金用作材料款，由材料设备科依照材料供给计划进行材料购置供给，并与材料供给商签定材料供给协议，确保材料正常供给。4、现场准备（1）建立标准暂时设施，处理施工管理人员吃住工作等生活工作问题，配置必须办公设施。（2）派专员与当地村委会、派出所联络，形成正常沟通渠道以利工程实施。（3）施工管理人员挂牌上岗，责职明确。（4）按要求做好消防工作。（5）进场后及时上报详细施工实施方案，并就前期准备工作情况及时向业主、监理工程师汇报，发觉问题及时处理。四、施工协调管理①内部施工队协调在施工过程中，项目部对各个施工队设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达成最好施工效率和效益。②监理工程师协调A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师同意施工规范、施工组织设计进行对各作业队质量管理，在作业队自检、项目部专检基础上，接收监理工程师验收和检验，并按照监理要求，给予整改。B、落实业主和监理工程师制订质量控制、检验、管理制度，并据此对各施工队给予控制，确保工程达成合格，果断杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师不正常现象发生，使监理工程师一切指令得到全方面执行。C、全部进入现场使用成品、半成品材料，设备、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按要求使用前需进行物理化学试验检测材料，主动递交检测结果汇报，使所使用材料、设备不给工程造成浪费。D、按部位或分项工序检验质量工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”标准，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况遵照“先执行监理指导，后给予磋商统一”标准，在现场质量管理中，维护好监理权威性。③与设计单位间工作协调A、假如中标，我单位立刻同设计代表取得联络，深入了解本工程设计意图及工程要求，请设计代表对我单位施工实施方案提出提议。B、主动参加设计深化工作，主持施工图审查，完善设计内容。C、对实际施工中发觉设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质细部设计，或因为地质、地形改变引发设计变更及时上报业主和监理，主动配合设计代表修正或更改设计。第四章施工现场总平面布置图一、施工总平面布置标准1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环境保护要求；不能顾此失比。2、在招标文件允许施工用地范围内结合本项目施工特点及现场环境，在满足正常施工和生产管理前提下，本着节约、安全、合理、整齐、文明、保护环境目标惊醒布置，将施工对交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地作用发挥到最大化。3、施工布置需整齐、有序，同时做好施工废水净化排放、防尘、防噪方法，创建文明施工工地.4、场地布置还应遵照“三防”标准，消除不安定原因，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。二、施工总平面布置图1、场地布置本工程项目部主要施工暂时设施分别设于公路附近，其中包含：项目办公房、生活房建设施、车辆停放场、材料堆放场、钢木结构加工存放场、拌和场等。房屋采取彩塑钢板建造，场地进行硬化。在施工现场及办公区设置“五牌一图”，在道路相交处设置警告牌、指路标志、危险标志等标准化标志。在施工设施布置时，为满足环境保护需要，在各主要施工场地设置排水沟、垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环境保护卫生要求，不得污染当地环境。全部暂时营地设施按国家和浙江省关于消防安全法规配齐消防装置。运输车辆在主要道路进出口配置车洗平台，设专员负责车辆冲洗，确保车辆进出不得污染路面。2、施工用水、用电依照业主提供电源、水源，项目部自行将其接入施工现场，负担各项费用。施工过程中做好节约用电用水工作。3、拌和场、材料堆放本工程砼采取自拌砼。砼拌和场拟设在生产设施旁边，配置350拌和机2台，及对应水泥仓库，砂、石料堆场。拌和场、材料堆场进行场地硬化，各种材料分开堆放，设置隔墙和标志牌。场地周围设置排水沟，确保排水通畅。4、交通组织本工程交通分为场外交通和场内交通。场内交通确保施工便道通畅，安排专员进行指挥，在各个危险地段设置安全交通警示牌；场外交通，在各个主要路口设置安全警示牌和指路标志，夜间有安全指示灯，并确保电路通畅。详细详见后施工总平面布置图。三、水冲轮胎施工场地布置按**县建设局关于我县建设工地水冲轮胎专题整改实施意见。水冲轮胎场地设在主路进出口处，详细位置详见施工平面布置图。出入口路面日常保持清洁，无污水、积土。冲洗水泵功率4KW，单独设置开关箱。传达室及车辆冲洗按排专员管理。第五章各分部分项工程主要施工方法第一节HDEP管施工一、施工准备1、工程交底对施工图全部设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场勘测，重点核查环境保护，接入口，交通配合，地域排水等方法，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。摸清其余单位暂时供水、供电情况及材料堆放情况，在施工时禁止混堆、混放，混用产生无须要纠纷。2、主要材料、设备进场原材料水泥用有品牌水泥，有出厂合格证，进场做安定性试验；黄砂、石子进场前按频率按国家标准做好抽检试验，合格才能使用；混凝土提前1个月送当地中心试验室做好施工配合比；管材选取，管材有出厂合格证，进场后同监理检验质量，做好保管工作；钢筋在有质保书基础上，对进入现场钢筋按频率进行抽检试验，合格后才能使用。全部工作都在监理监督下进行。主要设备进场前做好检修工作，有证驾驶。进场后报验，得到监理允许后才能投入使用。3、工程测量依照设计图纸及建设单位提供坐标网和空子点正确地进行管道测量放样工作（主要测定管道中线、隶属结构物位置、堆土料界限、中心桩、方向桩，并设置固定可靠护桩），是该工程施工第一项工程内容。测量放样工作准确性，对施工进度、质量有直接影响。因袭施工测量工作要求符合设计要求，作到正确无误。管道测量放样首先应确定管道中心线。使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，而且标桩要编号，量出管线实际长度。依照设计图纸及平面坐标系统，测放出管线平面位置，在周围设置控制桩。二、污水管施工工艺流程本工程污水管施工工艺流程以下：施工准备施工准备测量放样测量放样沟槽开挖沟槽开挖管道基础支撑管道基础支撑管道铺设沟槽排水管道铺设沟槽排水管道接口管道接口砼试块制作管座浇筑砼试块制作管座浇筑砂浆试块制作窨井砌筑砂浆试块制作窨井砌筑闭水试验闭水试验压实度试验沟槽回填压实度试验沟槽回填清理验收清理验收三、沟槽开挖本工程管道采取大开挖施工，基槽内采取集水坑集水，基槽外地表水采取明沟排水。管道基槽开挖淤泥应及时外运，如上部杂填土层均为建筑垃圾和淤泥质填土，在基槽回填时，换填粉土或粘土及塘渣，禁止回填建筑垃圾、耕植土及淤泥质土。基槽采取机械开挖，机械施工时禁止超挖，应人工清底，禁止晾槽，应马上做垫层和基础。施工时应掌握天气改变，基槽内禁止泡水，施工中要做好施工场地排水和基槽降水工作。施工过程中沟槽开挖高度大于2.5米管段，必须做好边坡有效支护方法，确保安全施工。沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，降低重复搬运，沟槽开挖标准上以挖土机为主，人工为辅、配合清底方法施工，施工次序应先下游，后上游，先深后浅方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求土方采取自卸汽车运至零时堆场单独堆放。其余土方外运至允许弃土地方弃土处理。沟槽开挖，首先按设计沟槽中心线放样，然后依照排水管尺寸，再依照管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。机械挖槽，禁止超挖，随挖随进行测量，并在设计槽底高程以上保留安全量改由人工清挖。当挖土机挖土至离槽底0.2M时停顿挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础施工，尽可能降低凉槽时间。施工时掌握天气改变，禁止雨天施工，禁止泡槽做好暂时排水工作，基槽禁止泡水。基槽内采取集水坑集中排水，在基槽一侧挖一条宽20cm左右边沟，集水坑设置检验井基坑一边，检验井基坑尺寸增大；基槽外地表水采取明沟排水。开挖沟槽后基础不能当日铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础当日再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。四、管道基础在沟槽开挖完成，经监理验收合格后，即可进行填铺100mm碎石和100mm粗砂垫层施工，沟槽不得长时间暴露于空气中，施工时，采取人工运至槽底摊铺，，然后进行安管，安管前必须将间歇面凿毛，洗净，以使整个管基结成一体。垫层浇筑：基槽验收后用龙门板中心位置定出管中心线，再据设计图纸放出管道垫层边宽线，准备垫层施工，人工运料填铺100mm碎石和100mm粗砂垫层，完成后上报监理验收。垫层验收合格后准备每隔20M测放管位中心轴线桩。五、管道铺设依照现场实际情况，起吊管节采取挖土机，铺排采取人工。起吊管节时应停放在坚实地基上。起吊时应轻起轻落，下管过程中操作人员应亲密配合。排管时应依照高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，标高控制以管内底标高为准，有偏差时及时纠正。管道安装自下而上施工，承口面向落水方向，插口槽内套入表面均匀涂刷中性润滑剂橡胶圈，橡胶密封圈外观和断面致密、均匀、平顺、无裂缝、气泡、空隙等缺点，橡胶密封圈插入口槽内，应四面均匀、平顺、无扭曲，管节就位采取葫芦紧管，逐节就位安装。管道安装自下而上施工，承口面向落水方向，插口槽内套入表面均匀涂刷中性润滑剂橡胶圈，管节就位采取葫芦紧管，逐节就位安装。在井位处排管时，应控制好窨井内净尺寸。下管前应对地基、管基质量进行检验，确认合格，方可下管。管道安装时，应随时清扫管道中杂物。排管管口内应放平尺板，用水平尺调正水平，若平尺板中心缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中间上方拉中心线妨碍卸管，可在砼基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离，每排二只管节即用高程样板复核一次管底高程，每只沟管应垫实稳固，排好后不得动摇，管底无倒流现象。安装后管节应进行复测，复核管节高程和中心线，检验接缝处承口之间间隙不得大于9毫米，管节接缝处承口周围不被涨裂，密封橡胶圈无脱槽、挤出、扭曲等现象，衬垫不脱落，放力放松后，管节无回弱现象，钢筋砼承插管采取橡胶圈接口橡胶应符合耐酸、耐碱、耐油要求，合格后方可进行下一道工序。六、检验井施工a.检验井施工工艺流程材料进场检验、堆放材料进场检验、堆放监理检验 N监理检验砂浆拌和检验井砌筑Y砂浆拌和检验井砌筑粉刷 N粉刷监理检验监理检验Y井外回填井外回填b.检验井砌筑本工程检验井均采取砖砌井，材料为井室、井筒采取M10水泥砂浆砌筑MU10机砖，勾缝、座浆、抹面及抹三角灰均用1：2水泥砂浆，井内外壁抹面厚20。检验井底板采取C20钢筋砼底板，并与主干管第一节管子（或半节长管子）基础浇注成整体。管子上半圆砌发砖券，当管道D﹤800时，券高δ为120mm，当管道D﹥1000时，券高δ为240mm。

砌筑检验井之前，先依照设计进行尺寸及标高控制，然后落脚砌筑。

砌筑前黄砂过筛，砖块清理，并在砌前几小时用水充分湿润。以利粘结。

砌筑检验井前先清扫基础表面杂物，砌块事先浇水湿润。砌筑砂浆依照配合比进行拌制，砌筑时基础面从下而上先铺底浆，再砌砖，砌砖时墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时上下错缝，内外搭接，缝内砂浆饱满。

应错缝砌筑灰缝通常不得大于1厘米，小于0.7厘米，座浆要饱满，灰缝灌浆绝对禁止用水冲灌。水泥砂浆要现拌现用，拌好水泥砂浆不得放置过长，禁止将已初凝水泥砂浆加水拌和继续使用。砌筑、砖刷砂浆不得使用混合砂浆。

井角砖应砌成齿形相互衔接，以增强墙身牢靠。墙身如当日不能砌完待再砌时，须在已砌之上砖洒水湿润，以利粘合。

预留支管应随砌随安，管口与井内壁齐平，其管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得渗水。支管应用砖砌封堵，水泥砂浆抹面，并做好标识。

检验井粉刷，井外部分应随砌随抹密实，方便次日井外回填。

检验井接入较大直径管道时，管顶应砖筑旋加固，拱旋高度为125毫米。

检验井基坑开挖同管道沟槽开挖一起进行。检验井基础与管道砼基础同时施工，底板与主干管第一节管子基础浇筑成一体，

检验井做流槽时，用砖砌并用砂浆抹面，流槽高度等于引入管中最大管径，流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等，流槽上部为垂直墙，其顶面应有5%坡度，排出管册引入管直径不等时，流槽应按两个不一样直径做成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍管径直线部分，弯曲部分应为圆弧形，流槽与井室一次砌筑。

检验井在0°C以下砌筑时，砖上之冰雪必须去除洁净，收工或停砌时，应在砌体上用稻草或草袋避盖，以免受冻。

安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。c.检验井质量标准

井壁必须相互垂直，不得有通缝，必须确保灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

井内流槽应平顺园滑，不得有建筑垃圾等杂物。

砂浆强度等级必须符合设计要求，配合比正确。

井室盖板尺寸留孔位置应正确，压墙缝应整齐。

井圈、井盖必须完整无损，安装平稳，位置要正确。七、管道闭水试验为确保管道施工质量，管道在回土以前均需做闭水试验，检验管道及检验井渗水是否在要求允许值内。a.施工工艺流程管头封堵管头封堵N注水二十四小时注水二十四小时Y监理检验监理检验回填回填b.试验方法管头封堵：将试验段管道下游及上游检验井进水管给予封堵，封堵采取砖砌水泥浆抹面，然后利用上游检验井进行闭水。注水：试验管段从上游井注水，待管段注满水后，经二十四小时浸泡，使管壁充分吸水。使水位下降稳定。试验：试验水位，应为试验管段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检验井口高度小于2m时，试验水位可至井口为止。试验观察时间不得少于30分钟，然后纪录检验井水位下降高度，计算出实际渗水量，然后与允许渗水量相比较，小于允许值则试验合格，大于允许值则需检验原因。找出问题所在，进行处理。如渗水部分不易看出，可在水内渗一些大红粉，使渗水部分位置显形，便于处理，然后重新进行注水试验，直至符合规范要求。若无渗漏现象为严密性合格。若漏水量不超出规范要求允许值，则强度试验合格。八、沟槽回填回土注意事项：

回土必须在管道全部隐蔽工程监理确认及管道闭水试验合格后进行，同时管道基础混凝土也应达成一定强度。

回填前必须去除槽底杂物，沟槽回填时内不得有积水，禁止回填淤泥、腐植土及有机物质，大于10厘米石料等硬块应剔除，大泥块应敲碎。

回填次序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，以确保排水通畅，并在两侧同时下土均匀扎实，以防管道移位，检验井等隶属物回土应四面同时进行。

回填高度应配合检验井砌筑，不使泥水流入井内，当土回至地面而检验井还未盖上时，井口四面要作好土堤，并应高出地面20厘米。回填碾压：

粗砂围管，分层回填至管顶，回填时槽内不得有积水，并分层扎实，每层松铺厚度不超出20厘米，并掌握最好含水量，土过干时可适当洒水，过湿时，应晾晒或换土，用木夯打击密实，使其达成密实度要求。

胸腔及管顶50厘米以上部分，回填时用蛙式打夯机分层扎实，每层松铺厚度不超出30厘米，并掌握最好含水量，土过干或过湿，分别给予适当洒水和晾晒。回填压实度应满足道路路基回填要求。回填土质量标准：

在管顶以上500毫米以内，不得回填大于100毫米石块，砖块等杂物。

基槽回填土要求分层拓实，管道两侧同时回填，禁止单侧填高。

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

管槽回填土密实度：管子两侧不低于90%，禁止单侧填高，管顶以上500mm内，不低于85%，管顶500mm以上按路基要求回填。

回填密实度应达成《给排水管道工程施工及验收规范》中关于要求。

管道位于车行道下压实度应满足路基回填要求。第二节倒虹吸施工本工程设置倒虹吸管共有5处，分别为W32-W33、W37-W38、W50-W51、W94-W95、W3-10-W3-11。倒虹吸管先施工倒虹管，再施工两侧闸门井。本工程倒虹管采取大开挖钢管埋设施工方案。倒虹管采取钢管，管顶埋深不低于规划河底标高以下1.5米，钢管防腐采取樟丹漆。一、施工工艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线基坑围堰、排水基坑围堰、排水河底基槽开挖河底基槽开挖钢管基础施工钢管基础施工钢管加工管道安装、试验钢管加工管道安装、试验立模、扎钢筋立模、扎钢筋浇筑砼方包浇筑砼方包闸门井施工闸门井施工验收验收基坑回填基坑回填拆除围堰拆除围堰二、主要施工方法⑴施工前搜集详细河流水文、河床地质、两岸地形、气候条件等资料，并对设计图纸、资料进行现场查对，必要时进行补充调查。尤其是要对施工范围水文地质情况进行详细摸查，掌握水位情况，从而制订施工方案及应急方法。施工前将与关于部门协商，施工船舶停靠、锚泊、作业等，应符合航政、航道等部门关于要求。⑵围堰施工尽可能安排在枯水期或常水位较低期间进行，而且在施工过程中亲密留心天气预报，在大雨或暴雨期间停顿施工。当出现紧急情况时，确保足够人力、物力进行抢险。⑶测量放样：依照设计图纸正确放出倒虹管位置，进出口闸门井位置，定好控制桩，做好标识以备施工。⑷进场材料：水泥、钢材、管材进场验收，收取合格证实。同时在倒虹管位置附近，准备倒虹管拼装场地。⑸采取草袋一次性截河围堰，截河用草袋填土围堰，围堰用密打钢板桩方法。围堰内水用泥浆泵和清水泵抽干，后用挖掘机清淤泥，挖基坑，禁止超挖，挖至设计标高顶30cm用人工清底。基坑挖好后，报监理验收。⑹验收合格后，做倒虹管基础，同时场地上开始拼装管道，进出闸门井施工。用挖机将拼好管子下到基槽内后，做倒虹管闭水试验，再支模，扎钢筋，再浇筑砼方包。管道试验：组装钢管段应进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。其试验压力应符合设计要求，设计无要求时，应为工作压力2倍，且不得小于1.0MPa，试压达成要求压力后10min不得降压，并不得有渗水现象。⑺管道拼装前管道逐段进行水压试验，合格后方可进行钢管防腐处理。钢管防腐采取樟丹漆，管道接口防腐要在现场管接头焊接完成之后进行，在河中拼接钢管接头防腐要在管道对接后再进行。管道安装后，检验管道内底高程，检验管道与基础接触是否密实。不然采取对应方法。施工好自检后，上报监理交验，合格后再回填，再拆除围堰。第三节顶管施工一、沉井施工本工程中沉井为顶管工作井，沉井施工前应对施工季节和现场实际情况进行复核，确认无误后方可施工，如有不一样，应及时反馈给设计单位。预留孔直径可依照施工偏差适当调整。当封底砼达成设计强度后，方可进行井内抽水，抽水时控制地下水位在基坑以下1.5m，并注意降水是否影响周围建（构）筑物安全，若不宜降水，可进行配重，详细重量依照现场地下水位情况再定。接收井做法可依照标准图集中1100*2100矩形排水检验井做法施工，接收井采取大开挖施工后做检验井。1、施工工艺方法沉井施工工艺流程框图进场编制施工方案进场编制施工方案沉井纠偏养护、扫尾扎钢筋、浇砼底板C20砼封底报监理工程师审批挖土下沉凿除刃脚砼养护浇筑砼立外模绑扎钢筋立内模铺垫层挖基坑测量放样沉井纠偏养护、扫尾扎钢筋、浇砼底板C20砼封底报监理工程师审批挖土下沉凿除刃脚砼养护浇筑砼立外模绑扎钢筋立内模铺垫层挖基坑测量放样2、测量放样用经纬仪测量放样，打定位桩。3、开挖基坑经监理工程师认可基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序施工。挖土采取1m3单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面浮泥应去除洁净并保持平整和干燥，在底部四面设置排水沟与集水井相通，集水井内聚集雨水及地下水及时用水泵抽除，预防积水而影响刃脚垫层施工。4、预制场地沉井预制场地即选择检验井位置（二者重合），为便于施工，并考虑到沉井支撑墙混凝土浇筑需要，场地内软土表层用15cm厚灰土压实，支撑墙底另做10%灰土平台。5、预制沉井计划配置1台L350型砼搅拌机，四套插入式砼振捣器进行施工。沉井预制分一次连续浇筑到位。施工时在支撑墙底增加支撑底模，以分担部分沉井重量。钢筋切割在现场完成。严格按规范要求和设计尺寸进行备料。模板采取木模板。先支内模，并将内模完全固定好后，在模板面上放样绑扎钢筋。再支设外模。内外模板用钢丝或螺栓相对拉紧，确保井壁厚度和尺寸。砼施工前由试验室做配合比设计，经监理工程师同意后严格按设计配合比进行拌和施工。为加紧砼施工进度，及确保质量，计划分四个施工工作面同时进行浇筑砼。施工时注意控制质量，任何部位都不允许出现大空洞，不能出现砼质量微弱步骤、微弱部位，确保逆做支撑体系受力均衡。浇筑时，先将圆周分四瓣，在四个点顺时针同时装入砼进行振捣。6、井筒下沉井筒砼强度达成设计强度70%时，开始下沉。下沉前先封堵井壁上预留孔，依照设计要求涂刷防水层。下沉时由专员专职随时检验下降高程和中心垂直度，预防偏差。井筒采取排水下沉方法进行下沉。在下沉前先降水，当井筒内露出干土时，开始挖土，挖土速度不超出降水速度，一直保持挖干土。井筒内土方用桅杆吊装至汽车，再外运。下沉过程中遇涌上、突沉、或止沉情况，马上联络业主与设计单位，寻求处理方案。7、纠偏为确保沉井就位误差在规范允许范围内，采取以下控制方法：A、随沉井下沉进行水平和中轴线监测，随时调整刃脚位置与下沉方向。B、沉井下沉靠近到位时停顿凿桩，挖土24h，观察沉降，若无显著沉降，可一次沉到位，不再采取其余止沉方法；若有显著沉降，则查明原因，并增加止沉方法。C、沉井靠近就位时，若轴线位移或倾斜超出允许范围，采取单侧压实填土，单侧挖土减载，配重等伎俩给予纠正。8、封底在井底安设带法兰盘短管，在管内填好反滤层，抽干水，开始浇筑C20砼封层。砼浇完后开始养护，此时停顿抽水。依照试验得知砼已达成设计要求强度，再进行抽水，并将水位降至垫层以下，拔出抽水泵进水阀，将法兰盘盖在短管上，用砼封住水位。清扫封层表面，铺防水层。在确保无水后绑扎底板钢筋，并浇筑底板C30砼。9、沉降观察沉井施工时随时进行沉降观察。挖土时随时观察垂直度，当四面标高不一致时，立刻纠正。沉降由水准仪观察，每班最少测两次，靠近设计标高时加强观察，每2小时一次，并由专员统计。二、顶管施工1、顶进设备及顶进工艺（1）主顶：采取4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具备足够刚性，与管端面接触相对平整，无变形。（2）顶管注浆顶力控制关键是最大程度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

1）选择优质触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔设置要有利于浆套形成。

3）膨润土贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供给商提议但都必须按照规范进行。

4）压浆方式要以同时注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检验各推进段浆液形成情况。

5）注浆设备和管路要可靠，具备足够耐压和良好密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

6）注浆工艺由专员负责，质量员定时检验。

7）注浆泵选择脉动小螺杆泵，流量与顶进速度对应配。

（3）管子与接口

1）依照招标文件,本标段工程所用管节为”F”管，”F”管受力性能好，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。

2）选取优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分主要。我们选取优质成套管材，要按关于规范对管材作现场检验验收，如发觉不合格品果断给予退回。

3）接管前再次检验管子接头槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以降低摩阻力。承插接管时加力要均匀，应确保橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑渐变面。

2、管道内辅助管道辅设混凝土管内辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。（1）通风设施：因为管道顶进距离长，埋置深度深，管道内空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，所以，必须设置供气系统。通风设施用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调整阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端空气排出，以此进行空气循环。（2）电源布置：在顶管过程中，主要电源为动力用电和照明用电。1）动力用电：因为管道内电机采取380V动力电，所以，进入管道动力电必须做到二级保护和接地保护方法，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，确保用电安全。2）照明用电：因为管道内空气湿度较大，所以，采取36V低压照明电，低压电须经过变压器降压。灯具采取防水防爆灯具，第四节污水处理池施工一、施工关键点（1）混凝土池壁，有没有撑及有撑支模两种方法，有撑去模为惯用方法，当池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完成后一次立好，浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放入振捣，并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。（2）池底拆模，应将外露止水螺枪头割去。（3）池体施工主要应预防变形裂缝产生可采取以下方法：①采取425号普通硅酸盐水泥，尽可能降低水灰比，使水灰比应≤0.50。②设置后浇缝。③混凝土浇灌和振捣在确定混凝土浇灌方案时，应尽可能降低施工次数。水池主体部分分2-3次施工，即池底一次、池壁一次，浇灌混凝土时，先低处后高处，先中部分后两端连续进行，防止出现冷缝，应确保足够振动时间，使混凝土中多出气体和水分排出，对混凝土表面出现泌水应及时排干，池底表面混凝土初凝前压实抹平，使其强度高，抗裂性好，内实外光。（4）凝土养护应保持湿润确保14d，预防混凝土表面因水分散失而产生干缩裂缝和降低混凝土收缩量。（5）精心处理施工缝施工缝均留在池壁上，位置要正确留在混凝土受力较小部位上，施工时应尽可能缩短施工缝上、下两段混凝土浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺10cm厚水泥砂浆，再倒入混凝土。二、降低地下水方法可采取基坑排水。在土方开挖时，沿基坑边挖成暂时性排水沟，相隔一定距离，在底板外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下0.6米处，当地下水位较高应采取井点降水。三、底板施工（1）钢筋混凝土浇筑前，应检验土质情况及是否扰动，当基土稍湿而松软时，可在其上铺以10cm砾石层并扎实，然后浇灌混凝土垫层。（2）混凝土垫层浇完隔1-2d，定出底板边线，按布局、绑扎钢筋，接着安装底板外围模板。（3）按设计检验钢筋直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋间距、保护层及埋件位置和数量，上下层钢筋固定不得移位。（4）底板应一次连续浇完，不留施工缝，施工间歇时间不得超出混凝土初凝时间，混凝土产生初凝或离析，应进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚在20cm以内采取平板振动器，板厚较大可采取插入式振动器。（5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处施工缝可留在基础以上20cm处。（6）池底与池壁水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀胶带及防水膜。（7）混凝土浇捣后，其强度未达成162N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭放脚手架，安装模、搬运工具，做好养护工作。四、池壁施工关键点（1）水泥采取普通硅酸盐水泥，不采取火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子最大粒径不宜大于40㎜，吸水率小于1.5%。（2）混凝土灰砂比宜在1：2—1：2.5，水灰比应≤0.50。（3）固定模板用铁丝和螺栓，不直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水方法。①螺栓上加焊止水环②套管上加焊止水环③螺栓加堵头（4）池壁混凝土浇筑前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，去除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润。再铺2层厚20—25㎜水泥砂浆其灰砂比同混凝土灰砂比。（5）浇筑池壁混凝土应连续施工，一次浇筑完成，不留施工缝（6）池壁有密集管群穿过，预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采取相同抗渗等级细石混凝土浇筑。（7）池壁上有预埋大管径套管或面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑、振捣。（8）池壁混凝土凝结后，应立刻进行养护，充分保持湿润，养护时间不得小于14昼夜，拆模时池壁表面温度与周围气温温差不超出15℃。五、池壁抹灰施工要求水池施工完成后，内外壁采取20mm厚1：2防水砂浆（内掺3%防水剂）抹面。钢筋混凝土池壁抹灰关键点：（1）抹灰前将池内壁表面凿毛、铲平不平处，并用水冲洗洁净。（2）抹灰时可在混凝土墙面上刷一遍薄纯水泥浆，以增加粘结度，做法同砖壁抹灰。六、柱及梁施工（1）结构柱钢筋，应先接好主筋，并与基础底板上预留钢筋焊接，在主筋上分好箍筋间距，把已经套好箍筋按画线绑扎好。箍筋开口应在四角分布并相互错开。转角处绑扣应成八字型，确保主筋绑扎到位。梁位置上下第一个箍筋距节点或支座距离50CM（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为50CM。主筋接头应相互错开。柱顶钢筋应架设固定，预留筋应确保位置和固定。模板高度控制，应以50CM高水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根结构柱模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢靠地锁在操作架上。两端柱模吊直固定后，挂通线校正中间柱模。上口高度也要挂通线找平。用这么方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根结构柱中间处，每隔70-80CM加一道铁管箍，并与操作架锁牢，这么支模，就能够确保结构柱长度、宽度和高度尺寸准确，也确保结构柱位置准确。柱浇筑前底部应先填以50-100MM厚与混凝土配合比相同减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于500MM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有些人随时敲打模板。立柱浇筑时柱模在中段应单侧开一口子，柱下半部砼应从洞口输入，待浇筑到洞口高度时再封口往上浇筑，这么不但能防止砼从过高处倒入而产生离析现象，又能处理震动棒欠长问题。砼拌和振捣等等操作与前述砼施工相同。（2）梁钢筋应先支完梁底模后再绑梁钢筋，绑梁筋时，应按图纸规格、型号先绑主梁钢筋。梁主筋应放在柱子主筋内侧。梁主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好间距先绑两端中间箍筋各2-3根，然后穿上付筋绑主梁骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距通常是10CM，加密区通常度是跨1/6，在柱子部位梁箍筋不绑，第一个箍筋应距柱子外皮5CM。板钢筋绑扎应在支完顶板后，在顶板上分好钢筋间距，按间距布置钢筋。双向受力板钢筋，通常短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。受力钢筋应伸入结构柱（梁内）长度应与梁宽相同。板纵横钢筋绑扎时，边缘处应绑严，中间处十字交叉可隔一个绑一个。（3）结构柱模采取组合加工木模，一次拼装后，依据放样位置，吊装就位，用脚手钢管箍固定，脚手钢管箍与周围承重架连结，以保持支模稳定性。支梁模前通常先把柱子混凝土打好，然后再支梁模板。支梁底时，以柱子上平为准，再依照50CM水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（预防梁侧向偏移），梁侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁高度。应挂线调直调平。再用钢筋棍支撑间距在1.5M左右。支好后准备加固梁模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底横木组成三角支撑支在侧模上部。支撑每隔60-70CM设一道。钉紧钉牢。也能够用Ф16螺栓紧固梁模。这么就确保了梁模板高度、宽度尺寸准确，也能确保位置准确。七、顶板施工钢筋砼顶板与圈梁应一次浇筑，浇筑方法应由底端开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达成板底位置时再与板砼一起浇捣。在梁柱交接处、钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣拌振捣。八、试水全部盛水构筑物必须进行闭水试验。水池每升高1m水位大于4小时，然后停顿12小时再继续充水，充水总高度小于设计水位高度，水池以4天充满为宜，并控制沉降速率小于二十四小时1毫米。放水时间及要求与充水试验相同。在放水与充水试验同时，应加强观察，并作好沉降及回弹统计。充水时池壁有渗漏现象应及时统计。满水3昼夜后进行测定水渗漏量。第六章施工机械、设备配置计划一、施工机械配置计划说明施工机械设备合理利用，是确保施工进度和施工质量主要原因，对于本标段施工，考虑工程进度原因，我企业将加大施工常规机械投入，控制工程质量必需配置检测器具及简便试验设备，确保各分项工程高质量、高效率完成。机械设备在进场前必须完成调试、保养工作，确保施工设备进场后能顺利使用，项目部配置一个机械组，负责日常设备检测保养工作。机械操作人员必须带证上岗。本企业若中标，在中标后三天内将主要施工机械挖掘机、搅拌机、推土机、压路机等机械设备进场，进行前期施工准备工作，其余设备陆续进场，在各工序开工之前7天所需设备全部进场经过监理工程师验收。试验仪器是确保工程质量主要检测设备，为了能及时对施工质量跟踪检测、加强测量试验控制伎俩，我企业以投入性能优良各类测量、试验仪器。测量、试验设备使用前必须按照国家要求进行校核检验。二、机械配置计划表详见后机械配置计划表（附表）第七章劳动力安排计划一、项目责任人部人员组成为确保施工管理技术人员对工程实施全方面管理和提供技术支持，确保本工程质量、进度、安全目标顺利实现，依照本工程工程量、工期要求、施工次序安排、施工作业面划分要求，拟投入人员以下：项目部管理人员、技术人员为：项目责任人1人、技术责任人1人、施工责任人1人、质检责任人1人、测量责任人1人、安全责任人1人、材料责任人1人、资料责任人1人、相关技术员5人。若本企业中标，在接到中标通知书后三天内，派参加施工本工程各类施工管理人员、技术人员及部分技术工人进场，做好现场施工准备工作，其余施工队伍陆续进场，接到监理工程师发出开工通知令后，全方面组织人员开工。二、劳动力管理1、全部劳动力管理按**县关于管理条例进行专题管理，特殊工种人员持证上岗。2、全部劳动力上岗前进行质量及安全教育，提升全员质量安全生产意识，落实责任，严厉法规。3、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。三、劳动力调配方法1、技术管理人员和技术工人、普通劳动力，调配具备同类工程施工经验人员，组成本工程项目部及施工队伍。2、我企业管理人员作到提前进行施工技术，生产准备工作。3、依照工程施工进度情况，合理调配劳动力，当工程进入高潮时，我方可在三天内调集所需要劳动力。4、项目部依照各施工队人员情况，合理进行调配。四、劳动力投入计划表详见后劳动力计划表（附表）第八章确保工程质量技术组织方法一、质量目标科学管理、精心施工，合理制订工程进度计划，严格按照国家及市关于安全操作规程施工，果断杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达成合格标准，创造一个合格工程。二、质量确保体系1、企业按ISO9002国际标准建立健全质量体系，配置充分资源，按标准要求进行管理和监督。ISO9002全部要素是我们行动准则，一次合格是我们工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们伎俩，让用户满意是我们最高目标。施工中，认真落实企业质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位管理，以确保该工程质量目标实现。组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；合理配置并组织落实项目标各种资源，协调项目责任人部和业主之间关系。3、项目责任人是本工程第一责任人。工地设置专职质量检验员作为项目责任人管理助手，在项目责任人和项目技术责任人直接领导下，在企业质安科指导下，详细担负质量管理方面业务工作，实施质量一票否决权，对工程质量实施严格严密监控管理。4、组织好工序交接检验验收。各施工班组设兼职质量检验员，对本班组完成项目按照标准进行认真质检，并填写自检统计，对于不符合项目自行整改关闭，最终提交专职质量检验员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以确保上道工序不合格项不转入下道工序。三、管理方法1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘执行施工规范、操作规程和质量验收标准。2、领导和技术人员对工程关键部位要跟班作业，严格把关，发觉问题，及时处理。3、对技术复杂、施工要求高施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全方面展开施工作业。4、实施全方面质量管理，对存在质量问题，制订整改方法，并抓好落实。5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。6、实施优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，确保质量目标实现。7、在施工过程中不停组织定时和不定时质量检验评选，不停发觉和处理施工操作中存在质量问题，不停提升施工质量水平。8、建立施工现场例会制度，经过工程例会，经常掌握生产动态，处理施工中存在质量问题，确保施工生产顺利进行。项目责任人每七天召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中质量情况，对类似质量问题出现原因进行分析并提出整改方法，并对下周施工过程中可能出现质量问题先进行交底，预防质量问题产生。9、技术责任人专职负责质量检验，工程技术人员应经常定时检验各作业层质量情况，能以真实数据反应该日质量情况，并作详细统计。四、确保质量控制方法1、通用质量确保方法：（1）认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上关于问题，在此基础上，项目技术责任人向施工班组做好技术交底工作。交底采取书面交底和口头交底相结合方式进行，以书面交底为主。（2）严格按图纸施工，施工中碰到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联络，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

（3）严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上一道工序未验收，下道工序不得施工。

（4）做好测量放线工作，全部测量仪器按期校核，保管完好，确保作业状态优良。设置专门测量放线小组，指定测量责任人。每次测量放线完成后，技术责任人必须组织复核。维护好现场全部测量标桩或标志，如有损伤立刻校验复补。（5）测量定位所用经纬仪、水准仪、测距仪等仪器须经过判定合格，在使用周期内计量器具按计量标准进行计量检测控制。（6）完善工程技术档案资料管理，项目设计专员负责此项工作，工程完工后，由项目责任人部提供完整资料交付生产技术科管理，归档，作为完工资料交付。（7）进行经常性质量意识教育，在全体员工中树立坚定质量第一和信誉第一观念。树立必须是严格操作作出质量而不但仅是靠质量检验思想。（8）经常组织技术人员，各班组组员参观邻近先进单位施工现场，吸收先进质量管理体系及施工方法，不停提升工程质量。（9）亲密与甲方、监理、监督和设计部门联络，自觉接收管理，不停改进服务质量。2、材料和设备质量确保方法（1）工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，尤其是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已经过检验和未经过检验材料严格分开堆放，作出标识，预防误用，材料堆放应确保必须条件，预防因为堆放不妥而使材料受损严重。（2）原材料试件由试验室和各班组配合取样送检。原材料试验必须与工程进度相符，不允许拖工程后腿。（3）原材料试验后试验汇报及质保单，由试验室统一搜集、整理，并及时做好台帐和月报表。（4）全部材料进场要按规格、品种等分类堆放整齐，另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。（5）按要求对材料、设备质量进行抽样检验，验收合格后方可使用。

3、关键工序质量控制方法管道工程质量控制（1）沟槽开挖过程中，应尽可能防止扰动原土，如发生超挖禁止用土回填。回填时认真做好分层扎实工作，并按规范要求取点作密实度试验。每层回填完成，密实度符合要求后方可进行下一层回填工作。（2）基坑土方回填前必须严格做好隐蔽工程验收合格，回填土必须选取干洁原状土，含水量达成较佳含水量，分层扎实回填，禁止用机具直接扒土回填，回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样统计。（3）在排水管道全部工序施工过程中，沟槽内均应无积水。（4）管道基础在施工前必须复核龙门板标高，严格控制垫层和基础面标高。基础砼强度应满足设计要求，基础表面应平整，两井之间应顺直。基础浇注完成后，进行养护。浇捣砼应仔细地水平分层进行，每层砼厚度不得超出30—50cm，以确保每层砼浇筑和振实在初凝出现之前完成。做好砼养护工作确保养护时间。（7）管道安装必须垫稳直顺，缝宽均匀，管道内不得有杂物。（8）承插接口应平直、环形间隙均匀，灰口整齐，密实饱满；抹带接口应表面平整密实。接口不得有裂隙、空鼓、间断等现象。（9）检验井砌筑前砖材必须湿润。砖砌应做到墙面平直，边角整齐，砌砖上下错缝、内外搭接。砖缝应砂浆饱满。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗洁净。（10）管道闭水试验时，上游水头应高出管内顶2m。闭水试验前管道内应先注水二十四小时，使管道充分浸透。对闭水试验不合格管段必须返工。（11）土方回填前必须严格做好隐蔽工程验收合格，回填土必须选取干洁原状土，含水量达成较佳含水量，分层扎实回填，禁止用机具直接拔土回填。回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样统计。五、雨季施工质量确保应对方法因为影响工程进度主要原因是水，所以在施工过程中要合理安排，确保雨水对工程进度和工程质量造成影响降低到最小。（1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。（2）收听天气预报，浇注砼及其它干作业工程尽可能避开雨天施工。（3）各种机电设备做好防雨方法，严防漏电，并做好防雷电设施。（4）雨季前应组织关于人员对现场暂时设施、机电设备、暂时线路等进行检验，针对检验出详细问题，应采取技术方法，及时整改。（5）土方施工遇雨期时，应集中工力分段突击，完成一段再开一段，切忌在全线大挖大填。同时应选择雨前先施工因雨易翻浆处或低洼处。

填土时宜留出3%以上横坡，每日收工前或遇雨时，将已填土碾压坚实平整，预防表面积水。（6）雨期施工污水管时，及时砌筑检验井，以预防泥土随污水进入管道，对管径较小管道，应从严要求。雨天不宜接口，接口时，应采取必要防雨方法。

（7）浇筑混凝土遇雨时，应作暂时防雨方法，不使雨水直接冲刷刚浇筑混凝土上面。雨季需经常测定砂、石料含水率，依照含水量改变调整水泥混凝土砂石用量和用水量。（8）雨季施工中且不能无视现场施工电线、振捣器、闸刀等安全问题，不使用设备要全部切断电源。（9）派专员检验材料（水泥、砂、石）及未稳定设施、围堰等，以防雨水带来隐患发生。第九章确保安全生产技术组织方法安全生产是表现企业管理水平主要标志，施工必须确保安全。在施工过程中必须认真落实“安全第一，预防为主”方针，严格执行国家和关于部门关于政策和法规。一、安全目标本工程施工安全目标为：确保安全，杜绝重大伤亡事故，达安全标化工地。二、安全生产管理体系施工安全管理机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组施工安全管理机械安全管理电器安全管理消防安全管理各作业班组项目责任人项目责任人安全责任人技术责任人安全责任人技术责任人三、安全生产确保方法(一)安全生产基本规则以安全生产作为标准化管理重点，严格执行《建筑机械使用安全技术规范》、《施工现场暂时用电安全技术规范》、《施工现场防火要求》、《施工现场机械设备安全管理要求》、《施工现场电气安全管理要求》等关于各项方法。(二)安全生产总体方法1、建立项目责任人领导安全生产管理网络，对安全实施重点横向到边，纵向到底层层管理，做到责任落实到人。2、对项目全方面分析，确定安全关键控制点及微弱步骤进行重点管理，形成点面结合管理模式。3、加强对参战职员安全思想教育，自觉进行安全操作规程学习，提升全员安全生产意识，落实责任，严厉法规。4、场内设置安全警告牌、指示牌等，开展现场安全生产大宣传,造成安全处处受控状态气氛。5、执行安全生产责任制、安全检验制、实施安全交底制、严格执行安全上岗证制度、特种工种必须持证上岗及事故汇报制等。注意工地用电安全，专业电工不定时检验线路、电箱等用电设施。(三)施工安全生产详细方法1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确安全指标和包含奖惩方法内确保方法。2、认真编制安全操作规程，对职员进行安全教育，做到人手一份。3、建立安全生产岗位责任制，实施谁主管生产谁负责安全标准，按不一样岗位和施工实际，定时开展安全活动和安全教育，施工管理人员和班组长在天天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术交底。4、严格执行安全生产检验制度，定时进行安全检验，重点检验安全设备、个人防护、安全用电，发觉隐患，及时整改，杜绝伤亡。5、严格恪守安全操作规程，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。6、生产作业区设置安全警示标志，白天设置红旗，晚上设置红灯，并设专员加强巡视，夜间施工必须有足够照明。7、建立健全治安，消防管理制度，配置足够消防设施，杜绝治安事件和火灾事故发生。8、分部分项工程安全技术交底进行全方面针对性安全技术交底，受交底者推行签字手续。9、特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。名册齐全。10、遵章守纪、佩戴标识，禁止违章指挥、违章作业。11、工伤事故处理，建立事故档案、按调查分析规则、要求进行处理汇报，认真做好“三不放过”工作。12、施工用电（1）支线架设A、配电箱电缆应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。B、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。C、支线应沿墙或电标架空敷设，并用绝缘子固定。D、过道电线可采取硬质护套管理地并作标识。E、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明A、通常现场所采取220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采取符合要求安全电压。B、照明导线应有绝缘子固定。禁止使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。C、照明灯具金属外壳必须接地或接零。单相回路内照明开关箱必须装设漏电保护器。D、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内路地面不得低于2.4m。（3）架空线A、架空线必须设在专用电杆上，禁止架设在树或脚手架上。B、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。C、架空线通常应离地4m以上，机动车道为6m以上。四、主要施工项目安全技术方法1、现场布置（1）设置安全标志，在本工程现场周围配置、架立安全标志牌。（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防雷电等安全要求和文明施工要求，施工现场生产、生活办公、用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按同意总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持通畅；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有预防行人、车辆等坠落安全设施；危险地点悬挂警示牌。（4）现场生产、生活区均要设足够消防水源和消防设施网点，消防器材应有专员管理不得乱拿乱动，要组成一个义务消防队，全部施工人员要熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。（5）各类房