大公岛岛上工程施工方案文档

年4月19日大公岛岛上工程施工方案文档文档仅供参考，不当之处，请联系改正。大公岛保护与开发利用示范项目岛上工程施工组织设计浙江省第一水电建设集团股份有限公司大公岛保护与开发利用示范项目经理部6月 目录编制依据工程概况自然条件施工的特点与难点施工总体安排施工现场布置施工组织安排施工具体方案施工控制测量工程质量技术保证措施安全文明环保措施施工进度计划保证措施一、编制依据编制依据的主要文件（1）《普通混凝土用碎石及卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92；（2）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-；（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-；（4）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-；（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-；（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-；（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-；（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-；（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-。（10）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-。（11）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-。（12）《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》JGJ52-。（13）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-。（14）大公岛保护与开发利用示范项目施工设计图纸。（15）《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-、（16）《城市园林绿化工程施工及验收规范》CJJ75-99；（17）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-（18）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－（19）《钢结构工程施工规范》GB50755-（20）《屋面工程质量验收规范》GB50207—（21）《工程测量规范》GB

50026－（22）《建筑给排水工程施工质量验收规范》GB50303-（23）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-二、工程概况1.建设地点:本工程位于青岛东南，地理坐标北纬35°57’42.64”，东经120°29’24.49”属于青岛市，是青岛市第二高海岛。2.施工内容：道路改扩建工程、隧洞支护工程、建筑与周边场地修复利用工程、植被恢复与增植工程、景观节点安装、安装工程等。道路改扩建工程道路面积约2200平方米；地下通道工程长度约930米；建筑与周边场地修复利用工程改造建筑面积约2455平方米；植被恢复与增植工程种植面积约19000平方米；景观安装面积约5000平方米。3.工期情况：计划开工工期：12月6日；计划竣工日期：3月8日；工程总工期457天。4.质量等级：竣工验收的质量评定：合格5.安全目标：确保本工程安全，无伤亡事故。三、自然条件1.气象条件1.1气温年平均气温：12.4℃；年平均最高气温：15.6℃；年平均最低气温：9.7℃；极端最高气温：35.4℃（出现在1968年8月1日）；极端最低气温：-16.0℃（出现在1970年1月4日）。青岛属海洋性气候，空气湿润，温度适宜，四季分明，1月份气温最低，日平均气温低于0℃，平均每年约47天，8月份气温最高，日最高气温≥30℃，平均每年约12.4天。1.2降水年平均降水量：685.4mm；年最大降水量：1227.6mm（出现在1975年）；年最小降水量：263.8mm（出现在1981年）；日最大降水量：182.0mm（出现在1970年9月3日）；降雨多集中在每年的6月下旬至9月上旬，降水量约占全年总降水量的70%左右。1.3风况风向、风速资料取自小麦岛海洋站1983年1月～多年12月的每天24h正点10min平均观测记录。（1）各月各向风频率分布该海域全年以E、NW、NNW风为主，三向风频率之和为35.7%；静风最少，2.1%；NNE、W次之，各为2.6%、3%。冬季（12～2）NW和NNW风占主导地位，静风最少，SSE、SE向风也很少出现。春季（3～5月）是由冬季向夏季过度的季节。夏季（6～8月）各月于冬季相反，风向多集中在SE～ENE各向，WSW～NNE各向风很少出现。秋季（9～11月）和夏季相比，偏北风和偏西风明显增多，SE～ENE向风明显减少，9、10月份向相对分散一些，11月份已接近冬季风特征。（2）各月各向平均风速该海域平均风速较小，为3.6m/s。各月平均风速以11月、12月最大，为4.1m/s；7月份为最小，为3.0m/s。全年以NNW向风速最大，平均为5.1m/s；NE向平均风速最小，为2.5m/s；SSE向平均风速也较小，为2.8m/s。1.4雾累年平均雾日为43-44天，以1961年和1963年最多，为57天，1962年最少，仅有22天。该海域年平均雾日数为43.3天，6、7月最多平均都为10天，其次是4、5月平均分别为6.2及7.6天。9、10月最少，平均都为0.1天。海雾日数的年际变化较大，最多的年份曾出现过57天，最少的年份仅22天。海雾最多的月份6月份曾出现18天，4、7月都曾出现过17天，海雾最少的月份，1、2、3、5及8-12月都有不出现海雾的记录。1.5相对湿度该区多年平均相对湿度为75%，各月的平均相对湿度在64-90%之间。夏半年相对湿度较大，冬半年较小。其中12月平均值最小为64%，7月最大，为90%。5-8月相对湿度较大，平均值都超过80%，10月-翌年2月相对湿度较小，均在70%以下，属干燥期。月最小相对湿度的变化，11月-翌年4月最小相对湿度均小于15%，其中最小值为8%，出现在1973年11月。1.6主要灾害性天气（1）热带气旋根据1949-《台风年鉴》的资料统计，直接影响山东沿海造成大风或降水的热带气旋其106个，年均2.04个；最多年份4个；最少为零个。其中直接登陆或登陆后影响山东沿海的热带气旋年均0.75个；而中心进入山东沿海的热带气旋平均年0.3个。热带气旋出现最多的月份为8月份，全年总数的50.9%；其次是7月份，占26.4%；9月份再次之，占20.8%。热带气旋主要引起风灾，暴雨灾及风暴潮灾等。四、施工的特点与难点1.本工程岛上码头无路无场地，因此所有材料、构件都必须陆地采购、驳船运进，就近使用。2.本工程为大公岛开发利用项目，岛上设计观光景点、安装广场、环山台阶遍布全岛，则本岛海拔高度110多米，材料运输难度特大，采用斜坡上料接力平台解决。3.施工水电：岛上码头无淡水，施工用水拟采用船舶运进自来水；岛上电源只有少量光伏发电施工不能用，拟配备柴油发电机负责施工用电。4.本工程的工期特点：本工程要求工期12月6日至3月8日，虽然日历工期为457天，但此工期内跨越了两个冬季，则实际能施工的时间只有3月15号至11月30号的259天，根据气象概况，年大雾天22天，大风大浪天71天（1/5年），下雨18天，因此有40天内的雾雨天会直接影响，若70天的风浪天会影响驳船运料，其它因素有夏天的酷暑天，不可预料的台风天，因而年内岛上有效施工时间计算只有160天，因此工期非常紧张，需做好各项优化施工方案与实施切实可行的施工措施，方可完成任务。五、施工总体安排1.安排原则在施工进度计划安排方面，采取先远后近、先深后浅，先上后下，交叉施工作业，本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。安排内容3月15号安排维修施工队对岛上的维修房屋按设计要求进行维修改建，以做项目部及临时设施利用，同时安排措施项,计划突击完成2#旧码头处的第一级斜坡上料平台，随后安排多级接力上料平台措施，此措施项计划在4月中旬前完成，以创造全岛工作面。3月24号前安排驳船运进第一批材料与小挖掘机，同时安排修缮抹灰、2#旧码头的平台道路、上料平台，小挖掘机立即进行道路的修整，主要完成2#旧码头至1#洞口段与1#洞口至2#洞口段道路。4月5号左右计划全面展开，先安排第二次驳船运料与机械设备，包括：双驱小装载机，发电机、空压机、三轮运输车等。同时安排隧洞喷锚施工队、木栈道施工队、环山台阶土建队进场，进行1#2#3#洞口段的隧洞喷锚分项、木栈道和3#洞口上至岛顶广场的环山台阶基础施工。岛顶新建道路挖掘机械无路上只能用人工，可在此时间安排人工施工。海水淡化用房急用在此时间突击完成。8月10号开始安排土建施工队进行岛顶广场、3#洞口平台广场与拱桥及3#机房处广场的基础、垫层及安装施工，环山台阶在此时间安排安装施工队分区域同时安排各处安装。景点工程、灯塔分项设计在岛上各个位置，同时施工不相互影响，可安排适当时间穿插施工。供水分项按设计施工安排与岛上土建同时施工，蓄水池防水处理、管道沟开挖、管道安装完成部分后可适当在施工期利用，电气分项可在房屋修缮项目的同时穿插进行，灯具安装在修缮结束最后完成。太阳能发电与海水淡化项目由二次招标的专业队伍完成，但在7月中旬进场8月上旬完成，以早期能提供岛上施工的用水、用电。3、具体顺序施工准备→预制项、房屋修缮项→上料平台、码头基床开挖项→道路修整、2#旧码头地面、挡墙砌筑、环山台阶基础、隧洞断面清理、无顶房屋主体（含海水淡化用房）、水池防水处理→木栈道、景观桥、隧洞喷锚与隧洞门、广场基层、新修道路、房屋门窗、房屋抹灰、水电项、台阶镶贴→广场安装、台阶镶贴、木栈道主体→道路地面混凝土与其它→木栈道附属、道路附属、广场附属、其它附属项→绿化项目→竣工清理4.节点安排（1）计划开工工期：12月6日；计划竣工日期：3月8日；工程总工期457天。（2）工期节点安排：节点1：措施上料平台3月24-4月20日全部结束，尽快创造上料条件。完成2#旧码头平台地面。节点2：海水淡化、太阳能发电。节点3：9月20日前，景观桥主体、房屋门窗安装、新修道路、道路挡墙（含新建码头道路）、无顶房屋主体、房屋抹灰。节点4：10月10日前，隧洞喷锚与地面、隧洞门修整、人工鱼礁、蓄水池防水处理、木栈道主体、水电项、台阶镶贴、砼道路。节点5：11月30日前完广场安装、房屋天棚与涂料、灯塔安装、木栈道栏杆附属、道路附属、广场附属及其它附属项。节点6：3月30日前完成绿化分项、拆除上料平台、做好竣工清理工作。（3）施工进度计划附：施工进度计划控制表六、施工现场平面布置1.施工总平面规划原则施工总平面规划以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照标准要求，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时应做到科学性、实用性、灵活性相结合。2.施工现场平面布置（1）搅拌场地布置搅拌场地：景观广场可就地利用本身的一角做临时搅拌场地，后期撤场安装；台阶可利用就近广场的搅拌场地运输到位（修补砼量较小）；木栈道可就近设施搅拌场地，隧洞喷锚采用随机洞口场地。搅拌机械：道路、木栈道、隧洞喷锚用搅拌机拟采用滚筒350型，因可由驳船70吨履带吊直接吊上平台；岛上高处的广场垫层、景观桥等拟采用小型滚筒砂浆搅拌机，可采用接力上料平台运上使用地点。或采用商品砼砂浆与碎石混合搅拌而成。场地内设碎石、中砂存放场地，水泥采用库存或棚存。道路混凝土陡坡处采用小型四驱装载机运输砼、道路平段采用三轮翻斗运输块。（2）施工供水搅拌场地施工用水包括生产用水和生活用水采用自来水，水质良好的合格水，正常饮水采用专给大桶水。岛上分项工程施工用水采用蓄水池水，本蓄水池水采用驳船运进水泵灌入。在海水淡化生效后可直接利用。生活用水采用大桶水船舶运进。（3）施工供电为避免线路故障、临时停电等因素，自备75KW柴油发电机一台做为备用。施工期间将派专人负责供电设备及线路的维护与保养，保证供电设施免遭破坏。（4）施工房屋（办公区与生活区）岛上施工项目的临时设施利用原岛上房屋七、施工组织安排根据本项目特点的具体要求，组建精干高效的工程项目经理部，承担本工程的施工，作为现场的管理机构，全面组织实施本工程的施工管理，项目部在公司范围内抽调有类似工程施工经验、年富力素的技术人员和管理人员组成，详细的组织机构人力以及材料需求见附表。施工组织机构图：2、劳动力投入工种名称数量时间钢筋工843月-10月模板工803月-10月混凝土浇筑工953月-10月机修工203月-8月装修工403月-10月电工、电气焊工123月-10月瓦工363月-6月木制工183月-6月喷锚工203月-6月场内机械工263月-6月水电工143月-6月其它1403月-10月3、主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号制造年份数量功率生产能力进场时间对焊机REG552台75kV.A3.20自航方驳HJ-3D2艘1000-t4.20长臂挖掘机GZH181台160kW4.20履带吊LWD-7.01台240kW4.20钢筋切断机JBC2台Φ≤40mm3.20钢筋弯曲机GHJ9L3台Φ40mm3.20混凝土磨光机LK-S42台3.0kw8.20插入式震捣器FG1138台3.0kw5.20交流电焊机SHD-160C4台20-30kV.A3.26交流对焊机RR3A2台32kVA3.26水泵SHD-160C8台φ1003.20轮胎式装载机FNH-562台1m34.10发电机组SYB-12台100kw3.20平板振动器DFG-673台8.10八、施工方案1.总体施工方案在施工进度计划安排方面，采取先远后近、先深后浅，先上后下，交叉施工作业，本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。根据本工程的工程概况、工期要求、工程内容及现场条件，拟定本工程的施工总体方案可实施多点多分项同时施工，同步并进；特殊措施集中突击；系统工程流水作业的总体施工方案。（1）多点各分项同时施工：2#旧码头的平台道路分项、1#2#3#坑道口的支护分项、3#洞口的上山台阶与拱桥分项、1#码头的木栈道分项、山顶广场、道路及侧墙、房屋修缮等工程位置分散各置，可实施同时施工同步并进，相互间不会影响。（2）特殊措施集中突击：材料运输措施，拟采用集中突击完成“多个多步”斜坡上料接力平台的制作安装，以速度创造材料运输到位条件。（3）系统分项流水作业：本工程的安装分项、道路分项、支护分项、房屋修缮分项、隧洞喷锚分项及木栈道分项等可在各分项的工艺间采取分段循环流水作业施工。隧洞喷锚分项可在钻孔→锚杆→喷锚间流水作业循环房屋修缮分项可在墙皮清除→基层→防裂层→面层间分栋号进行流水作业施工木栈道分项可在基础→主体柱、梁→木栈道安装→栏杆安装间分段落进行流水作业施工。2.工程施工准备方案（1）材料及设备进岛方案：本工程在独立的大公岛上，岛周围都是悬崖，有两处旧码头都面积较小年久失修，并易被海浪侵蚀，也只能做临时卸料用，因此拟定材料运输采用千吨驳船运输、70吨履带吊车配合吊运卸料方案。包括小型机械、设备的吊缷。在没实施此方案前的上料，先在2#旧码头卸下材料（包括：细石、商品砂浆、中砂、水泥等）后，再到1#旧码头卸下小挖掘机，利用原道路边上边拆除左侧挡墙，进至岛上原道路。（2）驳船锚定方案：采用抛锚与固定地锚相结合方案。（岸上锚墩或岸边锚墩，同驳船方协商安排，地点：1#2#3#洞口处1#2#旧码头处）。锚墩拟采用锚杆束混凝土墩做法，因此方法根据现场条件可采用小型发电机发电小型空压机送风，50钻机操作而成。岸边锚墩浇筑混凝土圆形柱。（3）卸料方案：拟采用“五处移动”卸料方案。因受潮汐影响，拟在高潮期2-3小时驳船锚停在1#洞口或2#3#洞口处卸下部分材料与机械，当潮汐降落时驳船挪至1#、2#码头卸料。（4）岛上高处材料运输方案：本工程所有材料各用料点都在岛上各高处分散位置，采用人力肩扛人抬是不可行的，因此拟定采用斜坡上料接力平台解决。即：采用钢结构基架铺设道轨，拖盘平台配卷扬机上料、多级接力方案。斜坡上料接力平台设置地：2#旧码头3-4级、2#洞口2级、3#洞口处2级，岛顶下料坡道3级。（5）电力方案：采用柴油发动机组发电与光伏发电相结合方案。根据不同用量的用电器与地域采用5千瓦--75千瓦不同型号发电。安装地点：1#2#3#洞口、2#旧码头上平台处及其它需用点。（6）施工用水与生活用水方案:生活用水从陆地运输供给，施工用水优先考虑海水淡化，其次充分利用原岛上的蓄水池，最后采用陆地运输供给储存（驳船有水仓、泵送入池，再用高压水泵安装管道输送各用水地点）。（7）钢筋加工方案：地面、平台钢筋的加工绑扎在现场，混凝土柱、灯塔主体的钢筋采用预制场预制加工成品、船舶运输进场、现场绑扎。（8）碎石供给方案：首先考虑从陆地运输；其次考虑多点安装小型破碎机，因山上有许多多余需清理的乱石碎石可破碎利用。（9）机械进场方案：第一船运进的小挖掘机55-60型与小四轮驱动装载机的卸机地点选择在1#旧码头，可由小挖掘机开路。后续的机械设备由履带吊直接吊上平台。3.主要分项的施工指导措施（1）木栈道与虹桥混凝土柱拟采用定型组合钢模板措施。梁采用竹胶板模板现场拼装。（2）洞口洞内喷锚施工措施：拟采用空压机送风，风钻打眼、喷锚施工。（3）道路与景观开挖措施：拟采用55-60型小型挖掘机施工。（4）房屋修缮主要措施：上料平台运输材料进行施工（5）水电安装主要措施：人工开挖沟槽与人工进行管道安装4主要分项的通用施工措施A钢筋工程1.钢筋加工钢筋加工在陆地钢筋加工场进行，所有钢筋加工均按设计图纸和施工分层要求长度下料，加工好的钢筋应平直、无局部弯折，表面洁净无锈皮、损伤或油污，加工成型的钢筋，按钢筋形状、长度直径等不同进行编号、分类、分别挂牌堆放。（1）除锈：钢筋的表面应洁净、无浮皮、铁锈，焊接点的水锈应磨去或刷干净，符合要求后方可进行施工。（2）调直：钢筋应平直无局部弯折，对局部有曲折、弯曲或成盘的钢筋应用调直机进行调直。（3）钢筋下料：现场由二台钢筋切割机担负钢筋下料。配料切断钢筋时应长短搭配，统筹安排。应先长料、后短料以减少短头，降低损耗。（4）钢筋焊接：现场由100kW对焊机担负钢筋焊接工作，钢筋接头采用闪光对焊接头。（5）弯曲成型：钢筋弯曲由钢筋弯曲机、半自动钢筋加工设备配合人工进行，钢筋弯钩的弯曲度数和弯曲内径、弯起筋弯折半径及弯折位置应符合设计要求及规范规定。2.钢筋堆放钢筋原材料堆放要井然有序,原材料按不同规格分类堆放，堆存由方木或砖砌矮墙垫起,高度高于场内地坪不小于300㎜。钢筋存放要按产地、炉号、是否经检验证明合格等项目,做出醒目标志，钢筋成品、半成品也要按要求进行标识。3.钢筋运输经过船舶将钢筋运送到岛上，在岛上成型钢筋的水平运输，由上料平台运往绑扎区。4.钢筋绑扎连接直径大于20的钢筋连接采用套筒直螺纹，小于20的采用绑扎连接。（1）绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。如错、漏，应纠正、增补。钢筋安装位置、型号、根数、保护层应符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎采用镀锌铁丝，钢筋骨架应绑扎或焊接牢固。（2）保护层采用带铁丝的砂浆或细石混凝土垫块及架立筋进行控制，以保证设计的保护层厚度，垫块的强度应与构件混凝土相同或高于其强度。（3）绑扎顺序：底层钢筋和上层横隔墙钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋或纵隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片整体吊装。钢筋的接头形式：钢筋采用搭接绑扎接头。接头要求错开，接头数量同一断面不超过50％。(4)钢筋接头形式：竖向钢筋采用搭接接头。钢筋搭接长度为钢筋直径的35倍，接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量不超过钢筋总量的50%。水平钢筋接头采用对焊接头。对焊接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开35d，且不小于500mm，每个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的50%。5.质量控制标准（1）原材料控制标准钢筋的级别、种类和规格，必须按设计要求采用。钢筋在运输和储存时，必须保留牌号，并按炉号、规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋有出厂证明书，并按规范要求取样检验，试验合格后方可进场加工。（2）钢筋加工控制标准钢筋焊接：钢筋焊接应按规范的规定进行。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同截面接头数量和绑扎接头的搭接长度应符合现行行业标准的有关规定。钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能和外观质量应符合现行行业标准规范等的有关规定。钢筋应平直、无损伤、无局部弯折，表面应洁净、不得有裂纹、油污、颗粒状或鳞状绣皮；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规范规定。钢筋对焊：钢筋对焊接头应按《钢筋焊接接头试验方法》（JＧJ27）的规定进行。焊接接头的性能满足现行规范的规定。钢筋对焊接头外观应符合以下要求：接头部位无横向裂纹；钢筋表面无明显烧伤。对焊接头允许偏差见下表:序号项目对焊允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏移0.1d且≯2mm抽查5%且不少于10个接头1用刻槽直尺量2接头处弯折4°1（3）钢筋绑扎、装设标准：钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎完毕，按规范进行自检。自检合格报监理工程师检查验收，并作好隐蔽工程验收记录。钢筋加工允许偏差见下表。钢筋绑扎与安验收标准序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10逐件逐层检查3用钢尺量两端和中部宽度+5-103高度+5-1032受力钢筋层距或排距±103用钢尺量两端和中部三个断面，取大值受力筋间距±153用钢尺量3弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量4箍筋、分布筋间距±203用钢尺量5钢筋保护层+10-09用钢尺量B混凝土工程1.技术准备（1）图纸会审已完成。（2）根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。（3）编制各分项施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。（4）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（5）确定混凝土施工所需的水、电，以满足施工需要。（6）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。（7）确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。（8）确定混凝土施工的应急方案或措施。2.机械准备混凝土搅拌机的型号、数量3材料准备河砂、石子、水泥等库存情况及准备情况4劳动力准备混凝土工、试件工等的准备情况。5混凝土组成材料的质量管理(1)水泥的采购、检验、验证和入库必须严格按照公司一体化管理手册、作业文件和施工规范规定执行。(2)石子级配和含泥量等质量指标必须符合施工规范规定和设计要求，且必须严格按施工规范进行抽样送检。(3)砂的含泥量必须严格按照施工规范规定进行抽样送检，做砂的细度模数和含泥量检测，且砂的含泥量限值：当混凝土强度等级大于等于C30时，含泥量≤3.0%；当混凝土强度等级小于C30时，含泥量≤5.0%。(4)外加剂必须严格按照《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—规定执行，符合设计要求才能使用，且必须做混凝土外加剂试配试验。水泥、石子、砂、外加剂等原材料必须向监理工程师报验。组成材料由项目材料员负责落实，技术负责人负责监督。6.混凝土配合比管理混凝土设计配合比必须由具备检测资质的单位确定，且混凝土设计配合比必须符合JGJ51—施工规范规定。实验员出具的混凝土施工配合比必须由项目技术负责人审核，经监理工程师确认后进行挂牌施工。严禁项目部自行确定混凝土配合比或擅自更改混凝土配合比。7.混凝土计量管理 相关计量器具必须进行年检，且合格后方可投入使用。计量器具的数量、规格、摆放位置及方式必须符合施工实际要求，并做好计量记录。混凝土搅拌时，必须对水泥、石子、砂、外加剂等采用台秤进行严格计量，严禁采用小车、箩筐等进行容积计量。项目部的专职计量员为计量管理的第一责任人，混凝土工长为计量管理的主要负责人，技术负责人负计量管理监督责任，项目经理负计量管理全责。8.混凝土现场搅拌站管理搅拌机械须采用强制式搅拌机，其使用必须符合安全生产管理条例，定期维护与保养。搅拌场的管理必须严格遵守文明施工管理规定。混凝土搅拌投料顺序必须严格按石子→水泥（外加剂）→砂的顺序进行投料。加剂必须均匀投放，严禁集中投放。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。混凝土的搅拌时间必须严格按照现行《建筑施工手册》有关规定执行。在投料顺序和计量违反施工规范时，搅拌机操作工必须停止搅拌。试验员必须根据实际搅拌情况填写搅拌记录。混凝土现场施工管理混凝土浇筑时现场必须进行坍落度测试，填写相应纪录，且符合施工规范要求。并按规范要求进行混凝土的现场浇筑施工。模板拆模必须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》4.3条执行。混凝土养护须设置标养池，标养及同条件养护试件的留设按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及一建发[]97号《用同条件养护试件检验结构实体混凝土强度的规定》相应条款执行。9.自拌砼施工方法A施工工艺混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护B施工方法（1）混凝土搅拌1）混凝土的搅拌要求：①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。③混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表1.4.2-1的规定。原材料每盘称量的允许偏差表1.4.2-1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％水、外加剂±2％粗、细骨料±3％混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度（）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250--500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2）混凝土拌制中应进行下列检查：①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；②检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；③混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）混凝土运输、泵送与布料1）混凝土运输,现场由三轮车运送以及小推车相结合。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表1.4.2-4混凝土强度等级气温（℃）不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑时的坍落度：eq\o\ac(○,1)现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑时的坍落度宜按表1.4.2-5选用。2）施工缝的设置：混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。3）施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2以上，混凝土达到1.2抗压强度所需龄期可参照表1.4.2-6确定。在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24，残留在混凝土表面的积水应予清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表表1.4.2-6温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（）外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限（）L～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020矿渣42.5C1560矿渣42.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上矿渣42.5C1540矿渣42.5C1520C20C2020②注意施工缝位置附近需弯钢筋时．要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。C模板工程（1）模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（3）柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并经过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。（4）梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700mm--800mm，承重架立杆间距1000mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。（5）柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。（7）梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（9）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统。模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁板：当梁板跨度Ｌ≤8m时，砼必须达到其强度标准值的75％，方可拆除；当Ｌ＞8m时，砼必须达到其强度标准值的100％方可拆除。悬挑结构：模板必须待砼达到设计强度100%方可拆除。（10）模板安装检查标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5主要分项的具体施工措施A隧洞喷锚工程工程概括本隧洞喷锚加固设计范围是1#洞口2#洞3#洞，工程量3650平方米。2.施工前准备熟悉图纸及相关规范要求，根据地质及设计图进行注浆配合比设计及试验。根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。3施工方案：（1）锚杆施工在隧洞清理危险基层后进行。锚杆钻孔拱部由锚杆机钻孔，其它部位可采用风动凿岩机钻孔。钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。所有锚杆都必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时用垫片调整，垫片密贴岩面，锚杆安装后外露长度不超过100mm。（2）锚杆类型及其设置锚杆：采用φ25锚杆，间距1.0米*1.0米梅花型布置。（3）钻孔采用MQTB-80/2.0气动支腿式锚杆钻机钻孔，按施工图设计布设孔位钻孔。由技术员在岩面用红色的油漆标出锚杆的位置，利用简易平台，锚杆钻机配合人工钻孔，为了保证孔位正确性，先用短钻杆钻孔，再换长钻杆钻孔直到设计孔深。孔眼方向垂直于岩面，钻孔直径至少应大于锚杆直径10mm。（4）安装锚杆锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用水泥砂浆强度等级为M20，粒径小于3mm的砂子、并需过筛，水灰比为0.4～0.45m。钻至设计深度后，清孔、安装锚杆，确认杆体通畅。（5）注浆a、将止浆塞经过锚杆打入孔口30cm左右。b、连接锚杆、注浆管、注浆泵。c、注浆，直至浆液从孔口周围溢出。d、注浆完成，卸下注浆管和锚杆接头，转入下一孔注浆。e、注浆工程量计算中空注浆锚杆注浆工程量能够按下式计算：Q=3.14r2×h式中：r—浆液扩散半径h—压浆有效长度η—岩石裂隙率β—浆液在裂隙的有效充填系数。4、注浆锚杆施工工艺：中空锚杆施工工艺框图5、锚杆施工工艺控制要点：（1）打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。（2）锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于（3）用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。（4）锚杆孔径符合设计要求，允许偏差控制在0～＋20mm之间。（5）锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。（见附表）锚杆支护施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途平台车台1作业平台空压机台2钻孔及注浆BW-250/50注浆泵台1注浆MQTB-B0/2.0气动支腿式帮锚杆钻机台8钻机6、喷锚网片制做钢筋网片并安装（挂网）：钢筋网采用单层Φ8@200网（上部网片翻至基坑上口外1米），采用22#铁丝绑扎，绑扎按照节点绑扎，每个节点绑扎一扣。绑扎完成后与井字钢筋点焊成为一体。在土体面上按照间距㎜插上Φ6钢筋棍，并在上面做号刻度标记做为面层厚度控制标记及钢筋保护层调节依据。钢筋保持层厚度不小于30mm，网格允许偏差－10～10㎜，钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长（200㎜）。7、喷混凝土面层混凝土配比采用水泥：石屑：砂=1：2：2，水灰比不宜大于0．45。在喷射混凝土前，检查锚头与面层钢筋网片的连接是否牢靠，面层内的钢筋网片是否牢固固定在边壁上，检查钢筋保护层厚度是否不小于30㎜，网格偏差是否在－10～10㎜，然后喷射100㎜厚C20细石混凝土。细石粒径在5～10之间，喷射采用混凝土喷射机干喷法作业。喷射顺序为自下而上(基坑顶部宽1.5米范围喷射混凝土护顶)，喷头和受喷面距离宜控制在0.80～1.50m范围内，射流方向垂直指向喷射面，防止在钢筋背面出现空隙。在继续进行下步喷射混凝土作业时，仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松敞碎屑，并喷水使之潮湿。B木栈道分项工程施工技术要求工程概括本工程木栈道设计自新建码头绕岛岸至1#洞口，全长156米。设计灌注桩基础、钢筋混凝土柱梁结构，木栈道设计宽1.8米，单根截面规格38*140mm，菠萝格，表面拉槽，外刷开放漆，间隔缝10mm。木栏杆柱规格截面150*150mm，高度1.34米，柱间距1.5米。横栏规格截面100*70mm按四根排列，外装饰菠萝格，表面拉槽，外刷开放漆。施工工艺施工放线→锚杆束→混凝土柱墩→柱钢筋→柱模板→浇筑砼柱→梁底模板→梁钢筋→梁边模板→梁砼→木栈道安装→木栈道栏杆。3.混凝土、钢筋、模板分项按照通用施工措施执行。4.木栈道、栏杆木质结构施工在钢筋混凝土柱、梁强度达到设计要求后进行木栈道、栏杆安装技术准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。

（2）工具准备：木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。

（3）施工流程：

a.木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

b.木构件加工制作：各种木构件按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。c.木构件组装：

①钢筋混凝土柱、梁强度达到设计要求，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。②在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设条木板，条木板截面38*140间隔10mm铺设一块条木板，用圆头螺丝固定条木板。③木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。d.木结构涂饰：清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

打底层腻子，干后砂布打磨光滑。

按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。

混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。

清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。

木平台烫蜡、擦软蜡工程，所使用蜡的品种、质量必须符合设计要求，严禁在施工过程中烫坏地板和损坏板面。C.景观安装施工技术与工艺要求（以3#洞口上广场为例）施工顺序：场地基础开挖平整→平台柱基础→柱钢筋→柱模板→浇制柱→平台模板（含梁）→钢筋→混凝土→平台垫层→安装→景观栏杆。本项钢筋、模板、混凝土浇筑的技术要求同前所述。2.景观安装方案（1）材料要求安装材料必须符合要求，进场的水泥必须有出厂合格证或检验证明，水泥、中砂、水进场后要按规定进行取样，到试验室做检测，检测合格后方可用于工程。安装主材（大理石）必须按设计要求购置加工。规格、型号必须符合设计要求。（2）安装技术要求大理石安装采用泼浆法，基层清理干净后，先放出基线后喷洒水泥浆一道，随即铺设干硬性1:3水泥砂浆厚度30mm，摊平放上大理石就位，采用橡胶锤稳实，再把大理石挪出，泼粥壮水泥浆一道，划沟渗下，后将大理石块就位锤稳，以此续做，完成安装。大理石安装要横平竖直，表面平整，缝隙均匀，美观漂亮。D.台阶修复工程施工工艺：先架设安全网→再人工自下而上挖凿台阶踏步→垫层→安装。2.施工流程：（1）挖掘：自下而上进行。按设计的规划线路和设计图纸的台阶踏步断面尺寸进行挖掘施工。挖掘的土石方就地存放于台阶下游。（2）垫层：在台阶踏步完成后按图纸要求浇筑C15混凝土厚度100mm。（3）安装：在垫层浇筑结束进行大理石快料安装。施工工艺要求同上。E.虹桥与观景平台施工顺序：土方开挖→拱桥边墩→拱桥模板→拱桥钢筋→拱桥浇制混凝土→桥栏杆本项钢筋、模板、混凝土同前现浇钢筋混凝土项所述F.景观路（海洋路与海防路）施工顺序：挡墙基础、道路基础开挖清理→挡墙基础与挡墙砌筑→道路碎石垫层150厚C15→混凝土路面150厚C30→安装花岗岩大理石。2、施工流程（1）在挡墙基础清理结束后进行挡墙基础施工。（2）挡墙毛石基础砌筑采用挤浆法分层砌筑，分层高度10-15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，特别下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。（3）挡墙砌筑a.浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。b.浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。c.砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。(4)道路碎石垫层150厚C15本工程道路垫层采用碎石，按设计道路碎石垫层厚度采用装载机回填平整压实。(5)道路混凝土150厚C30本道路砼采用现场搅拌，陡坡段采用四驱装载机，1#洞口至2#洞口的平坦段采用三轮翻斗车运输，插入式振动棒施工配滚杠找平工艺。(6)安装大理石安装采用泼浆法，基层清理干净后，先放出基线后喷洒水泥浆一道，随即铺设干硬性1:3水泥砂浆厚度30mm，摊平放上大理石就位，采用橡胶锤稳实，再把大理石挪出，泼粥壮水泥浆一道，划沟渗下，后将大理石块就位锤稳，以此续做，完成安装。大理石安装要横平竖直，表面平整，缝隙均匀，美观漂亮。G.房屋修缮工程工程概括本工程房屋修缮分项有两种情况，1是有屋面房屋的修缮，主要是屋面维修、门窗制作安装、内墙皮清除、内墙皮抹灰、外墙勾缝、天棚分项、地面分项及变更追加的厕所等，2是无屋面需恢复屋面木结构的房屋（31#）木结构梁、木檩条、苇箔基层、卷材防水层、挂瓦条、粘土红瓦铺设、间壁恢复、门窗制作安装、内墙皮清除、内墙皮抹灰、外墙勾缝、天棚分项、地面分项等。2.施工工艺：（1）无屋面结构的房屋：屋盖结构梁、檩制作安装→屋面工程（屋面基层、屋面面层）→墙皮清理→墙面抹灰→门窗安装→地面→内墙涂料。（2）有屋面结构的房屋：屋面维修→墙皮清理→墙面抹灰→门窗安装→地面→内墙涂料。其中屋面做法3种做法一：细石混凝土保护层屋面（改建建筑闲置用房不上人屋面），现状屋面清理→30厚C20细石混凝土找平层→高聚物改性沥青卷材防水层（4+3），遇墙上翻至泛水高度，有外墙抹灰层覆盖→隔离层：干铺玻纤布或低强度等级砂浆一道→保护层：40厚C20细石混凝土随打随抹平。做法二：钢结构坡屋面（改建建筑闲置用房31#楼），钢结构屋架→木檩条→20厚屋面板→刷基层处理剂一道→自粘高聚物改性沥青卷材防水层（4+3），遇墙上翻至泛水高度，有外墙抹灰层覆盖→顺水条40*20（h），中距500→挂瓦条30*30，中距按瓦规格→金属瓦（瓦上必须预留钉或绑扎瓦所需的孔眼，所有瓦需要固定。做法三：水泥砂浆平屋面（新建平屋面4-1#楼），现浇混凝土屋面板→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→30厚（最薄处）1:6水泥憎水型膨胀珍珠岩2%找坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→50厚挤塑苯板保温层→0.4厚塑料膜浮铺→30厚C20细石混凝土找平层→隔离层：干铺玻纤布或低强度等级砂浆一道→25厚1:2.5水泥砂浆抹平亚光1*1m分格，密封胶嵌缝。施工流程（A）屋面工程以最复杂的31#房屋屋面工程为例进行施工1.屋盖结构(1)材料要求木结构屋面屋架梁与檩条材料必须符合设计要求及结构，本工程开间多在2.8-3米内，因此要求檩条的小头直径不得小于11公分。屋架梁可采用屋架或钢木结构屋架，所有材料都必须保证结构安全。(2)屋架制作木屋架或钢木结构屋架的制作必须符合规范要求，严格按屋面结构荷载计算设计屋架梁。人字屋架与折线型屋架的节点必须采用钢板螺栓加固，钢木结构屋架坡脚必须采用铁鞋做法或螺栓固定，受压杆件的直径必须符合结构要求。(3)屋面结构安装按岛上原房屋的开间安装屋架，檩条按屋面工程木质结构檩条规范要求布置，根据屋面结构荷载计算檩条规格、直径与间距，檩条安装后要采用铆钉将檩条铆固于屋架梁上，使之结合成整体结构。2.屋面防景观程①屋面基层：本工程屋面基层按设计采用20厚屋面板基层。②屋面防水卷材防水：卷材搭接纵横向均为10cm，用喷灯烘烤封口。双层防水卷材接缝必须按规定错开。卷材的厚度小于3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热熔施工法。卷材按预定位置放好，用液化气或气油喷灯加热基层和卷材底面，待表面沥青熔化一薄层后，边烘烤边向前滚动卷材，并用压辊压实，注意调节火焰大小，熔化卷材表面沥青，不能过多地流淌，更不能烤透。3.挤塑苯板保温层施工本工程混凝土保温屋面采用50mm厚挤塑苯板保温层挤塑板的铺设：基层应平整、干净、干燥，挤塑板的铺贴方式采用专用粘结砂浆铺贴，挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。4.顺水条、挂瓦条施工先安装顺水条，顺水条固定好后，根据瓦的模数，在顺水条上弹上挂瓦条的安装墨线。根据模数墨线，用自攻丝将25*25*1.5镀锌方形薄壁钢管挂瓦条与顺水条拧紧。挂瓦条的间距根据瓦的模数确定。

檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。

挂瓦条长度一般不小于顺水条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。5机制红瓦铺设安装屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，能够达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直

线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。

脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

(B)装饰装修在房屋装饰装修中，以抹灰工程最为复杂和关键，因此以抹灰工程为例1施工准备本工程原房屋的墙皮是混合砂浆抹灰，拟采用铲除或电锤锤击做法铲掉墙皮。墙皮清除必须将原抹灰面铲除干净，以免造成二次抹灰的粘结不牢造成起鼓、脱皮等现象。用找平修补砂浆修补空鼓、线槽、孔洞，嵌缝石膏进行沟缝处理。修补后的墙面和有细微裂缝的墙体，需用防裂绷带沿缝覆盖粘贴。2.施工要求本工程的内外装饰均为一般普通装饰，外墙为外墙涂料，内墙为内墙涂料。其重点墙面抹灰，装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由内外进行。外装修在砌体完成后进行，利用双排外手架以由上向下的施工顺序一次完成。3.施工流程墙面浇水→贴灰饼→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒→抹罩面灰。（1）墙面浇水

墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般抹灰前一天进行，每天不少于两次。

（2）贴灰饼

首先根据设计图纸要求的高级抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7-9mm），操作时先贴上灰饼；贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做5cm见方的形状。

（3）做水泥护角

室内墙面、柱面和门窗洞的阳角做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

（4）墙面冲筋

用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定，筋宽约为5cm左右的灰浆带，可做水平灰浆带冲筋，也能够做垂直灰浆带冲筋。待灰浆带冲筋稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（5）抹底灰

在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完筋2h左右就能够抹底灰，既不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装挡压实抹平至与标筋一致，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

（6）抹罩面灰

当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应用水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压光。

门窗工程本房屋修缮工程门窗采用防火门10合、防火窗20合；木门18合；塑钢门56合；塑钢窗183合。8.4.27.５.1塑钢门窗的制作本工程所有门窗皆选择陆地门窗加工厂制作，严格按现场所量取的门窗洞口尺寸与门窗制作规范要求进行制作，采用驳船运上大公岛现场，现场验收、现场安装。塑钢门窗的安装流程：塑钢门窗采用白色塑钢框材，单层玻璃采用透明玻璃6mm。安装塑钢门窗流程是：放线→固定门窗框安装→发泡填塞→门窗扇安装→安装玻璃、打胶→安装把手。(C)门窗安装1.材料⑴塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.作业条件⑴门窗洞口已按设计要求施工完毕。⑵检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。⑶检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺（1）就位和临时固定根据门窗安装位置，将塑钢门窗装入洞口就位，将木楔塞入塑钢门窗框和墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（2）塑钢门窗框与墙体的连接固定⑴连接铁件与固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。⑵连接铁件用紧件固定，连接件宽度应大于或等于15mm，厚度不小于1.5mm。（3）塑钢门窗框与墙体安装缝隙的密封塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，采用发泡剂填嵌，完成后用防水密封胶封闭。（4）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（5）安装窗扇及窗玻璃（D）地面工程

1.施工流程：地面1（地面砖地面），用于31#楼等新建地面闲置用房卫生间、厨房：素土夯实，压实系数大于等于0.95→100厚C15混凝土垫层→素水泥浆一道→30厚1:3水泥砂浆找平→素水泥浆一道(踢脚、墙裙随楼面面层做法，踢脚沿内墙完成面上翻150，墙裙上翻高度随工程→20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层→10厚防滑地砖，稀水泥擦缝2.材料准备⑴、水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥。⑵、砂：粗砂或中砂。⑶、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。3.作业条件⑴、室内外抹灰已完。⑵、弹好墙身+50cm水平线。⑶、地砖应在使用前一天用水浸泡，水泥花砖应淋水湿润。⑷、地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用。⑸、地砖等材质均应有出厂证明且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。⑹、对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。4.安装流程⑴、清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净。如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。⑵、扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。⑶、冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有地深漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。⑷、装档：用1：4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平，拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护。⑸、对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺称为"硬底"，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。⑹、铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm。因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。⑺、将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将同砸实，如有坏砖应及时更换。⑻、用1:1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块。⑼、养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处H电气工程

工程概括本工程电缆敷设主要是太阳能蓄电池的电源输送到各个用电配电箱。包括：电缆敷设（明设、沟设与管设）与直埋电缆2.电缆敷设

电缆敷设时，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。

电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约1-1.5m，当放到50-70m时，再回到起点放50-70m圈起来，以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。

电缆与电缆之间应保持有30～50mm间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～6米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的预留长度为配电箱周长的一半。

电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计要求；交流单芯电缆不得单独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。

（1）直埋电缆敷设直埋电缆的埋置深度应符合下列要求：电缆表面距地面的距离不应小于0.7ｍ。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。沙子中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50～100ｍ处、电缆转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。

电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外制作6kv及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在施工现场应备有消防器材。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求，电力电缆接地线应采用铜编织线。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；电缆工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行规范规定，并应作好记录。（2）室内电气安装a镀锌管敷设

工艺流程：熟悉图纸→定位→选管→切管→套丝→煨弯→按使用场所刷漆→安装管路→固定箱(盒)

→加锁母→焊跨接线→管口保护→隐蔽验收。

埋入砖墙的镀锌管外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护镀锌管或电气配管，其镀锌管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有镀锌管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。

镀锌管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中水平管做统一标高。在固定箱(盒)前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做格控制管口标高及箱(盒)的标高。管口进入箱(盒)应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致处理。

b开关、插座盒开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10mm安装(如是竹胶板可不高出墙面)，避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墙面，安装在砼里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。

有木装饰的墙面应将箱(盒)表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。

c管内穿线

工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→经线与导线扎→带护口→穿线→接焊包头→检测线路绝缘电阻。

穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。

每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，0-5MΩ摇表测试，照明线绝缘值不小于0.5MΩ，动力线绝缘电阻值不小于1MΩ。

3.电气照明器具的安装

开关、插座的安装：安装高度1.2米，开关在门边安装时保持距门框15-20cm，且整栋房应保持一致。根据现场实际情况，因门侧如有柱筋或乱石墙影响，在安装开关盒时，只能距门边15cm以上。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于0.5mm，同一室内高低差不大于5mm，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。

灯具安装：灯具安装位置应准确，灯具规格及型号应与设计相符。普通灯具安装，先上塑料(木)台，将接灯线从塑料(木)台的出线孔穿出，塑料(木)台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝半塑料(木)台固定牢固。把从塑料(木)台甩出的导线留出适当安装长度，然后接入灯头盒内。

配电柜(箱)安装

所用箱(柜)必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用-40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜(盘)的接地应牢固良好，每台柜(盘)从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

配电箱(柜)安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。配电箱，柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。

I给水管网施工1.工程概括本工程给水管道室内采用内衬钢塑管。室外给水采用钢丝网骨架塑料复合管。2.安装工艺安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位臵、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

a立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正。

b支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，预留口高度、位臵是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。c连接方式钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接,即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化,经冷却后,使复合管之间以及复合管管件之间成为整体。电热熔连接最大的优点是对关键要素的控制,也就是温度和熔体压力的控制。经过控制能量的输入,即优化的工作电压、电流和时间输入,将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制。就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言,必须保证电热熔焊后,电熔连接头腔内的管端口对中,不受外力作用,当冷却后一定时间,才能进行搬运和拆除工装。电熔套筒与管材之间配合的均匀性,意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高,并在相同时间达到所需的融化温度。钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接,即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口,连接时为锥面与锥面相配,保证具有相同的间隙,使熔焊效果更好。在熔焊前,要打磨熔焊面,即套筒内表面及宽封口外表面,去除氧化层。d操作要点对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式(F为法兰连接,D为电熔连接)、生产厂名或商标、生产日期等；管件出