场区路砼硬化施工方案(修改终极版)完整

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场区吊桥至三局拌合站场区内道路硬化工程场区路砼硬化施工方案(修改终极版)完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）依据监理工程师对【大坝标外方案—01】审核意见，修改如下:原方案中的盖板（三局拌合站排水沟）变为钢筋网片；设计碾压遍数与施工碾压遍数统一为静压1遍找平，然后带振动碾压6遍。减速带设计内容已补充，见后具体内容。道路设计1.1道路概况本段场区路是连接临时交通桥至砼拌和站的场内施工道路,该道路位于白龙江苗家坝水电站左岸,起点为临时交通桥左岸桥头，沿途经过中国水电五局营地、中国水电十五局营地、变电所、业主营地、中国水电三局营地及砂石料加工系统，最后到达砼拌和站,路线全长636.80米。本段场区路起点桩号为K0+000，终点桩号为K0+636.80，全线有已建成的钢筋砼盖板涵2道，在道路沿途有较多进出口,主要有:十五局桥头修理厂、五局桥头营地、变电所、十五局营地、业主营地、三局1＃营地、三局修理厂、三局2＃营地、砂石系统下游入口、十五局施工队营地（三处）、砂石系统过磅道路入口、砼系统入口共14处.本段场区路于2021年8月铺设了砂砾石路面，但由于受重型机械（尤其是履带机械）碾压，局部凹凸不平，扬尘过大，不能满足施工车辆正常顺畅通行及文明施工的要求。根据2021年6月18日监理协调会安排，要求对该段场区路进行砼路面硬化，由我部上报方案并组织施工.主要施工项目有原道路两侧排水沟修复、路沿石砼浇筑、路基开挖、路基处理、路面砼等。1。2道路设计依据路基采用《公路工程技术标准》（JTJB01—2003）三级公路技术标准设计，路面结构参考《白龙江苗家坝水电站工程对外专用公路（K14+000-K17+846.64段）施工详图设计文件第一册》，总体依据《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）设计。主要技术指标如下表：指标名称设计速度路线总长路基宽度路面宽度路面类型平曲线最小半径竖曲线最小半径最大纵坡单位Km/hmMM砼路面mm％参数20636.8076.5C30二级配1550051.3路基设计路基在原铺设级配碎石基础上进行二次处理，挖除浮渣和软基。路基宽度7。0m，挖除找平后的路基用振动碾碾压，然后铺20cm碎石稳定基层（掺5%的32。5水泥）。路基静压1遍，振动碾压6遍，要求碾压后的最小干密度不小于2。15g/cm3。1.4路面设计路面采用C30二级配砼，路面宽度6。5m，道路纵坡2％.道路5m一个横缝,30m一个膨胀缝，沿道路中间设纵缝.横缝距路面15cm设置￠20拉杆，间距80cm，路面浇筑完成后,用切缝机切割缝，缝宽6mm，缝深6cm，缝内灌乳化沥青。施工纵缝是通缝,设置￠20拉杆，间距80cm。膨胀缝为通缝，中间加设￠32的传力杆，间距25cm，缝间埋设沥青杉板。上述缝间的各种杆件埋设均距路面顶部15cm,所有缝用乳化沥青灌缝.在道路的进出口埋设发针形补强钢筋，有90度和小于90度角的两种，主要保护道路砼边角不受破坏。发针形补强钢筋埋设保护层30mm，一般距路面顶部15cm范围内埋设。具体见后附图.路面路纹用公路专用压纹机压制,纹宽10mm。1.5道路排水沟设计道路两侧设置浆砌石排水沟，排水沟底宽0.5m,排水沟底部低于路基10cm，排水沟纵坡1%,排水沟壁厚12.5cm，排水沟根据现场实际情况进行设置，对不具备两侧同时布置排水沟的路段,改成单侧排水沟.1.6软基处理原则对道路局部软基部位,开挖深度是软基宽度较小边的0.5倍设计进行开挖处理，处理后用级配碎石料回填处理。1.7减速带设计减速带采用钢筋砼，减速带距路面高度35mm，减速带宽度300m，嵌入路面50mm。减速带内配￠6.5的钢筋网片，砼采用C30一级配砼，具体见附图。减速带在道路转弯和各标段营地道口设置，根据苗家坝生活设施区布置情况，主要在K0+040、K0+087、K0+140、K0+203、K0+284、K0+337、K0+467、K0+575处设置。1。8三局拌合站排水沟钢筋网片设计在三局拌合站处的排水沟顶部设置钢筋网片,钢筋网片宽度0.7m，长度7.0m。四周用∠50×6的角钢,中间布置￠32钢筋,横向间距10cm，纵向间距30cm。具体见后附图。施工方案道路路基用液压反铲开挖，20T自卸汽车拉运至弃渣场；级配碎石稳定层在掺配料场用液压反铲分层拌制,自卸汽车拉运,液压反铲平料，局部人工修整；路面砼用滚筒拌合机拌制，农用车拉运,人工入仓、平仓、振捣。3、施工方法3.1道路损坏排水沟修复在路沿石施工前,先进行已损坏排水沟的修复。拆除已损坏排水沟，清理杂物，用浆砌石砌筑，砂浆采用M10号砂浆,排水沟沟底用5cm砂浆抹底，并保证排水畅通。3.2路沿石施工根据设计路沿石标高开挖路沿石基础，路沿石基础采用人工开挖，开挖后的齐渣用自卸汽车拉运至6＃渣场。路沿石基础开挖完成后,每10m进行标高检测，符合设计标高后,人工用5cm砂浆找平,作为路沿石的基础。基础处理后,采用定型钢模板支模，滚筒式拌和机拌料,农用自卸车拉料，人工入仓,用￠30振动棒振捣密实。砼浇筑2天后拆模，然后用编织袋覆盖，洒水养护。路沿石每隔15m设置一道伸缩缝,缝间用1cm沥青杉板。路沿石顶部高程严格按照设计标高,局部可根据实际地形条件调整。3。3路基开挖和水泥稳定碎石基层施工由于本段道路已通行多年，路基已经稳定，将旧路面下挖50cm，开挖基准以路沿石浇筑顶高程为基准下挖50cm,开挖工程量以原始地面线开挖后实际断面为准.开挖用液压反铲开挖,人工配合开挖边角。开挖后的路基先静压1遍找平，然后带振动碾压6遍。在碾压过程中，局部不平整的区域由人工铲平和回填，整个路基找平碾压密实后，经监理工程师验收后进行水泥稳定碎石基层施工。铺基层料采用自卸汽车拉料，液压反铲平料，局部人工配合铺料，铺水泥稳定碎石基层20cm（水泥掺入量5％)。料铺设完成后，先人工找平，然后用振动碾静压1遍，再带振动碾压6遍,所有铺料工序完成后，经监理工程师验收后方可进行下一道工序施工。其中K0+400－K0+500段路基宽度不足,且左侧临边临水，据此本段作为特殊路段，右侧不设边沟,为利于排水，路基横坡设为1％，且左低右高,K0+430－K0+490段外侧设置拦水梗。本次砼路面硬化施工路面纵坡、路面横坡可根据实际情况作适当调整,但需保证排水通畅，路面平顺。3。4砼路面施工路面施工，路基工序验收完成后进行路面施工。砼路面硬化路段在与对外公路衔接处采用13m长砼路面过渡,砂石系统上游入口处，为避免上料皮带下方路基积水，该路口处砼路面延伸至上料皮带下方（约30m），以利于拉运毛料的重型车辆正常通行。各施工区门口均设计宽7m、长4m的砼路面通行便道，砼面层施工时，采用“半幅施工、半幅通行”的原则,半幅路基砼浇筑、养护完成后再进行另半幅的施工。如模板处基层低洼不平，则用砂浆填平，应严格控制模板的顶高程，以保证路面砼的厚度。拆模时，应将模板慢慢向外竖向撬动，不可损伤砼边角。路面分块由施工时决定,纵向胀缝、纵向缩缝及横向缝要求按图纸规定施工，路面水泥砼强度等级为C30，水泥采用P。O.42。5普通硅酸盐水泥,粗、细骨料选用砂石系统骨料仓内的合格骨料，严格控制水灰比。在路面砼入仓时，若传力杆、拉杆移位,应校正其位置.砼摊铺间歇时间不得过长，若超过砼初凝时间，应作施工缝处理.为使砼振实后得到设计横坡，摊铺时应留有适量的余高。路面施工的主要工序有：模板安装、钢筋安装、砼浇筑、模板拆除、养护及缺陷处理及缝面处理。模板用木模板,根据浇筑分仓分块,每30m一仓，制作2套模板流水作业.模板用刚管架固定，采用外撑外拉。钢筋按照设计图纸要求安装，纵向缝的过缝钢筋在模板上预留孔洞，按照设计间排距埋设。发针形钢筋布置在道路两端,即0+00和0+630.8处。路面伸缩缝主要有纵缝、横缝和膨胀缝，其中纵缝和横缝通过切缝机切缝，膨胀缝是在备仓过程中预留的缝，中间填充沥青栅板或者泡沫板.备仓完成后，经监理工程师验收后，方可开仓浇筑，在浇筑过程中取样检测砼强度。砼拌合用滚筒拌合机拌料，拌料前先用地磅称量各种料，将料折合成手推车装料数量进行现场控制。砼达到一定强度时，由砼切缝机按准确位置切割缩缝，切缝的时间应准确掌握,洒水养护28天。水泥稳定碎石基层施工时，水泥应拌制均匀,同时应选用初凝时间较长的水泥,其路拱横坡应与面层一致。3.5减速带施工对已浇筑路面，人工凿除砼，对未浇筑路面，预留减速带槽。滚筒拌合机拌制砼，人工入仓，找平.4、主要工程量项目单位工程量备注排水沟修复m109人工清理拆除，人工砌筑浆砌石路沿石基础开挖m3560人工开挖路沿石砼m3189人工支模浇筑，采用C20砼路基石渣开挖m34200液压反铲开挖,自卸汽车拉运路基回填处理m3910用碎石基层回填（掺5％水泥）路面砼m31300C30砼，设置路面缝，路面花纹路面钢筋安装t15。6主要拉杆、传力杆和发行针钢筋路面缝间填充材料M2589按照设计要求填充材料切缝m840缝宽6mm，缝深60mm灌缝沥青kg320乳化沥青，缝宽6mm，缝深60mm减速带砼m31。2C30一级配砼5、工期计划场区道路所有施工任务在2021年9月10日前完成,具体分解如下：5.1道路路沿石在2021年8月15日前完成。5.2路基开挖在2021年8月20日完成；5.3路基回填处理在2021年8月底完成;5.4路面砼在2021年9月10日前完成。6、质量保证措施6。1施工前进行详细的技术交底,把主要技术要求和质量要求给施工管理和作业人员讲解清楚.6.2现场施工配置2名技术干部进行现场施工管理。6。3上道工序完成后及时通知监理工程师进行工序验收，符合要求后进行下道工序施工。6.4主要控制基层料的拌制、基础料的铺层厚度、碾压遍数；砼路面主要控制砼拌制、砼现场浇注等。6.5每道工序完成后及时进行相关检测,像基层料的密实度、砼强度等。6。6雨天作业要做好砼浇筑仓号的防护，积水、泌水及时排除.6。7钢筋安装严格按照设计图纸数量、规格进行安装。6。8施工过程中发现问题及时与监理工程师沟通，保证施工质量。7、安全措施7.1施工过程中安排专人指挥交通，以保证行人、车辆正常通行；7.2施工人员在施工过程中正确佩戴防护用品；7。3对过往车辆进行限速，特别是装有石渣的车辆，严防石渣坠落砸伤作业人员。年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程场地硬化施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：重庆祥瑞建筑安装工程编制日期：2021年1月目录1、依据标准：22、工程概况：23、施工部署：2一、场平土施工 5二、水稳层施工 6三、地面砼施工 104、质量保证措施;125、安全保证措施;126、文明施工措施：13附表：施工进度计划依据标准：序号标准名称标准标号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20212《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52-20213《混凝土强度检验评定标准》GB50107-20214《混凝土工程施工质量验收规范》GB54-20215《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20216《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20217《施工现场机械设备检查验收技术规程》JGJ160-20218《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20212、工程概况：建设单位：玖龙纸业（重庆）监理单位：重庆建新建设工程监理咨询施工单位：重庆祥瑞建筑安装工程建设地点：重庆市江津区珞璜工业园A区勘探单位：重庆南江地质工程勘察设计院设计单位：中国中轻国际工程结构类型：框架结构本工程包括玖龙纸业（重庆）年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程地面硬化,素土夯实（压实系数＞0.95）-200厚6%水泥级配碎石稳定基层-200厚C30混凝土面层，分别为加药间区域、厌氧反应器区域等.安全等级为二级、基础设计等级为乙级、结构设计使用年限50年。施工部署：3.1、劳动准备（1）工程部为日常施工指挥、调度中心，负责工程计划的编制和实施；机械调度；劳动力配制；协调项目经理部的施工进度。（2）技术部是技术质量管理部门，负责工程日常的技术问题的处理；进行工程设计交底、施工技术交底制及工程质量事故和处理工作，指导项目经理部做好各环节的工序质量验收工作；指导和协调工程测量与工地试验室的工作；负责工程资料的收集、整理、存档。（3）材料部负责工程材料的采购和管理；各类施工材料、成品、半成品的进场和管理，日常小型机具、工具的管理、各类劳动保护用品的发放。劳动力需要量计划3.2、技术准备（1）组织施工图和技术规范的学习、图纸会审，进行技术交底，了解施工工艺；了解现场情况。（2）协调好与建设单位、设计单位、监理单位的关系，明确监理流程。（3）编制施工图预算。（4）了解施工现场地上、地下的现状，提出具体方案。（5）根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品和半成品的加工订货工作。（6）按要求将水准点引到施工现场，并布置测量控制点。（7）开工前将原材料送检，保证合格材料进入施工现场。（8）做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全知识，提高职工的安全意识。3.3、材料准备物资准备工作中主要包括建筑材料的准备和施工机械等的准备。建筑材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，按名称、规格、型号、使用时间，编制出需要量计划，并为组织备料确定仓库场地堆放所需的面积和组织运输提供依据。施工机械的准备，根据施工方案确定施工机械的类型、数量和进场时间，并确定施工机械进场后的存放地点。施工机具需要量计划序号名称规格数量备注1反铲PC200/1.2m33台2装载机ZL501台3压路机16T2台6臂架泵车1台7自卸车14m³5台3.4、现场准备（1）做好施工场地的控制网测量（2）安装调试施工机械（3）做好建筑制品的材料储存、堆放（4）及时提供建筑材料的试验申请计划（5）做好冬季施工安排3.5、施工进度计划1、施工进度计划附表12、施工进度计划说明为加强职工的紧迫感、荣誉感，我司决定在办公室内张贴施工进度计划对照表，用黑线表示计划进度，红线表示实际进度。3、工期目标本工程计划工期为30个日历天。（1）首先拟定科学的施工进度计划，实行动态管理，科学组织，合理安排，适时调整，做好劳动力调配，加强各工种之间的配合。（2）为使工程顺利如期完成，实行定期碰头例会制度。（3）充分利用晴天的有利天气。力求做到均衡施工，认真做好施工前期准备工作，防止前松后紧，盲目蛮干；做好材料设备的计划管理，及时组织进场，加强施工设备的保养维修，以免因材料、设备等不能及时供应或施工机械故障而影响施工。（4）切实改进施工工艺，努力提高劳动效率。施工进行流水施工合理安排、统一调度、充分发挥施工人员主观能动性，采用平面、立体交叉施工方法，确保施工任务的顺利完成。4、施工项目进度控制系统项目经理部为实现有效的进度控制，首先要建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作，然后依据施工项目进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。正常情况下，进度实施系统应发挥监测、分析职能并循环运行，即随施工活动的进行，信息管理系统会不断地将施工实际进度有偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生原因，及时后续施工和对总工期影响。必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做出相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经济、合同的保证措施，以及进行相关单位支持与配合的协作措施，确认切实可行后，将调整后的新进度计划输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。进度控制系统也可以处理由于合同变更而需要进行的进度调整。综上所述，整个进度的控制过程，就是一个不断由计划→实施→检查→处理，然后再到计划的循环往复过程，即PDCA循环过程。一、场平土施工1.施工工序：施工准备→基底处理→挖土和分层填筑摊铺整平（洒水或翻晒）→机械碾压→面层修整1）开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，将挖出来的土方运至业主指定的弃土地点，如有需要填筑施工，挖方图先行满足填方施工后再外运弃土。2）开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩（每15m设一桩）设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。在底基层恢复中线，施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。3）填筑施工其工艺流程如下所示：施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→水渗→机械碾压→面层修整→检验签证。土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。砂性土应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。填筑采用全断面水平分层填筑。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。二、水稳层施工1、施工要求（1）一般要求水泥稳定碎石混合料采用拌合站进行拌和，并用摊铺机摊铺混合料。水泥稳定碎石施工前原材料必须检验合格才能使用，配合比需报监理批准后方能进行拌制。水稳层铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度等各项指标符合设计及规范要求。在施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。遇到降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥稳定碎石混合应尽快碾压密实，并进行覆盖保护。水泥稳定碎石基层选择在气温较高天气施工，施工期的日最低气温不低于5℃，施工中从拌和出料到碾压终了的时间控制在2小时内。洒水养生不少于7天，养生期间基层表面始终保持湿润。（2）材料要求水泥稳定碎石在拌和前应严格控制各种材料的比例和质量。碎石级配应均匀，水泥采用强度等级不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或强度等级不低于42.5，拌和时可适量加入石灰土，拌和用水应为可饮用水，遇到可疑水质时应进行试验鉴定。（3）配合比设计a.确定各种混合料的最佳含水量和最大干密度。b.按设计压实度分别计算不同水泥剂量的试件数量。c.试件在规定的温度下保温养生6天，浸水6小时后，进行侧限抗压强度试验。d.计算试验结果的平均值和偏差系数。e.水泥稳定碎石7天浸水抗压强度应符合设计要求。g.根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均强度应符合设计和规范要求。h.实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.5%-1%。2、施工方法（1）测量准备1）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m、平曲线段每隔5m钉基准桩，桩采用直径14mm钢筋制作,长600mm。2）测量高程后在铁桩上布置拉线，拉线高程为水稳层高程加上松铺厚度。（2）施工准备1）做好下承层的验收工作，基底各项质量指标满足设计及规范要求。2）基底要碾压密实、平整，对不合格的施工前及时进行处理。3）检查拌合设备，保证按照设计的配合比进行拌制。（3）施工工艺流程基底验收与清理水泥级配碎石基底验收与清理水泥级配碎石水拌合机和混合料施工放样拌合机和混合料施工放样培路肩材料培路肩材料混合料质量检验混合料质量检验摊铺机就位摊铺机就位储料罐储料罐水泥稳定级配碎石摊铺水泥稳定级配碎石摊铺一运输运输检查与修整碾压检查与修整碾压压实度高程平整度检测压实度高程平整度检测（4）施工方法1）混合料运输。基层混合料运输选用机况良好，载重15方以上的自卸车，以便与摊铺机配套和流水施工作业。2）摊铺及整型。采用摊铺机摊铺，摊铺时保持摊铺机前有2-3辆送料车辆，摊铺时匀速摊铺，及时检查摊铺厚度；摊铺中螺旋布料器应均衡地向两侧供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象，设专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析、拖痕及其他问题应及时处理；中途不得随意变速或停机，摊铺速度在1.0～1.5米/分钟范围内。3）碾压待摊铺完成后，即用18T以上重型振动压路机碾压，碾压应先从低处向高处，由内弯向外弯，直线段由两侧向中间推进。设立专人指挥碾压，注意稳压充分，振动不起浪、不推移，压路机碾压时重叠1/2轮宽，每约50米作为一作业段，碾压速度控制在2～2.5km/h以内，碾压完毕后用轻型压路机静压一遍，清除轮迹。对碾压过后出现的问题及时进行处理。碾压时及时检查含水量，以略高于最佳含水量来进行碾压，压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。碾压完成后，及时进行压实度检侧，发现压实度不足，及时进行补压，根据水稳碎石施工特点，必须控制碾压时间，在水泥终凝时间前结束碾压，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。4）接缝水泥稳定混合料摊铺时，连续作业不中断，如因故中断2h，则设横缝，每天收工之后第二天开工的接头段面设置横缝。对于无法碾压的死角，采用平板振动夯夯实。横缝与路面车道中心垂直设置，其设置方法：①人工将含水量合适的混合料末端整理整齐。紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实度相同，整平紧靠方木的混合料。②方木的另一侧用沙砾或碎石回填约3米长，其高度略高出方木。③将混合料碾压密实④在重新开始摊铺混合料之前，将沙砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清除干净。⑤摊铺机返回到已压实层的末端。重新开始摊铺混合料。⑥如摊铺中断超过2h，而又未按上述方法处理横向接缝，则将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，摊铺机安置在已压实的面上，下垫木板，高度为虚铺厚度与压实厚度之差，然后再摊铺新的混合料，初压时进行横向碾压。5）质量检测水稳摊碾压完成后，及时进行压实度、水泥剂量、含水量的检侧，如果发现压实度不足，及时进行补压，自检合格后及时报请监理工程师进行抽检，抽检合格后方可进入养生。6）养生及交通管制水泥稳定碎石基层的养护采取覆盖洒水养护，施工后必须及时进行养生。用土工布覆盖洒水养生，初期应做到少洒、勤洒，后期视实际情况可增大洒水量，养生时间不得低于7天。摊铺完成进入养生期后，立即封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。3、施工注意事项（1）水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始养生。洒水时，洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。（2）养生期不少于7天。（3）拌合楼运输时，控制每车料的数量基本相等。（4）在同一料场供料的路段内，由远到近卸料。根据试验路段的相关数据进行布料，尽量布置均匀，减少减料和补料数量。三、地面砼施工1.材料及主要机具：水泥：采用42.5硅酸盐水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。主要机具：平板振捣器、2m靠尺、压路机叶片式混凝土压等2.施工工艺施工放线定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）支侧模（20槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光→养护3.施工方法：砼结构施工1.定位放线、支侧模：定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用［20侧模。在槽钢下设宽度100mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。2.混凝土摊铺：混凝土采用现场搅拌混凝土塌落度要严格控制在进场时1。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。3.振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。4.细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。5.细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。6.人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。7.机械压光:在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。8.养护:混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。4、技术措施：1.平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。2.控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。3、质量标准和质量通病防治1、保证项目1混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。2评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。⑶允许偏差项目，见下表。序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±10用水平仪检查3厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查2、成品保护1在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。2混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。3、应注意的质量问题⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水，也会造成不密实。⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。4、质量保证措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出厂合格证，钢筋、水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格的复检报告。2.现浇混凝土试块留置合理3.现场所用测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保护工作，严格控制建筑物主轴线、标高。4、加强技术工作复核与质量三检制度，即“自检、互检、交接检”，各项工序施工前及时报验。严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经检查验收的隐蔽工程不允许进行下道工序的施工。5、加强现场质量检查，发现问题，及时处理。6、各项工序开工前进行技术交底，实行质量一票否决制，对于不合格的工序决不放过，确保工程质量优良。7、加强资料管理，资料管理要真实，及时、全面，必须与工程同步进行5、安全保证措施;1、进场工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场要戴好安全帽。2、所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品。高空作业必须系安全带，洞口处应设安全网及防护栏。3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地；配电箱、电焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修。4、现场准备消防器材，派专人看管。5、设专人定期检查现场安全情况，发现问题，立即解决，负责落实到人。6、夜间施工要有足够的照明设备，做好现场防火、防雨等事故发生。7、作到工完料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点。8、坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。6、文明施工措施：1、按照《公司企业形象及文明施工标准》和业主的相关要求实施文明施工。2、要求所有参建人员必须树立文明施工的思想，时时注意以身作则，处处树立文明施工形象。3、施工现场必须设立明显的文明施工、安全生产标语，设立施工平面布置示意图，标明主要的施工道路、材料堆放、加工场地。材料堆放场地应分品种、规格设立标识牌，以便于区分、检查和使用。4、现场各种施工机械要悬挂安全操作规程标牌。5、现场设立文明施工标牌，要求现场人员必须认真学习文明施工条例，不能强行施工、野蛮施工。注意自身文明形象，不能赤脚进场，不得在现场随意大小便。6、现场排水通畅，无积水，建筑垃圾要集中堆放，及时外运。7、设专人负责现场清洁工作。8、各类材料分区分类堆放，整齐安全，专人保管。各类材料标牌齐全、整洁，小型机具挂牌、喷出标志字样。设置防潮、防锈蚀设施。计划开、竣工日期和施工进度示意图工程名称：年产55万吨牛卡及瓦楞纸项目配套污水处理站工程工期：30个有效工作天序号主要分项工程名称工期备注24681012141618202224262830/1场地挖填平整压实（10天）2水稳层（16天）3混凝土面层（10天）说明：1、根据雨水管网回填进度情况作具体调整，各工序有效间隔期不计入有效工期内。2、本工期按实际的日历天计算（有效日期），雨天顺延。一、编制依据本施工方案是根据固淮息G106收费站,施工图设计纸、现场勘察、施工规范及规程，有关部门的规定等进行的编制。二、执行标准及规范1、《砼路工程技术标准》JTGB01-20032、《水泥砼路面施工验收规范》（GBJ97-87）3、《水泥砼路面施工技术规范》JTGF30—2003三、施工条件1、设计提供的方位测量基准点和高程测量基准点位置。2、施工现场临时设施的布置详见总平面布置图。3、施工用电现场振捣、照明采用两台15KW柴油发动机，一台备用;砼拌和场采用电网供电，安装一台100KV变压器，考虑电网临时停电,现场准备一台30KW柴油发动机。3、施工用水采用当地地下水,水质符合施工要求.施工组织管理一、项目组织体系。为优质高效地完成砼路面工程，我公司将抽调具有丰富施工经验的管理人员，实行项目经理负责制,以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行与业主签订的施工合同.项目经理部严格按照质量体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业管理优势和以往施工经验，对工程施工进行综合的管理、组织、协调、控制，确保本工程实现一流的工程质量，一流的施工速度,一流的施工管理，一流的文明施工。出色的实现我单位的质量方针和本工程的质量目标，实现对业主的承诺。附现场管理机构图.现场管理机构网络图如下： 项目经理项目经理技术主管安全员施工队长技术主管安全员施工队长拌和班组拌和班组模板浇筑工班组质检气班组电力员材料员保管员养护 二、组织机构主要部门的职责。项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下：施工组：负责建筑安装工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量,进场材料的质量;制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理,主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。技术组：负责建筑安装工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更,负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试验工作。各职能负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求建造精品,创造名牌为己任。为业主提供满意服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品三、管理的几个重要原则.1、根据施工管理的需要,坚定不移地健全机构和人员配置，对施工管理工作进行细化,加强管理的广度和深度。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作；领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核。3、以制度、合同为准绳，规范内部之间的关系，使相互调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象.4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心，一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行.5、严格按照合同承诺的管理和服务。6、严格按照施工合同，加强同业主、监理的联系，按时向业主、监理提交各种报告、图纸、样品和其他资料，并及时将业主、监理指示贯彻到施工环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对劳务的控制的细度和力度,将其完全纳入项目部的管理，从而协调有序地按时完成优质交工目标。8、加强对管理者本身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓，确保管理机构本身的效率与活力。9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具，提高工作效率。第四章水泥混土路面施工方法一、原材料1.水泥根据合同要求，本工程设计砼强度等级为C30级，水泥采用天瑞水泥厂生产的“天瑞"牌旋窑硅酸盐42。5级水泥(见实验报告）.2.砂石料砂石料采用确山料场砂石料，经过试验各种指标均达到要求（见实验报告)，3。水施工用水在董家庄村水库取水，用水车运输至拌和场及现场样护。4.钢筋砼路面钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋采用水城钢铁公司生产的钢筋,各项技术指标均符合国家标准的技术要求（见质保书）。二、砼配合比设计路面砼的基准配合比由安顺公路管理局实验室配制设计(见报告单），现场检测砂石料含泥量、含水量,根据现场施工情况适量增加水泥用量5～10%，经业主、监理批准，确定为施工配合比。三、机械设备1.砼拌和路面砼采用搅拌站集中拌和，电子计量进行配料，施工前对配料电子称进行标定和试拌，准确后方进行砼拌和,施工中15天进行一次校验，确保计量准确。现场每天进行拌和料温度测量,每天进行至少2～3次坍落度和1～2次凝结时间测量。2.砼运输砼运输采用6m3砼罐车运输，施工前检查车辆车况良好，清洗厢罐，收工后应将罐车厢罐清洗干净。罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车，确保卸料均匀。模板模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够，在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆，模板底面用砂浆垫平堵塞;槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。根据设计要求，本工程砼路面横断面半幅分为3幅进行浇筑，从中到边宽度分别为3.5米、3。5米、3.7米，我标段拟先进行中幅浇筑，从中间幅浇至边幅的施工程序。四、砼铺筑1.砼摊铺(1）砼摊铺前，认真检查模板的位置及加固稳定情况,传力杆、拉杆安装，修复破损的基层,洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。（2)砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料，确保准确卸料.(3）因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料.2。砼振捣(1)首先采用插入式振动棒振捣,在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。（2）振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆.（3)振捣棒插入深度宜离基层30～50mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔,严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。、（4）振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。3。振捣板振捣（1）在振捣棒已完成振实的部位,可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。（2）振动板移位时，应重叠100～200mm,振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s.振动板须由两人提拉振捣和移位,不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。（3）缺料的部位，由人工补料找平。、4.振动梁振实振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2～3遍，使表面泛浆均匀平整.在振动梁拖振整平过程中，缺料处应使用混凝土拌合物填补，不得用纯砂浆填补；料多的部位应铲除。5.整平饰面（1）振动梁振实后，采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平.第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。（2）拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。(3）在抹面机完成作业后,应经行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度.精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨,平整度应达到规范要求。五。接缝施工1。纵缝施工根据设计图，单幅板宽均为超过4。5米，不需设置假缝。拉杆施工,我部拟将拉杆先弯成90º，一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆模，拆模后用套管将拉筋调直。2.横向缩缝施工根据设计图，横向缩缝5米一道，砼强度达到50%后，采用切割机进行切割，深度5cm~6cm，宽度6mm~8mm，采用沥青橡胶材料填缝。3。胀缝施工根据规范要求我标段设置两道胀缝即可，按设计图DLS-7图施工。先加工、安装和固定胀缝钢筋支架，并在用振捣棒振实胀缝板两侧砼后再摊铺，在砼未硬化时，剔除胀缝板上部的砼，嵌入木条,整平表面。4。灌缝砼养生期满后，立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗,然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物,确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条,再灌缝。灌缝顶面与板面齐平，填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。灌缝料养生期间封闭交通。路面胀缝填缝前,凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝。六.抗滑构造施工在砼表面泌水完毕20~30min内进行人工拉槽，拉槽深度2～4mm.我标段采用小型机具设备进行砼施工，