大道供水管道工程施工组织设计

年5月29日大道供水管道工程施工组织设计文档仅供参考目录第一章 概述 3第一节 工程概况和工程特点 3一、 工程概况 3二、 工程特点 3第二节 工期、质量目标 4一、 质量目标 4二、 工期目标 4三、 现场管理目标 4四、 安全施工目标 4五、 保修期 4第二章 施工组织措施 5第一节 施工组织架构 5第二节 施工前准备工作 6一、 图纸会审、技术交底 6二、 劳动力、机械、材料的进场准备 6三、 施工测量放线工作 6四、 配合拆迁和管线迁移 6五、 地下管线和障碍物的查探 6六、 施工协助配合工作 7第三节 施工管理协调 7第四节 施工段划分和施工部署 8第三章 施工方案、施工方法 10第一节 测量放线 10第二节 管坑开挖及支护 10第三节 材料设备验收及布管 13第四节 预应力钢筋砼管安装 15第五节 钢管安装 16第六节 阀门及附件安装 20第七节 附属设施砌筑 21第八节 管道水压试验和冲洗 21第九节 沟槽回填 23第四章 雨季施工措施 25第五章 施工进度计划 27第一节 施工进度计划横道图 27第二节 工期保证措施 27第六章 质量安全保证措施 29第一节 质量保证措施 29一、 质量目标 29二、 质量保证体系 29三、 质量管理制度 30四、 实现质量目标的技术措施 32第二节 安全保证措施 37一、 安全目标 37二、 安全文明生产保证体系 37三、 安全生产制度 38四、 实现安全目标的技术措施 40五、 落实方法与措施 44第七章 文明施工、环保保证措施 46第一节 保持原交通畅顺的措施 46第二节 文明施工、环保保证措施 47一、 文明施工目标 47二、 严格执行各种有关法规 47三、 建立管理机构 47四、 文明施工与环保措施 47五、 文明施工方面的承诺 51第三节 管线保护措施 51第四节 文物保护措施 52概述工程概况和工程特点工程概况1.工程名称:新华大道供水管道工程2.工程地点:起点为新华大道与京九铁路的交叉处的前一个路口,终点接潼湖水厂。3.工程规模:管道全长约11km,其中K0+000.000～K1+001.417段给水主干管管径为DN1200mm,其中K1+001.417～K4+758.735段给水主干管管径为DN1400mm,K4+758.735～K10+686.729段给水主干管管径为DNmm4.建设单位:惠州市自来水总公司5.设计单位:中国市政工程中南设计研究总院6.招标代理单位:惠州市建佳造价咨询事务所有限公司7.工程施工范围及内容:按招标人提供的施工图和有关资料及说明,包括:管道工程等的施工及保修工作(不含钢管、混凝土管、阀门、连接件和井盖等,该材料由招标人另行招标确定供应单位,具体内容以工图和工程量清单为准)。8.质量及工期要求:质量等级要求为合格,工期为450日历天。工程特点1、管道敷设采用明挖管坑施工。管坑最大放坡为1:1.25。2、管道高程高差大,最大埋深深度为4.83m,最小埋深深度为13、工程全线管道有三处需要跨越过河,跨河管道支墩采用钢管桩支撑。4、工程开挖土方量大,施工时应充分考虑土方的场内堆放和周转以及场外运输。5、施工作业线路长,施工不集中,对工程管理及材料运输、堆放造成一定的困难,合理划分施工段,安排好施工至关重要。6、沿线存在大量的通信光缆、电力管线及市政管道等,施工前需对已有管线摸查清楚,施工期间对已有管线做好保护措施。工期、质量目标质量目标本工程业主提出的质量标准为合格工程,我司质量目标为:合格工程。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。工期目标本工程合同工期为450个日历天,暂定开工日期为8月我司计划以450日历天完成工程,即8月1日进场开工,现场管理目标施工现场按惠州市安全文明工地标准进行布置和管理,力争达到惠州市安全文明样板工地标准。安全施工目标安全生产的目标:不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒;年负轻伤频率2‰以下。贯彻”安全第一,预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。保修期根据招标文件要求:按国家建设工程质量管理条例有关规定执行,该工程道路及给水工程保修期为一年。施工组织措施施工组织架构本工程将实行项目法管理,现场设”新华大道供水管道工程施工项目部”,实行项目经理负责制。项目经理部将在公司经理的领导下,严格按<建设工程项目管理规范>(GB/T50236-)的要求运作,以项目经理为首的现场管理机构如下:项目经理:项目经理:周全技术负责人:刘启元工程技术部负责人:曾毅材料设备部负责人:张壮坚质量安全部负责人:谭若愚预算资料部负责人:蔡楚元财务部负责人:蔡立雄施工队施工队施工前准备工作图纸会审、技术交底工程开工前,我司将在项目部总工程师的组织下,集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸,将不清或不明的问题汇总后知会业主、设计人员以及时解决。组织技术交底,由经理部项目总工向施工班组交底。组织技术人员熟悉施工技术规范、质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件,复核工程数量,结合现场的施工环境和实际情况,及时编写各主要分项实施性的施工组织设计,提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施,按程序综合送审,审批后方进行施工。劳动力、机械、材料的进场准备按施工组织设计的施工进度计划和要求,科学合理地做好劳动力、机械设备和材料的进场准备及其它的进场准备工作。工程开工后,我司将投入足够的机械设备和周转材料,及必要的技术力量,确保本工程的顺利展开。供应的材料、成品、半成品车运至现场指定的材料堆放场地,期间我司将保证施工场内及附近有关路口的交通畅通。施工测量放线工作开工前组织熟练精干的测量队伍对建设单位提供的基线水准点、施工导线点、要素点进行埋设和复测,其精度确保满足施工测量规范和设计要求。对提供的控制点加以保护,全线的座标点、水准点、要素点在施工过程中须经常复核检查并加以保护。配合拆迁和管线迁移本工程施工期间,我司将安排专业人员,积极配合业主及有关单位完成相应的拆迁和管线迁移工作。地下管线和障碍物的查探工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查,了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等专业管线的走向和位置,对应设计图纸,如地下管线或其它障碍物与设计相碰,则及时知会现场监理、业主和设计单位,制定合理的方案后才进行施工。施工协助配合工作我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、消防等申请申报手续,联系好弃土地点,加强与各主办单位的联系,为工程的顺利进行创造有利的条件。施工管理协调一、与业主的工作协调1、尊重业主对工程的统一指挥,服从配合业主与各管线单位的协调。2、在施工过程中,与业主经常保持联系,及时向业主汇报工程的进展情况,反映工程存在的问题,以便业主尽早解决。3、在工程施工中,房屋拆迁和土地征用涉及面广、难度大,拆迁比较复杂,我方充分理解,并积极协助业主,落实解决办法,即使不能如期迁除,也要服从大局,合理安排其它工序施工。二、与设计的工作协调1、积极主动与设计联系,并取得业主的配合,进一步了解设计意图和要求,根据设计的要求,确定我方的实施性方案,以取得设计的支持。2、认真熟悉施工图,如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决,完善设计内容。3、施工过程中,若遇到地质变化与施工图不符,及时与设计联系,并提出我方的解决处理办法,供设计参考,最终按设计要求实施。三、与监理工程师协调1、尊重监理,积极配合现场监理的工作,在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。2、在施工过程中,接受监理工程师的验收和检查,对监理工程师提出的质量问题,应及时地整改,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。3、未经监理检查验收认可的情况下,不得进入下一道工序施工。四、与村委和农民协调1、积极做好与村委和农民的协调宣传工作,说明工程施工过程中对她们造成的影响及我司的解决措施,力求争得她们的谅解及配合。2、合理安排场内用地,所有施工机械和材料绝不在未征用或借用的场地内占地停放和堆放。3、搞好施工现场的环境卫生,施工废料和生活垃圾统一堆放及定时清运,施工产生的污水、废油绝不排入农田和河涌污染环境。施工段划分和施工部署一、施工准备1、本工程工程量大,工期紧。针对本工程的施工特点,结合我公司的实力,我们选定施工过类似工程,施工经验丰富、组织能力强的项目部进场施工。2、施工队伍进场后,充分做好”三通一平”工作,搭设好各种临时设施。3、施工所需的机械及各种仪器设备在正式使用前进行校验和试用,确保其处于良好的备用状态。4、做好施工所需原材料的采购进场和测试工作,所有进场材料先送样品,经监理工程师确认后方可进场。5、编写详细的实施性方案,组织技术管理人员及各工种负责人熟悉施工图纸,做好技术交底工作,明确施工目标,及时进行施工平面范围内的测量放样工作,并将测量成果送监理工程师代表复测复核。6、做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作,保证工程开工的顺利进行。7、办理好施工许可证,做好安全交底、质量交底工作。二、施工部署1、为保证工期,编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划,控制各分部分项工程的施工进度,并根据施工需要加班加点,项目经理部须按此项方案认真组织劳动力,按计划完成下达工程量的考核指标。2、加强计划管理,做好月、周和日作业计划,建立可靠的材料、后勤保证体系,随要随送,保证供应。3、建立每周举行一次工程例会制度,由业主、监理、施工单位参加,协调工程进度及控制工程质量等问题。4、施工中必须做到先有方案后施工,对各分部分项工程的施工方案进行”优化”,在保证质量、安全的前提下,千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。5、认真做好方方面面的对外协调工作,取得交通、市容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合,以确保工程顺利进行。6、各工种应相互配合搭接,交叉施工,且要紧密配合,协同工作,为其它工作创造施工条件。三、施工段划分1、根据本工程的施工图纸及工程特性和工期要求,为了保证该工程在计划工期内顺利完成,经过分析讨论,我们拟定将工程总体分成3段,并安排3支专业施工队进场施工,各个专业施工队分别负责1个施工段的管道敷设施工,管道采用分段敷设,同步施工,以加快工程进度。总体施工任务安排如下:①.K0+000.000～K1+001.417段给水主干管管径为DN12②.K1+001.417～K4+758.735段给水主干管管径为DN14③.K4+758.735～K10+686.729段给水主干管管径为DN2、管道运卸至施工现场后,沿槽边一字摆放,逐根下管槽内接口。3、每个施工作业面长约300米,沟槽开挖、下管、回填交替进行,一段施工作业面完毕后,再进行另一段4、约1公里工程完毕后,及时组织试压,最后进行施工现场清理。做到工完、料净、现场清。施工方案、施工方法测量放线1、开工前由业主组织有关部门交桩、交线,提供测量控制点。2、根据提供的桩点位置及测量控制点,每200米引测一临时水准点,水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点,施工现场测量人员应做好栓桩,临时水准点应设在附近建(构)筑物上或牢固的桩上。3、根据管道中心桩及坐标桩进行测量放线,管道中心线及占地边线应同时放出,管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩,并注明相应的桩号、高程及角度等,所有桩点均应栓桩,并做好记录,以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用全站仪,并使用涂有红漆的专用木桩。4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况,应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。5、测量人员必须履行复核制度,同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后方可进行下步工序。6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记,标出里程,障碍埋深、尺寸等。7、测量原地面高程,而且记录现场原地面的高程和地形,提交监理工程师。管坑开挖及支护管坑开挖1、沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合,开挖前,根据地下管线的埋设分布情况确定是机械挖土方案还是人力挖土方案。在确保地下管线安全的前提下,均能够机械挖土为主,人力挖土配合。2、在开挖前,对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。3、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置,确保基坑中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏。4、为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,为防止超挖,挖至设计标高前20—30cm时用人工开挖,检修平整。超挖深部分要用砂填平夯实。5、开挖要保证连续作业,衔接工序流畅。分段开挖施工,以减少蹋方或破坏土基,减少意外事故。6、如管坑开挖后发现基础以下土质有异,则应立即通知设计人员及时作出基础处理。基坑基底承载力要求大于设计要求,如局部承载力不满足要求,采取措施加固。7、沟槽开挖土方根据不同土质分开堆放,以备基坑回填时选择利用,较好的余土暂另选场地堆放,淤泥、耕植土等则外运处理。8、管坑挖至基底标高后,通知监理工程师检查基底土质,并填写隐蔽工程记录。监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。管坑支护1、管坑支护采用钢板桩或拉森钢板桩支护,根据管坑开挖深度及土质不同采用不同形式的支护。详见下图2、紧邻建筑物的管道基坑,采用密扣钢板桩支护,减少对地基的扰动。3、基坑从两侧向中心分层开挖,用钢板桩支撑时应在每层开挖前把钢板桩打入该层槽底不低于1.4、根据挖土的深度设置横撑对顶,横撑采用Φ10--15cm原木或2[22槽钢,顺基坑方向的间距为1.5m-2m。高差超过4米的钢板桩需设2层对顶,高差超过6米的钢板桩需设3层对顶,否则设一层对顶。横压采用[22#槽钢,横撑长度一般比未打紧前空间稍长2-5、横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便。如因装管或砌筑的需要将横撑转换,则必须按照先撑后拆的原则,逐步转换。6、设置坑壁支撑,应随挖随撑,且支撑牢固。施工中应经常检查,如有松动变形等现象时,应及时加固或更换。特别在雨季天气,更应加强检查。沟槽开挖质量标准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。2、槽底高程的允许偏差:开挖土方时为±20mm。3、槽底不得受水浸泡。4、沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表,并及时请监理工程师验槽,合格后方可进行下道工序。管坑排水及保护措施1、当沟槽开挖至地下水位,应即在沟槽边或沟槽外开挖集水井,结合挖土操作将沟槽内的地下水引至集水井,然后用泵将积水抽到施工排水系统中。2、随着沟槽的加深,集水井也要相应加深,亦可一次挖至设计深度。当沟槽挖至设计高程时,应在槽底两边开挖排水沟,断面约为30cm×30cm,并以2～3％坡度流向集水井。集水井井底应比排水沟深1m左右。3、集水井宜在沟槽两侧设置,间距视地下水多寡而定,一般约30m左右。4、在坑顶沿线设截水沟,防止坑顶渗水影响坑壁稳定。5、开挖土方须堆放在基坑2米外,不得随意堆放在基坑顶,以免加重土坡压力和阻碍施工。6、施工期间出现附近建筑物明显沉降或位移时,立即停止施工,用钢木结构支护牢固及采取适当的措施后,才继续进行施工。材料设备验收及布管施工前,做好各班组工种的技术工作,各工种负责人熟悉施工图纸,了解施工现场实际情况。做好职工的安全、质量意识等教育工作。组织机具设备及挖机进场,并进行检修和试用,确保无故障,合格后方投入施工中。组织材料进场,本合同工程中的钢管、钢制构件、阀门、预应力钢筋砼承插管及配套的密封橡胶圈由业主确定供货商负责运达施工现场。预应力钢筋砼承插管1、运输和存放ａ、管道运输时,管子的承插口应妥善包扎,以防碰伤;装运的管子应放在弧形垫块上,并与车底盘捆牢,以防管子滚动。ｂ、管道吊运可采用两面点兜身吊或专用起吊工具,严禁采用穿心吊,应避免起吊索具的坚硬部件碰损管子。ｃ、在装卸过程中应保持轻装轻放的原则,严禁溜放或用推土机、叉车等到直接碰撞和推拉管子。ｄ、管子起吊时,管中不得有人,管下不准有人逗留。ｅ、管子堆放场地应坚实平整,雨水能自流排出场外。ｆ、管子直接运至管线沿线摆放时,应注意承插口的方向,其摆放位置应不得妨碍基槽的土方施工及管线的施工通道,并避免管子的二次搬运。ｇ、管子应单层堆放,平放时,管子下面应垫放两根枕木,使插口垫起离开地面。ｈ、管材长期(一个月以上)存放时,管材内壁应保持一定的湿度。2、到货验收ａ、所有管道及配套供应的橡胶圈、管件到达现场应由技术人员验收,如发现有损坏,供应商应加以修理或调换直至技术人员满意。ｂ、每根管子出厂前应在管子内表面注明:规格、编号、生产日期,在管子外表面注明:制造公司名称、商标、代号、严禁碰撞等字样。ｃ、供应商必须随货提供出厂证明书,包括:型号、规格、数量及编号;外观及几何尺寸检查结果;水压检验结果;混凝土强度等级;生产和出厂日期;产品标准编号;制造厂厂名与商标;制造厂质量检验部门签章。ｄ、凡标志不清、技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。ｅ、管子在安装前要逐根进行外观检查:承插口有无碰损、椭圆度是否在允许范围内、外保护层有无脱落等。必要时对管子的几何尺寸按照质量验收标准进行抽查。对检查合格的管子予以编号待用。钢管和阀门一、钢管1、钢管的交接与验收⑴钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格,将被拒收。⑵交接时应具备:交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果,管材、管件的合格证。⑶管道交接时采用监理批准的交接清单。2、管材、管件及设备运至施工现场,卸车时要使用软带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞,入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上,或沟槽堆砂或堆草,防止损坏管道外防腐。3、存放钢管的地面要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。4、钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座,支座外包麻袋片,管身用外套胶管的钢丝拉紧,以防钢管在运输中震动碰撞。5、管材运至现场后,沿沟槽一侧摆放,特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉,防止碰伤、变形和损坏管子。6、管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。二、管材、管件及设备运卸至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根逐件检查外防腐及管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用,而且运离现场。三、管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。四、各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面,分类存放,标志朝外,便于装卸和检验,管帽和保护在安装前不得拆掉。预应力钢筋砼管安装1、管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物,并经验收合格后方可下管铺设。2、由运管车运到现场后,由吊机或大型挖掘机吊管下管。首先在沟槽内定出管道中心轴线。用水准仪测量管内底标高,管节承口向进水方向,插口向出水方向,管节的偏差经过吊车的起吊和下部垫层来调节。严禁将管子向槽底自由滚动。3、管节下槽前,应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。如有,应对损坏部位修补合格后方可使用。承插口应清理干净,如有飞边毛剌应予处理,以防划破橡胶密封圈,同时清除管内杂物。4、第一节管节定位后,在管内放入可移式锚座作为拉入下管之用。第二节以后诸管的定位。定位后管节的安装,则利用跑车先固定于前一支管中,再利用两组手动葫芦拉动水管,配合吊车的上下微动,安装至定位。5、排管时应利用管节的自重上下外向型锤压几次对基础进行压实,同时可增加管节与接触面积,减少瞬时沉降。6、管节对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环,用润滑剂(硅油)对承口工作面进行涂刷润滑。橡胶圈套入插凹槽内,消除胶圈的扭曲翻转现象,以保持良好的密封,然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上,橡胶圈为氯上橡胶,预拉率为15%。7、管节安装时,为防止承插口环碰撞,待装管应缓慢而平稳地移动,待移动至距已安装管的承插口10-20cm时,宜用方木支柱在两管间。对口时,应使插口端与承口端保持平行,并使圆周间隙大致相等,以期准确就位。管节合拢采用手拉链轮拉紧管内锚座与待装管的外端徐徐套入。撤除方木,达到设计要求的安装间隙。8、管节合拢后,按第一节管节的定位方法使管道定位。9、管节定位后根据所设的施工测量控制点校测管节的高程和轴线,承插口的间隙量,以后诸管节定位同上,并做好施工记录。管道的允许相对量在转角为0.6°,管节安装时允许超高50mm,最终高程控制为+50mm~100mm。10、每节管子安装完后,应用专用量具(钢板尺、厚薄规)检查密封橡胶圈是否都在插口环的凹槽内,检查接口间隙是否符合设计要求,确认检验合格并将管节垫稳后,才能将吊具移开。11、每节安装前,对已安装好的前一节管应进行复查,如发现其位移应重新复位,合格后再继续进行安装。钢管安装准备工作1、钢管在安装前用刷子除去内外表面的污泥和杂物,保持管口清洁,利用电动手砂轮打磨管道坡口,坡口角度55-65°,而且将坡口表面及坡口边缘内外侧不大于10mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。2、钢管吊装时先在管两端焊吊耳,吊耳边缘距管口不小于100mm,待焊口完成后,割除干净再补做外防腐。3、人工清理管道基础,不论采用机械或人工开挖,并保证槽底与管道底部吻合,个别不吻合的部位以中粗砂回填密实,下管1、下管操作时,应使用对钢管防腐层无摩擦的加皮套的钢绳或软吊带,对外防腐层有损害的拖架、绳索和其它设备不允许使用。钢管安装前,必须逐根清理管内的泥砂等杂物,损坏的钢管应修补,并经监理工程师同意后方可安装,严重损坏的钢管不能安装使用。2、在充分完成下管前准备工作基础上,下管时严格控制基准管的安装,所谓基准管就是一个管段中首先入槽的第一节管,要求将这一节管的高程,中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内,一般用管沟中心控制桩吊线找正,用水准仪控制标高,此管稳好后方可开始全管段的施工。3、下管采用吊车在专人的指挥下将管吊放在槽内,逐根依次对口焊接。下管时要采取措施防止杂物进入钢管或管件内,管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。4、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆,按标准调整标高和坡度,标志杆要垂直在管线上方,每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆,在基准管稳好之后,其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装,其方法是将钢管的一端中心与基准管中心对准,另一端与沟底中心桩找正,然后用水平仪核对高程,最后用调整卡具将钢管口找正,调正至设计要求为止。5、管道安装允许偏差为:轴线位置30mm,管内底标高±20mm。钢管焊接㈠、钢管质量应符合下列要求1、管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。2、管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3、管节的外防腐层质量应符合设计要求。㈡、焊接材料的选用及保管1、焊条型号为E4303,焊条必须有产品合格证和同批号的质量证明书。2、焊条使用前严禁受潮气,雨水、雪霜及油类有害物质的侵蚀,应在干燥通风的室内存放。3、焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干,烘干温度70—80℃,不得超过100℃,恒温时间为0.54、焊条烘干应设专人负责,并做好详细的烘干记录和发放记录。5、施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后首先使用,重新烘干的次数不得超过两次。6、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管道焊接。㈢、焊接设备1、焊机选用直流弧焊机。2、焊机性能必须稳定,功率等参数应能满足焊接条件。㈣、焊前准备1、施焊前,应根据焊接工艺评定制定焊接及缺陷修补工艺规程。2、参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。3、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水份、泥砂、气割后的熔渣,氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净,使坡口两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。4、管口组对尺寸坡口形式:V型单边坡口角度:30±2.5°钝边厚度:1.6±0.4mm最大错边量:小于1.6mm对口间隙:2.0—3.0mm㈤、焊接施工1、在下列任何一种焊接环境,如不采取有效的防护措施,不得施焊:雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。2、管道组对采用内对口器,在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。3、施焊时管子应保持平稳不得受压、震动和冲击。4、焊机地线连接牢固,禁止地线与管材之间发生电弧而烘伤管材表面。5、施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。6、根焊道必须熔透,背面成型应良好。7、根焊道焊完后应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间应小于10min。8、施焊时更换焊条应迅速,应在熔池未冷却前换完焊条,并再行引弧。9、全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则,层间必须仔细清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。10、每相邻两层焊道更换焊条时,接头不得重叠,应错开20～30mm。11、每根焊条引弧后应一次焊完,每层焊道应连续焊完,中间不应中断,要保证焊道层间温度要求,每道焊口应连续焊完。12、施焊时出现焊条药皮严重发红时,该段焊条应予废弃。13、管道下向焊施工宜采用流水作业,每层焊道由2～4名焊工同时施焊。14、每道焊口焊完后,应将表面飞溅物,熔渣等清除干净。㈥、焊缝检验及缺陷修补1、管道表面焊缝质量应在焊后及时检查,检查前应清除熔渣,飞溅物等杂物,表面质量应合格。2、管道焊缝表面质量应符合下列规定:(1)、表面不得有裂纹,未熔合、气孔和夹渣等缺陷。(2)、咬边深度不得大于0.5mm,在任何长3.0mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。(3)、焊缝余高小于1.6mm。(4)、焊缝宽度按坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm。3、焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉重焊。4、缺陷修补前,修补表面上的涂料,铁锈等杂物应清理干净,并将缺陷彻底清除,使该处露出金属光泽。5、当焊缝裂纹累计长度大于或等于焊缝长度的8%时,该道焊口必须割掉重焊。6、所有修补的焊缝长度,均应大于50mm。7、同一部位的缺陷修补次数不得超过两次,当超过两次时,必须有超次返修的工艺技术措施,且经施工项目技术总负责人批准。8、修补后的焊缝部位,必须按相应要求进行无损检测并认真做好记录。㈦、现场切割钢管用火焰切割前要将切口两端的外防腐去除100mm,切记不要损坏金属面。接头之前,顶端应磨好,清干净,切斜坡口并打磨,直到监理工程师同意。管道防腐1、管道内防腐钢管内防腐采用GZ-2(0710)新型高分子防料,厚度不小于8mm,钢管出厂时已按设计要求做了内防腐,施工现场主要对焊口处的内壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后24小时内进行,作业前要清除焊口处的铁锈及其它附着物至管身露出金属光泽方可进行防腐作业,焊口处内防腐与管身原有内防腐搭接宽度50毫米。2、管道外防腐钢管及钢制管件外防腐采用环氧煤沥青三油一布进行防腐。钢管及钢制管件出厂时已按设计要求做了外防腐,施工现场主要对焊口处的外壁进行防腐。焊口防腐宜在焊缝完全冷却后24小时内进行,作业前要清除焊口处的铁锈及其它附着物至管身露出金属光泽。底漆或面漆使用前都必须充分搅拌均匀,按厂家说明书加入固化剂,边加入边搅拌,配制好的漆应有30分钟的熟化期,在已清洁好的焊缝处用经熟化的底漆均匀涂遍全部裸露的金属,并在焊口两侧原防腐层上延伸至5公分。底漆表面干后涂面漆,并随即缠绕包扎玻璃布,缠绕时必须绷紧,力求平整,不出现皱褶、鼓包现象,压边宽度20~25毫米,布头搭接100~150毫米,与管身原有外防腐层搭接宽度50毫米。再涂面漆二遍,干膜总厚度不小于0.4mm阀门及附件安装本工程阀门包括蝶阀、闸阀、排气阀。各阀门的质量要求符合设计图纸的规定,严格按该规定进行材料的进场检验,以保证工程的整体质量。检验阀门阀门必须配有制造厂家的合格证书。核对实物的规格、型号、材质应与设计要求一致。核对阀门与连接管件的配合尺寸。进行外观检查。阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷,砂眼、锈蚀及凹陷应不超过允许偏差。清除杂物,检查阀杆是否转动灵活,无卡、涩现象。解体检查为使用合理并延长阀门使用寿命,必要时要进行解体检查,要求如下:阀门材质正确;阀座与阀体结合良好;阀芯与阀座的接合良好;阀杆与阀芯的联接灵活、可靠;阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合适当,螺纹无缺陷;阀盖与阀体的接合良好。验证合格的阀门,应及时补做脱落处的防腐层,加润滑剂,密封涂防锈油(需脱脂的阀门除外),并关闭阀门,封闭出入口。阀门安装1、安装前要认真核对使用工况是否与本阀技术参数相等。2、阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。3、阀门安装必须垂直安放在支承座上。4、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当,旋转扭力要均衡。5、核对无误后,先清除阀座密封部位及门内腔的灰尘及杂物,方可启闭阀门。6、检查阀门各部位外观是否有正常,对阀门进行空转,检查是否有异常现象,同时检查阀门的启闭位置是否准确。7、蝶阀具有一定的双向密封性能,如果只需控制单方向流动的介质时,阀体上箭头方向应与介质流向一致。8、蝶阀先与法兰短管用螺栓旋紧后,整段运到工地现场,并将蝶阀、法兰短管与已装管口对碰焊接。附属设施砌筑井室砌筑1、井室的砌筑应严格按设计图施工。2、井室的混凝土捣制、钢筋制作、砌筑砖或块石体的施工与验收标准,依照施工验收标准中<给水构筑物的施工与验收标准>执行。3、管道穿过井壁处应严密不漏水,并应采取措施,保持井壁与管道之间能适应不均匀沉陷。井室砌完后,应及时安装井盖,如设计未规定高程时,井盖面应与路面齐平。4、井室砌筑的质量标准:方井的长与宽、圆井直径,允许偏差±20mm;井室砖墙高度允许偏差±20mm;井盖面高程允许偏差±5mm。加固墩及支墩捣制管道在转弯处(在预应力钢筋混凝土管与钢管连接处应在钢管段)按设计要求设置支墩,先按施工图要求,挖好基坑,并要有满足支撑稳定、操作安全的工作面。基坑挖好后应进行钢筋安装、支模,模板支撑须牢固,管道支墩采用C25砼浇筑,砼浇筑时应振捣密实,并一次性浇筑完成,支墩浇筑后应进行养护,支墩背后的土体不得扰动,支墩背后沟槽用砂石填,宽2.0M满沟槽回填。管道水压试验和冲洗1、管道在安装合格后应做水压试验,水压试验按照GB50268-<给水排水管道工程施工及验收规范>进行,管道工作压力为0.6Mpa,试验压力为0.9Mpa。2、随着施工进展结合施工现场实际情况进行分段试压,分段长度不宜大于1公里。3、管道水压试验前应符合下列规定⑴管道的标高、坡度及管基等经复查合格,试验用的临时加固措施经检查确实安全可靠,管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。⑵、管道安装经检查合格后,必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实,接头的局部范围不回填,待水压试验合格后再回填其余部分,各阶段的试验压力和试验方法均应按<给水排水管道工程施工及验收规范>进行。(3)、试验用水源、水压试验方案须经监理工程师批准后方可试压。(4)、每段试压的管段要用法兰堵死顶住试验压力,试压时不许关闭阀门,排泥阀和隔离阀要打开,并用法兰堵死,已装好的排气阀在试压时能够使用。(5)、水压试验不能在下雨天进行。4、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定:⑴、试验用的压力表应在校验有效期内,直径不小于120mm,其精度不应小于1.5级,表的满刻度值应为试验压力的1.5倍,压力表不得少于2块,测压值至少达到量程的75%,分别安装在试验段管道两端。⑵、压力表在使用前要进行标定,使用期间按监理工程师要求定期标定。⑶、试验前应对试压设备及所有管件、阀门、仪表等进行检查,合格后方可试压。5、管线注水方法需要监理工程师审定,管内空气经过排气阀置换掉,管线内保持10～20m水头,持续若干小时直至不需加压时为止,然后慢慢的增到试验压力开始试压。6、试压管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压,浸泡时间不少于48小时。7、水压试验升压程序⑴升压过程中,当发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。⑵分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。⑶压力试验过程中,后背、管道两侧严禁站人。⑷水压试验时,严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应做出标记,卸压后修补。8、水压升至试验压力后,保持恒压15min,检查接口、管身无破损及漏水现象时,即可认为管道强度试验合格。9、管道严密性试验时不得有漏水现象,实际渗水量小于允许渗水量即为试验合格。10、全部管线工程完工应进行通水试验,通水试验的实施方案及时间由业主确定,在业主及监理工程师的指挥下进行具体实施。沟槽回填管道及附属设备安装完成,经验收合格后应及时回填,不允许将己完成的管道长期外露不回填,管沟回填的材料和密实度应按设计要求进行。1、沟槽回填前,应将砖、石、木块等杂物清除干净。2、回填、夯实,不应损坏预应力钢筋砼管、钢管及防腐层。3、管沟先采用回填中砂至设计要求后,再回填土至设计地面或现状路面。4、回填中砂应从管腔对称分层回填并灌水冲实、振动棒振实。分层厚度不超过300mm,冲实、振实要在管两侧同时进行。管道两侧压实面的高差不应超过35、槽底至管顶以上50cm范围内,回填土料不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块。6、回填土的含水量宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。7、回填土时分层厚度不得超过300mm,而且应层层夯实,管顶以上50cm范围内应采用轻夯压实。8、分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。9、工程余土及时清运,使该区遵从现存的等高线,坡度均匀,形成自由排水,并使表面平整,施工中多余的挖掘土可运走,但适合回填的土料未经监理工程师许可不准外运,除非施工需要外运,并应运至监理工程师指定的地点,不适合回填的土料,经监理工程师确认后运至监理工程师指定的位置。雨季施工措施本工程的施工工期较紧,为确保工期和工程质量,我司在编制施工组织设计时,已经考虑了雨季对施工的影响。我们将采取特别的措施防止雨季的影响。本工程若由于雨天使工程施工进度滞后于计划,我司将及时调整部署,采取有效措施,增加劳动力、设备等资源的投入,确保总工期按计划完成。雨季施工措施1、加强雨季施工信息反馈,与气象台联系及时掌握月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴上施工现场办公室,使施工人员对天气情况心中有数,并根据情况调整施工进度计划,减少雨季造成的影响。2、根据制度经常检查潜水泵等排水设备,雨前对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通。3、施工通道经常维修和保养以保证通行,特别在雨季中设专人加强维修保养。4、对机电设备、电闸箱采取防雨、防潮等措施,并在雨前检查接地保护装置。5、对现场临时设施,如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查,对危险建筑物应进行全面加固或拆除。6、雨季施工期间,为减少施工造成的水土流失,施工期间及时防护,缩短施工场地暴露时间。并应先施工临时排水沟,拦截施工场地路面雨水,以防污染周围环境。7、雨季开挖基坑时,应在其上方修筑截水沟,将水截住排走。挖至垫层标高之后,立即施工垫层,防止雨水泡槽。8、浇筑砼和砌筑施工时,应备有足够的防御措施,准备好足够的雨衣雨具和编织布等材料,及时对已浇筑和砌筑部位进行遮盖,暴雨期间避免露天作业。9、暴雨、台风到来前对堆放、停置在可能会受冲刷的低洼地段的材料、设备等,及时进行搬移和清理。10、大雨时严禁焊接作业,砼施工尽量避开雨天,若浇筑不能中断时,浇筑作业部位应搭设临时性防雨措施,砼运输时要有防雨措施。11、施工临时排水(1)、地表排水:管槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工管槽内。(2)、管槽内排水:管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井,用3--5cm碎石填充,以抽水泵在集水井抽水,确保管槽不受浸泡。做好防汛工作1、成立安全防汛领导小组,组织兼职的防汛抢险队。2、水泥仓、危险品仓库设置在高位安全的地方,进行重点的防护。3、保护好附近原有的防洪、排灌等水利设施,定期检查,确保其排泄功能。4、暴雨来临时,停止一切室外作业。施工人员进入室内,车辆集中放置并加固。无法固定的小型机具应收回室内,不可移动的大型设备做好防护措施。5、暴雨前后,现场安全小组要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全,发现隐患,立即整改。施工进度计划施工进度计划横道图本工程合同工期为450日历天,我司计划施工工期为:8月8日～10月30日,共450日历天完成。最终开工日期以监理单位签发的开工令为准。为此,我司经过综观全局、精心布置,合理安排各工序的施工顺序,并投入足够的人力及机械设备,严格按计划施工,确保工程按期完工。详见附件<施工进度计划横道图>。工期保证措施为了保证本工程按期完工,我们将采取如下措施:1、对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证,同时成立一个施工经验丰富,组织管理能力强,结构形式合理的项目部领导班子,配备一批优秀的技术骨干、生产骨干,组成一个高质素、高效率的施工队伍。2、精心编写施工组织设计,做到保证重点,统筹兼顾,以保证施工的顺利进行。在具体实施中,将规定的任务结合现场施工条件,如施工场地的情况、劳动力机械等资源条件和施工的实际进度,编制周密细致、切实可行的分项计划,强调当天计划当日完成,维护计划的严肃性,从而达到对施工项目整体进度的控制。3、建立施工进度计划实施的组织系统:项目部的各级负责人,从项目经理、部门负责人、技术主管、班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统,根据工程进度及施工难度,确定工程施工的人员安排,坚持合理分工与密切协作结合,把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人员付予重任。各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务。4、认真做好施工准备,优化施工方案:认真做好施工准备是施工顺利进行的根本保证,必须认真做好全场性施工准备(设备、材料、劳动力等)、施工前作业条件准备(三通一平、测量放样等)以及分部分项工程作业条件准备(施工技术交底等)。在施工中尽量采取流水作业的施工方法,组织有节奏、均衡、连续的施工。同时,施工过程中要根据工程实际情况,不断优化完善各项施工方法,以加快施工进度。5、做好施工进度记录,填好施工进度统计表在计划任务完成的过程中,各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录,记载计划中的每项工作开始日期、工作进度和完成日期,为施工项目进度检查分析提供信息。因此要求实事求是记载,并填好有关图表。6、做好施工中的管理调度工作施工过程中,我司将加强施工现场的管理工作,监督资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料构配件等,并对临时出现问题采取调节的措施。7、加强与业主、监理及设计单位的联系,创造－个天时地利人和的施工环境。8、发挥全体人员的干劲和创造精神,建立奖罚严明的经济责任制度,广泛开展”全员劳动竞赛”活动,激发广大职工的劳动热情,提高劳动效率。9、做好交通维持工作,加强与交通部门联系,办好有关手续,避免因交通等因素影响施工进度。总之,本工程中,我司将最大限度地发挥职工的主观能动性,投入足够的机械设备和劳动力、开展全员劳动竞赛、科学地组织和管理,确保按期完工。质量安全保证措施质量保证措施质量目标1、本工程质量目标:合格工程。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。质量保证体系为了认真贯彻本企业”保质创优,规范管理,持续改进,满足需求”的质量方针,坚持”管施工必须管质量”和”谁主管谁负责”的原则,运用全面质量管理手段,加强质量保证工作的领导和管理,建立领导与群众,专职与兼职相结合,及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在多年的管道施工实践中,已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系,而且配备的自检人员都是由富有施工经验,具有工程师职称,熟悉规范和设计,责任心强,敢于坚持原则的技术人员担任。确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。企业质量保证体系图见下页。企业质量保证体系图质质质量管理制度我司是市政一级施工企业,我司的质量目标是”优质、高效、低成本”。质量方针是:”质量取信,质量致胜,顾客满意”。为确保本工程达到既定的质量目标,我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。具体如下:技术责任制和技术交底制度1、项目经理部设总工程师,总工程师负责组织项目部的工程技术工作。2、施工中实行二级技术交底制,第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其它施工管理人员的交底,第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底,涉及工艺要求、操作要点、质量标准。3、技术交底保持详细记录。工程任务单制度1、由主管施工员开据任务单给作业班组,书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。2、凡需耗用材料的生产任务,在开据工程任务单的同时,开据限额领料单,以控制材料的领用数量,材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。3、作业班组按任务单的要求完成任务后,施工员检查任务完成是否满足要求,质安员检查其质量是否符合规定,材料员检查材料耗用是否超过定额要求,并交下道工序作业班组验收。4、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程实行三级验收制度:班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。三级验收合格后方可报监理工程师检验。2、采用”新工艺、新技术”的工序检验,必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测,未经验收、检测合格的工序不得放行。违反施工规程,发生质量事故报告制度1、施工技术负责人按创优质量标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工,不得违规指挥。2、操作人员必须按创优质量规范、规程要求进行作业,不得野蛮施工。3、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求,应立即予以制止,并上报项目部技术负责人,督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的,视情况严重、损失大小,及时逐级上报公司、监理及业主,并以书面形式记录报告过程。4、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。定期进行质量改进工作总结制度1、定期对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估,运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析,找出主要矛盾。2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后,由有关部门认真分析研究,找出解决质量通病的办法,采取纠正和预防措施。质量检查制度建立施工过程的质量保证体系,对工程施工过程实施质量控制,提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能,有目的有预见地采取有效措施,有效防止施工中的一切质量问题的产生,真正做到施工中人人心中有标准、有准则,以确保施工质量达到预定的目标。质量回访制度我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访,如发现因施工而引起的工程质量问题,我司将无条件负责完成修复。实现质量目标的技术措施施工测量的保证措施1、对所有施工用的测量仪器必须按计量要求定期到指定单位进行校定。施工过程中,若发现仪器误差过大,应立即送检修,并重新校定,精度满足要求后,方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对,如发现问题要补测加固,移设或重新测校,并通知设计单位及现场监理。3、保证测量放线精度的措施本工程的测量内容主要为坐标测量、距离测量及高程测量。⑴须在测量前,对所涉及的仪器,如全站仪、水准仪,塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验,合格后方可投入到测量施工中;⑵测量过程中严格按照GB50026-93<工程测量规范>中的相关规定进行测量,并实行复核制度,做到点点有复核,前一步末检核合格,不进行后一步的测量;⑶对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值,高程值)进行计算,并交由测量主管负责人复核,最后经监理工程师认证,方可投入使用。⑷定期对轴线控制桩进行复核,防止人为原因变动导致桩位位移或受破坏,影响测量的精度。⑸标高的测放,应做到”一测、二复、三检”保证测量精度,确保工程质量。4、施工基线、水准点、测量控制点,应定期每半月校核一次。各工序开工前,应校核所有的测量控制点。基坑开挖1、基坑开挖时,应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,则基底以上30厘米的预留土层可先不挖,待需作基础时再挖除。2、分层分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。3、基坑的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。4、在可能发生滑坡的地段,挖土前和挖土时应做好下列工作:(1)、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况,事先考虑对付滑坡的措施,并尽可能先整治滑披后再开挖。(2)、挖土前先作好地面和地下水排水设施。(3)、挖土时不许在滑坡上弃土、堆料或作业(包括挖土及运输)。管道安装1、落管时应认真检查是否有不合规格的管材或零件,并把管内杂物清除干净。2、管道安装应平、顺、直。用测量仪器监控管道的标高,要符合安装坡度。管道安装后应做好稳管和及时回填,防止浮管。3、暂停安装时应在管头、尾加盖临时封板,避免杂物流进已装好的管内,影响试压冲洗的质量。4、施工员必须督促保证接头工作有足够的、可靠的操作工作位。5、安装人员必须持有有效的上岗证,必须携带相关工具和有关的装备。6、每道接头完成后,应在接头傍画上本组的记号,并把该道接头的质量记录在有关的表格上。经施工员签字认可后,才可进行回填。阀门安装1、阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、阀门安装必须垂直安放在支承座上。3、阀门安装时法兰连接的胶垫厚度要适当,旋转扭力要均衡。钢筋工程1、钢筋的采购,必须要有出厂质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对进场的钢筋,严格按规范规定取样试验,合格后才能使用。2、钢筋焊接工作人员,必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊接件期间,进行随机抽样检查,并以作为加强焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐。钢筋的堆放场地采取防锈措施。4、要专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充分,并有足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后,要经过监理验收合格后,方可浇注砼,在砼注过程中,必须派钢筋工值班,以便处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。模板工程1、模板要经过结构设计,保证有足够的强度、刚度和稳定性,并要装拆方便。2、板必须采取可靠的拼缝,确保模板不漏浆,模板安装后,必须清理干净,才能移交给下道工序。3、使用过的模板必须经过清洁处理才能重新拼装使用。4、预留的孔洞、预埋件的模板要确保位置准确,稳定可靠。5、模板的支撑,其基层是泥土时,周围必须有排水措施,以保证干燥,而且基层要夯实,采取扩散应力的措施,如在支撑底下垫木板等。6、模剂涂刷要均匀,而且不能污染钢筋及预埋件。7、在砼浇注过程中,必须派木工班密切注意模板的承载情况,发现问题及时处理。8、拆模必须等砼强度达到规范规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行,拆模板时,要保证不会引起砼的损坏。9、拆除的模板应垫平、整齐堆放,防止扭曲变形,并及时清理干净。混凝土工程1、本工程采用商品砼,商品砼应有合格证,其强度应满足设计要求。2、砼在运输过程中应采取防离析措施,已离析的砼严禁使用。3、浇注砼前,全部模板和钢筋应清洁干净,不得有杂物,模板若有缝隙要填塞严密,并经监理工程师检查批准后才能开始浇注砼,砼浇注方法,必须征得监理工程师的批准。4、砼浇注施工时,要严格控制分层厚度,最大不超过45cm,一般在30～40cm左右,同时要严格控制砼自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或流槽,以免砼产生离析。5、砼浇注作业,应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应不小于前次砼的初凝时间,若超过中断时间,应采取相应措施处理,并立即向监理工程师报告。6、振捣时,振捣器的插入速度要快,拨出时速度要慢,振捣器不能达到的地方应辅以小型振棒振捣,以免发生漏振现象。7、施工缝的位置,应按规范规定或监理工程师指示的要求进行,在旧砼表面浇注前,必须将其表面凿毛并清洗干净,用水润湿后,浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。8、砼终凝以后要及时采取适当措施养护。各施工阶段的质量保证措施施工准备阶段的质量保证措施1、尽快完成临时生产、生活设施的搭设,尽快完成”三通一平”。合理安排工期,避免由于赶工而影响质量。2、由总工程师牵头,组织施工技术人员进行图纸自审,在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底,组织学习有关规程、规范和工艺要求。3、针对本工程的施工特点,开工前对所有施工人员进行技术培训,对管理人员、技术人员进行专业强化培训;对各工种操作人员进行岗前培训,实行持证上岗;对涉及”四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训,强化全员质量意识,并制定质量岗位责任制。4、建立完整的质保体系,派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员,各班组负责人兼职质检员,并将名单上报监理工程师。5、编制材料和机械设备需求计划,做好设备的维修与保养,对进场材料进行抽查检验,检验合格后方可使用。施工过程的质量保证措施1、对关键工序和特殊工序,编制详细的作业指导书,并做好技术交底,严格执行隐蔽工程签证制度,工序完成后,经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。2、加强对文件、资料的管理,所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责,分门别类建立台帐,收发登记注册,受控文件必须加盖受控印章,并保证其为有效版本才能使用。3、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查,并严格落实其提出的整改措施。竣工阶段的质量保证措施1、制定竣工阶段计划,组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检,找出存在的问题并及时处理,做好竣工资料的整理,按业主和惠州市档案馆的规定做细做好。2、所有工程项目、竣工资料,经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。3、制定质量回访计划,及时掌握用户对该工程的意见和质量要求,对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理,确保用户满意。安全保证措施安全目标安全生产的目标:不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒;年负轻伤频率2‰以下。贯彻”安全第一、预防为主”的安全生产方针,坚持管生产必须管安全的原则。安全文明生产保证体系本工程项目经理部将下设若干职能部门共同对施工进行安全管理,安全组织机构图见下页:安全生产体系图安全生产制度1、施工现场的项目经理为安全生产的责任人,建立以项目经理为首,包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,做好安全检记录,并对违反安全规定的人员进行处罚。2、由安全生产管理小组按<建筑施工安全检查标准>的要求进行检查,并填写相应的表格。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来,与安全生产责任制和经济利益挂钩、严明奖惩。3、执行安全技术措施交底制度(1)、所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电组织设计)及技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。(2)、工程开工前,将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。(3)、分项、分部工程施工前,质安部主管要向班组长进行安全技术措施交底。(4)、两个以上工种配合施工时,质安部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底,班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。4、所有特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育,并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。5、定期进行安全检查,按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。对在安全检查中查出的安全隐患,要求彻底整改,对不按要求整改的,坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正,并依照有关制度,作罚款处理。6、加强施工队伍的安全生产管理,对施工队伍进行安全资质审查,明确安全责任人,现场要有安全负责人,负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。7、认真落实安全防护措施,注重安全防护用品的投入,对施工安全生产所需的各种安全设施,在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置,必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收,合格后方能使用。8、加强特种作业人员的管理,所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等,均必须持证上岗,无证人员不得上岗。9、施工现场按规定设置安全防护措施,人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。10、由质安部主管组织每周不少于一小时的安全学习,内容要有针对性。11、由项目经理负责组织编制安全计划,并根据工程进度的要求,作及时的调整。12、质安部主管负责组织实施安全计划的内容,确保安全设备,设施,劳动防护用品等的购置、使用和落实。13、项目经理部质安员负责根据安全交底的内容进行监督检查工作。14、特殊工种(电工、起重工、电焊工、等)要经专业培训,并持有专业主管部门签发的合格证上岗。15、对易燃易爆的材料除专门妥善保管之外,须配备有足够的消防设备,所有施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。实现安全目标的技术措施施工现场的安全措施1、施工现场人口处要设”施工现场安全管理规定”的安全牌及其它警示标志。2、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统,保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制,按照有关防火要求布置临设,配备足够数量的消防器材,并设立明显的防火标志。3、施工现场的安全设施,如安全网、护栏、洞口盖板等,必须齐全有效,而且不得擅自拆除或移动,因施工确实需要移动时,必须经工地负责人同意,并需采取相应的临时安全措施,在完工后立即恢复。4、深基坑开挖、脚手架搭设、基坑侧向位移观测、高空作业等,要编制专项施工方案及制订相应的安全技术措施,并对工序进行交工验收。5、一切建筑施工器具、材料都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放,整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护墙及其它建筑物墙壁堆置,。6、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收,而且将钉子拔掉或打弯再分类集中堆放。7、油漆、涂料及其稀释剂等对人体健康有害的物质,应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。8、基坑顶及到坑边2m范围内不得堆放材料、杂物或其它设备。9、在基坑边沿长度的围护方向设置护栏。要做好临边作业、”四口”防护工作,采用护栏、盖板、安全网等加以防护。10、墩柱、帽梁的施工要搭上落梯、操作平台及护栏,而且要有分项施工方案。11、砼浇筑时搭设的流槽或泵管支架必须牢固可靠,必要时,应制订专项安全技术措施。12、起重吊装作业要统一指挥,统一信号,起重设备与架空线路保持规定的安全距离,所有人员必须集中精力,注意吊运方向,禁止在6级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。13、各项施工作业完成后,安全设施、防护装置确认不再需要时,经批准后,方可拆除。对拆除棚架等复杂和危险性大的设施时,必须按拆除方案和有关规定进行,并派安全监护。同时,要划定危险区域,设立警告标志。安全用电措施施工现场临时用电要有施工组织设计或方案,按规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表,健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施:第一、防止误触带电体的措施;第二、防止漏电措施;第三、实行安全电压措施。严格用电管理,现场临时电线路按规范要求布设,必须由持证的专职电工上岗操作,采用三相五线制供电系统,各类电器设备均安设安全保险装置,严格执行一机一闸一保护。现场电工要每天对用电设施进行检查,按规定对接地电阻进行定期测试,并作记录。加强设备管理施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备,在安装前,应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装;在投入使用前,应按规定进行验收,并办好验收手续登记。经验收,确认机械状况良好,能安全运行的,才准投入使用。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度,并设专人负责维护、保养。所有施工机具设备和高空作业的设备均定期检查,并有安全员的签字记录。吊装施工安全措施1、作业前必须检查吊车停放位置,特别是支腿位置是否稳固,有足够的承载力。2、施工现场严格执行统一指挥,统一各种指挥手势、旗号、哨号。3、作业人员明确分工,定岗定位、非作业人员不得进入现场。4、各机具设备不得超载运行,严格按操作规程操作。构件起吊后应保