蒸发操作规程

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！蒸发岗位操作规程(内部资料)晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日蒸发岗位操作规程一、岗位责任制：1、岗位责任制：(1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作.(2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律.(3)、认真做好原始记录.(4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量.(5)、做好现场管理和保卫工作.2、设备维护保养制：(1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑.(2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打.(3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备.(4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下.3、巡回检查制：,发现问题及时处理.每小时巡检一次,巡检路线为:操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室4、安全责任制：(1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业.(2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作.(3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备.(4)、穿戴劳保用品,持证上岗.(5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施.二、技术操作规程：、艺流程：1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相，浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,J63504,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒.2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出.3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后2冷凝器冷却,其未冷凝气经二段蒸发第二喷射器抽吸进入最终冷凝器,未冷凝气由放空阀放空.4、各段冷凝器下液排入氨水槽.B、工艺指标:1、温度:(1)、一段蒸发温度：126—135℃(2)、二段蒸发温度：136—142℃2、真空度：闪蒸真空度：300—500mmHg一段真空度：350—550mmHg二段真空度：670—690mmHg3、压力:闪蒸压力:0.45Mpa一段压力:0.032Mpa二段压力:0.0034Mpa4、成品质量要求：含氮量≥46%(0.033Mpa绝)(0.0033Mpa)含水量≤1.6%含Bi≤1.5%粒度(0.8—2.4㎜)≥90%尿液泵(J63504):进口0.03Mpa出口0.25Mpa熔融泵(J63507):进口-0.0093Mpa出口1.54Mpa5、一级尿素成品质量要求:含氮量≥46.3%含水量≤0.5%含Bi≤0.9%粒度(1—2.8㎜)≥90%C、原始开车:1、开车前的准备工作:(1),并放于指定位置.(2)、工作现场清洁无任何操作障碍物.(3)、检查系统设施、管道、阀门、仪表是否完好,所有切断阀、排放阀、分析取样阀是否处于关闭位置.(4)、凡有手轮的调节阀将手轮退出.(5)、向蒸发各冷却器引入冷却水注意排气.(6)、尿液槽（F63506）充液,由尿液泵（J63504）进口引入蒸汽冷凝液,将尿液槽（J63506）充液至10%液位.3(7)、通知主控建立0.3Mpa蒸汽后稍开保温蒸汽阀预热管道设备,将保温蒸汽压力控制在0.3Mpa.(8)、打开所有0.3Mpa蒸汽系统保温蒸汽进口阀和疏水器前后切断阀,检查保温蒸汽是否畅通.(9)、氨水槽建立液位,确认氨水槽（F63508）已建立液位.(10)、检查喷头是否完好,上塔管线是否畅通.(11)、打开蒸发循环管线的蒸汽,检查循环管线是否畅通.2、试抽真空：（1C63507、C63508）主控稍开一、二段主控调节阀.（2PV63506阀.（3J63504）送水,待熔融泵（J63507）进口有液位后启动熔融泵.（4,关一、二段破真空阀,检查系统一、二段真空度是否正常指标.（5.（6.3、开车：（1,向尿液槽充液至15%左右启动尿液泵（J63504）.（2,注意及时排放冷凝液,用调节尿液泵出口阀来调节尿液流量.（3,并保证一段压力高于二段压力100mmHg,当二段压力达0.01-0.02Mpa开升压器.（4J63507）进口导淋有尿液排出时,关闭导淋,预热泵体10分钟，启动熔融泵（J63507）打循环.（5,启动喷头电机,通知包装开皮带.（6,关吹扫蒸汽,待二段蒸发下液稳定后关循环副线阀,开造粒阀送造粒,开蒸汽吹除循环管线,吹除后关蒸汽阀.（7,造粒颗粒是否均匀,及时调整喷头转速.4、正常停车：A)、准备工作：（1.（2.B)、停车:（1:开熔融泵循环副线阀,关造粒第一截止阀倒料,倒料完毕关闭送造粒第二截止阀,开第一截止阀打循环,开蒸汽吹扫上塔管线,通知包装停皮带机,停造粒吹扫蒸汽,停造粒喷头.（2.4（3J63504）改走蒸汽冷凝液,降一、二段温度.（4,停尿液泵（J63504J63507）全破真空,排放积水.（5,关一段蒸发加热器（T63516）副线阀,关二段蒸发加热器（T63515）切断阀及副线阀.（6.（7,则应保持一段压力0.06-0.08Mpa.C)、正常操作：(1),为了保证尿素产品质量,,二段蒸发真空度都要维持到正常工艺指标,以保证尿素产品质量.(2)、经常检查尿素成品质量,经常调整各工艺指标.(3)、检查上塔保温蒸汽以及各设备的保温蒸汽情况.(4)、经常注意二楼二段蒸发下液视镜的液位，以防断料,堵塞上塔管线;液位过高造成积料致使缩二脲含量高.(5)、注意一、二段蒸发现场真空度,如果真空度低,用冷凝液冲洗.(6)、检查尿液泵、熔融泵备用情况,并用冷凝液冲洗泵体.D、紧急停车：1、断电：(1)、开循环管线倒料,用蒸汽吹扫上塔管线,破一、二段真空.(2)、打开熔融泵进出口排放阀,现场排尽泵体内积液.(3)、开闪蒸槽去尿液槽的截止阀,关闪蒸去一段蒸发加热器的切断阀,将尿液送入尿液槽.(4)、打开一、二段蒸发“U”型管处的排放阀排尽系统尿液.(5)、打开一段“U”型管处的加热蒸汽阀,吹扫蒸发系统,降一、二段温度用副线保温.(6)、恢复供电后,立即从尿液泵进口走水,及时加水冲洗置换.2、断冷却水：(1)、开循环副线阀倒料,关上塔管线第一截止阀倒料,倒料完毕关上塔管线第二截止阀,用蒸汽吹除上塔管线,开第一截止阀,熔融泵打循环.(2)、破一、二段真空.(3)、降低一、二段蒸发温度,关一、二段蒸发加热器蒸汽调节阀及切断阀.(4)、关尿液泵进口切断阀,从尿液泵进口处向系统加冷凝液冲洗置换系统.并从熔融泵进口导淋排出,关循环阀,开蒸汽吹除循环管线,停熔融泵、尿液泵.(5)、停造粒喷头、皮带机.3、断蒸汽：A)、打循环处理：(1),使蒸发系统不能保持正常生产,但短期内蒸汽压力5可恢复的,蒸发系统可破真空,打循环处理.(2)、待蒸汽压力恢复后,将温度、真空度提到工艺指标,并送造粒.B)、急停处理：(1)、若蒸汽压力急剧下降,短期内不能恢复的,立即做紧急停车处理.(2)、开循环倒料,关造粒阀,用残余蒸汽吹扫上塔管线.(3)、关尿液泵进口阀,开冷凝液阀入系统进行清洗置换.(4)、从熔融泵出口排放冷凝液,熔融泵改走水,冲洗循环管线,同时用熔融泵打水冲洗上塔管线,冲洗后关循环管线.(5)、停尿液泵、熔融泵、造粒机、皮带机.(6)、其余按正常停车处理4、断仪表空气：(1)、开循环阀倒料,关造粒阀,用蒸汽吹除上塔管线.(2)、破一、二段真空度.(3)、关一、二段蒸发加热器蒸汽及疏水器前后切断阀.(4)、其余按正常停车处理.E、不正常停车原因及处理方法：不正常情原（1）减少系统负荷或加大蒸汽用量低（2）开车时缓慢提真空（4）检查冲洗水阀及加冷凝（5）尿液泵进口加冷凝液阀未关（1）尿液真空度太低（2）二段蒸发尿液浓度太低（3）造粒车跳车造粒拉稀（1）（2）检查冲洗水阀及加冷凝液阀（3）倒换造粒器及联系电气水量过高泄漏(3)停车检修(4)在工艺指标范围内调节蒸发（4）一、二段蒸发温度、压力控制温度过低.缩二尿过高(1)、加热