安全预评价报告

汇报编号：XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目安全预评价汇报XXXX安全评价有限企业资质证书编号：APG－（辽）－202七XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目安全预评价汇报法定代表人：XXX技术责任人：XXXXX（资格证书号：XXXXXXXXXXXXXX）评价项目责任人：XX（资格证书号：XXXXXXXXXXXXX）七月五]前言XXXXXX技术开发有限企业是一家从事旧橡胶加工企业，经多年技术攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该企业为扩大生产，拟在XX县XX镇环境保护产业园投资建设5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目。为确保新建项目标安全设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投产使用”，按照《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知》（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[]1346号）、《XX省建设项目安全设施监督管理方法》（XX省人民政府令第229号）要求，实现“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，XXXXXX技术开发有限企业委托XXXX安全评价有限企业对其新建项目进行安全预评价。XXXX安全评价有限企业负担了XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目标安全预评价工作，为确保安全预评价工作顺利进行，评价组人员在对项目现场进行考查、调研及相关资料搜集整理基础上，依据国家、行业现行相关标准和规范及建设单位提供可行性研究汇报，按照《安全评价通则》（AQ8001-）、《安全预评价导则》（AQ8002-）要求编制了本安全预评价汇报。目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总则 11.1预评价目标 11.2预评价依据 11.3评价范围 41.4评价工作程序 42建设项目介绍 62.1建设单位介绍 62.2建设项目概况 62.3选址与建设规模 62.4工程地质情况与气象条件 72.5总图及平面布置 72.6主要生产工艺及设备 92.7生产规模 112.8主要原材料消耗 122.9公用工程及辅助设施 133危险、有害原因分析 143.1主要危险有害物料分析 143.2生产过程中危险有害原因分析 143.3重大危险源辨识 164安全预评价方法和评价单元 184.1安全预评价方法 184.2评价方法选择 184.3评价单元划分 205定性、定量评价 215.1厂址选择及总平面布局单元 215.2生产单元 265.3电气系统单元 265.4消防单元 275.5职业卫生单元 285.6安全管理单元 286安全对策方法 296.1安全对策方法基本标准 296.2总平面布置和建筑安全对策方法 296.3工艺设施、设备安全对策方法 366.4职业卫生方面对策方法 366.5安全生产管理对策方法 386.6其余提议 397评价结论 417.1评价结果分析 417.2提议 417.3评价结论 41附件目录 421总则1.1预评价目标工程建设项目安全预评价主要目标是提升建设项目标本质安全性，优化安全设施设计方案，确保安全生产，降低因事故及危害引发损失。（一）落实落实“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，执行《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号，11月1日施行)、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知》（国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[]1346号）、《XX省建设项目安全设施监督管理方法》（XX省人民政府令第229号）等文件要求。（二）查找、分析工程建设项目存在危险、有害原因及危险有害程度，提出能消除、预防或降低项目危险性，提升项目安全性合理可行安全对策方法，指导危险源监控和事故预防，以达成最低事故率、最少损失和最优安全投资效益。为政府主管部门实施安全监督管理和项目审批提供依据。1.2预评价依据1.2.1法律、法规、部门规章及规范性文件《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号)《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第60号)《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令第22号)《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作通知》(国家发展改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资[]1346号)《职业病目录》（卫法监发[]108号）《职业病危害原因分类目录》(卫法监发[]63号)《劳动防护用具监督管理要求》(安监总局令第1号)《劳动保护用具配置标准（试行）》(国经贸安全[]189号)《XX省安全生产条例》(XX省十届人大常委会61号公告)《XX省安全生产监督管理要求》(XX省人民政府令第178号)《关于公布XX省产业发展指导目录(本)通知》(辽经产业[]212号)《XX省雷电灾害防御管理要求》(XX省人民政府令第180号)《XX省建设项目安全设施监督管理方法》（XX省人民政府令第229号）1.2.2技术标准规范《安全评价通则》(AQ8001-)《安全预评价导则》(AQ8002-)《建筑设计防火规范》(GB50016-)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-)《橡胶加工炼胶车间防尘规程》（GB21657-）《橡胶工业静电安全规程》（GB4655-）《粉尘爆炸危险场所收尘器防爆导则》（GB17919-）《粉尘防爆安全规程》（GB15577-）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造通常要求》（GB/T8196－）《工作场全部害原因职业接触限值第1部分：化学有害原因》(GBZ2.1-)《工作场全部害原因职业接触限值第2部分：物理原因》(GBZ2.2-)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-)《预防静电事故通用导则》(GB15128-)《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》(GB4053.1-《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》(GB4053.2-)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，)《建筑抗震设计规范》(GB50011-，)《建筑照明设计标准》(GB50034-)《建筑采光设计标准》(GB/T50033-)《消防安全标志设置要求》(GB15630-1995)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-)《10kv及以下变电所设计规范》（GB50054-94）《供配电系统设计规范》(GB50052-)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-）《剩下电流动作保护装置安装和运行》(GB13955-)《用电安全导则》(GB/T13869-)《建筑物电气装置第5部分：电气设备选择和安装第54章：接地配置和保护导体》(GB/T16895.3-)《建筑物电气装置第4部分:安全防护第43章:过电流保护》(GB/T16895.5-)《采暖通风与空气调整设计规范》(GB50019-)《安全标志及其使用导则》(GB2894-)《安全色》（GB2893-）《噪声作业分级》(LD80-1995)《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-）《高处作业分级》(GB/T3608-)1.2.3技术文件及关于资料（1）XXXXXX技术开发有限企业与XXXX安全评价有限企业订立安全预评价协议书。（2）XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目可行性研究汇报xxxx工程造价咨询事务全部限企业，05月1.3评价范围此次安全预评价评价范围为XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目标生产厂房、生产设备、设施及配套隶属设施。1.4评价工作程序前期准备前期准备辨识与分析危险、有害原因划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策方法提议做出评价结论工作程序价结论编制安全预评价汇报图1-1安全预评价程序框图2建设项目介绍2.1建设单位介绍XXXXXX技术开发有限企业是一家从事旧橡胶加工企业，经多年技术攻关，研制出一套零排放再生胶加工技术，该企业为扩大生产，拟在XX县XX镇环境保护产业园投资建设5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目。项目建成后年产值3万元，年利润2343万元。2.2建设项目概况（1）（2）建设性质：新建工程（3）建设地点：XX县XX镇环境保护产业园（4）项目投资：本项目总投资3000万元，建设单位自筹（5）生产规模：年产（6）劳动定员：本项目共需员工400人，其中行政管理人员15人，工程技术人员30人，工人319人，生产辅助人员36人（7）开工方案：整年工作330天，四班三运转2.3选址与建设规模2.3.1选址XXXXXX技术开发有限企业5万吨/年再生胶、吨/年密封胶条项目位于XX县XX镇环境保护产业园。该项目东侧是顺祥废碱液处理厂，南侧是道路，西侧是水田，北侧是水田，该建设地点地理位置优越，交通便捷。2.3.2建设规模该项目总占地面积33335m2，建筑面积26878m2。新建内容主要包含厂房、办公楼等。建筑明细见表表2-1建筑明细表序号建筑名称建筑面积（m2）耐火等级层数火灾危险类别结构形式1办公楼1720.二级2/砖混2办公楼2720二级2/砖混3变电所143.52二级1/砖混4西门卫20.10二级1/砖混5东门卫20.10二级1/砖混6车库128.80二级1/砖混7员工宿舍14875二级5/框架结构8员工宿舍25250二级5/框架结构9综合楼3276二级3/框架结构101号厂房7728二级1丙类框架结构112号厂房3890二级2丙类框架结构123号厂房1581.14二级2丙类钢结构2.4工程地质情况与气象条件1）地形、地质条件该项目建设地地处下辽河流域近海沉积平原，场地平坦，厂区地面下150～200米之间均系第四纪涣散土组成近海沉积层。厂区地基土成因类型为第四纪冲击层，耕土层下约有0.5～1.0米黄褐色新近沉积粉质粘土，其下约有10米深，冲击作用形成黄褐色土及黄色沙土，下部为湖泊沉积作用形成黄褐色粘性土，地层水平方向成层比较规律，垂直方向性质差异大。土壤冻结深度1170mm，地震基本烈度7度，场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。厂区地下属第四纪浅层潜水，通常1.3～1.9m2）气象条件温度：（1）年平均气温8.9（2）极端最低气温-28.2（3）极端最高气温35.2（4）最热月平均最高气温28.2（5）最冷月平均最低气温-14.1湿度（1）年最热月平均相对湿度82%（2）年最冷月平均相对湿度（3）年平均相对湿度59%66%气压（1）年平均大气压1016.3mbar（2）最高大气压1049.1mbar（3）最低大气压986.7mbar降雨量（1）年平均降雨量616.6mm（2）日最大降雨量141.2mm（3）小时最大降雨量47.8mm（4）10分钟内最大降雨量22.8mm风向及风速（1）冬季主导风向北北东（2）夏季主导风向南南西（3）年最大平均风速25.7m/s（4）年平均风速4.1m/s降雪量（1）最大积雪厚度220mm（2）雪荷载35kg/m2雷电（近30年）（1）年平均雷电天数23.4天（2）最多雷电月份及天数6月份5.1天2.5总图及平面布置依照厂区场地形状、内外交通体系、人物流走向以及常年主导风向等原因，将整个厂区分成生产区和办公生活区。平面布置示意图以下所表示，详细见附件厂区平面布置图。表2-1平面布置示意图2.6主要生产工艺及设备2.6.11.再生橡胶生产工艺：再生胶生产，其原理都在于脱硫，传统方法加软化剂和脱硫剂，反应时间长，有水气污染，且臭味很大，本项目是在脱硫机中加入解联剂，采取低温解链，且在密封容器中进行，该项目节能80%，并实现零排放，该项目建设不不过对再生胶工业重大创新，也是再生胶生产重大创造。原料为粉碎废旧橡胶，经脱硫、精炼，再加入添加剂密炼，生产各类再生胶（丁基胶、顺丁胶、丁苯胶、三元乙丙胶）。（一）脱硫工段本工段经过连续挤出低温剪切选择性断链技术，最大程度地保持废橡胶物理化学性能。生产过程中，经过给予废旧橡胶热能、压力、剪断力，使硫化胶硫键（交联点）发生断裂，而成为性能稳定新型橡胶。基于硫化胶空间网状结构破坏，即经过强烈机械作用、热氧化作用和化学助剂，加速脱硫过程，它们在高温下产生自由基能与橡胶分子自由基结合，阻止橡胶分子断链后再聚合，起加速降解作用，促使硫化胶裂解成份子量较低线形和小网状碎片塑性产物。废旧橡胶经粉碎加工处理得到粉末状橡胶为脱硫原始材料。将胶粉与再生剂按要求混合均匀，然后投入到特殊结构挤出机（螺杆脱硫机）中进行挤出，在200摄氏度左右温度，0.4MP左右压力，挤出机调解在由直流电机带动，转速在高速和低速两档可调整，挤出后隔绝空气逐步冷却，冷却是在冷却器中进行。（二）精炼工段本工段包含捏练、滤胶、回炼、精炼四个工序。经过脱硫后胶料具备较低可塑性，为提升其塑性必须进行捏练。单机自动翻料捏练在一台开炼机上装有自动翻料装置，辊距为1～2mm，辊温控制在70℃将捏练胶料，卷成小卷放入滤胶机进料口（胶料温度控制在50℃以上），在滤胶机中胶料由螺杆推向机头部为，机头装有双层滤网，外层为8目，内层为24～30目，胶料经过机头时，杂质被滤网挡住，胶料成圆条状被挤出，然后用小车送到下道工序进行回炼。滤胶前应将机器充分预热，温度达成要求后关闭加热蒸气，温度高时要通水进行冷却，保持机头温度在100℃左右，机身温度在将滤胶后胶条送到开炼机上进行压炼，辊距在1～1.5mm，辊温控制在70℃精炼时温度不得超出90℃（三）密炼工段将经过精炼胶片和添加剂投入到密炼机内，深入翻炼、混合、分散，检验合格后排料包装。2.密封胶条生产工艺：本项目使用原料是橡胶生产工艺中生产三元乙丙胶，加入添加剂，经复合微波硫化生产线加工，生产三元乙丙胶条。2.6.三元乙丙生产线组成设备（三条生产线）1橡胶冷喂料挤出机型号RCEM-E90-08-013台23米定型高温硫化箱型号FB-03-003台3微波热空气硫化箱型号YF-10T-X3台48米热空气箱型号FB-03-006台5牵引机型号IM-01-003台6工业冷水机型号ZP-5AC6台7水温机型号NAWM-10RCN3台胶条生产线组成设备（十条生产线）1收卷机型号SJS-5010台2压铝机型号YLL-3510台3挤出机型号JC-7010台4牵引机型号QY-0210台5操作台型号CZL-2010台混胶生产线设备1加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-55/302台2加压翻转式橡胶捏炼机型号XSF-75/322台3开放式炼胶机型号XK-560C2台4捏合机型号NH-500L2台再生胶生产设备1脱硫机型号TH-12020台2开放式炼胶（塑）机也称为精炼机型号X(S)-40010台模具制造设备1电火花数控切割机床型号DK77201台2.7生产规模年产丁基胶0.67万吨，顺丁胶2.57万吨，丁苯胶0.67万吨，三元乙丙胶2万吨，废料0.09万吨2.8主要原材料消耗序号名称单位年消耗量1废橡胶t5.1万2橡胶生产添加剂（聚异丁烯、碳酸钙、炭黑）t2003胶条生产添加剂（石蜡油、炭黑）t904水t50005电万度0.82.9公用工程及辅助设施2.9给水系统本项目供水方式采取生活供给，厂区给水管路环状敷设。供水水源来自园区供水管网，厂区内部铺设DN63供水管网系统。消防、生产用水由企业自建消防蓄水池及泵房供给，蓄水池储水量720立方米，满足整个厂区消防及生产供给。排水系统本项目生产废水和生活污水排至园区污水管网。2.9本项目供电电源起源于园区10KV供电系统，厂区建有变电所一座，内设630KVA变压器三台，经过配电柜向全厂供电。本项目除消防用电为二级负荷外，其它均为三级负荷。2.9.3本项目生产、生活供热由园区提供。2.9依照《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994，）按当地雷暴日和建构筑物使用性质，建构筑物防雷类别为三类防雷建筑。10KV电气装置采取保护接地，变压器中性点直接接地。各建筑物电源进线做重复接地。并作等电位连接。3危险、有害原因分析3.1主要危险有害物料分析该项目原料及产品火灾危险类别为丙类，原料和产品不属于危险化学品，但有一定火灾危险性，厂房火灾危险类别为丙类。3.2生产过程中危险有害原因分析依照本项目使用原料及工艺工程分析，主要危险、有害原因有火灾爆炸、机械伤害、电伤害、中毒和粉尘、高处坠落伤害、车辆伤害、物体打击、噪声伤害、自然灾害等。3.2.1火灾、爆炸3.2.1.1生产过程中危险性分析橡胶粉尘因密闭不良或通风除尘设施不好，达成爆炸极限，遇点火源或因静电积聚均能引发燃烧、爆炸。另外本项目使用原料及产品均为可燃物质，潜在火灾危险性较大。3.2.1.2电缆火灾危险性因为在生产工艺中电缆本身受潮，终端、接头爆炸及过负荷，或者因为电缆短路等都是造成电缆火灾主要原因。3.2.1.3其余火灾危险性（1）设备电机开启负荷加大、带负荷开启引发怒灾。（2）设备温度过热造成绝缘性能降低发生击穿起火。（3）电气设备短路、绝缘老化、破损、静电火花等引发火灾。（4）开关设备及其余电气设备短路起火，引燃电缆发生火灾。（5）未按规程要求接地或接地不良，当过电压时，引发室内电气设备绝缘击穿，产生电弧或火花，引发火灾。（6）夏季空气潮湿，控制系统线路绝缘程度降低，易发生短路起火。3.2.2电气本项目标厂房、办公楼等场所均设有电动设备和电气设施，在作业过程中因为设备、设施本身缺点或设备、设施出现故障，或作业过程中作业人员不严格按照安全操作规程作业，或缺乏安全用电常识，都有可能发生触电伤害危险。触电通常有以下四种情况：1、人体直接接触带电体触电。如操作人员在地面或其它接地导体上，人体某一部分直接触及带电体，发生触电事故。2、人体接触发生漏电故障电气设备触电。在正常情况下，电气设备外壳是不带电，但当线路故障或绝缘损坏漏电时，接触这些因漏电带电设备外壳时，就会发生触电危险。3、与带电体距离过小触电。当人体与带电体距离过小时，人即使未与带电体相接触，但因为空气绝缘强度小于电场强度，空气被击穿，也有可能发生触电事故。4、跨步电压触电。因为外因（如雷电、大风）破坏等原因，电气设备、避雷针接地点，或者断落电线断头着地附近，将有电流向大地呈半环形扩散，而使周围地面上分布着不一样电位，当人双脚同时分别踩在不一样电位地表面两点时，会引发跨步电压触电。3.2.3粉尘本项目在橡胶粉碎过程中有粉尘产生，操作人员有粉尘伤害可能性。3.2.4本项目中使用一些机械设备，机械设备运动部分会对人体造成包含绞、碰、割、戳、挤等形式伤害。如防护设施不齐全完备，将会出现意外事故；维修作业过程中应用其余机械作业也存在伤害危险。3.2.5该企业运输原料、成品过程中，主要运输工具为汽车。在运输过程中存在着对人员造成伤害危险。如道路情况差、车况不良、违章驾驶、酒后驾驶、无证驾驶、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡、财产损失。厂区内行驶车辆，如无“减速慢行”、“禁止行驶”等警示标志，管理不妥也可能发生车辆伤害。3.2.6作业人员若长久暴露在强度在85～90dB(A)噪声环境下，将会对作业人员产生各种有害影响，还可能引发人体其余系统疾病。长久暴露于过强噪声环境中，会发生职业性耳聋。该项目噪声主要来自破碎机、脱硫机等。其余生产设备也产生噪声，其噪声大小因设备而异。该项目作业人员有可能受到噪声危害。3.2.7高处坠落、依照《高处作业分级》（GB3608-）凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落高处进行作业，均称为高处作业。该项目在生产及检修过程中，违反高处作业要求或不严格执行操作规程等，可能发生高处坠落事故。同时，在房顶、高处操作场地、钢斜梯等处违反要求放置重物，有落物造成人员砸伤可能。3.2.8灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中需要用电加热，作业时若操作人员不小心有可能发生灼烫伤害。3.2.9因自然灾害(如雷电)等其它原因影响，也有可能引发火灾事故。若无可靠防雷接地或设施未做防静电接地，均可发生火灾爆炸等灾难性事故。另外雪灾、暴雨也可能造成人员伤亡。3.3重大危险源辨识重大危险源是指长久地或暂时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质数量等于或超出临界量单元。依照GB18218-《危险化学品重大危险源辨识》标准要求，单元内存在危险物质数量等于或超出该标准要求临界值，即为重大危险源。按照单元内物质种类多少分为以下两种情况：（1）单元内存在危险品为单一品种，则该单元内物质总量，等于或超出对应临界值，则定为重大危险源。（2）单元内物质为多个品种时，则按下式计算，满足下式者，定为重大危险源：≥1+……++q1q2q≥1+……++QnQ2QnQ2Q1式中：q1、q2、qn为每种危险物质实际存在量t；Q1、Q2、Qn为各种危险物质相对应单元临界量t。依照国家标准GB18218-《危险化学品重大危险源辨识》中关于“重大危险源辨识依据是物质危险特征及其数量”要求，本项目所包括物质不在重大危险源辨识范围内，所以本项目不组成重大危险源。4安全预评价方法和评价单元4.1安全预评价方法安全评价方法是对系统危险性、有害性及其程度进行分析、评价工具。现在，已开发出数十种不一样特点、适用范围和应用条件评价方法。按其特征可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。4.2评价方法选择依照本项目标工艺过程、装置特点及其原辅材料和产品特征、配套工程情况，将采取定性、定量相结合方法进行安全预评价。本评价分别采取预先危险性分析和安全检验表法对建设项目进行安全评价。对系统中存在危险、有害原因利用“预先危险性分析”进行定性分析；按国家关于标准进行劳动卫生评价。4.2.1安全检验表安全检验表是系统安全工程一个最基础、最简便、广泛应用系统安全评价方法。安全检验表不但用于查找系统中各种潜在事故隐患，还对各检验项目给予量化，用于进行系统安全评价。对系统进行评价时，对照安全检验表逐项检验，从而评价出系统安全等级。编制安全检验表主要依据是：（1）关于安全法规、标准、规程；（2）国内外相关事故案例。安全检验表编制步骤以下：（1）熟悉系统。包含评价对象结构、功效、工艺流程、操作条件、总图布置、已经有安全卫生设置等；（2）搜集资料。搜集与评价对象关于安全法规、标准、制度、过去发生过事故案例，作为评价依据；（3）划分单元。按功效或结构：将系统划分为若干子系统或单元，逐一分析潜在危险原因；（4）编制检验表。本评价汇报检验表采取格式见表4-1。表4-1安全检验表格式序号检验内容是否符合检验依据检验统计4.2.2预先危险性分析法（PHA）预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包含设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在各种危险原因（类别、分布）、出现条件和事故可能造成后果进行宏观、概略分析系统安全分析方法。其目标是早期发觉系统潜在危险原因，确定系统危险性等级，提出对应防范方法，预防这些危险原因发展成为事故，防止考虑不周所造成损失。预先危险性分析法按危险、有害原因造成事故、危害危险（危害）程度，将危险性划分为四个危险等级，见表4-2。表4-2危险性等级分级表级别危险程度可能造成后果Ⅰ安全（可无视）不会造成人员伤亡和系统损坏Ⅱ临界处于事故边缘状态，暂时不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应给予排除，可采取控制方法。Ⅲ危险会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取防范方法。Ⅳ灾难性造成人员重大伤亡及系统严重破坏灾难性事故，必须给予果断排除并进行重点防范。4.2.3针对粉尘伤害、噪声危害进行劳动安全卫生评价。4.3评价单元划分此次安全预评价按照装置和物质特征、特征划分评价单元，详细以下：（1）厂址选择及总体布局单元（2）生产单元（3）电气单元（4）消防单元（5）职业卫生单元（6）安全管理单元5定性、定量评价5.1厂址选择及总平面布局单元使用安全检验表对厂址选择及总体布局单元进行检验，检验见表5-1。

表5-1总体布局单元安全检验表法序号检验内容是否符合检验依据检验统计1工业企业选址需依据我国现行卫生、环境保护、城镇规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程卫生特征、有害原因危害情况，结合建设地点规划与现实状况，水文、地质、气象等原因以及为保障和促进入群健康需要，进行综合分析而确定。是工业企业设计卫生标准4.1.1在XX县XX镇环境保护产业园内2厂址选择必须符合工业布局和城市规划要求，按照国家关于法律、法规及建设前期工作要求进行。是工业企业总平面设计规范2.0.1在XX县XX镇环境保护产业园内3工业企业和居住区之间必须设置足够宽度卫生防护距离，按GBll654-GBll666、GBl8053-GBl8083及其它相关国家标准执行。是工业企业设计卫生标准4.1.7在XX县XX镇环境保护产业园内4工业企业生产区、生活区，住宅小区、生活饮用水源、工业废水和生活污水排放点、废渣堆放场和废水处理场，以及各类卫生防护、辅助用室等工程用地，应依照工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后合理布局。是工业企业设计卫生标准4.2.1.1厂区平面布置图5工业企业总平面分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房标准处理，产生有害物质工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盟洗室外，不得设置非生产用房。是工业企业设计卫生标准4.2.1.2已进行考虑6大型建筑物、构筑物，重型设备和生产装置等应布置在土质均匀、地基承载力较大地段；对较大、较深地下建筑物、构筑物，宜布置在地下水位较低填方地段。是工业企业总平面设计规范4.2.1已进行考虑7车间内发烧设备相对于操作岗位应设计安置在夏季最小频率风向上风侧，车间天窗下方部位。是工业企业设计卫生标准4.2.1.10已进行考虑8以自然通风为主厂房，车间天窗设计应满足卫生要求：阻力系数小、通风量大、便于开启、适应季度调整；天窗排气口面积应略大于进风窗口及进风门面积之和；热加工厂房应设置天窗挡风板；厂房侧窗下缘距地面不应高于1.2m。是工业企业设计卫生标准4.2.1.11已进行考虑9放散大量热量厂房宜采取单层建筑。当厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体生产过程，应布置在建筑物高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效方法，预防污染上层空气。是工业企业设计卫生标准4.2.2.1采取是单层建筑10作业区布置应确保人员有足够安全活动空间。是工厂安全卫生规程第10条已进行考虑11厂房安全出口数目，不应少于两个。是建筑设计防火规范已进行考虑12总平面布置，应合理地组织货流和人流。是工业企业总平面设计规范4.1.8已进行考虑评价小结厂址选择及总体布局单元设置了12项检验表，全部合格，希望在初步设计给予采纳，施工中能够严格按此执行。5.2生产单元5.2.1橡胶生产作业表5-2橡胶生产作业预先危险性分析危险原因危险部位诱导因素事故后果危险等级安全对策方法火灾、爆炸生产车间橡胶粉尘遇点火源引发怒灾爆炸事故。电气火灾。违章作业，没有按照安全操作规程进行操作。静电积聚。无除尘系统。人员伤亡31．要选取正规专业厂家生产设备，生产厂要有国家认可资质证书。2．设备在投入运行前要进行检验验收，合格后方可投运。3．加强维护和检验，发觉问题及时处理。4．严格控制点火源。5.按照操作规程进行规范操作。6.设置除尘系统。车辆伤害场区内1．厂房内外障碍太多，司机视线不清。2．司机、生产现场人员安全意识微弱。人员伤亡21．设置良好车行道，必要时加装安全警示标志。2．加强车辆管理，安全装置不合格车辆不准使用。高处坠落厂房、设备等高处1．没有安全防护栏杆或损坏。2．操作人员未戴安全带。人员伤亡21．高处作业设置安全防护设施。2．按要求穿戴劳保用具和系好安全带。3．要有专员监护。触电电气设备1.电线、电气设施绝缘或外壳损坏、设备漏电。2.电气设备接地损坏或没接地。3.检修违章合闸。4.移动使用配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。5.乱接不符合要求暂时线。6.焊机一次、二次线圈未定时测量，绝缘电阻下降。7.手提行灯、平板车驱动采取非安全电压。8.电焊时发生漏电等。人员伤亡31.加强停送电管理，实施挂牌制。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.暂时用电应经主管部门审查同意专员管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。6.照明、手持式电开工具、平板车驱动采取安全电压方式。灼烫热水冲洗1．未采取防护方法不小心触及高温液体；2．设备故障，操作不妥，均能引发高温灼烫事故。人员烫伤21．佩戴好安全防护用具；2．对设备做好保温工作；3．按照操作规程进行规范操作。机械伤害机械设备传动部件1.控制系统失灵，造成设备误动作，造成事故发生。2.安全防护装置缺乏或损坏、被拆除等。3.机械设备有故障不及时排除，设备带有故障运行。4．违章操作，穿戴不符合安全要求服装进行操作。5.在机械运转中从事清理、修理等工作。6．在检修和正常工作时，机器突然被他人随意开启。人员伤残21.安全装置齐全有效，全部转动部分设有必要安全罩或栏杆。2.机械设备正常进行维护保养，不带故障运行。3.禁止在机械运行中接触转（传）动部分。4.安装检修完善安全方法，做好联络确认，维修、检修人员撤离后才可送电开启设备。评价小结：使用预先危险性分析法对生产作业进行评价，主要危险有火灾爆炸、车辆伤害、高处坠落、触电、灼烫、机械伤害等。火灾爆炸、触电事故等级为3级，属“危险，会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取方法”；其余危害危险等级为2级，属“临界，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制方法”。5.2.采取预先危险性分析法对其余生产作业进行分析，预先危险性分析见表5-3。表5-3其余生产作业预先危险性分析表危险原因危险部位诱导因素事故后果危险等级安全对策方法机械伤害各种类型传动设备1．在生产、检修设备时，不注意损坏身体。2．衣物或手等被绞入转动设备。3．机械转动设备没有加防护罩。4．工作时注意力分散。5．没有正确穿戴劳动防护用具。6．违章作业，没有按照安全操作规程进行操作。人员伤亡31．工作时要集中注意力，确保不出现误操作。2．操作人员穿戴完备个人劳动防护用具。3．操作人员严格执行安全操作规程，杜绝“三违”。4．机械运转部位要定时检验、维修，确保其运转良好。5．转动部位加防护罩。噪声设备运行产生噪声1．设备在安装时未采取减震及减噪方法。2．作业人员未戴个体护耳用具。3．护耳用具失效。4．操作人员本身有职业禁忌症，不适合高噪音岗位。5．机械设备在运行时产生高于85dB噪音。听力损伤21．将发声物体与周围环境隔离开，如加工机械，尤其是传动部分可采取密闭消声罩等。2．应用吸声材料和吸声结构。3．对噪声环境作业人员防护主要是佩戴护耳器，如耳塞、耳罩、防声头盔等。触电电气设备1．设备漏电。2．室内线路安全距离不够。3．绝缘损坏、老化。4．保护接地、接零不妥。5．手持电开工具类别选择不妥，疏于管理。6．建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防风雪、防小动物和通风良好）。7．手及其它部位、手持导电物体触及带电体。8．使用电气设备漏电、绝缘老化损坏。9．在潮湿环境、夏季出汗情况下不使用12V以上手持电开工具。10．电工违章作业，非电工违章(无特殊工种作业证者)进行电气作业。11．在潮湿环境、金属容器或狭小空间内，在夏季进行电焊作业时不注意、无人监护；12．雷电(直击雷、感应雷、雷电波侵入)等。人员伤亡21．配电建筑结构、配电装置及线路要严格执行关于电气规程，同时做好“五防一通”工作。2．电气设备、线路采取与电压相符、与使用环境和运行条件相适应绝缘，并定时检验、维修，保持完好状态。3．采取遮栏、护罩（盖）、箱闸等防护装置以及确保安全距离，将带电体与外界隔开，预防人体接触到带电体；4．室内线路、配电设备、用电设备、检修作业，应按要求要有一定安全距离。5．依照要求对用电设备做好保护接地或保护接零。6．在潮湿环境中进行检修等作业时，应采取12V电气设备，并要有现场监护。7．依照作业场所正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电开工具，Ⅰ类手持电开工具安装漏电保护器并依照关于要求正确作业，作到安全可靠。8．建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。9．对职员做好安全用电知识教育，掌握触电抢救方法；10．定时进行安全检验，杜绝“三违”。11．对静电接地、防雷装置定时进行检验，检测、保持完好状态，使之有可靠保护作用。12．做好配电室、电气线路和单相电气设备、手持电开工具、暂时用电安全作业和维护保养。13．禁止非电工进行电气作业。14.装漏电保护器。高处坠落登高检验、检修、操作等作业1．高处作业场所临边无护栏，不小心造成坠落。2．无脚手架板，造成高处坠落。3．梯子无防滑方法或强度不够，人字梯无拉绳等造成坠落。4．屋顶、管线架桥及护拦等锈蚀严重或强度不够造成坠落。5．未系安全带或安全带挂结不可靠。6．安全带、安全网损坏或不合格。7．违反“十不登高”。8．未穿防滑鞋及紧身工作服；9．违章指挥，违章作业、违反劳动纪律。10．未穿防滑鞋或防护用具穿戴不妥，造成滑跌坠落。人员伤亡21．高处作业人员必须严格执行“十不登高”。2．高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服。3．事先搭设脚手架等安全方法。4．临边、洞口要做到“有洞必有盖”、“有台必有栏”，以防坠落。5．上、下层同时进行立体交叉作业时，中间必须搭设严密牢靠中间搁板、罩棚等隔离设施。6．对平台、栏杆、护墙及安全带、安全网等要定时检验，确保完好。7．六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停顿高处作业。8．能够在平地做作业，尽可能不要拿到高处做，即“高处作业平地做”。9．加强对高处作业人员安全教育、培训、考评工作；10．杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。物体打击高处物体1．未戴安全帽。2．高处作业区域行进或停留。3．高处有浮物或设施不牢靠将要崩塌地方行进或停留。4．堆垛不稳崩塌。人员伤亡21．不在高处作业、高处有浮物或设施不牢靠处行进或停留。2．高处需要物件应摆放固定好。3．将要崩塌设施及时修复或拆除。4．作业人员要穿、戴好劳动防护用具。5．加强预防物体打击检验和安全管理工作。6．加强对职员安全教育，杜绝违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。评价小结：对其余生产作业进行预先危险性分析得知，本单元存在危险原因有触电、机械伤害、噪声、高处坠落、物体打击、高处坠落、锅炉爆炸等。其中机械伤害和锅炉爆炸危险等级为3级，属“危险，会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取方法”；其余危害危险等级为2级，属“临界，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制方法”。5.3电气系统单元采取预先危险性分析法对电气设备及系统单元进行评价，如表5-4所表示。表5-4电气设备及其系统单元预先危险性分析表主要危险起因事故后果危险等级安全对策方法电缆火灾1．电缆管理、维护、检验、定时测温、定时预防性试验、及时消除缺点、制订反事故方法、技术培训等方面不严格。2．对已经投产变配电装置电缆未认真采取有效隔离防火、阻燃方法。3．运行或检修未严格执行电缆运行检修规程，如电缆超负载造成温度升温过高，电火焊火化掉入电缆沟引燃着火。4．电缆沟积粉尘、积水。1．电缆损坏。2．部分或全部停电。3．人员伤亡。21．建立健全电缆运行、维护、检验及防火、报警各项规章制度。2．坚持定时巡检，对电缆中间接头定时测温，按要求进行预防性试验。3．电缆沟应保持清洁，不积粉尘、不积水。4．检修后及时恢复电缆阻燃、隔离防火等方法。5．必须保持电缆沟严密性，预防电火焊火花、着火油流入电缆沟。触电事故1.设备接地线损坏。2.电气装置绝缘或外壳损坏。3.电气工作不办理工作票、操作票，不执行安全监护制度。4.不使用或使用不合格绝缘工具，工作前不验电。5.移动使用配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套。6.在电缆沟、金属容器内工作不使用安全电压，不穿绝缘鞋，无绝缘垫，无监护人。7.乱接不符合要求暂时线。人身伤亡31.设备外壳进行接地或接零。设备接地要牢靠。2.电气设备要有良好绝缘和机械强度。3．电线电缆避开高温4.严格执行电气安全规程。5.移动使用配电箱、板应采取完整、带保护线多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。6.暂时用电应经主管部门审查同意专员管理。7.在金属容器内、电缆沟内及在潮湿工作场所工作要使用安全电压。8.电气设施选型合理、规范安装、维修及时。配电系统火灾1．PT、CT、避雷器、开关等产品质量不符合要求。2．高压配电室屋顶漏水或小动物进入造成短路。3．隔离开关容量不足，接触不良，柜内接头发烧。4．系统谐振，避雷器爆炸，设备绝缘击穿。1．控制保护信号失灵。2．全厂停电。3．较大设备损坏和人员伤亡。21．定时检修试验。2．防治屋顶漏水，孔洞封堵严密，预防小动物进入。3．定时用红外测温，消除热缺点。4．采取消谐方法，预防过电压。雷击设备在雷击范围设备受损、人员伤亡21．没有设避雷设施。2．避雷设施不符合要求要求或损坏，接地电阻过大。3．避雷设施选取、安装不妥。评价小结：对电气系统单元进行预先危险性分析得知，本单元存在危险原因有电缆火灾、触电事故、配电系统火灾、雷击等。其中触电事故等级为3级，属“危险，会造成人员伤亡和系统损坏，要立刻采取方法”；其余危害危险等级为2级，属“临界，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制方法”。5.4消防单元依据《建筑设计防火规范》（GB50016-）对本项目标消防系统进行评价。表5-5消防设施设计检验表序号检验内容结果依据实际情况1工厂应设置消防车道。是建筑设计防火规范（GB50016-）设环形消防车道2在进行城镇、居住区、企事业单位规划和建筑设计时，必须同时设计消防给水系统。消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给。是建筑设计防火规范（GB50016-）可研中已考虑3建筑低压室外消防给水系统可与生产、生活给水管道系统合并。合并给水管道系统，当生产、生活用水达成最大小时用水量时（淋浴用水量可按15%计算，浇洒及洗刷用水量可不计算在内），仍应确保全部消防用水量。如不引发生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水阀门不应超出2个。该阀门应设置在易于操作场所，并应有显著标志。是建筑设计防火规范（GB50016-）可研中已考虑4厂房安全出口数目，不应少于两个。是建筑设计防火规范（GB50016-）厂房安全出口2个评价小结：对消防单元设置了4项检验表，检验表针对可行性研究汇报进行检验，对于未包括到，在第6章对策方法中提出了相关要求，希望在设计中给予采纳，在施工中能够严格按此执行。5.5职业卫生单元采取安全检验表法进行评价，见表5-6所表示。表5-6职业危害单元安全检验表序号检验项目是否符合检验依据检验统计1应采取少产生和不产生尘、毒工艺和设备。产生尘、毒生产过程和设备宜机械化、自动化或密闭隔离操作，降低操作人员直接接触尘、毒源。是《工业企业设计卫生标准》5.1.1可研中已进行考虑。2自然通风应有足够进风面积。产生大量热、湿气、有害气体单层厂房隶属建筑物，占用该厂房外墙长度不得超出外墙全长30%，且不宜设在厂房迎风面。是《工业企业设计卫生标准》5.2.1.7可研中已进行考虑。3噪声和振动控制在发生源控制基础上，对厂房设计和设备布局需采取降噪和减振方法。是《工业企业设计卫生标准》5.2.3.12可研中已进行考虑。4工作场所噪音白天应小于80dB,夜间应小于60dB。是GBJ87《工业企业噪声控制设计规范》可研中已进行考虑。5依照生产工艺和粉尘、毒物特征，采取防尘防毒通风方法控制其扩散，使工作场全部害物质浓度达成《工作场全部害原因职业接触限值》(GBZ2—)要求。是《工业企业设计卫生标准》5.1.3可研中已进行考虑。6机械通风装置进风口位置，应设于室外空气比较洁净地方。相邻工作场所进气和排气装置，应合理布置，防止气流短路。是《工业企业设计卫生标准》5.1.9可研中已进行考虑。7凡近十年每年最冷月平均气温≤8℃月份在三个月及三个月以上地域应设集中采暖设施;出现≤8是《工业企业设计卫生标准》5.2.2.1可研中已进行考虑。评价小结：职业危害单元设置了7项检验表，全部合格，提议在初步设计和施工前给予完善。5.6安全管理单元本汇报在“安全对策方法及提议”一章中将专门在安全管理方面提出对策方法及提议，为初步设计提供依据。6安全对策方法安全预评价对策方法是要求建设单位、设计单位、施工单位在建设项目设计和管理中采取消除、预防和降低危险、有害原因技术方法和管理方法。劳动安全卫生对策与方法实质上是保障整个生产过程安全与卫生对策方法，及全方面、全系统事故防范方法和人身健康保障方法。在对本建设项目职业危险有害原因进行分析和评价基础上，依据国家关于法律、法规、技术标准和规范，对本建设项目提出有针对性安全对策方法。为建设单位、设计单位、施工单位在项目建设中提供安全方面依据。6.1安全对策方法基本标准在制订本项目安全对策方法时，应遵照以下基本要求和标准：1.满足国家、行业及地方法律法规和标准规范；2.3.提出对策方法应符合行业安全卫生设计要求要求；4.提出对策措应具备针对性、可操作性和经济合理性，而且对设计单位、建设单位具备实际指导意义。结合项目标经济、技术条件，使所能达成劳动安全卫生技术水平与工艺装备水平相适应；5.对策方法应遵照对危险、有害原因消除、预防、减弱、隔离、连锁、警告等级次序标准提出；6.总结、借鉴以往同类工程生产经验与事故教训。6.2总平面布置和建筑安全对策方法6.2.1总平面布置及建筑物对策方法厂区总平面布置应满足生产工艺要求，并应符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993）、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）、《建筑设计防火规范》（GB50016-）等要求。1、厂区通道两侧建筑物、构筑物及露天设施对防火、安全与卫生间距要求应符合规范要求。2、总平面布置，应结合当地气象条件，使建筑物具备良好朝向、采光和自然通风条件。3、厂区内应设置环形车道，满足消防和物流需要。4、依照生产原料、产品及设备特点，该项目中生产车间火灾危险类别为丙类。5、生产车间安全出口应分散布置。生产车间安全出口应分散布置。每个防火分区相邻2个安全出口最近边缘之间水平距离不应小于5m。6、厂区内主要建筑物之间防火间距应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-）第3.4.1条要求，详细见表6-1。表6-1厂区内建筑物防火距离表序号建筑物规范距离依据1生产车间与宿舍1GB50016-第3.4.1条2生产车间与生产车间1GB50016-第3.4.1条3生产车间与办公楼10GB50016-第3.4.1条4生产车间与堆场1GB50016-第4.5.15堆场与综合楼1GB50016-第4.5.16堆场与厂内道路10（主要）GB50016-第4.5.3条5（次要）GB50016-第4.5.3条注：以上建筑物耐火等级均按照二级考虑。7、厂区围墙与厂内建筑之间间距不宜小于5m，且围墙两侧建筑之间还应满足对应防火间距要求。8、按照《建筑设计防火规范》（GB50016-）第6.0.9条要求，消防车道净宽度和净高度均不应小于4m。9、厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标识在地面标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超出1.4m；超出时应设置支架、平台存放。10、厂房内设置丙类仓库时，必须用防火墙和耐火极限不低于1.5h楼板与厂房隔开。11、本项目设有食堂，应独立设置储存液化石油气钢瓶间，钢瓶间不应设电气设施。6.2.2变配电电气设备应符合《低压配电装置设计规范》（GB50054-95）、《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）、《通用配电设计规范》（GB50055-93）、《交流电气装置接地设计规范》（GB50065-94）要求。1、依照《供配电系统设计规范》（GB50052-95）第2.0.1条可知：该项目标供电负荷为三级负荷。本项目拟对消防用电采取二级负荷，其余为三级负荷。2、消防用电设备应采取专用供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能确保消防用电。其配电设备应有显著标志。3、变电所位置选择应依照以下要求经技术经济比较确定。一靠近负荷中心；二进出线方便；三靠近电源侧；四设备运输方便；五不应设在有激烈振动或高温场所；六不宜设在多尘或有腐蚀性气体场所，当无法远离时，不应设在污染源盛行风向下风侧；七不应设在厕所浴室或其余经常积水场所正下方，且不宜与上述场所相贴邻；八不应设在有爆炸危险环境正上方或正下方，且不宜设在有火灾危险环境正上方或正下方当与有爆炸或火灾危险环境建筑物毗连时应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求》；九不应设在地势低洼和可能积水场所。4、有些人值班配电所应设单独值班室，当低压配电室兼作值班室时，低压配电室面积应适当增大高压配电室与值班室应直通或经过通道相通，值班室应有直接通向户外或通向走道门。5、对建筑要求。①变配电室长度超出7m时，应设两个出口，并布置在配电室两端。配电室门均应向外开启，但通向高压配电室门应为双向开启门。②配电室内电缆沟应采取防水和排水方法。③当严寒地域冬季室温影响设备正常工作时，配电室应采暖。④配电室门、窗关闭应密合，与室外相通洞、通风孔应有预防鼠、蛇类等小动物进入网罩，其防护等级不应低于（外壳防护等级分类）（GB4208-）IP3X级。直接与室外露天相通通风孔还应采取预防雨、雪进入方法。⑤配电间不应设置在消防水池上方。6、配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。7、采取照明系统和动力系统分设方式，以确保照明系统供电安全，同时采取事故照明和正常照明分开供电网络，加强事故照明可靠性。8、依照《剩下电流动作保护装置安装和运行》（GB13955-）要求要求，在发生漏电断电时，会造成事故和重大经济损失装置和场所（如配电室等处），电开工具应装设安装剩下电流工作保护器，实现漏电保护。用于直接接触电击防护时，动作电流不超出30mA；潮湿场所不应大于15mA，动作时间不应大于0.1s。9、凡应采取安全电压场所，按关于要求执行。当电气设备采取了超出24V安全电压时，必须采取防直接接触带电体保护方法。10、在金属物体上工作时，操作手持式电开工具或使用非安全电压行灯时，应选取额定剩下动作电流为10mA，通常型（无延时）剩下电流保护装置。11、在可能发生触电危险作业场所（如潮湿、高温等工作环境），采取选取加强绝缘或双重绝缘电开工具、设备和导线，为操作人员配置绝缘防护用具，地面、墙采取不导电材料保护等方法。12、消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志备用电源连续供电时间不应少于30min。6.2.3消防对策方法1、该项目厂房和堆场火灾危险类别为丙类，依照《建筑设计防火规范》（GB50016-）第8.2.2条要求，厂区消防用水按照1处用水量最大处计算。厂区内最大建筑物室内消防水量为10L/S，室外消防用水量为40L/S，按照火灾延续时间3小时计算，总消防用水量最少应为540m3。本项目设置有一座7202、室外消火栓应环状布置，环状管网输水干管以及向环状管网输水输水管不应少于两条；环状管网应用阀门分割成若干独立管段，每段内消火栓数量不超出5个。室外消火栓沿道路布置；消火栓距离路边不超出2m，距房屋外墙不宜小于5m。室外消火栓间距不应超出120m；室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm栓口；室外地下式消火栓应有直径为100mm和65mm栓口各一个，并有显著标志。依照厂区面积，最少应设置2个消火栓。3、室内消火栓应设置在显著易于取用地点，栓口距地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或者与消火栓墙面成90°角；室内消火栓间距不应大于50m。同一厂房应采取统一规格消火栓、水带和水枪，每条水带长度不应大于25m；室内消防给水管道应采取阀门分成若干独立段。4、灭火器配置。该项目应依照依照《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-关于要求，在生产车间、库房等处应设置灭火器。一个手提式灭火器配置点灭火器数量不应少于2具，不宜多于5具。消防器材应该设置在显著和便于取用地点，周围不准堆放物品和杂物。5、消防水泵应确保在火警后30s内开启。消防水泵与动力机械应直接连接。一组消防水泵吸水管不应少于2条，消防水泵应采取自灌式吸水，并在吸水管上设置检修阀门。消防水泵应设置备用泵，其工作能力不应大于最大一台消防工作泵。6、可燃物较多丙类厂房中建筑面积大于300m26.2.5防雷、防静电方法1、依照《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94，)将厂区内建构筑物划分为第三类防雷建筑物，防雷设施应按三类建筑设置。2、在电气接地装置与防雷接地装置共用或相连情况下：当低压电源线路用全长电缆或架空线或电缆引入时，宜在电源线路引入总配电箱处装设过电压保护器。3、生产装置区等可能产生静电危险设备和管道均应采取静电接地方法。4、装有防雷装置建筑物，在防雷装置与其它设施和建筑物内人员无法隔离情况下，应采取等电位连接。5、固定设备（容器、机泵、管道等）外壳，应进行静电接地，与地绝缘金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）应采取铜芯软绞线跨接引出接地，管道在进出装置区处、分岔处应进行接地，平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且净距小于100mm时，应加跨接线。6、在独立避雷针、架空避雷线（网）支柱上禁止悬挂电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。7、防雷接地设施安装完成后，必须按规范要求委托具备资质防雷设施检测机构对其进行测试。每年应对防雷接地设施定时检测。6.2.6通风、供暖、采光、照明对策方法1、设置集中采暖生产厂房及辅助建筑物在非工作时间或中止使用时间内，室内温度必须保持在12℃以上。2、冬季为预防车间大门长时间或频繁开放而受冷空气侵袭，应依照详细情况设置门斗、外室或热空气幕。3、采暖系统各并联环路，应设置关闭和调整装置。4、利用穿堂风进行自然通风厂房，其迎风面与夏季最多风向宜成60º-90º角，且不应小于45°角。5、车间内采取工厂灯具，生产隶属房间采取荧光灯具，潮湿场所均采取防火防尘灯具。6、车间通道照明灯要覆盖全部通道，覆盖长度应大于90%车间安全通道长度。7、照明灯具应有防振和防脱落方法。车间工作空间应有良好光照度。8、疏散照明出口标志灯和指向标志灯宜用蓄电池电源。9、消防水泵房、配电室以及发生火灾时仍需正常工作其它房间消防应急照明应确保正常照明照度。6.2.7安全色、安全标志1、凡轻易发生事故或危及生命安全场所和设备，以及需要提醒操作人员注意地点，均应设置安全标志，并按《安全标志及其使用导则》（GB2894-）进行设置。2、生产场所与作业地点紧急通道和紧急出入口均应设置显著标志和指示箭头以及应急照明等。3、疏散通道或消防车道醒目处应设置“禁止阻塞”标志；“安全出口”标志应在安全疏散门口正上方；紧急出口或疏散通道中门上应设置“禁止锁闭”标志。厂区内应设限速标志。4、疏散指示标志宜放在太平门顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下墙面上，走道上指示标志间距不宜大于20m。5、生产车间、配电室等处应设置“当心灼伤”、“当心触电”等安全标志。6、在装置和系统危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意安全。6.3工艺设施、设备安全对策方法1、橡胶加工企业应选择先进生产工艺，应使加工过程密闭化和自动化。2、车间内应有除尘方法。除尘系统应定时修理，确定时限。3、在车间内储存袋装、桶装、箱装粉料时应存放在固定地方，存放位置要有显著标志。4、炭黑从投料部位到炼胶投料应采取密闭输料、自动称量、自动投料装置。5、粉料加工和配料应在单独房间进行，操作地点应设除尘系统。6、当开炼机作混炼时，