强力皮带更换带条安全技术措施最终版

主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第1页主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施一、工程概况我矿现在使用的强力皮带是2014年4月份开始更换的，截止目前已使用4年时间，同时由于我矿井下煤炭和肝石全部通过强力皮带运输，减少了皮带的使用寿命，目前强力皮带有一段800m的胶带厚度已不足19mm，且皮带上被砸出的伤口也较多，严重影响强力皮带安全运行，所以利用检修时间组织人员对其进行更换。主斜井倾角26°，长度1182m，为机轨合一巷道，主斜井井口至+135m水平为锚喷支护，+135m水平至-16m水平为U型钢棚支护。主斜井中安装的强力皮带机型号为DTC100/45/3X450,长度1220m，胶带型号为ST/S4500型强力阻燃带，胶带强度4500N/mm,钢丝绳49.7mm,共59根钢丝绳，胶带厚度25.7mm,带宽1000mm,重量为53kg/m。强力皮带机沿线每隔100m安装有一台通信信号及急停闭锁装置，具体安装在强力皮带机11架（主斜井井口）、43架、76架、108架、141架、175架、202架、232架、297架、331架、341架（+70m偏口）、347架（+70m给煤机平台）、379架、405架（-16m联巷口）、413架（强力皮带机尾）处相对应的轨道侧的巷帮上，该装置在强力皮带机起动时会发出开机预警信号，施工人员可通过该装置进行通话联系，同时还能对强力皮带机起到急停和闭锁功能。主斜井强力皮带机41架、58架、75架、98架、114架、134架、153架、185架、231架、330架、344架、385架、401架处相对应的轨道侧的巷帮上都设置有躲避硐室，每个躲避硐室可容纳5人，且297架为+135m偏口，341架为+70m偏口，405架为-16m偏口都可以提供人员躲避。本次施工选择在强力皮带395#皮带架至主斜井井底车场处进行施工，共计更换800m胶带，硫化5个接头。二、施工方案施工前先将800m胶带分别在-16m西巷车场和主斜井井底车场东侧轨道上硫化对接（硫化3个接头）；开始施工后先将装有新胶带的平板车全部运至主斜井井底车场西侧的轨道上，同时将强力皮带标记好的位置停在-16m联巷机头处审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第2页(405#皮带架)，然后在强力皮带404#、405#皮带架的上、下带分别打一道皮带卡子将皮带锁死并固定在U型钢棚腿上，并分别用5t倒链将皮带卡子拉紧，上提并固定强力皮带机尾小车，再从401#皮带架处将强力皮带的上、下带分别断开；利用主斜井绞车将新胶带拉至400#皮带架处进行对接硫化；第一次硫化到位后，将5口」28双速绞车的钢丝绳与旧胶带断开处的下带连接，利用强力皮带自身驱动装置，在速度W0.5m/s的情况下将新胶带向上拉，同时利用绞车将旧胶带从下带处拉出；在旧胶带全部拉出后，将胶带从下带处断开；再安装专用的连接卡子将断开的下带连接在一起，用主斜井绞车拉住还固定在皮带架上的旧胶带的上头，将剩余的旧胶带全部从上带处拉出，同时将胶带下头拉至硫化位置进行对接硫化；第二次硫化结束后恢复托辊架、防护网及转载点挡煤板，并进行试运行。三、施工时间及组织.施工时间2018年4月叵日8：00-4月里日8:00.施工组织为保证整个更换工作的顺利完成，以及做好组织协调工作，组织成立施工领导小组。(1)施工总指挥：(2)施工副总指挥：(3)技术负责人：(4)现场负责人：(5)现场负责人具体分工如以下附表1。附表1序号日期班次安全负责人施工负责人工作职责备注14月15日早班安全负责人和施工负责人分别负责当班的施工每班12h24月15日中班34月16日早班44月16日中班审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第3页54月17日早班安全和施工64月17日中班质量74月18日早班84月18日中班（6）皮带队根据工作计划将本队人员提前合理安排，具体施工人员见措施贯彻记录，同时由机电科、安检科、调度室每班安排人员现场监督。（7）使用主斜井绞车期间，井下现场必须有运输队跟班队长负责指挥主斜井绞车信号打点工作，机电队值班队长在主斜井车房监督绞车司机操作，在使用强力皮带自身驱动上拉胶带时，皮带队值班队长必须在煤楼三楼操作间现场监督。（8）施工期间，调度室要按照附图1中的要求及时协调人员，除施工前协调会安排的人员外，调度室要根据具体施工进展情况及时再协调人员。四、施工前的准备工作.施工前必须将需要更换的胶带停在井筒中进行现场长度测量，必须保证胶带更换长度的准确性，本次施工计划更换800m的胶带，断带位置选择在9-2#接头前30m处，标记位置选择在9-2#接头前15m。.施工前必须对斜巷硫化地点及各车场硫化地点的照明进行排查，无照明或者照明差的地段要加装照明，保证硫化地点足够的照明。.施工前由调度室监控中心人员在硫化位置附近的躲避硐处安装一部电话，方便联系。.施工前将新胶带提前运至-16m西巷车场，在车场处先进行两次对接硫化，然后再将新胶带运至主斜井井底环形车场东侧的轨道上，在该处再进行一次对接硫化，800m胶带全部对接硫化在一起。.施工前必须将施工中需要使用的倒链、普通皮带卡子、5t和10t导向滑轮、“108mm的钢管、专用皮带卡子、40T链条、U型环、螺栓及加工件准备到位，并运至施工现场。.施工前，在主斜井井底环形车场东侧入口处安装一台SDJ28双速绞车，在-16m强力皮带机尾绕巷口处安装一台SDJ14双速绞车，并安装能通话和打点审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施的语音信号，安装位置如附图2。.施工前必须准备好拉皮带时的10t、5t导向滑轮及绳套，选择“21.5mm的钢丝绳做绳套，绳套每端不能少于3个绳卡，绳卡间距150mm,并提前选好导向滑轮吊挂地点。.施工前必须在地面对硫化机的温度、阻值、电控系统和水板压力进行检测，保证设备完好。.施工前提前准备好可靠的硫化设备电源，将硫化所需的设备开关安装到位，同时准备好消防水源和消防器材，将硫化胶带所用的材料提前运至施工地点妥善存放，以保证硫化工作快速、安全运行。.施工前必须将主斜井绞车钢丝绳钩头下回至主斜井井底车场。.参加硫化工作的人员要熟悉硫化设备的操作。.各相关单位做好施工人员组织工作，并在施工前组织学习本措施，参加施工人员的个人工具由各区队负责，并明确现场负责人。五、施工步骤.胶带的运输。胶带须在地面散开后装车，将胶带两端接头剥出，并牢固的固定在平板车上，从副斜井运至-16m西巷车场，在-16m西巷车场处进行两次对接硫化，然后再将新胶带运至主斜井井底环形车场东侧的轨道上，在该处再进行一次对接硫化，在施工时将装有800m胶带的平板车全部运至主斜井井底环形车场西侧的轨道上停放。.强力皮带接头定位。停机后地面人员在9-2#接头前15m处提前用白色自喷漆做好标记，然后正常联系井下机尾人员开机，井下现场负责人在-16m联巷机头处等待，在有标记的带面将要运行至-16m联巷皮带机头时按下急停按钮停机。.强力皮带停电。定位结束后，地面专职电工将强力皮带高压启动器开关全部停电、闭锁、挂停电牌、上密码锁，施工期间严禁送电。.设置警戒。在主斜井井底车场东、西两侧入口、主斜井强力皮带机尾绕巷口、-16m联络巷皮带机尾、+70m联络巷皮带机头、主斜井井口设置警戒线，并悬挂“前方施工、禁止入内”的警示标志，如附图3,除安全监管人员外，防审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施止其他不参与施工的人员进入施工区域。.搭设防滚肝篦子。在距施工地点上方20m的位置搭设一道防滚肝篦子（半断面），在防滚肝篦子搭设位置的强力皮带上、下带面上也要搭设皮带做为防滚肝措施。.上提并固定强力皮带机尾小车。用2个3t倒链将强力皮带机尾小车上提大约500mm，然后用40T链条将强力皮带机尾小车锁死并固定在两侧的U型钢棚腿上。.拆除上槽型架、防护网及挡煤板。拆除主斜井强力皮带395#—405#皮带架的上槽型架、防护网及挡煤板，将其统一放置在■16m联巷内，并在395#架上端安装两套上带纠偏装置。.安装托带钢管。从井底车场护栏处到硫化施工木板平台处安装“108mm钢管，用40T链条锁死在U型钢棚上，安装高度从井底车场护栏处到-16m联巷机头逐渐升高且坡度平缓，过-16m联巷机头后逐渐降低，具体高度根据现场确定，安装间距2〜5m,安装时将主斜井绞车钢丝绳放在钢管上面，同时在井底车场东侧拐弯处的U型钢棚腿上安装1个直立的4200X1150滚筒。.打专用皮带卡子。在404#皮带架处的上下带各打一道专用皮带卡子，在405#皮带架处的上下带各打一道专用皮带卡子，皮带卡子全部用钢丝绳套将皮带卡子锁死在皮带架下的轨道或巷帮的U型钢棚上，并分别用1台5t倒链将皮带卡子拉紧。.安装导向滑轮。在强力皮带350#、355#皮带架相对应的轨道侧的U型钢棚梁上分别安装1台10t的导向滑轮，在375#、380#皮带架里侧的U型钢棚梁上分别安装1台5t的导向滑轮，安装高度1.5〜2m,并使用倒链上提钢丝绳，将主斜井绞车钢丝绳穿过安装的所有导向滑轮。.断带。将胶带上带和下带分别从403#皮带架处断开，截带2次。.搭设硫化平台。在399#皮带架至402#皮带架之间搭设硫化平台，旧胶带上接头在断带位置留6m余量后用一道普通皮带卡子将皮带锁死，并用1台3t倒链将皮带卡子拉紧。.上拉新胶带。将新胶带上接头对折3〜5m后用12#铁丝将对折部分捆牢，审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第6页捆绑数量不少于3处，每处不少于4股铁丝，并固定一道板卡，用钢丝绳套穿过对折部分，将“21.5mm钢丝绳套挂在主斜井绞车钩头上，利用主斜井绞车将新胶带拉至400#皮带架处，新胶带接头拉到位后用一道专用皮带卡子将拉上来的新胶带上接头锁死，并用1台3t倒链将固定上带接头的卡子拉紧，新胶带上接头必须保证硫化位置要至有6m的余量。.第一次硫化。剥头、硫化强力皮带接头，硫化结束后将上硫化板及硫化梁拆除放置在轨道侧的躲避硐中。.第一次更换胶带。开机前安排专人持手台到井筒中的泄水巷入口处待命，然后用力21.5mm钢丝绳将下带的旧胶带锁死并与SDJ14双速绞车的钩头连接在一起，将强力皮带机开机方式打到手动，只开一个机组，慢速开，把新胶带向上拉，用5口口4双速绞车将旧带从403#皮带架外侧（轨道侧）拉出来，把旧胶带拉到井底车场后停机，再使用SDJ28双速绞车，用力21.5mm钢丝绳和井底车场的旧胶带连接在一起，再缓慢开起强力皮带，将旧胶带全部拉出，最后将旧胶带从末尾处断开，泄水巷处的人员要负责检查皮带运行时是否跑偏。.第二次更换胶带。将胶带下带面的接头与还固定在强力皮带架上的旧胶带的下带面接头上下重叠2〜3m,然后用制作的板卡打眼上螺栓连接在一起，同时将还固定在强力皮带架上的旧胶带上接头对折3〜5m后用10#铁丝将对折部分捆绑牢，捆绑数量不少于3处，每处不少于4股铁丝，并固定一道卡板，用钢丝绳穿过对折部分，将“21.5mm钢丝绳套挂在主斜井绞车钩头上，然后将主斜井绞车钢丝绳预紧，然后拆除全部专用皮带卡子，将强力皮带机开机方式打到手动，只开一个机组，慢速开，把新胶带向上拉，将新胶带接头拉至400#皮带架处，同时利用主斜井绞车将剩余的旧胶带上拉至井筒中，然后停机，检查机尾小车后轨道余量，再利用主斜井绞车下放一部分旧胶带，保证机尾小车下放后距离机尾跑车轨道末端2〜3m,再在404#、405#皮带架处的旧胶带上带分别安装一道专用皮带卡子将胶带锁死，用40T链条将皮带卡子固定在U型钢棚腿上，用1台5t倒链将皮带卡子拉紧，留有6m的余量后将旧胶带从上下带重叠处断开，再利用主斜井绞车将井筒中的胶带下放至井底车场，同时利用SDJ28绞车将旧胶带拉至井底车场东侧的空闲地方。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第7页.第二次硫化。剥头、硫化强力皮带接头，拆除托新胶带的钢管，硫化结束后将硫化设备拆除并装车。.回收旧胶带。更换皮带期间，利用SDJ28绞车将旧胶带拉至主斜井井底车场东侧的空闲地方，同时安排人员将旧胶带装车。.恢复强力皮带上槽型架、挡煤板及防护网。强力皮带对接硫化结束后，下放强力皮带机尾小车，恢复上槽型架、托辊、防护网及挡煤板，拆除托带钢管。.强力皮带试运行。强力皮带试运行前，安排人员对井筒中的强力皮带架进行巡查，主要检查有无掉落托辊，要及时恢复，全部试运行前的准备工作到位后先以单个机组慢速运行，安排人员检查强力皮带在机头、机尾及井筒中是否跑偏，确认无误后再以正常速度起动运行。六、施工标准（一）绞车及安全设施的安装标准.本次施工安装的SDJ28绞车使用地锚加四压两戗的方式固定，安装的SDJ14绞车由于位置空间限制使用地锚和内侧打两根压柱的方式固定，安装后的绞车在绞车司机操作侧应有不小于1m2安全操作空间。.钢丝绳排列整齐，以便绞车运行时不爬绳、不咬绳。严禁用其它异物强行盘绳。.绞车钩头必须使用鸡心环，并使用与钢丝绳直径相匹配的绳卡紧固，绳卡数量不小于6付，紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的6~7倍（①21.5mm钢丝绳间距12.9~15.05cm）。.钢丝绳与滚筒的连接必须采用穿入绳眼再用双压板压紧的方式连接，严禁剁股连接。.绞车安装后必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。.“四压两戗”固定的绞车稳固时要注意绞车滚筒的方向，确保绞车在运行过程中绳不跑偏、不摩擦戗柱，压戗柱标准为：使用圆木做“四压两戗”时，直径不得小于150mm,两根戗柱前倾，戗柱角度65°〜75°,且两根戗柱角度要一致，压戗柱不得妨碍司机操作和影响司机的视线，戗柱上方顶板必须掏窝，审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施掏窝深度不小于100mm,压戗柱上端用防倒绳固定。.地锚的使用标准：锚杆垂直打入底板，选用直径18mm，长度不小于1.8m的高强锚杆，共打4根。每根锚杆用树脂药卷全长锚固，每根锚杆上端配置不少于一个铁托盘，且要将铁托盘用螺母上紧上牢，锚杆的外露长度不超过1个螺母的厚度。.在绞车戗柱的前面安装绞车防护网，防护网由金属平网和角铁焊接而成,防护网与戗柱通过12#铁丝进行连接，每根戗柱上不少于3处固定点，防护网不得晃动、变形，防护网的下侧高于绞车滚筒上沿的水平面约300mm。（二）导向滑轮安装标准.在主斜井井筒中安装的导向滑轮必须使用双链条固定在U型钢棚上，安装高度1.5〜2m。.在主斜井井筒中安装的导向滑轮必须按措施要求的位置和规格进行安装，如附图2。（三）平台搭设标准.搭设施工平台使用的木板厚度一律不低于50mm,使用的铁丝强度大于12#铁丝的强度，使用铁丝进行固定平台时，每处使用的铁丝不少于3股且紧固到位。.搭设人员站立的施工平台时，统一将木板穿过皮带H架两侧支腿的斜撑，并用铁丝将木板与斜撑牢固的连在一起，同时平台边缘与轨道保持大约50〜100mm的距离，避免影响行车。.搭设用于剥头的施工平台时，先将平台固定架安装在皮带纵梁架上，用螺栓紧固到位，然后将木板用铁丝牢固的捆绑在固定架上。（四）强力皮带接头硫化标准.强力胶带搭接方式根据钢丝绳直径及胶料厚度和胶带强度，本次硫化采用三段式全搭接方式,搭接长度为3000mm。皮带两头各剥露钢丝绳的长度分长、中、短三种，依次是2970mm、1970mm、970mm，两头的钢丝绳按照顺序长对长、中对短、短对中的方法依次排列。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施.强力胶带接头硫化工序按照下述强力胶带硫化工序进行施工：摆放下层硫化机梁一铺下层三合板-铺水板一铺下层硫化板一画接头线一画切割线一剥钢丝绳一清理钢丝绳一剪钢丝绳一打磨一铺铁皮一铺下层报纸一铺下胶一清洗胶面一下板预热一找胶带中心一固定胶带一摆钢丝绳一填补胶料一铺上胶一铺上层报纸一铺铁皮一铺上硫化板一铺三合板一上挡铁一上拉丝一摆上层硫化梁一上螺栓一紧固螺栓一预加压一预热一加压一加热一保温一冷却一拆除硫化梁、硫化板.硫化施工标准(1)硫化前将胶带硫化位置6范围内的上带面带面浮煤清理干净，在硫化位置一侧的U型钢棚上铺设花棚布，防止煤尘落到硫化接头上。(2)硫化平台挡板要牢固的固定在皮带纵梁架上，要防止硫化平台下滑。(3)摆放下层硫化机梁时硫化机梁的中心点连线必须在一条直线上，梁外端必须平齐，里侧向机头方向倾斜300mm，硫化机梁与梁必须紧靠。(4)铺下层三合板时将三合板铺在下层硫化梁上面，覆盖所有硫化机纵梁。(5)铺水板时必须铺在三合板上面，角度、中心与三合板要保持一致。(6)铺下层硫化板时必须铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能错位，中心线与胶带中心线一致。(7)画接头线时在距离硫化胶带端头各3m的位置选择一个点(通过该点测量的胶带宽度为标准宽度)，过此点做胶带中心线的垂线，垂线与胶带里、外侧边缘交点分别记为A2和A1。前段胶带接头线位置的确定：以A2点为基准沿胶带边缘向机头方向量出300mm定为A3点，A1、A3两点连线即为前段胶带接头线。后段胶带接头线位置的确定：以A1点为基准沿胶带边缘向机尾方向量出300mm定为A3点，A2、A3两点连线即为后段胶带接头线。(8)画切割线时沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线25mm画一条平行于接头线的直线，此直线为切割线，作为剥钢丝绳的基本线。(9)剥钢丝绳时用工具刀沿切割线割胶带(割深至钢丝绳)，然后从胶带边缘起顺着钢丝绳方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，再将钢丝绳审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第10页端部胶割开一部分，用钳子夹住钢丝绳端头，用力将钢丝绳从胶中横向抽出至接头线处，用裁纸刀沿第二根钢丝绳边缘割透覆盖胶及芯胶至切割线处，不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，用钳子抽出第二根钢丝绳，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头过程应保证钢丝绳不被拉弯曲。(10)清理钢丝绳时用裁纸刀剃去钢丝绳外表面多余的橡胶，要求钢丝绳表面附胶厚度＜0.3mm,剃胶时不要使钢丝绳的外镀层受到损伤，清理完后再用磨光机将钢丝绳打磨一遍。(11)剪钢丝绳时用断线钳剪断多余的钢丝绳，按采用的三级搭接方式截断钢丝绳，两端钢丝绳长度要匹配好。(12)打磨时用打磨机将钢丝绳间的橡胶面、斜角面和邻接斜坡的覆盖胶面仔细打磨成粗糙面，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子将胶末清除干净。(13)铺铁皮时清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。(14)铺下层报纸时将干燥整洁的报纸铺在薄铁皮上，要求铺平、铺严，不留空隙。(15)铺下胶时按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长钢丝绳长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。(16)清洗胶面时用120#汽油清洗下覆盖胶胶面2遍，晾干后用胶浆均匀涂刷芯胶片一遍；用120#汽油涂刷钢丝绳及打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶浆，第一遍晾干后再涂第二遍，严禁用手直接接触钢丝绳，作业人员需戴干净的防护手套。(17)下板预热时给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至70℃停电。(18)找胶带中心时为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方法如下：审批人： 第11第11页①测量胶带宽度找出中心点。②按上法找出距离不小于1m的3个中心点，此距离越长，所找的中心线越准确。③用线绳（用粉笔末包裹）将中心点连接起来，调整两端胶带使3个中心点全部在一条直线上，并用红蜡笔重描一次以防作业时擦掉。（19）固定胶带时用钉子将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，确保接头部边缘应在加热板内100mm以上（因为硫化机边缘温度较低，超出此范围不利于均匀加热）。用汽油清洗芯胶，晾干后刷两遍胶浆。（20）摆钢丝绳时从胶带两端的钢丝绳中找出中心钢丝绳，按接头型式从中心向两边排列，要求各根钢丝绳必须拉直，两根钢丝绳之间间距均匀，如边缘部分没有钢丝绳可用芯胶胶片填补。根据胶带运转方向，覆盖胶最外边两根钢丝绳应是接头前胶带外边两根钢丝绳。（21）填补胶料时用清洗干净的芯胶胶条填补两侧绳边，压紧钢丝绳，防止绳头翘起。（22）铺上胶时将上覆盖胶芯胶面用汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下胶胶片对应压紧。拉线绳，将胶带边部割齐。（23）铺上层报纸时在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸，要求铺平、铺严，不留空隙。（24）铺铁皮时将薄铁皮洗净，晾干，铺在报纸上，确保薄铁皮在上下两加热板的中间。（25）铺上硫化板时在薄铁皮上将上加热板摆正，与下加热板上下对应，确保接头部边缘应在加热板内100mm以上（超出此范围不利于硫化均匀加热）。（26）铺三合板时放在上加热板上，摆正，与下三合板对应一致。（27）上挡铁时将挡铁（规格：4000*100*25）清理干净，摆放在胶带接头两边。（28）上拉丝时，将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。（29）摆上层硫化梁时梁与梁紧靠，并与下梁对应一致。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第12页（30）上螺栓时应先检查螺栓、螺帽是否完好，将完好螺栓连接在上下梁之间，螺栓头朝上，用螺帽连接好。（31）紧固螺栓时为防止接头中间部位鼓气包，紧固螺栓时从中间向两边紧固，梁两端螺栓同时紧固，紧固两遍后打压至1.5MPa,卸压再紧一遍。（32）预加压时先检查管子和各接头的完好情况，确保安全时加压至1MPa，加压时泵管两边严禁站人，避免爆管伤人。（33）预热时预热到100℃时加压至1.2MPa。（34）加压时预热到120℃时加压至1.6MPa。（35）加热时加热到145℃加压至1.8MPa。（36）保温时保温45分钟，保持压力在1.8MPa，严禁卸压。（37）冷却时自然冷却到60℃以下。（38）拆除硫化设备时先卸压，然后依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁、拉丝下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。七、计算校验1.主斜井绞车及钢丝绳校验已知：G胶带=0.053t/m,主斜井倾角a=26°,主斜井绞车牵引力F=6t,胶带摩擦系数口=0.1,主斜井钢丝绳424.5mm,P破=38.9t,G绳=0.002165t/m,主斜井钢丝绳长度1100m，钢丝绳绳套”21.5mm,P破=24.55t,钢丝绳绳套重量忽略不计，选择10t的导向滑轮。计算：胶带在上拉期间受到垂直正压力N和斜面分力P」根据施工要求，上拉新胶带至硫化位置按60m进行计算。上拉60m胶带所受拉力：P=N+P1N二hX（G皮带+G绳）Xcosa=0.1X（0.053X60+0.002165X1100）Xcos26°=0.5tP1=（G皮带+G绳）Xsina=（0.053X60+0.002165X1100）Xsin26°=2.44tP=N+P1=0.5+2.44=2.94t<F=6t,则使用主斜井绞车符合提升要求，使用5t导向滑轮满足使用要求。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第13页计算主斜井钢丝绳安全系数n=P破/P=38.9/2.94=13.2〉6.5,则主斜井绞车钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》规定，可以用于上拉胶带工作。计算钢丝绳绳套安全系数n=P破/P=24.55/2.94=8.35〉6,则钢丝绳绳套安全系数符合《煤矿安全规程》规定，可以用于本次施工的任何起吊作业。2.SDJ14双速绞车及钢丝绳校验已知：G胶带=0.053土加,5口口4双速绞车只在平巷中使用，倾角a=0°,SDJ14双速绞车牵引力F=14t,胶带摩擦系数口=0.5,绞车钢丝绳”21.5mm,P破=24.55t,G绳=0.0008457t/m,绞车钢丝绳长度150m,钢丝绳绳套”21.5mm,P破=24.55t,钢丝绳绳套重量忽略不计，选择5t的导向滑轮。验算5口口4双速绞车是否满足平巷拉胶带的施工要求，钢丝绳绳套是否满足施工要求。计算：胶带在平拉期间只受到垂直正压力N,根据施工要求，平拉胶带按100m进行计算。平拉100m胶带所受拉力：P=NN二hX(G皮带+G绳)Xcosa=0.5X(0.053X100+0.0008457X150)Xcos0°=2.8tP=N=2.8t<F=14t,则使用SDJ14双速绞车符合提升要求，使用5t导向滑轮满足使用要求，所以在拉旧胶带时SDJ28双速绞车也符合提升要求。计算5口口4双速绞车钢丝绳安全系数n=P破/P=24.55/2.8=13.2>8.7,SDJ28双速绞车也使用“21.5mm钢丝绳，则双速绞车钢丝绳安全系数符合《煤矿安全规程》规定，可以用于平拉胶带工作。3.导向滑轮校验已知：G胶带=0.053t/m,主斜井倾角a=26°,主斜井钢丝绳424.5mm,G绳=0.002165t/m,主斜井钢丝绳钩头至安装位置长度200m,上拉胶带60m,选择5t、10t的导向滑轮，安装导向滑轮时选择5t倒链。计算：导向滑轮安装主斜井绞车钢丝绳时按照200m主斜井绞车钢丝绳的所受重力GJ计算，导向滑轮使用时按照60m胶带和200m主斜井绞车钢丝绳的所受重力G2计算。G=0.002165X200=0.43t1审批人： 第14第14页G2=0.002165X200+0.053X60=3.61t使用5t、10t导向滑轮满足胶带上拉作业，使用5t倒链满足导向滑轮安装主斜井绞车钢丝绳的起吊作业。八、绞车使用安全措施.绞车司机必须经过培训，考试合格后持证上岗，必须熟练掌握绞车的“结构、性能和基本原理”，必须能够熟练使用绞车。.双速绞车司机、主斜井绞车司机和井底车场负责挂钩人员必须安排专人，每班必须确定专职绞车司机及挂钩人员，严禁施工期间更换绞车司机及挂钩人员。.双速绞车司机开车前要认真检查与准备，保证各部绞车零件齐全、完整、紧固，设备整洁完好，压戗柱、地锚齐全，牢固可靠，滚筒轴承底座无损坏痕迹。闸把、闸瓦、按扭、销轴齐全，灵活可靠，闸皮磨损余厚不小于3mm。钢丝绳无扭劲、打结、断丝、抽股现象。并空运转检查确保保险闸与离合器可靠，传动装置无异常；开关接线盒完好，杜绝失爆。.双速绞车开车前做好各项检查工作，并做好绞车的试运转工作。.双速绞车必须在慢速档进行运行，运行期间随时注意电动机及齿轮箱的温度和声音，注意钢丝绳缠绕情况，严防咬绳、挤绳，绞车运行期间严禁换档，发现异常，立即停车处理。.绞车司机集中精力，手不离操作手把，发现异常及时停车。.由皮带队现场负责人统一指挥绞车的开、停机工作，没有现场负责人的开机信号严禁开机，除现场负责人外，其他人员严禁指挥绞车司机，绞车司机要听准信号，胶带到位后及时停车，听不准信号严禁随意开车。.双速绞车司机必须严格按信号指令开车，信号不清楚不得开车。信号规定：（1）一点停车；（2）两点开车；（3）三点放绳。.在双速绞车运行期间严禁人员在钢丝绳两侧来回走动，严禁行人骑跨钢丝绳，施工人员应站在钢丝绳及胶带运行方向以外的安全区域。.使用两台双速绞车拉同一段胶带时，要分别进行，严禁同时进行，防止对拉。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施第15页.司机要避免频繁点动绞车，工作中发现电机温升超过规定，要检查原因及时处理，所有绞车都不得使用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁使用，绞车电气开关的动作保护整定值一定要通过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、可靠。.绞车信号装置、开关在使用过程中出现故障，必须立即处理，严禁设备带病运转。.双速绞车滚筒上钢丝绳排列整齐有序；出现缠绕较乱时，要及时停车处理。.绞车司机工作后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，开关要加以闭锁，必须坚持“谁停电谁送电”的原则。交班时必须把本班发现的异常情况向下一班交待清楚。.使用主斜井绞车上拉胶带时，现场由运输队跟班队长负责打点工作，机电队值班队长主斜井绞车房专盯，同时主斜井绞车司机必须听清信号，确认无误后方可进行操作，绞车速度必须＜0.5m/s。.使用主斜井绞车上拉旧胶带时，人员要及时进入躲避硐，严禁任何人员在井筒中进行施工，确保施工人员安全。.使用主斜井绞车上拉胶带时，要将胶带接头上的板卡及铁丝固定牢靠，指派专人在+70m煤仓给煤机平台处观察导向滑轮运行情况，发生异常时及时通过强力皮带沿线语音载波电话向井底车场喊话停车。.带新带出旧带期间，井下现场必须有运输队跟班队长负责指挥主斜井绞车信号打点工作，机电队值班队长在主斜井车房监督绞车司机操作，皮带队值班队长在煤楼三楼操作间监督皮带司机操作。.带新带出旧带期间，双速绞车司机要在现场负责人发出信号后将绞车钢丝绳拉紧，然后缓慢拉动胶带，在现场负责人未发出停车信号且绞车钢丝绳拉不动时要及时停车检查，发现问题并处理完后才能再次做好开车准备。.带新带出旧带期间，井下现场施工负责人通过强力皮带沿线语音载波电话与绞车司机和强力皮带司机联系，强力皮带机操作信号为一点停车、两点开车。审批人： 第16第16页九、起吊安全措施.起吊前，要检查使用大倒链是否完好，不完好严禁使用。.要选择起吊能力大于被起吊重物的倒链，选用完好的U型钢棚梁吊挂双40T链条做为起吊点。.起吊前，要认真检查起吊处周围环境，选用的起吊梁或周围棚子有危险或歪斜时，严禁作为起吊点。.起吊前必须试吊，试吊时，起吊高度不得大于200mm，试吊无误后方可正式起吊。.起吊时，要专人指挥，必须一人负责操作，一人负责观察顶板、起吊点和起吊工具的变化情况，如发现问题及时处理，操作人员应尽量远离起吊点及设备，其他人员远离起吊地点3m以外，禁止任何人在起吊点起吊重物附近通行或停留，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。.起吊皮带卡子时，用力21.5mm钢丝绳套或40T链条对皮带卡具两端进行捆扎，操作人员与现场负责人必须站在起吊点侧方，起吊时要密切注意起吊点及皮带卡子的变化，发现异常及时停止操作。.开始起吊时，要先慢慢拉紧倒链，观察各处确认无误后，再将重物起吊到合适高度。.起吊过程中，要均匀慢拉，使用倒链松链要慢，防止打滑或重物突然落下而损坏设备或伤人，严禁任何人的身体任何部位，伸入起吊物下方，防止下落伤人。.起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施防止绳套或链子等打滑，较大较重设备要采取多点起吊。.起吊时，必须一次性起吊到位，严禁中途停止起吊进行其他作业。.起吊时，不参与起吊作业人员应尽量远离起吊地点。.起吊时，重物的升、降不得超过倒链上下行程的极限。十、其他安全措施.参加施工的所有人员必须穿戴防砸胶靴、安全帽、手帽及其它劳动防护用品，并在施工前由施工负责人对职工精神状态进行检查，发现饮酒和精神不审批人： 第17页主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施第17页.在强力皮带定位前，必须将强力皮带拉空，定位后，要及时将强力皮带机1#、2#、3#高压启动器开关停电、闭锁、挂停电牌、上密码锁，并安排专人负责看管，施工期间严禁送电。.施工期间，必须将+70m联巷皮带机、+70m煤仓给煤机、-16m联巷皮带机启动器开关全部停电、闭锁、挂停电牌、上密码锁。.施工期间，强力皮带机严禁运行，主斜井绞车只有在施工需要且主斜井井筒中无人或施工人员撤离至躲避硐后才能运行。.施工期间，严禁其他人员私自进入主斜井井筒，严禁任何人员在强力皮带机尾小车下方作业或逗留。.施工期间，必须按措施要求设置警戒线，并悬挂警戒标志，并准备两部手台。.在将胶带运至主斜井井底车场的过程中，参加施工的人员应注意以下安全事项：（1）在施工前，现场负责人要对主斜井井底车场的轨道进行检查，检查轨道是否平直，对轨道有问题的地段要采取针对性的措施。（2）在施工前，现场负责人要对主斜井井底车场的顶板进行检查，发现问题及时处理，防止在施工期间顶板浆皮离层掉落。（3）运输时在平板车两端各布置一辆电瓶车，一辆牵引，一辆顶车，运输队跟班队长现场负责，车辆周围严禁站人，严禁人员站在平板车与巷帮距离较近或平板车重心倾斜的地方，现场必须有负责人统一指挥。（4）平板车到达指定位置后，要用专用掩车器临时打掩。.施工前，在施工地点上方10m的范围内搭设一道半断面防滚肝篦子，防止肝石滚落伤人。.使用专用皮带卡子固定胶带时，必须保证卡子紧固到位，胶带受到拉力时不得滑动、脱落，皮带卡子要有保险绳。.SDJ28和SDJ14双速绞车必须按措施中要求的安装标准进行安装，语音信号及其他设施必须到位。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第18页.胶带上拉到位后，要使用一道皮带卡子将胶带固定牢靠，连接皮带卡子的40T链条固定在U型钢棚上，使用双链条进行固定。.硫化前对硫化板、硫化专用螺栓、硫化梁进行检查，保证完好可靠，避免硫化过程中出现问题。.硫化加热板在使用前必须使用摇表摇测电阻值，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘大于2M。。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1MQ,电缆相间绝缘大于2M。。.在搬运物件和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，稳抬稳放，避免搬运物件时失手伤人，由于硫化板及硫化梁比较重，在井筒中搬运硫化设备时不能少于4人，同时搬运设备的下方严禁站人,井筒中存放的物料应有防滑措施，防止积存物料下滑伤人。.施工地点要有可靠的消防水源，现场配备两个完好的干粉灭火器(8kg)及两个装满沙的消防桶，同时将施工地点前后10m范围内杂物、浮煤清理干净，并洒水降尘。.电气设备所使用电缆的标称电压等级不得低于设备实际电压等级，否则严禁使用。切割机、磨光机电源线型号为MY3X1.5+1X1.5,硫化机电源线型号为MY3X25+1X10,硫化前，所有电气设备应完善接地系统，并与局部接地极可靠连接，接地电阻必须小于2。。.施工期间，要安排两名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。一人监护，一人操作，监护人站在靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工在每次接线、拆线前必须先停上级馈电开关，并将其闭锁、挂牌、上密码锁，然后使用便携式甲烷检测仪检测需要接线或拆线的电气设备20m范围的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可打开电气设备进行验电、放电、挂接地线、接线及拆线等工作。所有电气设备接线严格按照接线工艺标准进行，电缆进出防爆设备时应符合防爆标准要求。.所有电缆要整齐吊挂在巷帮上，严禁电缆拖地。电缆与电缆连接必须使用接线盒。硫化电源上级馈电开关漏电保护、短路保护、过载保护必须齐全完审批人： 第19页主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施第19页.施工人员使用裁纸刀剥钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好后再进行作业，作业时手握刀的位置要合适，用力要均衡，避免出现伤手或损坏钢丝绳镀锌层等情况。.刀片用钝需去除时，不得在平台上方操作，必须在平台以下，以免刀片飞溅伤人。刀片、刀子必须专人专用，专人保管，废旧刀片不得随意乱扔，集中回收放置。.硫化作业期间，现场必须由瓦检员硫化地点20m范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行硫化作业，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业，切断全部电源。.使用切割机断带及打磨前，必须确保砂轮防护罩牢固可靠、绝缘良好，工作人员要戴好护目镜、口罩、手套等防护工具，工作人员脸部远离切割机，不参与施工人员撤到5m范围以外。.汽油、破布，毛刷等可燃物与电气设备之间距离必须大于5m，用汽油时，必须由专职人员运至工作地点，使用时停止一切电气设备及其他活动，使用过后，专职人员将剩余汽油存放在下风口，指定专人看管。使用过的废油、胶浆、破布要妥善处理，严禁随意乱扔、乱撒。施工结束后，将废油及剩余汽油密封好由专人升井回收。.使用加压泵打压前先仔细检查泵管各连接处的接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的高压胶管；加压应加注清水，以免损坏加压泵，检查测压装置完好，指示准确；打压时，除操作人员外泵管两边5m内、硫化梁两端及上方严禁站人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。.硫化时，必须安排两名专职电工观察控制箱，防止硫化设备控制箱出现问题，以确保硫化质量。.强力皮带接头硫化结束后，要对新硫化的接头进行仔细的检查，检查表面是否有凸起或缝隙，发现问题要及时汇报处理。.施工时需要在斜巷进行硫化设备的搬运及装卸工作，每次施工都必须安排专人负责，跟班队长进行现场监督。审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第20页.放置在主斜井井筒中的材料设备都必须有防滑措施，人员在主斜井井筒中行走时要注意防滑。.在主斜井井筒中停车装卸设备时，运输队必须派信号工负责开停车，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，在停车后必须用40T链条将材料车捆绑在皮带架上。.施工人员在施工地点上下行走时要注意脚滑，上下施工平台时要提前用手抓牢皮带架或平台木板，施工平台上进行作业时，要尽量站在里侧，同时避免随意走动。.强力皮带高压启动器开关停、送电时，必须由专职电工负责操作，操作人员必须穿戴好绝缘胶靴、绝缘手套，并站在绝缘平台上才能进行停、送电。.施工期间严格执行停送电制度及电气操作规程。.施工期间及时安排人员进行开泵排水，直到泵管出水口不出水为止。.每个施工地点都必须有副队长以上人员现场负责，必须在互不影响的情况下才能进行平行作业，安全防护措施达不到要求的，严禁进行平行作业。.措施必须贯彻到所有参加施工的人员并签字；同时每班施工前要将本班工作内容及安全注意事项强调到位，工作中严格按照措施执行，严禁违章指挥，违章作业。.施工结束后拆除所使用的工器具等并及时回收入库，清理好现场，搞好文明施工，杂物统一清理回收。.未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。十一、施工特殊安全措施.必须提前一天对切割机、磨光机进行检查，保证完好可靠，避免硫化过程中出现问题。.必须保证切割机、磨光机带电部分与外壳绝缘电阻大于1MQ,电缆相间绝缘大于2MQ,手持部分绝缘大于1MQO.所有电源必须接带漏电保护的开关，并确保漏电保护灵敏可靠。.使用切割机及磨光机前，必须在施工地点悬挂便携式甲烷检测仪和便携仪一氧化碳检测仪，便携式甲烷检测仪悬挂在施工地点上风侧3〜5m范围内，审批人： 主斜井强力皮带更换胶带安全技术措施 第21页距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm,便携式一氧化碳检测仪悬挂在施工地点下风侧10〜15m范围内，距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。.使用磨光机及切割机前，必须检查施工地点20