沂河倒虹吸施工组织设计模板

沂河倒虹吸施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。南水北调沂水河渠道倒虹吸施工组织设计一、编制依据及编制原则1编制依据本施工方案是根据南水北调中线一期工程总干渠新郑南段施工图纸和招投标文件等要求,以及水利部的有关施工规范、规程、标准,参考总体施工组织设计,并结合本单位的实际情况和多年的施工经验,经过实地考察编制。2编制原则(1)遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示、指令和要求。(2)严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。(3)实施项目法管理,经过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处理,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。二、工程概况新郑南段工程位于沙河南～黄河南的中段,地域上属于河南省郑州市的新郑市南部。本标段为新郑南段第一施工标段,设计桩号为SH(3)115+348.7～SH(3)120+500,标段总长度5.1513km,标段内共有河渠交建筑物叉1座;建筑物排序详见表1.1-1。表1.1-1新郑南段第一标段建筑物表序号设计桩号建筑物名称建筑物型式坐标XYSH(3)119+885.1沂水河退水闸退水闸3799009.449471210.023SH(3)119+955.1沂水河(进口)渠道倒虹吸3799075.441471233.371(1)沂水河渠道倒虹吸工程沂水河渠道倒虹吸属于沙河南～黄河南渠段上的新郑南段工程的河渠交叉建筑物,工程位于河南省新郑市西南约9km的观音寺乡前张村附近,东距107国道约4km,西距新郑～禹州市公路约2km。沂水河渠道倒虹吸起点总干渠桩号为SH(3)119+955.1,终点桩号为SH(3)120+356.1,建筑物总长401m,其中管身水平投影长272m。倒虹吸管身横向为4孔,箱形钢筋混凝土结构,2联4孔,单孔尺寸7.0m×6.9m(宽×高)。沂水河渠道倒虹吸主要建筑物由进口至出口依次为:进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。工程总体布置详述如下:a)倒虹吸进口渐变段及检修闸室段进口渐变段,桩号为总干渠设计桩号SH(3)119+955.1～SH(3)119+995.1长40m,该段采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构。两侧采用直线扭曲面,边坡系数由2变为0,即渐变段始端为护坡,末端采用半重力式挡土墙,墙总高12.980m。底板宽由21.5m变为31.4m;底部经过坡降与进口闸底板相连,底部始端高程117.351m,末端高程114.72m,底板厚0.6m,后接进口检修闸,一级马道高程126.50m。翼墙采用C20钢筋混凝土,分4段浇筑,每段10m。为防止渐变段不均匀沉降,挡土墙后回填部分10%水泥土,渐变段底板厚0.6m,C20钢筋混凝土。底板与两岸翼墙、进口检修闸、渠道以及底板分缝之间设一道止水。为防止人畜掉入,在进口渐变段一级马道临水侧设防护栏杆。倒虹吸进口检修闸室为一开敞式钢筋混凝土结构。闸室段顺水流方向长15m,闸室桩号为总干渠设计桩号SH(3)119+995.1～SH(3)120+010.1。闸室共4孔,分为两联,一联2孔,两联中间设2cm宽沉陷缝,左右岸对称布置。闸室单孔净宽7.0m,闸底板厚度为2.2m,垂直水流方向宽度为39.4m。由于地下水位较高,经闸室稳定计算,闸底板自边墩外沿向外延伸5m。闸室边墩,顶部宽度1.5m,底部宽度2.5m,闸中墩厚度1.8m,缝墩为1.4m,闸墩高度13.98m。闸室底板与墩墙为整体式浇筑,混凝土强度等级为C25。闸室距离闸底板前沿9.5m处设检修闸门,检修门槽上部墩顶设工作桥及检修便桥,检修桥面平闸墩顶,工作桥顶高程126.50m。闸室上设交通桥、检修桥及排架,均采用C30砼浇筑。进口检修闸设平板钢闸门,起吊设备为台车。闸室左右两侧设窄深式检修门库。b)管身段接进口检修闸为倒虹吸管身段,设计桩号为总干渠设计桩号SH(3)120+010.1～SH(3)120+282.1。管身水平投影总长272m。管身段由进口斜坡段、管身水平段和出口斜坡段组成,共18节,每节之间设2cm沉陷缝,以适应地基不均匀沉陷及温度变化等引起的管身伸缩。管身进、出口段斜坡坡率为1:5.2。因倒虹吸管的中隔墙、缝墙与进、出口闸的中墩、缝墩厚度不一致,为保证进、出口水流顺畅,倒虹吸管身进、出口段均作连接段。倒虹吸管身进口斜坡段、出口斜坡段底部设有厚10cm的C10素砼垫层;倒虹吸管身水平段设有厚10cm的C10素砼垫层和厚20cm的碎石垫层,以改进地基应力分布,沟通倒虹上下游地下水,方便施工等。倒虹吸管身横向共2孔,分为两联,一联由2孔箱形钢筋混凝土结构,左右对称布置,两联中间设2cm宽沉陷缝。根据水力计算结果,倒虹吸孔径取为7.0m×6.9m(宽×高)。倒虹吸边墙厚度采用1.3m,中墙厚1.2m,缝墙1.3m,底板厚1.3m,顶板厚1.3m,为解决应力集中问题,在倒虹吸顶、底板与边墙及中墙交接部位设置0.6m×0.6m贴角。为尽量减少水头损失,在倒虹吸进出口及倒虹斜管与平管交接部位采用圆弧连接。为防止人及牲畜掉入倒虹吸,设计倒虹进出口胸墙顶同进出口闸墩顶平齐,胸墙顶设置栏杆。倒虹吸管身段及进出口胸墙混凝土强度等级均采用C30。沂水河退水闸工程位于河南省新郑市西南约9km的观音寺乡前张村附近,东距107国道约4km,西距新郑～禹州市公路约2km,交通便利。退水闸主要是担负事故、检修时退水,退水闸采用潜孔式平底板结构。闸底板高程117.351m,同总干渠渠底高程。退水闸设计流量为所处渠段设计流量的50%,即152.5m3/s。闸前设计水位124.351m,水深7.0m。退水闸位于倒虹吸进口右岸,轴线与总干渠中心线的夹角为45°,交点距倒虹吸进口渐变段始端70m,相应总干渠桩号为SH(3)119+885.1。主要由进口段、闸室段、陡坡段、消力池段、海漫段及尾水渠段等几部分组成。退水闸轴线与总干渠中心线交点桩号为退0+000,闸室底板前沿桩号退0+060。进口连接段(退0+000～退0+060)为使总干渠水流平顺进入闸室,在总干渠右堤侧开一不对称喇叭型进水口,两侧平面布置为圆弧型半重力式斜降墙,左侧圆弧半径10.514m,圆心角135°;右侧圆弧半径70.2m,圆心角45°,该段底部采用40cm厚C20砼护底。喇叭口后接一段矩型槽引渠,槽宽6.0m,高9.149m,两边岸墙采用悬臂式挡墙结构与底板现浇成一个整体,边墙顶部宽0.8m,底宽1.8m,底板厚度为1.8m。槽顶设交通桥,设计标准为公路-II级(折减)。闸室段(退0+060～退0+073):退水闸闸室为潜孔式平底板钢筋混凝土结构,闸底板顺水流方向长13m,一孔,单孔净宽6m,孔高4.0m。闸墩高9.149m,墩顶高程为126.50m。闸室上部布置工作桥及操纵室,左边墩外布置检修门库。其中闸墩、闸底板及检修门库采用C25混凝土,其它部位采用C30混凝土。退水闸工作门及检修门均采用平板钢闸门,卷扬启闭机控制。闸室后为2.0m长的水平段,矩形过水断面,采用矩型槽结构,宽6.0m,侧墙高9.149m,底板厚1.8m。水平段之后为斜坡段(退0+073～退0+125),为扩散型流槽,水平投影长度52m,跌差7.351m,底宽由6.0m渐变至12.0m。自桩号退0+083～退0+135采用整体式矩型槽结构,底板厚1.8～1.5m,侧墙高9.149～消力池段(退0+125～退0+150):采用深挖式消力池消能,消力池宽12m,消力池长25m,池深2.0m,池底高程110.0m。消力池为整体式矩型槽结构,高10.3m,墙顶高程为118.5m。消力池底板厚1.8m,底部设垂直排水孔,下设三层反滤,总厚0.3m。消力池后接渐变段(退0+150～退0+185),长度35m,平面布置为直线型扭曲面,底宽12m,底部用40cm厚C20砼护底,两侧为浆砌石扭曲面挡土墙,墙顶高程118m。扭曲面底板高程112m。扭曲面末端渐变为1:2.0护坡,护坡厚度为30cm,护坡材料采用M7.5浆砌石。扭曲面后接10m长堆石防冲槽(退0+175～退0+185),防冲槽深2m。尾水渠段(退0+185～退0+220),长35m,梯形断面,两侧边坡为1:2.0,全断面30cm厚浆砌石衬砌,左岸为圆弧连接段与河道整治部分护坡相连,右岸同沂水河岸坡自然连接。沂水河倒虹吸砼浇筑劳务工程数量表序号项目名称计量

单位工程数量1建筑工程1.2河渠建筑工程1.2.1沂水河渠道倒虹吸1.2.1.1沂水河渠道倒虹吸进口段1.2.1.1.2混凝土工程1.2.1.1.2.1C10混凝土垫层m33221.2.1.1.2.2C20W6F150混凝土护坡护底m36971.2.1.1.2.3C20W6F150混凝土翼墙m337421.2.1.1.2.4C25W6F150混凝土闸墩m318311.2.1.1.2.5C25W6F150混凝土闸底板m317411.2.1.1.2.6C30F150混凝土排架m32931.2.1.1.2.7C30F150混凝土检修桥、工作桥m3521.2.1.1.2.8C30F150混凝土交通桥板预制安装m3541.2.1.1.2.9C30F150混凝土桥面铺装层m3281.2.1.1.2.10C25W6F150混凝土门库侧墙m33451.2.1.1.2.11C25W6F150混凝土门库底板m3791.2.1.1.2.12C30W6F150混凝土预制门库盖板预制安装m371.2.1.1.2.13C30W6F150门槽二期混凝土m3381.2.1.1.2.14钢筋制作安装t519.11.2.1.1.3其它工程1.2.1.1.3.1紫铜片止水(宽500mm,厚1.2mm)m7141.2.1.1.3.2橡胶止水(宽352mm,厚10mm)m2181.2.1.1.3.3Ф50钢管栏杆(壁厚3.5mm)t41.2.1.1.3.5密封胶填缝m30.41.2.1.1.3.6聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m3,厚度20mm)m3261.2.1.1.3.7逆止式排水器(拍门式)个561.2.1.1.3.8Ф250集水暗管(软式透水管)m5791.2.1.1.3.9PVC排水管(Ф110mm壁厚2.3mm)m1681.2.1.1.3.10隔离网m239合计1.2.1.2退水闸1.2.1.2.3混凝土工程1.2.1.2.3.1C10混凝土垫层m35161.2.1.2.3.2C20W6F150混凝土护坡护底m333811.2.1.2.3.3C20W6F150混凝土翼墙及U槽m340421.2.1.2.3.4C25W6F150混凝土闸墩m34141.2.1.2.3.5C25W6F150混凝土闸底板m32461.2.1.2.3.6C30W6F150检修闸胸墙m3221.2.1.2.3.7C30F150混凝土排架m3441.2.1.2.3.8C30F150混凝土检修桥、工作桥m3111.2.1.2.3.9C30F150混凝土交通桥板预制安装m3121.2.1.2.3.10C30F150混凝土桥面铺装层m361.2.1.2.3.11钢筋制作安装t352.41.2.1.2.4其它工程1.2.1.2.4.1紫铜片止水(宽500mm,厚1.2mm)m2571.2.1.2.4.2橡胶止水(宽352mm,厚10mm)m2571.2.1.2.4.3土工布铺设(400g/m2)m243141.2.1.2.4.4Ф50钢管栏杆(壁厚3.5mm)t51.2.1.2.4.6密封胶填缝m30.51.2.1.2.4.7聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m3,厚度20mm)m3271.2.1.2.4.8逆止式排水器(拍门式)个1401.2.1.2.4.9Ф250集水暗管(软式透水管)m2951.2.1.2.4.10PVC排水管(Ф110mm壁厚2.3mm)m22941.2.1.2.4.11隔离网m2531.2.1.2.4.12复合土工膜(两布一膜150kg/m2-0.3mm-150kg/m2m287481.2.1.2.4.13聚苯乙烯保温板(XPS)m25692合计1.2.1.3管身段1.2.1.3.2混凝土工程1.2.1.3.2.1C30W6F150洞身混凝土m3238901.2.1.3.2.3C10垫层混凝土m35841.2.1.3.2.4钢筋制作安装t24371.2.1.3.3其它工程1.2.1.3.3.1紫铜片止水(宽500mm,厚1.2mm)m11741.2.1.3.3.2橡胶止水(宽352mm,厚10mm)m13561.2.1.3.3.3土工布(400g/m2)铺设m214841.2.1.3.3.4密封胶填缝m311.2.1.3.3.5聚乙烯闭孔泡沫板(密度≥120kg/m3,厚度20mm)m367合计三、主要人员具体各人员组成:项目负责人1名,专业负责人3名,技术员4名。钢筋班组40人、模板班组60人、砼班组20人、基础作业班20人。四、施工平面布置、临时设施布置1、临时驻地临时驻地设在南侧约500米的位置,征地面积为11000m2的临时驻地,内设职工生活区、现场办公区、钢筋操作间、木工操作间、仓库等。2、便道便道根据施工的需要,设一条便道连接主便道施工。便道的结构为30cm煤矸石垫层+10cm碎石,宽6m,便道外侧挖临时排水沟,保证雨天不出现断行、坑槽、弹簧、扬尘等情况,满足工程施工需要,并与临时驻地及当地现有道路相通,在使用过程中应加强维修保养。3、水、电供应水:接项目部供应场区生活用水,水质均满足规范要求及饮用水要求。电:接项目部电源,另自配发电机一台。五、施工进度计划安排(一)开工竣工日期工期:10月1日开工,实际开工日期以项目部下达开工令的时间为准。于12月底完工,工期为15个月。根据项目部开工令计算工期,编排施工进度计划。(二)阶段施工安排1、进出口工程:进出口工程:7月1日～12月31日。2、管身工程:在7月至6月31日完成。3、其它杂项工程8月1六、人员、设备、材料进场计划安排1、劳动力需求计划根据本工程总体工期要求,合理组织,均衡生产,对劳动力需求进行计划安排。本工程高峰时期计划进场人员200人(不含现场管理人员和经理部辅助人员),在开工后初期,根据进度计划,按照不同类别人员,提前做好劳动力进场安排的组织和培训,同时可依托人力资源,进行人力调配,确保工程顺利实施。2、机械设备需求计划根据本工程施工计划合理安排机械的到场。3、材料需求进场计划原则工期紧,需要材料种类多、数量大,确定优质的生产厂家范围,随着工程施工的需要,可随时组织材料进场。而且在施工中,工程使用的模板采用钢模,模板按设计图纸委托厂家加工,在使用前10天完成运至施工地点,部分现浇混凝土模板板木模。七、主要工程项目的施工方案、施工方法1、底板进出口段底板采用分层连续一次浇筑成型。模板采用定型组合钢模。底板混凝土浇筑时,利用8方混凝土搅拌运输车进行运输、混凝土搅拌车运至基坑处,经过地泵入仓。2、渐变段墙体部分渐变段墙体部分采用竹胶合板模板和钢模板拼装,混凝土分层浇筑。进出口渐变段墙体按3m左右一层进行分层浇筑。混凝土搅拌车运到浇筑现场,混凝土垂直运输采用履带吊吊罐入仓的方式,振捣采用插入式振捣器。3、箱涵倒虹吸管身有3孔箱涵、单孔箱涵等结构形式。箱涵每10～15m设一伸缩缝,施工时在底板上900mm处设企口施工缝,以此缝为界分上下两层进行跳仓浇筑混凝土。倒虹吸外模:模板用定型组合钢模板拼装,外侧用Ф48钢管做站杆围檩,并用枋木打斜撑。在浇筑底板时预埋Ф20钢筋拉杆,钢拉杆水平间距2.0m,距底面0.6m,埋入端作180度弯钩、露出端套丝扣,用于支立侧墙模板时拉紧底部。内模:根据结构尺寸,八字做定型组合钢模拼装,八字以上20cm采用普通钢模板。内模支立悬空模板。混凝土浇筑时,采用履带吊吊2方混凝土罐入仓。护坡、排水施工护坡、排水施工资料整理、建筑物验收测量放线土方开挖基础处理管身段施工管身段回填项目经理开挖进、出口段施工绕行道路修建倒虹吸施工程序

4、混凝土施工4.1砼浇筑条件(1)、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查,检查内容包括:地基处理、已浇筑砼的凿毛清理,模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装,检验合格后方可进行砼浇筑。(2)、浇筑前,将浇筑部位的砼配料单提交监理审核,经监理同意后,方可进行砼的浇筑。(3)、冲毛:砼表面采用压力水冲毛时,冲毛的水压力为4-6kg/cm2,冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行,可根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆,直到砼表面积水由浑变清为止。4.2各部位混凝土浇筑要求(1)、垫层混凝土浇筑垫层混凝土利用20t汽车吊吊吊罐进行浇筑,在混凝土浇筑前应对基底进行清理、支模、验收,验收合格后方可开始混凝土的浇筑,每个部位垫层混凝土采取一次浇筑成型。(2)、底板混凝土浇筑底板混凝土的浇筑采用地泵进行,在浇筑之前应根据设计图纸的分块数量确定浇筑顺序、跳块进行。(3)、翼墙混凝土浇筑翼墙混凝土的入仓采用地泵进行,为防止混凝土的离析,在仓内布置串筒,串筒间距2～3米,浇筑时采用分层浇筑,每次分层厚度不大于30cm。翼墙混凝土的浇筑分段进行,对于相同型式的翼墙配备一套模板。(4)、消力池混凝土施工消力池混凝土包括消力斜坡段、池底板和消能坎三部分,消力池混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车,混凝土入仓采用汽车吊和吊罐。混凝土采用平铺法浇筑,混凝土的振捣采用手持式振捣器振捣。消力池表面为抗冲耐磨混凝土,采用人工压面抹光。表面混凝土收面2～4小时之后,为防止产生干裂缝,表面覆盖一层草袋或麻布片;加强混凝土表面流水养护,保证混凝土避风和保湿。4.3混凝土浇筑要求翼墙浇筑砼时,采用吊罐经串桶入仓,浇筑方法根据作业面采用分层法或平仓法施工,串桶布设在闸墩或墙体顶部,间距不大于3m。二级配砼的自由下落高度不得大于1.5m。其它级配的砼自由下落高度不得大于2m,大于此限制时,要加设串桶、溜管溜槽等,以保证砼不致发生离析现象。施工时满足以下要求:(1)、施工时按设计分块进行浇筑,浇筑程序按方案进行,要使砼均匀上升,在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。(2)、混凝土浇筑要保持连续性,浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准,若超过允许间歇时间,则按工作缝处理;两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。(3)、施工缝面的处理:在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前,要对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理。(4)、采用分段分层法施工时,应注意以下事项:a水平施工缝(老砼面)只能逐步履盖,必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。b在浇筑过程中,台阶必须层次分明。铺料厚度一般为30～50cm,台阶高度应大于1.0m,坡度不大于是1:2。c平仓振捣时防止砼分离和漏浆。d起始端的砼上升速度快,对模板的侧压力较大,在模板设计时要考虑这一因素。(5)、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,必须均匀分布于砂浆较多处,不允许用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满,严禁料罐直接下料,以免止水片卷曲和底部砼架空。各种预埋仪器用人工平仓,防止位移和损坏。砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距,不超过振捣器效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜的方向必须保持一致,以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处,必须加强平仓振捣,以防漏振。振捣上层砼时,应将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下两层砼的结合。振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得移动钢筋及预埋件。在浇筑仓内,无法使用振捣器的部位,如止水片、止浆片等周围,必须铺以人工捣固,使其密实。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣,应自下游往上游浇筑,避免造成漏水通道。4.4混凝土的拆模模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:1、不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。2、在墩、墙和柱部位,在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。3、底模应在混凝土强度达到下表规定后,方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(％)板≤250>2,≤875>8100梁、拱≤875>81004.5混凝土的养护本工程混凝土采用洒水养护,养护应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行,其养护期时间按下表执行,在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少28天以上;大致积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥215、模板工程5.1施工准备1、技术准备(1)认真熟悉并校核图纸,发现问题要及时解决。(2)组织工人熟悉工程设计及施工分段情况,为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。(3)在模板设计制作期间,施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系,重复磋商,争取新模板设计制作不出差错。(4)对特殊部位模板提前加工调试好后进场。2、材料准备嵌缝材料:50×100脱模剂:水质脱模剂。3、现场准备(1)模板及配件检查:按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复检查、维护或不合格的不得使用。(2)模板表面先涂刷脱模剂,刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净,现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂,并提供专用清理工具:扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。5.2模板安装1、模板安装工艺流程:放线→安装支架→模板吊装→调整→检测→校核→固定→检查2、模板安装前,根据施工图纸进行测量放线,模板依据测量点、线进行安装及校正,再进行固定。3、模板安装偏差,水平尺寸控制在±10mm,高程控制在±5mm。模板之间接缝严格控制,上、下层混凝土严禁出现”错台4、竖向模板与内倾模板设置内部撑杆或外部拉杆,以保证模板的稳定性。5、闸墩模板采用又拉又顶方式支撑,对拉螺栓采用φ16;在底板施工时,设置锚环。对拉螺栓中部要设有止水板,模板拆除时要将对拉螺栓两端的塑料帽取出,并回填不低于砼强度的水泥砂浆,回填平整。6、板缝之间的接缝必须平整严密,分层施工时,模板上下端不得有”错台”现象。7、模板及其支撑上,严禁堆放材料及设备,砼浇筑脚手架不准与模板系统相连接。8、模板支立前应进行检查,规格、尺寸、平整度等均应符合要求,并在表面刷脱模剂。模板采用钢钎等固定,并与基层紧贴,如果模板底部与基层有空隙,应用木片垫衬垫实,垫衬间的空隙再用砂填塞,以防砼振捣时漏浆。6、钢筋工程6.1钢筋加工1、钢筋的表面要洁净无损伤,油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线的偏差不超过其长度的1%;成盘的钢筋或弯曲的钢筋要矫直后才允许使用,钢筋的调直要遵守以下规定:采用冷拉法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。3、钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求,圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的允许偏差不得超过下列表中的数值。圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度如下表箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件±20大致积砼±304钢筋转角的偏差36.2钢筋连接直径≥Φ20的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术;直径小于20的钢筋一般采用搭接连接。1、直螺纹加工工艺(1)工艺流程:开电源→钢筋就位并夹紧→板动手炳进行剥肋→继续板动手炳使其进行滚压螺纹,到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机→进行钢筋丝头检查→戴好保护帽或套筒,按规格种类堆放。(2)设备操作要点2.1、钢筋必须切头,端面必须与钢筋轴线垂直。2.2、面对滚头方向,滚丝头顺时针方向为反转,用于加工反丝螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致,否则将电器箱门的万能转换开关,板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头,不能混用,应由厂家住现场人员进行调整,严禁混用。2.3、钢筋加工前,切削液应已开始循环充分,滚头出水口未出水时严禁进行加工。2.4、台钳在夹持钢筋时,要注意:设备必须停止转动,并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳,否则加工丝头长度将不能到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动,否则加工丝头将过长。2.5、向前板动机器手炳并进行正常加工,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳,待5--10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手炳,由设备自行完成操作,滚头自行反转后,滚头将向后运动,当滚头及减速机不再轴向移动时,然后板动手炳复位既可。2.6、钢筋在被剥肋或滚丝过程中,发现台钳松动,应立即将台钳夹紧,不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其它人员应远离钢筋拐铁部位,以防台钳松开造成拐铁甩起打人。2.7、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色)使滚头退出钢筋,并找维修人员立即修理。2.8、钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋,否则丝头自经将变小而要切去重新加工,发现丝头长度不足且相差不多时,可将剥肋机构手工胀开,然后再进行滚丝。(3)钢筋丝头加工质量标注及质量检验3.1、钢筋丝头加工质量标准附表钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数Φ202.520.0-20.630.0-35.060131Φ222.522.0-22.632.5-37.565141Φ25325.0-25.635-417012.51Φ30328.0-28.640-46801413.2、质量检验①、丝头长度:用卡尺或数螺纹圈数,满足上表要求。②、螺纹直径:用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查,当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查,当丝头套入止规少于3扣时,说明该丝头直径满足规范要求。③、外观:目测牙型饱满,或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。(4)钢筋连接:将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头,外露丝扣不多于1.5扣。连接完的接头必须立即用红漆作上标记,防止漏拧。2、搭接接头按照图纸设计的搭接长度,严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。6.3钢筋架设1、一般要求(1)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定,其偏差不超过规范及设计规定。(2)在已经架设好的钢筋工程中,不应粘有泥土、有害铁锈、松散的铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。(3)现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。(4)为保证混凝土保护层的厚度,要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧,垫块要互相错开、分散布置,在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置准确。(5)钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外,还要符合有关规范的规定。(6)钢筋架设完毕后段经检查,并符合施工详图要求后,方能浇筑砼。2、底板结构钢筋绑扎(1)工艺流程:清理垫层→垫层砼上画线→绑板下部受力钢筋→绑板上层钢筋→插上部结构钢筋(2)清扫垫层上的杂物,并在模板上用粉笔划好主筋、分布筋间距的位置线,并在位置线上标出钢筋的编号及直径,以确保钢筋位置及间距的准确。(3)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋(上层钢筋则相反),预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。(4)钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。(5)两层钢筋之间加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置,钢筋马凳直径20,间距1m,梅花型布置。(6)最后在下层主筋下垫同标号5cm厚砂浆垫块。3、竖向钢筋绑扎(1)竖向主筋采用搭接连接。(2)绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志,然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋,横筋绑在竖筋的内侧。(3)水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开,搭接长度及接头位置要符合规范要求。(4)为保证钢筋保护层厚度,钢筋绑扎完毕,支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同标号5cm厚砂浆垫块。6.4钢筋绑扎1、钢筋绑扎的准备工作:核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,绘制大样图。2、绑扎必须遵循”六不绑”:即未弹线不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得将其留置于保护层中,以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观和结构钢筋使用寿命。3、各部位钢筋绑扎施工(1)墙体钢筋绑扎施工施工顺序:立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块施工方法:用粉笔划好箍筋间距,箍筋面与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止墙体筋在浇筑混凝土时偏位,在墙体筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离;箍筋绑扎时开口方向间隔错开。(2)板钢筋施工a.施工顺序:弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→水电配管→板上铁绑扎→垫块固定。b.施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线,按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎,双向板相交点必须全部绑扎,板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加φ8马凳铁,马凳的形状同基础马凳,为双A形,间距1.5m当板上部筋为负弯矩筋,绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观。6.5钢筋工程质量要求1、钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染,钢筋宜堆置在仓库内,露天堆置时,要垫高并加遮盖。2、钢筋的代用必须经监理工程师批准,并应遵守技术规范规定。3、钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染,切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯,不允许加热打弯。4、钢筋的安装,采用现场人工绑扎,绑扎前要放点划线,以保证安装位置准确。并采用架立筋固定,在砼浇筑过程中及时检查防止变动。5、钢筋接头,组织技术工人持证上岗,按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊机工艺,保证焊接质量。6、为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋和模板之间绑扎同混凝土强度相同的混凝土垫块,在两排钢筋之间用短钢筋支撑以避免钢筋偏位。在混凝土浇筑过程中,安排值班人员检查、校正钢筋位置,确保质量。7、钢筋的接头符合规范要求。八、施工安全保证措施(一)安全生产目标无死亡重伤事故;无重大机械事故。(二)安全生产管理体系1、建立健全安全生产管理体系,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理,即:一级管理由项目经理负责,二级管理由专职安全员负责,三级管理由各施工作业队队长负责,各作业点设安全监督岗。3、按照《安全生产责任制》的要求,落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制做到”纵向到底,横向到边”,各自作好本岗位的安全工作。4、本项目在开工前由项目经理部编制实施性施工组织设计,对技术复杂、施工危险性大、多发易事故的高处作业、石方爆破等施工项目,编制专项安全施工组织设计,认真执行安全生产细则,采取安全技术措施,确保施工安全。5、实行逐级安全技术交底制,由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续,并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查,并作好记录。6、加强施工现场安全教育(1)、针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长及从事特种作业的架子工、起重工、焊接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。(2)、特种工种的安全教育、考核、复验,严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行,经过培训考核,获取操作规程证方可持证上岗,对已取上岗证的特种作业人员,要进行登记存档,对上岗证要按期复审,并设专人管理。7、认真执行安全检查制度经理部要保证安全检查制度的落实,要规定安全检查日期及参加检查的人员,经理部每旬进行一次;各施工队及作业班组每天进行一次,非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要经常进行检查,并要有领导值班,检查中发现的安全问题按照”三不放过”的原则制定整改措施,定人限期进行整改,保证”管生产必须管安全”的原则真正落实。8、防洪抗灾工作领导小组,制定防洪抗灾措施,接受业主的统一指挥,在洪涝季节,密切注意天气情况,加强值班,配备充分应急资源,做好一切防洪抗灾工作。9、安全事故报告制度安全事故发生后,承包人必须以最快方式,将事故的简要情况报监理工程师,同时上报上级主管安全的部门。在监理工程师初步确定安全的类别性质后,按下列要求进行报告:(1)、一般安全事故:3天内书面上报监理工程师和业主;(2)、重大安全事故:2小时内速报监理工程师和业主。(三)安全生产保证措施1、安全目标及安全防范要点(1)本项目安全目标确定为”三无一杜绝一创立”,”三无”即:无工伤死亡事故;无交通死亡事故;无火灾、洪灾事故;”一杜绝”即:杜绝重伤事故;”一创立”即:创立文明工地。(2)根据本合同特点,安全防范重点有以下七方面:①防高处坠落事故;②防洪涝事故;③防起重伤害事故;④防触电、电击事故;⑤防机械伤害事故;⑥防火灾事故;⑦防交通事故。2、主要施工项目安全技术措施(1)施工现场安全技术措施①设置安全标志,在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场等应按批准的总平面布置图进行布置。③现场道路应平整、坚实,保持畅通;现场道路一侧或两侧遇有洒沟、排水沟、深沟等情况时,有防止行人、车辆等坠落的安全设施;危险地点应悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌。夜间有人经过的坑洞、路口应设红色警示灯,施工现场设置大幅安全宣传标语。④现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材应有专人管理不得乱拿乱动,要组成一支由15-20人的义务消防队,所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。⑤各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定,室内不得堆放易燃品;严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟;现场的易燃杂物,应随时清除,严禁在有火种的场所或其近旁堆放。⑥氧气瓶不得沾染油脂,乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。⑦施工现场的临时用电,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行,临时用电工程的安装、维修和拆除,均由经过培训并取得上岗证的电工完成,非电工不得进行电工作业。⑧施工前,应根据设计文件复查地下构造物(如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置走向,对周围的建筑物要确定其位置,并采取防护措施,施工中如发现触及到地下构筑物,地面建筑物或有危险品、文物时,应立即停止施工,待处理完毕后方可施工。(2)施工机械的安全控制措施①各种机械操作人员和车辆管理员,必须有操作合格证,不准操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。②操作人员必须按照本机说明书规定,严格遵守工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。③操作室应保持整洁,严禁存放易燃、易爆物品,严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。④机械设备在施工现场停放时,应选择安全的停放地点,夜间应有人看管。⑤用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人,向机械加油时要严禁烟火。⑥严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。⑦指挥施工机械作业人员,必须站在人可了望到的安全地点,并应明确规定指挥联络信号。⑧使用钢丝绳的机械,在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳子,用钢丝绳子拖、拉机械或重物时,人员应远离钢丝绳。⑨起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑩定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题,按照”三不放过”的原则进行调查处理,制定防范措施,防止机械事故的发生。(3)高处作业的安全技术措施①所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并按规定配戴劳动保护用品或安全带等安全工具。②作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。③在距边缘1.2-1.5米处应设置护栏或架设护网,且不低于1.2米,并要稳固可靠。④从事架子施工的人员,要持特种作业操作证方能上岗;高度超过2米的架子要由架子去完成。⑤施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等,必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。⑥人员上下通行要由斜道或扶梯上下,不准攀登模板、脚手架或绳索上下。⑦作业用的料具应放置稳妥,小型工具应随时放入工具袋,上下传递工具时,严禁抛掷。⑧进行两层或多层上下交叉作业时,上下层之间应设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。⑨脚手架拆除时,应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下,逐步下降进行;严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。⑩施工平台应挂醒目的安全警示牌,夜间施工须有充分的灯火照明。九、施工工期保证措施根据合同的要求,结合本工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况,为保证本合同工程在合同规定的期限内竣工,在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。(一)从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工,根据本工程分项工程较多,施工线路较长的特点,为便于管理和组织施工,拟将本项目工程分成四个工区和一个预制厂,我公司将组织充分精干人员,调集精良设备投入到本工程项目之中。2、建立以项目为核心的责权利体系,定岗、定人、授权,各负其责。3、各工区坚持每天一次的生产布置会,做到当天的问题不留到下一天,并让每个生产者清楚明天的工作,及时安排布置。4、每月由项目经理主持的生产总调度会,总结上个月的施工进度情况,安排下个月的施工生产;及时解决工程施工内部矛盾,及时协调各队伍之间和各职能部门之间的关系;对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划;并对资金进行合理分配,保证施工进度的落实和完成。5、建立奖罚严明的经济责任制,每季每月进行一次总结,对提前完成任务的相关责任人进行奖励;未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款,谁拖延谁受罚。(二)从计划安排上保证工期1、在工程开工前,必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求,提出工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题,进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下,坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划,抓住关键工序,对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物质进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。5、缩短进场后的筹备时间,边筹备,边施工。全线施工,多头并进。6、工程计划执行过程中,如发现未能按期完成计划的情况时,必须及时检查分析原因,立即采取有效的措施,调整下周的工作计划,使上周延误的工期在下周赶回来。(三)从设备、人员、材料、资金等资源上保证工期1、将该工程列为我公司的重点工程,该工程所需的机械设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强,形式结构合理的项目领导班子,配备一批优秀的技术骨干,生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械,组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、”工欲善其事,必先利其器”。施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业,利用施工机械高效生产力,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转。对重要的、常见的机械和机具留有富余备用设备,以防万一。3、劳动力计划安排措施:根据施工组织实施计划,制定出劳动力进场计划,在劳动力使用高峰期,招纳与我们有长期劳务关系的施工队伍参与施工,也可在当地招用临时劳动力。在开工前进行岗前培训和技术业务能力培训。4、制定严格的材料供应计划,根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应,杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。5、作好人员配备、材料采购、机械进场及维修等保障工作,保证施工正常进行。6、保证业主支付我单位的资金专款专用,不以任何形式将资金挪作它用。7、严格遵守业主对资金使用的各项规定。8、我单位愿在必要时提供工程总造价的8%作为流动资金,根据工程进展情况分期注入,以确保工程的顺利进行。(四)从技术上保证工期1、经理部设项目技术负责人,项目技术负责人全面负责该项目的施工技术管理,项目经理部设置工程部,负责制定施工方案,编制施工工艺,及时解决施工中出现的问题,以方案指导施工,防止出现返工现象而影响工期。2、精心组织,精心施工。在对工程及其所在地情况进行详细调查,充分掌握实际情况的基础上,编制科学合理的施工组织设计和施工方案。3、实行图纸会审制度,认真审核图纸,在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审,及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处,掌握施工技术规范和验收规范。4、坚持技术交底制度,每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行,要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。5、采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接。6、实行技术交底制度,施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时现场就地解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。(五)从健康上保证措施1、关心员工的生活,根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食,加强饮食卫生管理,减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力,良好的精神状况投入到施工中。2、定期做好饮食卫生的消毒工作,防止恶性传染病的发生而影响正常施工。3、现场设立医务室,定期对现场施工人员进行健康检查,确保人员无传染病的感染。4、在传染病高发时期,禁止职工外出休假、探亲、学习,并严禁职工在工地以外的饭店吃饭。十、冬季和雨季的施工措施(一)冬季施工措施1、现场管理人员根据天气情况安排施工,防止寒流造成危害。2、冬季尽量不安排混凝土施工。如果进行混凝土施工则混凝土拌和用水要加热,严格控制混凝土拌和时