无缝钢管公司设备安全技术操作规程

年4月19日无缝钢管公司设备安全技术操作规程文档仅供参考河北力通联无缝钢管有限公司————设备安全技术操作规程编制部门:安环处编制人:李洪文审核人:董玉通批准人:肖永忠发布日期:6月24日生效日期:6月24日第一章安全总则 1第二章安全责任和安全制度 42.1安全责任 4一、作业长、生产助理、设备助理安全生产责任制 4二、正副值班长安全生产责任制 4三、班组长安全生产责任制 5四、岗位工人安全生产责任制 5五、安全员安全生产责任制 6六、工程技术人员安全生产责任制 6七、生产调度员安全生产责任制 72.2安全制度 7一、工伤事故管理制度 7二、安全教育制度 8三、安全卫生制度 9四、安全防火制度 10五、安全检查制度 10第三章各工种安全技术操作规程 113.1天车工安全技术操作规程 113.2、电葫芦吊车安全使用规定 123.3挂吊工安全操作规程 133.4砂轮清理工(管坯修磨工)安全技术操作规程 143.5环炉工安全操作规程 153.6定心机安全操作规程 163.7穿孔机操纵工安全操作规程 163.8看料工安全操作规程 173.9穿孔机调整工安全操作规程 173.10轧管机操纵工安全操作规程 183.11轧管机调整工安全操作规程 193.12微张力减径机调整工安全操作规程 203.13定径机操纵工安全技术操作规程 203.14定径机换辊操作安全规程 203.15冷床操作工安全规程 213.16矫直机安全技术操作规程 213.17切管机安全技术操作规程 213.18包装工安全技术操作规程 223.19吹灰机安全技术操作规程 223.20自动、手动、管坯火焰割工及其它工种岗位安全规程 223.21钳工安全技术操作规程 233.22电工安全技术操作规程 273.23管道工安全技术操作规程 303.24电焊工的安全技术操作规程 313.25机床工安全操作规程 323.26司泵工安全操作规程 333.27稀油站操作工安全操作规程 333.28空气压机操作工安全操作规程 343.29水压机操作人员安全操作规程 343.30淬火机床工安全操作规程 353.31淬火炉工、回火炉工安全操作规程 353.32测长、称重工安全操作规程 363.33喷漆工安全操作规程 37第一章安全总则为了贯彻执行国家的安全生产方针,改进工人的劳动条件,保护员工身体健康,发展生产,提高经济效益,结合我公司的生产需要,制定了<安全技术规程>。安全技术规程是保障员工从事生产时的安全法规;是加强安全管理的一项重要制度;是长期生产实践的总结;是保证安全生产的基础。因此,每一个从事生产工作的人员,都必须认真学习,严格遵守安全技术操作,禁止违章蛮干或进行冒险作业。一定要在保证安全生产的前提下努力提高经济效益,为公司的发展壮大做出更大的贡献,为家庭的平安富足,美满幸福而努力。全体员工要牢固地树立安全第一的思想,严格遵守各项规章制度,切实做好安全工作,使广大员工”高高兴兴上班工作,安安全全下班回家。”第一条、”安全生产、人人有责”,所有员工必须加强法制观念,认真执行党和国家有关安全生产,劳动保护政策,法令规定,严格遵守安全技术规程和各项安全生产规章制度,坚持安全第一,预防为主的安全生产的工作方针。第二条、所有新进厂的工人、工程技术人员和外来实习、调换工作等人员,必须进行三级安全教育。第三条、工作前必须按”三穿一戴”的要求(穿工作服、工作裤、工作鞋)穿戴好劳动保护品,袖口、领口、下摆钮扣要扣好,安全帽必须系好安全帽带,着装整齐,女工要把发辫放入工作帽内,禁止穿高跟鞋,禁止披散衣服或赤臂工作。第四条、工作前要保证自已有充分的睡眠,精力充沛,并禁止班前或工作中喝酒,不许在工作时间内睡觉,工作时精力要集中,不许打闹开玩笑。第五条、凡身体不健康或生理缺陷,不适合本岗位工作的人员,不得免强担任本岗位工作,如视力不佳或色盲等疾病,不能担当汽车、天车司机和起重工等工作。第六条所有新入厂的其它单位或工作岗位转来的工人,头两周内只准在白班工作,并由有经验的工人带领她们一起工作,负责引导她们熟悉工作岗位的环境。第七条、任何人必须遵守现场所悬挂的警告牌和一切安全标志,并不得随意乱动。第八条、工作前班长或工作负责人应对所属工人进行有关工作布置的同时进行安全工作的布置与教育。第九条、接近转动机械时,工作前必须将衣服整理好,袖口裤脚扣好,或用带子扎好,围巾、毛巾等端部不可露在外面,以防机械绞住。第十条、打锤作业时,特别是有助于手拿凿子或近旁有其它人员作业时,必须检查锤头和锤柄的安装是否牢固,并禁止戴手套。第十一条、在原料或成品拆垛时,只准从上面一层一层往下拆,严禁从两侧、中间、下部抽取,堆放高度不得超过底面积最小边长的1.5倍。第十二条、没有戴专用的电焊防护罩时,禁止进行电焊工作或在跟前逗留。第十三条、凡一切有危险的机械,回转部份和电气设备的导电部份,要设置可靠稳妥的安全防护装置,不得随意拆卸。在未装好防护装置之前,不得进行工作,并禁止跨越运转部位及辊道。第十四条、在有电、气瓶或重机械等设备或其它危险区域工作时,工作负责人必须亲自向工人交待清楚预防事故的安全知识,并布置好安全措施。第十五条、使用机械的人员必须熟知所用机械的性能,工艺要求及设备规程,开车前应进行检查试运转,凡有容易钩、刮及挠手工作时,不许戴手套,机械运转中不允许挂皮带、注油、拆卸机件,不得手拉,嘴吹铁屑。第十六条、所使用的砂轮必须完好无损。安装砂轮片必须详细检查,不合格品禁用,使用者应站在砂轮外侧,不许两人同时操作,非黑色金属(铜、铅、木、塑等软性材料),禁用砂轮磨削。第十七条、机械运转时必须发出信号,引起临近工人注意,吊车与卷扬机操作人员要遵守信号,或指挥者的手势。第十八条、机械使用完毕必须进行现场整理、整顿、清扫、清洁,设备本体和危险区域清扫时,必须停车,切断电源,将机械按规定置于安全位置,电气运转设备的控制手柄置于停车或断电位,挂禁止操作警示牌。第十九条、禁止依靠在机械设备或保护物上休息或停留,禁止手或物体触动任何机器的飞轮、皮带等处。第二十条、切合高压电气开关时,必须戴绝缘手套,并站在侧面以手切合,不许面向开关,凡没有适当开并或插销的电气、工具及照明设备等均禁止使用。第二十一条、电气配线及开关必须装在箱内,并禁止在箱内放置任何东西,不准不经电工擅自修理,改装任何电气装置和设备。第二十二条、严格遵守高空作业纪律,凡身体不健康(如睡眠不足、酒后、精神不振、情绪不佳、高血压、神经病、心脏病等)不准高空作业。第二十三条、凡是空中作业,必须系好安全带,露天作业风力不准超过六级,严禁雷雨天作业。高空作业按其高度分为以下4个等级:2—5米为一级5—15米为二级15—30米为三级30米以上为特级第二十四条、避免进行立体、交叉作业,必要时应采取可靠的安全措施,凡在坑道及罐内工作时,必须经领导批准,并有监护人及必要的安全措施。第二十五条、永久或临时用的脚手梯子应安装牢固,所用材料要符合规定,使用前检查好跳板架子。第二十六条、高空作业必须小心谨慎,遇有机械设备、高压线路、明电线路,必须采取必要的防护措施,禁止高空往下或由下往上扔东西。第二十七条、夜班、加班以及在封闭厂房作业进,必须两人以上,并有主有从。第二十八条、禁止在煤气及波及区行走、吸烟和休息,如:阀门、渣口、爆炸口、煤气喷嘴、发生炉等。第二十九条、凡进行煤气设备修理(包括大小修)必须经公司批准,煤气公司同意后,方准施工,在有毒气体处,操作的人员要穿戴好专用防护用具,禁止单独在煤气区工作。第三十条、在有金属粉沫、碎片、刨片和灰尘飞扬的场所要带口罩或防毒面具。第三十一条、凡无关人员不得靠近有熔化的金属、煤气或有爆炸危险的工作场所,禁止将液体金矿渣倾倒在潮湿和有水的地方。不准将冷、潮的金属放入液体金属内,以免发生爆炸。第三十二条、氧气瓶不得在350C以上的场地工作或存放。禁用肩扛、吊挂或铁轮车搬运,用胶轮专用车搬运时,也要轻拿轻放,瓶嘴不准有油脂,使用前后要盖好瓶帽。乙炔发生器和氧气瓶周围10公尺以内严禁有烟火,乙炔气瓶和氧气瓶的安全距离不得小于5公尺。第三十三条、进行爆破工作必须严格遵守操作规程,无关人员不得靠近爆破区,并要长时间鸣响警报及设置检查监视人员。制造、存放和处理易燃易爆物品场所,应与其它建筑物保持一定的安全距离,其周围40公尺以内严禁有火,并有完善的安全措施。第三十四条、禁止以火焊切割、焊接有压力的容器或未经处理过的煤气、氧气管道以及空油桶等物。第三十五条、两人以上搬运物件时,必须协调一致,用吊车吊运必须检查好吊具(绳扣、钩环卡嘴等)不得超负荷使用,指挥天车要有专人负责。第三十六条、吊物下严禁任何人行走,停留或作业,起吊物上不准站人,各种起重机械不准吊运易爆的危险物品,严禁任何人攀登吊运中的物体。第三十七条、在进行掘土工作时,如遇有电缆电线、管道等应停止工作,并向领导报告。掘进深度超出2公尺应留出规定的坡度,凡动土需经有关部门批准。(平面总图)第三十八条、厂内行人车辆必须遵守交通规则,走指定通道,注意各种警标,严禁贪便道跨越危险区域,严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下,抛卸物品,车间内不准骑自行车。第三十九条、禁止往人行道、车间安全通道上排水、溢水,遇有结冰、积水等现象,责任单位要及时处理。第二章安全责任和安全制度2.1安全责任一、作业长、生产助理、设备助理安全生产责任制1、认真贯彻执行国家劳动保护法令和安全生产规定,以及上级指示,对所属单位员工、设备的安全生产工作负直接领导责任。2、在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,把安全工作贯彻到每一个生产环节中去,设备的大、中修要具体布置安排、审查技措和设计,负责制订安全措施和试车规程。3、所属单位对特殊工种和重大隐患控制项目,做到心中有数,防范措施得当,每月分析一次安全、防尘、防毒工作中的问题。平时勤检查,严要求,按时提出安措计划,报公司批准后负责实施。4、熟知本单位各工种的安全技术操作规程,检查生产时首先检查规程执行情况,并对遵章守纪对安全生产有贡献的或违章蛮干造成事故者及时提出奖惩意见。5、结合本单位情况,组织并参加定期和不定期的安全大检查。互相检查、专业检查、季节性检查和节假日检查,对查出的问题,组织平衡解决,对安全防护设施处于良好状态负责。6、负责对员工,特别是特殊工种的安全技术知识教育,培养和支持安全员的工作,充分发挥作用,并组织安全活动日。7、发生重伤、死亡或重大未遂事故时,保护好现场,立即上报并负责查明原因,采取防范措施,对已未遂事故和违章、违制都要做到”四不放过”并对事故责任者提出处理意见。8、贯彻执行上级规定的防护用品,保健食品,防暑饮料标准,做好女工保护工作。9、由于贯彻政策不利,防护设施不周,督导不严,教育不够而引起的事故,应负领导及法律上的责任。二、正副值班长安全生产责任制1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护、工业卫生的指示。对本单位员工的安全健康负责。监督检查本横班防护品的正确使用。2、熟悉所属单位的设备及各种安全操作规程。严格按规程组织生产,安全与生产冲突时,应保证在安全情况下生产,对安全防护设施不准任意损坏或拆除。3、进行现场生产指挥时要随时检查和处理不安全的隐患和事故苗头,严禁违章蛮干,不听劝阻者,有权指令其停止工作,对严格遵守操作规程,避免事故或制止违章蛮干的人应提出奖励意见。4、对设备、工具和安全防护装置经常处于良好安全状态负责及时组织消除事故隐患或采取临时措施,对操作现场要保持清洁卫生。5、合理分配劳动力,不得分配技术不熟练的新工人或听觉、视觉不良的工人进行危险作业。对技措项目,改进操作的,必须采取有效的安全措施,经上级批准后,而且有工程技术人员的意见方可实施。6、发生重大伤亡和重大设备事故时,应保护好现场,及时上报,并采取防范措施,负责查明原因,对已、未遂事故和违章违制都要做到”四不放过”。7、领导所属班组搞好每周的安全生产活动日,经常对员工进行安全教育,推广安全生产搞得好的典型经验。三、班组长安全生产责任制1、带头执行上级有关安全生产的指示,听从上级安全工作人员的指导,模范执行安全生产技术操作规程和岗位责任制。2、熟知本班组各岗位的安全生产操作规程。工作前,督促检查班组成员穿戴好劳动保护用品,对本组工人的安全健康负责。3、对班组、岗位所使用的工具设备应经常检查,发现问题及时处理,如本组解决不了,应及时上报领导处理,对有问题的设备、工具不准凑合使用。4、坚持上班前布置安全,下班讲评安全,发现隐患和不安全因素及时消除,任何情况下都绝对禁止违章蛮干,要协助安全员工作,做好交接班记录。5、发生已、未遂事故和违章、违制都要及时分析,做到四不放过,重大事故保护好现场,及时上报,开好班组事故分析会,吸取事故教训,制定防范措施。6、对调入本班组工作的新工人、实习、代培和参加劳动的其它人员,工作前要进行安全教育,指定专人负责带领方可工作。订立师徒合同,按三包考核(即:包教、包学、包安全)。7、开展好班组安全竞赛和班组安全活动日。四、岗位工人安全生产责任制1、每个员工都必须认真执行上级关于安全技术和劳动保护的指示和决定,认真学习国家关于安全生产的政策和法令。2、严格遵守安全技术规程,岗位责任制和设备维护等制度,听从有关人员的安全指导和接受其检查。3、保证工作地所地面的整洁,使自已所使用的工具、设备要处于良好的状态,正确使用劳动保护品,不得随意不用或拆除安全防护装置。4、对自已所使用的机械设备、工具、安全防护装置要负责检查,加强维护保养,防止事故发生。5、自已所使用的机械设备、工具不得擅自交给她人使用,未经许可不得用别人的机械设备、工具。不许乱动与本职岗位无关的机电设备。6、遵守安全教育制度,熟知本岗位的设备使用规程和工种的安全技术操作规程,不得冒险作业。7、积极参加各项安全生产活动,对各种违章现象应坚持抵制,当生产与安全发生冲突时,应首先保证安全,而后才能生产,绝对禁止违章蛮干。8、工作服从分配,要与人密切合作。对工作中存在的任何不安全因素,积极提出改进意见,发现问题及时汇报。9、班组发生机械、人身事故应积极参加救护和处理,保护好现场并立即向领导报告,如实反映不得隐瞒或谎报。积极参加事故的讨论分析,吸取经验、教训。10、上述各项如因未尽职责发生事故,本人应负直接责任。五、安全员安全生产责任制1、安全员是所在单位贯彻执行党和政府有关安全生产方针、政策、法令及本厂有关安全生产指示的专员工作人员,业务上接受安全主管部门的指导。2、专兼职安全员要认真贯彻落实各项安全生产规章制度,提高执行国家有关安全生产、劳动保护等方面政策、法令的水平,对所在单位的安全工作负责。3、负责协助领导编制、修改、完善本单位的安全生产规章制度,经公司批准后组织实施。4、定期提出本单位年、季、月的安全措施计划。组织定期与不定期的安全检查,季节性、专业性的节假日的安全检查,发现问题查明原因,及时向领导汇报,督促安全措施的实施情况,并将不安全因素、项目注册上报公司安全主管部门。5、负责协助领导对新工人实习、代培及新调入的人员进行入厂三级教育,和对工人进行经常性的安全教育,组织检查每周一次的班组安全活动日情况,经常开展安全宣传工作。6、经常深入现场,检查建筑物、机器设施等是否处于良好状态。特别是要害部位,必须保持正常完好,有权制止使用有缺陷的设备、工具。有权制止违章作业及停止对员工生命有危险的工作,但需及时向领导报告。7、对本单位的各项工程设计、技改项目施工等有安全方面的建议权,并参加施工后的检查,验收工作,使之达到安全要求。8、负责事故报告,对伤亡事故及重大恶性未遂、火灾、爆炸等事故,要深入调查研究。及时组织事故分析会,根据事故的情况、性质提出责任者的处理意见,拟定改进措施,并提出书面报告。9、负责对班组安全员的业务指导,支持并检查她们的工作,督促检查工作人员防护品的合理使用及请示办理有关具体事宜。10、加强日常现场的工作巡视,对物的不安全状态有权下令责任单位进行整改,对人的不安全行为有权进行制止和考核,违反安全生产规章制度的人和事有权依照公司的规定进行处罚。11、定期或不定期的向厂汇报本单位的安全生产情况,根据需要提出安全工作的计划和总结报告,对在安全工作方面有突出贡献的人员有奖励的建议权。六、工程技术人员安全生产责任制1、负责协助本单位领导编制安全技术措施计划,修改完善安全技术操作规程,并对工艺、工程负有指导、检查、验收的责任。在贯彻执行各项生产管理制度时,必须做好专业系统的安全技术工作。2、在推广新技术、采用新工艺、改进操作方法,进行设备改造、技术革新时,必须按照国家新规定和标准进行设计,在提出理论设计、说明书和完整的设计图纸的同时,要有安全生产措施,经上级有关部门审查批准后,方可施工。3、在本职范围内,如因忽视安全、或设计及技术指导有错误造成的事故,应负主要责任,必须保留设计说明及底图以备存查。七、生产调度员安全生产责任制1、在当班工作中履行生产副经理的职责,负同级安全责任。2、组织当班生产时,如遇到重大安全问题要及时设法解决,并向领导汇报请示。3、传达上级工作指示并提出要求,如遇险情和直接危及员工生命安全时,有权停止作业,及时向领导汇报。4、参加事故分析会,并提出改进工作和处理事故意见,做好交接班记录,因未尽职责造成事故,应负一定责任。2.2安全制度一、工伤事故管理制度1、为了及时了解和分析员工在生产劳动中发生的伤亡事故的措施,保障员工的安全和健康,对工人在生产区域中所发生的和生命有关的伤亡事故应按<冶金企业伤亡事故管理办法>进行调查、分析、登记、报告。2、伤亡事故系指企业在册员工,为了生产和工作在生产区域发生和生产有关的伤亡事故,(包括急性中毒事故),或虽不在生产和工作岗位上,但在工作时间从事与工作有关的相关事项,而引起的伤亡事故,均视为工伤事故。3、对在册员工在上下班时在必经途中发生的交通事故比照国家有关政策执行。但不计作工伤人数,但各单位对于这类事故也必须调查,严肃处理。并向公司和政府有关部门提出报告,借以吸取教训,改进工作。4、企业发生的事故分为四种:(1)重大人身险兆事故;(2)轻伤:指负伤后休工一天以上(包括一天)并有医生诊断者。(3)重伤:指负伤后经医师诊断成为残废,可能成为残废或不成为残废,但伤害严重,参照<冶金企业伤亡事故管理办法>认定者。(4)死亡。5、伤亡事故发生后,负伤者或最先发现的人,必须立即报告班组长、值班工长、作业长,公司等有关领导,有关领导人员必须立即转报到公司分管经理及生产处,险兆和轻伤事故24小时内书面上报公司生产处。6、重大人身险兆事故和人身伤亡事故由单位分别填写<重大人身险兆事故登记表>和<员工伤亡登记表>,除留存外,分送公司经理、生产处安全员和工会。7、搞好事故调查,其目的是:掌握事故情况,查明事故原因,拟定改进措施,分清事故责任,提出对事故的处理意见和填写事故报告书,按事故严重程度分类、分级组织调查,其分工如下:(1)轻伤及险兆事故,由作业区负责,专职安全员参加;(2)死亡及重伤事故,由公司生产处负责;(3)重大伤亡事故,由公司分管经理负责组织;(4)特别重大的伤亡事故,由公司经理及上级主管部门负责。8、发生重伤、死亡事故后,要立即向公司报告,并由与该事故无直接联系的主要负责人,组织安全技术、生产技术等有关人员成立调查组,在调查事故中,要分清责任性事故,非责任性事故,破坏事故。9、事故发生后,所在单位必须做到:(1)尽一切可能抢救伤员和公司财产,制止事故发展和扩大损失。(2)认真保护事故现场,不得人为的破坏或清理现场。(3)员工发生工伤事故后,由作业区或班组组织事故分析会。要有公司安全员参加,按”四不放过”的原则进行分析。(4)重大伤亡事故(包括重大险兆事故)由公司分管经理组织分析会,要求公司生产处和公司相关部门领导参加,做到”四不放过”的原则进行分析。(5)各单位发生伤亡事故后,必须认真追查责任,严肃处理(参照<冶金企业伤亡事故管理办法>第六章进行)对有关失职人员视情节轻重,给予不同的行政纪律处分。(6)行政纪律处分分为:警告、记过、记大过、降职、降级、留厂察看、辞退。处分的批准权限及其它有关事宜,均按公司内规定执行,但公司有权修正作业区、生产处等部门决定的不当处分。10、本制度如与上级规定有抵触时,按上级规定执行,其解释和修改权属于公司部。二、安全教育制度1、为了确保安全生产,必须切实抓好安全生产教育和安全技术教育,安全教育公司生产处统一安排进行,每年对全体员工、干部组织轮训不少于两次,学习有关安全生产的方针、政策、法令和上级安全工作指示,及安全技术知识和安全操作规程,并组织进行考试,成绩张榜公布,考试不合格者令其重新学习,予以补考,重新学习期间扣发当月工资发生活费。三次补考不合格者予以辞退。2、凡新工人(包括实习、代培、临时工、工程技术人员等)进入生产现场,必须进行公司、作业区、班组三级安全教育,首先必须持有公司生产处签发的安全教育合格证书,作业区方可接受其报到。经作业区、班组安全教育考试合格后方可分配工作。3、凡是作业区与作业区(集团公司内部)横班与横班或本横班调动工作岗位的工人必须进行新岗位的安全技术操作规程和安全知识的两级安全教育,经考试合格后,方可进入新岗位工作,不合格者重新进行安全教育,直至合格。在重新教育期间,发新岗位工资的80%。4、凡从事锅炉、受压容器,爆破、电气、电气焊、吊车、起重、有害气体,机动车辆和天车等特殊工种工作,除进行一般安全教育外,必须接受厂专业部门进行的专业安全教育基本技术培训,经考试合格,发给专业操作证,方准独立操作。5、基建项目开工,设备检修、节假日出勤,除做好现场安全防护工作外,还要由组织单位主管负责人对施工人员安全教育,并指定专人负责指挥。6、凡采用新工艺、新技术、增加或改进设备,生产新产品,使用新材料,首先要考虑安全措施,进行试点操作,工人进行全面安全教育和实际技术培训后,方可上岗操作。7、作业长及横班长,要认真组织好每周的安全活动日,公司要有内容,有计划,有要求,有详细记录,保证参加人数,公司要定期检查,活动内容照下列各项:(1)学习国家有关安全生产方面的方针、政策、法令,传达上级有关安全生产的指示,决定通报及其它有关文件。(2)进行安全生产技术规程和安全生产管理制度的教育,作业区和班组领导应对本单位员工经常进行劳动保护政策、法令的教育。组织学习技术知识,及时推广交流安全生产先进经验。(3)分析本作业区、班组或其它单位事故案例的事故发生原因,研究宣传防止发生事故的各项措施。(4)作业区、班组负责对员工进行安全技术、环境保护、现场卫生、事故急救等方面的安全技术教育。(5)确定课题,开展危险预知训练活动。8、各行政组织要与各级工会密切协作,结合中心任务,充分利用各种形势,每个月进行一次安全宣传教育,如利用板报、宣传画等形式,把发生事故的情况向员工报告。9、作业区、班组各级领导,要进行本单位生产工艺流程、设备特点的安全教育,经常进行宣传安全生产经验发生安全事故的教训和防护措施的教育。10、经常进行服从统一指挥,认真向老师傅学习操作经验的教育。对新入厂的工人经公司教育后,由作业区、班组进行安全教育,其内容有:(1)本作业区、班组生产工艺过程和相互联系的制度;(2)本作业区、班组、工种的安全技术操作规程、机械设备、工具性能和安全装置的作用,个人防护品的保管及使用制度。(3)本岗位容易发生的事故和预防的方法。(4)发生紧急情况和急救措施和报告方法,岗位责任制及事故报告规定。11、除公司组织的安全教育外,作业区根据生产情况,每年对横班长、班组长和小组安全员等进行业余时间轮训,由公司安全员组织教育,讲授劳动保护政策、法令和安全生产责任制,工种安全规程,小组安全员工作方法等。每期轮训不少于24小时,进行考试测验,张榜公布成绩,并将计划内容、结果上报公司生产处。12、公司每年对全体员工进行两次安全规程、安全技术知识的教育和考试工作,将考试结果登记操作证内,并发榜公布,安全考试成绩作为评比定级、晋级、提职的考核条件之一。三、安全卫生制度1、工作场所要保持整齐、清洁,做到天天交班清扫,列入交接班考核,地面、墙壁和设备都应保持清洁完好。2、放置的成品与半成品,废品及钢铁料或大小型件工具等堆放高度不准超过平方面积最窄边的1.5倍,废料垃圾应堆放在指定地点,并及时清除。3、经常有水和其它液体的地面应注意排水和防止渗透,在易使脚部潮湿和受寒的工作地点要放木头站板,排水沟渠应加盖并定期疏通。4、工作场所要光线充分,采光部位不能遮挡,工作地点的局部照明,要符合操作要求,现场通道要有足够的照明。5、机器的操作台等设备的安装布置应该便于工人安全操作,通道的宽度不能小于一公尺,任何物品不得堆放于通道上,窗户要经常擦拭,启闭装置要灵活完好。6、工作现场的取暖设备,蒸气管道不得跑气漏水。用火炉或焦炭炉取暖的地方,要经常开门窗,使空气流通,预防煤气中毒。7、凡生活用水不得以生产水代替,工作现场要有足够的开水,饮用的盛水器应用盖子,公用的开水容器应加锁,有兼职专人管理,定期清洗消毒,夏季高温条件下的防署饮料也要有兼职专人负责,防止传染病发生。8、烧水用的大水壶,蒸饭箱子内外必须保持清洁干净,并定期清洗,员工浴池每班换水一次,池内外及池壁要清刷干净,不得有粘附物,设备齐全无损,禁止在池内洗工作服及其它衣物。9、禁止在工作现场及车间随地大小便,厕所分片包干到作业区,责任单位每天要清扫一次,保持清洁卫生。10、生产工具、物料堆放整齐,定置管理,做到标准整齐。11、生产现场按机组分片包干,责任到人,每班下班后要进行整理和清扫后,方可交班。四、安全防火制度1、建立健全安全防火制度,有明确的防火组织分工,责任区域的操作者是消防器材工具的保管责任人,必对消防器材工具完备无损负责,不准随意乱动或挪作她用,凡私自挪用消防器材者,按规定追究其责任。使用后,责任人在24小时内要向生产处汇报。2、消火栓、消火井必须定期检查,任何生产、生产用水都不得动用消火栓,灭火器要定期检查,过期失效的要及时更换,各种灭火工具不得钉死、捆住或上锁。3、当发现火警时,必须按防火组织分工负责统一指挥。全体员工必须服从指挥人员命令和调动,除重要岗位留人看守外,其余人员必须积极进行抢救,夜间服从值班人员(调度员)的指挥。对不服从指挥调动或逃脱、旁观者,按其责任从严处理。4、普通物资仓库,严禁存放易燃易爆物品,易燃易爆物品应按规定存放,存放场所设施,必须符合安全防火条件。5、仓库、车库、乙炔和油库等范围内严禁烟火。并设明显警告标志,非工作人员严禁入内。因工作需要进入者,需按规定登记。6、易燃易爆场所动火,必须有安全防护措施,并经有关部门批准后方准动火。7、各种建筑设施,通道必须符合防火规定,每年春秋开展两次安全防火检查,及进消除隐患。五、安全检查制度1、在公司总经理或其指定负责人的领导下,结合本单位的具体经常进行自上而下和自下而上的安全大检查,开展定期或不定期的检查,组织重点或专业性的安全大检查。针对查出的问题,总结经验教训,订出分期分批解决措施规划,不断加强和改进安全工作。2、开展安全大检查必须有组织、有领导、有计划、有目的进行。安全内容以八查为主(查思想、查纪律、查领导、查安全因素、查规章制度、查设备、查隐患)检查的方法以专业检查与群众检查相结合,采取边检查边订措施,边解决的方法进行。3、除了认真执行定期检查外,每日安全员都要到现场进行检查,检查现场及设备的安全情况,操作者对安全技术操作规程执行情况,对任何违反安全规程的人和事有考核权,对防止事故发生或在事故处理中有突出贡献者有奖励的建议权。4、每个月由公司安全员负责组织各工段及班组的民主安全员参加的安全卫生检查评比活动。要有检查记录,评比结果,安全员要向领导汇报,民主安全员向工段、班组长汇报,对查出的问题要登记,并责成有关人员解决,自已解决不了的及时向上级报告。5、公司总经理要每季度组织一次安全大检查,要有副总、各部门主管、作业长、安全员参加,将检查结果、解决问题的日期方案做好详细记录,由公司生产处备案存查,作好跟踪落实考核。6、各生产班组要有各种健全的安全、卫生、防火组织机构,有明确的职责范围,每周由组长和民主安全员负责检查本组所辖区域设备的安全卫生检查,要有详细的记录以备存查,对检查出的问题要及时向上级报告。7、每周六由生产技术处牵头、组织各部门主管和安全员参加,定期对设备、安全、现场管理进行一次联合大检查,并对重点的设备要建立检查台帐。各单位的配电柜、电器、天车、压力容器等重要设备,由各单位定期检查组织不定期自查,并作好检查记录。8、起重用的勾环、链子、钢丝绳等,除操作者使用前详细检查外,设备科半个月负责对专用吊具检查一次,对存在的安全隐患的要督促更换,不得凑合使用。第三章各工种设备安全技术操作规程3.1天车工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1201-RC1、天车工须经培训考试,并获得操作证者方准独立工作。2、班前要认真做好交接班工作,开车前应认真检查设备、机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠,若控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。4、操作控制器手柄时,应先从”0”转到第一档,然后逐渐增减速度,换向时必须先转回”05、必须按规定部位上下吊车,不准从一个吊车(或走台)跨到另一台吊车上(或走台上)。6、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或邻近天车相遇时,速度缓慢,不准以倒车代替制动,限位代替停车和紧急开关代替普通开关。7、接班后,必须经过检查,并进行无负载试运转,认为正常以后,方准使用。8、每次交班时,都必须对钢绳做外部检查,达到报废标准,必须更换。9、在每次开车前,必须肯定吊车上及轨道上没有人或任何物品,一切机电设备无故障,并检查控制器在零位上响铃以后方准按通吊车上总开关。10、如有徒工操作,师傅必须在旁边指导。11、起重时,司机一定要知道物件的重量,禁止超负荷作业。在起重车额定负荷相近时,必须对关键部件详细检查后方准工作。12、使用抓斗时,不准抓吊整体物件。13、在吊运重物时,必须起开300-500㎜,看重物是否稳定,并给下面挂钩人员观察绳扣,吊钩是否捆绑牢固的时间。14、禁止吊车同时有两个或两个以上的动作运行。15、吊车在水平运动时,一定高于车间设备及障碍物0.5M以上。16、工作停息时,不得将起生物悬在空中停留,运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过。17、两台天车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。18、天车工必须认真做到”十不吊”:(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆扎不牢、不符合要求不吊;(4)行车挂吊重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜拽不吊;(6)工件上站人或工件上存放有活动物不吊;(7)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角、缺口未垫好不吊;(9)埋在地下物品不吊;(10)钢铁水过满、未打固定卡子不吊。19、工作完毕,天车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道一端,并将控制手柄放置”0”20、带磁力盘的吊车使用完毕后,电磁铁(磁盘)降到地面。21、本规程适于各种天车及龙门吊等。22、平衡梁接近司机室,放慢行车速度,保证卷扬极限,小车极限开关正常,防止平衡梁碰撞司机室的事故发生。23、不准在大车主梁上走。24、天车检修时,大车两端轨道上必须打铁鞋(特制的楔铁)。3.2、电葫芦吊车安全使用规定LTL/ZY/A-1202-RC(一)、电葫芦吊车的管理1、使用权归单位所有,并要有专人操纵使用、保管。2、车间内部和外单位检修使用时,必须经所在单位许可,并要固定专人操纵使用。3、使用前、后必须向所在单位进行交接,确保设备完好安全可靠。4、未经所在单位许可,任何人不得私自操作,不听劝告者发生任何后果由个人负责。(二)、操作顺序和应注意事项1、使用前必须检查钢丝绳有无跳槽和压撂绞劲现象,否则经排除后方可使用。2、检查大车、小车、钩子头的前后、左、右、上下有无障碍,是否有人在工作,如有要立即清除障碍物,或通知工作人员离开后方可使用。3、给开关送电到操纵线路接触器,试验两次使之操作灵活,动作可靠后,将小车开适当位置,(无妨碍吊钩起落的位置),试验吊钩上升极限开关确定动作无误。4、在试吊钩时,要注意电动机抱闸是否松紧适当,如有可能找钳工进行调整,调好后,方可作用。5、在使用前和使用过程中,发现机械或电气故障,可找电、钳工处理,其它人员不得乱动。6、维护人员要定期按润滑点进行加油,确保轴承有足够的润滑油。(三)、使用须知1、若操纵控制失灵时,应立即停止线路接触器,(即总止按钮),避免发生撞击和掉钩事故。2、检查被吊物件是否超重,最大限度接近超负荷,决不能起吊,如超重发生事故由个人负责。3、歪拉斜拽,起重被吊特件被其它物件压着,特件特长、特宽,没有采取适当安全防范措施的都不能吊,吊装大件和装配机件没有专人指挥不吊,钢丝绳有断股拆头吊装超负荷规定的不吊,违者由个人负责。3.3挂吊工安全操作规程LTL/ZY/A-1203-RC(适应于所有使用吊车、吊具、吊物人员)1、挂吊人员必须精神集中,视觉、听觉正常、熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷限度标准,熟悉掌握指挥信号。2、指挥天车信号要明确,不准同时两人指挥,严禁从天车吊起的重物下面经过。3、钢管、钢坯垛距离为600㎜,料槽尺寸、底面1.5米高不得超过底面2倍。4、起吊工具要经常检查,确保完好可靠,符合技术要求,并要妥善保管,不准随意乱丢,不准超负荷使用,(磨损严重,包括超刺、断股、烧股、抽股、腐蚀等严禁使用)。5、起吊物件时,指挥手势要清楚,信号要明确,起吊大重型、重吨位时,必须先试吊时物体离地面不高于0.5米,再下落至地面前停止,经检查确认稳妥后方可起吊。6、起吊件必须捆缚平稳牢固,棱角部位应设衬垫,吊运应正确,起吊件翻身时,要掌握重心,注意周围人员动向,应站在倒向的后侧面。7、不准随意使用钢丝、皮带、绳等非认可的吊具、吊运物体;不准随意吊运有压力或易燃物品。需要时要经过有关部门批准。8、不允许在起吊物料下面停留、行走和站立。严禁把身体钻入被吊物下,用手拖拉钢丝绳。如需要必须使用专用工具摘挂钢丝绳。9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当,大得大于1200,遇到特殊起吊时应用专用工具。10、吊运作业时,必须用钩子操作,不准用手去扶,同时使用两条链子、钢绳、尼龙带吊物时,长短要相等,吊起要平衡。11、吊料时,严禁超过吊具和天车允许的负荷量,危险地区应用明显的标志,以引人注意。12、禁止指挥天车斜拉,防止脱钩伤人。13、往传送车(即过跨平板车)上放料要整齐,装料不得超过车的负荷。14、主要设备和铁道、传送车道1.5M以内,严禁堆放一切物品(料、机件等)。15、电气设备的故障必须找电工处理。16、工作场所和通道要经常保持清洁和畅通。17、吊运工起吊物件时,禁止站在将要吊起的物件等;挂好钩子,立即躲开后,方准指挥天车起吊。18、吊运工不准许紧跟着吊运物件奔跑,应远离悬吊物件5M以外缓行,并随时观察吊物的情况。19、开动传送车时,要注意观察周围是否有人及障碍物。20、使用磁盘吊接磁盘线时,要和司机联系好,先将电源切掉。21、传送车下地沟盖板必须保证严密和完整。22、必须将传送车道下边打扫干净,严禁将一切物件探入裂缝中,避免造成触电事故。23、装卸车时,切实注意来往调车的车头和天车吊料,防止撞挤压伤。24、交接班时,有问题必须向下班交待清楚。25、不属于岗位的设备,不许乱动。26、其它人员因工作需要临时从事吊挂工作时,必须执行吊运工安全技术规程。(管理工比照吊运工安全技术操作规程)3.4砂轮清理工(管坯修磨工)安全技术操作规程LTL/ZY/A-1204-RC1、砂轮片保管时,禁止与金属物撞击;堆放时,高度不许超过30片。2、砂轮片禁止放在有水潮湿处;漆土结合剂制成的青砂轮片不怕潮湿,怕低温,应注意冬季防冻;砂轮片搬运时禁止乱扔、碰撞。3、砂轮片发现裂纹、磨损达到卡盘边20㎜,椭圆度(最大最小之差)大于5㎜时,应予以报废,严禁再用。4、砂轮机皮带轮必须有坚固的防护装置,前部必须安设挡板,保证火花折向地面。5、每台砂轮机应设有单独的电气开关,应有足够的照明设施。6、上砂轮片前,必须用木棒轻敲,检查砂轮片有无裂纹声音,砂轮片是否凸、凹不平或缺掉块现象。7、上砂轮片时,要垫好石棉纸垫,螺丝全部对称上好扭紧,受力要均匀。8、使用前要严格检查主轴是否弯曲,防护罩是否牢固,砂轮机四周有无障碍物,砂轮机吊链滑轮有无损坏之处。砂轮机电气开关,电缆线有无漏电之处。9、放稳砂轮机后,再给电试车,须保证试车2—3分钟,并检查砂轮片安装是否正确,电机运转是否正常。10、使用、选择皮带轮必须严格遵守砂轮片允许的速度规定:青砂轮用75Φ小轮和160Φ大轮,速度不大于30—32公尺/秒,红砂轮片用110圆小轮速度不大于35—40公尺/秒。11、每次开始工作时,应先启动砂轮机,空转一段时间待其运行平衡后才能实施磨钢操作。不懂砂轮机使用规程者,禁止使用砂轮机。12、操作前应将衣袖扎紧,戴上防护眼镜、口罩。13、研磨时应缓慢接触金属,禁止压力过大、过猛,新换的砂轮片应将两棱角磨完后,方可放正磨,避免发生爆裂。14、砂轮机上,禁止放任何物件。15、研磨时,头部应稍偏斜,禁止磨软质物品(如木头、铜、铝、铅等)及尖锐物物件。16、两台砂轮机禁止相对研磨操作,砂轮机工作时对面禁止站人。17、砂轮机禁止空转,完成工作立即停电,电气故障一定找电工处理。18、砂轮工在上料,吊料时注意安全,禁止站在吊物下面,应远离吊物3M处以外,(砂轮工应把住砂轮机,站在大梁下面)。使用铁钩调正悬吊钢材。19、砂轮片爆裂时,应立即切除砂轮机电源。第二十条、清理操作人员必须注视往来天车和台架导轨是否完好。第二十一条、成品管打硬必须执行砂轮工安全技术操作规程,切取试片时,应卡紧钢管后再锯切,以免钢材冲击砂轮产生爆裂。第二十二条、工作完毕后,必须把地面打扫干净。3.5环炉工安全操作规程LTL/ZY/A-1205-RC3.5.1环炉上料工安全操作规程1、交接班时,要仔细检查料架,上料电气、气动装置是否完好,挡料器起落是否完好无损,活动自如。如发现有事故隐患及不安全因素,应及时找维修人员维修。2、料床每次只准放一吊钢,在放时必须把挡棍插牢,缓慢抬起挡料器,上料时要将身体避开料架,放钢时应保持平稳,如钢坯撂叠决不能用手去搬动以防滚钢伤人、砸坏设备,当管坯不滚动时,严禁用手去搬动钢坯,可用撬扛去撬。3、要懂得指挥吊车信号,挂吊上料时,吊位一定要平稳牢固,起吊要离开吊物,以免撒吊伤人。3.5.2环形炉加热工安全技术操作规程1、加热工必须严格执行操纵工工作牌制度。2、禁止站在台架料上指挥操作。3、吊运钢坯时,操作人员使用铁钩子操作。4、工作前要认真检查好使用的工具和吊具(铁链、钢丝绳、铁夹子)如有缺陷地方,禁止使用,吊料运钢时,严格禁止在吊物下停留或行走。5、发现煤气(天然气)管道漏煤气(天然气),油管漏油时,操作人员应及时报告有关人员进行抢修。6、环形炉周围,严禁放易燃、易爆物品,工作人员衣服有油时,不准在炉子附近烤火。7、环形炉工作区域内,应有足够的照明设备,照明不足严禁操作。8、环形炉设备安全装置和炉子走道(台)、盖板,必须经常保持完整。9、加热工加热和其它工作时,必须有工人前后保持一定的距离,防止同时中毒。10、环形炉及步进加热炉,临时出现故障,进行维修作业时,必须得到操纵人员(1号、2号)的同意,并取得工作牌时,才能进行维护作业。11、严禁做本班组人员开动任何环形炉设备。12、煤气危险区域划分一类煤气危险区(1)安装煤气闸阀及抽堵盲板(2)带煤气状态修理更换闸阀及法兰盘(3)煤气设备大修后送煤气及爆炸试验二类煤气危险区(1)煤气管道周围及气阀操作台(2)环形炉顶加热煤气喷嘴三类煤气危险区(1)环形炉仪表室(2)环形炉与再加热炉周围3.5.3环形炉装出料工安全技术操作规程1、接班时必须认真检查电气、机械各部件是否安好,制动装置是否可靠。2、如发现机械手刹车失灵,不许边修理边抓料。3、机械手附近有人时,应先与其联系好,让其远离后,方能操作,严禁随意操作。4、炉底传动电机,不允许有15分钟以上的连续运转,正常情况下,应步入式(分布式)操作,以防烧坏电机。5、三组炉底传动机构在正常生产时,不得少于二组同时使用。6、机械手要抓管坯的中间位置,严禁抓偏,更不准使用拖、甩的办法以及”顶”的方式夹送料,不准炉底在运转时机械手抓送料。7、如发现设备不正常(电气、机械)应立即通知维修人员修理。8、停产或检修小车时,操作人员必须将行车钥匙、按钮、电源断开,钥匙自已保管,操作牌交给维修人员,自己离开操作台来到操作室外,以防误操作,造成人员伤亡。9、交班前将室内外责任区域的物品、工具、卫生整理好后对口交接班。3.6定心机安全操作规程LTL/ZY/A-1206-RC1、交接班时应认真检查各操作按钮及辊道电机、翻料钩、定心机,保证灵活可靠。2、如发现夹爪有漏水现象,应及时更换和修复,防止高温下铁皮飞溅伤人。3、吊运钢要认真指挥,严防碰伤人和损坏设备。4、用钢丝绳吊运掉队钢时,严禁用钢丝绳吊高于环境温度的钢,以免钢丝绳烧损散吊伤人,吊运高温钢时,必须使用专用铁链子、专用夹具作为工具,热钢应放置在专用架上,严禁随地乱放。3.7穿孔机操纵工安全操作规程LTL/ZY/A-1207-RC1、交接班时,认真观察上班操纵工的操作情况,检查各部位的电气、机械、气动部位是否正常完好,如有问题应及时找维修人员处理并及时报告工长及班长。2、当调整及检查完毕,启动润滑系统及冷开动正常,二分钟后,接到工长开车指令后,按动喇叭,一长声,二分钟左右,确认人员都离开危险部位后,方可启动主电机。3、地面人员排除故障时,操纵工应离开操作室来到操作室外,如需要上下配合,必须做到安全确认后,方可操作。听从地机人员的指挥做到准确无误,严防误操作,地面调整维护检查,实行挂牌制,如工作牌摘,严禁送电启动。平时操作台上不得放任何杂物。操作时袖口要扣紧,防止误操作。4、穿孔小车如有不到位,或车锁门架后座有严重碰撞现象及时通知地面人员调整小车限位装置,顶杆小车未到位或顶杆小车在闭锁装置的指示灯未亮时,禁止启动推料机推钢,以防轧出空轧料或损坏设备、伤人。5、如发现其它工序出现故障,应及时发出警告信号,让环型加热炉停止出料。6、认真操作,严禁弯管、斜管。7、穿孔过程中要精力集中,严防定心辊”小开”不及或误开”大开”造成事故。8、严禁穿低温钢,以防断顶杆。9、轧制时,必须使用前台扣瓦。10、当管坯咬入不顺利时,要特别注意前后岗位的指挥,防顶进管坯时,碰伤前后岗位人员。处理卡钢等生产故障时,必须停主电机,待轧辊停止转动后再作处理。11、给料时,要注意岗位人员是否有准备,否则要通知其它人,以防出现意外。12、当穿孔机轧出”带钢”时,必须急停车,穿孔辊停止运转后方可处理。13、不准有湿手或金属物操作电气开关,不准用水冲洗电气设备及开关。14、交接班时,应对穿孔机的所有设备及环境卫生进行全面清理,及时填写交接班报告和岗位记录,设备运转记录。15、当主电机启动后,频繁切除,信号灯亮时,条件允许穿管时,方可要料,如频繁切除灯不亮,一律不准穿管。16、穿孔操作台、玻璃要定时定人擦洗,防止视线不清造成误操作。3.8看料工安全操作规程LTL/ZY/A-1208-RC1、接班时,应仔细检查防护罩有无损坏,分料器、分料挡料气缸、电气、机械部分是否运转正常。2、看料人员处理前卡料时,要特别注意低轴必须加盖护板,而且脚踏上盖板要牢固,以防踏空碰于万向连接轴上,造成伤人。3、使用天车吊掉队钢时,要注视起钩高度,以防撞坏其它设备。4、前台推料时,看料人员严禁面对入口导槽,以防高温氧化铁皮飞溅灼人。5、严禁跨过滚动的高温钢。3.9穿孔机调整工安全操作规程LTL/ZY/A-1209-RC1、必须熟练掌握穿孔机的性能,结构和原理等技术操作规程。2、开车前要检查设备各部件安全设施工具是否良好,人员是否撤离到安全位置,发现问题及时修理或更换确保安全方能通知开车。开车前要鸣一长声警示笛。3、开车前,必须把轧辊退开,以防磨导板,出现事故。4、发现顶杆弯曲及导板有裂纹应及时更换,严禁用手摸转动的轧辊。5、更换导板时,要认真仔细,以免出人身设备事故。6、不准轧制过热、过烧、低温钢坯,以免包顶杆和穿飞伤人。7、穿孔过程中,严禁跨跃顶杆,旋转辊道等,在穿孔机侧压进处严禁站人,以防拉杆蹦出伤人。8、处理包顶头和包顶杆时,管两端处严禁站人,以防喷出沸水伤人。9、装卸及装拆导板调车时,首先通知操纵台的操作人员,顶杆停在适当位置,压下大头,顶杆小车断电,方可进行操作。10、认真检查定心辊是否牢固可靠,以防顶杆飞出伤人。检查定心辊时,翻料钩电机断电。11、穿孔机在起动时,严禁穿管,待运转1—3分钟方可穿管,以防起动电流太大又增加负荷导致主控跳闸,造成设备事故。12、电工、钳工在排除故障时,挂停电牌,如需调车,一定要经维护工允许,方能合闸,严禁私自开闸。3.10轧管机操纵工安全操作规程LTL/ZY/A-1210-RC1、严格执行交接班制度,当班要向接班人员交记录和设备的使用情况,没处理完的生产及设备问题当班处理完毕,确实有事需接班者处理,要征得接班人同意并必须交代清楚。2、提前15分钟接班,接班时,要认真观察上班操作情况,如有异常,及时通知上班的操作人员,并向本班负责人报告,做好对口交接,对电气、机械设备不准私自拆卸。3、开车前必须确认岗位所使用设备及生产情况在没有问题的前提下,方可转车,转前必须鸣一声长笛,确认各岗位人员完全撤离轧机方能启动,在生产时任何人发出的停车信号都必须执行,待落实清楚相关情况后方能开车。4、轧机调整时,轧辊、导盘速度调至零速,芯棒限动小车断电,操作人员必须精神高度集中,注意轧机工作人员所处的位置,当轧机人员给手势或其它信号要求运动某机构时,操纵工必须确认轧机人员给手势和信号及轧机人员所处的位置后,鸣警笛确认安全后方可操作。5、停车检修换辊换导盘期间,轧机轧辊导盘速度为0速,并断电,芯棒限动小车断电,夹送辊及其它电气设备都得断电,监督检修人员必须首先挂上”有人作业,不准开车”的检修牌,未摘检修牌,严禁送电,开车。6、正常生产过程中,操作人员要时刻注意轧机情况,如果发现芯棒小车运转有异常,要迅速按下芯棒限动小车停止按钮,然后进行调整,如果轧制过程中各系统发现异常或是发生故障,要立即按下急停按钮。7、凸轮控制器以及主传动操作台的参数设定,必须按工艺要求设定,经操纵工复核,并将所有数据报告调整工复审后,方能开车运行,对任何一个有疑问或定不准的参数,严禁转车生产。8、操纵台除操作人员外,闲人禁止入内。9、生产过程中,操纵人员必须在调整工的指挥下进行,严禁轧制大弯管、低温管、过短管(壁厚严重超工艺要求的)。10、芯棒限动小车及其滑座检修时,小车及小车芯棒旋转电机要断电,操作人员未离开操作室,未经允许不准启动小车。11、操作芯棒限动小车密切注视周围移钢装置架托的升降情况,如移钢机故障应急停芯棒限动小车。12、下班前,必须填写好各记录,并清理好各类工具,打扫室内外责任区域卫生后交班。3.11轧管机调整工安全操作规程LTL/ZY/A-1211-RC1、上机前,必须与操作台人联系,并将自已的意图用手势或对话传给操作人员,方能开机。2、开车前,要详细检查轧机本体各部位部件,电器、风气水阀、润滑管路状况,发现问题立即上报,检查各防护设备是否齐全,严禁设备带病工作,一切正常,人员撤离后通知操作人员方准开车。3、轧机运转时,机上人员严禁碰换各类开关,严禁跨越热管。4、安装芯棒时,首先检查芯棒是否平直,弯曲大的芯棒严禁使用,检查芯棒焊接处是否牢固可靠,如没问题方可使用。5、在预穿棒时,首先掌握所穿管子的规格,钢种是否符合所穿管子需用的芯棒,确认无误后,方准穿棒生产。6、处理生产事故时,必须首先挂上”有人工作,勿开机”字样的警告牌,等轧机停稳后方准处理事故,见牌摘下方可转车。7、调整检修完毕,轧机前后岗位必须仔细检查,轧机前后工作人员是否撤离轧机,将工作人员全部撤离,工具拿出后,方能向操作人员下达开车指令。8、主传动轴托架托起时,必须插上安全销,方能允许进行拆卸主轴或开盖等工作。9、开盖前,操作人员按操作顺序完成动作后,调整工和检修人员必须仔细检查各机构动作到位状态,确认正确后,方能通知开盖操作。10、没有调整工或检修人员的指令,任何人不准触扳动机盖上升的液压控制钮。11、凡有液压锁紧机构的地方,在调整前,必须打开高压锁紧后,方能操作调整,调整后必须将高压锁紧。12、芯棒、导盘的润滑设备必须保持清洁,不允许有吵子、尘土等,渣子进入搅拌桶,在需要人工搅拌时,必须保证人员安全,在解决喷咀堵塞时,应使设备停业,试喷时,要远离喷涂设备。13、机盖移出时,要使用葫芦、钢丝绳,固定要牢固可靠,指挥天车缓慢提升进行机盖移进移出,机盖开启移出后,应立即在支撑机盖的4个液压缸上装上安全保护支架,防止泄压机盖脱落,造成人身设备事故。14、机盖复位平稳移入机座下落后,手动液压阀杆,必须置于高压锁紧位置,不准置于中间位置。15、长时间生产后的调车,应事先将工作部位用水冷却,防止灼伤。16、轧制中严禁人员在轧机入口、出口附近逗留。17、轧制中输送芯棒的设备周围严禁有人逗留,以防芯棒头尾部运行中伤人。18、冬季芯棒冷却台架周围要用挡板围好,不准溅到人行通道上,以防结冰滑倒伤人。19、轧机前后台,生产水及水泵定时抽水,以免水过满溢流进电缆沟。20、后台有人处理管子时,严禁轧管;后台上盖未合时,严禁轧管。21、在维修人员(钳工、电工)修理过程中严禁不经电工、钳工允许而私自送电,如需送电试车需经有关人员许可,方能送电,以免发生伤亡事故。3.12微张力减径机调整工安全操作规程LTL/ZY/A-1212-RC1、开车前,先将润滑系统启动,检查设备各部件是否良好,当接到工长开车指令后,行鸣笛注意观察前后各岗位是否有人检查处理故障,在确定安全无误的前提下方可开车。2、当频繁切除信号灯亮时,方可过钢,以避免频繁没消除,过钢过载跳闸。3、严禁操作人员从微张力减径机出入口处经过,以防管子撞伤。4、生产中,严禁将头或手位于轧制线上来检查孔型等以防管子撞伤。5、严禁直径大于工艺要求尺寸的荒管和低于工艺要求温度及掉队管进入微张力减径机。6、当管子上冷床翻转不畅时,要及时调正,在调正时,注意脚下异物,防止拌倒,误伤人或掉入冷却室,严禁人站在输入辊道间处理管子。7、高压水除鳞设备工作时,旁边不允许站人,以防止氧化铁皮飞溅出伤人。3.13定径机操纵工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1213-RC1、严格按操作规程操作对机组的安全运转应负操作责任。2、机组前后的生产事故及设备事故不排除不能进行生产。3、在运转中发现异常现象,原因不清不能生产。4、主机跳闸一定要找出原因,排除故障后方可继续开车,其它设备报警,要尽快排除故障,恢复正常生产。5、经常保持机组周围设备的清洁整齐。6、密切注意整个机组的运转状态,对各种数据的变化要写上核实、修正并确认后才能继续生产。7、交班前对本机组区域的工具进行整理,对责任区域的设备及环境卫生进行清扫。3.14定径机换辊操作安全规程LTL/ZY/A-1214-RC1、严格地按换辊规程操作,对机组的安全运转应负岗位责任。2、换机架前要对待用机架的孔型、轧辊表面、冷却水管、干油润滑等进行检查确认。3、换辊前必须用手运转各待用机架,如发现异常现象,应立即通知工具准备钳工,原因不清,不能换上机架生产。4、换机架时,拉出小车,推入小车运转时,小车运转区域内不准站人。5、拉出机架后,要对主机座的轨道进行清理,清除氧化铁皮等杂物并涂抹润滑脂。6、未经液压钳工同意,不得擅自调压推拉机架。7、换下的机架要及时进行清理,冲洗机架上的杂物和氧化铁皮,转运到机架加工区待加工,并作好原始记录。3.15冷床操作工安全规程LTL/ZY/A-1215-RC1、严格按操作规程操作,对冷床的安全运转负操作责任,操作前一定要检查设备区域的设备。2、冷床运转时,不得站在冷床辊道边逗留以免管子滚下伤人。3.16矫直机安全技术操作规程LTL/ZY/A-1216-RC1、操作者应熟悉设备及设备操作方法,技术操作规程,持操作牌、操作证上岗。2、开车前,必须仔细检查主辅机设备,确认设备完好,确认设备区域无人,确认矫直机辊液压气动增压锁紧机构可靠,一切正常后方可启动主机。3、非本机组操作人员,不准进入操作室。4、操纵工在操作时要精力集中,手动操作时,不准在辊道上同时推送两根管子和让整个辊道上放满管子。5、处理设备故障,加油和打扫卫生,要停车进行,设备运行时,不准触摸转动部位和被矫直的钢管。6、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将伸入机器内或站在机器上。7、不准带负荷压下。8、不准矫直局部弯曲度大于50mm/m以上的管子。9、管子进入矫直卡住和不进入时,不准用手推摸,不准用撬棍橇动。10、设备运行中,不准摸跨辊道,不准在矫直机进口出口处出入,不准在输入输出辊道旁停留。11、矫直钢管时,不准站在站口,用手或戴手套摸钢管,以判断矫方等矫直缺陷。12、设备维护检修时把操作牌交给钳工,切断所有动力源。3.17切管机安全技术操作规程LTL/ZY/A-1217-RC1、应熟悉设备,电气,懂设备操作程序,懂技术操作规程,挂牌持证上岗。2、开机前严格确认机械设备及辅助设备、工具等状态良好,确认安全保护措施齐全可靠,发现问题及时处理,未处理前不允许开车。3、机床和辅助设备在运转时,不准进行修理,不准在转动部位堆放工具和其它物品,不准将手放在转动的管子上,不准用手或其它工具搬着主轴停车。4、严格执行技术操作规程,精心调整各部位,合理选择卡爪和切刀,否则,一律不准切管生产。5、对倒角刀具、切断刀具和镗孔刀具,按技术标准调到规定的位置,刀具在刀夹中必须上紧刀具伸出量。3.18包装工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1218-RC1、正确计算包装钢管的重量,不准超过钢丝绳和行车额定负荷。2、包装钢管时长度相差大的钢管要分别包装,长度差不超过600MM,(用户有特殊要求的除外)捆绑要牢固,防止散捆或短管在吊时掉下伤人。3、包装打捆时,不准无关人员站在钢管的两侧或两端,防止钢管摆动伤人。4、废次钢管尽量做到按长、短规格分别包装,绑扎牢固,整齐地堆放在规定的地方,并及时运出现场。5、在包装时,不准站在钢管上且要钢管垫牢,防止滚动伤人。6、随时注意行车工作情况,不准在吊物下站立或经过。3.19吹灰机安全技术操作规程LTL/ZY/A-1219-RC1、熟悉设备性能,懂设备操作顺序和本机与上下设备的联系,懂技术操作规程,持牌上岗。2、按要求将已吹灰的钢管输送到切管机,开机前确认设备良好,没人处理设备时方可开机。3、设备投入运行,操作工不准离岗,非本机操作人员严禁进入操作室。4、设备运行中,严禁有人穿越设备,设备操作过程中严禁处理设备故障,必须急需处理的,通知操纵工停车处理。5、进入吹灰机的钢管是前端定位还是尾端定位,按工艺要求操作。6、钢管在输送区受阻,需要天车起吊处理,必须首先停车,并向前后机组通报,确认无误后方可进行处理。3.20自动、手动、管坯火焰割工及其它工种岗位安全规程LTL/ZY/A-1220-RC1、棒材横移存放台架横梁要保持完整无缺并就位。2、检修或检修时,必须严格执行”总检检修生产”三方面确认签字挂牌制度,同时对待修设备所有有关的开关,按钮贴上安全封条,生产人员不准取牌和封条。3、生产过程中设备故障处理或和生产人员进行设备检查,烧嘴维护、更换、挠打熔渣,清扫及抽查测量管坯切割等工作时,必须要有专人对作业区范围进行监护,严禁乱动有关的开关,按钮。4、棒材定位时,不准采用头尾相撞的操作方式。5、应制止无关人员进入操和台。6、不准在本作业区及操作台内吸烟。7、操作面板上不准存放装有液体流质的器具及杂物。防止液体和流质及杂物,外泄后流入面板内造成电器设备短路,引起火灾及爆炸。8、遵守钢管厂有关安全技术操作规程的规定。9、棒材在台架上不滚动或不到位应用挠棒挠或用天车吊时,严禁人站在台架上挠料或用脚蹲。10、消防器具应保持完好,并放在指定位置,会使用有关的消防器材。要点:

燃料燃气(乙炔)和氧气是自动切割装置所用介质,两者如果处理不当,都存在危险,燃气(乙炔)一空气混合物和燃气(乙炔)一氧气混合物仅用割嘴是不能自燃的,可是在每个地方都能够扩散和引燃。因而时常处在燃炸形态,燃气(乙炔)易于与空气混合并依靠其重量聚集在上面和下面的角落,氧气增加了所有可燃物质的燃烧趋势,也使钢燃烧,即使没有油脂类污物,氧气在工作服和工作场地富集,也意味着一个极大的危险,自动切割装置主要包括铜和黄铜,因而它们不如钢制部件坚固,应该仔细认真地看待。3.21钳工安全技术操作规程LTL/ZY/A-1221-RC(一)工作前的准备工作1、工具材料和设备在工作前必须进行安全检查和准备齐全,并应有定期和不定期检查制度。2、凡使用的起重运输等设备必须了解其技术性能,不准超载,超速作业。3、凡不符合技术要求的设备,未经修理前,应挂上”工具失效不准使用”的牌子,修好后,才准使用。4、在工作中,发现所用之工具,材料和设备不符合安全的时候,应及时更换。5、在工作前,凡参与工作的同志,必须熟悉工作性质,工作程序和该项任务中的安全技术知识。6、凡集体作业,作业组长,必须事先向全体同志交待工作性质,工作程序,安全技术知识注意事项,并在作业中要指定”安全互保对子”,互相照顾,密切配合。7、在工作前,必须首先检查工作环境,不安全应采取防范措施后,才准进行工作。(二)工件的加工和修理作业1、使用设备的安全规定(1)必须熟悉设备的性能,方能使用设备。(2)凡设备有专责使用维护者,工作中必须遵守专责规定。(3)启动设备后,需运转正常,方准操作。(4)凡是电动设备必须有接地线。(5)不准在设备转动时测量工件,抚摸工件设备动转部分。(6)如果用手握工作物或用握设备必须逐渐加大负荷,要握紧并均匀用力。(7)使用的工具、工件、材料一定要放在妥善的地方,在设备运转中,不准有被撞碰、震掉现象。2、虎钳作业(1)钳口要经常保持完好,磨损时要及时修理,以防工件滑脱,钳口紧固螺丝要经常检查,以防松动,不准使用已经滑扣的螺丝虎钳。(2)用虎钳夹持工件时,只许使用钳口最大行程的三分之二,不得用管子套在手柄上加大力臂紧卡。(3)工作必须放正卡紧,手柄朝上,需要卡在一侧时也不能放在边缘四分之一之内。(4)使用虎钳夹圆工件时,需用V形钳口或采用别的安全措施。(5)虎钳的前方须有安全网。(6)虎钳上和案子的边缘不准放置工具、工件、工具必须有条理把放在安全地方。(7)使用转坐虎钳工作时,必须把固定螺丝板紧。(8)工件超出钳口部分太长,要加支承、装卸工件时,须防止工件滑落伤人。3、铲切与打锤作业(1)铲切和打锤工作之前,必须检查周围是否安全,如有防碍工作及易燃物品,必须消除后,方准工作。(2)不准用高速钢做扁铲和冲子。(3)使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。(4)扁錾顶端如有卷边时,要及时修磨消除,有裂纹时不准使用。(5)在铲工作时,物的对面不能有人,必须在设有安全网的虎钳上工作。(6)握锤和直接握铲的手不准带手套。(7)铲面不能有铁屑或其它附着物。(8)工作中手内不准有水和汗,用锤必须准、稳,并随时注意工件的情况。(9)在虎钳上禁止用铲垂直向下剁工件。(10)凡用大锤铲剁工作物时,必须用带把的剁,剁把必须牢固,工作时必须握住,不能歪斜和松