医院电气工程施工组织方案

电气工程施工组织设计编制说明电气工程施工范围序号工程名称施工范围1强电工程供配电系统、动力系统、照明系统、照明控制系统、疏散照明系统、排烟控制系统、防雷接地系统。2弱电工程有线电视系统、结构化布线系统、保安监控系统、楼宇自控系统预埋管、接线盒、穿带线等。工程概况及系统说明强电工程变配电系统本楼引来两路市政10kV电源至变电所，两路电源同时工作，变电所设在地下一层，10kV电缆埋地敷设进入本楼地下一层变配电所，所内安装SCB10-1250kVA干式变压器2台。10Kv高压柜采取中置式手车金属铠装开关柜，共计12台。10kV高压系统采取单母线分段运行。两段母线之间不设联络开关。高压断路器采取真空断路器，高压柜内设氧化锌避雷器，真空开关配弹簧储能操作机构，操作电源电压220V。进线断路器设三相式延时过电流速断保护、单相接地保护（发信号）；出线柜设三相定时过流保护、电流速断保护、单相接地保护（发信号）；干式变压器设高温报警信号和超高温跳闸保护。进线隔离车于进线断路器闭锁，计量柜与进线断路器闭锁，在高压侧设专用计量装置。低压配电系统本楼用电设备电源电压为220/380V，电源采取放射式与树干式结合方式引至各用电点。其中冷冻机房、水泵房、热交换站、锅炉房、照明干线、动力干线、手术部、ICU、净化机组、电梯等由低压配电柜放射式配电，一级负荷采取双路电源供电，末端自动切换；本楼共设有两个电气竖井，每个电气竖井内设有照明总配电箱、动力总配电箱、应急照明配电箱，各层通风机均由竖井内动力总箱供电。主要配电干线沿地下室内电缆桥架引至各电气竖井，从电气竖井至各个用电配电箱线路沿电缆桥架或钢管在吊顶内敷设，从配电箱引出分支线路穿钢管或金属线槽在吊顶内敷设或在楼板内暗敷。配电线路采取阻燃交联聚乙烯电缆（ZR-YJV-0.6/1kV）,消防干线采取耐火交联聚乙烯电力电缆（NH-YJV-0.6/1kV），电气竖井内照明干线、动力干线、应急照明干线均采取预制多芯型分支电缆（YDF-ZR-YJV-0.6/1kV）。冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风机、空调机、新风机、排风机、送风机、净化机组、生活水泵、地下车库照明等纳入BAS系统。消防专用设备：消火栓泵、喷淋泵、消防稳压泵、防排烟风机、加压送风机、消防电梯等不纳入BAS系统低压配电系统采取TN-S系统，手术室及ICU采取IT不接地系统。照明系统（1）光源：以荧光灯和绿色节能型灯具为主。灯管为节能型细灯管、功率因数大于0.9气体放电灯。照明与插座由不一样支路供电，照明为单相两线配线，设备层照明再加一根PE线同管敷设；插座为单相三线配线，插座回路均安装漏电保护断路器，漏电动作电流30mA，动作时间小于0.1秒。出口指示灯、疏散指示灯均采取交直流两用型，内设可浮充蓄电池，连续供电时间大于30分钟。（2）灯具安装变配电所、电梯机房、地下室值班室等无吊顶房间采取控照式荧光灯、杆吊式安装；地下各层车库采取控照式灯具，杆吊式安装；地下层水泵房、热交换站冷冻机房采取密闭性荧光灯；强、弱电竖井、空调机房、通风机房选取控照型灯具，壁装。（3）应急照明依照消防要求设置疏散指示照明。通道等公共场所设应急照明。应急照明电源由双路电源末端切换应急照明盘供给。手术部、ICU设置专用应急电源（EPS），并设置隔离变压器，并设绝缘监视装置。动力系统本工程中电梯、水泵等集中动力用电从变电室放射式供电，消防用电设施采取双回路供电，并进行末端互投。当电机容量超出15KW时，采取减压开启方式。本工程在办公区、病房等通常区域采取风机盘管加新风空调系统；在大空间展区采取全新风空调系统；由变电室采取放射式对空调系统采取进行供电，电源送至机组，机组自带控制柜。防雷接地系统本工程属于二类防雷建筑，本工程屋面接闪器采取沿屋面女儿墙部位敷设φ10镀锌圆钢和短针作为接闪器，并在屋面上采取φ10镀锌圆钢设小于10m*10m或12m*8m金属网格。利用建筑物周圈柱内大于φ10钢筋作为引下线，引下线间距大于18M，并在室外地坪冻土层下埋深不少于0.8M处，甩出不少于1.5M长φ10镀锌圆钢，并与室外环形接地体进行有效连接。全部出屋面物体采取避雷带或避雷针进行保护。在建筑物出口及人员有可能接触避雷引下线处均应做均压处理，以防跨步电压。全部进出建筑物金属管道外皮应采取φ10镀锌圆钢就近与环型接地体联结。本工程采取联合接地，沿建筑物室外敷设一圈40*4镀锌扁钢，埋深不少于室外地坪下80CM，形成环形按地体，联合接地接地电阻小于1欧姆。各弱电专业机房均设专用接地端子。本工程做总电位接地，在大型机电设备用房及电气竖井内，均预留等电位连接板，作局部等电位。主要手术室和ICU等特护病房采取IT系统，设置隔离变压器及等电位接地端子排，并设绝缘监视装置。本工程中全部进出建筑物电力线路与弱电线路，出屋面用电设备电源均须安装雷电涌保护器，对计算机房、电讯机房、安防中心、消防控制中心等主要机房须安装防雷感应过电压雷电浪涌保护器。病房卫生间设置局部等电位接，接地线采取BV-1*16mm2铜线，室内水盆、各种上下水金属管道等均采取接地线穿PCφ16塑料管连接到LEB端子板。电缆托盘和金属线槽两端就近与接地端子板连接。电气安装及线路敷设由变电室至电气小间，电缆线为ZR-YJV阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆和NH-YJV耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆。由变电室至普通设备机房，电源线为ZR-YJV阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆。由变电室至主要负荷电源线为NH-YJV型耐火电缆。支干线及支线：除注明外均采取BV-500V导线穿焊接钢管保护并暗敷于钢筋混凝土内。全部插座路均采取漏电保护断路器进行保护，距地高度小于2.4米灯具均加穿一根PE线，距地高度小于2米灯具均采取安全低压供电。除注明外全部线槽均采取热镀锌金属线槽，线槽内应急线路电缆与普通线路电缆用隔板隔开。穿不一样防火区线槽均采取防火金属线槽。弱电工程概况1）消防控制中心设置在首层，消防水泵设置在地下一层。2)本工程火灾报警保护等级为一级，火灾报警探测器采取全方面保护式；消火栓内均设有地址式消火栓泵开启按钮。依照消火栓报警信号手动/自动开启消火栓泵。广播系统1）广播系统由日常广播和消防广播两部分组成，前端均设在首层消防控制室。2）扬声器功率为3W和5W，全部明敷焊接钢管和金属线槽均作放火处理。综合布线系统信息中心设在三层，设备子系统经过主配线架使楼内信息点与楼外其余计算机网络设备相连。垂直干线子系统采取大对数电缆和光缆。管理子系统在地下一层、一至八层弱电井内分设层配线架，完成垂直干线子系统与水平子系统连接通信，语音水平配线架采取110配线架，数据水平配线架采取RJ45配线架。每个信息点到配线架连线均为6类4对铜芯非屏蔽双绞线。保安监控系统1）本系统监控中心设置在首层消防控制室，在本楼首层全部出入口、电梯厅、电梯轿厢等处设置摄像机；在收费、出院处等主要场所设置双鉴探测器及手动报警按钮；在地下车库设置枪式彩色摄像机。2)视频电缆采取SYV-75同轴电缆。3）本系统由控制中心集中供24V电源给前端。门禁系统主要由控制主机、控制器、电锁、读卡器、电源组成，控制主机设置于首层消防控制中心，并在餐厅预留POS机接口。有线电视系统电视节目源由市政经过地下一层引致弱电间后与自办节目混合后，经放大分配至楼内有线电视出线口。系统出线口电平为67±4dB。楼宇自控系统1）楼宇控制中心设者在七层，并在三层设置手术室分站。直接数字控制器（DDC）作为现场控制设备，分散设置在被控设备附近，完成各种程序运行，接收中央操作站指令，反馈设备信息。2）楼宇自控系统须由弱电承包商进行二次深化设计。施工布署机电工程整体组织方案本项目工程量大、工期目标紧、质量标准高，为了确保电气专业工程高标准准期完成，需综合考虑各方面影响原因，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏。经总结，布署关键点以下：施工准备阶段技术准备图纸会审技术人员阅读图纸，对设计中存在问题与各方协调处理。施工技术问题处理方法由技术人员整理，按照《建筑工程资料管理规程》格式正式填写《图纸会审统计》，经与各方签认，作为施工图纸补充修改文件存档。方案编制进场后，组织具备丰富工程管理和施工经验技术人员，依照工程进度计划，提前编制详细各分项工程施工方案和施工管理方法，方便为施工提供足够技术支持。学习规范各项工程施工前，组织技术工程师、专业工长以及施工班组长等人员学习与施工关于技术规范、标准。尤其是注意最近更新一些规范熟悉和应用，找出新旧规范不一样点，防止在以后工作当中套用老规范。技术交底技术交底分两个层次：一是施工组织设计及方案交底，由方案编制人向相关专业工程师进行交底，内容侧重于主要工序和质量控制关键点把握；另一个层次是详细分项施工前作业交底，内容侧重于现场作业技术要求和详细施工质量控制要求。施工设备材料准备编制材料、设备考查、订货、进场计划，依照总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间。尤其是那些业主已指定供给方式供给设备，因为订货周期相对较长，所以安装伊始必须明确进场时间。依照事先编制好设备进场计划组织设备进场。从而，形成对施工总进度计划有力保障。预留预埋阶段预留预埋阶段，电气专业应亲密配合结构专业，确保及时准确预留预埋，不延误结构施工时间。按照进度计划完成份析设计图，在预埋阶段确保各专业设备管线安装合理性。安装阶段电气安装专业按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”标准，实施平面分区、立体交叉作业流水式施工方法。按系统工作原理精心组织、协调各专业、各工序，利用空间、争取时间，全方面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它专业分包提前插入创造工作面。在主体结构验收后，及时插入吊顶内桥架安装；组织机电安装各专业按照计划进行各自设备安装，各专业协调穿插施工，因施工专业较多，本阶段注意实施专业间“工作面移交制度”。在装饰工程施工开始后，装修与安装工程要主动协调配合。调试验收阶段本阶段加紧整个工程配套收尾，清洁卫生和成品保护，配合指定分包单位作好安装及设备调试工作，配合室外工程施工，加紧各项交工技术资料整理，确保工程一次验收成功，同时作好本建筑物保洁工作以及办理好物业交接手续。机电协调配合与土建配合机电工程主动配合结构施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。在土建施工过程中机电安装专业将派专员负责复检其位置、尺寸，以确保准确无误，为下道工序施工创造良好条件。对于隐蔽工程，土建封闭施工前，实施机电安装专业会签制度，防止返工。与装饰工程配合机电工程与初装修工程配合主要表现在墙体配管及箱体与套管预留预埋；同室内吊顶装饰主要表现在吊顶内风管、水管等施工配合，以及后一阶段时风口与喷淋头在装饰面层合理布局。首先，在施工前应明确各自配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰施工之前依照机电安装各专业施工平面图确定各功效器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸。机电专业间配合施工前，深化设计组依照设计院施工图绘制机电综合协调图，协调各专业设备、管线布置、走向，以确保各专业占用空间、位置是最合理，降低因为设计失误而造成各种损失；在施工中，机电专业间尽可能地创造有利条件；经过项目部定时召开协调会，处理机电安装各专业之间在施工过程中所出现技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达成对应各种指标。劳动力资源配置计划机电工程劳动力计划详见：北京肛肠医院德胜小区卫生服务中心工程劳动力计划表。劳动力资源供给确保方法依照本工程实际情况，分析施工过程中用人高峰和详细劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力进场应对应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间，要求各专业分包在开工前列出详细人员计划表，只有各工种施工人员都到位情况下，才能够大面积开工。主要施工机械及调试设备布署主要施工机具计划名称型号数量单机额定功率（KW）使用时间套丝机QT4-AⅠ1310个月台钻LT-1310.710个月砂轮切割机SQ-40-220.910个月交流电焊机BX3-500-1228.610个月倒链2T、3T3-10个月专用沟槽机13.310个月液压弯管机DWG-3B1-8个月电锤GBH2SE24mm51.510个月液压开孔器SYK-151-3个月手动电缆剪CC-5201-3个月电动电缆剪REC-50-23010.73个月剪板机4×型12.25个月单平咬口机YZD-12B1-4个月联合角咬口机YZL-12C1-4个月折方机WS-121-4个月压筋机SAF-81-4个月主要调试设备计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万用表（钳形）500型套1校验合格2绝缘摇表ZC-7套1校验合格3接地摇表ZC29B-1套1校验合格4漏电开关测试仪套1校验合格机具及设备供给确保方法按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备供给计划，方便于有计划、有组织进场。加强机械设备保养工作，在进场前对全部机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。各种机械设备采取定机、定人、定岗，设备操作人员应有三年以上工作经验并具备对应操作资格证书，进场前统一进行考评，不合格者需重新进行培训，确保操作人员能熟练掌握机械设备操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。施工难点及对策电气工程图纸深化深化目标确定管线和预留洞精准定位，降低对结构施工影响。合理布置各专业管线，最大程度增加建筑使用空间。填补原设计不足，降低所以造成各种损失。合理布置各专业管线，降低因为管线冲突造成二次施工。深化设计内容综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业施工冲突，最终绘制成：综合留洞图、管线综合图、专业协调图、机房详图，以指导现场实际施工。查对各种设备性能参数，提出完善设备清单，并核定各种设备订货技术要求，便于采购部门采购。同时将数据传达给设计以检验设备基础、支架是否符合要求，帮助结构设计绘制大型设备基础图。合理布置各专业机房设备位置，确保设备运行维修、安装等工作有足够平面空间和垂直空间。综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业路由，确保在有效空间内合理布置各专业管线，以确保吊顶高度，同时确保机电各专业有序施工。综合协调竖向管井管线布置，使管线安装工作顺利地完成，并能确保有足够多空间完成各种管线检修和更换工作。做好设计协调工作，做好设计院同施工单位沟通工作，及时处理现场施工中碰到图纸问题，同时将施工中设计新方案落实在现场施工中去，确保现场施工满足设计要求。完成完工图制作，及时搜集和整理施工图各种变更通知单。在施工完成后，绘制出完成完工图，确保完工图具备完整性。二.图纸会审组织各专业技术人员进行设计图纸会审，确保图纸会审工作质量。在会审中将最大程度发觉和处理图纸中存在问题，降低或消亡漏查项目，扫清因设计图纸不足而造成施工障碍。在图纸会审中关键控制以下关键点：图纸各部尺寸、标高是否统一、准确，技术说明书和图纸是否一致，设计深度是否满足施工要求。机电各专业图纸间是否存在矛盾。查清机电设备材料、构件数量及订货、进货条件。管道走向是否合理，是否与其余专业管道之间存在交叉冲突之处，与其它地上、地下建筑物是否交叉。大型设备吊装能否满足安全施工要求。电气工程施工方案施工流程电气工程施工流程电气工程施工流程变配电系统电力变压器安装：变压器安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）要求进行。工艺流程：设备点件检验→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→交接试验→送电前检验→验收送电运行。详细施工方法：变压器就位可采取吊装或拖运方式，吊运变压器钢丝绳必须拴在变压器专用吊钩环上。变压器就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书要求进行安装，变压器就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。变压器重复接地线应采取大于60×6铜母线，接口处应烫锡。变压器中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸联接点。变压器安装完成后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局测试部门进行，试验标准应符合规范和供电部门要求。变压器试运行前应做全方面检验，干式变压器护栏要安装完成、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，连续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3～5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。高、低压配电柜安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）、《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）要求进行。工艺流程：设备开箱检验→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。安装时应按照施工图纸布置，按次序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端柜，在柜下方离地面三分之二高位置绷上小线，逐台找正，找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超出三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体垂直及水平不平度应符合施工规范要求。柜体与侧板均应采取镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠接地，每台柜从后面左下部基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢靠。柜顶母线应严格按照规范要求配制，铜母线连接应采取机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm动力配电柜安装配电柜基础安装配电柜安装前，变配电室内环境应具备条件，全部内装饰施工已完成，室内洁净安全进行基础安装，首先按施工图预制加工基础槽钢并调直、除锈，刷防锈底漆。安装基础时用水平尺找平、找正。合格后将基础槽钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。找平过程中垫片不得超出三片。基础槽钢安装完成后，将配电室内接地干线与槽钢可靠连接。配电柜安装固定按施工图布置次序将配电柜放在基础型钢上，并粗略找平、找正。待全部就位后进行精准调整。成排安装配电柜时首先找正两端柜子，然后逐台找正。找正时采取0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超出三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。通常无要求时，配电柜钻φ12.2mm孔，用M12镀锌螺丝固定。配电柜安装允许偏差见下表。项目允许偏差垂直度（每米）1.5mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部5mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜间接缝2mm配电柜就位、找正、找平后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体之间用镀锌螺丝连接。每台柜子单独与接地干线连接。装有电器可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构架做可靠连接。配电柜安装示意图配电柜安装示意图配电柜内配线及校线按原理图逐台检验配电柜上全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，多股线涮锡，不准有断股。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢靠，标志清楚、齐全。配电柜与桥架、母线等连接配电柜安装完成后，安装变电室内桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电柜（箱）连接处采取橡胶板连接，以保护导线和电缆。配电柜连接做法配电柜连接做法配电柜试验调整调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。试验调整前，对柜内线间和线对地间做绝缘测试，馈电线路必须大于10MΩ；二次回路必须大于20MΩ。主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致，动作准确、可靠。送电运行验收试运行前，检验柜内有没有杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌标志是否齐全。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。检验合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。合上开关，检验柜上电压表三相是否正常。送电空载运行二十四小时，无异常现象为合格。配电箱安装配电箱开箱检验安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检验统计。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，查对设备本体及附件、备件规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。配电箱本体外观检验应无操作及变形，油漆完整无损。配电箱内部检验：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺点。配电箱安装明装配电箱安装示意图明装配电箱安装示意图配电箱安装应按施工图纸位置及设计所要求不一样高度安装。箱体高度大于1.2m时，制作为落地配电箱。待各专业影响配电箱安装质量工作基本结束后，再安装盘芯。接地每台配电箱箱体与进入本箱电线管应按要求做跨接地线。配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢靠。装有电器可开启箱门应用软导线与接地金属构架做可靠连接。箱内接线箱内接线包含分回路电线与配电箱元器件连接，弱电消防等控制回路导线压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。电线与配电箱元器件连接，依照导线功效、线径及连接器件种类采取不一样连接方式，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接电线插入断路器出线孔后，经过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接电线经过接线端子连接。线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包含进线电缆绝缘测试、分配线路绝缘测试、二次回路线路绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端空气开关，照明开关、设备连接点等，以确保绝缘测试结果准确无误。电缆桥架安装金属膨胀螺栓安装金属膨胀螺栓安装适适用于C10以上砼构件及实心砖墙上，不适适用于空心砖墙。沿着墙壁或顶板依照设计图进行弹线定位，标出固定点位置。依照支架或吊架承受荷载，选择对应金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。去除洁净打好孔洞内碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应确保套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上对应垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。支架与吊架安装支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢靠，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺点。支架与吊架应安装牢靠，确保横平竖直，在有坡度建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。桥架安装直线段电缆桥架安装时，在直线段桥架使用专用连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平光型、弹簧垫。电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采取水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。电缆桥架在转弯时，采取对应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设最大一根电缆最小允许转弯半径。建筑物表面有坡度时，桥架要随其改变坡度敷设。电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采取抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。桥架安装示意图桥架安装示意图电缆桥架关键部位处理直线段电缆桥架长度超出30m要安装伸缩节；电缆桥架穿过变形缝时，要设置赔偿装置。电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。在吊架、支架下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应小于2m。电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，详细位置视设计图纸及实际情况确定。电气管路敷设电线管路加工钢管煨弯管径为20mm及其以下钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制管弯要均匀平直，无凹陷或疤痕。切管将需要切断钢管长度量准确，放在钳口内卡牢靠，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要平齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。电气管路预留预埋混凝土结构电线管预埋预埋在混凝土内电线管应按最近路线敷设。为了便于穿线，管路长电线管加拉线盒。在同一区域内接头不超出4个点，弯曲度不超出270度。暗敷设完成电线管要用铁丝与结构钢筋底筋绑扎牢靠，使导管与建筑物表面距离大于15mm。预留管头用管堵堵实以预防杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以预防杂物、污水进入管内。混凝土结构接线盒预埋现浇混凝土顶板、墙、柱上接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋高度应以装饰完成面标高为准再提升1cm，以确保后期面板安装高度符合规范要求。为预防浇注时移位，接线盒采取钢筋固定。接线盒面与结构施工模板面贴紧、平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，预防混凝土进入。二次结构接线盒预埋在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20预留洞，二次结构砌筑完成后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面2cm,确保土建摸灰后盒口与墙面相平。电气管路明敷设明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢靠。吊顶内单根明配电线管采取圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采取圆钢作吊杆，角钢作横担固定。明配电线管路长度大于2m时要涂色带以做标识。色带中心间距为6m，当管线标高或方向改变时按150mm间隔涂色带。吊顶内风机盘管等小型机电设备及吊顶上灯具与电线管连接采取金属软管。电线管施工关键部位技术方法电线管穿过防火墙时要采取防火封堵。穿越防火墙预留管，其两端最少预留1m，管头用金属套封堵。电线管穿越屋顶楼板，需设置防水套管，电线管与楼板缝隙做防水处理。电缆敷设电缆进场检验验收电缆进场后，必须对电缆进行详细检验验收，检验电缆外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径。在电缆安装前还要检测电缆绝缘电阻值，以确保电缆使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。电缆敷设水平敷设电缆水平敷设时采取人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不一样等级电压电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。垂直敷设竖井内电缆敷设采取“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置“阻尼缓冲器”对下放过程产生重力加速度加以抑制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层最少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。预分支电缆敷设首先将吊钩安装在吊挂横梁上，然后将吊挂横梁安装在预定位置，在电缆井通道中按主电缆截面≤300mm2每2m间距，≥400mm2每1.5m间距要求，将支架固定在建筑物上，当以上工作完成后，开始起吊预制分支电缆，起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆走和要求理顺方向，快速用缆夹将主电缆紧固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位各自配电箱、柜上；要求：

a.在尽可能短时间内，将预制分支电缆重量均匀分布在支架上，尽可能降低建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头承重时间。b.缆夹尽可能将主电缆夹紧，目标在于：在尽可能短时间内将预制分支电缆重量均匀地分布在支架上和降低正常运行中电磁振动。在主电缆截面过小时，可采取在主电缆包绝缘材料后夹紧。电缆排列固定桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采取尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆挂标志牌电缆敷设到位后挂上统一规格标志牌，标志牌间距小于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采取无污染并有防腐性能PVC材料制成,挂装应牢靠。依照本工程特点，室内大于10mm2缆线导体要加标签和带电缆号永久标识，并固定到电缆全部端头和拉线盒上；大于等于16mm2电缆要加带状塑料缠绕标签。电缆头制作安装电缆终端头均采取热缩型电缆终端头制作，加热器采取液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应热缩绝缘管。在安装热缩绝缘管时，要先进行预热，并将每根电缆定位，套上绝缘管后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。要防止在叉开分支热缩绝缘管定型后，再大幅度地改变电缆线芯分叉角度，造成绝缘管分叉口及绝缘管根部开裂。加热收缩时，要从管子中间向两端逐步延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应要螺旋状前进。电缆连接全部接线端子均采取紧压铜端子，端子选取与电缆线芯截面相匹配。铜端子压接采取手动式液压压接钳。电缆头制作同时要作好回路标注和相色标识。电缆裁剪要适宜，确保电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。管内穿线选择导线依照设计图纸要求及施工规范要求选择导线。相线、中线及保护地线线皮颜色要加以区分，确保符合要求。清扫管路将布条两端牢靠绑扎在带线上，从管一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。穿带线将铁丝一端弯成不封口圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以一样方法将铁丝穿入，依照穿入长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。放线及断线放线：放线前应依照施工图对导线规格、型号进行查对，并用对应电压等级摇表进行通断摇测。断线：剪断导线时，导线预留足够长度。穿线导线与带线绑扎当导线根数较少时，比如二至三根导线，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线盘圈内并折回压实，绑扎牢靠,使绑扎处形成一个平滑锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢靠、使绑扎接头处形成一个平滑锥形过渡部位，便于穿线。穿线电线管在穿线前，应首先检验各个管口护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量滑石粉。穿线时，两端工人应配合协调,一拉一送。导线连接导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线连接采取压线帽连接。线路检验及绝缘摇测线路检验线路敷设完成后应进行自互检，检验导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准，不符合要求应立刻纠正，检验无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行统计，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采取一分钟后读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。灯具安装灯具进场检验验收灯具进场之后，必须严格对灯具进行检验验收，检验灯具与设计要求安装方式是否一致；检验灯具外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具合格证CCC证书；对灯具绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具安装依照图纸确定位置，固定灯具后进行接线。开关、插座安装安装前应先清理开关、插座盒内杂物，先将盒内导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采取接线帽，用专用压力钳压紧。单相二孔插座横装时，面对插座右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座接地线应在上方。开关、插座接线盒内并接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用1～2根同材质同线径线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装开关、插座高差不应大于0.5mm，开关距门框0.15～0.20m。器具试电灯具、开关、插座试电，必须先对线路绝缘进行摇测，检验配电箱内元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检验照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检验实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检验相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。防雷接地安装接地体安装本工程采取结构基础内主筋及室外埋地扁钢做接地体。依照图纸要求，对接地体线路进行测量弹线，挖掘深为0.8m～1m，宽为0.5m沟，沟上部稍宽，底部如有石子应去除。沟挖好后，要立刻安装接地体和敷设接地干线，预防土方坍塌。依据设计要求，接地体选取镀锌扁钢。敷设前应将材料调直，放置于沟内，应侧放，禁止平放。依次将镀锌扁钢用电焊焊接。焊接时，焊接面处应去除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够连接长度，以待使用。接地体连接完成后，应对接地电阻进行测试，对接地装置进行隐检。检验合格后方可进行回填，分层扎实。并做好电阻测试统计及电气接地装置隐检统计。防雷引下线焊接本工程利用结构柱内两根钢筋作为雷电流引下线。利用主筋(直径不少于Φ16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度引下线，搭接长度不应小于100mm，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺点，焊缝处药皮敲洁净。做完后请关于人员进行隐检，并做好隐检统计工作。屋顶避雷带安装屋顶部分设避雷带，建筑物屋顶女儿墙上明敷避雷带，采取φ10热镀锌圆钢。圆钢与避雷引下线预留φ16mm2圆钢焊接。明敷避雷带支架水平间距为1m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边支架距转角中心为300mm。支架应平直。水平度每2m检验段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。在屋顶屋面敷设φ10镀锌圆钢，间距为10X10m网状结构做为避雷网，φ10镀锌圆钢与柱内两根主筋（大于φ16mm2）避雷引下线焊接，并与接地装置和室外辅助接地装置可靠连接成一体。等电位联接手术室等电位联结示意图本工程实施总等电位联接。设置总等电位联接端子箱。低压供电系统保护干线、电缆金属外皮、设备主干管道、建筑物金属构件等均与总等电位联接端子箱连接。手术室等电位联结示意图对于暗敷设等电位联结线及其连接处，电气施工人员应作隐检纪录及检测汇报。对于隐蔽部分等电位联结线及其连接处，应在完工图上注明其实际走向和部位。等电位联结线在支架上或在保护管内敷设参见电气管路敷设内容。等电位联结内各联结导体间连接可采取焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况；也可采取螺栓连接，这时应注意接触面光洁，足够接触压力和面积；也可采取熔接。等电位联结端子板应采取螺栓连接，方便拆卸进行定时检测。手术室、ICU等采取IT不接地系统供电，金属构件、接地干线等与接地埋板有效联结。医疗气体管道等镀锌管，不锈钢管，有色金属管路必须可靠接地。等电位联结线与建筑物防雷接地金属体连通。连接处应直接短捷，且应采取搭接焊接方法。等电位联结线与端子板连接时，应采取接线鼻子或镀锌扁钢或铜带经过M6×30螺栓和M6螺母与端子板压接牢靠，压接时应加垫圈。等电位联结线与各种管道连接首先依照管道外径大小选择对应规格专用抱箍(抱箍内径等于管道外径)，抱箍材质应为镀锌扁钢或铜带，厚度大于4mm，也可自制抱箍。然后，将抱箍套在管道上，经过M10mm×30螺拴、M10螺母及10mm垫圈将等电位联结线固定在管道上，安装时要将抱箍与管道接触表面刮拭洁净，安装完成后刷防锈漆。施工完成后应测试导电连续性，导电不良处应及时补作跨接线。金属管道连接处通常不需加接跨接线。给水系统水表应加接跨接线，以确保水管等电位联结和接地有效。等电位联结线与卫生设备连接在结构施工过程中在卫生设备安装位置附近预埋100mm×30mm×3mm镀锌扁钢一块作为连接板，并将该镀锌扁钢与建筑物接地系统焊接为一体。当在混凝土柱上预埋连接板时，连接板应设在柱角处。当在砖墙上预埋连接板时，应从砖缝引出。安装卫生设备时，用BV-4mm2导线把预埋连接板与卫生设备安装螺钉或金属外壳连通即可。导通性测试等电位联结安装完成后应进行导通性测试，测试用电源可采取空载电压为4V～24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内金属管道等金属体末端之间电阻不超出3Ω时，可认为等电位联结是有效。如发觉导通不良处，应作跨接线，在投入使用后还应定时作测试。联动调试本工程机电工程系统复杂，为检验各系统自动控制、协调工作能力，在机电各专业完成系统调试后，进行机电工程综合调试。成立调试小组成立以机电项目调试小组，小组由各专业责任工程师，生产厂家技术工程师，分包单位技术工程师，各施工班组长组成。调试内容火灾自动报警及联动系统模拟火灾信号，消防控制中心接收到火灾报警信号，联动控制主要对像为保护区域内：雨淋阀、强电电源、应急照明、风机及空调系统、防排烟系统、防火阀、声光报警器和火灾应急广播等。火灾发生时，需要水喷雾灭火区域还应打开雨淋阀，开启消防水泵；需要水喷淋灭火区域接收到水流指示器和湿式报警阀压力开关信号后开启喷淋泵。全部联动对象均需有反馈信号送至消控中心。楼宇自动化系统及控制设备对空调机组、给排水自控设备进行人工模拟试验，即将各相关系统投入正常运行后，观察自控设备是否正常按照各系统运行逻辑在现场人工给出控制信号，如使温度传感器测试温度改变、差压保护开关动作、液位开关动作、风机停顿等，如一切正常，则验收经过。弱电工程安装方案施工流程施工过程可分为四个阶段：即施工准备、施工阶段、调试开通和完工验收阶段。结合本企业实际情况，制订本流程。施工准备学习掌握相关规范和标准，严格恪守建筑弱电安装工程施工及验收规范和所在地域安装工艺标准及当地关于部门各项要求。熟悉和审查图纸包含学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术条件，会审图纸后形成纪要，由设计、建设、施工三方共同签字，作为施工图补充技术文件。查对土建与安装图纸之间有没有矛盾和错误，明确各专业之间配合关系。技术交底：明确所负担施工任务特点、技术质量要求、系统划分、施工工艺、施工关键点和注意事项等。二是对工程技术详细要求、安全方法、施工程序、配制等。施工阶段配线和穿线工作，在土建工程完全结束以后，与装饰工程同时进行，进度安排应防止装饰工程结束以后，造成穿线敷设困难。各控制室装饰应与整体装饰工程同时，弱电系统设备定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。调试开通阶段先单体设备或部件调试，而后局部或区域调试，最终整体系统调试，详细调试按系统种类而定。完工验收阶段工程完工验收是对整个工程建设项目标综合性检验验收。在工程正式验收前，由施工单位进行预验收，检验关于技术资料、工程质量，发觉问题及时处理好。再由建设单位会同设计单位和由建设单位申报当地主管部门进行验收。施工工艺在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检验操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量确保资料，确保交付使用工程达成设计要求和满足使用功效。电气线路敷设敷设电缆时环境温度不应低于-7℃敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应预防电缆之间及电缆与其余硬物体之间磨擦；固定时，松紧应适度。多芯电缆弯曲半径，不应小于其外径6倍。信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间距离应符合设计要求。在同一线槽内不一样信号、不一样电压等级电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路，应用隔板与无屏蔽信号线路隔开敷设。电缆沿支架或在线槽内敷设时应在以下各处固定牢靠：（1）电缆倾斜坡度超出45°或垂直排列时，在每一个支架上。（2）电缆倾斜坡度不超出45°且水平排列时，在每隔1~2个支架上。（3）和赔偿余度两侧以及保护管两端第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘（箱）前300～400mm处。（5）引入接线盒及分线箱前150～300mm处。线槽垂直分层安装时，电缆应按以下要求次序从上至下排列：仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；明敷设信号线路与具备强磁场和强电场电气设备之间净距离，宜大于1.5m；当采取屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。供电系统安装弱电工程供电设备应在安装前检验设备外观和技术性能并符合以下要求：1）继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。2）紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。3）设备附件齐全，性能符合安装使用说明书要求。电源设备安装1）设备安装应牢靠、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其余标志，应完整无缺，书写正确清楚。2）固定设备时，应使设备受力均匀。3）仪表箱内安装供电设备其裸露带电体相互间或其余裸露导电体之间距离应大于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4）UPS设备安装完成，应检验其自动切换装置可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计要求。5）稳压器在使用前应检验其稳压特征，电压波动值应符合安装使用说明书要求。弱电系统接地1．强弱电采取联合接地极时，接地电阻必须小于1Ω。2．采取联合接地极时，弱电接地引出线和强电接地引出线不能从同一点引出，二者要相距3m以上。3．对于抗干扰要求高设备，比如电脑、消防控制室接地干线应用截面积大于25mm2绝缘铜导线两根或固定在绝缘子上接地排，防止和强电接地线相通。综合布线系统1．施工前环境检验在安装工程开始以前应对交接间、设备间建筑和环境条件进行检验，具备以下条件方可开工：（1）．交接间、设备间、工作区土建工程已全部完工。房屋地面平整、光洁，门高度和宽度应不妨碍设备和器材搬运、门锁和钥匙齐全。（2）．房屋预留地槽、暗孔、孔洞位置、数量、尺寸均应符合设计要求。（3）．对设备间铺设活动地板应专门检验，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢靠，活动地板防静电方法接地应符合设计和产品说明书要求。（4）．交接间、设备间应提供可靠施工电源和接地装置。2．施工前器材检验（1）器材检验通常要求施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检验，无出厂检验证实材料者或与设计不符不得在工程中使用。经检验器材应做好统计，对不合格证器件应单独存放，以备核查与处理。（2）型材、管材与铁件检验要求：各种型材材质、规格、型号应符合设计文件要求，表面应光滑、平整、不得变形、断裂。管材应光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。各种铁件材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺点。（3）线缆检验要求工程使用对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计要求和协议要求。电缆所附标志、标签内容应齐全、清楚。电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。剥开缆线头，有A、B端要求要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。光缆开盘后应先检验光缆外表有没有损伤，光缆端头封装是否良好。综合布线系统工程采取62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。光跳线检验应符合以下要求：光跳线应具备经过防火处理光纤保护包皮，两端活动连接器（活接头）端面应装配有适宜保护盖帽；每根光调线中光纤类型应有显著标识，选取应符合设计要求。（4）接插件检验要求：接线排和信息插座及其余接插件塑料材质应具备阻燃性。光纤插座连接器使用型号和数量、位置与设计相符。光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）显著标志。（5）配线设备使用应符合以下要求：电缆交接设备型号、规格应符合设计要求：光、电缆交接设备编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清楚。6）关于对绞电缆电气性能、机械特征、光缆传输性能及接插件详细技术指标和要求，应符合设计规范。3．设备安装(1)机架安装要求机架安装完成后，水平、垂直度应符合厂家要求。如无厂家要求，垂直偏差不应大于3mm。机架上各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应给予补漆，各种标志完整清楚。机架安装应牢靠，应按施工图要求进行加固。安装机架面板，架前应留有1.5m空间，机架反面离墙距离应大于0.8m，方便于安装和施工。壁挂式机框底距地面宜为300~800mm。(2)配线设备机架安装要求：采取下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应。各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。接线端子各种标志应齐全。交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。(3)各类接线模块安装要求：模块设备应完整，安装就位，标志齐全。安装螺丝必须拧紧，面板应保持在一个水平面上。(4)信息插座安装要求：安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采取活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。(5)电缆桥架及槽道安装要求：桥架及槽道安装位置应符合施工图要求，垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm。两槽道拼接处水平度偏差不应超出2mm。吊架安装应保持垂直，整齐牢靠，无倾斜现象。金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢靠。(6)安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求，并保持良好电气连接。4．缆线敷设（1）缆线敷设通常应符合以下要求：缆线布放前应查对规格、程式、路由及位置与设计要求相符。缆线布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚、端正和正确。电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其余弱电系统缆线应分离布放。各缆线间最小净距应符合设计要求。缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度通常为3~6m，工作区为0.3~0.6m；光缆在设备端预留长度通常为5~10m。有特殊要求应按设计要求预留长度。缆线弯曲半径应符合以下要求：①非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径4倍，在施工过程中应最少为8倍。②屏蔽对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径6~10倍。③主干对绞电缆弯曲半径应最少为电缆外径10倍。④光缆弯曲半径最少少为光缆外径15倍，在施工过程中应最少为20倍。⑤缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m，布放缆线牵引力,应小于缆线允许张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆允许张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆加强芯上。⑥布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同时，光缆牵引速度通常为15m/min。光缆出盘处要保械松驰弧度，并留有缓冲余量，又不宜过多，防止光缆出现背扣。（2）线槽敷设缆线应符合以下要求：电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处应固定在桥架支架上；水平敷设时，在缆线首、尾、转弯及每间隔3~5m处进行加固。电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80mm垂直净空，线槽截面利用率不应超出50%。布放线槽缆线能够不绑扎，槽内缆线应顺直，尽可能不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。5．缆线终端(1)缆线终端通常要求：缆线在终端前,必须检验标签颜色和数字含义,并按次序终端.缆线中产不得产生接头现象。缆线终端处必须卡接牢靠，接触良好。缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求。对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。(2)对绞电缆芯线终端应符合以下要求：对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线小于25mm。剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对次序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下列图要求：对绞电缆与RJ45信息插座卡子连接时，就按先近后远，先上后下次序进行卡接。对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家要求进行操作。屏蔽对绞电缆屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm。(3)光缆芯线终端应符合以下要求：采取光纤连接盒对光缆芯线接续、保护，光纤连接盒可为固定和抽屉二种方式。在连接盒中光纤应能得到足够弯曲半径。光纤融接或机械接续处应加以保护和固定，使用连接器方便于光纤跳接。连接盒面板应有标志。跳线软光纤活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置符合设计要求。(4)各类跳线终端各类跳线缆和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选取类型应符合系统设计要求。各类跳线长度应符合设计要求，通常对绞电缆不应超出5m,光缆不应超出10m。6．工程验收(1)完工技术文件应做到以下要求：工程完工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程完工技术资料一式三份交给建设单位。（2）综合布线系统工程完工技术资料应包含以下内容：安装工程量；工程说明；设备、器材明细表；完工图纸为施工中更改后施工设计图；测试统计；系统如采取微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；工程变更、检验统计及施工过程中，需更改设计或采取相关方法，由建设、设计、施工等单位之间双方洽商统计；随工验收统计；隐蔽工程签证。（3）完工技术文件要确保质量，做到外观整齐、内容齐全、数据准确。（4）综合布线系统工程，应按以下所列项目、内容进行检验：工程电气性能测试连接图；长度；衰减；近端串扰；设计中特殊要求内容随工检验光张特征测试类型（单模或多模）；衰减；反射完工检验系统接地符合设计要求电梯工程安装电梯安装各项工程在推行质量检验基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程质量控制资料、隐蔽工程和施工检验统计等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考评，并对主控项目全验和通常项目抽验，以书面形式对电梯安装工程质量检验结果做出确认。

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(假如有)按本工艺标准要求进行检验，对电梯安装条件作出确认。

具备完善验收标准、安装工艺及施工操作规程。具备健全安装过程控制制度。并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收统计表》。

电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收统计表》。电梯安装各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检统计。

参加安装工程施工和质量验收人员应具备对应资格。负担关于安全性能检测单位，必须具备对应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定使用期内。分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格基础上进行。分项工程质量应分别按主控项目和通常项目检验验收。

隐蔽工程应在电梯安装单位检验合格后，于隐蔽前通知关于单位检验验收，并形成验收文件。作业条件：井道内脚手架搭设完成，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供图纸要求。脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，方便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，方便于轿厢安装。脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3脚手板，各层交织铺板，以减小坠落危险。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢。脚手架必须经过安全技术部门检验，验收后，方可使用。现场施工用电、照明用电必须符合国家标准《施工现场暂时用电安全技术规范》要求。各层层门口必须设有良好防护门；而且各层层门口及每步脚手板上应保持洁净、无杂物。实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符。施工工艺搭设样板架：1.在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢靠地固定于井道壁上。2.样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。测量井道，确定标准线。1.预放两根层门口线测量井道。通常两线间距为门净开度。2.依照井道测量结果来确定基准线时，应注意问题：(1)井道内安装部件对轿厢运行有没有妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须确保在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止部件及建筑结构净距离不得小于30mm。(2)确定轿厢轨道线位置时，要依照道架高度要求，考虑安装位置有没有问题。(3)对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包含对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有大于50mm间隙。(3)各层层门地坎位置确定，应依照所放层门线测出每层牛腿与该线距离，经过计划，应做到照料多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远地坎稳装后，其上门立柱与墙面间隙小于30mm而定。(4)对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙电梯，因为它们施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（4）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙施工。(5)对两台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应依照井道建筑情况，对全部层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，确保美观。(6)确定基准线时，还应复核机房平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备布局有没有问题，维修是否方便，并进行必要调整。样板就位，挂基准线：1.样板加工制造。样板木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。为了简化施工，挂基准线也能够不采取整体样板，而采取在木方上直接钉木条法。但所采取材料必须符合本章第一节要求。2.不论采取样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线，进而确定出各基准垂线放线点，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条水平度在全平面内不得大于3mm。3.垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。4.在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。5.线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。6.在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检验样板上各放线固定点各部尺寸、对角线待尺寸有没有差异，确定无误后，可进行下道工序。工程质量通病防治确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸二者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并经过关于部门核验。每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护方法并及时清扫脚手板，预防砸坏样板。工程材料设备采购布署依照工程特点和招标文件进行机电物资采购策划，依照策划、设计图纸、招标文件编制物资进场计划。依照进场计划、技术规范、设备厂家、招标文件要求编制物资采购计划。为了确保材料设备按时、保质保量抵达现场，采购协议订立应遵照以下程序：物资采购送审程序物资采购送审程序编制编制含物资规格、型号数量、供货期、质量、技术等要求物资采购报价邀请书。综合评价各家产品质量、价格、性能、供货周期，供给商资质、能力，确定拟选供给商。对供给商提供样品、产品说明书、原产地证实、出厂汇报、性能介绍及使用说明等相关材料呈报业主工程师，同意后方可采购。依照业主协议、物资采购计划、供给商投标报价文件等编制并订立采购协议。要求供给商按协议要求供货到指定地点，物资抵达施工现场后，复核文件、资料完整性和正确性，签署见证/验证文件。材料设备进度和质量控制编制设备材料采购进场计划，为采购和供货预留出充分时间，以确保安装需要，进而确保工程整体工期。加强与业主、监理沟通，制订材料、设备采购送审制度，确保材料设备顺利采购进场。丰富供给商资源，提供更大产品选择余地，真正做到优中选优。选定信誉良好供给商，签定供货协议，明确材料供给时间、数