玻璃钢施工方案

玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1/28油罐内衬环氧玻璃钢施工方案1GB/T8923-882〔YSJ411-89〕3〔CD130A19-85〕4〔96J333〕5〔GB50212-2023〕6HGJ229－917〔GB50224-95〕8、腐蚀数据与选材手册9、建筑防腐蚀材料设计与施工手册施工工艺流程〔到达Sa2.5级〕→涂底漆一道→刮腻子→衬布五层→涂刷面漆→质量检查→验收合格玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案22/28二、基层喷砂除锈处理操作时应承受妥当的防护措施，工作人员必需全身防护，防止粉尘污染、掌握粉尘集中。压缩空气应枯燥干净，不得含有水份和油污并经检查合格前方可使用。检查方法如下：将白布或白漆把板置于压缩空气液中1分钟，其外表用肉眼观看应无油、水等污迹。空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应准时排放。磨料应具有肯定的硬度和冲击韧性，必需净化，使用前应经筛选，不得含有油污，自然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需并应有肯定的外表糙度，使涂层获得足够的粘附力。所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。依据被清理外表的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。按被清理工件的构造选择喷射角。一般掌握在30°-6030°，对于结实的铁锈和氧化皮，可承受接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以削减，迎面飞来的磨料与碎屑。对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最正确、距离，一般掌握在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面200-300mm。外表不需作喷射处理的部位，应盖好妥当保护，不得受损。干喷后的金属面清理干净后，经检查要求到达《工业设备及管道防腐蚀施工及验收标准》HGJ229-91Sa3安全与劳动保护操作人员必需带具空气安排器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案33/28头盔上的面罩玻璃要常常更换，保证良好的能见度。划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线制止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应去除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷丸机等，在没有破损和故障前方可使用。在需要登高的场合，配备脚和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时棚。喷砂软管能导走静电，例如承受含碳黑量较高的橡胶管、一般空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，由于当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。喷砂作业的关心操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。三、玻璃钢施工前的预备及要求原材料预备：原材料在入库前应检查品种，规格及供给方供给的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。玻璃纤维制品应贮存于通风，枯燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避开重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。四、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起留意。4.115-30℃玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案4/28条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法局部弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里外表过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可承受削减固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应留意参加量不能少于配方的最低用量规定，否则应停顿作业。环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停顿衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。露点，为了避开水汽分散，在衬里铅钢壳涂底漆或衬里前，应使根本或衬里层的外表温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则外表含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。风与风向，应避开在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。日照，应留意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里外表，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里外表。五、涂刷环氧树指底漆依据产品说明书的要求，严格依据环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按挨次进展，封闭底漆的涂刷玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案55/28应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进展须涂，后整体按挨次均匀细致，纵横穿插涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮腻子钢构造外表的焊缝，拐角处承受腻子做成圆角〔一般R>10/m/m〕外表应枯燥清洁，当基层外表较平坦时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成根本与胶料一样，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2〔最多不超过2.5倍绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。七、衬布严格依据产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应认真，快速、纵横穿插各刷一遍，以防漏刷〔刷的宽度视贴布宽度而定〕涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后马上将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管口后衬罐壁，有时为了考虑操作便利，在贴衬罐壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部罐壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布根本平直即可两边不得有凹凸现象。贴衬平坦后，应马上用毛刷〔或辊子〕均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必需做好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃布肯定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案66/28圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。待贴衬的第一层玻璃布自然枯燥至初步，固化进展修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进展下一步施工〔其衬三层部位连续进展完毕〕即承受多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，其次副以一半幅度与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成三层玻璃布，连同第一层衬布共计四层，多层连续贴衬时，操作要细心，要留神轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要认真压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法一样，即形成五层面的衬里。八、面漆涂刷贴衬最终一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，外表应光滑。然后即严格依据主品说明书的配比进展调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进展涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。九、质量检查在玻璃钢衬里施工中，必需随时对各种工序的质量进和认真检查，认为合格前方可进展下道工序的施工。在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。检查时可拿铁丝的弯头小扣，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音动听，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。如觉察缺损，应进展修补，直径小于0.5cm的气泡假设每平方米不到3个，可兴和修补，否则必需把气泡划破加补几层玻璃布。假设消灭大面积鼓泡或脱玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案77/28层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及四周打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。针孔检查：可用2-5kv直流火花检漏仪检查，觉察针孔应准时修补。厚度检查，承受超声波测厚仪进展测厚〔金属外表防腐〕每平米均匀检查与点并做好记录，觉察厚薄剪差值较大时，对薄处进展衬布处理，以到达相应的厚度要求。贴衬玻璃布的质量要求：无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，外表胶料应无流挂现象。玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得消灭白点，白茬，整个玻璃钢外表呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹影等漆缺陷。不得消灭不固化和固化不完全现象〔说明固化不完全〕否则必需返工。十、脚手架的搭拆施工：1、脚手架材料的选用：脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进展检验，确认合格前方可使用。如有以下状况制止使用；:钢管严峻腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案88/28脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽裂开、大横透节的木板作脚手板。木脚手板不得有严峻锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小122、脚手架搭设：脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。从事脚手架搭设的作业人员必需取得特种作业操作、且身体状况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好预备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全牢靠；大型和特别脚手架，应编制脚手架施工方案，并依据批准的施工方案进展搭设。搭设脚手架，离电线应有肯定的安全距离，当安全距离缺乏时，必需实行牢靠的安全措施。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，四周和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开的绑扣，不得中途停顿作业，直至完全合格前方可下班。大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。脚手架搭设必需符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件〔物体〕必需结实牢靠，从地面搭设时，地基应平坦、坚实或增设扫地杆弥补地基的缺乏；玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案99/28脚手架不能形成倒塔式构造；脚手架整体应稳定结实，不得摇摆晃动；从地面或操作根底面至脚手架作业面，必需有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应结实。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面四周无适宜带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。3、脚手架的交接验收与使用：脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求进展全面自检，然后通知并在验收单上签字确认，挂牌前方可使用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特别状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，安排后仍需履行检查交接验收手续。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上脚手架必需定期检查，如松动、折裂或倾斜等状况，应准时进展紧固或更换；风力超过6级应停顿在脚手架上作业；冬季施工应去除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必需准时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随便撤除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1010/284、脚手架的撤除：脚手架使用完毕应准时撤除临时性脚手架，实行一次性搭设，使用和撤除治理，不许搁置待用。脚手架需撤除时，撤除人员应填写脚手架撤除单。撤除脚手架，四周应设戒备标志，设专人监护，制止他人入内。撤除时，应按挨次由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应承受留放，严禁向下投掷。撤除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离缺乏时，应切断电源或实行牢靠的安全措施。卸〔解〕开的脚手杆、板、应一次全部拆完。5、脚手架材料保管：撤除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动局部应涂以黄干油。6、登高作业操作规程：生疏本工种专业技术及规程年满18癫痫病和其它不适于高空作业的人，制止登高作业。距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震惊的地方，应视为高空作业。玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1111/28防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有结实的建筑构造件上或金属构造架上，不准系在活动物件上。登高前，施工负责人应对全体人员进展现场安全教育。检查所用的登高工具和安全用具〔如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等，必需安全牢靠，严禁冒险作业。通行”等警示牌。靠近电源〔低压〕线路作业前，应先联系停电。确认停电前方可进展工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线〔低压〕2m以外，制止在高压线下作业。高压作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必需从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应准时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应承受牢靠的起吊机具。要处处留意危急标志和危急地方，夜间作业，必需设置足够的照明设施，否则制止施工。严禁上下同时垂直作业，假设特别状况必需垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。不管任何状况，不得在墙顶上工作或通行。脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必需加大时，架子应适当加固。玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1212/28超过3m长的铺板不能同时站两人工作。脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。遇六级以上大风时，制止露天进展高空作业。使用梯子时，必需是否结实，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必需结实。十一、质量保证措施质量目标：工程一次合格率100%，优良率95%以上。技术要求，细心施工，严格治理，向厂方交付一个合格的工程产品，确保创优良等级标准。为此，我们将实行以下主要措施，在质量体系中进展质量筹划，质量掌握，保证工程质量。质量保证体系本工程设立工程经理部，由工程经理负责全面质量工作，推行全面质量管理，工程经理部有工程经理、工程副经理、质检员、施工员、材料员、安全员、预算员组成。以“以质量求生存，以信誉求进展”为宗旨，争创优良工程，并在施工作业班组和治理层中，广泛开展QC活动，准时总结成果，表彰先进，到达国家验收标准。技术保证：施工前认真组织学习图纸及厂方文件，明确各级人员职责，把握工程内容，质量标准等级及施工特点，严格按设计要求施工。认真组织施工方案编制工作，严格依据厂方要求及国家标准，按施工工艺玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1313/28标准操作施工。落实质量技术责任制，工程部总工程师负责整个工程的质量监控，各专职质检员负责整个工程质量监视及治理，执行从材料、半成品到成品全过程的质量监视、检查治理。建立、健全技术标准体系，将工程有效地掌握在标准范围、规程之内，标100％。质量保证措施建立质量奖罚制，坚持奖优罚劣，使工程质量与劳动酬劳挂钩，实行质量不达标，不得计算工程量，不得申报工程进度的治理制度建立质量检查制度，依据图纸、方案、标准标准编制单位工程质量检查方案，实行“四查一评“的质量评比制度，坚持公司质检处抽查，现场工程负责专检，各专业进展自查，班组间进展互检和评比。建立工序交接验收制度，建立施工操作一道工序扣一道工序的质量交验制度和上一道工序为下一道工序负责的小组责任制。把好原材料质量关，进入施工现场的原材料，半成品等物质均需具有出厂合格证或材质合格证明书，并且经过现场复验，方可进入工程使用。工程施工中，依据工程工程施工的难点要求为掌握点，需由监管人员与专职质检人员共同检验合格方可达标。依据施工图纸及方案，在重点关键部位制定出施工工序的质量预防措施，层层落实，人人把关，把此项工作列入班组人员的考核中。十二、安全保证措施针对本工程工程部组织成立了安全领导小组，工程经理是安全第责任人，工程经理部有工程经理、工程副经理、安全员、质检员、施工员、材料员、预算员组成。安全员每日负责向工程经理汇报工作，工程部要争论打算，在工人进场后，为每一个工作人员买贰拾万元的人身保险，为预防安全事故的发生，特制定以下措施：玻璃钢施工方案玻璃钢施工方案1414/28责教育。对进场的工人必需进展两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。现场施工负责人以及治理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并常常深入班组检查催促，对现场安全负责。进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带，常常检查防护用品的安全牢靠性，施工人员进入现场应穿工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。施工现场应悬挂安全标志牌，