边坡支护施工方案培训资料

年5月29日边坡支护施工方案培训资料文档仅供参考润宇•欧洲城六期地下室基坑支护工程基坑支护施工方案编制单位:中鼎国际工程有限责任公司编制日期:二0一六年七施工组织设计(施工方案)报审表施表7.1共1页第1页工程名称润宇•欧洲城六期地下室基坑支护工程施工单位中鼎国际工程有限责任公司编制单位现报上润宇•欧洲城六期地下室基坑支护工程基坑支护施工组织设计／施工方案文件,请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位(盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见:07月总承包单位(盖章)审核人审批人审查单位监理审查意见:监理审查结论:□同意实施□修改后报□重新编制监理单位(盖章)专业监理工程师日期:总监理工程师日期:第一章、工程概况一、工程概况工程名称:润宇•欧洲城六期地下室基坑支护工程建设单位:泉州润宇房地产开发有限公司设计单位:泉州泉成勘察有限公司勘察单位:福建省建筑轻纺设计院监理单位:福建泉宏工程管理有限公司施工单位:中鼎国际工程有限责任公司本工程拟建场地位于泉州市安溪县城厢镇,北侧和东侧标高与地下室基坑底标高高度相差在1米范围以内,按1:1放坡开挖即可;另西侧和南侧开挖深度约为16.7至23.5米,基坑顶标高按87.2米计算。本工程设置一层地下室,基坑开挖深度为6.0米。西侧边坡的支护结构为排桩+锚索;南侧边坡的支护结构是采用分级自然放坡。本工程基坑安全等级为一级,(详见专家论证)基坑侧壁重要性系数为1.0。锚索孔径为φ150,水平间距;锚索的拉杆采用无粘结预应力15.2钢绞线,f=1860N/mm'。水文地质与工程地质条件:勘察期间在退潮时测得场地地下水稳定水位埋深为5.60-9.00m(高程为82.62~86.90米),地下水位随地形起伏变化较大。地下水总体由西向东以渗透方式排泄。不同季节、条件场地地下水位将有所升降,根据该区域的水文地质资料及拟建场地的地质情况,经踏勘时了解场地周边水井水位及临近场地的地质资料,拟建场地地下水变化幅度约为1.0~2.0m,历史最高水位为室外地坪标高以下2.50m场地开挖深度范围内地质主要涉及素填土、粉质粘土、凝灰岩残积砂质粘性土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩等。基坑周边放坡的附加地面荷载,按15KPa考虑(周边道路按30KPa),施工过程现场环境条件(施工工况)与设计出入较大时,应协同设计以及有关单位复核、变更处理。基坑工程设计参数(岩土层自上而下)土层容重(kN/m\)粘聚力C(KPa)内摩擦角ψ(度)土锚摩阻力标准值素填土17.50*6.0*13.0*24粉质粘土19.029.118.550凝灰岩残积砂质粘性土18.4020.524.0*60全风化凝灰岩20.00*22.0*26.0*100(碎屑状)强风化凝灰岩30.0*21.00*25.0*180(碎块状)强风化凝灰岩22.00*25.0*33.0*260中风化凝灰岩26.00*25.0*33.0*800注:带"*"为经验值二、支护施工要求(一)、支护结构体系以及施工步骤根据该场地的工程地质、水文地质、周边环境等条件,依据动态设计的原则本工程采用(土钉墙)挂网喷射混凝土支护。(二)、土钉及放坡施工要求1.土钉喷射混凝土施工时土方开挖应分层分段开挖,应开挖一层支护一层,每层开挖深度不超过该层土钉标高以下0.3m,每段开挖工作面不大于15m。并应遵循"开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖"的原则。应待上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70％后方可开挖下层土方。2.土钉墙喷射混凝土墙面厚80,砼强度为C20,混凝土配合比宜为1:2:2(重量比);水灰比宜0.40~0.45。钢筋网片采用双向筋φ6.5@200x200绑扎而成,铺设时搭接长度应不小于300mm;在锚管位置对称设长500的竖向D16加强钢筋,横向2D16通长筋。3.钢筋土钉(锚管)a.施工前应进一步查明周边管线及构筑物分布,若对土钉有影响,应立即通知设计方进行设计变更后方可施工。b.土钉长度、间距具体详见剖面图。c.注浆采用水泥净浆,水灰比0.5:1,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,注浆水泥总用量为50kg/m,注浆浆液中可添加0.03%三乙醇胺。注浆锚固体强度不小于25MPa。d.焊条采用E43系列。4.锚管支护施工顺序及施工要求a.按设计要求开挖工作面,修整边坡并清除坡面虚土;初喷C20细石混凝土40mm护面;b.宜采用冲击方式将土钉击入土中,深度到达设计要求后,采用一次注浆,注浆压力大于0.6MPa。c.绑扎φ6.5构造钢筋网,焊接骨架钢筋,安设连接件(骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接);d.设置坡面的排水系统(即埋设泄水管);喷射混凝土至设计厚度;e.喷射混凝土终凝后2小时以上,应喷水养护,养护时间根据气温确定,一般约为3～7天。5.放坡段坡面及平台人工修坡拍实,挂φ6.5@200x200钢筋网,C20喷射砼厚80,素喷砼厚50。6.检测:锚管采用抗拉试验检测承载力,同一条件下,试验数量不宜少于土钉总数的1%,且不应少于3根;土钉最大试验荷载取轴向受拉承载力设计值Na。分级荷载按基坑技术规程JGJ120-99附录E.3执行。墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测,钻孔数宜每100㎡墙面积一组,每组不应少于3点。三、泄、排水及降水措施1.基坑顶设置止水台止水,坑底设置截排水沟,水沟倾斜度为5%,排水方向应按场地实际情况定,将水排入城市排水管网。2.基坑底应根据现场实际情况30～50m布置集水坑,基坑内水集中至集水坑后抽到坡顶排水沟,经沉淀后排入市政下水道。3.排水沟底面比挖土面低0.3～0.4m,集水井底面比排水沟底面低0.5m。4.降水采用降水井进行井点降水。(具体做法详见大样图)四.人工挖孔桩a.排桩采用人工挖孔桩,桩径1000,桩距,桩身砼强度等级为C25,护壁厚150mm。b.人工挖孔桩钢筋笼通长布置,钢筋笼接头使用焊接,焊接长度为10d,接头须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢,钢筋笼制作尺寸和就位必须准确,应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。c.钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施,以确保纵向主筋保护层的厚度保护层的厚度50mm,并不至碰伤孔壁。d.遇有局部可能出现涌土涌砂时,将每节护壁的高度减小到300~500mm,并随挖、随检、随灌注混凝土。护壁施工宜采用钢护筒或有效的降水措施处理。e.施工过程应控制桩顶标高,一般按设计标高超浇500;超高部分混凝土待强度达到70%后凿除,钢筋锚入桩顶冠梁内40d。f.本工程桩基检测:动力测试数量为20%,由设计单位与质量监督部门共同指定桩位,待检测合格后,方可全面开挖土方。g.人工挖孔桩施工应采取下列安全措施:(1)孔内必须设置应急软爬梯供人员上下;使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠,并配有自动卡紧装置。(2)每日开工前必须检查井下的有毒、有害气体,并应有相应的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m时,应有专门向井下送风的设备,风量不宜小于25L/s。,并配有自动卡紧装置。(5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行标准<施工现场临时用电安全技术规范>JGJ46的规定。四、土方开挖1.地下室土方开挖应分层进行,每一层土方开挖应在其上部的支护结构强度达到设计要求70%后进行。2.基坑土方开挖应分层分段分块开挖。当开挖至板底标高处,应人工修整至垫层底标高;承台等局部超深处必须人工开挖。以确保开挖过程中土体自身的稳定,同时避免造成已施工的工程桩移位和支护结构外移。3.土方开挖到设计标高后,应立即浇捣现浇砼垫层,防止基坑底土体暴露时间过长。4.土方开挖过程中应进行严密的监测,一旦发现异常情况立即停止开挖,查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。5.土方开挖过程中应采取措施保护工程桩不受扰动及碰撞。6.土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料,严禁超载;严禁施工机械碰撞、碾压支护结构。第二章、编写依据1.由福建省建筑轻纺设计院提供的<润宇·欧洲城六期工程岩土工程勘察报告>(.04)2.建设单位提供的本工程的总平面图及其它地下室相关设计资料。3.<建筑基坑支护技术规程>(JGJ120-);<建筑地基基础设计规范>(GB50007-);<混凝土结构设计规范>(GB50010－);<锚杆喷射混凝土支护技术规范>(GB50086-);<基坑土钉支护技术规程>(CECS96:97);<建筑基坑工程监测技术规范>(GB50497-)等有关规范。4.本工程基坑安全等级为二级,基坑侧壁重要性系数为1.0。第三章施工部署一.施工准备工作(一)技术准备1、组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,了解设计意图和技术标准,熟悉技术规范、规程和有关技术规定,写出自审图纸的记录,并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。2、与建设、设计、监理单位进行图纸会审,并做好图纸会审记录,经参加单位会签、盖章后,成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。3、对拟建工程进行实地勘测和调查,对气象、地形和水文地质进行调查分析,以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。4、编制施工组织设计,编制分项工程施工方案,作为工程施工的指导性文件。(二)物资条件准备1、建筑材料的准备(1)、据施工预算进行分析,按照施工进度计划要求,按照材料的名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总,编制材料需用量计划,为组织备料、供料、确定场地堆场面积和组织运输提供依据。(2)、根据材料采(订)购计划,做好材料的采购订货工作,签定供应协约(合同),使计划得到落实。(3)、组织材料按计划进场,做好保管工作,并按规定进行抽样、取样、送检工作。2、构(配)件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划,确定加工方案和供应渠道,编制其需用量计划。组织构(配)件按计划进场,进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。3、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具、设备需用量计划,组织按计划如期进场。(三)劳动力组织准备1、根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层,从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。2、按照开工日期和劳动力需要量,根据施工组织设计和分项工程进度计划要求,组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育,并安排好职工的生活。(四)施工现场准备1、现场平整:清除地面以上的障碍物,平整施工用地,做好施工现场的排水工作。2、根据施工现场确定的位置,接通供水、供电线路;3、安装、调试施工机具按照施工机具需要量计划,组织施工机具进场并按指定地点放置,对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作,对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。(五)施工前准备工作1、施工前应做好水源、电源接通,机械设备检修就位、劳动力安排、场地规划、材料堆放、临设、防火、排水等工作。2、开工前,应做好建筑物定位轴线、高程引入工作,定位情况需经有关部门校准无误后,方能根据施工图测放施工线。3、每根土钉墙在施工前放出点位并做好标记。4、施工过程中,要做好加固防护措施,防止边坡倒塌。二.施工管理机构的设置现场成立项目经理部,按项目法组织施工。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械水电组、后勤组构成,各分项工程由专项施工员组织施工,具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名,技术负责人一名,以及若干管理岗位。项目经理部实行层级管理,定人定岗定职,分工明确,责任明确,责任到人。第四章、施工目标1、工程质量目标:严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工,确保达到合格等级。2、安全施工目标:采取有效安全措施,杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故不超过0.1%。3、文明施工目标:确保做到文明施工,争创文明施工样板施工工地。第五章、施工技术要求一、主要施工技术要求(1)土钉施工要求1、土钉采用HRB335E级钢筋,直径及长度详见各支护剖面图,采用水泥净浆、水灰比0.5。2、土钉成孔要求:土钉成孔有效直径≥110mm,孔深不小于土钉设计长度。孔深、孔径、孔距及成孔倾角允许偏差范围应满足规范要求,终孔后须清除孔内沉渣。3、土钉钢筋制作安装:土钉钢筋要求平直、无锈迹,采用单面焊搭接时,搭接长度不小于10d,钢筋长度须符合设计要求,其误差不超过±200mm,且应超出坡面约200mm。4、土钉采用一次灌浆,要求先在常压下向钻孔内注浆,待钻孔内满浆后,以不小于2.0Mpa压力补浆,并保证每米注浆量不小于30kg。若注浆压力无法达到,则每米注浆量超过50kg即可停止。土钉灌浆完毕后应进行保护,防止摇动。(2)喷射混凝土面层施工要求1、在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差值为±20mm。在钢筋网架设前,应清除坡面虚土,包括坡面上松动的石块及浮土,坡面应平整。2、钢筋使用前应清除污锈,须调直钢筋;钢筋网搭接采用焊接或绑扎固定,搭接长度不小于300mm;钢筋连接采用搭接焊,焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍;钢筋网距坡面不小于30mm,紧压在锁紧装置下面,并与锁紧钢筋焊接成一体,固定在坡面上,喷射混凝土时不得晃动;钢筋网延伸至地表面0.50～1.00m。钢筋网间距允许偏差为±30mm。2.喷射混凝土施工要求(1)喷射混凝土强度等级C20,可采用如下配合比:水泥与砂、细石的重量比为1:2:2,水灰比为0.4～0.45;不得使用污水。细骨料选用中粗砂,含泥量应小于3%,粒径小于2mm;粗骨料选用粒径小于20mm的级配砾石。使用速凝剂等外掺剂时,应做外加剂与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结试验,并应经过试验确定外掺剂掺量及掺入方法。(2)喷射作业应分段依次进行,同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射,喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动,一次喷射厚度为30～40mm。喷射混凝土时,喷头处的工作风压须保持在0.1～0.2MPa,且喷头与受喷面应保持垂直,距离0.6～1.0m;喷射混凝土搭接长度200mm;回弹物不可重新喷射;终凝后2小时应及时喷水养护,养护时间根据气温确定,为3～7小时,养护期不小于3天。二、其它技术要求1、设计未特别指明处均按有关规范施工。第六章、主要施工工艺一、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土,辅以人工修坡。(一)施工流程图确定坡度放线(沿灰线开挖土)方)确定坡度放线(沿灰线开挖土)方)分层作业修整边坡(二)施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工,具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整:土层开挖过程中,挖机在专人指挥下初步修整边坡,初步修出边坡角度;保证侧壁起伏不超过10㎝,而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中,应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确,并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降,对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工,对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等,应以人工或小型机具配合进行,机械修整后桩间土方机械无法清除的,用人工修整清除。二、土钉墙施工:

1、材料要求

(1)土钉:土钉钢筋采用2并有出(2)喷射混凝土:强度等级不宜低于C20,面层厚度不小于80mm。

(3)注浆材料:采用水泥浆。

2、主要机具设备

(1)成孔机具设备:冲击钻机、洛阳铲等;在易塌孔的土体钻孔时

(2)注浆机具设备:注浆泵、灰浆搅拌机等。

(3)混凝土喷射机具:混凝土喷射机、空压机等。

3、作业条件

(1)土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。

(2)进行场地平整,拆迁施工区域内的报废建构筑物和挖除地面以下3m内的障碍物,保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施,修建施工便道及排水沟,各种施工机具巳运到现场,并安装维修试运转正常。

(3)已进行施工放线,土钉孔位置、倾角已确定;各种备料已到场

(4)已采取降排水措施排除地表水、地下水,满足施工作业条件。

4、施工工艺

土钉墙支护工艺流程如下:

开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第

6、施工要点

(1)在钻孔过程中,应认真控制钻进参数,合理掌握钻进速度,防涌砂和缩径等各种通病的出现,一旦发生孔内事故,应尽快进行处理。

(2)钻机拔出钻杆后要及时安置土钉,并随即进行注浆作业。

(3)土钉安设应按设计要求,正确组装,认真安插,确保安设质量。(4)注浆应按设计要求,严格控制水泥浆配合比,做到

(5)施工中应对土钉位置,钻孔直径、深度及角度,土钉插入长度,

(6)每段支护体施工完后,应检查坡顶或坡面位移,坡顶沉降及周围环境变化,如有异常情况应及时采取措施,恢复正常后方可继续施工。三、喷射混凝土喷射混凝土施工工艺顺序如下1、开挖作业面高度和宽度确定:边坡作业面开挖采用挖掘机开挖,现场专人指挥,在上层土钉注浆体及喷砼面层达到设计强度的80%方可开挖下层土方,每次开挖深度不大于该排锚管以下0.3m,开挖宽度不超过30.0m2、修坡:对挖掘后的边坡用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。3、配喷射料:喷射砼采用强度为C20的混凝土,喷射料采用干拌法,其配合比具体根据实验室提供数据为准,水泥为42.5R水泥,骨料最大粒径25mm。4、喷射混凝土:喷射混凝土应根据设计配合比施喷,喷射顺序应自下而上进行。喷射时保持喷头与喷面垂直,距离为0.6～1.0m5、凝土面养护:喷射混凝土终凝7小时后,要洒水养护,根据气温条件,一般养护3～7天。四、人工挖孔桩施工工艺(一)施工工艺流程图(二)主要施工方法1、放线定桩位、高程现场场地已平整到位,根据设置的轴线控制点、测定高程水准点,依照桩位图,将桩逐一编号,依桩基所对应具体位置,施放桩位。确定好桩位中心,以中心点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周,撒石灰线作为桩孔开挖界线,桩位线定好后,报监理及甲方相关部门复查,办好预检手续后开挖。2、桩孔土石方开挖①根据钻探揭示情况,场地自上而下地层依次为:①素填土、②粉质粘土、③含粉质粘土碎石、④残积砂质粘性土、⑤全风化凝灰熔岩、⑥碎屑状强风化凝灰熔岩,⑦中风化凝灰熔岩。②开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖桩心中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。对粘性土、中风化岩层,采用3～9m3空气压缩机配合风镐作业掘进,如遇中、微风化的硬质岩石或孤石则考虑采用风钻成孔。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以设计节高1m为宜。第一节桩孔成孔以后,即开始在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。挖出的土石方采用吊桶盛装,用手摇止坠式辘轳或者电动葫芦提升到地面再运出施工现场。桩孔内必须设置爬梯供人员上下井。每天下井之前必须检查井下的有毒有害气体,开挖深度超过10米时,用鼓风机向井下送风,风量大于25L③本工程局部区域存在有少量上层滞水,当挖孔遇到少量滞水时随挖随将泥水用吊桶运出。如果渗水量较大时,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边抽水边挖土,水泵的规格根据实际情况由抽水量及扬程确定。④桩孔之间距离比较小,以防塌孔,上口周边不得弃土,所有弃土必须采用人工转运至场外。桩孔上口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。⑤为了防止桩持力层风化,需要及时做底措施,基坑开挖到底后,将岩面清理干净,及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查,确认合格后及时封闭基坑。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时,应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。3、护壁施工①护壁按图采用钢筋混凝土护壁,护壁厚度为150mm,桩护壁砼设计强度为C35②第一节护壁高出地坪200mm并加宽,便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口,桩孔每挖完一节以后应立即浇筑混凝土护壁。每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。③砼护壁模板,采取一节组合式木模模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用十字木棍支撑。④护壁砼采用吊桶运输,人工浇筑,拆模后用砼堵塞,浇灌护壁砼时采用钢筋扦插实方法结合敲击模板将护壁砼振捣密实。不得在水淹没桩孔模板的情况下灌注砼。发现护壁有蜂窝、漏水现象,应及时加以堵塞和导流,防止孔外水经过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。⑤护壁砼的内模拆除,在24小时以后进行,砼强度达1.2Mpa以上有一定强度能挡土即可拆模。⑥桩孔内任何位置要有足够的照明,以便观察护壁的情况,一旦发现裂缝,须立即进行修补工作。4、钢筋笼制作与吊装①钢筋笼在场内钢筋场加工制作,利用加劲箍作为主筋定位及固定构件,主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。②应尽量减少钢筋的接长,对长度超过9米或单根重量超过吊装能力的钢筋笼应分成两节,上下节主筋采用帮条双面焊接,接头数按50%错开,并应确保钢筋位置正确,每节钢筋笼内的钢筋接长采用焊接。③桩孔及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每mm绑扎一排预制混凝土垫块(垫块厚度为50mm),即可用塔吊进行吊装就位。吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。④吊钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。⑤钢筋笼制作的允许偏差项序检查项目允许偏差(mm)或允许值检查方法主控项目1钢筋笼主筋间距±10用钢尺量2钢筋笼长度±100用钢尺量一般项目3钢筋材质检验设计要求抽样送检4钢筋笼箍筋间距±20用钢尺量5钢筋笼直径±10用钢尺量5、砼浇筑①桩孔挖至孔底设计标高时,经验收后清渣抽水,即时浇灌封底砼,厚度为100mm。每个桩孔终孔验收后,必须将有漏水的护壁及时修补堵塞,彻底清理沉渣和抽干积水,不准在有积水和沉渣的情况下勉强灌注砼芯,从而影响桩的质量。②本工程桩身砼等级为C35,桩基砼采用商品混凝土。砼采用自卸送输至孔桩内,由于桩长较深,为保证灌注时的砼不产生离析,灌注桩基砼时必须用溜槽及串筒,控制浇筑口距砼面在2m以内,不准在桩口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。③串筒及溜槽做法:串筒采用φ250钢套管,每2米一节,每浇筑一次串筒上提将最上面一节串筒拆除,再进行浇筑。溜槽用层板钉制钢管架支撑。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因,及时启用配备的备用电源。④砼浇筑厚度每层为1500mm,砼边浇边采用插入式振动器振捣的方法插实,以保证砼的密实。在桩浇筑至桩基顶部时用钢筋插入桩内,看能否碰到石子以此判断浮浆的深度,若上部为浮浆应继续进行砼浇筑同时由人工将上部浮浆清理,至桩顶部分无浮浆为止,砼超灌高度应不少于50㎝。⑤在灌注桩身砼时,相邻的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。⑥灌注桩身砼时,应留置试块,按每50m3留置1组试块,每根桩不得少于1组,及时收集试验报告。⑦桩砼浇筑12h内应覆盖草袋养护,湿水养护时间不少于7d。6、局部地下水或淤泥质土的处理①当挖孔时遇流砂层或者强淤泥质土时,在井孔内设高1～2m,厚4mm钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护作支点,用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压入土中阻挡回流,钢套筒可一个接一个下沉,压入一段,开挖一段桩孔,直至穿过该不良层0.5~1.0m,再转入正常挖土和设混凝土支护,护筒在浇筑混凝土时不吊出。②桩挖孔时,如地下局部水量丰富、渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采取以下措施:(1)少量渗水可在桩孔内挖小集水坑,随挖土随用吊桶,将泥水一起吊出。(2)大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖土随加深集水井。(3)涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前开挖,使附近地下水汇集于此桩孔内,用1～2台潜水泵将地下水抽出,起到深井降水的作用,将附近桩孔地下水位降低;7、注意事项①开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;孔桩全部采用电动卷扬机,操作前对钢丝绳、卷扬机进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。②人员上下必须经过爬梯,井底施工作业时,人员必须佩戴保险绳。保险绳一端必须在孔口牢固绑定,另一端必须系于操作人员身上。井底照明必须用低压电源(12V)、防水带罩的安全灯具。③采用轴流风机对井下进行送风,风量不小于25L/S。配置空气检测仪器及有毒气体检测仪,每次下孔前对孔内空气质量进行检测。施工过程中每2小时对孔内质量检测一次。操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况,互相响应,切实预防安全事故的发生。④桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。桩孔浇筑完混凝土后必须用硬板覆盖。⑤桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。⑥所有调运的土方必须运离洞口。⑦雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。(三)产品保护1、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。2、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。3、桩头外露主筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。4、桩头在强度没有达到5MPa时,不得辗压,以免桩头损坏。(四)施工注意事项1、桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定,当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。无钻孔资料的桩孔,应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在,确保桩基的安全可靠。2、为保证桩的垂直度,应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序,桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。3、当桩距小于2倍的桩距且小于4.5m时,应采用间隔开挖,且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。4、底部为岩层,桩孔无护壁的一段,当外露时间多于一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时,需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。5、挖孔时,如遇上层滞水较大时,在孔中超前挖掘集水井,设潜水泵连续降低水位,防止水位重复变化扰动土层,带水作业时为防止触电,必须穿好绝缘胶靴。6、桩周边嵌入完整和较完整的强风化最小深度不小于1d。基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔,检验合格后及时封孔。7、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。8、对每根桩做好一切施工记录,并按规定留置混凝土试验件,作出试压结果,将上列资料整理好提交有关部门检查及验收。桩需检测,检测方法及数量,由监理、质检、甲方、设计等部门确定,并应符合规范要求。9、钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。五、预应力锚索(一)施工流程图平整场地平整场地确定确定施工位置钻机就位钻机就位钻孔钻孔制作锚索安放锚索制作锚索安放锚索注浆制作水泥浆注浆制作水泥浆张拉预应力锚索张拉预应力锚索(二)施工工艺顺序1、测量放线、场地平整:锚杆施工需有5.0m2、钻机就位,调整机倾角:待平整好场地,吊入钻机就位,测量钻杆角度,控制误差在±1度以内。钻机安装要求牢固,施工中不得产生移位现象。3、钻孔、清孔:钻孔采用回转钻进方式,孔径150mm,锚孔采用干作业成孔,以防卡钻、塌孔。钻孔达到设计深度后,提钻换用扩孔钻头进行锚杆底部扩孔(孔径400mm)。扩孔长度达到设计扩孔深度(0.5m)后终孔。钻孔完毕后,用强风清孔,以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。4、锚索制作:钻孔完毕,在清孔的过程中,应组织工人制作锚索。按设计要求制作锚索。钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1米间隔设置,紧箍环系16号铅丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2米设置一道架线环,以保证钢绞线顺直。5、安放锚索:安放锚索时,应防止杆体扭曲压弯,注浆管随锚索一同放入孔内,管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后杆体始终处于钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记,下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下,以防止注浆管脱落,下锚完毕,再次检查注浆管与锚头是否齐平,如发现注浆管拉出,应拨出,重新下锚。6、清孔:下锚完毕后,用强风清孔,置换出孔内多余泥渣及岩碎。7、注浆:清孔完毕后,连接好灌浆泵和预埋的灌浆管,同时按设计要求制备好水泥浆,进行灌浆。水泥浆应过筛,整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管,拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内,一直到孔口流出水泥浆为止,方可终止注浆。二次注浆采用高压注浆,注浆压力不小于2.5MPa。,第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行,一般为第一次注浆后24小时,第二次注浆采用注浆压力控制(压力达到5Mpa后,稳压注浆2min注浆完毕,应立即清洗注浆设备。8、锚索张拉:锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80％后方可进行张拉锁定,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载锁定作业。(三)施工注意事项1、钻孔要保证位置正确,要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度),防止高低参差不齐和相互交错。2、钻后要重复提插孔内钻杆,;遇有粗砂、砂卵石土层,在钻杆钻至最后一节时,应比要求深度多10～20cm,以防粗砂、碎卵石堵塞管子。3、钢绞线使用前要检查各项性能,检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况,如有不合格的应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致端量应从挡土、结构物连线算起,外留1.5～2.0m。钢绞线与导向架要绑扎牢固,导向架间距要均匀;注浆管使用前要检查油污破裂堵塞,接口处要处理牢固,防止压力加大时开裂、跑浆。4、注浆前用水引路,检查输浆管路,注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管等。六、混凝土压顶梁、肋梁、基础梁施工(一)施工流程图制作模板制作模板安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验安装模板混凝土养护灌注混凝土拆模验收试验编扎钢筋编扎钢筋(二)施工工艺顺序1、钢筋制作:钢筋抽料人员要熟悉设计图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸。根据钢筋抽料表制作钢筋,并按各种规格、型号堆放、做好使用部位标志。2、钢筋安装:(1)钢筋定位:在施工部分划出钢筋安装位置线,如钢筋品种较多时,应在已安装好的模板或混凝土垫层面上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(2)钢筋网的绑扎,全部钢筋交点必须扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。(3)双层钢筋网,在上层钢筋下面设置钢筋撑脚(凳仔),以保证上、下层钢筋位置的正确和两层钢筋的距离。(4)钢筋的混凝土保护层厚度应符合图纸设计和施工规范要求。3、模板采用18mm厚木板,待混凝土强度达到100%才能拆模。4、混凝土施工(1)混凝土采用甲方提供的商品混凝土。(2)跟设计厚度或高度在基础模板侧面定出浇筑混凝土控制水平线。(3)浇筑前应对模板浇水湿润。(4)浇筑混凝土应分层进行,每层高度不超过500mm。(5)捣时应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约600,棒头朝前进方向。棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。(6)养护:混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内浇水养护;浇水养护时间不少于7天;每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。(三)施工注意事项1、模板铺安装后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。2、浇灌混凝土时必须派专人值班,加固松动钢筋、调整偏位柱筋工作。3、混凝土在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇灌前进行二次搅拌。七、土石方开挖及开挖后边坡的修理本工程根据开挖深度和规模采用机械挖土,辅以人工修坡。(一)施工流程图确定坡度放线(沿灰线开挖土)方)确定坡度放线(沿灰线开挖土)方)分层作业修整边坡(二)施工方法及质量控制1、边坡修整分层施工,具体应配合边坡支护施工。2、机械边坡修整:土层开挖过程中,挖机在专人指挥下初步修整边坡,初步修出边坡角度;保证侧壁起伏不超过10㎝,而且要求复核侧壁垂直度及距轴线距离。3、土方施工过程中,应经常测量和校核其平面位置标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确,并应在施工中注意附近地区是否发生变形和沉降,对其进行沉降和位移的观测。4、采用机械施工,对边坡修整和场地边角沟槽的开挖等,应以人工或小型机具配合进行,机械修整后桩间土方机械无法清除的,用人工修整清除。第七章施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划按建设单位要求,确定总施工时间。各分段、分项工程控制工期及施工穿插安排,流水搭接。二、保证工程进度的措施(一)为确保工期目标,在总体上,我们将抓住如下诸项控制措施:首先抓住总体控制,应用统筹原理编制总体施工网络计划,分析各工序在计划中关系,优化网络计划,正确确定关键路线,以此为前提,合理组织人、机、料的施工投入;根据总体控制计划,实施过程中不断完善和分解、编制详细的施工计划,实行信息监控,及时高速部署,采取相应措施,确保每一个阶段的计划如期实施。定期召开每周生产例会,加强与各配合施工单位协调工作,及时解决施工中存在的问题。严格控制各工序的施工质量,减少因为质量问题的返工。加强劳动力管理,及时组织劳动力进场,合理安排各班组的工作面,避免窝工降低工效;经过合理的施工组织,安排流水式施工。(二)各项目科学合理安排施工,加强管理,确保工期。对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养,以保证机械设备进场完好,正常运作。经过合理的材料供应计划,确保材料的供应及时、充分。质量检查员跟班作业,随时进行质量检查,确保不引起返工。各种预埋件,预留孔洞要定位准确,安装牢固,并由专人负责检查,以免遗漏,造成不必要的工期消耗。每进入一个新工序之前,提早将材料的出厂合格证及试验报告交建设、监理查验、确认。实行流水施工方法,实现均衡的流水施工,加快施工速度;施工前做好技术交底的工作。建立甲、乙双方联席例会制度,检查计划实施情况,研究解决影响工程进度的关键问题,安排下一步工作。(三)充分做好各项施工准备工作全力协助建设单位办理开工前的一切手续。接到开工通知后,立即组织机械、材料、人员进场,设备调试安装。接到图纸后,及时组织工程技术人员进行图纸自审和编写施工组织设计,尽快提交自审记录和施工组织设计给建设单位,由建设单位安排时间进行会审和审批。第八章施工机械设备安排一、本工程拟采用的施工设备如下表所示:主要机械设备计划表序号设备名称及型号、规格单位数量备注1空压机台12钻孔机台33注浆泵台14电焊机台15振捣棒台26钢筋调直机GJ7-40台17钨电灯台68混凝土搅拌机台19水泵台110卷扬机台211砂浆搅拌罐台1二、设备进场计划为:接到甲方开工通知后3天之内,配套施工设备预先进场,进行设备调试,为桩基施工作准备。其余设备分批在施工前进场,作锚杆及喷锚施工。第九章施工管理及劳动力组织为保证本工程施工质量,本公司将委派具有丰富施工经验和相当理论水平的项目经理,由项目经理组织项目班子成员,负责本工程的现场施工和管理,整个施工过程中严格进行质量管理。确保施工质量并在合同工期内完成本工程的施工。从公司到项目管理小组,再到各施工班组形成一个严密的管理体系。(一)、施工管理施工组织管理实行项目经理部负责制项目经理部包括:项目经理、技术负责人、施工负责人、质检员、安全员、施工员、资料员、机械师等,各司其责、严密组织、科学管理、文明施工,按质按量履行和完成施工合同规定的义务。做到:1、按照总工期要求,用施工进度计划来进行施工控制,安排好每个指导小计划,用小计划保证大计划的实现。2、严格招待安全生产与文明施工措施,成立安全生产翁小组,由项目经理、技术员、施工员、质检员、安全员组成,实行安全生产责任制,各级管理人员切实负起自己的责任,使安全生产天天抓、层层抓、人人抓,落到实处。3、建全质量保证体系,专职质检员每日视查每一道工序,把问题解决于施工过程中,防患于未然。4、资料员收集、积累、整理第一手资料,并按有关部门要求整理成套,以便技术员能方便获得施工技术信息。5、加强现场保卫工作,防止材料、施工机械等丢失。(二)、劳动力组织序号工种名称人数1钻机操作工人122制锚、灌浆施工工人63混凝土构件制作工人124喷砼施工工人65水电工及杂工3第十章工程质量保证措施一、建立完整的质量保证体系(一)图纸及技术资料由公司工程部组织项目经理部及有关技术人员进行图纸自审,总体施工组织设计及分项分部施工方案的编制,项目质量计划的编制等,由项目部负责技术资料的收集、汇总。(二)机具及检测设备仪器本工程将投入足够数量和符合施工要求的机具及仪器,以保证施工技术的实施,确保工程进度和质量。项目部对每一分项分部工程提出切实可行的检测试验手段和措施,配合精良的试验检测仪器和经验丰富的工程技术人员进行严密的监控。(三)工人培训学习项目部将组织工人进行定期的施工工艺、质量、安全、文明生产等方面的学习与培训,而且对工作进行详细的分项分部的质量和安全技术交底、提高工作的素质和技术水平(四)质量监控项目部将认真贯彻公司的质量方针,建立完整的质量保证体系,建立明确的质量目标和管理责任制。严格遵照现行的国家有关规范、规程,指导和验收每一分项分部的工程,严格把好质量关,争创样板工程。二、支护工程保质措施开工前,应做好图纸预审、会审工作,编制完善的施工组织设计,落实各级人员岗位责任制。现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计,严格按规范施工。开工前,各项施工均要安全技术交底,建立技术交底、质安检查、质安整改的记录档案,施工时必须严格按图纸、按施工规范、按技术交底卡施工。健全自检、交接检、专检的三检制度。施工过程中,加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度,开展全面质量管理活动。加强对原材料检验工作,全部结构用料必须进行检验或化验。钢筋和水泥都必须有出厂化验和检查合格证,并经过抽检试验合格才能使用,钢筋对焊要按规范要求进行试验。按规定抽样制作混凝土试件,并按期送试验室试验。施工过程由主办施工员对主要轴线的位置、标高、尺寸等进行校对。无误后方能进入下一工序的施工,并应把复核结果和参加复核人员名单记录在施工日志中以备查阅。施工过程中,及时做好稳蔽工程验收工作,并记录和整理有关资料。施工过程中,切实执行工作班组自检、互检和交接检制度。项目经理、专业施工员、安全员要进行经常性检查,及时发现和清除隐患,并做好记录。三、工程材料质量的管理严格按照建设单位、设计图纸的要求采购材料。所有建材料必须经建设单位和监理认可。坚决遵照招标文件有关材料要求,进行材料的采购、检验。实施生产许可证、使用产品质量认证标志以及列入建材产品认证管理范围的材料、产品。必须向建设、设计、监理、质安部门提供生产许可证、产品认证书、产品合格证等有效证明文件及材料检验报告。严格控制外加工、采购材料的质量,在签订加工、供货合同时,必须有明确的质量要求、验收标准等条款。杜绝不符合质量要求的材料进入工地。工程建筑材料的取样、送检必须有现场监理工程师的见证和监督,并严格按照市质安站关于取样、送检的有关规定进行取样和送检,合格后方准使用。钢筋、水泥、等主要材料均直接到生产厂家购买,减少中间环节。第十一章、安全文明施工管理一、安全生产管理体系建立以项目经理为首的安全生产管理小组,设立安全员,明确职责、坚守岗位,签定各班级别安全生产责任目标,消除安全生产隐患。二、安全生产管理措施加强现场施工人员安全意识,对参加施工的全体施工人员进行定期安全生产教育。落实安全技术交底工作,每分部分项工程开工前由安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底,明确安全要求办理交底手续。加强机械设备和机械操作人员的管理,对机械设备要常检查、常检修、常保养,建立定期检测和操作人员岗位责任制。现场临时用电,严格按照规范执行,严禁使用破损或绝缘性能不良的电线,所有电闸应有门、有锁、有防雨盖板。现场施工机具做到一机一闸一漏电开关。特殊工种工人须经过专业培训,要求持证上岗,严禁无证操作。三、安全生产文明施工管理措施1、建全生活区管理制度,加强对施工人员的教育,禁止大声喧哗,尽量减少对周围居民的干扰。2、加强生活区卫生管理,避免疾病萌发或传染。3、禁止作业时裸露上身,严禁随地大小便。的检查工作,保证使用可靠,以免中途间断。4、施工中为切实保证施工人员安全,贯彻”安全第一”、”预防为主”和坚持管生产必须管安全的原则,加强对安全生产的领导,坚持对员工进行安全教育,提高工人的自保、互保意识,增强安全生产的法制观念,制定各种安全生产制度。5、建立安全管理机构,项目经理为安全责任人,设立专职及兼职安全检查员负责日常安全生产的检查和监督,确保安全生产顺利施工。6、加强现场安全教育,参加施工人员应先接受安全技术教育,熟悉和遵守本工种的安全技术操作规程,考核合格才能上岗,对特殊工种(电工、焊工、起重机械操作等)应持证上岗。7、施工现场安全措施(1)施工现场应利于生产方便生活,符合防洪防火等安全要求,具备文明生产施工。(2)现场临时设施的建设应避免泥沼、陡坡,选择水文地质良好地段。道路、生活、生产建筑、仓库、堆料场地、动力通讯等工程(3)场地边缘应设置安全防护栏。场地狭小、行人、运输繁忙的路段应设专人指挥,设置安全标志,并不得擅自拆除。(4)加强施工现场防方措施及易燃、易爆物品的保管,建立办理动火手续(动火证),明火和电焊作业前必须清理附近的可燃物品,现场配足灭器材,任何人不得随意动用。(5)施工现场、建筑物内禁止生火,禁止乱拉乱接电源,烟头、火种不得乱丢,宿舍内不得使用电热设备。(6)现场用电安全措施A、电气设备、配电线路的安装、维修、送(停)电等应由专职有证的电工进行操作。B、电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。C、严格执行一机、一闸、一漏电开关制,使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应,禁止使用金属线代保险丝。D、施工现场照明设备应不低于3m,电缆不能拖地或泡在水中,一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内,配电箱在室外时要用防雨措施及加锁。E、现场自备电源与电网应用联锁保护,避免因电网停电造成工程损失,出现事故。(7)所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,地坑、高差位置应设护栏或挂安全网,严禁打赤脚穿拖鞋上班。(8)雨季施工及夜间施工A、安排专收听天气预报,掌握天气变化情况,做好施工期间的防水排涝的工作。B、雨季施工做好排水工作,及时排除积水,上下边坡要挖步梯铺砂。行走的脚步手板、斜道板、跳板要有防滑措施,并应加强检查,防止倾倒、坍塌。C、处于可能被洪水淹没地带的机械、材料等应做好防范措施,施工人员要提前做好撤离准备,遇上暴水应停止施工。D、夜间施工要执行有关规定,办好夜间施工手续,保证夜间施工照明,施工住地应设路灯,确保夜间施工的安全。四、保护周边建筑、管线措施1、土石方开挖前,必须做好钎探工作,必须探明相邻建筑物基础及地下管线位置,桩施工不得碰撞相邻建筑物基础与管线。2、加强监测,基坑监测按国家规范基坑边坡安全等级二级的要求进行检测。发现问题立即采取抢险措施,并报设计、监理和有关部门处理。3、做好周边建筑物及管线监测。对周边建筑物进行检查,检查是否有潜在危险,作出加固处理,并做好倾斜、沉降的观测点埋设。4、在整个施工过程中,对周边建筑物与管线进行监测,发现异常情况立即停止施工,报设计、监理和有关部门,共同作出处理措施。第十二章、安全应急预案1、目的:为了预防和控制基坑施工人员及机械设备发生安全事故,在发生安全事故紧急情况时能够及时响应,最大限度的减少安全事故的发生及人员、机械设备的损伤,根据公司<应急预案和响应管理程序>的要求,特制定本预案。2、范围:本预案适用于本工程的施工工程建设施工现场。(一)危险因素及应对措施(1)重大危险源的识别基坑的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境五个因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:机械伤害、触电伤害、坍塌和滑坡。(2)对重大危险源的评价1、机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。2、触电伤害:工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。3、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。(3)预防措施1、对重大危险要采取”两个控制”,即前期控制,施工过程控制。(1)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。(2)施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。2、加强安全生产的综合管理。(1)认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。(2)加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。(3)增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。(4)严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实(1)交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。(2)交底工作一般在施工现场项目部实施。(3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。(4)被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。(二)危险源的具体预防措施1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全,防止机械对人体的伤害事故,制定本措施。(1)对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。(2)使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。(3)使用中眼经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。(4)各种机械设备必须有专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施(1)为防止基坑支护开挖出现坍塌和滑坡事故,特制定防护措施施工过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。(2)基坑支护监测:用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。(3)充分考虑季节性气候对基坑支护施工的影响,尽量避免安排在雨季施工。(4)所有基坑支护的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。(5)严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。(6)严格实行奖罚措施制度,对违反基坑支护施工安全的各种行为必须严加惩罚。(三)应急急救预案在开工(或施工作业)前,经过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上,针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素,编制应急预案和应急程序,成立应急小组,准备应急物资,保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。

1、触电救护

(1)如电源开关在附近、应迅速关闭电源,否则用绝缘物体挑开电线或分离电器,使患者脱离电源;

(2)呼吸停止者,立即进行人工呼吸;

(3)心脏停跳者,进行胸外心脏按压;

(4)

送医院急救处理。

2、机械伤救护

(1)处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命,对呼吸、心跳停止的伤员,应就地立即进行复苏术。

(2)治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤,应尽快止血或封闭胸部伤口;

(3)治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员,必须用夹板固定伤肢,脊椎骨折须卧硬板床;如动脉出血,要上止血带,每隔1小时放松一次,每次1—2分种,转运途中应保持呼吸道畅通;

(4)送医院,预防感染,纠正电解质代谢失调,注射破伤风抗毒素。3、应急响应组织机构与职责:(1)项目部应急指挥领导小组是边坡施工事故应急响应的最高指挥机构。(2)应急情况时,指挥机构的分工及职责如下:1、设总指挥一名(由项目部应急指挥领导小组负责人担任或由其指定的人员担任)。负责应急响应的总体决策及指挥。2、设副指挥2名(由项目总工和项目部安全主管担任)。负责现场指挥与协调。3、设通信组(质安部组织)。负责组织力量及时与外援急救力量联络,请求必要的接应支援。4、设急救组(发生基坑支护施工安全事故的单位及相关部门),负责组织力量对发生的安全事故进行救援。(3)设服务组(相关部门),负责及时疏散人员,疏通道路以及安全隐患排除工作,防止二次事故发生,并与相关部门联系,通报情况,请求必要的接应支援。(4)各部门及相关方负责人负责本项目部日常安全工作教育,紧急情况时采取相应应急措施,配合事故应急处理的各项工作。(5)应急设施的配置和管理:1、应急设施的配置:硬板担架1副,氧气瓶1只,救护车1部,急救箱1只(药品应定期核查及更换)。2、应急设施的管理:应急设施的管理由项目部相关部门负责,具体包括应急设施的添置、更换、维护和检修。(6)常见潜在的安全事故诱发因素:1、机械设备的违章操作及无证操作2、基坑支护无安全防护措施3、开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守4、无人协调指挥高处作业5、疲劳和带病作业6、突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆7、同一坡面上下同时施工(7)应急处理程序:1、施工队若发生基坑支护人员、机械设备倾覆等安全事故,现场监控的专职安全员应立即向项目部领导简要汇报人员伤害和机械损伤情况、事故经过。事故现场应立即停止施工作业,组织人员进行救助,必须分秒必争。2、如果是机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员,离开受损设备至安全距离,根据伤员受伤情况立即对受伤人员进行科学的救治处理,对受损机械设备要及时判断有无起火、爆炸发生的危险,确定无这类危险后对其进行合理处理,尽可能的减小受损程度和继发事故,同时施工现场领导和专职安全员应立即组织人员保护好事故现场。3、项目部领导应立即赶到事故现场组织抢救工作,交通联络人员应立即把救护器材和药品送到现场,抢救人