轨道铺设方案及相关规范技术

精心整理一、工程概况工程为地下开采。根据工程地表轨道铺设整体布置。地表轨道铺设主要包括进出车场及连接选厂原矿仓地段。此外，为确保施工期间正常生产及有效利860860m巷图纸。二、轨道铺设方案20t/a22kg/m860坑Ⅰ#硐、Ⅱ#硐出矿路线，出车联道至连接原矿仓轨道平距为187m。轨道铺3860运渣线路，铺轨按15kg/m3‰上坡铺设。轨50cm，高度与轨面一致。浇灌时轨道边沿需留有矿斗运行宽度。据现生产运矿轨道线路实测高程与进出车联道设计高程按3‰坡度施工860-12859.658m，860-1214171.51m，14858.904m3860-12859.419m0.239m。为确保轨道铺设坡度一致及轨道面高程符合设计要求，施工过程必须对铺轨路基按铺轨要求整平。根据20万t/a工程总体工期计划安排，本年10月份确保Ⅱ#竖井出矿，也就是说在本年10月份前完成地表轨道铺设任务。针对目前20万t/a工程工期紧、日常生产任务重、轨道铺设标准要求高。施工方要充分认识这些特点，施工组织期间，认真分析生产形势、处理好生产与工程施工存在的矛盾、科学组织策划、合理配置施工生产资源是确保施工任务完成的关键。施工过程要严格按照相关轨道铺设规范执行，协调好日常生产与工程施工存在的问题，切实抓好安全、质量、进度及现场文明施工。三、轨道铺设技术方法（一、轨道铺设1、测量人员在10-15m钉一标定线路的中线，并在轨道线路侧边定桩画上高度基准点。然后平整轨道底板，做出摆放轨枕的标记。2、按已做好的标记摆放在定处线路中线及标高的道路底板上。轨枕中线应垂直线路中线摆放，轨枕靠人行道的一端应按准绳摆放整齐。轨枕允许的误差不超过50mm，均需中线偏斜不超过30mm。3、散布钢轨轨枕摆放好后，在轨枕上散布钢轨，钢轨接头要悬接。直线段两股钢轨的接缝应对齐，相对差距不大于50mm。钢轨位置拨正后，将轨枕的准确位置在钢轨里面的轨腰上做上记号，曲线要在外股钢轨里面的轨腰上做记号。轨枕位置标明后以大锤或撬棍拨串轨枕，使轨枕中心与钢轨上的标志吻合，并使轨头一侧排列整齐，轨枕与钢轨垂直。5、散布链接零件在串好的轨枕上，按规定散布钢轨连接零件，在接头处补足螺栓及垫圈，所需零件要放在轨枕两端。6、钢轨的连接轨枕摆放妥当后摆放钢轨，边摆放边用鱼尾板及螺栓将分段钢轨连接起来。一套鱼尾板上四个螺栓的螺栓头不应放在钢轨同侧，一般应将两边的螺栓头放（轨道中心线侧在轨枕的间隙填以道渣，用千斤顶按基准点将轨道提高到设计水平并拨正。（二、轨枕的铺设1、散布轨枕(1)轨枕在散布前严格要求做防裂、防腐措施。防裂措施：轨4mm（裂纹严重捆绕三圈与枕木端头边缘的距离应在10-13cm范围以内，与木枕表面的间隙不得大于2mm，两股钢丝绳不得重合。防腐措施：用高温沥青浸泡。60cm；(3道一侧取齐；轨枕应与铁道中心线垂直：木枕散布时，应使宽面和树心朝下；持道床的完整；（三、安装鱼尾板1、安装鱼尾板每接头上两个螺丝。在安装螺丝时，要上弹簧垫圈，螺丝在安装前均应涂油。在安装鱼尾板时，应在接头处插入轨缝垫片，保证轨缝合乎标准，同时把钢轨外股按中心桩位置拨正。在安装鱼尾板时，每对钢轨长度都可能有误差，正负值有时抵消，有时积累增大。2、上鱼尾板时的注意事项(1)外互相错开；上紧后，再把中间紧一次；打人；上螺栓时，须注意使弹簧垫圈开口向下；（四、钉道1、钉道准备在钉道每一枕木与钢轨之间应放妥垫板。50cm或其他方法接长扳手把；其充分发挥支持力；2、钉道钉固定轨距用木枕铺轨时，应先固定直线左方或曲线外股的钢轨（用目视瞄正方向距符合要求；棱需与轨底面贴紧，垫板不得扭转，轨底与垫板上承面应紧贴密实；道钉应按设计要求钉足规定数量；4设计情况使钉嘴背向钢轨；的道钉孔内应填防腐处理的木塞；无论在线路的直线或曲线部分，铺轨时应比规定的轨距大2mm抵消列车运行后轨木被压紧而使轨距收缩；枕木上为钉好以前，严禁打道钉；曲线半径加宽表加宽。3、打入道钉(1)栽钉时，应按要求载成八字形，道钉的位置应在轨枕宽的1/3处；并保持垂直，过近挤压道钉，过远则离缝；道钉必须栽正，栽稳。四、轨道铺设验收质量标准1、轨道中心线50mm，双轨中心线的间距不50mm。2、坡度与标高轨面的实际高与设计标高的偏差为±50mm，坡度误差 50m 内部超过±1‰，即50m内部超过±50mm。3、接头平整度轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯。4、方向10m10mm2m50m2mm50m3mm（检5m2m）5、轨面前后高低目视平顺，用10m弦量不超过10mm。6、轨距﹢5mm，-2mm（13mm7、钢轨轨型符合设计或满足运量要求，同一线路无杂拌道，钢轨磨损不应超过规定。7mm10mm9、扣件鱼尾板、螺栓、弹簧垫与轨型配