中信重工φ5.03溢流型球磨机安装说明书

φ5.03×6.4m安装使用说明书中信重型机械公司20234月15中信重型机械公司

目录φ5.03、φ4.27溢流型球磨机 代 号

M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页目 录\l“_TOC_250018“产品综述 3产品规格与技术参数 3\l“_TOC_250017“产品主要构造概述 4\l“_TOC_250016“产品系统说明 6\l“_TOC_250015“吊装运输与储存 8\l“_TOC_250014“安装 9\l“_TOC_250013“安装预备 9\l“_TOC_250012“磨机安装挨次 10\l“_TOC_250011“6.3根底 12\l“_TOC_250010“底板安装 14\l“_TOC_250009“地脚螺栓 14\l“_TOC_250008“二次灌浆 15\l“_TOC_250007“安装主轴承 15安装筒体部 20安装传动部 23\l“_TOC_250006“安装同步电机、励磁柜及气动离合器 29\l“_TOC_250005“安装慢速驱动装置 30安装给矿小车 30安装出料部 30\l“_TOC_250004“安装防护罩 31\l“_TOC_250003“安装润滑系统 31\l“_TOC_250002“6.16复查 33\l“_TOC_250001“螺栓安装方法 33\l“_TOC_250000“未注螺栓预紧力矩值 35中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页7．调试 35调试前的预备和检查工作 35部件调试 377.3试车 437.4试车记录表 46正常使用与操作 51磨机的启动与停机 51正常操作539．维护与保养 54磨机润滑 54筒体部 56主轴承 56大小齿轮 569.5其它 56检修及留意事项 57易损件清单 58中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页该设备的安装、操作、修理的全部人员都应认真阅读。产品综述产品的性能及用途所要求的更细颗粒产品的机械设备。产品型号的意义φ5.03×6.4m│││(m)(m)所依据的产品标准JB/T1406-2023《球磨机和棒磨机》标准。机器《球磨机和棒磨机通用验收准则》执行。产品适用的工作条件和工作环境1.4.2环境温度:-34.6～35.2℃海拔高度:1632m产品规格和技术参数性能参数见下页中信重型机械公司

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M818FSM技术性能参数

共60页 第 页序号项目单位数值1筒体内径mm503042702筒体长度mm640061003筒体有效容积m3121804量tt2102914420.25筒体工作转速r/min14.415.67型号TMW2600-30TMW1750-306同步电机功率转速kWr/min26002001750200电压v10000100008气动离合器型号D46VC1200D38VC1200型号N111CMJZ2慢速驱动功率kW22159装置速比11091482.4出轴r/min1.111.012转速外形尺寸〔长×宽×10高〕

mm ~20238×11870×9698

~14820×9580×8190产品主要构造概述构造组成速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等局部组成。工作原理—中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页落钢球的撞击和钢球与钢球之间及钢球与磨机之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，并借助于水的冲力将被磨碎的合格物料送出筒体外。筒体部流出。进、出料中空轴颈内装有进出料口，以防止中空轴颈的磨损。板厂家衬板示意图。主轴承〔高压〕起主要作用，同时保存低压系统，低压〔动压〕起关心作用。在磨机启动之前，主轴承润滑站分别向两个主轴承内0.15～0.3mm，保证主轴瓦的冲击，也可避开擦伤轴瓦，延长了轴瓦的使用寿命，并提高了磨机的运转效运转时高压油仍将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中渐渐停运，使轴瓦不被擦伤。延长了轴承的使用寿命。主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承构造形式一样，主轴瓦与120℃，摩擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，变化，进料端中空轴颈与轴承轴瓦协作尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，这时可利中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页用主轴承上的密封压板外的螺栓来调整，保持密封环与中空轴的密封间隙。传动部滑效果好，削减了润滑油消耗量。地基部荷。地基部包括磨机地脚螺栓及相关的埋设件〔埋设件用户自备。慢速驱动装置装和修理时，慢速驱动可使磨机慢速转动。当停机超过1严峻。在启动慢速驱动装置之前压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。顶起装置下落，以防损坏轴瓦。同步电动机及励磁柜详见其构造图及安装使用说明书。气动离合器详见其构造图及安装使用说明书。中信重型机械公司

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M818FSM产品系统说明

共60页 第 页本磨机以上介绍的是机械局部，下面介绍的是润滑局部、电气局部。润滑系统包钢工程磨机选用一台稀油润滑〔E658C、E681〕满足磨机主轴承和小齿关心保护作用。该系统也为小齿轮轴承供给润滑油。11通过分流马达分别向磨机两端主轴承的四个油腔供给一样流量的润滑油,起支撑和润滑主轴承的作用。11油。润滑站设有油压、油温、油流、油位、油压差等显示或监测把握。实现系统过压、欠压、超温、断流等保护。电气局部本电气局部的低压电控系统由以下局部组成。PLC统的联锁条件。〔由现场给出电源。的启、停按钮操作，并留有远方操作的接线端子。与PLC各个测点的报警值和停机值，操作、使用和维护便利。具体详见液压、电气单独说明书。中信重型机械公司

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M818FSM吊装运输与储存吊运

共60页 第 页产品的吊装运输，应依据GB191-2023规定的包装储运图示标志进行。端盖上的吊环仅用于起吊端盖本身，不得用于起吊整个筒体部。整个传动轴齿轮组。不得损坏外部包装。储存条件装箱货件应准时放入通风、枯燥、不潮湿的室内储存。1.5～1.8寸应等同或小于下部包装箱长宽尺寸，严禁以大压小。字标记放在外侧易观看的位置在枯燥室内。场装配的部件或零件，严禁相互堆垛或损伤。的防雨、防水、防锈、防盗措施，以利于设备的安全和防护。储存期限或其它腐蚀，应准时对包装箱进展拆封检查，重进展防锈封存，以防止设备锈蚀。开箱检查与验收中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页7厂检验日期，双方共同进展点件验货，并签署一份具体开箱检验记录书。10派人到现场与用户共同作具体检验记录书。安装设计院共同协商，按有关文件和标准、设备图纸和技术要求进展。安装预备查明各部件的重量和尺寸。械公司不供给。标准起吊工具和安装附具由工程公司或承包安装磨机的人供给，下表没有列出：--高精度光学水准仪〔0.08mm/m。--电子经纬仪--水平尺〔0.4mm/m〕150mm/200mm/300mm。--框架式水平仪〔0.05mm/m，200×200〕--条式水平仪75mm100mm0.04mm1mm300mm，厚度0.05mm到0.6mm。40.6m1.2m1.8m，1.8m100mm。150mm到450mm0.025mm,(或尺寸满足磨机要求)。0.5mm。0.3kg0.35kg。中信重型机械公司

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M818FSM--装配筒体、端盖的定位销30m。--直角尺--铅丝--锉刀--记号笔--液压扭矩扳手(中信重型机械公司供给)。--各种扳手(满足磨机调试使用)。--红丹粉200℃内)磨机安装挨次

共60页 第 页寸和公差的记录，可用作修理和纠纷处理的参考。第一阶段：回转局部的安装构筑适宜的根底，根底验收合格。6.2.1.3.为主轴承底板预备垫板组并找平。安装、找正主轴承底板。安装、找正主轴承座，安装主轴瓦。置。为确保安全，液压千斤顶不允许长期单独支撑磨机。依据说明书要求组装筒体和端盖。把端盖和筒体组件下落至主轴承上。最终调整主轴承座，检查轴承间隙。油。拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页可在全部机械部件安装调整好后统一进展。其次阶段：传动局部的安装先将齿轮罩下部就位。为小齿轮轴组底板预备垫板组并找平。安装、找正小齿轮轴组底板。安装小齿轮轴承，检查自由和固定端位置。检查大小齿轮的侧隙和接触状况。为主电机底座预备垫板组并找平。安装主电机底座及主电机。安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。为慢速驱动装置预备垫板组并找平。安装慢速驱动装置，找正慢驱和小齿轮中心。给小齿轮底板、主电机底板和慢驱底板二次灌浆。复查传动系统，按要求重将全部螺栓紧固至最终扭矩值。安装齿轮罩。给齿轮面上涂润滑剂，使用喷射润滑装置中所用的润滑剂。安装喷雾润滑系统。安装其它防护罩。源。第三阶段：其它零部件的安装安装进、出料口和筒体衬板。安装给料小车。安装出料部。安装主轴承润滑系统，安装步骤如下：安装主轴承润滑站。现场配管。中信重型机械公司

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共60页 第 页清洗润滑系统。安装现场仪表。安装电气局部。给润滑站加油。设定仪表。运行润滑系统。磨机清理、涂漆。复查装的。根底磨机必需安装在结实的钢筋混凝土根底上，假设磨机安装位置距地400～500mm以避开磨机在运转时产生的振动影响建筑物的根底。设备根底施工完毕、养护期完成后，强度应到达设计要求，撤除全部模板后必需特地进展验收。设备根底的位置、几何尺寸和质量要求，应符合预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。50～100mm，以〔斜铁〕进展调整〔此距离也可依据有关标准确定。安装设备的根底外表轮廓尺寸，如无特别要求，一般应比设备轮100mm中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页为了保证二次灌浆时和原根底结合严密，必需将欲进展二次浇灌的150mm和杂物落入地脚螺栓套管内。根底经过检查并符合要求之后，应按图1所示埋设中心标板，供作装设备时测量标高的标准依据。如图示位置，以58中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页2746心线，以13其外表比根底外表略底，以防碰撞。基准点一般位于便于测量标高的位置，依据厂区零点测出它的标高，如图示〔1〕点，可埋设在主电机根底上。标高基准点可用φ20mm防重物碰撞。依据图纸尺寸，用周密经纬仪在根底上划出磨机的纵横中心线及传动装置的纵横中心线，中心线确定后，应在中心板上冲出直径不大于1mm周密水准仪准确测量其高度，并作记录。底板安装在安装主底板前根底外表应去除杂物、污垢，在施工中不得使根底每一垫板组可由数块垫板堆叠组成，也可只是一对斜垫板和一块平垫板。垫板5垫板边缘应打磨光滑，成对斜垫板加工时其尺寸一样且有一样斜度，斜面经刨1/20~1/40。放置垫板组处的混凝土面必需凿平，垫板组应去除掉外表防锈油，每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面75%以上。底板调平后每组垫板均应压紧，垫板与垫板间、垫板与设备底1/310~50mm点焊结实。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫板，假设位置允许地脚螺栓两侧近300~800mm。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页接触的地方如有涂漆，必需清理到完全见金属。水准仪测量主底板上外表标高并作记录，用水平仪找平主底板。轻小扣击调整垫片，以不松动为合格。地脚螺栓安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢油污去除干净，但螺纹局部仍上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的协作是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止寻常杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓协作是否良好，放置地脚螺栓后，为定位便利，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入添塞物。地脚螺栓位移误差在1～2mm1/1000mm地脚螺栓的紧固75%以上，才允许拧紧地脚螺栓。二次灌浆把全部工具和材料放在需灌浆区。削掉任何不良水泥，使外表保持粗糙，外表应当无稀油、干油、杂24小时用足够的清水清洁根底，去除落在外表的全部多余水或松散物料。底板调整好后，在底板四周锚固并撑住结实的模板，在预备灌注砂前清扫地脚螺栓套管。灌注环氧树脂砂浆，其抗压强度满足650~862kg/cm2，环氧树脂砂浆配方和施工方法由施工单位依据机械设备安装通用标准自定。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页按根底设计部门要求配方搅拌砂浆，首先往全部地脚螺栓套管中加砂浆，然后开头从底板一侧浇注砂浆，一次连续浇注，要特别留意先充填全部20～50mm12～18可拆下模板，修整灌浆层。用湿布或麻袋片盖上全部外露灌浆进展养护，一般固化期至少72侵蚀根底和灌浆层。安装主轴承概述本节和主轴承装配图协作使用，认真争论本节内容和装配图后再开头安75%以上，并经检查合格前方可在根底上安装。清洗主轴承通常组装运至现场，安装前应拆卸主轴承，清洗全部部件上的用于检查油漆是否有剥落，如有请打磨后用同颜色耐油油漆补涂。杂物进入轴承。主轴承底板安装按6.4节底板安装方法安装、调整主轴承底板，要求主轴承底板的0.08mm/m在主轴承底板的上外表上划出纵横中心线作为安装找正的基准有关方面同意后，按实际尺寸施工。其极限偏差为±1.5mm。用液体连通器或水平仪、水准仪进展测量。两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，且进料端高于出料端。找正纵横中心线中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页个点在一条直线上，其偏差不超过±1.0mm。27号、461.0mm。两个主底板横向中心线的平行度偏差不应大于0.08mm/m。两个主底板之间的横向距离应以弹簧秤施5主底板横向中心一样尺寸处量取两点,以冲子打上小而清楚的印坑，然后量取2主轴承底板调整好后，拧上地脚螺栓螺母。中信重型机械公司

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共60页 第 页彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过1/4，否则，应进展研磨。初步找正轴承座将轴承座放在主轴承底板上。在轴承座的顶部法兰和轴承座的鞍座上确定磨机的纵横中心线标记，用冲子打上小而清楚的印坑〔3P-P和L-LP-P上标记K1、K2、K3、K4、N1、N2、N3、N4应当放在两个法兰和鞍座上与中心等距的一样位置上，使〔K1-K2〕和〔K3-K4〕到达一样尺寸可使轴承座到达平行，为保证轴承座与磨机中心线垂直，必需让〔K1-K4〕和〔K2-K3〕间距一样，最大允许误差±0.4，即：〔K1-K2〕=〔K3-K4〕=F±0.4，〔K1-K4〕=〔K2-K3〕±0.4。L-L〔可用一条长钢丝作模拟，并与主轴轴承座的螺栓，以后做任何必要的调整均须重检查全部以前的记录。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页将轴瓦安装到轴承座上，找正轴瓦对瓦座的中心线。按主轴承装机的参考水平中心线调整轴承使两轴承到达一样高度。轴承最终调整一旦磨机筒体就位，必需进展轴承最终调整。随着磨机中空轴安装到轴承〔3：A1=B1，G1=H1,A2=B2，G2=H20.08mm/m，但偏差应保持在最小限度。0.75mm合格前方能进展下一步安装。安装轴承盖中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页没有遗留杂物。用轴承装配图注明的连接件将轴承盖安装到轴承座上。在安装轴承盖之前，应将轴承盖上的储油槽和进油管彻底清洗并安装好，应使储油槽为防止储油槽松动，可在调整好后将其把合螺栓与螺母点焊一起。安装轴承密封和润滑管路当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，证在无负荷时接触均匀。安装加润滑脂用的无缝管接头和油杯，装在橡胶密封环内的无缝太多。安装主轴承润滑管路，详见6.12节润滑系统安装。安装温度检测装置依据主轴承装配图要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套内，应使热齿轮侧。铂热电阻测温支架要认真调整使之贴浮于中空轴外表。用螺栓固定在轴承盖上，完成安装。主轴承底板二次灌浆板根底上〔主底板四周〕打Φ30mm100～125mm700mm内用环氧树脂锚固弯成直角的Φ146.6。安装筒体部中信重型机械公司

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M818FSM概述

共60页 第 页体和端盖之间由高强度螺栓把和成整体。不能移去支撑，不能用支撑做起吊。进展工作。上围绕机加工面起保护作用的木片在中空轴安装到筒体之前不能去掉。下面垫足够的垫木。在工作期间，应避开在托架下的操作。预备工作安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的协作外表，去掉油污和毛刺，全部的螺栓、螺母及螺柱都必需外表清洁并干爽，不允许有油污。准确测量筒体的长度，以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的查对位标记。0.2mm，长度大于把和法兰总厚度，两端为锥形，便于导入螺栓孔。筒体和端盖的装配置，将顶起装置就位，筒体在安装时落于顶起装置托架上。〔留意两端筒体上的人孔位置应相错中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页180℃销隔9012等分穿上1212个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，渐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为一法兰之间的间隙。紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应当对称均匀地把紧。具体安装方法详6.17节。1/41/30.25mm以内〔方法与筒体对接一样，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧全部螺栓。但要留意0.03mm塞尺检查间隙不得插入。把筒体和端盖组件装入主轴承将端盖和筒体组装在一起，并经检查无误后，对组装后的筒体必需测量，其总的长度及两轴颈中心的长度，与轴承座中心距比较，如不符需调整轴承座或主底板位置。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。到正确位置，在这个过程中应极其留神和急躁，避开碰伤轴瓦。6.7.4节步骤进展轴承最终调整和主轴承底板二次灌浆。去掉筒体内支撑，留意不要损伤筒体。拆卸垛式支架和吊耳等。中信重型机械公司

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M818FSM筒体内部零部件安装进料口的安装

共60页 第 页45°等穿插均衡把紧，扭矩值每次增加1/2〔预紧力矩与螺栓粗糙度有关，假设螺栓比较粗糙，可适当增加预紧6.17节。安装密封环，聚氨酯密封圈可以在安装给矿小车时预先安装在给料弯管上，随弯管一起装入密封环，调整好后安装压板。出料口的安装侧出料口与中空轴协作圆柱面间隙用回天902HT隙是否密封，假设未密封，需要补涂密封胶。衬板安装安装衬板前清理磨机内全部杂物，为了安装便利，在安装前3～4个星期，而其短边沿着圆周方向。，然后用溶剂清理打磨过的外表。将橡胶板用906强力皮带胶〔安装公司自备〕均匀粘在端盖和筒体内壁上并碾压，建议用直径50mm的钢制碾压辊，从中信重型机械公司

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M818FSM空轴协作面，以使橡胶板完全掩盖住协作面间隙。

共60页 第 页36V以下电源，以保安全。依据筒体部和衬板装配图安装衬板，衬板安装固定时，应留意检查每块衬并应视状况填加薄钢板垫固定。1/41/4圈磨机衬板后，旋转磨机1/41/4圈磨机衬板。在衬板用螺栓固定前磨机不能转动。没有润。沿磨机轴线对称安装，尽量维持磨机的平衡和静止。安装完后，检查全部的螺栓。安装传动部滑和日常的维护。大齿轮的安装预备轮与筒体结合面，处理全部的毛刺和磕碰伤。检查，如觉察渗漏或变形，应马上消退之，将其内部清洗干净。母必需背死以免螺栓松动。安装第一个半齿轮中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页〔可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体〕防止5所示。3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个〔不行太紧，其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。块来微调大齿轮的位置。〔5中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页安装其次个半齿轮90螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔准确对装过孔螺栓。安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱局部，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避开损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该锥销螺栓。检查两半齿轮的对中状况，要求两半齿轮的错位偏差≤0.1mm应到达用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。假设超差，两半齿轮必需拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理全部障碍物，重安装，重用塞尺检查，直到到达要求为止。热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，到达可用手灵敏旋转的直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200℃的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹局部进展加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160℃〔此时螺栓长度应伸长0.15%左右装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。找正大齿轮两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向0.8mm120.27mm。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在30mm〔6中A和固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不行固定在轴承箱上，应固定在根底上。渐渐旋转大齿轮，登记每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否则可能千分表已活动，应重检查。假设超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。由于跳动量能在预紧力矩渐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许60%，以便最终检查不超过最大值。6.17节方法将全部螺50%的预紧力矩。复查大齿轮径跳，同时测量大齿轮端面的轴向摇摆。千分表测量位置如图6180°放置。渐渐旋转大齿轮，登记每一测点的三0.08mm，否则可能中信重型机械公司

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M818FSM千分表已活动，应重检查。

共60页 第 页100%的预紧力矩，记录最终的径向和轴向跳动，必需符合要求。背紧全部调整螺栓的防松螺母。小齿轮轴组的安装发生干预。清洗彻底清洗底座、轴承箱等零件，全部零件均应去除毛刺、飞边和划痕，以运输包装。留意，轴承座和轴承盖必需按原来的配对组装，不能互换。安装小齿轮轴组底座去除小齿轮轴承根底上全部松动的水泥和多余水分，用已确定的垂直中心线和水平中心线确定底座位置，按6.4底座，底座的高度误差〔参考主轴承底板〕不超过0.08mm/m，与轴承座接触局部0.1mm0.15mm。留意，轴承底座的下凹或上凸将造成轴承箱变形，简洁引起轴承发热。安装气动离合器轮毂轴套轴齿轮上慢速驱动端的半离合器在厂内已经组装，现场需安装气动离合器面与齿轮轴端面平齐的位置。安装轴齿轮组面处应按滚动轴承装配要求进展修帮。将小齿轮轴及其上轴承、密封环重安装至轴承座，留意调整密封环的位置，使之与轴承箱的迷宫密封槽对中，彼此不得干预，并按图纸要求在迷宫间扣上轴承盖，初步拧紧把合螺栓。装好后将进油口临时封住以免落入赃物。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页留神吊落至底板上，对正螺栓孔，对中大小齿轮面。安装固定螺栓，重组装轴承盖。调整小齿轮〔沿轴长方向〕每米不大于0.15mm面垫片，正确紧固轴承座后再重检测。按传动部图纸要求调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应把握在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应全都。490轮最适合的测点在大齿轮的最大〔+〕径向跳动处。记录全部检测数据。另一位置消灭更多错位。还需要考虑磨机满负荷时会发生的变形和偏转。。到达大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。假设达不到要求，须重调整小齿轮，直到符合要求。在最终调整好后，轴承座必需固定，将定位块焊接在底座上，全部螺栓拧，小齿轮的位置不能动，以确保正确啮合。安装润滑管路和测温元件连接进油管和排油管，留意轴承座两侧两个回油口必需都接回油管。安装测温元件WZP2-231双支铂热电阻，铂热电阻应装在磨机外侧便于接线，连接测温导线到把握系统。小齿轮底座二次灌浆6.6齿轮罩的安装齿轮罩对旋转大齿轮供给360°保护，与大齿轮间承受迷宫密封，防止灰尘中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页的位置。底部留有排油孔，防止润滑剂在齿轮罩中积存。齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。齿轮罩与大齿轮之间保持一样间隙，如需要，可通过在各连接法兰之间增减垫片来获得。大齿轮安装到筒体之前，先安装齿轮罩下部各罩。在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好，并检查歪斜状况，校正歪斜部位。喷射润滑装置的安装装公司安装在距离齿轮罩确定距离的地方。安装同步电机、励磁柜及气动离合器同步电机由哈尔滨电机厂制造，型号为TM2600-30/2860，功率2600KW；TM1750-30/28601750KW10000V200r/min。同步电机的6.4无刷励磁柜由北京前锋电子应用公司制造，型号为WKLF－41，安装调试方法详见《WKLF－41型微机把握增安型无刷同步电动机励磁系统用户手册》EATOND46VC1200D38VC1200。安装方法详见《AirflexVC留意，气动离合器轴向锁紧装置的安装、调整必需找准同步电机的磁力线置时以此标记为基准，将电机轴定位在其磁力线中心上。中信重型机械公司

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M818FSM安装慢速驱动装置

共60页 第 页6.4节，找正慢驱和小齿轮中心，要。两轴头间隙按图纸要求调整。具体安装步骤见《慢速驱动装置当系统带负荷断开慢驱是格外危急的。为了磨机到达平衡状态，慢驱必需正转和反转。只有在磨机平衡后，才能断开慢驱。底板二次灌浆。安装给料部清理全部连接面，不允许有毛刺、污物。先调平底座，然后安装支架，将〔聚氨酯密封圈端面距给80m使给料弯管进入进料口内，利用各垫片组调整使给料弯管与筒体部进料口同心，给料弯管不能与进料口接触。使聚氨酯密封圈进入到密封环的止口内。拧紧固定螺栓螺母。微调给料弯管，用塞尺检查保证给料弯管口与密封环的同心0.75mm。调整好后安装压板，重检查紧固全部螺栓。安装出料圆筒筛出料圆筒筛为钢板构造，内衬将物料向外旋出的正螺旋，让合格的磨矿产尽量使圆筒筛与出料口同心。安装防护罩体发生干预。中信重型机械公司

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M818FSM安装润滑系统

共60页 第 页进展安装。且距地不小于300mm位置，尽可能缩短管道长度。现场配管。在安装之前，应对全部润滑管路钢管进展酸洗，用20%的硫酸或盐酸溶液浸泡40～60分钟，当铁锈被去除之后，将管浸在3%的石灰水中30分钟使其中和，然后用清洁的水冲洗，并用压缩空气吹干〔不能用氧气吹作应连续进展。酸洗后不允许再进展焊接操作。1：40。0.45Mpa，要求在30min没有渗漏现象；高压管路试验压力不低于高压额定压10min。管上便于观看处。清洗润滑系统必需使用干净的液压油对整个润滑系统进展清洗。按油箱上标记给油箱加油，大约需要2200L。拆开主轴承高压和低压进油不经轴承返回油箱。开停低压泵，检查泵的运行，假设在泵的出油口的压力表有压力，则泵的清洗系统，检查泄漏。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页1小时。检查滤油器的指示器，当指当滤油器开头始终保持干净状态，油泵停顿，让全部的油回到油箱，清洗或更换全部的脏的东西。重连接主轴承的油管和小齿轮轴承的油管。拆下轴承座上的排油塞，排油阀，拧紧全部螺塞，更换滤芯。加润滑油从滤油车将过滤后的润滑油参与油箱至液位上限，并经滤油车反复过滤，1滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。系统空循环低压润滑系统给润滑系统送电，启动选择的低压泵，让泵打循环，检查是否泄漏。2小时。高压润滑系统启动选择的高压泵，让泵打循环，检查是否泄漏。1小时。油箱时引起溢出。更具体的信息见《磨机静压轴承液压站使用说明书复查证全部部件的安装是按说明书和装配图纸正确安装的。中信重型机械公司

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M818FSM螺栓安装方法

共60页 第 页在整个磨机的构造中用螺栓连接局部是格外重要的。这是故障多发之处，以削减部件或磨机负荷对螺栓的影响。扭矩扳手到达正确的伸长量，可以通过测量螺栓的伸长量现场校准扳手。大偏差，使用效准扭矩扳手能够大大削减偏差。应严格把握摩擦力，运输和储存过程中应保护螺纹外表。假设在装配连接纹损坏的可能性。螺栓、螺母必需无尘灰、毛刺、松动现象。螺栓拧紧程序清洗和预备全部螺栓和螺柱必需清理其上的脏物、锈斑、氧化皮和毛刺并检查螺纹是面必需清洁干爽，不需使用润滑剂。骤进展：用金属清洗剂清洗检查螺纹是否损伤清理缺口和毛刺将螺母旋上旋下，保证简洁装配。安装和拧紧安装螺栓、螺柱和螺母时，应将螺栓或螺柱与最初检查配对的螺母相配安中信重型机械公司

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M818FSM装。

共60页 第 页3个步骤来进展：第一步是全部螺栓拧至一半的扭查。假设把整个位置比作一个时钟，每个步骤均应按以下次序对称均匀的拧至要求力矩：12:006:00、3:009:001:30、7:304:3010:30、2:008:005:00、11:00、4:00、7:00、1:00。安装时为防止螺栓转动，在拧紧时必需固定螺栓头转动螺母或者固定螺母转动螺栓头。复查几个螺栓预紧力矩小了，全部螺栓都应当再次拧紧。未注螺栓预紧力矩值螺栓 螺栓公称直径性能 M20 M24 M30 M36 M39×3 M42 M48 M56中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页A等级 拧紧力矩T ，单位：N.mA5.6级136.32354728221319199131928.8级29050010041749280642366791351060注：1、适用于粗牙螺栓、螺钉。2、拧紧力矩允许偏差为±5%。30.7σs计算。4、摩擦系数为μ=0.125。5、所给数值为使用润滑剂〔推举使用二硫化钼〕的螺栓，对于无润滑133%。65%。调试调试前的预备和检查工作磨机起动之前应进展全面检查，符合以下要求后才能启动磨机机械局部使用说明书的要求，假设觉察特别，重调整，直到到达安装要求。主轴承测温装置的接线正确。仪表安装正确。主轴承的两端顶丝已顶紧。筒体部端盖、大齿轮和筒体间联结螺栓到达预紧力矩，没有松动。检查筒体内，应无遗留杂物，筒体外旋转局部应无遗留的螺栓螺母中信重型机械公司

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M818FSM等小零件，以免筒体旋转损害设备和人员。

共60页 第 页确。传动部齿面接触状况，齿侧间隙和结合缝间隙等，如有疑心，重检查并调整。小齿轮轴承测温传感器安装位置及接线正确。小齿轮润滑管路连接正确，流量计安装正确，润滑油牌号正确；精度要求。小齿轮装置的顶丝已顶紧。复查传动部各处联结螺栓已经拧紧。成人员伤亡。大齿轮齿面涂抹润滑剂〔与喷射润滑装置所用一样的牌号正确。气动离合器和喷雾润滑系统比照图纸检查气路管路安装正确。比照图纸检查仪器仪表安装正确。通气检查管路没有泄漏。.7.1.1.6慢速驱动慢速驱动减速器的润滑油的牌号正确，油位要满足需要。检查慢驱离合器的联锁保护行程开关的位置，满足联锁保护的要求。认真检查整个机械、电气及润滑系统连接，确认安全牢靠。应手动盘车，没有卡阻现象。电气局部修复，如不能修复或丧失的元器件，准时与公司联系更换。把握柜内全部元器件的接线重用螺丝刀和扳手紧固一遍，确保没中信重型机械公司

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M818FSM有松动，

共60页 第 页把握柜内全部接线正确。现场全部安装接线正确。10kW的电机，绝缘电阻应大0.5MΩ。〔标准10000V42023V〔标准并记录耐压值和绝缘值。经安装公司和用户同意后才可通电调试。润滑站依据外供图检查确认润滑站管路及安装正确。门灵敏牢靠，无渗漏现象。检查确认相关电气把握元器件及把握仪表接线正确无误。冲洗干净，测试油液清洁度到达ISO4406-18/15时标准要求。(用户供给检测报告)检查确认油箱中已参与规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。经过用户工程部门及监理部门共同确认具备调试条件。部件调试电气部低压把握柜空载通电调试与图纸要求全都。将全部电机外通电从把握柜出线端上脱开。对各接触器空载通电闭合检查，小于50A3－5次，大于50A5－10次，并检查闭合是否良好。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页全都，假设不全都，改线调到全都。整定磨机主轴瓦温度、小齿轮轴承温度、主电机定子和轴承温度的〔见下表〕及润滑站温度〔加热和冷却〕的工作和停顿温度值。并调低检测值后，对报警和跳闸继电器进展检查，确认灯亮，跳闸继电器动作。同样调整把握润滑站的加热和冷却继电器的动作。名称 报警值〔℃〕停机值〔℃〕主轴承温度6065小齿轮轴承温度7580主电机轴承温度7580主电机定子温度130135对低压电控系统断电跳闸检测，并确认跳闸继电器动作。低压把握柜带载通电调试调整全部继电器保护值与电机铭牌上的额定值全都。机定子两相接线。手动和自动通电油箱加热器，看油箱温度是否上升。设定冷却器温度把握，看电磁水阀在规定的温度值是否动作。接线。磨机润滑站的调试特别提示留意全部润滑系统不正常工作，磨机不能启动。润滑站本身的调试见《磨机静压轴承液压站使用说明书 》高压油压把握值的调整高压回路主要由高压泵、溢流阀、单向阀等组成；其作用是将高压中，高压系统始终处于正常工作状态。用于分别检测磨机两端浮起量〔两端油膜厚度。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页〔假设转向正确，高压压力表会有显示。在磨机停顿状态下，启动高压泵处于供油状态。〔高压溢流阀压力出厂试验时一般已调16Mpa左右。在磨机停顿状态和润滑站正确额定流量下，用千分表测量磨机中空100％负荷下的浮起量，即油膜厚度，并记录对应的油压值。不管哪种负载状况下，均要求磨机每端最小浮起量大于0.25mm，100Pf。Pf×75%设定为把握仪表下限值，低于此值时，发出低压报警信号,〔以上设定值均为推举数据，具体数据需。Pf×150%设定为把握仪表上限值，高于该值电气发出报警信号，假设5〔以上设定值均〕与电气协作模拟做油压下限磨机不能启动和油压上限跳磨试验。做好参数设定及模拟试验记录。低压油压把握值的设定：线速度时形成相应的动压润滑效果。低压泵在磨机工作全过程中始终处于工作状态。安全阀设定压力值：0.6Mpa〔一般出厂试验已调好〕0.55Mpa；到达该值并延时数秒后，假设油压高信号没有自动消逝球磨机停顿转动。值时，应发出低压油压故障报警信号，同时应使球磨机停顿转动。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页试验。做好参数设定及模拟试验记录。低压油流把握调整:低压油流把握主要由四个数显靠近两个主轴承润滑点和两个小齿轮轴承润滑点并且便于观看的地方，对每个轴承的供油状况进展监控。(留意：此时凹凸压润滑站出口阀门全部翻开，旁通阀门全部关闭，磨机主轴承和个小齿轮轴承获得低压润滑流量最大)。从轴承座观看孔观看到有充分油液在磨机中空轴上均匀分布流淌。当任何一个油流值削减到下限(推举为正常最大流量的70%)时,发出声20秒,依据流量把握器说明书调整。高压油流把握调整个轴承座上的四个高压油腔进油管路上，对每个轴承的供油状况进展监控。(留意：此时高压系统出口阀门全部翻开，旁通阀门全部关闭，磨机滑动轴承获得高压润滑流量最大)。当任何一个油流值削减到下限设定值(推举为正常最大流量的75%，现场需测定满负荷75%0.2mm，否则调整设定值)时,20秒,备用高压油泵启动,工作油泵停顿,气应发出事故报警信号，停磨机。依据流量把握器说明书调整。油温把握调整油箱上设有1个双金属温度计，用作油箱内油温远传以及高温报警；并且用于把握泵和电加热器：当油箱中的油温低于温度计低点设定值〔10℃〕中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页设定值时，油泵可以启动；当油温上升到温度计中间点设定值〔15℃〕时，电〔55℃〕时报警“油箱油温高1个双金属温度计，用作出油口油温远传数显，把握冷却水通、断，高温报警等。检测到上限温度40℃时，电磁水阀通电冷却器投换水源，冷却器停顿工作。出口油温到达55℃时，发出高温报警信号，或使球磨机停顿转动。1个双金属温度计，用于监测回油温度及油温远传。当此处的油温到达设定值(60℃)时，发出高温声光报警信号，或使球磨机停顿转动。和冷却器温度把握的电流检测及设定值。液位把握1个液位把握器，用于监控油箱内的液位，当液面到达上限位时，灯光显示；当液面到达下限位置时，发出油箱油位低声光报警信号。压差把握2个压差发讯器，用于吸油滤油器的监控。当滤油器进出口的压差超过压差开关的设定值时,说明滤油器滤芯堵塞，发出声光报堵塞的滤芯。2个压差发讯器，安装在低压泵的出口，冷却器之前。当过滤器进出油口压差超过其设定值时，发出滤芯堵塞声光报警信号。启电气把握调试要点启动磨机系统，凹凸压系统必需首先工作，当磨机筒体彻底停顿运动，高压系统停顿〔手动或依据具体实际状况设定时间载荷。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页〔断流〕应报警，并延时启动备用泵，假设备用泵工作后油压还低或油流小，延时停磨机，以上必需做模拟油压、油流试验。点，应依据现场实测状况而定，必需进展模拟油压试验。位低，则不允许启动磨机。应分析缘由，找出故障并修理好后才可运行。〔把握加热器通或断、出口油温度把握〔把握电磁水阀的动作、油位把握点并报警。设定滤油器压差传感器把握点〔表示滤油器堵塞，需更换滤筒〕气动离合器调试按《AirflexVC型离合器安装使用修理说明书》进展调试，检查影响磨机启动的联锁装置，确保气动离合器能正常工作。4～66秒后离合器照旧打滑，则停顿启动。启动4～6秒的范围，适当调整流速把握阀，然后重试。不断调试，直至获得抱负的启动时间。齿轮喷雾润滑装置的调试理，最好供给商到现场效劳帮助调试。喷雾润滑启动，开头喷雾；离合器松开，喷雾润滑停顿。同步电机调试电木销。。检查主电机定子转子连接电缆截面正确性和连接结实性。8小时，记录电机运行有关参数，例如轴承和中信重型机械公司

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M818FSM定子温度，运行电流和电压，励磁电流和电压。其它调试要求见电机安装使用说明书。慢速驱动装置

共60页 第 页检查慢速驱动限位开关，实现慢速驱动和电机的联锁保护，即假设慢速驱动不能运转。通电检查慢速驱动制动电机制动器是否翻开,如未翻开,应检查制动器线路。制动器损坏不能开动慢速驱动。两种，对应的制动方式不同，对磨机来讲，我们需要接快速制动方式。具体调试要求见制动电机使用说明书。试车在安装和全部检查合格之后，磨机预备试运转。磨机的初次启动应当按步轴承的操作条件，确保齿轮和电机正确的调整和运行。空负荷试运转高压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量〔即千分表的读数指针移开，记录润滑系统高、低压系统相关参数〔要求半小时一次。用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩运转正常，脱开慢速驱动装置。一步工作，假设有特别，停机检查修理。闭合气动离合器,同时开启喷雾润滑系统。8个小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数，包括主轴承温度、主轴承密封处温度、小齿轮轴承温度、电机定子和轴承温度、主电机有关参数、各种润滑站有关参数等，应符合各自的调定范围。空转时，磨机主轴承温度不超过50℃。各运动件运行正常，螺栓无松动，检查中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页各处润滑状况，各密封处不准有漏油现象。假设特别，停机检修。停润滑站凹凸压油泵。带水试运转空负荷试运转合格后，筒体内注水进展带水试运转。首先进展慢速驱动试车程序〔把握系统最好置于手动状态：中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。的浮起量后移去千分表。2－5转。无特别，停顿慢速驱动，翻开慢速驱动离合器。主电机带水试运转出水。步工作，假设有特别，停机修理。闭合气动离合器,同时开启喷雾润滑系统。带水试运转1~4小时，检查各处密封状况，应无漏水现象，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪声。各轴承温度到达稳定，且不电机→停润滑站凹凸压油泵。30%负荷试运转在空负荷试车完成后，磨机停车，添加30%的钢球和物料，严禁无只加钢球没有物料的运行将导致磨机衬板和钢球的快速损耗。在进出料中空轴下方安装千分表。建议将把握系统置于自动把握位置，开启各种润滑系统〔凹凸压系中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页统可按正常程序开起量，完成后移去千分表。按带水试运转步骤进展负荷试车至少2每小时记录一次运行参数。7.3.3.4负荷试车应到达以下要求：工作平稳，无猛烈周期性振动；主电机6050℃。60%负荷试运转30%负荷试运转成功后，按同样步骤进展60%负荷试运转，至少运行2小时，直到温度等参数稳定，每小时记录一次运行参数。90%负荷试运转假设第60%负荷试车成功，再加推举总量的30推举负荷的90％，最终10％依据需要通过进料装置添加，依据磨机运行状况调整，使磨矿出力和功率到达最正确水平。试车程序与30%负荷试车一样。90%负荷试车试运转至少24录一次运行参数。在带负荷运行期间，至少每小时用红外线测温枪测量一次小齿轮温度，温度记录在表六中，假设小齿轮两端温差超过22℃，磨机必需停下来，重8℃〔100%磨机负荷下。假设磨机运行5小时后轴承温度不趋于稳定，磨机必需停机检查。负荷试车时有可能有松动的连接件，试车完成后，重拧紧全部地试车记录表现场条件用户名称安装地点 户内 户外中信重型机械公司

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M818FSM环境极限温度 °C最大 °C最小启动时环境温度 °C.试车时间 年 月 日表一：各部件所用润滑油〔脂〕记录

共60页 第 页各种润滑站喷雾润滑慢速驱动密封处

牌号和粘度 制造商 备注表二：主轴承浮起量记录空负荷加水30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷

磨机进料端〔mm〕磨机出料端〔mm〕负荷重量〔t〕表三:润滑站运行记录磨机状态空负荷□加水□30%60%90%负荷□100％负荷□时间 高压压力MPa 高压流量L/min 低压压力低压流量油箱低压出回油高压滤低压滤MPa L/min中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页进料进料出料出料进料进料出料出料进料出料进料出料温 口温 温油器压油器压度℃度℃度℃差MPaMPa留意:1.时间间隔可依据试车状态和润滑站运行状态确定2.留意记录油位。表四:主轴承和小齿轮轴承温度运行记录磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100％负荷□时间 进料端主轴承温度传 排料端主轴承温度传感 小齿轮轴承温度℃中信重型机械公司

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M818FSM1# 2#

器温度℃3# 1# 2#

60驱动侧

第 页非驱动侧留意：时间间隔可依据试车状态和运行状态确定。表五：主电机轴承和定子温度及低压电流运行记录磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100％负荷□时间 轴承温度℃ 定子温度℃ 电压 电流中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页输出端 非输出端

2＃

(v)

(A)留意:时间间隔可依据试车状态和运行状态确定表六：小齿轮温度记录〔单位：℃〕定位点51 234 505驱动端 非驱动端51中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页154点分别处于1335之间，依据以以下图用红外线测温枪测量小齿轮齿面温度。测温枪磨机状态空负荷□加水□30%负荷□60%负荷□90%负荷□100%负荷□时间 位置1 位置2 位置3 位置4 位置5 电机功率kW留意:时间间隔可依据运行状态确定。重点分析温度是否均匀。正常使用与操作磨机的启动与停机启动挨次：中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页滑→输送系统一般状况下，在一小时内不允许连续两次启动磨机。停机挨次：停给料设备→气动离合器松闸→停喷射润滑→停同步电机→磨机停顿运302分钟凹凸压油泵，直至筒体冷却至室温。短期停机备用用水冲洗磨机，直到排出物料略微清楚。转动的时间限制在2~3分钟内，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。按停机挨次停机。10分钟油，确保油泵具有可操作性，观看压力表的动作。长期停机5~10分钟，不进料转动磨机时间长会引起磨机衬板的磨损和破坏。长期停磨钢球应当卸出，以免筒体发生永久变形。假设长期停机，最正确方法是开启润滑系统使主轴承浮起，然后使用托切断磨机和关心设备电源。排尽轴承座的油，假设油干净，贮存在密封的油桶内。排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。太紧，以免湿气聚拢。用小加热器或保护灯泡，防止湿气聚拢。滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润滑管路和喷嘴不堵塞。在全部的把握和电气盘内放置袋装枯燥剂，防止湿气聚拢，安全密封把握盘。留意：无论何种类型停机，均是彻底检查磨机和进展修理的好时间。中信重型机械公司

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M818FSM故障停机

共60页 第 页故障停机最好按正常停机挨次停机，应常常观看，常见故障如下：给料系统不正常设备振动突然增大。包括主电机、主轴承、小齿轮等。大小齿轮啮合不正常，有特别噪音。机的地脚螺栓松动。主轴承润滑站、喷雾润滑系统工作不正常，备用系统也失效。主轴承、小齿轮轴承、电机轴承和定子轴承温度突然上升。主电机电参数特别。气动离合器运行发生特别。进出料装置和筒体突然漏料。电气把握系统消灭问题。事故处理。并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自起动磨机。紧急停机紧急状态和长期停机均影响停机程序。电暴期间电力中断引起的磨机停机需要的时间。身的缘由，在实行正确措施订正紧急停车的状态之前，不能再次启动磨机。停机后再启动1个小时，磨内负荷有可能结块，在正常启动之2周，同时加水。每个系统随工作条件和负荷结固时间而变化。作为使用阅历，1个小时的要求可以修改，但修订后的标准不能超过负荷结固的时间。程序启动。正常操作中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页料量、矿石硬度、实际功率、磨机负荷〔介质重量、目测钢球体积(磨机停下将磨机的钢球取出放在地面定合理的加球打算〔加球量和时间间隔，并持续修改。球径，降低填充率。细。〔球加的多〕出料粒度明显变细；反之，出料粒度变粗。在实际生产中，为适应磨机不同处理力气要求，可以把充填率作为调整磨机产量的重要手段之一。正常运转时，操作人员必需遵守和留意以下事项：不给料时，磨机不能长时间运转，以免损坏衬板，消耗介质。操作人员应保证给入物料的均匀性。准时更换；对松动或折断的螺栓应准时拧紧或更换，以免磨穿筒体。〔小齿轮轴轴承，主轴承橡胶密封圈等处〕有足够和清洁的润滑油〔脂。对稀油站的回油过滤器视脏污状况定期清洗，一般每三个月清洗一次。每半年检查一次润滑油的质量，必要时更换油。常常检查磨机大小、齿轮的啮合状况和接口螺栓是否松动。依据入磨物料及产品粒度要求调整钢球参与量及级配，并准时向磨径规格〔但假设较长时间没有加球，也应参与较小直径的球。磨机各处安全防护罩完好牢靠，并在危急区域内挂警示牌。磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入筒时观看主轴承的状况，应特别留意，以防被端盖上的螺栓挂伤。中信重型机械公司

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M818FSM安装使用说明书 共60页 第 页零件实施焊接时，应留意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。为准，可以适当调整。使用过程中，应制订定期检查制度，对机器进展修理。无油污，螺栓无松动，设备四周无杂物。维护与保养检修等亲热协作。应有专职人员进展值班检查。其主要内容有：磨机润滑〔脂〕必需清洁，密封必需良好，注油量应符合要求，润滑站加油必需加从滤油车将过滤后的清洁润滑油。换油频率3012个月一次，具体时间取决于当地使用条件。绝大多数油品供给商均可进展油品试验，推举经济的换油打算。20℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用。主轴承和小齿轮润滑用