纵切岗位操作规程

岗位操作规程纵切生产线号：版 制 订：修 订：审 核：批 配送

名目\l“_TOC_250000“纵切线技术 据 1开卷作业 2上料作业 4开卷业 6切头业 6带钢通过侧 导 业 7纵切机进料及废料卷取作业 8开卷区域操 作 9甩尾业 9退卷业 9装刀装刀前纵切机的检查与预备 11纵切机的更 换 业 11纵 切 机 剪 刃 的 安 装 作····················12主操1.作业准································142.穿带作································163. 生产线运行作4.业······甩······························尾············18·········19作卷取1.作业准备2.·····························卷 取 机 钳 口 进···20料作业·····················213.4.5.分·······卷·······卸·························卷················取················料···················22···22···23作作作纵切线技术数据材料：冷轧带钢、电镀锌带钢、热镀锌带钢、锌铝镀材、无取向硅钢、涂层钢、不锈钢、铝材。最大剪切强度：690N/mm2最大屈服强度：414N/mm2最大钢卷重量：25吨〔出/入口〕钢卷宽度： 457～1830mm最大钢卷外径：1890mm最小钢卷外径：800mm钢卷內径： 508mm&610mm最大带厚： 4.3mm最小带厚： 0.3mm钢卷头尾两端最大允许超出厚度：10%生产线速度： 138m/min或275m/min1

纵切生产线

岗位操作规程岗位名称开卷制定日期岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明1 作业预备1〕班前点检1〕当前各设备状况；依据点检记录2〕查看本岗位四周是否有担忧全状况；3〕检查操作台上的各信号指示灯是否完好；4〕后，上下运行状态是否良好。2〕设定作业1〕开卷方式为上开卷• 通常状况设定上或下开卷； 开卷2〕开卷机接通设定在可操作档；3〕边部对中设定在手动档，便于调整开卷机；4〕设定好卷纸机张力；•5〕合量；依据实际状况调节卷纸机张力依据钢带的厚度正确调整6〕设定钢卷内径选择；•508mm610mm岗位操作规程岗位操作规程纵切生产线纵切生产线岗位操作规程岗位操作规程纵切生产线纵切生产线岗位名称开卷岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明17) 依据待加工板厚度设定开卷机夹送辊夹紧压力。3〕确认事项1〕电源、液压源、气源已接通；2〕旋转十字臂上的钢卷是当前待生产钢卷，并在待用状态；包装已拆至上料要求，且标识明确入口钢卷小车在等待位置；卷纸机在等待状态；钢卷小车不受作业线紧急停车联锁如需使用5〕卷筒在收缩状态；•6〕开卷机位于中心位置；开卷机横向移动调整范围为：±152mm7〕压紧辊在上极限；8〕自动对中的光源上方无遮挡物，接收头位于起始位置；防止自动对中装置无法正常工作9〕引料台在下极限；10〕开卷引料台在完全收回状态；岗位名称开卷制定日期2023.8岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明11)入口夹送辊下辊在下极限；12)切头剪在上极限；在完全翻开状态13)废料台在下极限，废•废料小车必需是空料小车在等待位置； 载14)手动侧导装置在完全翻开位置；15)废边卷取机两扇门在•废边卷取机两扇门完全关闭位置； 不行同时翻开16)废料推料器在等待极限位置；活套引料台在上极限；活套引料台伸出至纵切机出口处。由于连锁作用，应先将引料台升至上极限，然后操作活套台伸出2上料作业1〕行走到十字臂上钢卷的正上方；操作钢卷小车上升按钮；操作钢卷小车前进按钮；向开卷机方向行走为前进，操作者应站在远离十字臂一侧操作留意上上升度，上升托起钢卷悬起于十字臂即可，以免损坏十字臂；岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明4 岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明4 切头作业1〕•剪切废料的最大长时针拨至剪切位置，度为610mm操作切头剪剪切按•对头部不良局部要钮视状况切除钢带进展屡次剪切，直头部； 至钢带头部质量达到要求2 2〕复到“停顿”档；3〕钮；4〕时清理；4〕•行走到开卷机卷筒3开卷作业1〕/下•上升到肯定高度面前停顿，操作者降开关；5〕站应在远离开卷机前进按钮；•侧操作使钢卷内径与卷筒2〕导板伸出/收回开••伸到钢卷头部下方防止刮伤带钢外表6〕直径对齐关；7〕•将钢卷送上开卷机，并位于作业线中3〕•协作开卷刀和引料按钮；心，钢卷边部离卷正转开关；台将带钢头部引入筒端部距离等于夹送辊8〕〔1880-钢卷宽度〕4〕•在作业线运行时，关；/2关；夹送辊将自行翻开9〕操作钢卷小车后退按••下降到钢卷外表下降到下极限5〕•钢带向前通过切头钮；•钢卷小车行至等待动按钮。剪位置10〕人工剪除捆带。留意安全，开卷机1.钢卷带头已在引料台或压紧辊点动，配卷纸机作业上合捆带剪除〔如生产有垫纸的钢卷〕2.操作卷纸机张力调整器将张力设置在最小3.手动将纸进到卷纸机上值点动开卷机最小值4.按下卷纸机启动按钮上5.机组启动运行过程中调整卷纸张力至适宜为止5 6岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明岗位名称岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明5 钢带通过侧导1〕将侧导辊完全翻开动状态作业侧导辊；6 纵切机进料及1)操作纵剪机局部联钢带通过纵切机约2〕使钢带进入并通过废料卷取作业动按钮；50cm部联动；侧导辊钢带通过纵切机时正确调整纵切机的3〕2)检查钢带剪切质量；重合量开按钮；假设纵剪后带钢宽度，端面质量不符4〕让侧导辊对钢带进3)连续操作纵切机局合标准，依据具体侧导辊；行对中调整，使钢部联动按钮；状况要调整剪刃，带中心线与纵切刀重组装或更换剪5〕具中心线全都刃合按钮；开卷刀必需在下极4)将纵切机选择早不将钢带向前运行到限位置可操作档；活套台上6〕开卷刀在被完全降留意：停顿纵切区缩回，降下按钮；下之前必需完全缩域的全部操作回5)纵切机不停顿，决7〕两个立辊与钢带边边分别固定在两个不允许进入废料卷钢带间的间隙；5～10mm废边卷取机上；取机区域操作6)选择纵切机在操作8〕档；钮；7)操作废料卷取机慢速转动开关；以确保废边卷上9〕•在生产线运行中要8)启动废料卷取机按常常观看自动对中钮。至对中仪表指针处仪表，确保指针处00切边量始终处于有7开卷区域操作1〕10〕将手动状态打到自效掌握下完毕783〕用切头剪剪除不良7〕确认打捆完毕，人业线自动停机；尾部8〕员安全离开，操作者应站在远离卷筒4〕预备工作；筒下方；一侧岗位名称开卷制定日期2023.8岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明8 甩尾作业操作1〕5cm动开头；甩尾时速度自动下15m/min2〕状况；在甩尾时，将卷筒扩张选择“维持”9退卷作业障等缘由要求退卷时：1〕关；2〕关；3〕关至适宜位置；4〕挡；岗位名称开卷制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明操作剪切按钮；点动开卷机和压紧辊反转；剪切后，主操连续将余下的带钢生产完毕，开卷工进展退卷作业将带钢头部退至压紧辊下方停顿9〕托住钢卷；10〕操作压紧辊上升开关；将卷筒整理；操作钢卷小车后退按钮；使小车后退至等待位置，操作者应处于远离十字臂一侧13〕通知原料库人员入库。岗位卷刃更换制定日期2023.8修订日期岗位卷刃更换制定日期2023.8修订日期工作程序操作內容说明工作程序操作內容说明1 剪刃更换前纵1〕关；切机检查与准7〕选择刀架旋转台止档使机架完全退诞生备任务；在收回档；产线2〕8〕操作刀架旋转台顺时确认将刀架导轨号指示灯是否完好；针转开关；与作业线移动导轨正确对齐3〕同时伸出旋转台止异物或特别现象；档4〕9〕30°时，将机架完全送入塞尺、扳手等选择刀架旋转台止档作业线1〕确认生产停机，带钢开关在伸出档；在推入机架前，刀2 纵切剪刃更换安全出纵切机；架侧的半联轴节与作业传动轴的半联轴节2〕按下纵切机复位按的调整读数全都，钮，复位完毕指示灯剪刃轴完全翻开确保上下刀轴平行亮；3纵切机剪刃的10〕操作纵切机架推出纵切刀架或旋转台3〕按下纵切机刀架翻开安装开关；在移动时有报警声按钮；1〕放油螺钉拧出，放掉用清洁剂或干净的4〕选择刀架旋转台止档黄油，将液压螺母松布擦净在伸出位置；开卸掉；剪刃厚度应在公5〕选择刀架旋转台反转2〕卸下旧剪刃和垫圈差范围内开关；使空置导轨与纵切并擦净其外表，有序刀架移动导轨对齐排列存放妥当，剪6〕操作纵切机架移出开刃必需按组使用；1112岗位卷刃更换制定日期2023.8修订日期岗位主操工制定日期2023.8修订日期工作程序操作內容说明工作程序操作內容说明3〕刀具的设定按计算机程序计算结果来确认装剪刃组别为同一组1作业预备(1)班前点检1〕•参阅上班交班记录设定；状况；2〕否有担忧全状况；3〕2〕否有担忧全状况；3〕的信号灯是否完好；4〕•如有损坏准时更换否完好。3〕废料卷取机厚或薄的设定； •按来料的规格选择张力垫压力的大小；调整的大小数据根张力辊制动扭矩的 据实际生产状况来大小设定 设定将液压螺母拧紧在 •纵切线的重合量是刀轴上； 上线后调整2 6〕入黄油；7〕况，做间隙调整；(2)设定作业1〕开卷机制动〔张力〕设定；按来料的规格设定自动或手动，大或8〕2〕驱动侧和操作侧废料卷取机压力的〔张小依据实际状况正确隙进展粗调；力〕设定；调整9〕调。13 14岗位主操工制定日期2023.8工作程序 操作內容岗位主操工制定日期2023.8工作程序 操作內容修订日期说明(3)确认事项1〕当班的生产打算表；2〕操作台上的生产线复位开关已翻开；来料钢卷的尺寸成品钢卷的尺寸纵切条数3)启动卷取机润滑油泵；4)启动液压泵；5)启动冷却泵；张力辊缝压力的大小设定；设定好入侧辊、中间•目视各辊下降程度，辊、出侧辊和平衡辊 留意显示屏上的数的压下量； 值设定好各支撑辊的调整数据；径值；508mm或610mm径值；508mm或610mm610mm6)张力垫在翻开状态；在上极线另加套筒10)设定好作业线运行速厚板为低速，薄板7)张力辊在翻开状态；在上极线度；为高速11)设定好纵切机传动方(1)无活套运行—纵8)七辊矫直机在翻开状态；在上极线式为全活套或关心形剪关心模式式；(2)全活套纵切9)出口夹送辊在翻开状12)CRT剪传动态，开关已翻开；以下数据：预选卷取带钢长度：☆生产钢卷的材G10)分切剪在完全翻开状在上极线料类别；L=-------------态；☆开卷钢卷的直7.8×T×B×N径；G：卷重11)出口引料台在抬起状在上极线☆来料钢卷的宽T：板厚态。度；B：板宽☆纵切机刀刃的N：分卷数2穿带作业1)操作纵切机局部联动钢带向前通过张力直径；按钮；垫和张力辊15 16岗位主操工制定日期2023.8工作程序 操作內容岗位主操工制定日期2023.8工作程序 操作內容3)操作张力垫压力调整开关；4〕查看生产线运行指示灯是否处在显示状态；修订日期说明使张力垫投入适当压力某些产品不需要投入张力垫压力假设该指示灯不亮，CRT显示画面中查找故障缘由手工操作将纵切带钢•使用专用工具引入张力垫和张力辊前的分别盘中； •将张力辊制动压力调到最大值 操作张力辊关闭开•防止因形成活套而关； 使纵切带钢落入活套坑4)操作活套台降下开下降到下极限5)按下作业线运行启动留意：在生产线启关；按钮；动前主操工必需确保其他操作人员处5)操作纵切机正转按使带钢形成一个活6)生产线运行中，按生于安全位置钮；套量产状况调整好生产线依据实际状况调整运行速度；纵切机的扭矩和开6)操作张力辊局部联动卷机的张力按钮；7)在生产运行时消灭报生产线启动运行后，警信号应准时复位；入口夹送辊将自行7)操作矫直机快速关闭快速下降到带钢上翻开开关；方不接触钢带外表4甩尾作业1)钢卷在卷筒上还剩避开跳电〔包括平衡辊〕5cm厚时，作业线速8)操作夹送辊关闭开度自动将到甩尾速甩尾速度为：关；度；15m/min9)操作矫直机局部联动钢带向前通过夹送2)开卷机卷筒选择在防止卷筒上的余料开关。辊、切分剪和出侧“维持”档；松卷3 生产线运行作1〕确定卷取引料作业已引料台上进入卷取机夹紧钳口3)操作卷取机正转开当尾部离开卷筒时，生产线自动停顿业完成；关；消退活套在上极限2〕操作张力垫关闭开4)操作活套台抬起开关；关；1718岗位主操工制定日期2023.8修订日期岗位卷取工制定日期2023.8修订日期工作程序 操作內容说明工作程序操作內容说明5)矫直辊；1作业预备(1)班前点检1)当前各设备的状况；依据点检记录6)操作作业线联动按2〕查看本岗位四周是否钮，将作业线上的钢有担忧全状况；带完全卷好；7)操作切头剪剪切按如带钢尾部不齐，3)检查操作台上的各信号灯是否完好；钮；应切除4)检查张力垫上的毛毡假设损坏则要准时是否完好；更换5)检查张力辊外表是否假设有油污，则应清洁；准时拆下清洗6)检查矫直机辊面是否如有赃物应准时清清洁；除(2)设定作业1)将卷取机接通设定依据打算表安装分在可操作挡；离盘B2)分别盘装好到位，分1930mm离盘第一片分别刀b为成品卷的总宽的计算方法为：度；〔B-b〕/2分条时，各分别盘的间距在分条带钢3)依据来料厚薄，设定悬臂分别盘压力值；2～3mm防止造成纵向压印1)当班的生产打算表；(3)确认事项19 20岗位主操工制定日期2023.8修订日期岗位卷取工制定日期2023.8修订日期工作程序操作內容说明工作程序操作內容说明2)外支撑臂摆入与卷筒在前极限，外支撑5)操作卷筒扩张开关。啮合；臂摆入时，与卷筒啮合会发出报警声3分卷作业1〕