污水管网施工方案

(一)土石方工程(8)施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排(9)施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复(10)槽底翻夯后，及时请监理共同验槽。如需进行基础处理，3.土方回填(1)工艺流程(2)土方回填1)填砂前，应将基层表面上垃圾等杂物处理完毕，清除干净。3)填砂后应铺摊，并用装载机或人工摊平，压路机碾压或人工4)在机械施工碾压不到位的填砂部位，应人工配合摊砂填充，5)砂垫层铺平后，应适当洒水湿润，再采用机械振捣密实。6)砂垫层应摊铺均匀，不允许有粗细粒分离现象，碾压前应根7)待管道安装完成并经验收合格后，方可进行土方回填。8)回填前，确保沟槽内无积水。不得回填淤泥、腐殖土等有机9)土方回填采用分层对称回填分层夯实的方法，每层回填厚度不大于300mm。11)管顶土方回填时，压实度应符合设计要求。(二)水平导向钻进管施工(1)施工工艺(1)施工工艺(2)主要施工方法2.1曲线设计1)施工前根据井段间的长度，预先做好现场围护。2)根据每个工作施工段，预先进行钻孔曲线设计，作出设计曲2.2测量放线1)严格按前述工程测量施工要求进行测量工作。2)绘制平面布置图，用测量仪器在地面标出轴线位置，并用白3)线上标出井位位置，打好井位中心桩。2.3工作坑开挖在入土上点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2米(具体根据管线设计深度)*长2米*宽1.2米斜槽；出土点挖出深2米(具体根据管线设计深度)*长3米*宽1.2米斜槽2.6试钻2.7钻导向孔4)施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥2.8预(回)扩孔1)导向孔完成后，卸下起始杆和定向钻头，换回扩钻头进行回2)回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标3)使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检4)根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。5)分次回扩最后一次回扩采用相对应挤扩式钻头施工，如回拖力6)钻进过程中，应及时做好施工原始记录，记录内容应包括钻7)回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩，钻压突变等异2.9管道连接2.10回拖管材1)接收坑内下入管道，将管道沿坡道安放好，依次连续接头、2)严格按热套管熔接规程和施工要求施焊，熔接完成后经检查3)隐蔽工程或所有工序经三检后，由监理工程师验收后方进行4)在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、机操员应密切注意2.11现场泥浆处理2)施工完成后，将废浆清理干净，并恢复原貌。(三)HDPE增强中空壁缠绕管安装(1)施工流程(2)技术要点3)管材的连接⑤中空壁缠绕管管径≥φ500以上需要里带外带两层，管径≤φ400只需要外带一层即可。4)管道连接完毕需要进行灌水试验。5)回填(四)混凝土井施工(2)钢筋工程序号允许误差1剪切长度2螺纹钢3弯头的位置(3)模板工程1)模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆(4)混凝土工程1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm;6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：(5)砌体工程缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥(6)检查井周的回填土严禁与浇注井体同步回填。2)、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。③在施工中，优先采用立式冲击夯。3)、压实工艺：①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。(7)井框(盖)安装施工1)、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井筒周围放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);③井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣);④用临时盖板将井口盖好。2)、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进(8)检查井内爬梯安装(五)钢板桩施工(1)钢板桩选用(2)打桩设备选用拟采用MIL-2000型液压振动沉桩机，作为施打拉森桩的主要动力。(3)钢板桩的检验①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。(4)钢板桩吊运装卸吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。1)钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦坚固场地上，便于运往打桩施工现场。2)堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。(5)钢板桩施工钢板桩施工顺序为：修整施工平台—测量放样一打钢板桩—基坑开挖—围檩支撑—地基处理—铺设垫层一管道安装一回填(回填至一定高度拆除支护)一拔钢板桩。1)打桩打拔桩机使用时间根据所需钢板桩施工段落由现场实际确定。①由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔1m设置导向桩，然后撒石灰作为导向线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，施打前一定要熟悉地下管线及构筑物的情况。②打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。③桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过2)开挖及围檩支护钢板桩打入后由挖机进行沟槽的开挖，开挖弃土由自卸式装载车转运至指定弃土点以降低沟槽边坡静载，避免对支护结构造成挤压与破坏；开挖过程中若出现异常情况立即停止开挖，查清原因并采取有撑与钢板桩之间焊接连接。围檩底部与钢板桩之间焊接牛腿，间距1.5m布置。沟槽开挖以及管道安装的过程中定期对钢板桩顶的位移进行观测，桩顶向基坑内的偏移量稳定在2～10cm之间，说明土体是稳定3)地基处理填处理达到设计要求后铺设中粗砂基础层并按规范要求保证其厚度4)管道安装及回填地基处理、标高控制到位后，确保安全的前提下开始管道铺设，管道安装需注意问题：①管道在安装过程中，因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也能够用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。②管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起③管道外表面的聚乙烯防腐层损坏，应将损坏周围打磨干净，先将热熔胶涂在钢带表面，再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。④管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。安装管道完毕经监理认证合格后迅速组织人员设备按要求进行管道偎砂回填，避免因塌方等地质灾害对管道造成冲击，使之破裂、变形、移位；管道偎砂采用中粗砂偎管至管顶50cm,洒水密实，经夯实达到设计要求后经监理工程师认可方可进入下道施工工序。管道安装完成及时组织回填，回填至围檩支护所在高度以下0.5m时组织人员拆除支撑，从远离排水井的位置开始拆除；多层按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑还土完成后，再拆除其上层的支撑；按要求回填完毕后拔除钢板桩。桩经修理后重新利用。回填过程中严格控制回填土质、厚度以及压实度，以保证回填段落的稳定。回填过程中注意的问题：①从管底基础至管顶以上0.5m范围内严禁采用重型机械进行碾压，采用小型机具分层夯实。②管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。③回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。④回填砂、土的密实度应符合设计要求。支撑拆除后并回填一定高度后，在拔桩不造成管路基扰动的情况下方可拔除钢板桩，钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填拔桩时先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”,减少土对桩的摩阻力，然后慢慢