水泥厂熟料线施工组织设计样本

年4月19日水泥厂熟料线施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目录一、概述 -2-二、工程综合说明 -3-三、临建布置 -5-四、施工总进度计划 -5-五、主要施工机械设备需求计划 -7-六、主要分部分项工程施工技术方法、方案 -8-第一节、回转窑安装 -8-第二节、窑尾框架及预热器系统安装 -17-第三节、立磨安装 -23-第四节、窑头及窑尾电收尘安装 -33-第五节、增湿塔安装 -41-第四节、输送设备安装 59第五节、风动及流体输送设备安装 69第六节、选粉、收尘设备安装 71第七节、计量设备安装 75第八节、管道安装 78第九节、电气、自动化设备安装 92七、质量控制 -104-八、安全、环保、职业健康等措施 -106-九、雨季施工措施 -108-十、降低成本措施 -109-十一、主要技术经济指标 -110-十二、保卫及后勤生活保障 -110-十三、应急预案 -111-一、概述**二期4500t/d熟料生产线工程机电安装工程为**有限责任公司二期工程中的施工标段。本工程施工组织设计经过认真的分析、论证，严格按照施工规范要求，以科学的态度，采用先进、合理、经济、可行的施工方法及管理技术。1、施工组织设计编制依据及编制说明2.1、根据招标文件及类似工程经验编制。2.2、现行的国家建材施工及验收规范、规程2.3、相关技术、质量、安全、文明施工的有关规定2.4、现场自然环境及现场施工条件2、工程质量和技术要求3.1、严格按照施工图及其说明进行施工3.2、严格按照业主提供的施工技术文件及国家和地方现行的施工规范和验收规范进行制作和安装⑴ JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范；⑵ JJ231-78设备安装工程施工验收规范；⑶ GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准；⑷ GB50093-《自动化仪表工程施工及验收规范》；⑸ GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；⑹ GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；⑺ GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；⑻ GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》；⑼ GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》；⑽ GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验规范》；⑾ GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》；⑿ GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；⒀ GB50259-96《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》；⒁ GBJ46-05《施工现场临时用电安全技术规范》；⒂ GBJH93-86工业自动化仪表工程施工及检验评定标准；⒃ GB50303-《建筑电气安装工程施工质量验收规范》；⒄ GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验评定标准；⒅ GBJ205-83钢结构工程施工及验收规范；⒆ GB3323-焊缝射线探伤标准；⒇ JB741-80《钢制焊缝压力容器技术条件》；（21）GB3964-85《焊缝工艺评定》；（22）GBJ236-82《现场设备工艺管道焊按工程及验收规范》；（23）GBJ235-82《工艺管道工程施工验收规范》；（24）GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；（25）GB4272-84《设备管道保温技术通则》；（26）HGJ215-80《绝热工程施工及验收技术规范》。3.3、国家其它有关设备安装标准及国家有关工程建设的其它规范二、工程综合说明1.工程名称：**水泥有限责任公司二期2×4500t/d熟料生产线工程机电设备安装工程2.工程地点：**3.建设单位：**水泥有限责任公司4.设计单位：**5.监理单位：**6.施工单位：**安装工程有限责任公司7.工程主要内容：序号内容备注1新增辅材堆棚及输送2纯石输送3原料调配及输送4原料粉磨/废气处理含电收尘极丝框架组对（（含电收尘、增湿塔照明）（公司为袋收尘并要确定防雨棚制作及安装）5生料均化及输送/生料入窑喂料系统6烧成窑尾含：旋风筒伞顶锚固件焊接采用钻眼挂焊锚固件；预热器旋风筒2KM以内的现场倒运；预热器旋风筒安装含最后面漆一遍（油漆由设备厂家提供）；预热器塔架照明。入窑入库斗提防雨棚非标制作及安装；预热器“CONCH”标识制作安装及亮化；7烧成窑中及三次风管托轮隔热棚制作安装8烧成窑头含电收尘极丝框架组对及电收尘照明，含篦冷机推雪人装置安装和窑头罩防雨棚制作安装9熟料储存及输送含库底设备10煤粉制备含煤磨主袋收尘防雨棚制作及安装11中控室包含DCS、UPS设备、工业电视、中控室操作台（含胴扫）及相关控制系统网络安装12空压机站及各其子项范围内供气管道13各子项范围内工艺生产管线14水处理厂（外供水由政府引至公司红线）15生活给水/生产循环水16生产循环/消防水管网、生活给水管网17污水处理系统18增湿塔泵房19各子项范围内保温工程20各子项范围内生产、消防给排水管网21各子项范围内设备油站的油管路22非标及非标设备（减压锥、热风炉、生料计量仓、立磨及煤磨检修平台、立磨检修行车框架、生料旋风筒、增湿塔壳体及水箱、石灰石破碎机头罩、三次风管、煤粉仓、窑头燃油储油罐、窑头罩、电梯井、窑头、尾钢烟囱等及三次风管支架垫块、窑头罩包边不锈钢）制作安装及现场设计变更非标等；生料旋风筒地脚螺栓由乙供（预热器电梯塔架制作及安装）23其它现场临时安排增补项目及修配改如：胴扫等，包含与一期接口设备拆卸、安装、改装等工作24原料调配电力室10KV高压配电柜进行相关试验（综合保护、断路器特性等），各电力室连接光缆敷设25生料磨电力室26窑尾电力室27窑头电力室28煤粉制备电力室29各子项范围内电气自动化设备安装调试光缆敷设熔接等30厂区动力平面（含厂前区所有主电缆隧道的电缆支架制安）以上各子项机、电、自动化仪表设备安装；非标准件制作及安装（含除锈、油漆、主材、超高、运输、脚手架搭拆等）；变压器安装、电气盘柜安装、配管、桥架施工、电缆敷设、电机安装（并做好除高压电机外户外电机、按钮盒等电气设备防雨工作）；电气防雷、保护、接地施工；自动化仪表设备、管路的敷设、仪表取源部件的安装、执行机构的安装、DCS盘柜安装、系统接地；工艺管道安装；保温、防腐；给排水、暖通工程及电气线路的安装。三、临建布置本工程临建设施按照简易、实用、规范、文明的原则，在现场布置必要的施工用临时设施及办公用临时设施。临建位置在混合材卸车棚及一期煤堆棚东南面上坡上临建费用情况：办公室租用彩板房，职工宿舍60间约1280m2,租金为70~80元/m2，地面及基础平均为40元/m2,临建房造价约为15万元。食堂、厕所及生活用水等造价约为5万元。预计临建总造价为20万元。四、施工总进度计划1、工期总体计划本工程熟料线计划开工时间3月8日，计划竣工时间为10月28日，本工程中的工期均以日历天数计算（包括雨、雪、节假日）。2、工期安排的依据2.1与业主签定的合同。2.2现场土建交安和设备到货情况。2.3现场的施工条件。3、工程施工进度总计划（详见附件1）说明：施工计划根据当前土建施工情况编制，如土建交安滞后，则计划相应修改。4、劳动力及材料机具的准备根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。严格按GB/TI9001-ISO9001：标准体系中的要素要求，结合招标文件中的要求对原料进行有计划采购、贮存、使用。依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况4882615124410824863615158815151081515101466146624422682266415303015合计=SUM(ABOVE)63=SUM(ABOVE)140=SUM(ABOVE)139=SUM(ABOVE)74五、主要施工机械设备需求计划拟投入的主要施工机设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位1履带式起重机180T1德国完好大、中型设备吊装2汽车式起重机50T2成都完好非标设备等吊装3汽车起重机25T2徐州完好钢结构、砼构件吊装4塔吊7035-16T1完好窑尾框架、预热器安装5载重汽车5-15T3成都完好构件运输6空压机VY-12/72柳洲完好设备、管道吹扫7半自动切割机CG-14温洲完好钢结构、非标设备制造8交流电焊机BX3-50012上海完好钢结构、非标设备制造9多嘴头切割机GZ-40004湖北完好钢结构、非标设备制造10液压剪板机Q11—20×40001株州完好钢结构、非标设备制造11油压机YT32—5001天津完好钢结构、非标设备制造12C02气体保护焊机YD—350KR10上海完好钢结构、非标设备制造13摇臂钻Z30802中捷完好钢结构、非标设备制造14手工氧乙炔切割机14贵州完好钢结构、非标设备制造15型材切割机JIG-4004成都完好钢结构、非标设备制造16角向磨光机15贵阳完好钢结构、非标设备制造17电动试压泵2青海完好管道18电动套丝机690-1/8-2型2成都完好管道19弯管机2成都完好管道20手动葫芦5T、2T、1T4上海完好构件安装21接地摇表31511上海完好电气22兆欧表31321日本完好电气23电气仪表调试设备2套24经纬仪J23上海完好现场测量25水准仪S33上海完好现场测量26柴油发电机120KW1完好现场生产备用六、主要分部分项工程施工技术方法、方案第一节、回转窑安装1、施工技术方案1.1概述：本工程回转窑由海螺川崎供货，回转窑的尺寸为φ4.8×74M。1.2施工工序（见下图）1.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b、施工图会审。c、熟悉施工现场和设备堆放场地。d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。1.4回转窑安装施工方案本厂4500t/d熟料生产线选用的回转窑主要由：支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头罩及润滑液压系统等组成。与水平方向成3.5%的斜度，支承点3个。2.4.1基础验收与划线本项工作主要内容：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。筒体检查实测筒体重量及重心计算筒体检查实测筒体重量及重心计算筒体吊装顺序确定头尾密封组装头尾密封安装焊接检查、加油筒体吊装方案确定工作准备基础验收轨道找正及灌浆支撑底座拆开检查瓦刮研轴承座、托轮吊装三档支撑装置精找筒体吊装窑体焊接大齿圈安装筒体中心找正传动安装找正灌浆内部清理打磨稀油站及管路安装附属零部件安装电气自动化安装单机试运转支撑底座安装找正灌浆设备基础验收项目及允许偏差序号检查项目允许偏差1基础上平面标高0mm～10mm2中心线间距离±1mm3地脚螺栓孔相互中心位置±10mm4地脚螺栓孔深度+20mm～0mm5地脚螺栓孔垂直度5mm/1000mm基础检查完毕之后，应制作中心标板埋于基础的纵横中心线上。所有中心线放好后进行复查，经确定达到表中要求之后，在所有预埋标板上打上样冲眼成为永久性标记。基础放线允许偏差项目允许偏差（mm）纵向中心线≤0.5横向中心线相邻基础跨距±1.5首尾两基础跨距±6基准点及基准线的标高±133.21注：内为中心标板位置内为标高点位置定期检查混凝土基础下沉情况，测量应定人定仪器、定时，并作好原始记录。2.4.2垫铁、钢底座、托轮安装a、垫铁采用砂墩垫铁，要求其砂浆强度达到75%以上。应保证在地脚螺栓两侧各放一组。垫铁与垫铁、垫铁与底座之间接触面积不得少于70%。采用3.5%斜度规、水平仪、水准仪等仪器找正垫铁。b、钢底座安装钢底座找正允许误差(见下图)序号检查项目允许误差使用量具1钢底座纵横中心线0.5mm经纬仪2钢底座中心标高0.5mm水准仪3钢底座横向水平度0.1mm/m框式水平仪4钢底座纵向倾斜度0.1mm/m框式水平仪、斜度规5钢底座跨距±1.5mm2mm（跨距对角线误差）50m一级精度钢盘尺、弹簧称3321c、托轮组安装托轮瓦在托轮吊装前应刮研完毕，而刮瓦则是托轮安装的一项重要工作，刮削操作注意事项刮削的操作原则是“先重后轻，刮重留轻，刮大留小”。轴瓦刮研时在瓦背上需施加一定的法向载荷，有利于轴瓦刮研。适当加大瓦口侧间隙有利于润滑油膜的形成和润滑油的流动，因而可降低轴承内的温度。适当减小接触包角，能够保证在良好运行的前提下改进润滑，降低轴承温度，且节省施工时间，接触角度控制在30度左右。托轮瓦刮研完毕后，应做水压试验。以上工作完毕后进行轴承座及托轮的吊装，将轴承座内部清理干净后吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固联接螺栓。然后依次吊装球瓦、托轮及轴承座上盖，全部吊装就位后，进行托轮组找正。d、托轮组找正技术要求：(见图)h1h1h2HH(设计值)±4mmh1、h2(相对标高)±1mm托轮顶面中心标高测量图L1L1L3L2L4l1l2l3l4跨距误差：|L1-L2|≤1.5mm|L3-L4|≤1.5mm对角线误差：|l1-l2|≤2mm|l3-l4|≤2mm托轮顶面跨距对角线测量图序号检查项目允许偏差检验方法1托轮斜度0.1mm/m斜度规0.02mm/m框式水平仪2同组托轮顶面水平要求0.05mm/m大平尺、框式水平仪3相邻托轮顶面中心标高±0.5mm水准仪4相邻托轮组中心横向跨距±2mm钢盘尺、弹簧称5托轮与底座横向中心线重合度0.5mm经纬仪或钢丝线坠6托轮内表面至回转窑中心线±0.5mm弯尺、棒规托轮找正后，应会同甲方代表、监理代表一起进行中间验收。2.4.3挡轮安装挡轮安装前，应将轴和轴承清洗干净，填满润滑脂（油），必要时应进行刮研，要求灵活转动。2.4.4筒体吊装2.4.4.1回转窑筒体分段长度及重量：实测筒体的长度，核对筒体的板后，根据筒体排版图及实测数据计算筒体的重量及重心。2.4.4.2选择吊车根据平面布置图与回转窑图纸、分段重量表，根据我公司现有的吊装设备，180吨履带吊能满足本项目筒体的吊装。2.4.4.2制定方案并报公司审定后进行吊装作业。筒体吊装组对过程中，两段筒体对接处应符合下列要求：纵向焊缝应互相错开，错开角度不应小于45度，窑体错边量不得大于2mm。筒体找正,各段筒体吊装就位，联接好联接件后，开始筒体找正：NO.3NO.3轮带NO.2轮带NO.1轮带大齿圈筒体整体找正检测点示意图556781234中心板筒体体Φ2mm筒体中心板上几何法找中心示意图检查项目及允许偏差：径向圆跳动允许偏差大齿圈及轮带处筒体中心≤4mm其余部位筒体中心≤8mm窑头及窑尾处≤5mm调整合格后，对筒体焊缝立即进行点焊。2.4.5传动装置安装a、大齿轮的安装大齿轮进行预组对，检查两半齿圈接口处间隙，及齿圈圆度偏差。在地面上应将弹簧板安装在大齿轮上。先吊下半齿圈，临时放在基础墩上。吊装上半齿圈，安装在筒体上半圆上。联接两个半圆齿轮的接口螺栓，并检查接口间隙。用专用工具将大齿圈临时固定在筒体上，开始找正。当大齿圈找正完毕，完成弹簧板的铆接工作（焊接工作）。最后复查齿圈的径向、端面偏差。b、安装传动装置：根据基础划线安装小齿轮、主减速机、辅助传动装置，应达到如下要求：小齿轮与中心标板偏差≤2mm小齿轮轴向中心线与窑纵向中心线平行(具体要求按图纸)大齿圈与小齿轮齿顶间隙0.25m+(2－3mm)[m为齿轮模数]大小齿轮齿面的接触斑点沿齿向≥40%沿齿长≥50%主电机输出轴与减速机输入轴同轴度0.1mm其余联轴节同轴度0.2mm粗找完成后，然后进行灌浆，待强度达到要求后，进行精找。2.4.6安装其它附属装置：包括润滑、密封、冷却等。2.4.7筒体焊接筒体焊接工作，是回转窑安装工作中一道重要工序。一般在传动安装完后再进行施焊，这样转动较平稳，易于操作及控制，安全性较高，但窑体焊接必须在窑体找正合格后，由资质的焊工进行。焊条的使用前必须烘干后恒温保存。筒体坡口形式、尺寸如图所示：5555°～65°1～3mm1～3mm窑体对接找正无误后，即可进行点焊。接口焊接根据情况采用自动焊焊接或CO2气体保护焊。窑体焊接完毕后应进行焊接质量检查，包括：焊缝外观检查、焊缝的探伤检查，均应满足要求。焊缝外观检查：表面应平滑，不得有裂纹。咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，总长度不得大于该焊缝长度的10%。焊缝高度筒体外部不得大于3mm，内部烧成带不得大于0.5mm。内部其它区段不得大于1.5mm，焊缝的最低点不得低于筒体表面。焊缝探伤检查：采用超声波探伤时，焊缝探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达GB11345-《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中的Ⅱ级为合格。2.4.8单机试运转a、试运转前工作检查托轮及轮带表面、大小齿轮啮合、窑头窑尾密封、托轮轴承密封。按设备使用说明书要求进行加油，且在每个托轮轴上加适量的润滑油。各处的螺栓必须紧固。设备内部无杂物，试运转场地清洁。b、试运转程序启动、调整供油系统油压和流量正常启动、调整供油系统油压和流量正常打开给、排水闸阀水量正常主电机空载运行２小时主电机带动减速机运行４小时点动辅助电机，转向是否正确辅助电机带动回转窑运行２－３转主电动机带回转窑运行８小时c、试运转中的检查检查减速机的供油、电机、减速机及各传动部件轴承的温升、托轮轴瓦供油、油膜形成及温升、轮带与托轮接触、挡风圈、密封装置有无局部磨擦等等。试运转时由甲方、监理人员共同参与，试车合格，在记录表上签字，需整改的由工段尽快整改及完善并进行检查或重新试车。运转合格后，方能进行筒体砌筑。施工质量控制点3.1基础沉降观测点各窑墩都要设置且标注在明显的部位，并定期观测、记录；3.2托轮顶面的横向跨距尺寸必须是实测筒体轮带处的横向距离加热膨胀量；3.3测量筒体长度，基础及托轮横向跨距，必须采用同一钢盘尺，且张力相同；3.4找正和复查工作，最好在同一气温下进行，否则对仪器的精度有影响；3.5设备组对，吊装完全采用机械化；3.6筒体同心度采用激光经纬仪在夜间进行找正；3.7测量跨距采用对角线法，以消除误差；3.8水平及斜度找正，采用斜度规和方水平进行（利用专业工具）；3.9大小齿轮啮合情况，采用着色法，压铅法和专用工具测量来保证；3.10筒体焊接采用埋弧自动焊或CO2气体保护焊，保证焊接质量，用超声波探伤检查。第二节、窑尾框架及预热器系统安装施工组织机构项目部项目部专职安全员技术部采购部材料供应窑尾工段钳工组安装组设备供应辅助工技术员兼职安全员起重工制作组工段长架子小组制作组：负责钢框架大平台、操作平台、梯子、栏杆的制作工作；安装组：负责预热器、钢框架地面组对、安装、焊接工作；起重小组：负责部件及施工材料的吊运工作及起吊工作；架子小组：负责安装与组对时搭架脚手架搭设及拆除工作；钳工小组：负责预热器、钢框架部件划线，找正工作。施工技术方案2.1概述：窑尾钢塔架为多层次高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。该钢塔架构件的连接采用高强螺栓及焊接相结合的方式，主要构件的连接均采高强螺栓，并在一些位置焊接加固，如柱与梁的连接、、梁与梁的连接采用高强螺栓及焊接相结合的方式，柱与柱的连接、梁与斜支撑的连接、次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。带分解炉5000t/d级窑尾预热器系统为五级旋风预热器，主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室和各级下料系统组成。该系统设备分层座落在钢塔架上。本项目框架主体的制作计划在外部钢结构加工厂协作进行。2.2施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b、施工图会审。c、熟悉施工现场和设备堆放场地。d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。2.3施工工序工作准备工作准备基础验收制作场地整理、钢材进场塔吊安装预热器喂料室安装第二层框架制作第一层框架安装二层预热器组装第二层框架安装二层预热器安装三层预热器组装第四层框架制作第三层框架制作第一层操作平台梯子栏杆安装第一层框架制作第二层操作平台梯子栏杆安装第三层框架安装三层预热器安装四层预热器组装第四层框架安装四层预热器安装五层预热器组装第五层框架安装五层预热器安装六层预热器组装第五层框架制作第六层框架制作第三层操作平台梯子栏杆安装第四层操作平台梯子栏杆安装其它制作其它制作下料管砌筑后安装其它安装及检查砌筑工程施工电气自动化安装负荷试运转单机试运转点火烘窑第六层框架安装六层预热器安装第五层操作平台梯子栏杆安装第六层操作平台梯子栏杆安装2.4窑尾预热器及框架安装2.4.1安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装。每层钢塔架及预热器安装完毕后，经检验合格再进行下一层的安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装工程相对集中技术要求高、焊接质量要求高、高空作业安装高度高、交叉施工多等特点。根据预热器及框架单件重量及位置、塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量来确定采用自动升式塔吊为主要吊装设备，塔吊的布置位置根据现场施工图、满足吊装需要、易安装、工程完工后能拆除来确定。窑尾安装工程要遵守施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。2.4.2预热器的安装a、喂料室安装：支架组装→烟室及连接件组装→底架吊装就位→烟室吊装→找正(待回转窑筒体吊装完，窑尾密封安装后才可进行找正)→焊接→精找正→底脚焊接b、旋风筒与风管安装：以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，以顶盖为基准进行找平，并按设计要求提拉旋风筒顶盖，旋风筒与风管底座与垫铁全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；保证两旋风筒的中心距离、与风管的同轴度；安装内筒时，应保证内外筒中心轴线一致。c、膨胀节安装：①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，可是在整套系统安装完毕后，必须把它们去掉；④保证膨胀节与上、下联接部件的同轴度；d、排灰阀、翻料闸板，缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；――安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；――焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；――筒体组对时的错边量不得大于0.15δ(δ为钢板厚度)，但最大不超过2mm；――凡是设备上混凝土浇注孔盖，须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。2.3.3钢结构安装程序a、首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共同协商解决办法。b、在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。c、检查清点钢构件，如发现缺陷或变形应及时处理，在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。d、钢立柱的安装测量实长，确定吊点位置，安设吊耳，并在立柱高度的2/5处安设两根呈90度布置的临时支撑，临时支撑与立柱呈30-50度夹角，然后用塔吊与吊车配合将立柱立起（防止临时支撑弯曲），用塔吊将主柱吊装就位，两个临时支撑固定到预埋铁上（或钢梁上），用激光经纬仪在呈90度方向找正立柱的垂直度并用钢卷尺测量两立柱的中心距及预留梁的间隙。调整好后依次进行立柱的吊装。e、圈梁的安装用塔吊将一根圈梁吊起（梁上已设置栏杆，保证人在其上行走时的安全性），在起重人员的指挥下，将钢梁吊到安装位置，间隙合适的钢梁可直接吊装到位，一合适的能够经过旋转临时支撑调整间隙，（记录旋转的圈数，待钢梁安装到位合进行复原），将钢梁安装到位，采用如下方法组装接头：用冲子定位，安装螺栓连接组装，并进行校正。注意：当螺栓不能穿入时或错孔时不允许用冲子冲孔，更不允许将螺栓强行拧入，对于不能穿入的孔眼允许用铰刀修理；螺栓穿入时，应注意螺母，垫圈的正反方向，穿入方向以方便施工为准，并照顾全局螺栓穿入方向的整齐性。其它圈梁依此安装，f、精找用激光经纬仪对立柱的垂直度重新进行校验并有临时支撑进行调整，达到安装要求，用钢卷尺在柱顶进行跨距、对角线的测量，并调整其达到安装要求，然后再检查垂直度，再进行校核跨距、对角线，直到都达到安装要求。校核柱头的标高，以便在下层立柱组装时进行修正，按要求进行柱子间、柱与梁间的焊接。g、斜支撑安装按图要求安装斜支撑，并根据斜支撑的位置及形状采取措施方便安装，焊接。h、承重梁及各次梁的安装依照圈梁的安装方法安装承重梁，进行焊接，再安装其它次梁。i、水平支撑及平台板安装按图安装水平支撑，待所有需焊接的地方都达到要求后，铺设平台板，并焊接。平台板平面校正完后，安装上面的预热器及下层钢框架。在辅设平台板前，拆除临时支撑及临时设施。j、安装操作平台、楼梯栏杆顶部大平台、预热器安装后，下面就能够按图进行操作平台、楼梯栏杆安装了，大平面的栏杆在平台板铺完后就要安装上，减少安全事故。k、施工场地要求钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，且设备及结构的重量大（此处重量占整个水泥厂的设备的1/4），因此设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，对施工场地要求宽阔，因此框架下作业区地基要回填、平整、夯实，不能有下沉现象。安全技术保证措施由于框架及预热器安装属于高空作业,交叉施工,故对安全问题非常重视,要求:3.1对于高空作业的规定:3.1.13.1.23.1.33.1.4多层交叉作业时，须有专用防护设施，每一层工作人员不能少于23.1.3.1.3.1.3.1.3.1.3.2吊装作业的规定3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.6大型固定吊车高度超过203.2.3.2.施工质量控制点4.1喂料室安装4.1.1、端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm检测工具：激光经纬仪4.1.2、端面与窑体尾端法兰平行度不大于±检测工具：专用宽度量具4.1.3、中心标高偏差不大于±检测工具：水准仪、钢板尺4.2旋风筒与风管安装4.2.1、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正，偏差不大于±检测工具：钢盘尺4.2.2、旋风筒顶盖水平度检测工具：水平仪4.2.3、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于±检测工具：水准仪、钢盘尺4.2.4、两旋风筒中心距离偏差不大于±检测工具：钢盘尺4.2.5、旋风筒与风管中心线的同轴度Φ检测工具：钢板尺、线坠4.3钢结构安装4.3.1钢立柱垂直度偏差1/1000检测工具：激光经纬仪、钢板尺4.3.2钢立柱水平跨距±检测工具：钢盘尺4.3.3钢立柱对角线允许偏差±检测工具：钢盘尺4.3.4、各层标高偏差±检测工具：水准仪、钢盘尺4.3.5检测工具：扭矩扳手4.4预热器焊接要求：①按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75～150℃范围内烘干1～2小时，烘干后放在100～150℃的保温箱内随取随用。②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必须熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤等清除干净。⑤焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。第三节、立磨安装1、施工组织机构磨机安装工段磨机安装工段工段长钳工组焊工组管道组起重组吊车司机兼职安全员辅助工项目经理部bububu部技术部综合部门专职安全员对施工组织机构网络图的相关说明：项目部：负责全面协调工作。综合部：负责为工段、班组提供材料、设备、机具及其它一些确保工程进度和质量等方面服务的工作。技术部：负责工段、班组的技术、记录、联系协调等方面的工作。专职安全员：负责工段、班组的施工质量的检测控制与监督。工段长：全面负责本工段的工作安排、技术保证等工作。钳工班组：负责设备安装、找正等工作。电焊工班组：负责设备组对、安装后的焊接工作。管道工班组：负责设备管路系统的安装工作。起重工班组：负责设备的吊装技术与指挥工作。辅助安全员：协助专职安全员开展工段、班组的施工安全工作。辅助工：因工作需要，临时调配到工段从事一些辅助性工作或体力劳动。施工技术方案2.1概述二期立磨选用CK-450川崎立磨，磨盘直径:Φ5690mm，它配置有4个磨辊，每个磨辊有固定联接的摇杆臂，安装摇杆臂的立柱，以及液压弹性系统，组成了粉磨的动力单元。施工前准备施工前准备检修平台安装底座、立柱、检修平台间的焊接电机底座找正磨机底座浇注装基础验收磨机立柱安装空负荷试运转气体管道配置带负荷试运转磨机底座的组装、焊接和安装减速机底板安装找正及粘接装减速机安装磨盘安装摇杆臂安装磨辊安装中壳体安装选粉机安装稀油站、液压站安装及管路配置磨辊摆动装置安装主电机安装2.2施工工序2.3施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。b、施工图会审。c、熟悉施工现场和设备堆放场地。d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。e、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）2.4基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。b、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：序名称允许偏差(mm)1基础外形尺寸±302基础坐标位置(纵、横中心线)±203基础上平面标高－20，04中心线间的距离±1.05基准点标高对车间零点标高±36地脚孔中心位置±57地脚孔深度+20，08地脚孔垂直度5/1000c、根据工艺布置图，在基础上划出磨机的纵横向中心、确定基准点标高，并应符合下列要求：――基础纵横向中心线与设计图纸上的纵横中心线允许偏差±1mm。――基础基准点的标高允许偏差±0.5mm。2.5设备出库和检查会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。2.6磨机安装 2.6.1磨机底座的组装、焊接和安装a、底座分段发运，在焊接底座前，应当预组装。为此，要使用螺栓和销钉。在焊接前，底座要用水准仪矫正。用水准仪检查的表面应当是下一个步骤中相关的立柱的区域，以及磨机减速机要座落之上的表面区域。b、所测过的区域用漆做上记号，以便在焊接中有可能经常且精确地进行检查，在焊接之前，第一次校正的测量数据要在记要中记录下来。c、底座适当校正之后，将销钉和螺栓夹持固定，进行焊接，在垂直线上首先进行点焊。d、紧接着做最后焊接，底座规格要经常检查，为避免焊接产生的扭曲，必须先焊竖缝，对于水平缝而言，两焊工要“相对面”地工作，即她们在底座的上、下侧面上同时工作。为避免底座过于受热，在焊了一层之后在另一个焊接点继续进行焊接。e、焊接结束之后，相关尺寸再测量一次，数据在记要中记录下来。f、在焊好之后的底座放入基础之前，将用于底座的支承和调节校正螺栓用的铁块放置在基础内，注意它们的位置必须适当。g、校正螺栓用油脂进行润滑，并拧在底座内。h、将地脚螺栓预先穿入底座内。i、将底座吊放入基础坑内，使用水准仪，调整校正螺栓，进行底座的找正找平，并用长度适当的角铁焊接在底座的侧面将底座与基础固定到位，那些埋入混凝土的部件应低于底座上部边缘约100mm。j、底座上的所有孔和螺纹均要用棉丝或纱布进行保护，以免混凝土侵入。k、在减速机底板区域内，底座的焊缝必须用磨光机打平。2.6.2电机底座找正电机底座的找正以磨机底座的中心为参照点，方法同磨机底座。找正结束后同样用角钢来固定，以免横向移位。2.6.3管道配置a、在吊装风管前先进行组装并点焊好，为使管道与磨机中心轴找正，在底座基准线的交叉部位的上方，悬吊铅垂线，用铅垂线找正风管，找正完成后，将风管用法兰固定，并与立柱和检修平台用销钉相互固定到位。然后进行外部直径上的焊接。b、焊接风管时，要确保焊缝的不漏气。2.6.4磨机底座浇注a、在底座浇注前，地脚螺栓已被螺母自由悬挂在锚定孔内。浇注操作由土建施工人员来完成，应采用高性能灌浆料，浇注期间，要确保灌浆料完全均衡地注入底座的全部空隙。电机底座部分的基础缺口用挡板遮挡住。b、在养护到适当的时候将调节螺栓从底座上拆卸。在取出调节螺栓后的12小时，重新检查底座的尺寸，在底座浇注后约72小时，地脚螺栓的螺母应用锤击扳手拧紧，然后将螺母焊牢。2.6.5减速机安装主减速机及主减速机润滑油站的安装调试在减速机厂家工程师的指导下进行。在安装和运输过程中，必须保证减速机与磨盘、减速机底板、联轴器一级外接管路个接触面的表面质量。减速机的起吊应用合适的起吊装置，减速机下部有四个起吊座，用来起吊整个减速机，上部的耳板不能用来起吊整个减速机。起吊座孔是ø150mm。安装前用清洗剂清洗减速机底板和减速机底面，检查减速机底面有无缺陷。吊起减速机对准连接孔放在减速机底板上用塞尺检查接触面间隙，最大间隙不能超过0.15mm，用水平仪检查减速机上平面的水平度，偏差应小于0.2mm/m，检查减速机的方位、中心与基准中心的重合精度。检查完后配做定位销孔打入销子，将12个M80×6的双头螺栓拧入减速机底板和基础框架的螺纹孔，按规定扭矩上紧螺母。然后四角楔紧焊死。a、检查减速机的下表面，清理干净，所有固定用的孔都应清理。b、将减速机吊装到位。c、将减速机中心对好，插入夹持螺栓，校正并与现有孔相匹配，以安装暗销。d、检查所有夹紧螺栓是否松动，然后将它们紧固。e、将减速机锁定到位（铰现有孔，安装锥销）。2.6.6磨盘安装a、清整减速机法兰，检查螺孔，上少量的油。b、清整磨盘的支承表面，包括圆柱形螺栓，上少量的油。c、将磨盘安置在减速机法兰上，对准定位销孔。d、在尚未与减速机法兰连接时，预热一下油浴中的螺栓，油温为环境温度之上90°C，以对角的方式将它们紧固。e、紧固螺栓，与扁钢面焊接，进行锁定。f、安装盖、粉磨圈、夹紧圈、刮板、通风环、防护环、耐磨环、密封装置。2.6.7摇杆臂安装a、轴承盖必须取除，壳体必须清整。b、将杆头插入至叉架的槽口，用销固定在叉架上。确保自调滚柱轴承已润滑，但杆端的螺纹应保护免遭破坏。c、摇杆臂的轴承应注有润滑清单中规定的润滑油。摇杆臂和摇杆臂轴承安装在一起，将摇杆臂安置在轴承壳体内，校正其位置，安装轴承盖。随后安置止推轴承，将摇杆臂最终在其合适位置上校正。d、下一步安装磨辊，为此，有必要将摇杆臂从叉架中向外旋转，此时锥销/套和螺栓都必须取除。夹紧装置也应取除。完成后，摇杆臂可毫不费力地向外转动，而整个磨辊便能够安装了。锥套应润滑，防锈防粉尘。2.6.8磨辊安装将磨辊轴清理干净，整个磨辊便可插入摇杆臂内，注意辊轴上的标记不要弄错。2.6.9中壳体安装将预组装好的中壳体吊装就位，找出中壳体的中心，挂铅垂线至减速机法兰中心，找正中壳体，用平钢板条焊接固定。2.6.10选粉机组对安装a、选粉机壳体首先预组装。我们先把磨机法兰和选粉机法兰表面清理，采用所供的密封材料，将这两个法兰连接在一起，用螺栓固定，再将选粉机壳体焊接于选粉机法兰上。b、第一步先把选粉机转轴装入壳体内，再将选粉机转子预组装好，再将壳体及转轴一同装入选粉机转子内，连接、调整好转轴固定连杆。c、在吊装选粉机前先把选粉机内筒放入磨机中壳体内。d、选粉机整体吊装到预先连接好的法兰上，经找正后与法兰相焊接。e、安装选粉机的传动装置。2.6.11稀油站、液压站安装及管路配置a、按布置图安装液压和润滑系统的控制柜。b、适配液压柜连接管，确保全部管子在配装时的整齐。c、使液压泵运行，以检查管连接是否牢固。2.6.12磨辊摆动装置安装a、连接摆出气缸的液压柜HSAV的管道，安装好磨辊摆动气缸，起动液压柜，将磨辊和摇杆臂朝里转，直到磨辊与磨盘相接触。b、磨辊转入磨盘后就能够安装磨辊密封装置。c、液压、弹性系统的最终配置。2.6.13主电机安装联轴器的径向和轴向跳动应符合相关规范或设备说明书要求。2.7试运转2.7.1串油清洗a、磨机液压及润滑系统的清洁度是十分重要的，运转前必须进行串油清洗。接好油站与减速机、液压缸之间的进油管和回油管，按要求向箱内注入清洗油。b、清洗前，将清洗油加热到一定温度（开通旁路阀并关闭出油阀门，使油在油箱内循环以防加热时结炭），然后打开出油阀，关闭旁路阀。启动油站串油。c、清洗过程中，开始每小时检查并清洗一次磁过滤器和双联过滤器网。4小时后每隔两小时检查一次，串油12小时并确认没有杂物后，停止冲洗。d、整个串油过程中，仔细检查各管路有否渗油，特别是各法兰联结处，同时经过箱体的观察孔观察各润滑点是否有油润滑。2.7.2磨机空负荷试运转a、给液压站及各润滑部位、油箱按设备说明书要求加入规定数量和牌号的液压油及润滑油。b、磨机的开机顺序磨机选粉机润滑系统磨机选粉机润滑系统磨机选粉机磨机主电机磨机液压系统磨机润滑系统磨辊润滑系统电机冷却系统c、打开油站加热器，将润滑油加热到要求的温度（注意加热时使油站自循环），才可向减速机供油。供油30分钟后，检查确认管系各联结法兰、减速机各结合面、端盖的密封，排除漏油现象，油站油压、油温及各系统工作正常后，才能启动主电机。d、磨速机空负荷试运转时间为360分，运行中每30分检查并记录如下内容：序号检查项目检查结果1环境温度（℃）2润滑油出口温度（℃）3各轴承处温度（℃）4润滑油出口压力（Mpa）5主电机转速（r/min）6主电机电压（V）7主电机电流（A）8过滤器滤网清洁度9减速机及磨盘的运行情况10选粉机的运行情况2.7.3磨机带负荷试运转a、单机空载试运行完毕后，在磨机厂家驻厂专家的指导下进行全面检查，并按要求将需要重新拧紧的螺栓全部拧紧。b、粉磨系统开车顺序：出料输送机出料输送机粉磨收尘器立式辊磨机喂料系统热风炉循环风机c、投料进行8小时、24小时、72小时试运转，在每次停机后检查各个设备状况并紧固所有连接螺栓。2.7.4试运转注意事项a、试运转期间操作人员应加强巡回检查，作好运行记录，发现异常声响或其它问题应立即停机检查。b、发现压差超过油站规定值时就要清洗过滤器滤网，如发现有金属碎屑或其它杂质，应立即停机查明原因并确认故障完全排除后，方可继续运转。c、润滑油压力或其它系统超过额定整定值时，报警系统报警后应立即停机并查明原因予以排除，不允许原因未查明或故障未排除前强行启动或拆除保险装置。d、喂料时应注意观察磨辊下落速度，及时检查料位开关是否可靠，保证无料时磨辊及时上升。e、带料运行时，应随时检查入料情况，监控磨机的震动。施工质量控制点3.1本磨机的安装有大量的焊接工作，在此期间，极易对已粗找正的设备产生焊接变形影响。一旦焊接变形产生，很难校正，易对磨机日后的安全、平稳运行埋下质量隐患。因此，为保证焊接质量，我公司将采用先进的焊接工艺和设备、高技能的焊接操作人员进行施工。如此，可保证非金加工表面达到1/1000的平面度要求，平行度、垂直度亦可控制在±0.5mm之内。3.2磨机底座和减速机底板必须进行精确地找正，磨机底座组对、焊接过程中控制其平面度，是底座找平的关键，须严格按照设备安装说明书的要求进行施工。3.3四个立柱的中心须与底座的中心重合，调整立柱的高度、垂直度，使各立柱之间的高度误差不大于±1mm。3.4本磨的基础灌浆不同于其它设备基础灌浆，由于该磨机运转时震动较大，其灌浆质量、工艺均要求很高。我们建议灌浆时，必须有完善的灌浆工艺，且须有业主、安装、土建、设计及设备厂家人员参加。3．5各磨辊之间的位置偏差，将是决定日后磨机运转震动大小的关键，必须保证磨辊之间的位置偏差控制在允许的范围内。安全及环境事项：我们要全面贯彻安全生产的方针，做到防护要明确，技术要合理、经济实用，目标为杜绝重大伤亡事故，确保安全生产，做到无伤亡、无坠落、无机械安全事故。1）项目部定期进行安全检查，认真贯彻执行并对施工人员安全防护进行全面的监督，严禁违章操作行为。2）、严格贯彻和执行安全生产、劳动保护政策、法规和制度。3）、安全员每日巡差，掌握安全生产情况，针对不安全因素随时提出整改意见和措施。4）、施工组织设计等工程技术文件中的安全生产及技术措施，要切实落实。5）、抓好安全生产宣传和教育工作，组织学习安全技术操作规程。6）、对不重视安全、违反安全规程、劳动保护的行为当场制止，并处罚。7）、从事高空作业或特殊工种的施工人员必须进行专门的安全技术教育和专业培训，施工过程中施工人员必须按规定：安全帽、安全带、安全网和漏电保护器。8）、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽，高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。9）、遇有六级以上的强风时应停止高处作业，必须进行高处作业时应采取可靠的安全技术措施。10）、切实加强火源管理，现场应禁止烟火，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物；加强噪音管理，控制噪音污染。第四节、窑头及窑尾电收尘安装概述：电除尘器是各行业中所使用的主要收尘器设备，板形大且体重，又是散件进厂，内部结构复杂，现场组对工作量大，对安装技术要求高，质量严，安装质量的优劣，直接关系到电收尘器能否正常进行，因此施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道施工工序的安装质量，是确保电收尘器安装质量的关键。施工准备工作：组织工程技术人员熟悉图纸、安装说明及要求等技术资料，清理施工现场，并了解设备堆放及安装位置；施工电源，大型吊装机具设置和施工工具，材料准备：制作安装专用工具，搭设组对钢平台；按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。基础验收和基础划线找正；设备安装前，电收尘器钢支架基础应会同土建、厂方根据相关图纸要求进行共同验收，验收合格后，方可进行安装。基础检查应符合下列规定；基础纵横中心线允许偏差±20㎜地脚螺栓孔及预埋螺栓位置允许偏差应符合《机电设备安装工程施工验收技术规范》的规定。基础标高允许偏差+10㎜、-20㎜根据土建或建设单位给定的基准，按施工图要求进行基础放线，并符合下列规定；各中心线间距离允许偏差±1㎜，对角线允许偏差±2㎜，找正方法；钢盘尺、弹簧称基准点标高允许偏差±5㎜找正方法；经纬仪、水平仪钢支座的安装；钢支座的安装应符合下列规定：（1）钢支架之间各支架间距和跨距偏差为最大不超过±3㎜，找正方法；钢尺、弹簧称（2）支架垂直度为1㎜/m，但全长最大不超过8㎜，找正方法；经纬仪、线坠等（3）钢支架顶部各标高最大允差：±2㎜找正方法；水准仪、用水准仪控制钢支架顶部标高，并满足图纸要求（4）钢支架连接按图纸要求焊接或点焊连接螺栓（5）支架及底梁安装划出支座的安装位置中心支座的安装应符合下列规定：A、支座水平度为0.2㎜/m找正方法；水平仪、B、支座标高允许偏差±1㎜找正方法；水准仪、C、间距允许偏差±1㎜，全长累计不超过±5㎜；找正方法；钢盘尺、弹簧秤、底梁安装时应四角垂直、高差相同，各项偏差符合图纸要求。（6）壳体框架组对安装；立柱安装应符合下列规定：各立柱间距和跨距偏差为主柱间距的1/1000，最大不超过±5㎜； 找正方法；钢盘尺、弹簧秤立柱垂直度为1㎜/m，但全长最大不超过8㎜； 找正方法；经纬仪、线坠等C、各立柱顶部标高偏差为±3㎜找正方法；水准仪用水准仪控制各顶梁两端标高，并满足图纸要求；相邻两顶梁纵向中心线距离偏差为，对角线偏差6㎜用钢盘尺、弹簧秤控制壳体尺寸，用线坠控制壳体垂直度。在全长范围内允许偏差6㎜以极板悬吊梁为基准，用钢盘尺和专用卡具认真对阴极框架进行找正；壳体安装后，应进行全面校正和调整，各部尺寸合格后，应进行壳体密封焊接，不得有漏焊、虚焊，要求严密不漏风。（7）灰斗和进出风口安装：在预先搭好的钢平台上，进行灰斗组对。各部位尺寸要符合图纸要求。各接合面应高差一致，允许偏差0-3㎜；对角线允许偏差3㎜；用起吊设备将组好的灰斗吊装到位，要求各接合面密封良好，并符合图纸要求。（8）极板和电晕线安装；极板检查、组对要求：A、极板安装前须进行检查、调直，其平面度为10㎜；B、极板组对后应悬吊检查，其平面度10㎜，对角线偏差不超过5㎜；C、悬挂极板的角钢间距偏差±1㎜，标高偏差为±2.5㎜，悬挂架对角线偏差不大于5㎜，纵横中心线应与电场纵横中心线重合，电晕极悬挂架组对安装要求；A、电晕极悬挂架组对焊接后，其平面度为10㎜；B、电晕极悬挂架应垂直于水平面安装；C、同一电场两悬挂的中心线应在该电场沿气流方向的中心平面内，其允许偏差为±5㎜；D、同一电场两悬挂架悬挂同一组电晕框架所对应的型钢应在同一水平面内。四个吊点标高允许偏差5㎜；电晕极框架组对安装要求；电晕极框架现场组焊并与电晕线组合安装后，悬吊检查其平面度为5㎜，对角线偏差不得大于长度的1/1000；电晕线安装在电晕框架上，松紧度要均匀适中。组合后的电晕极框架上所有螺栓须做止转焊接，焊缝不允许有尖角毛刺：电晕极悬吊系统安装要求；电晕极系统的支撑绝缘管，特别是采用石英套管时，安装前须仔细检查，不得有裂纹和破损；同一电场内四个支撑绝缘套管调整到同一水平面内，其标高允许偏差±3㎜；上、下应该垫好石棉垫；同一组绝缘套管与吊杆中心线应重合，其同轴度为ø5㎜；极板与电晕极系统安装要求：极板排和电晕极框架应水平垂直安装，其垂直度全长范围3㎜，电晕框架应位于两排极板正中；在全通道内，异极间距允许偏差±20㎜；极板与电晕极系统安装完毕后，所有定位件、紧固件应焊接牢固，螺栓拧紧后应做止转焊接，丝扣露出螺母2～3扣，各部位不允许有尖角、毛刺。（9）振打装置安装：A、振打锤轴水平度为0.2m/㎜，其同轴度为、在相邻两轴承座之间为ø1㎜，在轴全长上为B、锤头与锤击砧的接触位置在水平和垂直方向允许偏差±3㎜；C、每个电场锤击砧标同的允许偏差±3㎜；D、传动装置大小链轮中心线应在同一垂直面内，其允许偏差1㎜，链条紧边在下部，松边在上部。（10）顶部壳体与排灰装置安装：A、顶部壳体安装时，应与各部连接处进行密封焊接，要求严密不漏风；B、排灰装置安装后，应转动灵活，密封良好；（11）设备保温及电气控制：严格按照图纸及说明书要求，进行施工。（12）试运转：A、送电前，应对电收尘器进行特别是电场进行全面检查，切忌电场内有任何异物；B、送电4小时，应将石英套管进行烘干干燥；C、检查各部位正常后，电流逐渐升高，电场内空载电压生至50KV，则电场内电极正常，符合要求。若电压升至50KV前发生电击现象，则应立即停止供电，并对电场进行检查，排除故障。施工技术方案：（一）焊接检测：检测方法：采用煤油渗透法。（二）具体施工方案1、概述：根据施工现场的具体情况，本公司会经过现场的实际考察与测量，针对本工程的具体情况，做出满足窑尾、窑头电收尘器设备安装工程施工方案。2、施工方案和施工机械组织：（1）设备的道路运输及组对施工现场安排：A、首先保证设备进现场的道路畅通无阻，确保“三通一平”，考虑现场场地可能非常狭小，无法堆放较多的设备部件，设备进厂必须按照安装顺序依次进入现场，及时组对安装，以免占用施工场地。3、施工方法及机械吊装设备配置；根据现场施工场地的具体条件，本公司做出了现场施工既节省场地，又可满足此项安装工程要求的吊装方案。方案如下：吊装方案：根据电收尘器设备的总标高，现场施工利用50t、25t的汽车吊及180t履带吊互相配合，即能够满足窑尾、窑头电收尘器安装工程的吊装施工条件。4、电收尘器及增湿塔主要部件的施工方案及质量控制标准A、电收尘器沉淀极板的施工方案及质量控制标准；首先，在地面采用12#槽钢焊接成一个完整的吊装架，要求吊装架的上平面的平面度最大误差不超过5㎜，然后才可将单块极板在吊装架上进行拼装，在组对拼装沉淀极板时，应先拆包逐一检查单块沉淀极板的弯曲度，如发现沉淀极板的平面弯曲度超标时（有可能由于运输当中或吊装所产生的），应先对沉淀极板进行预校正调整，要求每块阳极板的弯曲度不大于8㎜，组对拼装后，每排极板平面度最大误差应小于8㎜，最后才可进行吊装。吊装方法：将阳极板排组对拼装在极板吊装架上，采用活固定，然后利用吊车将极板吊装架与极板排一同吊起，这样即可避免阳极板排的变形，又保证了极板安装的质量。5、电收尘器阴极框架的组对及穿线施工方案及质量控制标准：首先，在地面搭设组对框架的钢平台，要求钢平台的平面度误差不应大于3㎜钢平台找正后，点靠山开始组对阴极框架，组对前应检查单片阴极框架的平面度和对角线误差，每片阴极框架组对后平面度小于8㎜，对角线匀差3㎜。阴极框架组对合格后，方可进行穿线工作。穿线的工作相当重要，若保证不了质量，将直接影响收尘器的使用效果。在穿线前，应先对阴极框架作预变形处理，如若不然将会使阴极框架变形。极线安装或采用光杆或采用螺杆，不论采用哪种，安装时均应使极线的涨紧力一致，点焊牢固，以免在使用当中发生松动或脱落，这样可能直接导致电收尘器不能正常工作。吊装时，随极板排一同吊入电场。施工顺序及组织方案本施工组织计划及技术规范：严格要求电收尘器保证收尘设备长期、稳定、高效运行的重要环节，参照施工说明第一条保障安装质量，并严格执行现场监理和甲方代表对每一步安装过程进行检测和记录。合格的情况下进行下一道工序，并把这些验收工程的数据整理成文本，工程结束后一同交监理和甲方。1、基础检查：根据施工图检查基础标高，允许误差为±20㎜，实际测量地脚螺栓孔、中心线、对角线允许误差为±10㎜，深度允许误差为±20㎜，清除地脚孔内杂物。2、底座安装：由于电收尘器壳体受热后膨胀，为使壳体定向在电收尘器纵向中心线上，纵向中心线允许误差为±20㎜，间距允许误差为±2㎜，对角线误差不得超过5㎜，基础底座标高误差不得超过±2㎜。3、底梁、端墙、灰斗安装：底梁、端墙内侧尺寸（长、宽）允差+6㎜，内侧对角线允许误差8㎜，上边沿线高差-2㎜，灰斗上口外侧尺寸（长、宽）允差-5㎜，上口对角线允许误差5㎜。灰斗为钢板（σ=5㎜）焊接而成的非标件，在钢板外侧用角钢加固，灰斗分片运到现场，经过矫正处理，经检查符合要求后，现场组装后吊装。4、立柱、侧板安装对立柱、侧板进行检查，对变形的地方进行矫正后，方可进行安装。立柱安装垂直度允差为≤10㎜，水平标高±2㎜，吊装完毕后用风绳固定，依次排列，两根柱吊装完后，上顶梁，侧板安装要求每块单吊，到位后点焊在立柱两侧边缘，校正好后，两侧进行焊接，焊接要求按图施工，确保气密性。5、进出口气安装先将两侧的连接角钢按图点沓在立柱侧板上，随后测量对角线。允许误差为±3㎜，调整合格后进行焊接。分布板、阻流板、槽形板按图纸要求施工。6、电晕极组对、吊装在地面钢平台上进行组对，如有变形进行调整，不平度误差不得超过±3㎜组对。松紧度应采用弹簧称检测，力度为25Kg-30Kg7、沉淀极及电晕极吊装电晕极安装在沉淀极中间，因而首先吊装沉淀极，再吊装电晕极，按沉淀极及电晕极的顺序依次排列，全部安装完成后，调整沉淀极及电晕极间距，允许误差为±10㎜，每个电场所有撞击杆的中心线同在一个水平上，全部调整好后，螺母全部点焊，点焊因不少于2点。8、收尘极振打传动装置的安装安装传动装置时，将中间板安装到壳体侧板的正确位置，仔细找正后，点焊牢固，然后利用安装板与中间板之间的螺栓调整传动装置，使传动轴与振打锤同心（允差0.5㎜）。注意，安装振打传动装置必须在振打锤轴调整完成后进行。最后，紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝，焊接中间板，点焊中间板与安装板的联接螺栓。填料盒内的盘根压盖不要紧的太死，以免造成不必要的力矩损失。9、放电极振打传动装置的安装放电极振打传动装置在顶梁上的布置取决于收尘器的规格大小。安装振打传动装置之前，必须在整个电场内部件特别是放电极系统都已调整完成后进行，便于振打传动装置的定位调整。先将振打传动装置安放到顶梁上应固定的位置，然后用一根线坠经过提升装置下部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线坠与框架的“穿拉杆的悬吊管”的同心度为1㎜，再将传动装置底座与顶梁点焊。由于上拉杆和绝缘棒是分件发运的，找正后拆除夹板中的安装销，将上拉杆固定到夹板上，两个M16的螺栓用213Nm的矩拧紧并进行点焊，注意M16螺栓的安装方向必须与图纸相同，否则无法进行安装。将上拉杆穿过顶梁顶部的孔时，要先放入配套的密封盖板。调整完成后，再将传动装置底座与顶梁焊接固定。焊缝高度为5㎜，能够间断焊，但焊缝总长不应少于600㎜。最后利用螺栓和弹性套安装绝缘棒。紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝。10、锁风装置、气流分布与输送装置的安装（1）锁风装置常见两种锁风装置，一种是回转卸料器，另一种是双翻板阀。回转卸料器安装时要注意料口方向，不能反装。反装后会造成转子粘死，保险销折断，此时电机空转，使灰斗内积灰无法排除，严重时会造成电场损坏和短路。安装前还要仔细检查转子是否转动灵活，试车前检查下料器内有无杂物，防止将转子卡死。双翻板阀在安装时应先检查运转部件是否完好，阀板关闭是否灵活和密封，配重臂与阀板之间的连接是否紧固。试运转时，注意减速电机的转向，调整和固定配重在配重臂上的位置，使阀板能关闭自如并无大的冲击。（2）气流分布系统阻力损失和漏气率按GB9079规定测试。（3）输灰装置输灰装置有链式输送机和螺旋输送机两种，输灰装置有与灰斗法兰直接连接和单独安装在基础上两种布置方式，当单独安装在基础上时，两者之间装有伸缩节。当与灰斗法兰直接连接时，要求灰斗的全部法兰要在一个平面上，直线度也要保证，要求：中心线允差2㎜，水平度允差2㎜。只有这样，才能保证输灰装置的安装精度。11、高压供电设备安装电收尘器高压供电设备的安装应按照工程施工说明第五条进入施工。电收尘器高压供电设备主要包括高压控制柜、整流变压器、高压开关等，其安装主要包括以下部分：a、整流变压器b、高压隔离开关c、接地（一）整流变压器1）注意事项EQ\o\ac(○,1)对变压器作外观、油面、渗油和套管表面的检查。EQ\o\ac(○,2)变压器起吊应用箱体的吊钩，箱盖上的吊钩仅限抽芯之用。EQ\o\ac(○,3)经长途运输的变压器应进行抽芯检查。EQ\o\ac(○,4)变压器高压套管带电部位，离地及四壁的距离应大于1㎜。EQ\o\ac(○,5)设备应水平安装，变压器倾斜度不大于2%，高压柜斜度不大于5%。EQ\o\ac(○,6)变压器安装前，应用2500兆欧摇表检查整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻值，变压器对地应大于10MΩ，低压线圈对地应大于300MΩ，测试变压器油的击穿强度应大于35KV。2）整流变压器的安装整流变压器有两种布置方式，户内式和户外式。EQ\o\ac(○,1)户内式是将高压控制柜和变压器旋转在电收尘附近的控制室内。变压器距四周物体应1m以上，且用隔离网隔离。网门上应设置连锁开关与高压柜连接，以确保安全。变压器的接地极应与收尘器的接地可靠联接。EQ\o\ac(○,2)户外式是将控制柜放置在操作室内，而整流变压器及两点式隔离开关则旋转在电收尘器顶部或箱形梁的端部。两点式隔离开关柜与变压器之间用法兰联结，出线方向与高压套管用法兰联结。（二）高压隔离开关高压隔离开关用于电收尘器电场的电源切换，联络及接地，其型式有两点式、四点式二种。户内式布置用四点式，户外式用两点式。由于户外式高压隔离开关已安装在隔离开关柜内，安装比较方便，而户内式的高压隔离开关应在现场进行安装。安装应注意以下几点：EQ\o\ac(○,1)安装前开箱仔细检查，外观无破损，瓷瓶无裂纹，技术资料齐全。EQ\o\ac(○,2)电缆终端盒支架一般装在墙的上部，高压端距四周物体应有0.5m以上，装置牢固，稳固可靠。EQ\o\ac(○,3)手动旋转机构一般装在隔离柜上，操作时观察到开关的支座。软轴转弯半径应尽可能大，最小不能低于150㎜，以利于转动灵活，并尽量减少弯曲处。注意软轴的配套，发现软管露头时应及时用调节螺栓调整。（三）、接地及配线为了保证电气设备正常工作及保护人身安全，需将电收尘器的基础部位作良好的工作接地和保护接地，其中有：电收尘器的外壳工作接地。高压控制柜外壳的保护兼工作接地。整流变压器外壳的保护接地及（+）端输出的工作接地。取样信号回路的屏蔽接地。具体方法如下：eq\o\ac(○,1)设置埋入地下的接地网可采用几根∠50×5×1500的镀锌角钢沿收尘器及整流室四周埋入地下，然后用镀锌扁钢将全部角钢连成一圈，测量接地电阻值，应不大于2Ω，如达不到这个值，则应增加角钢的数量和扩大埋入面积。其它所用的接线与接地网相连，以构成电收尘器单独的接地系统。eq\o\ac(○,2)对于本体，为保证均匀性，要求每个电场至少有一点用4×24扁钢引至接地网上。可从每电场靠出气端的底梁上引出。eq\o\ac(○,3)高压控制柜外壳接地。用16mm2以上的导线将高压柜外壳与埋入地下的接地网相连，一方面降低金属外壳带电后的对地电压保护人身安全：另一方面提供电气自动控制的接地点。eq\o\ac(○,4)变压器外壳应进行保护接地，用16mm2以上的导线经过其接地螺栓与接地网连接，用同样导线将（+）端输出与外壳连接在一起作为工作接地。注意，变压器的接地应分别与各电场的接地极相连。对户外式布置，变压器的工作和保护接地应直接与收尘器的壳体相连，一般可接到相应的电场的顶梁端部。EQ\o\ac(○,5)二次电压、电流回路的屏蔽层一般选择在高压柜端作良好接地，以清除外界干扰及接地网作良好的保护接地。EQ\o\ac(○,6)高压隔离开关用16mm2以上的导线与接地网作保护接地。EQ\o\ac(○,7)高压电缆的金属外壳会产生感应电荷，且高压电缆对地存在着分布电容，（其在电场闪路时伴发出的高频过电压中起不可忽视的作用）。故此在高压电缆的两头均要求良好的接地。12、升压调试升压调试值伏安特性曲线应平滑≥55kv。没有执行的事项必须严格按照现场监理或甲方所规定的执行第五节、增湿塔安装一、施工流程(1).施工顺序如下所示：三、施工步骤和注意事项1.工作原理和用途概述增湿塔又名“喷雾蒸发冷却塔”。当增湿塔内通入高温含尘烟气后，由水泵产生的高压水经过安装在塔体上的喷水装置向塔体内喷入足量的雾化水，这些雾化水与塔体内的高温烟气进行热交换而蒸汽。由于蒸发吸热作用，使烟气温度降低而湿度增加，同时大量的水蒸汽吸附在粉尘表面，使粉尘的表电阻降低，从而降低了粉尘的比电阻。增湿塔的这种具有降低烟气温度、增加烟气湿度和降低粉尘比电阻的作用称为“调质作用”。用于工业炉窑的除尘设备，都有一个最佳工况适用条件，在最佳工况适用条件下除尘设备的除尘效率最高、投资最省、能耗最低和运行最稳定。如干法水泥生产线的窑尾预热器出口烟气温度在350℃左右，粉尘的比电阻均超过1012Ω—cm。如直接使用电收尘器进行除尘效率非常低，要达到规定的排放则收尘器的规格要做得很大，运行也极不稳定。利用增湿塔的“调质作用”又如为节省能源常将高温烟气对生产原料进行烘干利用，原料的烘干对烟气的温度和湿度有一定的要求。使用增湿塔后，这些问题都能得到解决，当不进行原料烘干时，增湿塔直接将烟气调整到适合电收尘器的使用条件，即工作在“直接操作”状态；当进行原料烘干时，增湿塔将烟气调整到烘干物料所需的条件，并使烘干后的烟气适合收尘器的使用条件，即工作在“联合操作”状态。因此，当工艺条件不在收尘器最佳适用条件下时利用增湿塔的“调质作用”可使其变成最佳适用条件，从而增加了除尘系统的适应性。在这种场合，增湿塔是除尘系统中不可缺少的重要组成部分，它的工作好坏直接影响到收尘器的除尘效率和工作稳定性，同时也对生产工艺系统产生重要影响。因此正确的选用和运行增湿塔是保证生产和除尘的重要条件。2.结构说明增湿塔由五部分组成，分别是：1、塔体；2、喷水装置；3、水泵站；4、控制装置；5、外保温，