【橡胶工艺】-橡胶沥青混凝土技术和施工

、、、橡胶沥青混凝土技术和施工橡胶沥青混凝土技术和施工橡胶沥青混凝土AR-AC-13技术和施工1、基质沥青橡胶沥青改性用基质沥青采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70号A级沥青，其技术指标如下：薄膜加热试验（163℃、5h）质量变化薄膜加热试验（163℃、5h）质量变化残留针入度比（25℃）残留延度（15℃）不大于（%）不小于（%）不小于（cm）±0.86115JTJT0609-1993JTJT0604-2000JTJT0605-1993试验项目70号（A）试验方法针入度（25℃、100g、5s）（0.1mm）60~80JTJT0604-2000针入度指数PI-1.5~+1.0JTJT0604-2000延度（5cm/min,15℃）不小于（cm）100JTJT0605-1993延度（5cm/min,10℃）不小于（cm）20JTJT0605-1993软化点（环球法）不小于（℃）46JTJT0606-2000密度（15℃）（g/cm3）实测记录JTJT0603-1993含蜡量（蒸馏法）不大于（%）2.2JTJT0615-2000闪点（COC）不小于（℃）260JTJT0611-1993溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99.5JTJT0607-199360℃动力粘度（Pa.s）不小于180JTJT0620-20002、橡胶沥青用于路面表面层沥青橡胶混凝土沥青橡胶应力吸收膜的沥青技术指标应满足下表的要求：检测项目橡胶沥青技术要求单位技术指标185℃旋转粘度dPa.S15-40软化点（环球法）℃52～74针入度(25℃,100g,5s)0.1mm40-80弹性恢复,25℃%>603、橡胶沥青混凝土橡胶粉技术要求表1橡胶屑技术指标技术项目单位技术指标相对密度g/cm3水分%<1纤维含量%<1天然橡胶含量%22-48筛孔尺寸表2橡胶粉筛分规格通过百分比，%2.00mm1001.18mm65-100600μm20-100300μm0-4575μm0-54、沥青混合料技术指标沥青橡胶混凝土AR-AC-13的矿料级配要求如下表：通过下列筛孔（方孔筛通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）油石比（%）7.0～9.01613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510080~10060~8028~4212~22————0~2.5橡胶沥青混凝土的性能应如下表：橡胶沥青混合料技术指标试验项目单位技术指标油石比%7-9击实次数(双面)次75试件尺寸mmφ101.6mm×63.5mm孔隙率VV%3-6矿料间隙率VMA%≮19稳定度MSkN≮3.6浸水马歇尔残留稳定度%＞80动稳定度次/mm＞3000冻融劈裂强度比%＞85渗水系数Ml/min＜100构造深度mm＞0.65、橡胶沥青混合料的拌合及施工橡胶沥青混合料的拌制橡胶沥青混合料拌和厂（场、站）拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保橡胶沥青混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成橡胶沥青混合料离析。拌和厂应具备完备的排水设施。集料场各种集料必须分隔储放，细集料应设防雨棚。料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。拌合设备橡胶沥青混合料采用间隙式拌和机或连续式拌合机拌制。拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量、油石比、拌和温度、混合料数量等各种参数。每个台班结束时打印出拌合温度和时间橡胶沥青混合料的拌和温度应控制在145℃～175℃之间。当需要改变温度时，应通过试验研究后确定。橡胶沥青混合料每盘的实际拌和时间不少于 65s（其中干拌时间不少于 5～10s，可根据不同种类的混合料延长拌合时间。储存10℃，且不能有沥青滴漏。橡胶沥青混合料宜当天使用完毕。出厂橡胶沥青混合料出厂时应逐车检测混合料温度，记录出厂时间，签发运料单。橡胶沥青混合料的运输运料车每次使用前必须清扫干净，在车厢板和底部涂一薄层防止沥青粘结的隔拌和机向运输车上装橡胶沥青混合料时，应多次移动汽车位置，平衡装料，以减少橡胶沥青混合料离析。橡胶沥青混合料在运输、等候过程中，如发现有橡胶沥青混合料沿车厢板滴漏时，应采取措施予以避免。橡胶沥清路面的施工一般规定JTGF40-2004的有关规定。橡胶沥青混合料摊铺和压实等应采用机械化施工。橡胶沥青混合料路面工程正式开工前，必须铺筑100m-200m试验路段，进行橡胶沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序。试验路应开展如下工作：1、确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；2、确定摊铺温度、摊铺速度；3、确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；4、检测试验路段施工质量，不符合要求时应找出原因，采取纠正措施，重新铺筑验路，直到满足要求为止。施工准备基层橡胶沥青路面层施工前应对基层进行检查，必面做到干燥、清洁、无污染，基层质量不符合要求的不得铺筑橡胶沥青路面层。新建橡胶沥青路面的基层应满足设计要求的柔性基层、半钢性基层、钢性基用旧沥青路面作为基层时，原路面应经过必要的补强，修补及整平，并符合设计规定的几何尺寸以及强度和整度要求。用旧水泥混凝土路面作为基层时，应检查水泥混凝土板并进行必要的处理或修整，接缝处宜采取防止反射裂缝的措施。 摊铺前在整个路面的基层表面均匀地洒一层乳化沥青粘层油，建议洒布量为0.25～0.5升/m2。在摊铺之前乳化沥青必须破乳（悬浮的沥青颗粒从水中分离出来，由暗棕色变成黑色）并将水挥发掉。普通沥青也可以做粘层油使用，沥青黏结油必须足够的热，达到149～176℃。粘层油应与面层沥青同种类，同标号的沥青经乳化或稀释制成。橡胶沥青混合料摊铺热拌橡胶沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面基层上铺筑橡胶沥青混合料，宜采用履带式摊铺机，在摊铺前摊铺机的料斗、刮板、螺旋等受料部位应涂刷隔离剂或防粘剂。145℃～175℃。摊铺厚度和平整度由找平系统（平衡梁或雪橇式）控制，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。橡胶沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的摊铺。摊铺机的摊铺速度应根据4m/min为宜。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在路面狭窄部分、平曲线过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工铺筑混合料。人工摊铺橡胶沥青混合料应符合下列要求：半幅施工时，路中一侧宜事先设挡板。橡胶沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹布料，不得扬锹远甩。铁锹等工具宜粘防粘剂或加热使用。边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，控制次数，严防集料离析。摊铺不得中途停顿，并加速碾压。如因故不能及时碾压时，应立即停止摊铺，并对已卸下的橡胶沥青混合料覆盖。低温施工时，每次卸下的混合料应覆盖苫布保温。橡胶沥青混合料压实压实成型后的橡胶沥青路面应符合压实度及平整度的要求。压路机最小重量为10吨，橡胶沥青混合料压实应使用双钢轮振动式压路机，压路面选型上宜采80mm1kg/m2～3kg/m2。压路机进入施工地段前应保证车轮清洁无附着粘结物。压实过程中需要时刻监控铺层的温度，每车摊铺时应派专人负责记录温度数据，达不到摊铺温度的橡胶沥青混合料应予以铲除。18140℃以前完成当施工工地温度18135℃之前完成。不得在低温状况下反复碾压，使石料棱角磨损，压碎，破坏石料嵌挤。初压压路机要紧跟在摊铺机后面，保持较短的初压区长度，第一遍压实开始就的原则进95%的压实度。碾压长度一般控制在30～50m之内，初压压实速度要均匀（建议控制在4遍，根据温度和风的情况调整初压遍数，初压后要检查平整度，有严重缺陷时121℃时不能再振动压实。4-5km/h4遍。终压应紧跟在复压后进行，如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压对于橡23-6km/h，至无明显轮迹为止。碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50℃接缝纵接缝当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，15m-30m。当不得不采用冷接时宜采用平接缝，也可以采用自然接缝。平接缝：施工时采用档板或施工后采用切割机切齐可形成平接缝。自然缝：在施工中自然形成缝，若具有较整齐的边时可以不切割直接采用，摊铺前切缝应涂上粘层油；摊铺时，搭接宽度不应大于10cm；新摊铺曾厚度应通过松铺系数计算获得。当摊铺搭接宽度合适时，可将搭接部分新摊铺的热混合料回推，在缝边形成一小的凸脊形。如果搭接材料过多，则应直接用平头铲沿边刮齐，刮掉的多余混合料应放弃，不得抛撒于尚未压实的热混合料上。纵向接缝上下两层接缝要错开（10-20）cm。横接缝改性沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，中、下面层可采用平接或斜接缝；上面曾应采用平接缝，宜在当天施工结束切割、清扫、成缝。横向缝接续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。横向接缝上下两层接缝要错开1m。 洒砂压实后应在路面上洒1～3kg/m2洁净的细砂，洒布量由气温或现场工程师决定。6、试验方法材料橡胶屑相对密度按GB/T4472规定的方法测定。水分按GB/T6282规定的方法测定。粗集料按JTGE42规定的方法测定。细集料按GTGE42规定的方法测定。橡胶沥青旋转粘度使用哈式手提粘度仪测定。软化点按JTJ052规定的方法测定。橡胶沥青混合料油石比用燃烧法测定。空隙率、矿料间隙率、稳定度按JTJ052、JTGF40-2004、附录B、附录C规定的方法测定。车辙试验按JTJ052规定的方法测定。水稳定性试验按JTJ052规定的方法测定。6.4 路面施工按JTJ059规定的方法测定。、施工质量管理与检查验收材料6表6 施工过程中材料质量检查的项目与频度材料材料检查项目试验规程规定的平行试验次数或一检查频度次试验的试样数橡胶屑级配随时2含水量必要时2旋转粘度随时3软化点（环球法）每天1次2外观(石料品种、含泥量等)针片状颗粒含量颗粒组成(筛分)随时随时随时－2～32粗集料压碎值必要时2磨光值必要时4洛杉矶磨耗值必要时2含水量必要时2颗粒组成(筛分)随时2砂当量细集料必要时2含水量必要时2松方单位重必要时2外观随时－矿粉<0.075mm含量必要时2含水量必要时2橡胶沥青注：橡胶沥青a．表列内容是在材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。b．橡胶沥青应在尽量靠近拌和混合料使用的部位取样，对现场制作的橡胶沥青应立即保留每项工程的橡胶沥青的生产记录，对于每一批生产的橡胶沥青，都要每个成分的重量，反映开始时间，所以粒度检测结果，包括检测时间和橡胶沥青温度，橡胶屑添加量和添加时间，以及相对应的粘度数据。橡胶沥青混合料7进行检查。表7 热拌橡胶沥青混合料的检查频度和质量要求检查频度及单点项目检验评价方法

质量要求或允许偏差观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、

试验方法混合料外观 随时 色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现 目测象沥青、集料 逐盘检测评定的加热温度拌和 逐车检测评定温度混合料出厂

符合本指南规定符合本指南规定

传感器自动检测、显示并打印出厂时逐车人工检测温度0.075mm

逐盘测量记录，每天取平均值评定

符合本规范规定±2％(2％)

传感器自动检测、显示并打印2.36mm 逐盘在线检测矿料 4.75mm级配(筛 0.075mm 每台拌和机每天孔) 2.36mm l～2次，以2个

±5％(4％)±6％(5％)±2％(2％)±5％(3％)

计算机采集数据计算按条检4.75mm

试样的平均值评定逐盘在线监测

±6％(4％)±0.2％

测计算机采集数据计算沥青用量(油石比)每台拌和机每天l～22个试样的平均值评定马歇尔试验： 每台拌和机每天空隙率、稳定度、l～2次，以4～6个试件的平均值评定

±0.2％ C检测符合本指南规定 按5.3.2条检测浸水马歇尔试验车辙试验

必要时(试件数同马歇尔试验)必要时(以3个试件的平均值评定)

符合本指南规定符合本指南规定

按5.3.4条检测按5.3.3条检测注：每个台班结束时打印出一个台班的统计量，以便施工前、后总量的校验。工程质量工程质量的检查与验收按JTGF40-2004的规定进行。8、沥青橡胶混凝土主要施工设备1）橡胶沥青生产设备一套，用管道与拌和楼直接连接。2）间歇式沥青混合料拌和机一套，要求3000型以上。3）沥青混凝土摊铺机2台。4）2套（4只。5）10T以上双钢轮振动压路机不少于5台。6）晒水车，给压路机供水用。7）15T以上自卸汽车不小于10辆。9、施工温度控制橡胶沥青混凝土施工温度（℃）橡胶沥青加热温度矿料温度混合料出厂温度混合料运输到现场温度摊铺温度初压开始温度复压最低温度碾压终了温度

190-200170-180170-180195165160140155130110一、实习计划本次实习时间为20xx年10月10日至12月12日，地点为汉阴县月河湖3#坝施工现场，具体安排是通过有关技术报告、专家现场讲解，让我们了解设计、勘测、监理及施工组织等方面知识，使我们获得一定的生产实践技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，为今后的继续学习和工作打下了良好的基础。二、工程概况汉阴县城区月河蓄水成湖工程是指县城月河西起观音河口，东至余家河口，全长2.75KM的河道治理工程；拟建四座橡胶坝，3#坝只是其中的一座。3#坝设在东大桥下游80米处。坝高2.5米，坝长80米。蓄水河段长780米，蓄水水面65000m2，蓄水量为9.1万m3。主要由坝座、坝身、冲砂闸、调节闸、充水设施、排水设施、排污涵管、启闭机亭阁、栏杆及河道清淤等工程组成。三、工程施工㈠施工总体布置及施工导流因该主体工程施工工作面是在河床，故施工导流尤为关键。施工导流分三期进行，坝体构筑物分两期施工。第一期，将坝座主体沿坝分为左、右两下坝段，左、右段分别长60米和20米；第一期施工导流布置在右坝段，长20米，坝体左坝段按施工程序进行施工：施工放线→基础开挖→坝座侧墙砌筑→浇筑防渗墙→坝体腹部砂砾夯实→由左起按坝体横向伸缩缝分段（每10米一段）向右延伸逐段进行垫层砼浇筑→坝座面板钢筋制安→坝座面板砼浇筑等。左坝段坝座完成后，进行第二期导流，即将二期导流堰置于完工后的坝座中段坝面，右坝段（包括闸门、集水井、充排水系统工程）完成后，进行第三期导流，即导流入闸。然后进行坝袋安装及坝袋充水实验。㈡主要施工方法1、基础砂砾石开挖橡胶坝坝座基础开挖采用1M3挖掘机倒退式开挖，挖至黄板下0.5米处，机挖不到处人工进行补挖。要注轮廓平顺，凸凹相差不超过0.2米，避免基坑地形突变。基础开挖好经监理工程师验收合格后，及时浇筑砼垫层。2、浆砌石坝座基础砌石采用座浆挤浆法砌筑，砂浆采用机械拌和，胶轮架子车运输，具体施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工图纸规定或监理人员要求选用质地坚硬，最小厚度不小于20cm长底各为厚度2-3倍的无风化、尖角、棱边剥落和无裂缝、无污垢水锈的新鲜石。②砂的质量应符合现行规范，砂料要求料径为0.15-5mm，细度模数为，其最大料径不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家的行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要还应进行化学成分分析。检测取样以同品种同标号200-400t为抽样单元，同时应符合规范的规定，复测的项目应有凝结时间、安定性、强度等试验。水质：拌和及养护砼所用的水，以饮用水为标准。④砂浆：必须严格的按照配合比配料，机械搅拌。拌和时间不少于2-3min，随拌随用，间隙时间不得超过技术条款规定，在运输途中如出现离析现象，砌筑前应重新拌合使用。⑤砌石：砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30-50cm，当气温变化时，适当调整，砌石应先砌外侧再砌内侧，转角处和交接处同时砌筑，砌筑石料时料石放置平稳，砂浆铺设厚度略高于规定的夹缝厚度，其高出厚度应为5-8mm。料石砌体上下错缝搭砌。⑥养护：砌石在砌筑后12-18小时之间应及时养护，采用麻布覆盖经常保持湿润，养护时间不少于14天。⑦水泥砂浆勾缝：在砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3、砼坝面施工①垫层区施工:A铺料现场指挥人员按照监理工程师指定的场地进行各种上坝料的倒放，防止粗料、细料混合。铺料采用进占法。铺料要近似水平并防止分离，施工中要严格控制每层填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，垫层料填筑时应沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分与设计交接处做明显标志，以避免超填过多而增加修坡工程量及垫层料浪费。当填筑垫层料时，其铺料后的高程与过渡料铺料高程一致，以便同时碾压。B平料严格控制各种上坝料的填筑厚度，在工作面上放置标有相应填筑厚度的钢筋架，现场指挥人员可根据钢筋架的高度指挥推土机平料，控制填料厚度。C洒水从右坝头７９１ｍ高程