制氧机工程施工组织设计

3X15000m3/h制氧机工程施工组织设计PX15000m3/h制氧机工程施工组织设计1编制依据1.1**钢铁有限公司3*15000m3/h制氧机工程建安施工招标文件；甲方关于二期工程相关会议精神及要求;1.2工程车间工艺平面布置图；1.3国家现行的技术标准、规程、规范；1.4本单位执行的ISO9001:2000质量保证手册及其它质量体系文件；1.5建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；1.6建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；1.7本单位所具备的施工技术力量和管理能力及以前所建工程施工生产中总结、验证的施工方法；1.8施工现场情况；2管理目标公司管理方针：恪守承诺遵守法规和相关要求以人为本关注自然环境和职业安全健康顾客至上提供满意的建筑产品和服务预防为主确保管理绩效持续改进公司管理目标：工程质量一次交验合格率100%，顾客满意度不断提高；施工噪声、废水、废气、废物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉；杜绝重伤亡事故，负伤率不超过5‰。2.1质量目标本工程质量按国家现行的规程、施工规范和质量验收标准施工，工程质量必须实现一次交验合格率100%，达到冶金建筑优质工程。2.2工期目标根据业主要求，本工程2006年3月份开工，2006年6月土建逐步交付安装，8月份完成热负荷试车。总工期约6个月。2.3安全管理目标本工程安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，千人负伤率不超过3‰。2.4文明施工目标本工程文明施工目标：争创文明施工工地。2.5环保目标本工程环保目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。3施工范围及工程概况3.1施工范围新建制氧工程的施工范围主要包括：制氧机主厂房、膨胀机房及主控楼、分馏塔、分子筛及吸附装置、液氧、氩、氮气球罐、液氧、氩、氮贮槽、循环水泵房、电气室及综合楼等生产辅助设施。3.2工程概况3.2.1工程名称：**3X15000m3/h制氧机工程。3.2.2建设地点：3.2.3设计单位：3.2.4建设内容：主要建筑物有制氧主厂房、主控楼、分馏塔、分子筛及吸附装置、液氧、氩、氮气球罐、液氧、氩、氮贮槽、循环水泵房、电气室及综合楼等。3.2.5场区自然条件3.2.5.1气象3.2.5.1.1温度：全年平均温度:11.9℃全年平均最高温度:29.6℃全年平均最低温度:-7.3℃极端最高温度:39.69℃极端最低温度;-20.7℃3.2.5.1.2相对湿度：夏季室外通风计算相对湿度:75%冬季室外通风计算相对湿度：57%3.2.5.1.3降雨量年平均降雨量：584.8mm年最大降雨量：929.9mm年最小降雨量：194.9mm日最大降雨量：200.1mm3.2.5.1.4风年平均风速：3.2m/s夏季/冬季平均风速:2.8/3.2m/s年主导风向：SWNNW夏季/冬季主导风向：SENNW夏季/冬季大气压力：1005.1/1027.1hpa3.2.6抗震设防烈度根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001，该地区抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度值为0.15g；设计分组为第一组。3.2.7设计基本数据基本风压：0.55KN/m2基本雪压：0.35KN/m2恒荷载标准值：0.5KN/m2屋面活荷载标准值：钢筋砼屋面为0.7KN/m2压型钢板屋面为0.5KN/m23.2.8建筑设计（1）柱网模数的确定：根据工艺专业的要求，制氧机主厂房的柱距为6m，跨度为21m。（2）围护结构：本工程设计的建筑基本采用钢筋砼结构。墙体材料采用粘土多孔砖，框架结构采用粘土多孔砖做填充墙。（3）屋面防水：屋面采用氯化聚已烯卷材防水（SBS）。（4）保温及隔热：框架结构采用架空隔热层，要求高的车间，如主控楼及电气室屋面顶部增加水泥珍珠岩保温材料。（5）门窗：塑钢门窗，综合楼及主控楼、电气楼等门窗采用塑钢门窗，车间内部有要求者采用钢门窗。（6）装修厂房内墙面采用混合砂浆抹面、喷刷内墙涂料，外墙面采用白灰水泥砂浆，并喷刷外墙涂料。3.3主要车间的结构设计方案（1）主厂房承重结构为单层混凝土排架结构，吊车梁采用混凝土预制构件，外墙砖封闭，屋面采用预制大型屋面板。（2）主控楼混凝土各层平台采用现浇钢筋混凝土梁板结构，（3）分馏塔基础采用大块式钢筋砼基础，上部为钢结构设备，属高耸建筑。（4）液氧、氩、氮气球罐基础采用钢筋砼结构，液氧、氩、氮气球罐为钢制高压设备。（5）循环水泵房砼结构，各层平台及屋面均采用现浇钢筋砼梁板结构，包括水池及泵房。（6）液氧、氩、氮气贮槽钢筋混凝土承台基础，圆筒仓型压力容器。（7）电气楼多层钢筋混凝土框架结构。（8）综合楼 二层砖混结构，为车间办公设施。（9）其它附属建构筑物采用钢筋砼灌注桩和现浇钢筋砼承台。4质量标准、检测标准、测试手段、验收标准4．1质量标准本工程整体质量目标：施工质量合格，符合国家颁布的“施工及验收规范和质量检验标准”（包括部颁标准，各专业部门颁发的现行质量标准）要求，并符合设计要求。4.2检测标准(1)水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671—1999）(2)水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法（GB/T1346—2001）(3)水泥胶砂流动度测定方法（GB/T2419—94）(4)水泥强度快速检验方法（JGJ/T738/96）(5)金属拉伸试验方法（GB/T228—87）(6)金属弯曲试验方法（GB/T232—88）(7)金属线材反复弯曲试验方法（GB/T238—84）(8)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）(9)普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52—92）(10)普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53—92）(11)普通砼力学性能试验方法（GBJ01—85）(12)普通砼拌合物性能试验方法（GBJ80—85）(13)砌墙砖试验方法（GB/T2542—92）(14)砼强度检验评定标准（GBJ107—87）(15)建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70--90）(16)土工试验方法标准（GB/T50123—1999）(17)沥青防水卷材料试验方法（GB328.1—89）4.3测试手段根据工程需要，专业施工内容配备测试手段，测试手段主要有：目测、工器具测量、仪表设备测试。工地设置实验室和质量检查站完成此项任务。4.3.1严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规程规范，质量评定标准检查验收，按工艺要求操作，并落实到每个班组。4.3.2坚持“三检制”，严格对分项、分部、单位工程质量评定，详见分部分项检验大纲(由项目部技术人员在开工前，在实施阶段施工组织设计中编制)。4.3.3对原材料的进厂，不仅要有合格证件，而且要有材料复验单。为了保证进厂材料的试验，我们在现场设立试验室，可以由专职抽样员随时对进厂原材料按规定进行抽样检验。4.3.4确定施工质量控制点根据单位工程和分部工程施工质量要求，对影响分部（项）工程质量的关键部位或特殊过程，设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境对工程质量的影响。施工中由项桩基工程设计主厂房、设备基础及空分塔基础为钢筋混凝土灌注桩承台基础，桩基施工由**招标委托施工，我项目部施工从挖土截桩开始。4.3.4.2钢筋砼工程本工程土建部分主要结构类型为钢筋砼结构，所以土建工程重点是控制钢筋砼结构的施工质量。(1)严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）有关规定施工。(2)钢筋砼结构采用的原材料如：水泥、砂、石、外加剂、掺合料、钢筋必须具有出厂合格证，并按规定取样试验合格后方可使用。所用的模板应符合《组合钢模板技术规范》（GBJ50214—2001）及《组合钢模板质量检验评定标准》（YB/T9251—94）的规定。(3)(4)砼施工作为特殊过程进行控制，施工前编制作业指导书，并对人、机、料、法、环等几个方面进行过程能力预先签定；施工过程中对过程参数进行连续监控，尤其是砼浇筑振捣环节，应加强旁站监督，并设专人敲打模板，检查砼是否密实。(5)加强试件质量管理，专人负责制作、养护、保管及送检，以试验报告作为检验工程质量和交工的依据。除留置标养试块外，还应根据实际情况留置同条件养护试块，作为承重模板拆除和构件吊装的依据。(6)地下防水砼应严格控制外加剂的掺量及搅拌时间，确保外加剂掺量准确，搅拌均匀。(7)大体积砼施工应作好砼测温，采用测温仪，确保砼内外温差小于25℃，防止出现温差裂缝。(8)砼试块强度按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）要求进行评定。(9)对重要部位或有怀疑的部位，可采用回弹仪、超声波仪或钻芯取样法测定砼强度。(10)为确保砼的质量,按规定定期加强浇水养护,并采取必要的保护措施.4.4验收标准(1)工程测量规范（GB50026—93）(2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）(3)地下防水工程质量验收规范（GB50208—2002）(4)建筑桩基技术规范（JGJ94—94）(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ120—99)(6)土方爆破工程施工及验收规范（GBJ201—83）(7)建筑地基处理技术规范（JGJ79—2002）(8)地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）(9)砼结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）(10)屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）(11)组合钢模板技术规范（GB50214—2001）(12)钢筋焊接及验收规范（JGJ18—2003）(13)砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）(14)砼泵送施工技术规程（JGJ10-95）(15)建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）(16)普通砼配合比设计规程（JGJ/T55—2000）(17)砼外加剂应用技术规范（GB50119—2003）(18)建筑安装工程安全技术规程(19)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）(20)建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194—93）(21)起重设备安装工程及验收规范（GB50278—98）5施工部署及施工网络进度计划5.1总体施工部署在施工中应充分利用施工场地。土建施工积极配合设备的就位和安装，并为设备安装提供条件。为节省工期，土建施工过程和设备的就位和安装互相穿插、紧密配合，在熟悉各项工程工艺流程的基础上按程序施工。5.1.1施工顺序制氧工程的特点是工艺复杂，设备基础结构复杂，现浇钢筋砼结构占大多数，设备均为高精密仪器，设备较零散，施工区域大。施工过程中，安装工程应积极配合土建工程施工对预埋件进行复核，以防失误。为提高施工进度，在各单项工程土建交付安装后及时组织人员进行设备和构件的安装。气体容器均为压力容器，加工制作、安装要求高。具体计划详见附图—2施工网络计划。5.1.2主要施工程序：（1）施工准备阶段主要任务：调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料；完成设计交底和图纸会审工作；编制施工组织设计和作业设计；建造临时设施和生活设施；落实施工机具和劳动力资源；确定测量控制点的交接和控制网的测设。（2）基础施工阶段根据施工任务、项目，基础的施工，一般先地下后地面，先深后浅，先厂房后设备基础的原则。大型设备基础和同类型厂房柱基础均采用集中浇灌的方法。（3）厂房结构安装阶段根据柱基础交验的前后，安排钢结构制作、配套，按进度运至现场，按工程安装顺序进行吊装。（4）机电设备安装阶段与结构安装相穿插，为桥式吊车就位尽可能创造条件，接通临时电源，达到使用条件，一旦土建基础完成，各种机械设备安装全面展开。积极创造条件，各种管道、电缆沟道、油库要合理的安排施工。（5）机电仪表、设备调试阶段这是个先导工序，做好一切准备，熟悉软件程序，从过程控制到管理控制，达到顺利调试，顺利联动，顺利投产。5.1.3重点项目施工方案制氧机工程是一项工艺连续性强，建筑结构衔接紧凑，专业交叉施工协调难度较大的工业群体建设工程。根据以往的施工经验，确定如下综合施工方案：5.1.3.1施工中土建与安装的协调配合制氧机工程中，关键线路为（从工期角度考虑）：制氧主厂房→制氧机基础→配套工程。在关键线路上控制总工期的关键工程是制氧主厂房，土建与安装等专业的交叉作业、平行作业、相互依赖、互为基础，贯穿整个施工过程之中，为此土建施工中应着重考虑尽早为制氧机及其它设备安装创造条件。采取如下措施：(1)制氧机工程中制氧机安装量大，调试时间长，是制氧工程的关键，故土建应尽早为设备的安装提供条件。为加快施工进度，联系设计单位，将制氧机厂房预制柱改为现浇结构。制氧机厂房柱到达设计标高后，在保证拆模强度、柱牛腿和吊车梁强度的前提下，尽早拆除影响安装施工的模板及脚手架，进行吊车梁、钢屋架、大型屋面板吊装及轨道、天车安装，为制氧机安装使用天车吊装机组部件提供条件，避免使用大吨位吊车进行厂房外吊装造成的不便和施工费用加大。(2)空分塔上部设备高耸、安装难度较大，设备基础应提前进行施工，设备基础预留孔和预埋螺栓的定位工作必须精心组织、严格要求。为后续安装创造条件。⑶主电室及电气楼的高、低压配电室，是单机试车的主要用电来源。所以土建要先行，门窗要随进度及时安装并完成室内装饰设计内容，确保电气安装及时进行。⑷压力容器制作、安装为保证按期投产的保证，必须编制详细的作业计划进行质量控制。5.1.3.2加快施工进度，确保工程如期完成⑴该工程施工工序多，专业之间的作业面紧凑，甚至重叠。减少土建专业作业面占用时间，及早让其它专业进入施工状态是加快施工进度的关键。所以无论是冬期施工还是雨期施工，都应该组织人力进行24小时作业。⑵对周转料具需要量大，钢筋及埋设铁件量多的单位工程，如制氧机厂房等工程，必须合理安排施工计划，合理调配施工料具、材料，加快施工进度。5.1.3.3精细测量，确保设备基础中的预留、预埋及设备支撑面的中心位置、标高、水平度、垂直度的准确无误。⑴制氧机、空分塔、球罐基础等大型设备基础的预留孔采用预埋波纹管方案。波纹管用角钢及其它型材相互焊接拉接，组成钢固定架，使波纹管相对位置准确固定，并与加固牢固的模板支撑系统顶紧，确保成型后的螺栓孔位置准确无误。预埋螺栓采用直埋方式：在砼浇筑前应会同安装专业人员共同检查标高和平面位置，当双方都确认正确无误后方可浇筑砼。并在砼浇筑完，初凝之前对其进行复测。⑵设备基础对水平度和标高要求很高。为此，对其埋件的标高、中心位置、水平度精确测量，确保埋件标高正确或为允许负差，加固可靠。⑶空压机等设备振动大，转速高，设备连接的同心度要求高，故设备基础的预埋螺栓和预留孔平面位置和标高精度要求高，施工时应特别注意对它们的测量控制。⑷该群体工业工程单位工程多，且相对坐标位置要求准确，采取闭合法测量，施测、复测不能由同一人完成。在场区内做牢固的坐标及高程控制点并标识明显标志，做好保护，经常检查，如有损坏，及时补点。5.1.3.4严把质量关，坚持质量三检制，增加专业之间的互检⑴球罐、液氧贮槽、膨胀机等主要设备对地基承载力、土质及土层分布等地质条件要求较高，基础地基处理必须严格按照设计要求进行处理。其设备基础施工前必须经监理、建设单位的同意才能进行。⑵在土建设备、电气及工艺管道安装施工中除坚持三检制外，对于设备地脚螺栓及设备支撑面的位置、标高、中心线，增加安装专业的检查、签字制度，避免出现因专业之间的图纸会审中漏审了的尺寸标注不清、位置冲突及一个专业变更、其它专业未做相应变更等原因造成的问题。⑶对于振动设备、重型设备及支撑面较大的设备基础的一、二次灌浆，根据设计要求采用无收缩砼或自流平CGM灌浆料，确保设备的安全运行。对空分塔有防冻要求的，应严格按照设计要求进行。5.1.4本工程合理化建议5.1.4.1施工图纸一定要按施工网络计划按时提供。5.1.4.2厂区临时施工道路，要利用正式设计的道路规划，只是作到路基，以方便施工运输。5.1.4.3大型设备的进厂时间要根据土建工程的进度，尽量一次到位避免二次倒运。5.1.4.4建、构筑物的土方开挖前，必须根据甲方原有的地下管网图探明施工区域内的地下管网及其它障碍物，避免挖坏地下设施造成生产系统的停产。5.1.5本工程采用的新技术、新工艺、新方法、新材料5.1.5.1大体积砼施工技术；5.1.5.2深基坑支护采用灌注桩和钢板桩支护技术；5.1.5.3深基坑降水技术；5.1.5.4测量采用激光测距、全站仪定位。5.1.5.5粗直径钢筋连接技术；5.1.5.6设备基础后植螺栓技术；5.1.5.7螺栓孔及设备二次灌浆采用CGM无收缩微膨胀灌浆料；5.1.5.8砼工程采用预拌砼，泵送工艺；5.2施工准备5.2.1技术准备5.2.1.1认真熟悉和审查图纸，做好图纸自审，并做详细记录。5.2.1.2积极参加设计交底和图纸会审，解决疑问和图纸所存在的问题并签证。5.2.1.3准备齐施工中所需的各种技术规范、规程和标准图等资料。5.2.1.4编制施工组织总设计、单位工程施工组织设计、分部分项工程和特殊作业的作业设计。5.2.2资源准备5.2.2.1劳动力配置本工程土建人员投入高峰期需要868人。劳动力计划详见附表-3。5.2.2.2施工机械设备配置及计量器具使用计划为保证本工程按期完成，配备必要的施工机械设备，主要施工机械的计划详见附表-2。5.2.2.3物资准备（1）工程材料准备：根据施工预算的材料分析和进度计划要求，编制材料需要量计划，为施工备料提供依据。（2）施工材料：各种周转材料（平台钢板、型钢、道木）方案用料尽快组织进场，清点分类堆放以待用。氧气、乙炔等消耗用料采用瓶装供应，可以满足工程进度要求。（3）根据施工图编制构（配）件和制品加工计划。5.2.3施工现场准备5.2.3.1大临设施按施工总平面布置要求，提前进行施工大临及生活大临的建设。施工大临布置在厂区内，由建设单位指定的水、电接头处接通生产用电、用水。5.2.3.2施工道路尽可能利用永久性道路作为现场施工道路，以节约临时工程费，当不能具备上述条件时，应建临时道路。临时道路铺设宽不得小于4m，采用300厚矿渣或碎石铺设。5.2.3.3平整设备、材料运输和大型起重及运输设备的通道。5.2.3.4临时设施及临时用地布置详见附表—5。5.2.4施工现场临时用水、临时用电管线5.2.4.1临时施工用电施工用电根据动力和照明用电量及施工总平面图安排敷设供电线路。由业主指定变压器接入。根据我公司施工经验，现场变压器容量按3X800kVA考虑即可满足施工现场需要。5.2.4.2施工现场临时用水在本工程施工平面内布置消火栓系统，施工、生活消防用水共用一个临时管道系统，平时供应生产及部分生活用水，火灾时供应消防。根据生产、生活、消防用水量，工地进水管管径为DN100，施工现场消防及施工用水干管管径均为DN100，生活区用水支管为DN50，末端分别为DN25，DN20，DN15。5.3施工网络进度计划本工程2006年3月份开工，2006年4月30日完成全部厂房建设施工。2006年5月20日完成主厂房天车安装；2006年6月10日前完成设备基础施工；2005年7月20日完成设备安装；2006年8月20日前完成设备调试，单体试车；2006年8月25日完成联动试车；2006年8月31日热负荷试运完。具体施工网络进度计划详见附图—2。6施工组织机构6.1项目部组织机构根据《建设工程项目管理规范》的规定，我公司组建**工程项目经理部，项目经理由**公司副总经济师、国家一级项目经理***同志担任。**同志从事项目管理工作30多年来，组织领导了多项大型冶金工程的建设施工。项目总工由刘玉岭同志担任。下设置四部一室，项目部组织机构图详见附图-1。对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，及时防止不良状况的发生。6.2项目组织管理机构及主要职能6.2.1项目组织机构各职能部门的职能如下：综合办公室：负责对内外文件收发管理、项目信息化施工的硬件维护、管理；文件资料的打字、复印，项目内部的档案资料收集、整理、管理；现场消防保卫，后勤管理及质量文件收集。（2）技术质量部：负责设计交底和图纸会审；编制施工方案及作业指导书；做好施工技术交底；编制与调整各专业施工作业进度计划；负责新技术的推广应用及工法的开发推广；对工程进行技术管理，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理；对施工技术资料进行收集、整理、保管工作，在工程竣工时汇总上报；组织负责项目信息化施工的管理，提供技术支持；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、砂浆配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作。对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工交验。（3）施工安全部对施工过程中的安全、文明施工进行监督、检查。配合办公室对临建、消防、保卫等进行管理。（4）物资供应部：根据施工进度及材料需用量计划，负责对工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。（5）计划经营部：负责工程预决算的编制及劳务层工程预决算的审定，对工程合约的履行情况进行综合管理。6.2.2项目部各岗位主要职责如下：（1）项目经理的职责：项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目的安全、质量、进度、成本全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行，并履行施工合同的内容。（2）项目总工程师的职责：主持编制施工方案、网络计划、分部分项工程作业设计或重大项目技术措施；负责组织工程技术人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；负责整合型贯标工作在施工现场实施；负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作。（3）项目副经理的职责：负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好人、财、物的调配与供应；组织好现场施工人员进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题。对现场安装、土建配合进行具体协调，负责项目信息化施工基础信息收集工作的落实。（4）计划经营部部长的职责负责项目上的合同管理工作，参与业主合同的起草、洽商及评审工作；负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批；负责项目的预、结算工作，按时编制施工图预算、结算；收集各项设计变更及技术洽商工作；负责项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；负责各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；沟通融洽与业主的协作关系；协助项目经理做好各项管理工作。（5）技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成各项技术工作，负责办理本工程的设计修改、和技术变更和现场签证、验收手续；指导现场施工，处理施工中出现的技术问题；提出工程材料和施工材料计划；编制作业指导书，负责对班组技术交底；负责工程技术资料的收集、审查、整理、保管，在工程竣工时汇总上报；负责本专业的理化试验、检验。（6）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。（7）项目安全员职责负责项目安全监察，向工长、班长和班组进行全面安全技术交底；检查现场施工安全和文明情况，纠正和制止一切违章（三违）行为。（8）项目计量员的职责负责计量器具购置计划的制定；负责建立本单位计量器具台帐，并负责计量器具的检定及使用过程中的监督；负责收集整理计量检测原始记录及与主管部门办理各项手续，填报计量报表。（9）项目试验员的职责负责原材料的取样试验工作；根据现场情况适当调整配合比，对施工执行情况进行监督和检查。（10）项目材料员的职责负责项目物资供应管理，现场材料及仓库管理；负责单位工程竣工材料决算管理和废旧物资回收利用管理；负责各种物资统计报表资料的收集与整理。（11）项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。（12）项目专职质检员职责负责对原材料、半成品、成品的监督检查；负责施工过程质量监督；负责施工阶段的质量检查验收；负责与监理、业主和他方质量检查的联系；负责质量资料管理；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。7主要施工方案7.1土建施工方案土建工程主要有主厂房柱基础，设备基础、公辅设施基础、部份地下或地上防水混凝土工程等内容。其特点设备复杂，安装要求精度高、设备较零散，施工区域大。设备基础结构复杂，不同标高、大量的预埋螺栓或螺栓套管，各专业穿插内容多，联系紧密。施工过程中应积极配合土建工程施工对预埋件进行复核，以防失误。为提高施工进度，在各单项工程土建交付安装后及时组织人员进行设备和构件的安装。7.1.1.基坑施工方案及技术措施根据工程的地质资料，地下水位埋深6.0-7.5，基坑施工过程中不需做降水处理。7.1.2.土方施工有些厂房基础和设备基础埋设较深,基础间距离相对较近,加上方坡和施工作业面,土方开挖后,基础间土方所剩无几,同时为加快施工进度,土方开挖采用机械大开挖的形式。开挖机械采用2台1.2m3反铲挖掘机，5辆10t自卸汽车运土和1台ZL50装卸机配合卸土。挖出的土方运至指定的弃土地点。机械挖土至距基础底标高200mm，然后用人工清理。满足施工要求，按照施工质量验收规范的要求结合现场的实际情况，基槽开挖的几何尺寸为槽底开挖尺寸每边放出1.2m宽作为施工操作面的空间尺寸。边坡坡度系数为1：1。基槽上槽边1m处修筑土堤，防止地表水流入。7.1.3桩基础施工方案本工程采用钢筋混凝土灌注桩。由业主单独委托施工。7.1.4桩承台施工方案（1）模板工程桩承台模板采用钢模板拼组。大型基础采用对拉螺栓配合钢脚手管加固。（2）钢筋工程钢筋于设在现场的钢筋加工棚内加工。拖车运至操作地点进行绑轧。（3）砼工程采用集中搅拌，砼输送泵车运输，插入式振动棒振捣。7.1.5主要车间施工要点7.2.1制氧主厂房施工要点⑴施工安排制氧主厂房砼施工采用泵送工艺；钢筋、模板及其它料具的垂直运输采用人工；钢屋架、混凝土吊车梁吊装、屋面板的安装利用25t汽车起重机。⑵重点注意事项①施工中应以制氧机组为主线进行精确的测量定位。各部分设备通过管道于之相连，定位控制要精确无误。②为加快施工速度，缩短施工工期，厂房柱改为现浇结构，施工时内外搭设双排脚手架保证安全。柱模加固时应设对拉螺栓，以防胀模。柱子断面大于1m时用槽钢箍进行加固。③主厂房中预埋铁件及螺栓较多，对螺栓、铁件安装平面位置、标高的精度要求很高。预埋螺栓用特制的钢支架进行固定，且螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免因钢筋、脚手架或模板因素影响螺栓位置准确。在砼浇筑前和砼浇筑完初凝前对螺栓的位置进行两次复测，以及时纠正偏差。基础回填土时，注意基础四周回填土回填高度保持一致，按照设计及规范要求进行压实。设备基础有预留孔时，采用预埋波纹管方法。⑶施工配合由于工期太紧，吊车梁必须提前进行预制，并掺加早强剂，以增加混凝土早期强度。待柱混凝土达到强度要求时，即进行进行吊车梁吊装及轨道、天车安装，为制氧机设备安装使用天车吊装组件提供条件。屋面板根据设计要求，委托预制厂提前加工制作，钢屋架于土建进行结构柱施工的同时进行焊接，争取尽早施工完毕进行安装施工。厂房砖封闭同时进行。制氧机设备基础待厂房屋面系统施工1/3后，避开交叉作业，进行土方开挖及基础施工。7.2.2分馏塔施工要点分馏塔基础为防水、抗冻砼。施工前编制具体施工方案。基础采用钢筋混凝土灌注桩承台基础，砼运输采用泵送。基础施工过程中应做好设备用螺栓、埋件、洞口的预留、预埋，配合大件设备的提前就位，并为分馏设备的安装留出时间和空间。7.2.3球罐及液氧贮槽基础施工要点基础为天然地基，坐于回填土上，开挖后采用砂加石分层回填，压实度大于95%；现浇砼采用泵送；基础预埋钢板及螺栓要求标高及位置准确，误差不超过规范要求。7.1.5.4循环水泵房施工要点下部为钢筋混凝土水池，上部为冷却塔。水池为防水砼，宜整体浇筑。薄壁防水砼剪力墙施工时，底板与壁板整体浇筑砼施工，砼振捣要求较严格。防止由于砼振捣质量引发漏水渗水问题的发生。施工时特别注意施工缝的处理，防止渗漏。7.1.5.5膨胀机房施工要点为多层钢筋混凝土框架结构，砖墙封闭。基础座于回填土上，地基处理尤为重要。7.1.5.6电气室施工要点因电气室是设备单机试车的主要用电来源，所以电气室的土建施工要先行，门窗要随进度及时安装并完成室内2.0m以上装饰设计内容（2.0m以下墙面仅刷底层涂料，面层涂料在安装工程完成后再施工），确保电气安装及时进行。电气室较其它厂房相比，装饰工程内容较多，工序较复杂，要求较高，施工时应安排好施工顺序并处理好各分项工程和各工序间的穿插配合。7.1.5.7综合楼施工要点综合楼为二层砖混结构，砖墙砌筑应符合现行施工规范要求。7.3土建主要分部分项工程施工方法7.3施工测量（1）测量规范《GB50026-93》。（2）主要测量器具DJ2经纬仪3台，DS水准仪3台，全站仪2台，鉴定钢卷尺3把。上述测量器具在使用中要保持合格状态。（3）测量人员测量工程师2名，测量技术工人6名。（4）测量起始依据在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点位进行了解，并对控制点的平面坐标、高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。（5）平面施工测量①根据业主提供的本标段施工场区内控制点布设十字轴线作为工程施工的首级控制。十字轴线的定位点分别用极坐标法测定，先初测后精测，并根据精测的结果实地改正，定位点的点位中误差不大于10mm。十字轴线定位点放样后，在轴线交点处检测主轴线（较长的轴线）的直线度，测角中误差≤2.5″，经点位横向调整后，使直线度不大于5〃，短轴线以长轴线为依据，检测与点位调整要求同主轴线。调整后的短轴线与长轴的直角度误差≤5″。十字轴线经角度调整后，使用激光测距仪以测距相对中误差不大于1/50000的精度实测十字交点至各轴线端点的水平距离，并以十字交点为准，按实测距离把各轴线端点改正到设计位置上。②以十字轴线为依据，在施工场区布设Ⅰ级方格网，平均边长一般在200m左右，测角中误差不大于5〃，测边相对中误差不大于1/30000，经平差后把方格网点实地改正到设计位置。③十字轴线点和加密的方格网点均设置在稳固可靠且使用方便的现浇砼标桩的预埋钢板上，控制桩顶面要多出地面200～300mm。④各单位工程的定位轴线以方格网点为依据，按内分法测定。有联动关系的单位工程的定位轴线，其端点的点位中误差不大于5mm；其它单位工程定位轴线端点的点位中误差不大于10mm。单位工程的定位轴线一般要选择设备安装中心线。有联动关系的各单位工程的定位轴线要统一布设。单位工程的控制网以定位轴线为依据，布设成矩形，测角中误差不大于10〃，边长相对中误差不大于1/15000，但预埋螺栓中心线相对于定位轴线的定位误差不超过3mm。厂房矩形控制网经检查调整合格后，各条建筑轴线以矩形网点和中间的轴线距离指示桩为依据按内分法测定。开工前，在外围轴线的双向延长线上设置稳固可靠的轴线桩，若外围轴线的间距大于50m，要在中间每隔30m左右增加一条轴线控制线，主要设备中心线要设置控制线桩。⑤在基础施工中，设备中心线的投点偏差不大于2mm，其它轴线的投点偏差不大于3mm。当施工到±0.000水平时，各条控制轴线要投测到建筑实体上，以便竖向传递轴线使用，室内所需要的轴线，中心线在封闭前均要预先投测到室内。在主体施工中，竖向传递轴线点的中误差不大于2mm；建筑全高的竖向轴线测量偏差不大于1/2000，且不大于20mm。（6）高程施工测量各单位工程的施工高程控制点要与业主提供的水准点组成附合形或环形路线，按四等水准测量的技术要求和观测要求施测。在基础施工中，测设一般标高点的偏差不大于4mm，测设设备基础标高点的偏差不大于2mm。从起始标高点用钢尺竖向向施工层传递标高的偏差不大于H/3000，且不大于20mm。（7）各项测量成果都要经过检核，确保其可靠性，测量所设的各种测量标志均要妥善保护，以免受损影响施工。7.32钢筋砼承台施工方法7.32.1土方工程（1）施工降水根据现场情况，地下水埋深较深，施工时可不考虑施工降水，但应考虑天气降水对基础施工的影响。（2）土方开挖施工本工程土方量比较大，采用施工机械集中开挖施工。土方开挖采用1.2m3反铲挖土机进行开挖，人工配合清槽至基础底标高,以防止地基持力层土质被扰动。开挖土方时采用12t自卸汽车配合运土,现场留足回填用土,余土外运至甲方指定地点。基坑清挖完毕,对无桩基础要及时进行钎探,并通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽,合格后方可进行基础垫层施工。对有桩基础应按照设计要求截桩，桩顶标高不得超过规范要求。（3）回填土合理安排施工程序，先施工地下工程，后施工地上工程；②现场临时防洪沟、水池等设施应距建筑物外墙不小于5m，严防地下水流入基坑内；③基础施工完毕，应用素土在基础周围分层回填夯实，至散水垫层底面或室内地坪垫层底面，其压实系数按照设计要求控制，最低不得小于0.9；④土方回填采用蛙式打夯机按规范要求分层填土夯实,每层虚铺厚度不超过300mm,边、角等不易夯实的部位由人工夯实,每层夯实后,要及时测定土的干容重,确定符合规范要求后,方可填筑上一层土方。7.33钢筋工程（1）钢筋采购钢筋采购应严格按ISO9001:2000的物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。特别对于受力的钢筋，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。（2）钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同甲方代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。（3）钢筋加工钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，拟设置一个加工棚，布置二套钢筋加工机械。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋连接钢筋连接方式：直径≥16mm的钢筋主要采用焊接连接，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。直径<16mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等≤50%（机械连接或焊接）；≤25%（绑扎）。①电渣压力焊：A、工艺流程施工准备→接通焊机→用夹具夹紧上、下焊接钢筋→上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球→安装焊盒、装满焊剂→通电施焊→断电顶压→拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂→卸下夹具→检查焊接质量→焊接完毕。B、操作要点a．夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。b．夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。c．引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。d．焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。e．焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。f．焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化等技术参数见下表。竖向钢筋电渣压力焊技术参数参考表钢筋直径（毫米）焊接电流（安）工作电压（伏）焊接时间（秒）钢筋熔化量（毫米）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计16200-25040-5020-2511-14415-182018250-30040-5020-2511-15516-202020300-35040-5020-2512-17618-2320-2222350-40040-5020-2515-20722-2720-2225400-45040-5020-2518-23725-3021-2328500-55040-5020-2520-24828-3221-2532550-60040-5020-2521-26930-3523-28g．在整个焊接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。h．在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。I．顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。j．钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟1-2min后才卸下夹具。k．焊工必须经过培训，考核合格后持证上岗作业。C、机械设备a．电渣焊机。b．焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。c．铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。d．秒表：用于准确掌握焊接通电时间。e．切割机：用于切割钢筋。D、材料要求a．钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。b．钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于3º的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪抠等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心听对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。c．焊剂采用431焊剂。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。E、质量要求 a．外观质量：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于3º。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。b．强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，第一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。F、安全措施a．施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。b．设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。c．操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。d．焊机应做好防雨遮盖保护。e．在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。②钢筋闪光对焊：A、工艺流程：施工准备→按直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光→预热→闪光焊。B、操作要点：a．Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b.对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。C、质量标准外观质量：对焊接头，接头处弯折角度不大于3º；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。机械性能试验：每300个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角（º）Ⅰ2d90Ⅱ4d90Ⅲ5d90Ⅳ7d90使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。D、安全措施a．对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b．对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置台架上。c．对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过400C，机身应接地良好。d．闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。е。成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。点焊制品焊接缺陷及防止措施产生原因防止措施焊点过烧1.变压器级数过高2.通电时间太长3.上下电极不对中心4.继电器接触失灵1.降低变压器级数2.缩短通电时间3.切断电源，校正电极4.调节间隙，清理触点焊点脱落1.电流过小2.压力不够3.压入深度不足4.通电时间短1.提高变压器数2.加大弹簧压力或调大气压3.调整两电极间距离符合压入深度要求4.延长通电时间表面烧伤1.钢筋和电极接触表面太脏2.焊接时没有预压过程或预压力过小3.电流过大1.清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污2.保证预压过程和适当的预压压力3.降低变压器级数（5）柱基及设备基础钢筋绑扎：①底板钢筋绑扎：垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。A、底板钢筋开始绑扎之前，在柱插筋位置、暗梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。B、底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋，插墙壁钢筋及池壁钢筋。C、为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用大理石或花岗岩垫块，梅花形布置，垫块间距为1块/m2，底板上下层钢筋用Φ18钢筋马凳支撑，间距2m双向，马蹬支撑脚处均加保护层。②基础底层钢筋绑扎：A、底层钢筋开始绑扎之前，应在柱子、梁、墙边等位置上，用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、100mm长的三角标记。B、底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移。C、独立基础底部钢筋网片绑扎，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。③柱钢筋绑扎柱钢筋在加工场绑扎。柱箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动进行绑扎。绑扎柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开。柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。由于柱钢筋较长，故在绑扎柱筋之前应搭设脚手架，利用脚手架固定钢筋，柱钢筋位置校正后，在柱钢筋的位置，承台上表面用脚手架将插筋卡死，以防在砼浇筑过程中柱钢筋位移。④配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。.（6）质量控制措施：①严把钢筋进场关，凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试和见证取样，复试结果必须报监理、甲方及有关部门认可。②指派有经验的技术人员进行图纸会审和钢筋下料工作。钢筋较密集的部位提前放样，并采取相应措施保证施工质量。③锚固、接头长度要用卷尺逐根检验以保证满足设计及规范要求，一旦发现不合格处必须按规范处理后方可进行下一工序。④焊接接头除按规范进行试验外，对其外观必须逐个进行检验。⑤坚持两次放线。在梁模板支设完后，进行一次放线，根据放线情况进行校核竖向钢筋位置。梁钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校核竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。⑥在柱、墙模板上口30cm处加贴模定位、定距箍。应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。⑦砼浇筑完毕后，派专人负责及时复验钢筋位置。⑧为配合其他工种安装预埋管件、预留孔洞等，适当采取焊接加固措施，保证其位置、标高均符合设计要求。⑨控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工棚进行交底，并派专人在加工棚负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到现场后，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。⑩箍筋、板负筋等采用“十”字绑扎方式，防止箍筋歪斜、负筋翻转弯钩上翻。eq\o\ac(○,⑾)钢筋保护层的厚度：箍筋、分布筋的保护层厚度加上箍筋、分布筋的直径值，且不小于受力钢筋的保护层厚度。eq\o\ac(○,⑿)柱、梁面筋的绑扎丝要弯向构件内侧，以防在结构表面出现锈蚀点。7.36模板工程本工程主要采用组合钢模板，不合模数处用三面刨光木模补齐。预留孔采用木模，并按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。楼板采用大块竹胶板。（1）模板配置 ①基础及柱模板主要采用组合钢模板。②设备基础模板主要采用组合式钢模板。③平台梁板模板梁模板采用组合钢模板，板模板选用15mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50X100木方，间距300mm；主背楞为100X100木方，间距经计算确定。模板支撑采用满堂红钢管脚手架。（2）模板施工准备：模板进场时，要检查规格、数量是否满足施工需要，模板表面是否清理干净，并刷隔离剂。（3）模板安装：①钢模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。②模板加固采用φ48钢脚手管，木模用钢钉钉牢。梁模板应按设计要求起拱。（4）安全措施：①模板的堆放模板应按规格分类堆放整齐，堆码高度不得超过1.6m。②模板的安装与拆除：施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品，以防高空坠落和坠物伤人。模板的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。拆下的模板和配件要稳拿稳放，高处的模板应用绳向下传递，不得随手抛掷。承重构件应留置同条件养护试块，其模板拆除前要对同条件试块试压或对结构进行回弹试验，确认砼强度满足要求后方可拆除模板。（5）质量控制措施①保证砼构件顺利脱模（采用水性脱模剂），并不损坏构件。②板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。③模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.8～1mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。.④浇筑柱、梁砼时，必须遵照规定的劳动组织认真进行浇筑和振捣，为防止模板内混凝土漏振，必须有专人采用敲击法检查模板。必须有专人看模以防止跑模。⑤浇筑楼板砼必须使用平板式振动器，由于泵送砼的坍落度较大，故在砼初凝前，还须人工压抹一次，以消除干缩性裂缝。⑥柱垂直钢筋严格采取限位措施，保证钢筋不位移。7.37设备基础螺栓施工本工程设备较多，设备基础螺栓数量大，要求精度高，故应特别注意设备螺栓的埋植。本工程拟采用直埋和后栽两种方式进行预埋。（1）直埋方法设备基础螺栓预埋时要求精度较高，为保证预埋螺栓位置的准确性，采取以下措施：①在施工设备基础垫层前，先放出螺栓位置，并且每边要宽出螺栓中心150mm，浇筑垫层砼时，在此埋设－10X150X150制作而成的埋件。②埋件埋设完后，便可以在上面制作钢固定架。大于M30的螺栓，钢架立柱用槽钢[14；其它直径的螺栓，钢架立柱用[10的槽钢。立柱与垫层上的予埋件焊接；钢架立柱之间用角钢∠63X6水平连接，其间距为@1000mm。最顶上一层水平连接角钢的顶面标高低于砼顶面标高150mm。每个支架水平连接角钢不少于三层。当支架高度高于1.5m时，立柱与立柱之间加剪刀撑。螺栓的加固支架做好后，再用经纬仪将螺栓轴线放出，并画在钢架上，然后根据轴线用∠63X6的角钢与螺栓焊接，将螺栓固定。小于M30的螺栓采用∠50X5角钢框固定的方法，固定支架下不设埋件。③螺栓固定架与钢筋、脚手架及模板系统分离，以免钢筋、脚手架及模板系统位移影响螺栓位置。在砼浇筑前和砼初凝前对螺栓进行两次检查，以及时对螺栓进行校正。（2）后植方法此方法是在施工设备基础砼时，预先埋入适当直径的波纹管，留置螺栓孔，当基础施工完毕后，再植入螺栓，用灌浆料进行锚固。因设备基础施工完后，螺栓便于加固和调整，故其精度更容易得到保证。7.38混凝土工程本工程砼采用泵送混凝土施工工艺。.（1）配合比设计①本工程由建设主管部门认可的试验室对原材料进行检验，出具配合比。对使用的水泥、砂、石、砼外加剂等各种原材料实行统一的采购控制。②本工程确定的砼设计原则，是保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、良好的工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：A、施工时砼拌合物必须具有良好的的工作性，和易性好，便于搅拌、运输、浇筑、易振捣密实，充满模型，并且始终均匀。B、混凝土在投入使用时，各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀，胶凝材料的均匀。C、砼收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。D、砼高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反应。E、强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长，经济上尽可能降低成本。③严格控制砼配合比：A、严格控制砼的坍落度。B、在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能地降低砼水灰比。C、在砼中使用高性能化学外加剂和矿物外加剂。D、精选砼中粗细骨料，并对各种集料进行检测，不得使用碱性集料。E、配合比设计中，按不同施工阶段相应加入缓凝剂，保证砼连续浇筑。（2）砼的运输、泵送：①采用砼泵输送。②混凝土现场浇筑以泵送为主，采用汽车泵及拖式泵进行浇筑施工。③采用拖式泵浇筑，根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。④在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。⑤柱混凝土浇筑时,先用钢管和木板搭设操作平台,泵管在平台上铺设。⑥梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。（3）砼的浇筑：①为防止噪音扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。②独立柱分层浇筑，每层厚不超过500mm。③梁、板浇筑采用分层推进浇筑法。④局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。⑤砼浇筑时，严格执行我公司施工操作工艺标准，保证砼的密实性。⑥柱砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250～400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。砼振捣时要避免碰撞钢筋，模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。⑦梁、板砼：梁砼采用插入式振捣器进行振捣施工，板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振，并做好全面保护及养护工作。（4）施工缝的留设及处置：为保证本工程整体性，平面上不做施工段划分，不留设施工缝，如因意外情况不得不留施工缝及纵向正常应设施工缝按以下原则进行操作：①竖向构件施工缝，上部结构每层放在梁上皮或梁下100mm处。②梁、板、楼梯留在跨中1/3范围内。③施工缝在浇筑下次砼之前，已浇筑砼强度不低于1.2N/mm2，已硬化的砼表面，应清除松散的石子和水泥浆，并用水充分湿润。在浇筑砼前，先在施工缝处铺一层（50mm厚）原配合比的减粗骨料砼。（5）砼的养护：①墙、柱的养护采用喷养护液的方法。②基础、梁、板洒水养护，保持表面湿润。③普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。④砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行。（6）砼的质量检查：①严格执行建设部颁发的《工程建设标准强制性条文》中砼结构质量与安全的所有规定。②按规范规定留置同条件养护试块。③在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。（7）砼工程技术质量控制措施：①组成砼技术小组：为确保砼质量，我项目部成立砼技术小组，严格监测砼质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障砼质量。②严把砼振捣关：对关键部位、施工难度大的部位由技术水平相对较高的振捣工操作，其余部位保证砼每个作业面上都有优秀振捣工带班。尽量避免漏振或过振，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，振捣时每一点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。③严把砼浇筑关：采用泵送砼下料技术，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径，应对砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下放砼。④严格控制新旧砼接槎时间：应认真计算分层浇筑砼的用量，根据计算出的砼初凝前必须完成的砼量，再计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场砼泵等能否有效地把砼送到各个部位。合理组织，使新旧砼接槎在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。⑤严把砼抹面关：由于泵送砼设计坍落度较大，为尽量避免梁砼产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间用铁抹进行三次抹面压光，防止开裂。⑥把好施工缝关，防止出现冷缝：施工缝处理应由专职质检员和甲方、监理等有关部门共同对施工缝剔凿、清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑砼。此外，施工缝处理时要注意剔除表面浮浆和松散砼，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水，砼强度达到1.2N/mm2才允许接槎。⑦强化砼施工试验工作：A、标准砼试块的制作、养护和试验应根据规范与设计要求，制作不同强度的砼同条件试块，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。B、为了加强施工现场试验工作的管理，采用专业的试验机械，并在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。C、强化控制砼初凝、缓凝时间，测试砼坍落度，及时记录砼浇筑温度，记录混凝土的初凝时间和终凝时间。（8）防水砼：①施工准备：A、材料：a.水泥：强度等级不低于42.5级，品种宜用普通硅酸盐水泥。b.砂、石技术指标除符合规范规定外，应符合下规定：砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒径不宜大于31.5mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。c.外加剂：根据工程设计要求采用高效复合防水剂，可降低水化热，防止温度应力裂缝，提高防水、防渗性能，达到结构自防水的要求。d.水：不含有害物质的洁净水。B、作业条件：a.完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过砼墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓、预留管道上加焊止水环，止水环必须满焊。b.防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。c.选定配合比时，防水砼应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合以下规定：水泥用量不得少于300kg/m3；含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；水灰比不大于0.5；坍落度控制在14cm～18cm之间。②操作工艺：A、砼搅拌：必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先预拌0.5～1.0min再加水，加水后搅拌时间不应少于2min。雨季施工期间，砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。B、砼浇灌：a.砼直接用输送泵将砼输送到施工地点。砼入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超高时应采用串筒、溜槽等降低自由倾落高度。b.防水砼的振捣施工，以达到表面泛浆无气泡排出为止，插点间距不大于50cm，严防漏振。钢筋过密，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，浇灌上一层砼。c.在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。C、养护：常温下砼浇灌完后4～6h内必须覆盖并浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。墙体浇灌3d后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。（9）厚大体积砼施工球罐、分馏塔基础、制氧机基础局部为厚大体积混凝土。厚大体积混凝土由于内部水化热较高，且不易散发，如果施工方法不当或措施不利，将使混凝土结构产生有害裂缝，造成质量事故，为防止厚大体积混凝土施工必须采用适当的预防措施，确保工程质量。我公司多年从事冶金工程建设，有着丰富的大体积混凝土施工经验，完全可保证施工质量。大体积混凝土施工措施如下：①配合比设计：水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥尽量采用矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥；石子采用5～30mm连续级配的碎石；砂选用中砂，泵送砼砂率0.4左右；为满足和易性和水泥早期缓凝的要求，在砼中掺入减水剂，砼坍落度为140mm～180mm。具体配合比应根据使用的材料通过试验室试配确定。②浇筑方案确定：施工现场采用斜面分层法，即“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”的浇筑方法，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。③防止大体积砼裂缝的主要措施：A、采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。B、在保证砼等级的前提下，使用缓凝减水剂，降低水灰比，减少水化热。C、如果在热天浇筑砼时，设置简易遮阳装置。采用石子浇水，搅拌水中加冰降温办法，降低砼入模温度，一般温度控制在5～10℃。D、选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，分别不超过3%和1%，降低水灰比，加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。E、分层浇筑砼，每层厚度不宜大于350mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实。上层砼浇筑要在下层砼初凝前进行。F、为防止表面出现收缩裂缝，对砼表面用木抹子抹面，2次铁抹碾压数遍，然后压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。G、砼的保湿、保温和养护：在砼初凝表面能上人后，对其表面及时进行覆盖。由于气温较高和水泥水化热开始的共同作用，表面水份散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面在保温的同时进行保湿。砼已浇筑范围内铺设带有小孔的塑料循环水管，利用体内循环水对其进行表面喷水养护、保温。在其上覆盖1层塑料布，2层麻袋，再覆盖1层塑料布进行保温。温差控制在25℃以内，形成外蓄内散综合养护方法。H、大体积砼测温：测温点布置在对角线上，测温应设在砼结构厚度的1/2、1/4和表面处，离钢筋的距离应大于30mm。测温时间规定：砼入模开始3d内每小时测一次；3～7d，每2h测一次；7～12d，每4h测一次；12d以后视具体情况而定。7.3.9脚手架工程（1）外脚手架：本工程施工操作及支模均采用Φ48X3.5mm钢管，搭设过程中注意如下事项：①认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。作为模板支架的脚手架必须经过设计计算方可施工。②选用长度为4～6.0m的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.1～2.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。③立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.2～1.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。④脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30m处，每处剪刀撑占两个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈45°～65°夹角，最下一对一定要落地。⑤脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。⑥脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。⑦脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。⑧脚手架与每层框架梁、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。⑨安全防护措施：A、水平方向挂尼龙安全网，竖直方向挂绿色阻燃密目网（全封闭），所有安全网均用尼龙绳绑扎，不得使用铅丝绑扎；B、必须有良好的防电、避雷、接地设施；C、做好楼梯、斜道等防滑措施；D、脚手架利用基坑四周排水沟，及时排除积水。⑩脚手架既作为主体施工时的围护架，又作为外装修施工时的操作架，直到外装修完成后再予拆除；脚手架拆除要本着先搭设的后拆，后搭的先拆的原则，按层次由上而下进行，上下呼应，严禁从高处向下乱扔钢管和扣件。（2）里脚手架和满堂脚手架里脚手架和满堂脚手架为室内作业架和梁板模板支撑架。里脚手架依作业要求和场地条件搭设，常为“一”字形的分段脚手架，可采用双排或单排架。为装修作业架时，铺板宽度不少于2块板或0.6m；为砌筑作业架时，铺板3～4块，宽度应不小于0.9m。当作业层高大于2.0m时，在架子外侧设拦杆防护；并设置必要的斜撑，以确保架子稳定。满堂脚手架系指室内平面满设的、纵、横向各超过3排立杆的整块形落地式多立杆脚手架，用于天棚安装和装修作业以及其它大面积的高处作业，荷载除本身自重外，还有满堂脚手架形式，但承受的是模板和楼板自重及其上施工荷载，对构架有更高一些的要求。满堂脚手架也需设置一定数量的剪力撑或斜杆，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。C、砼工程柱子砼浇筑时，应先在柱子底部铺设60mm厚的砼配合比成份相同的水泥砂浆，以防柱子烂根。另外，无论浇筑任何部位的砼，都应派专人看管模板，以便及时处理跑模现象。砼垂直运输、水平运输采用输送泵,一台JS-500型搅拌机进行搅拌。外脚手架，应严格按照安全操作规程搭设双排脚手架，间距1.2m，设扫地杆，每10m设置拉杆，水平间距1.5m，充分保障脚手架的整体刚度和稳定性。D、砌筑工程：a、材料要求：材料进厂必须有合格证，确保材料质量。无缺棱掉角、裂缝，外观质量等均应符合要求。b、施工准备：在砌体施工之前，红砖需先浇水湿润，禁止干砖上墙，以防止过多地吸收砂浆中的水份，导致灰缝开裂，粘结不牢固，从而影响强度。另外，浇水可冲掉表面粉状杂质，提高粘结强度。d、施工要点：砌筑时，在砖墙转角处、交接处立皮数杆，在皮数杆之间挂准线，依准线进行砌筑。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%。竖缝采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。e、墙拉筋主体结构施工时，框架柱或结构柱内的预埋墙拉筋采用后放法，使用电锤在需要位置根据钢筋规格钻眼，使用高强度建筑结构胶将钢筋锚入混凝土内。7.2钢结构施工方法7.2.1钢结构制作本工程钢结构制作包括钢屋架及柱间支撑、系杆、屋架上下弦支撑等钢构件。屋架、墙皮柱采用工厂化制作，在我公司金结厂制作；檩条、柱间支撑、系杆等在现场制作。工厂制作后运输到现场。7.2.1.1钢结构制作工艺流程

构件主要加工工艺流程原材进场原材进场材料检验材料矫正钢板拼接无损检验施工详图图纸会审放样编制指导书号料切割下料组立装配焊接H型钢矫正H型钢总装配总焊修整精度检验抛丸除锈划线钻孔坡口加工涂装检验包装、发运无损检测数控钻孔预装选择板材型号卷材开卷滚压成型切割包运(2)屋面板、墙面板的主要工艺流程选择板材型号卷材开卷滚压成型切割包运(3)檩条制作工艺流程

选择板材卷材开卷冲孔切割检验滚压成型检验入库运输选择板材卷材开卷冲孔切割检验滚压成型检验入库运输喷漆或镀锌喷漆或镀锌7.2.1.2.钢材受验、入库、存放、发放(1)钢材进场后进行质量检验。钢材应有出厂合格证、材质单和力学性能表。钢材物理性能及轧制尺寸应分别符合现行国家标准GB700-88、GB1591-887，不符合标准的材料严禁投入使用。严禁使用无证或说明书不符合规定的钢材。(2)所有材料做到专料专用，严禁杂混用，复验合格后，作标识单独存放和发放。7.2.1.3排料、划线、放样(1)为了使板材得到充分的利用，降低消耗，由计算机进行腹板翼板和其它部件的排料。绘制排板图，编制材料的定尺计划。采用数控或半自动切割机下料。板料长度不足时，按有关国家标准和设计要求接料。拼接料均采用埋弧自动焊。焊后经探伤合格进入下道工序。(2)节点板及连接板的排料、划线放样，在放样平台上进行，采用δ=0.5mm铁皮或油毡纸做样板，留足加工量，反复校核样板尺寸，无误方可下料。根据板厚、板料形状及重要零件，用剪板机下料、直线切割机或仿形切割机下料，同时，按规定编号，检查合格后进入下道工序，板料调平采用机械方法。7.2.1.4切边及开坡口根据施工图及工艺要求，结合现场的实际情况，选择半自动切割机切边和切坡口。切口要清除氧化皮。检查合格后进入下道工序。7.2.1.5除锈防腐本工程除锈根据设计要求的除锈等级确定施工工艺。除锈应在结构制作质量检验合格后进行，防腐采用滚涂和刷涂。除锈防腐主要工艺要求(1)除锈后的钢材表面用压缩空气或毛刷等工具将锈尘和残余磨料去除干净后，进行涂漆。涂漆温度控制在5℃，环境湿度＜65%。(2)除锈经验收合格后，在厂房内存放的，在24小时内涂完第一道底漆，在厂房外存放的于当班涂完第一道底漆。第一道底漆风干后才能涂第二遍。(3)在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境要设有隔离措施。(4)施工现场设有足够的防火、防爆的工具及措施。(5)严格按设