顶管施工组织设计

年4月19日顶管施工组织设计文档仅供参考，不当之处，请联系改正。施工组织设计目录施工总体进度计划保障措施31第二章质量保证措施和创优计划40第三章主要分项工程施工方案和技术措施57第四章安全管理体系与措施71第五章试验和测量方案81第六章现场文明施工、治安保卫及环境保护方案86第七章冬季和雨季施工方案90第八章项目组织管理机构94第九章成品保护和工程保修工作的管理和承诺96第十章紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施97第十一章与发包人、监理及设计单位的配合104第十二章招标文件规定的其它内容105附表一拟投入本工程的主要施工设备表108附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表109附表三劳动力计划表110附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图111附表五施工总平面图113附表六临时用地表115第一章施工总体进度计划保障措施第一节施工总体进度计划一、施工进度计划编制原则1、采用平行流水作业的情况下，保证各工序均衡、连续、高效地施工，要求上道工序为下道工序的开工创造施工条件，下道工序的施工保证上道工序的成品完整不受损坏，确保工程质量全面创优。2、充分利用平面、空间和时间组织施工作业，密切围绕主要工序组织施工，为及早进入下道工序的施工创造条件，避免产生窝工。施工高峰期加强网络计划管理，求得均衡施工。3、采用新技术、新工艺、新设备提高施工产品质量和施工进度。提高机械化施工水平，实现大型机械化连续施工作业能力，满足规范的技术质量要求。二、施工进度计划安排根据本工程设计规模，平面布局和设计的特点，经过我单位技术质量部、生产部以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。(一)施工总进度计划1、招标文件的工期要求工期240天。2、投标人的计划工期工期240天，并服从业主对工期的其它统筹安排。(二)总工期控制采用“分阶段节点控制法”，即总工期经过测算，采用倒计时分阶段后，形成几个关键节点，依据施工总进度计划横道图或网络图相互覆盖、补充，形成周密、仔细的季度、月、周等计划，无论哪个关键路线，主导工序，因任何原因造成该计划滞后，必须采取有效措施，在本节点内追回失去的时间(如采用增加作业人数，采用双班作业制等)，绝不允许工期管理出现失控局面，并制定工期管理与项目全体员工收入直接挂钩的奖罚措施，确保工期目标的实现。第二节工期保障措施及关键工序控制措施一、工期目标在确保工程质量的前提下，尽早交付使用是业主和施工单位共同的心愿。结合我单位同类工程的丰富经验、自身特有的各种优势、先进技术、设备能力，经重复测算、科学编排，从各方面综合考虑后，响应投标文件对工期的要求。本工程工期目标：工期240天，同时服从业主对工期的其它统筹安排。二、工期保证方案为确保业主工期要求，按期优质完成施工任务，拟采取以下工期保证方案：1、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。2、充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。3、按照总工期目标，采用倒排工期法，制订详细的分段工期控制计划。4、采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。抓住物资供应及设备维修保养，按照计划足量、准时供应，满足施工进度要求。三、工期保证体系在合理布局、统筹安排、突出重点、全面展开的原则下，建立工期保证体系，项目部成立工期管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，负责本合同工程施工进度计划的领导工作。项目部设合同计划部门负责日常工期管理工作，实行岗位责任制。抓住有利季节不断掀起施工高潮，高质量、高标准、高效率地完成施工任务。四、工期保证措施根据招标文件、合同要求、施工安排、划定的施工区域，我单位拟定了本工程的施工进度计划和总的施工进度横道图，设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧紧抓住关键各分项工程的主要工序和重点、难点攻关，确保关键分项工程的施工进度。编好实施性施工组织设计，不断优化施工方案工程，重点作好进度和资源的优化。施工中将以此为基础，编制好每月的进度计划，以进度计划为龙头，实行长计划、短安排，并根据工程进度进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够的劳动力、机械、周转材料，使我单位对业主承诺的投标工期得以实现。(一)施工组织保证措施1、组建一个精干高效的项目班子，由具有丰富施工经验和管理经验的人担任项目经理；选派经验丰富、事业心强的高职人员担任本项目的技术负责人；选派长期在各个项目指挥岗位、具有丰富生产、组织经验的人员担任项目各主要部门负责人和经理部班子成员；挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排有较强管理能力的技术人员组成一线管理队伍，配备足够的技术骨干和技术工人确保项目顺利实施。发挥大企业人员调动科学的优势，确保管理人员到位，技术工人充分，满足施工现场不均衡的劳动力需要。项目管理班子具有较高专业知识，且有施工经历丰富，技术水平高的高级工程师坐阵主持技术工作，这就为尽快熟悉会审图纸打下基础，并在施工前编好专项施工方案，使施工准备期缩短。工期保证体系框架图(见下页)2、建立科学的激励、约束机制实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划的实施，由项目技术负责人和各分项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入具体工作，并保质按时完成各自任务。内业每月需安排施工进度计划，按时填写工程进度表，并负责上报项目经理。我单位生产部门每月定时核实工程进度，并督促项目按进度计划执行，实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚后近。3、搞好周边关系创造良好的周边环境，由后勤管理员负责处理好和各部门及邻近的关系。同时协调与公安、派出所、交通、环卫等部门关系，得到她们大力支持，以利施工生产顺利进行。(二)技术保证措施1、工程开工前，及时与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证按时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题，有充分的预测，并制订出各种相应的预防措施。工期保证体系框图施工准备做到施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量适时组织劳动竞赛与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境施工组织保证高素质人员组成的精干高效的项目经理部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充分的配套机械设备畅通的材料供货渠道充分的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作实现工期目标人员设备材料保证技术保证提高工效确保施工顺利进行工期保证体系以管理做根本2、细化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。3、及时组织施工图纸会审交底，及时解决施工图纸中的技术问题。4、加强进度计划控制(1)分阶段控制工期按各分项工程分阶段控制工期，确保计划总工期的实现。(2)周密的实施进度计划项目经理部组织管理人员及作业队的负责人会同业主现场代表、监理工程师共同制定详细的施工生产进度计划，并做好材料、设备、人员、机械等的准备工作及计划。(3)严格实施月、旬、周计划项目经理部根据制定好的实施进度计划，排出每旬、每周的进度计划，作业队、内业、材料、劳资、财务均做好各自的旬、周计划，确保月计划进度的顺利实施。公司、业主、监理工程师根据月计划进行进度监督。5、采用合理的施工方法和新技术。本工程施工安排全面开花，流水施工。沟槽土方开挖采用机械与人工结合。有针对性的采用建设部推荐的10项新技术，加快工程进度。现场采用计算机对施工网络计划进行管理。6、组织施工队伍对各项工程进行技术、质量交底，避免返工。7、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻详图、修改图纸，按图纸、按规程施工。8、发挥我单位施工技术管理的优势，组织多个作业班组，平面分区域同步展开，立体交叉施工，确保工期目标实现。(三)资源配备计划及保证措施1、材料进场计划及保证措施材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底。对需业主认价的材料提前送样请业主认定。使工程材料的供应充分有序。材料部门与工长、内业配合、做好季节性材料的储备。我单位材料部门在材料供应方面竭诚为业主当好参谋，多服务，降低工程成本。(1)材料准备①根据本工程施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需的材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场。②根据计划作好材料订货采购，进行市场调查，采用“货比三家”(比质、比价、比服务)的原则进行，特别是大宗材料应选用优质合格产品，保证工程质量。(2)材料计划①本工程中使用的原材料采购，在业主规定的时间内经过招标等方式，择优确定供货商及其价格，并严格按照业主的有关规定执行，完成对材料厂家资质审察、材质检测审批，经监理确认后方可用于工程。②项目部材料科根据材料需求计划，提前做好材料采购和储备，保证材料供应及时。我项目部提前对本工程所使用主要材料的生产厂家进行摸底，对其资质情况、履约能力以及在市质量监督站的备案情况进行全面了解，将择优选取的候选厂家名单上报业主和监理，根据最终的批复确定供货厂家。③材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出厂合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目技术负责人和质检员、材料员对此负责。⑤材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，根据工程进度计划提前编制月、旬、周等需用的各种材料计划报表；组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作；建立材料的领发料制度；材料的成本核算管理；原材料、成品或半成品的质量验收制度；材料的检验和测试制度。(3)工程材料的进场管理①每一批材料计划进场时，项目部工地试验室应做好检验准备，并报告驻地办，监理工程师应在接到报告后24小时内到达现场。②项目部必须在监理工程师旁站下对原材料按规定频率和方法取样检验，监理工程师也应同时进行取样抽检。项目部检验合格后按照规定向监理工程师上报该批材料的进场申请资料(附该批材料的材质单和试验检测资料)，监理工程师要对申请资料认真审查核对，并根据监理抽检试验结果决定该批材料能否进场使用。③当项目部、驻地办、中心试验室检验结果不一致时，以中心试验室的试验结果为准。若存在严重分歧，由总监办委托具有CMA认证的甲级试验室进行检验，邀请质检部门进行仲裁。2、机械保证措施我单位机械设备充分，且有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上。现场配备的机械管理人员具有丰富的机械管理经验。本工程最大限度的提高机械配备率，有利于加快工程进度。(1)主要施工机械设备情况描述接到本工程的招标文件和设计施工图后，根据该工程的实际情况，为保证本工程的施工需要，满足工程进度、质量要求，同时视现场的客观条件，进行了施工机械设备的选用与配备，选用现代施工机械设备，尽可能减少笨重而耗时的人工操作。我单位利用本行业先进的技术、新工艺、新材料、新开发的施工机械来武装队伍，增强我单位的竞争能力。同时我单位以雄厚的经济实力，不失时机的调集和购置工程所需的机械设备。(2)保证工程的连续性①临时停电在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在管道顶进过程中停电，会影响施工质量及施工安全。为解决临时停电，我们拟在施工现场临建设施中配备2台400KW的发电机与现场线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证正常施工。②机械故障在施工中由于不可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施有：加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率；场内配以备用机械，并可随时启用；常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用；项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。(3)设备管理控制程序①经过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需要，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。②由机械物资部编制机械设备购置计划，办理设备的购置、验收、入帐、报废手续，主持实施机械技术改造，制定本公司机械管理补充规定和实施办法。③建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。定期检查设备的使用情况，处理机械大事故和重大事故。④主持大型机械的拆装、调试、验收工作，制订机械设备保养维修计划并组织实施。⑤根据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。⑥落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗，定期组织人员检查机械设备的使用情况及操作人员的持证情况。⑦机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。⑧主要大中型机械设备的操作人员要认填写《机械设备运转记录》。多班作业时，要严格执行交接班制度，填写《机械交接班记录》。⑨机械物资部在工程开工前对项目的机械设备使用情况进行一次检查，项目组机械管理员每周进行一次机械设备使用情况检查，将检查情况填写在《机械设备检查记录表》中。3、劳动力需求计划及保证(1)劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据本工程的施工规模与施工进度，劳动力用量高峰期约为40人左右。根据劳动力安排计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场。为在技术上、管理上、质量上得到保证，将选用技术素质高的施工人员。对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔技术熟练的工人进场。对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。(2)劳动力计划安排根据本工程的具体特点、施工顺序、施工进度计划和劳动定额，劳动力计划按月施工进度进行安排，并对劳动力合理使用，我们采取以下几点措施：①施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性。②用人采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的素质。③工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工项目被损坏或污染。为此，组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。(3)劳动力管理保证措施项目管理机构要在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点策划，确保工程顺利完成。建立精干、高效强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目管理负责制，全权组织技术、质检、综合、安全、施工、财务等部门对工程施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，并对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、成本核算及经济效益等进行全方位的目标责任管理与控制。用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍，在该工程上进行施工，发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。派驻本工程项目部人员出勤率不少于90％，其中项目经理、项目副经理、技术责任人、安全员、施工员必须进驻现场，出勤率每月不得少于28天，每月在施工现场的时间累计不少于150小时。项目经理外出办事时经业主代表或监理工程师批准后方可外出。(四)资金保证措施我单位内部银行按企业规定对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等支出，做到支付及时，决不影响工程进度。(五)质量保证措施我单位质量体系经过国际质量认证，在质量控制、管理方面措施得力，责任制健全。能保障加快施工进度的科学性，杜绝重大工程质量事故，杜绝影响工期的返工。在加快进度的同时，严格控制施工技术间隙，不盲目追求进度。(六)夜间施工的工期保证措施施工期间，及时组织、调集足够的施工生产人员，保证施工期间劳动力充分，满足施工的三班作业要求，在节假日期间正常施工。1、夜间施工的工期保证措施建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，保证夜间施工的顺利进行。夜间施工必须配置足够的照明设置。加强夜间施工的工序检查，确保施工过程的全程监控。夜间由管理人员值班领导带班。(七)施工计划的实施及调整1、加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。2、加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。3、预先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。4、在确保工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象。5、根据施工总进度计划，编制月进度计划，并要求各专业班组，根据计划及时准备劳动力和机具设备，对于不能完成各阶段计划的班组给予处罚，并采取措施进行补救。6、用计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每月召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、机具等问题，确保工程按月计划实施。五、对关键工序的工期控制措施最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。主体施工阶段相关附属工程随时插入，不占用主导工序时间，各工种之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。1、施工准备工期保证措施进场后，首先在短时间内完成施工区域的临时工程的建设以及施工所需用水、用电、通信设施的建设，并进行调试，达到能够使用的程度。按照总体施工部署调遣足够数量的机械设备，保证各作业面的机械配备，切实保证人力、物资及相关设备满足施工需要。并保证在施工期间进行施工机械的维修、保养工作，保证施工机械的零配件的供应。2、主体施工工期保证措施详细了解现场实际情况与设计方案、意图，重复研究论证，制定能确保工期的最佳方案，并严格按照其执行，如遇特殊情况，及时研究论证调整。对施工过程可能出现的问题进行预测分析，及时采取预防措施，确保施工安全可靠。主体施工分段流水，合理组织安排是施工进度得以保证的关键，在施工组织安排时，相互协调、各自负责，减少相互之间的干扰。第二章质量保证措施和创优计划一、质量保证措施施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量控制，从而达到施工质量目标的要求。1、施工阶段性的质量控制技术要求和措施施工阶段性的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三个阶段，并经过三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。(1)事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，对工程项目施工所需用的原材料、半成品、构配件进行质量检查。根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法，对本工程将要采用的新技术、新工艺、新设备均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标识，建筑物的定位线及高程水准点等。(2)事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，质量工程师有权向项目经理建议下达停工令。(3)事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，并按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料并编目、建档，在保修阶段，对本工程进行维修。2、各施工要素的质量控制技术要求和措施(1)施工计划的质量控制技术要求和措施项目经理部在编制施工总进度计划、月进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械、合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，缩短工期。在施工中要树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时项目经理部都要树立起把安全质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺和流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量前提下，编制每周、月直至整个总进度计划的大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。(2)施工技术的质量控制技术要求和措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点更应落实于班组每一个人，而且应让她们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准以便操作人员心里有数从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质监人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：①原材料的材质证明、合格证、复试报告。②各种试验报告。③基准线、控制轴线、高程标高的控制。④砼、砂浆配合比的试配及强度报告。(3)施工操作中的质量控制技术要求和措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及她们的管理均有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理以确保操作过程中的质量要求。首先对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工程必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。其次加强对每个施工人员的质量意识教育，提高她们的质量意识，自觉按操作规程进行，在质量控制上加强其自觉性。再次，施工管理人员，特别是工长及质监人员，随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为她们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。(4)施工材料的质量控制技术要求和措施施工材料的质量，特别是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书，有必要提供进场许可证的必须提供进场许可证，同时对水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。对于甲方提供的材料，我们同样以上述办法进行严格控制。无论是甲方提供还是自购材料，如不合格坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按本单位有关文件、规定及相关质量体系文件操作及管理。对采购的原材料、构(配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”，即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”以保证用于本工程的各种材料均是合格优质的材料。(5)施工中的计量管理技术要求和措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意)，按本单位的计量管理文件进行管理。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工措施。二、主要工序质量保证措施各分项工程、各工序施工前做好一切准备工作，包括施工人员、机械设备、原材料的准备，施工计划和实施方案的制定，施工中严格按照设计图纸、技术规范及有关规定进行把关。针对本工程中的质量控制施工工艺的特点，制定主要工序的质量控制措施。(一)管道铺设质量保证措施1、施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，认真进行复测，基槽合格后方可铺设。2、铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。3、管道连接前对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，不得有损伤。4、严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。5、管道铺设后应及时对称分层回填，严格控制回填密实度。(二)旋喷桩施工质量保证措施1、放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，再下注浆管施工。2、施工时隔两孔施工，防止相邻孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。3、采用42.5号普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均进行鉴定,水泥进场后，垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表。排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。8、因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。9、引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。10、实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。11、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。12、施工现场配备常见机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。(三)沉井施工质量保证措施1、加强观测。初沉每一小时观测一次，待沉井相对稳定后每二小时观测一次，并做好记录。发现倾斜、位移随时纠正。2、施工人员统一指挥。下沉前进行技术交底和纪律教育，对需要注意的问题详细讲解。3、在下沉中如发现不可预见问题，及时与监理工程师、设计部门和业主联系，商讨解决办法。4、防止超沉、突沉，并准备砂袋、石块、混凝土块、枕木等材料。5、沉井混凝土强度达到设计要求后方可下沉。6、沉井下沉时在井中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体。7、沉井下沉时均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1m以内。8、贯彻勤测勤纠的原则，尽量减少沉井下沉过程中的偏差，沉井下沉过程中最大高差不超过30cm。测量控制点、高程控制点等网点经常复核。(四)顶管施工质量保证措施1、测定实际土层中的压力值：顶管掘进机徐徐推出洞口0.8～1.0m的土层后停止顶进，静等2Oh后，观察顶管掘进机土层压力表上的值，若此时值与计算值不符时，以实际测定值为准，对原来计算的推进压力控制值和总推力值进行相应的调整。2、出洞时管道顶进方向控制：机头后的两节混凝土管与掘进机头采用刚性连接以提高顶进时的直线度。3、顶进控制参数(1)出土控制：顶进时出土率控制值95%～98%，根据实际情况及时调整，用顶进油缸的伸出长度来计量出土。(2)轴线控制：管道每顶进250～300mm时测一次中心轴线，若发现偏移趋势立即进行纠偏，当偏移量≥2Omm时，停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的正确，勤测勤纠。(3)土压力值控制：为实测土压力值的±2OkPa。(4)沉降控制：根据地面沉降监察反馈信息及时调整泥水压力控制值、出土量与顶进速度，若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后重新顶进，确保地下管线与地面建筑物安然无悉。三、常见的质量通病防治措施为基本杜绝和消除工程质量通病，我公司各级领导和全体员工始终在工程施工中坚持“百年大计、质量第一”方针，把工程质量作为企业发展的生命线，贯穿于工程施工的各个工序中，形成了互相监督、齐抓共管、综合防范的个人质量意识和群体精神；结合我们已有的治理防治经验，制定针对本工程的具体措施。(一)质量通病防治措施1、开槽施工管道渗水，闭水试验不合格(1)原因分析①管道基础条件不良导致管道和基础出现不均匀沉陷，造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。②管材质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。③管道接口及施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗能力差，容易产生漏水。④预制井井壁与其连接管的结合处渗漏。⑤闭水封口不密实。(2)预防措施①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，进行换土改良处理，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，先挖松软土层后按设计要求的材料回填实密实，地下水位以下开挖土方时，采取轻型井点降水措施，确保地下水位降至槽底以下0.5m。②所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料，管材外观质量要求表面无蜂窝麻面现象。③选用质量较好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工，接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，再按照施工操作规程认真施工。④预制井安装完成后要及时勾缝，不可在回填以后再进行内勾缝。与预制井连接的管道表面先湿润且均匀刷一层水泥原浆，等管道就位后再做好接缝处理，以防渗漏。⑤砌堵前把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。砌堵砂浆标号不低于M7.5，且具良好的稠度，勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面勾缝，较小时只做单面勾缝或抹面，抹面应按防水的5层施工法施工。⑥预设排水孔在管内底处以便排干和试验时检查。沉井制作浇筑混凝土过程中沉井产生过大的沉降或倾斜(1)原因分析①沉井制作时基坑底下土层或其下卧土层支承强度不够，或地基软硬不均匀；②砂垫层厚度不够或施工质量差(不密实、不均匀、被地下水浸泡等)，致使其支撑强度达不到要求；③多次下沉的沉井接高时刃脚入土深度少，或井内水浮力不够，或井底及其下卧土层支撑强度不够；④沉井制作高度偏大，井身较小，重心过高；⑤刃脚下承垫枕木未对称均匀地抽出，或未及时填塞好枕木抽出后的空隙。预防措施①事先查清沉井基坑地层及其下卧层情况，并采取相应技术措施；②加强砂垫层的施工设计及施工质量控制。确保砂垫层有足够厚度，砂垫层质量达到规定要求；③多次下沉的沉井接高施工时，事先核算其下沉稳定系数，并采取稳定沉井的技术措施；④适当控制小面积沉井下沉前的制作高度，井高不大于沉井直径，超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施；⑤抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工，或改用素混凝土底模垫层施工法。沉井井壁渗漏(1)原因分析①井壁施工缝未处理好，缝内夹有垃圾，或原有混凝土表面凿毛未达到要求，止水片制作、安装质量不好，位置偏移或接头有缝隙；②井壁收缩裂缝超过一定宽度；③井壁模板拉条的止水片未制作好，或在混凝土末硬化时被转动过；④制作时由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。(2)预防措施①施工中要保证施工缝处理及止水片的制作、安装质量；②采取防止井壁混凝土产生收缩裂缝的技术措施，例如合理选用水泥品种、掺合料、外加剂，加强养护，适当降低强度等级及入模温度等；③模板拉条的止水片制作质量要保证，在混凝土浇筑后拉条不可转动；④井壁制作时，混凝土要保证及时供应，对大型沉井，混凝土浇筑程序要控制好，以免出现冷缝，要保证混凝土振捣质量。沉井在排水下沉施工中，井身偏斜过大(1)原因分析①井内挖土不当，各部位挖土范围及深度不对称；②井底碰到较大障碍物；③井身重量不对称；④井旁地面超载不对称，单侧长期停置大型挖土设备或堆土；⑤井旁土层条件不均匀，砂性和粘性土厚度或土层软硬程度不均匀；⑥井边井点降水效果不对称，单侧井点效果不好甚至失效。(2)预防措施①井内挖土要对称、均匀，或按纠偏要求进行；②事先探明土层及地下大型障碍物的情况，并制订相应对策措施。③下沉施工中当井身偏斜较大，要及时纠偏，防止大幅度突沉(特别在倾斜状态下)；④地面荷载布置对称，大型挖土设备或堆土不要长期停置在单侧，井旁尽可能不堆土或对称堆土；⑤当井旁土层条件不均匀时，事先制订相应对策措施；⑥井点保持完好，对失效井点及时修好。沉井下沉时平面位移过大(1)原因分析①沉井下沉施工中井位高差(倾斜)未控制好，又未及时测量平面位移情况，致使沉井在单向倾斜情况下下沉过多，而导致沉井平面位移过大；②井周有不对称水土压力长期作用(例如不对称地面超载、井点作用不对称影响等)，使井位逐渐偏向水土压力较小的一侧。(2)预防措施①沉井下沉施工中要经常变换井位倾斜的方向，要经常观测平面位移情况和及时调整沉井倾斜方向；②井周地面标高不能相差太多；③井周地面荷载要保持对称；④井周井点作用(布置及使用)要对称；沉井排水下沉时，下沉速度极其缓慢，甚至不下沉(1)原因分析①沉井井壁薄，自重相对较轻:②井底碰到硬土层；③沉井倾斜较大，为了纠偏，井底相当部分土体没有开挖，因而井底土体阻力大；④井底碰到大型硬质障碍物，井身被搁住。(2)预防措施①施工设计时验算的沉井下沉系数不能过小，必要时要加厚井壁；②事先查清井底土层情况，对硬土层要准备好破土技术措施(包括施工设备)；③沉井下沉时要控制好井位高差，不使井身倾斜过大；④事先查清井底大型硬质障碍物情况，并准备好清除措施；7、沉井在排水下沉施工中突然下沉(1)原因分析①井身重而井底土层很软弱；②井底土层由较硬转为较软；③井底挖深锅底；④刃脚踏面下挖空高度太大；⑤沉井在砂性土层中下沉时出现严重的流砂现象，井周土体大量涌入井内。(2)预防措施①当井身重而井底土层很软弱时，要控制挖土速度不宜过快；②当预知井底土层接近由较硬转为较软的分界面时，要放慢挖土速度，并加强沉降观测，当发现沉井出现加速下沉情况时要暂停挖土；③要尽可能避免挖深过低；④避免刃脚踏面下掏挖过深；⑤采取防止流砂现象的技术措施(井边补打降水井点或土层加固等)使沉井正常下沉。顶管施工时管道轴线偏差过大原因分析地层正面阻力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移，造成管道轴线偏差。预防措施①顶管施工前对管道经过地带的地质情况认真调查。经过仪器，指导纠偏。纠偏按照“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作方法进行。②加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并使后背平整，以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。9、顶管施工过程中，在管道轴线两侧一定范围内发生地面冒浆原因分析顶进地层有空洞(2)预防措施施工前对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，并对有问题地段采取加固保护措施。在顶进过程中顶进压力突然增大(1)原因分析①土层塌方，或机头前端遇障碍物，使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。②膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻力增大。顶进设备油泵、油缸、油路发生故障。③顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。(2)预防措施①顶进过程中严格执行“勤测量、勤纠偏、小量纠”的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围内。②按不同地质条件配置适宜的泥浆，保证足量的泥浆储备与循环。顶进施工前对顶进设备进行认真的检修保养。③停顶时间不能太久，发生故障及时加以排除。管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水漏水。原因分析①管节质量不合格。②顶进过程中顶力超过管节的抗压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。③运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。(2)防治措施①严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要及时退货。②顶进时严格控制管道轴线偏差，控制顶力在管节允许的承压范围以内。③在管节运输过程中采取管垫等保护措施，并做到吊(支)点正确，轻装轻卸。在顶管机头位置出现地面沉降超标。(1)原因分析①顶管施工段为新填土，由于填土较为松散所造成的沉降超标；②顶管过程中泥水压力过高造成对机头前方土体冲刷成空洞而产生的沉降超标；③排泥量过大，使机头前方不能形成压力，造成沉降超标。(2)防治措施①顶管施工前认识阅读地质勘察报告，土质对顶管施工有影响的地段进行加固注浆处理。②在顶管施工过程中，顶管机操作手要严格按照顶管操作规范进行操作，防止进水压力突然增加或突然减小，严格控制进排泥量，达到泥水压力平衡。(二)隐蔽工程防治措施隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度。使整个工程质量处于受控状态。制定质量岗位责任制、定岗定责，按施工部位专人负责加强现场管理。1、对隐蔽工程的质量，以班组自检与专职检查相结合，自检发现不合格的及时纠正，避免带入下一工序造成大的损失。2、自检合格后由分管该工序质量的专职人员进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不准进入下一工序施工。3、每道工序自检合格后，请监理工程师验收，并做好隐蔽工程的验收记录，经监理工程师认可签证后才能进行下一工序施工。4、隐蔽工程做好记录签字，从班组自检、专职人员、监理要层层签字，并按规定表格认真填写清楚时间、部位、检查内容等，做到每个部位都有据可查。四、质量创优计划(一)创优方针、创优目标1、创优方针坚持质量第一，贯彻执行质量控制指标。2、创优目标创优质工程，建安全文明工地。(二)实行创优责任目标管理以合同文件和设计文件为依据，以现行施工规范为标准，以抓工序质量创优为基础，实行质量终身责任制和质量责任目标管理，确保实现分项、分部、单位工程质量创优目标，全面落实创优目标。(三)创优质量保证体系由项目经理、项目技术负责人、质量管理人员、工程技术人员、施工负责人等有关人员组成创优领导小组。将ISO9001质量体系要素分配到各职能部门，具体落实到每个部门、每个岗位。然后根据工程的特点和难度，从工程质量的事前、事中、事后三个阶段，针对工程施工中可能产生的隐患和通病采取预控措施，使工程质量事事有人管、人人有职责、措施有落实、检查质量有标准的质量保证体系有效运行。创优质量保证体系框图质量管理领导小组质量管理领导小组试验队质量管理部财务经营部生产工程技术部汇报质量成果质量事故处理奖励惩罚意见下达质量指令关键项目进度保证措施机械物资部施工队反馈试验信息下达技术标准下达技术标准下达质量标准生活物资系统工程施工系统应计划指令下达物资生活供进行质量检查下达质检令下达质量标准反馈试验意见下达技术标准(四)质量创优责任1、项目经理其主要质量创优责任为：(1)在建设单位的领导和组织下，履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量创优目标。(2)负责项目部质量保证体系正常运行。(3)负责项目部的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工的积极性。(4)主持项目部工作会议，审定并签发对内对外的重要文件。2、项目技术负责人其主要质量创优责任为：主持项目部质量创优规划的编制及修订工作。(2)负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排及其规章制度制订并组织实施。(3)负责本项目工程的实施性施工组织设计和质量保证措施的编制。(4)指导本项目部其它部门有关质量的相关工作，保证质量体系各环节正常运转。3、各管理部门的质量创优责任(1)施工技术部①做好工前准备，组织工程调查、图纸会审，了解设计意图；负责技术交底。②坚持按基本建设程序和施工程序办事，正确理解数量与质量的关系，贯彻质量第一的方针。③合理安排施工计划，组织均衡生产，文明施工。④管理各种构配件，非标准加工件的技术鉴定工作。⑤制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。对违章指挥和技术指导错误造成的质量事故承担责任。⑥掌握施工中的各种技术数据，负责解决施工中的技术难题。对工程质量中出现的一般、重大事故和质量缺陷，提出整改、加固、补强措施。(2)安全质量部①贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。②开展质量宣传教育工作，协助工程队开展自检、互检、交接检工作。③按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。④定期组织质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。⑤负责制定创优规划或实施计划，监督实施、组织评选、复验和办理优质工程奖申报手续。⑥对违反施工质量管理要求者有权制止，对有危害工程质量的行为有权越级上报。(3)物资设备部①做好进场物资的供方评价，组织合格材料进场，做好机械设备的管理和各级维修保养工作，按时进行大修、中修和小修。②开展红旗设备竞赛，不断提高机具设备的完好程度，做到正常运转，保证工程不间断施工。③定期进行库存材料、进场机具设备的检查。④加强机具设备的革新改造，尽量满足施工要求。⑤对由于材料质量、机械设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。(4)测试中心①认真贯彻执行上级有关计量检测工作规定，严格按规范、规程操作，确保计量检测结果的准确性、及时性和公正性。②管好用好计量、测试仪器设备，按规定组织周期检定和保养，确保仪器设备完好，精度符合要求。③对工程原材料、成品、半成品进行抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。④搞好现场砼、砂浆和填土工程的施工控制，按规定数量抽样检验其强度和密度，并及时报告检测结果。⑤如实记录和计算测量、试验结果，做到资料清楚、齐全、完备。⑥对因测量、试验造成的质量问题负直接责任。(5)计划财务部①编制施工生产计划的同时下达工程质量计划。②检查督促质量措施计划的执行。考核施工生产计划完成的同时考核质量指标完成情况及统计返工损失金额，对不合格品和无质量评定的工作，不报竣工、不计完成工作量；未经质量管理部门及监察人员签证，不予以验工计价。③不下达与质量计划相抵触的施工计划。④加强质量成本管理和控制，搞好成本核算与经济分析。⑤搞好资金管理、加快资金周转、确保创优工程资金供应。⑥组织工程验工计价，搞好工程结算，考核质量成本，对质量不合格的工程，有权拒绝支付一切不合理费用，并会同有关部门查明责任。⑦研究和贯彻优质优价政策，搞好单位工程的量本利分析。4、其它管理人员和操作人员的质量创优责任(1)施工技术部长①负责队和班组的技术质量交底，检查落实情况，纠正违反操作规程的行为，严防工程质量事故的发生。②复核施工项目测量控制结果，并负直接技术责任。③负责隐蔽工程的检查验收，会同有关人员认定，办理签证后进入下道工序。④检查督促自检、互检、交接检、样板制度的落实情况。⑤检查验收进场原材料、成品、半成品、零配件的质量情况，坚决制止使用不合格材料。⑥搜集工程项目的有关技术、质量资料，建立工程技术质量档案。⑦督促试验人员按要求及时做试验或送中心试验室检验，并提供检验报告。⑧督促物资采购人员熟悉掌握材料质量标准，供料时提供相应的证明文件。对由于供应不合格的材料造成的工程质量事故及经济损失承担直接领导责任。(2)安全质量部长①认真贯彻上级、业主和监理发布的各项技术规程、施工规范，负责项目工程质量的核定工作，并对工作质量负责，保证其准确率。②进行隐蔽工程预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，参加样板工程鉴定。③参加工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。④负责质量工作总结和统计报表。建立质量台帐、监理联络单台帐、质量事故台帐、试验台帐、工作质量检查台帐及其它台帐。⑤检查工程材料质量，制止使用不合格材料。⑥参加工程设计图纸会审及设计交底。⑦参加工程质量事故的处理，督促当事单位上报质量事故报告。⑧依据班组的“三检”资料，签证验工报表。⑨保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。⑩及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。(3)施工队生产班组长①对本班组人员进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准。全面负责本班组的质量自检、互检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。②领导本班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本班组的工程质量负操作责任和经济责任。③严把材料使用关。拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的分项工程做到上道工序不交，下道工序不接，接受质检人员、技术人员的检查指导，随时纠正违章操作现象。④组织班组成员按时填写各种原始记录、统计报表、保证数据真实可靠。分析工程质量存在的问题，实行对策管理。⑤对本班组人员操作的不合格工序，主动组织返修返工，直到合格为止。⑥参加工程项目负责人组织的质量检查及本班组施工的分项工程质量评定。(4)操作工人①做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程；会看图、会操作、会维修、会检测。坚持按要求施工，做好自检自评记录。②爱护工程材料。正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。③严把质量关，做到不合格的材料设备不使用，不合格的工序不交接。凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底要求施工造成返工或质量事故者，要负直接责任和经济责任。④自觉接受质检人员和技术人员的检查指导，及时纠正违章施工，确保施工质量。五、工程施工及验收标准依据招标文件的要求，本工程项目的施工执行下列现行国家以及省或行业的工程建设标准、规范要求。1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-)；2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-)；3、《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》(CECS137：)；4、《建筑基坑支护技术规范》(JGJl20-99)；5、《建筑抗震设计规范》(GB050011-)；6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)；7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-)；8、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—)；9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—)。10、以上标准、规范以国家现行的为准，并参照执行其它国家现行的相关标准及规范。第三章主要分项工程施工方案和技术措施根据本工程特点、工期要求以及我公司配备人员素质和设备情况，按先深后浅、先地下后地上的原则，充分利用平面、空间和时间组织施工作业，密切围绕主要工序组织施工，为及早进入下道工序的施工创造条件，避免产生窝工。施工高峰，加强网络计划管理，求得均衡施工。管道开槽施工(一)管道施工前的准备工作1、施工前复测坐标，纵断高程、排水管底高程，水准点和里程桩控制点设置明显标记，并切实做好保护工作，在确定无误后方可施工，如有出入，及时与设计部门联系解决。2、在排水施工前根据现场情况把管材先行进场。3、做好排水措施，配备好发电机组(备用)。管道安装管道接口施工准备管道安装管道接口施工准备沟槽挖土基础施工模板制安材料准备预制井安装管座回填土(三)沟槽开挖用挖掘机从下游向上游按设计坡度开挖管线沟槽，根据本标段进行土方调运。用水准仪进行沟槽地面高程跟踪控制，预留30cm土层，用人工清理，避免超挖，以免扰动槽底原土，在槽底每隔10m钉一木桩，在木桩上标出需要下挖的深度，挂线。在有地下水的情况下，用人工挖宽30cm，深30cm的排水沟排入接入井，确保管道工程干槽施工。为保证施工安全，沟边设专人看护，沟边两侧1m范围内不堆放重物。(四)混凝土管道基础安装模板在槽底用经纬仪测设中心线，按中心线放出模板安设边线，每10m钉一木桩，用水准仪将模板顶面高程测设到木桩上，挂线进行模板安设，在模板安设过程中用木桩钉牢，把模板支撑牢固，并用活动式模带拉紧，防止胀模。(五)混凝土管道垫层、平基1、沟槽排水达到干槽后，人工清底，测量员测槽底高程，以确保平基厚度，然后支模板铺碎石垫层，并浇筑平基砼。2、在沟槽开挖时，将碎石按10延米用量沿沟一侧每10米一堆，模板安装完毕后，将碎石均匀铺在沟底，厚度10cm并夯实。使用商品混凝土运输车运到现场后用布料车直接上料入模。在砼浇注过程中，用振捣器振捣密实，以免留有蜂窝、空隙。振出水泥浆后用抹子抹平，并用草袋覆盖洒水养生，养生期间注意保持表面潮湿。3、化验员跟踪检验商品混凝土质量，成型前测量员详细检查顶面高程和平整密实情况及时找补处理。4、每天施工完毕后，有质检员检测砼基础的宽度和高程。(六)混凝土管道安管砼基础养生到达设计强度70%时拆模，采用人工配合机械下管，下管前，将管口凿毛，用1:2.5水泥砂浆做碰头灰。1、吊管时，发现管子有裂纹或破裂，严禁使用。管道埋设深度、轴线位置符合设计要求。2、稳管前应将管子内外清扫干净；3、安管过程中用经纬仪控制管道中心线，用水准仪控制管底高程，严格执行设计及质检要求，安放管道时，管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。4、管子稳好后，用预制好的三角形砼块从两边卡牢，防止管子移动。5、管道铺设安装稳固，安装后线形平直。(七)接口、管座1、管安设牢固后，立即进行抹带施工。抹带施工前先将管口粉刷一层灰浆进行第一次抹带，然后下钢丝网，再进行二次抹带。抹带初凝后擀光压实，并用草帘覆盖养生。2、抹带接口完成后，按设计及规范要求支设模板。模板一次安装到基础顶面，模板支好后，由技术人员应根据设计要求在模板内侧画线，以确保混凝土浇筑高度符合设计要求。模板支撑在平基外侧原地基上，地基要用人工拉线整平、夯实，模板底面要以平基底面为控制面，即埋入地下部分为平基厚度，确保底面混凝土不漏浆，宽度以设计图纸尺寸要求严格控制，以不低于设计尺寸宽度为准。2、模板背面每隔1-1.5m用钢管竖直打入地基50cm，并加设斜撑，钢管上端设横支撑和十字斜撑钢管支撑，以保证钢模板不倾斜，钢管应用卡箍卡死。模板板缝处竖钢管用铁丝固定，内侧用双面胶带粘接，确保模板牢固、不变形、不漏浆。3、混凝土浇筑前，先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土。浇筑时混凝土罐车到达现场后，经过溜槽送至管沟内，同时人工用铁锹在管道两侧均匀摊铺，振捣棒两侧均匀振捣。振捣时，振捣棒不得触碰钢模壁和管壁。振捣时间以砼表面停止下陷并无显著气泡上升、表面呈现薄层浮浆为准。不漏振，亦不过振。4、混凝土浇筑中应防止离析；浇筑完后，及时覆盖塑料膜或草袋保养，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。5、混凝土浇筑过程中，按规范要求及时抽取混凝土试件，送实验室标养，以便检测混凝土强度。6、混凝土浇筑前应按规范要求做坍落度实验，混凝土坍落度控制在5-7cm，符合要求并经监理认可后再进行浇筑。(八)预制混凝土检查井安装1、预制井安装工艺流程测量放线→预制检查井基底处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→井室内流槽浇筑→肥槽回填→井口处理→井盖安装。2、施工操作要点(1)检查井底基础施工，进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。(2)井室拼装、盖板吊装：装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，井筒拼装处采用1:2防水砂浆座浆处理。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，符合设计要求。(3)检查井与管道连接，采用1:2防水砂浆嵌缝封堵，然后再涂刷JS防水涂料2-3遍。在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。(4)流槽浇筑：流槽混凝土分两次浇筑，第一次浇注至流水底，第二次浇筑形成流槽。流槽表面采用20mm厚1：2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。(九)污水管道闭水试验1、严把进管质量关，先调查材料厂家，对质量能保证信誉良好的供商提前签合同定货。进场后技术负责人和材料员对管材质量进行详细检查，管壁有裂纹、麻面、管口有破损的坚决退回，绝不使用。管道安装精细认真，专人负责安装检查，使每个接口都能达到密闭要求。在一个管段完成后，立即组织进行闭水试验。2、闭水试验分段做，先把管段两端用砖墙封堵严密，在上游留加水管和排气管。在封堵砖墙强度满足要求后开始向管道内加水，同时观察渗漏情况，如有渗水过大时则停止加水进行处理。当管内满水24小时后，开始给管道按上游2米水头加压，在规定时间内渗水量满足规范要求，则闭水试验成功，拆开封堵把管内水排除。(十)沟槽回填回填前，清理干净施工杂物。回填时槽内确保无积水，不回填淤泥、腐植土及有机物质，回填粒径不大于10cm，并确保填土在最佳含水量的状态下回填。管道两侧及管顶50cm以下采用人工分层回填、冲击夯夯实至要求的密实度，管顶50cm以上采用机械填土，人工整形，机械碾压至要求的密实度，并用灌砂法检验回填土压实度。二、顶管施工(一)高压水泥旋喷桩施工1、施工前准备高压旋喷桩水泥掺量应从现场取土，根据设计要求的加固土试块在标准养护条件下28d龄期的立方体抗压强度平均值进行试配确定，工程桩施工前，在附近合适场地打设不少于2根的试验桩，以确定施工参数及工艺。2、造孔注浆采用SH-30型钻机进行造孔，造孔深度采取地勘资料和现场引孔锤击数相核正确双重控制措施，确保成孔深度穿过软层至相对硬层0.5m以上，放喷浆管至孔底，然后旋喷注浆，直至形成一根桩。3、注浆形式结合该场地地质情况，选用单管法旋喷注浆，加固后形成柱状体。4、旋喷注浆当旋喷管放至孔底，喷嘴达到设计标高后，再提升旋喷管，由下而上喷射注浆，提升速度不大于0.5m/min，提升至孔口后复搅复喷。注浆材料选用42.5号普通硅酸盐水泥；浆液水灰比1：0.5；喷嘴孔径φ2～3mm，双管；喷射注浆压力20MPa～25MPa；喷嘴旋转速度15～18r/mim；喷嘴提升速度15～22cm/mim，注浆量为150～250kg/m；旋喷注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20～25%时为正常；超过此值时，可经过提高喷射压力或更换新喷嘴(或小一级孔径的喷嘴)，以及加快旋转和提升速度，以减少冒浆量。每一孔的高压喷射注浆完成后，及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一孔的施工。成桩3d内，采用轻型动力触探(N10)检查桩身均匀性，检查数量为1%。成桩7d后，采用浅部开挖桩头(深度宜超过桩顶设计标高以下0.5m)，目测桩的均匀性并量测成桩直径，检查数量为5%。(二)沉井施工1、沉井施工流程图(见下页)2、基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器振动密实，以保证填砂的承载力。沉井施工流程图沉井施工现场清理沉井施工现场清理测量放样，确定井位基坑施工沉井分次制作砂垫层和素混凝土垫层施工下沉底板浇筑沉井干封底高压水泥旋喷桩3、沉井刃脚与垫层施工(1)刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。(2)砂垫层选用级配较好的中粗砂，砂垫层采用加水分层夯实的办法施工。(3)混凝土垫层表面用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。(4)刃脚支撑施工示意图如下沉井刃脚支撑采用砖垫座(图示)，砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除，刃脚圆弧对准圆心铺设。砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。4、沉井立井筒内模和支架(1)钢筋绑扎①沉井钢筋现场设加工场成型制作，加工好的钢筋必须进行清理、分类、按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，钢筋接头均采用焊接，焊接长度不小于10d，接头应相互错开，在一个截面内接头数目满足规范要求。②钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距，钢筋保护层厚度不小于40mm。为了保证保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开。③钢筋在D<300孔洞处应尽量绕过，在D>300孔洞处必须截断时，从空洞中心处截断，将截断的钢筋垂直于板面沿洞壁弯入，并在焊洞边设加强钢筋。④钢筋绑扎完成后，上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，立外模。(2)立外模和支架①沉井制作采用竹胶模板，在沉井插筋部位用5cm木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴发泡胶带。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。②内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用ф48×3钢管作竖围囹，ф22钢筋弯曲定型后作水平围囹，内外模用ф16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用ф48×3.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需要分层架立。支架的底脚衬垫30×60木板，支架每隔5m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2m。内脚手架为满堂支架。5、沉井浇捣混凝土(1)混凝土浇筑①浇筑沉井混凝土为C30混凝土，抗渗等级S6。②沉井采用两次浇筑，一次下沉。③沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步均匀上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，及时调整，严防井壁断裂。④沉井直壁模板在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板在混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆模。⑤沉井混凝土施工时，必须严格按施工规程进行，严格控制水灰比，保持骨料清洁和良好级配、振捣密实，精心养护，以防产生早期裂缝，当气温低于5度时，采取保温施工措施。⑥混凝土浇捣前，所有预埋件、套管、预留钢筋等要准确就位。⑦沉井横断面尺寸允许偏差井壁厚±15mm，井壁高±50mm，对角线差异±60mm。(2)混凝土质量保证技术措施①加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生；②反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量；③按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数；④混凝土拌车进场，混凝土品质严格把关，检查混凝土装车时间、混凝土坍落度、混凝土到场时间等是否达到规定要求，对不合格者坚决予以退货，严禁不合格混凝土进入施工现场；⑤各种设备的预埋件位置要准确；⑥混凝土浇捣过程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改；⑦混凝土浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各级验收工作顺利经过，混凝土才能开泵进行浇捣。⑧混凝土养护：混凝土浇捣完后，需覆盖草帘，定期浇水养护。⑨沉井的水平施工缝按沉井制作高度设置，并不得设置竖向施工缝。6、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。(1)沉井下沉采用排水法下沉，先开挖2m，再进行沉井，下沉过程中，先清除筒体中央范围内土，再清除刃脚范围内的土体。沉井下沉过程中需采用相应施工技术手段控制下沉速度，防止沉井发生突沉、超沉和倾斜。(2)当沉井下沉到设计标高以上1000mm时，适当减慢下沉速度，每天不大于0.3米，这时要减少开挖深度，挖土时要慎重，防止突沉和超沉事故的发生。(3)沉井下沉时，用钢板将所有预留孔封堵。孔径小于1000mm时，采用8mm厚钢板封堵，孔径大于1000mm时，采用10mm厚钢板封堵，并对进水口用粘土和砖密实填筑。(4)沉井下沉后水平位移不得超过1%，相互垂直两直径与周围交点中任何两刃脚踏面高差不得大于两脚距高的1%。7、沉井封底(1)沉井下沉到设计标高后，井壁、刃脚在与封底砼接触部分，井壁及其它钢筋砼的施工缝处均需凿毛成粗糙面，并冲洗干净。冲洗干净后立即进行素混凝土封底施工，并在封底混凝土顶面预留插筋，梅花形布置。(2)封底混凝土浇筑时，应对称均匀。8、底板混凝土施工方法(1)封底混凝土达到100%强度后施工底板，底板施工前，封底混凝土表面应平整并冲洗干净，底板钢筋应与框架底梁和井壁上的钢筋焊接牢固。(2)底板钢筋绑扎必须具备下列条件：①轴线、墙、截面尺寸必须符合设计要求；②绑扎钢筋下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求；③所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时，钢筋移位；④各种设备的预埋件位置要准确；⑤只有经过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。9、沉井监测(1)在沉井拆模后，在仪器监测站相对应处井壁上弹出纵横间距为200mm的墨线，引测基准点至基坑外侧加以保护，并测量、记录下沉前的各项原始数值，作为今后监测中的原始依据，以便进行分析对比。从而，控制沉井下沉过程中井体的偏斜、扭转量。(2)沉井下沉的高差控制，在监测站采用水准仪，以井壁上的横向墨线为依据进行监测。经过测量取得的数据与原始值进行对比分析，并绘制沉降速率图表，有效的掌握沉井在不同土质层中的下沉速率，要求井体高差控制在10cm之内。一旦发现高差值超过控制量，必须立即采取先校正倾斜(在刃脚高处多挖，在刃脚低处少挖)然后分层开挖，做到各施工区同步开挖，使井体能均匀下沉。(3)拟在坑外四周地面临时设置6个测点，每天监测两次。(三)顶管施工1、施工工艺流程：测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收井2、顶力计算、最大顶距确定和准备工作(1)本工程顶管单元长度根据设计图纸的井室位置、地面运输和开挖工作坑的条件、顶管需要的顶力、后背与管口可能承受的顶力等因素确定单元长度。本工程土质参数基本相同，顶力计算时分不同管径取一个最大管径和最大单元长度进行计算。(2)地面准备工作①在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电配备2台400KW的发电机组，水从临近自来水管道引进，修筑施工便道，保证施工材料、设备及机具进场。还需修筑供现场材料、设备摆放的平整、封闭的施工场地。②施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量。③井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。顶管施工工艺流程顶管机出洞顶管机出洞顶管设备就位机头刀盘运转顶管机进洞送排泥泵开启顶进出土泥水分离主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线弃土出运顶管机转场进洞密封器安装出洞密封器安装放样、复核井施工顶管井回填顶管井施工井下准备工作及井内布置工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。5、后座墙后座墙主要功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其