灌注桩后压浆施工质量控制QC成果

提高灌注桩后压浆的施工质量

目录1工程概况2

QC小组简介3选题理由4现状调查5目标设定6原因分析7要因确认8制定对策9对策实施10效果检查11巩固措施12总结

本工程位于北京中心城区东北向的金马工业园区，京顺公路以西1500米，顺于路南侧，总建筑面积61485m²。主体结构分为Ⅰ区和Ⅱ区，Ⅰ区（生产区）地上为四层，地下为局部一层；Ⅱ区（生活区）地上为四层，无地下室。本工程质量目标为结构及建筑长城杯金杯。本工程的旋挖灌注桩采用桩底后压浆施工工艺，桩底和桩侧后压浆是近年来发展的桩基改良技术，通过压浆，使桩周及桩底松软土体得到固结，从而大幅度提高灌注桩的桩侧阻力和桩端承载力，大幅度提高灌注桩的承载能力，而后压浆施工质量控制是后压浆工艺的重中之重，会直接影响到单桩承载力能否达到设计要求，因此本项目成立QC小组以攻克此难题。一、工程概况

中建八局雅昌文化QC小组共10人，平均年龄29岁，每月活动2次，每次不少于1.5小时，小组及成员简介见下表：二、小组简介小组名称课题名称提高灌注桩后压浆施工质量小组类型攻关型组长小组成立时间8月5日小组注册时间8月7日活动日期8月-10月小组注册号CSCEC-82-068活动频次每周活动两次，出勤率92%小组成员10人QC教育时间40学时制表人：时间：9月5日小组成员及分工序号姓名职务文化程度技术职称职责1郭学伟组长本科高级工程师负责推进QC活动及活动指导2王东晓副组长大专高级工程师对策实施及活动部署3徐超副组长本科工程师方案优化、设计及交底4组员大专助理工程师现场实施及成果撰写5崔剑宇组员本科助理工程师现场实施6宋冠鹏组员本科助理工程师现场实施7李凯凯组员本科助理工程师现场实施8付广德组员专科助理工程师现场实施9钟宜周分包队长专科/现场实施10姜欣分包组员专科/现场实施制表人：时间：9月5日1、本桩基工程采用后压浆工艺施工且施工量大，后压浆施工质量直接影响到桩底及桩侧阻力的发挥，造成桩承载力的下降，影响主体结构安全。2、专业分包队伍提供的以往后压浆施工记录及施工经验，后压浆工艺在若干工地都有使用，但是质量难以控制，因此必须探索研究出控制措施，保证压浆质量。3、本工程质量要求较高，目标为北京结构及建筑长城杯金杯，也是业主关注的焦点，对灌注桩后压浆的施工质量提出了严格的要求。基于以上理由，我小组选择“提高灌注桩后压浆施工质量”为本次活动的课题。三、选题理由序号存在问题频数频率（%）累计频率（%）1压浆量不足1734.734.72注浆管安装不合格1224.559.23浆液配比达不到设计要求1020.479.64注浆压力不符合设计要求510.289.85其他510.2100合计49100灌注桩后压浆质量合格率为：（328-49）/328=85.1%制表人：制图日期：9月10日四、现状调查小组成员通过对灌注桩后注浆施工相关规范和类似工程，共检查328点，不合格频数、频率统计如下：桩基后压浆质量缺陷排列图依据不合格统计表绘制排列图：

制图人：制图日期：9月10日由排列图分析得出：“压浆量不足”、“注浆管安装不合格”及“浆液配比达不到设计要求”，是影响灌注桩后压浆质量问题的主要症结所在。根据不合格统计表和排列图分析得出，只要将：“压浆量不足”、“注浆管安装不合格”及“浆液配比达不到设计要求”三个质量问题完全解决，灌注桩后压浆质量合格率能达到:（328-49+39）/328*100%=96.9%，所以小组以灌注桩后压浆质量合格率达96.9%为标准，制定了活动目标。85.1%96.9%目标五、设定目标针对从排列图中得出的主要问题QC小组成员邀请业内部分有经验的工程技术专家、设计单位主要负责人于8月17日召开了专题会。从人、机、料、法、环、测等六个方面进行了深入的分析、细致的讨论，对该课题的难点、原因、施工控制进行了粗步策划。且小组成员广泛收集现场工人，班组长、质量检查员的意见，集思广益，相互启发，相互补充，画出灌注桩后压浆施工质量控制的关联图，分析产生质量问题的原因。六、原因分析管理制度不完善验收检查不到位注浆管安装质量差压浆管安装不合格注浆管安装方法不当钢筋笼吊运、拖拽、吊放时损坏注浆管注浆设备不能满足施工要求对施工人员及管理人员技术培训不够注浆参数不好控制闭盘参数控制不当对周边环境及地下水影响了解太少施工人员责任心不强质量意识淡薄注浆所用水泥不合格压浆量不足浆液配比不符合设计要求忽略质量控制物资进场未检验机械进场未验收未按技术交底施工对地勘报告及设计要求掌握不足影响后压浆质量关联图制图人：制图日期：8月23日由关联图我们共找到9个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间1注浆所用水泥不合格检查记录所用材料是否符合标准要求进场物资是否检验进场水泥符合标准要求，且按要求复试检测合格付广德8月19日2管理制度不完善验收检查不到位现场检查管理制度检查考核是否齐全管理制度完善，检查考核到位崔剑宇8月19日3钢筋笼吊运拖拽吊放时损坏注浆管现场检查搬运、吊放过程中是否损坏注浆管在钢筋笼搬运、吊放过程中控制严格宋冠鹏8月21日4对施工人员及管理人员技术培训不够检查记录施工交底技术培训是否完善施工前做技术交底培训崔剑宇8月21日七、要因确认序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人时间5施工人员责任心不强质量意识淡薄现场检查是否存在因施工人员责任心不强影响工程质量的问题。现场施工人员按照质量标准要求进行施工8月20日6注浆管安装方法不当现场检查注浆管安装方法是否符合管件安装要求注浆管连接安装到位，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣钟宜周8月21日7对周边环境及地下水影响了解太少检查记录周边地下水情况掌握是否明了对地勘报告了解明确，并对降雨量实时监测记录付广德8月20日8注浆设备不能满足施工要求现场检查注浆泵、搅拌机能否满足要求注浆设备能满足施工要求李凯凯8月22日9注浆参数不好控制闭盘参数控制不当现场检查注浆参数控制是否合理注浆参数指标严格控制保证注浆质量姜欣8月21日制表人：制图日期：8月24日要因确认2：末端因素：管理制度不完善验收检查不到位标准：管理制度完善，检查考核到位实查：小组成员崔剑宇随机抽查现场施工管理人员在岗及责任制落实情况，共抽查23人次，在岗23人次，在岗率100%，经现场提问，他们均能答出各自的岗位职责。结论：非要因要因确认1：末端因素：注浆所用水泥不合格标准：进场水泥符合标准要求，且按要求复试检测合格实查：9月10日开始，由付广德检查施工以来的3次水泥进场记录情况，并对复试报告结果进行了了解。发现新进场水泥符合标准要求，并且按照要求进行了复试，且复试结果为合格，不影响施工质量。结论：非要因要因确认3：末端因素：钢筋笼吊运拖拽吊放时损坏注浆管标准：在钢筋笼搬运、吊放过程中控制严格实查：小组成员宋冠鹏对吊放过程进行了现场检查，从钢筋后台搬运钢筋笼至桩孔口处，整个过程中有至少2名工人进行看护、装卸，且有1名分包管理人员进行严格过程监督，不存在钢筋笼吊运过程中损坏注浆管。结论：非要因要因确认4：末端因素：对施工人员及管理人员技术培训不够标准：施工前做技术交底培训实查：小组成员崔剑宇检查了桩基工程及后压浆施工工艺等施工技术交底共5份，交底记录叙述详细，交底到位，签字手续齐全，施工人员能够掌握交底要求。结论：非要因要因确认5：末端因素：施工人员责任心不强质量意识淡薄标准：现场施工人员按照质量标准要求进行施工实查：小组成员对压浆后台全过程进行旁站监督，共检查了5根桩的灌注过程，发现后台分包管理人员及施工工人在施工时为了完成任务而完成任务，明知技术质量标准要求却不能100%按照要求去做，质量意识淡薄，无自检意识，压浆质量无法保证。结论：要因要因确认6：末端因素：注浆管安装方法不当标准：注浆管连接安装到位，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣

实查：小组成员钟宜周对钢筋笼孔口搭接处进行了20处抽检，发现工人在对钢筋笼上的注浆管进行安装时，管箍接头处一人用手攥着，另一人用大扳手去拧，管箍接头无法拧紧，结果外露丝扣有近13处多余2扣。结论：要因要因确认7：末端因素：对周边环境及地下水影响了解太少标准：对地勘报告了解明确，并对降雨量实时监测记录实查：小组成员宋冠鹏对分包管理人员做了调查，大家对地勘报告及周边地下水情况掌握很清楚，且降雨量实时监测记录等资料齐全，随时在做。结论：非要因要因确认8：末端因素：注浆设备不能满足施工要求标准：注浆设备能满足施工要求实查：小组成员李凯凯与专业分包管理员对现场注浆设备注浆泵和搅拌机进行了检查，设备机械合格，并且进场时我项目安全部门对3台机械进行了验收无带病作业的现象，机械设备状况及数量可以满足施工要求。结论：非要因要因确认9：末端因素：注浆参数不好控制闭盘参数控制不当标准：技术参数控制比较混乱实查：小组成员姜欣对现场压浆工艺进行检测，抽取5根桩进行检查，发现注浆水泥浆水灰比控制达不到设计要求的0.5，注浆压力超过要求的3-4Mpa，注浆量部分不能达到1.3T/桩设计要求，压浆质量无法保证。结论：要因序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1施工人员责任心不强质量意识淡薄专题培训、落实奖惩制度提升施工人员责任心，按质量要求施工1、每周召集分包管理人员及工人进行质量专题培训。2、利用“质量月”活动契机，在施工过程中举行评比活动，奖惩分明。3、要求管理员对每一道工序进行全程跟踪，规范员工的操作，严格执行项目管理制度。会议室及施工现场郭学伟徐超2013.92注浆管安装方法不当改进注浆管安装方法接头应牢固紧密，避免注浆管堵塞或漏浆1、项目部对注浆管连接方式进行优化，每处施工部位配备两把管钳，并对注浆管丝扣处缠生料带。2、对注浆管连接工序进行专项验收。会议室及施工现场宋冠鹏崔剑宇姜欣2013.9八、制定对策序号要因对策目标措施地点负责人完成时间3注浆参数不好控制闭盘参数控制不当优化注浆参数管理注浆参数指标严格控制1、过程控制从设备着手进行改进，注浆过程中进行控制记录。2、闭盘参数控制尤为重要，注浆压力注浆量由专人负责进行控制。施工现场郭学伟徐超李凯凯钟宜周2013.9制表人：制图日期：9月10日实施一：施工人员责任心不强质量意识淡薄1、针对施工人员责任心不强一点，我项目部规定每周举行一次质量专题会议，要求专业分包管理员及施工班组组长必须到会，对每周巡检中发现的灌注桩及后压浆工艺的质量问题进行剖析讲解，在会议中将现场出现质量问题照片进行播放，更形象、直观的看问题，并找出解决问题的方法，会后进行整改，并对整改情况进行复查。九、对策实施2、QC活动正值9月“全国质量月”活动启动之时，本项目部抓住此契机，本着“谁施工、谁负责质量”的原则，开展班组间的施工质量竞赛评比活动，对于桩基施工质量好的班组给予奖励，对于施工质量不达标的予以一定经济处罚，此活动使各班组之间形成了良好的竞争环境，并带动了各班组的施工生产积极性，也无形中使工人的工作态度和质量意识有了很大提升。3、我项目部要求管理员对钢筋笼压浆管安装、水泥用量、水灰比检测、后台压浆设备参数等5道工序进行全程跟踪验收，要求别人，先从自我做起，让项目部各成员在思想上对质量引起重视，规范项目成员操作，贯彻落实公司项目管理规定。

实施一效果检查：经过以上措施5道工序的跟踪验收，现场施工人员的操作、技术水平、质量意识均有明显的提高，工序验收达到100%无误差，而工人质量意识的提升也为灌注桩后压浆的质量控制打下了坚实的基础。实施二：注浆管安装方法不当1、桩基施工工人在施工时对注浆管连接方法不当，导致部分注浆管的连接不牢固、不紧密，针对此问题我项目部改进了现场工人管箍连接安装方法，禁止用手握，使用扳手拧，要求每处施工部位给工人配备两把管钳，以达到拧牢固的目的，并且要求在连接前将管端部位丝扣用生料带进行缠绑，以达到管口严密的目的。配备两把管钳管端用生料带缠绑2、注浆管在压浆工艺中起到了重要作用，而注浆管连接的安装工序就显得尤为重要，直接影响到后压浆施工的质量，所以我项目部与监理商量后，决定一起对注浆管连接安装进行专项的验收，并对验收合格的注浆管进行挂牌标示，起到有点到面的作用，从根源上杜绝后压浆出现质量问题，保证注浆管的连接牢固紧密，无堵塞。与监理及分包管理人员进行专项验收对合格注浆管进行签字挂牌实施二效果检查：

注浆管安装方法的改进，使注浆管达到了接头牢固紧密效果，通过现场对40根注浆管的验收，合格率达到了95%，仅有2根注浆管丝扣未拧紧，从而避免了注浆管堵塞或漏浆的质量隐患的发生。实施三：注浆参数不好控制，闭盘参数控制不当1、过程控制先从设备着手进行改进，按照设计要求注浆水灰比为0.5，水泥压入量为1.3t/桩，测量出搅拌桶的直径为1米，计算得出搅拌桶内需灌入高约83cm的水，并在桶内此水位线处焊一截钢筋头做为水位标记，然后倒入1.3t水泥进行充分搅拌，如此而来水灰比误差极小，并且在过程中，我们定期对水泥浆的水灰比进行抽测。定期对泥浆比重进行抽测2、我项目部对后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。后压浆施工前，进行压浆试验，确定压浆量为1.3t/桩。而注浆压力根据设计要求控制在3-4Mpa

，整个注浆过程我项目部派专门负责人员进行记录管理。对于终止注浆闭盘派专人进行控制，闭盘终止注浆条件主要有以下三点：①水泥压入量已达到表中预定值70%，泵送压力超过5.0Mpa时②水泥压入量达到表中设计值的70%，而泵送压力不足表中预定压力的70%，及时调小后续浆液的水灰比，继续压浆至满足终止压力时③若水泥浆从桩侧溢出，改为间歇压浆，同时应调小后续浆液水灰比，至水泥量满足预定值时。派专人负责压浆后台对压浆各项数值进行记录实施三效果检查：

对注浆参数指标严格控制，是后压浆工艺质量控制的重要一环，通过实施三的措施，水灰比、注浆量及注浆压力得到有效控制，确保了注浆质量。十、效果检查序号存在问题频数频率（%）累计频率（%）1压浆量不足218.218.22注浆管安装不合格1927.23浆液配比达不到设计要求218.245.44注浆压力不符合设计要求327.372.75其他327.3100合计11100桩基后压浆质量合格率为：（388-11）/388=97.2%活动实施后的效果检查阶段，小组成员检查了灌注桩后压浆质量控制，共检查388点，不合格频数、频率统计列表如下：制表人：制表日期：9月20日根据统计表得出活动前后对比柱状图如下：制图人：制图日期：9月20日合格率达到97.2%，实现了活动目标。高压注浆泵压力能够达到3-4Mpa及600转/min的设计要求工人注浆管安装质量及浆液比重合格率有了明显提升社会效益：

此次QC活动，一方面，为工程创优做出了积极贡献；另一方面，该工程得到了业主、设计、监理单位的一致好评，体现出了我公司的先进技术管理水平，维护了我公司的良好形象，提高了企业在北京市场的竞争力。经济效益：

本QC活动既提高了施工质量控制，又大大缩短了工期，节约了施工的成本，节约工期12天，每天按6个工人计算，人工费180元/