液压系统方向控制阀演示文稿

液压系统方向控制阀演示文稿目前一页\总数六十五页\编于二十三点（优选）液压系统方向控制阀目前二页\总数六十五页\编于二十三点液压阀的作用：控制或调节液压系统中液流的压力、流量和方向。液压阀的基本结构：包括阀芯、阀体和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置（如弹簧）。液压阀的工作原理：

利用阀芯在阀体内作相对运动来控制阀口的通断及阀口的大小，实现压力、流量和方向的控制。液压控制阀目前三页\总数六十五页\编于二十三点液压阀的特点（共性）阀的结构：均由阀体、阀芯和驱动阀芯在阀体内作相对运动的装置三大部分组成；工作原理：利用阀芯与阀体的相对移动，控制阀口的通断或阀口的大小，从而控制液体的压力、流向和流量；液体流过各种阀均会产生压力损失和温升现象，通过阀孔的流量与通流面积和阀前后压力差有关；从功能上来说，阀用以满足执行元件的压力、速度和换向等要求。目前四页\总数六十五页\编于二十三点液压阀的性能参数1.规格参数（公称通径)2.性能参数（额定压力）

代表阀的通流能力大小，对应于阀的额定流量。

液压阀长期正常工作所允许的最高压力。目前五页\总数六十五页\编于二十三点对液压阀的基本要求（1）动作灵敏，使用可靠，工作时冲击和振动小。（2）阀口全开时，油液流过的压力损失小。阀口关闭时，密封性能好。（3）结构紧凑，安装、调整、使用、维护方便，通用性大。目前六页\总数六十五页\编于二十三点分类按用途方向控制阀压力控制阀流量控制阀按操纵方式手动机动电动液动电液动目前七页\总数六十五页\编于二十三点按结构座阀（锥阀、球阀）滑阀射流管阀目前八页\总数六十五页\编于二十三点按连接方式管式板式插装式（1）管式连接：阀体油口上带螺纹的阀称为管式阀。将管式阀的油口用螺纹管接头和管道连接，并由此固定在管路上。（2）板式连接：阀的各油口均布置在同一安装平面上，并留有连接螺钉孔，这种阀称为板式阀。（3）插装式连接：将阀制成圆筒形专用元件——插装阀。将插装阀直接插入布有孔道的阀块的插座孔中，而构成液压系统。目前九页\总数六十五页\编于二十三点目前十页\总数六十五页\编于二十三点目前十一页\总数六十五页\编于二十三点目前十二页\总数六十五页\编于二十三点6.2方向控制阀目前十三页\总数六十五页\编于二十三点

方向控制阀在液压系统中起阻止和引导油液按规定的流向进出通道，即在油路中起控制油液流动方向的作用。方向阀单向阀换向阀普通单向阀液控单向阀转阀式换向阀滑阀式换向阀作用：分类：目前十四页\总数六十五页\编于二十三点作用：只许油液单向流动，反向不通，又称逆止阀或止回阀。1、普通单向阀（简称单向阀）单向阀对单向阀的性能要求：

（1）正向导通时，压力损失要小；（2）反向截止时，密封性要好。目前十五页\总数六十五页\编于二十三点结构：主要由阀体、阀芯和弹簧组成。目前十六页\总数六十五页\编于二十三点锥阀式球阀式目前十七页\总数六十五页\编于二十三点

直通式

直角式目前十八页\总数六十五页\编于二十三点

液体从P1流入时，克服弹簧力推动阀心，使通道接通，流体从P2流出；当流体从反向流入时，流体的压力和弹簧力将阀心压在阀座上，流体不能通过。工作原理：

要求正向流动压力损失小，阻力小，所以单向阀的弹簧刚度很小。开启压力：0.035~0.05MPa。目前十九页\总数六十五页\编于二十三点

职能符号：目前二十页\总数六十五页\编于二十三点单向阀的应用(1)普通单向阀装在液压泵出口，防止油液倒流而损坏液压泵。目前二十一页\总数六十五页\编于二十三点(2)普通单向阀安装在回油管上作背压阀。背压：执行元件回油腔的压力。做背压阀的单向阀：弹簧刚度较大。开启压力：0.2~0.6MPa

使回油保持一定的压力，保证执行元件的运动平稳性，防止液压缸前冲。目前二十二页\总数六十五页\编于二十三点（3）普通单向阀与其它阀组成复合阀单向顺序阀单向减压阀单向调速阀目前二十三页\总数六十五页\编于二十三点2.液控单向阀功用：正向流通，反向受控流通

目前二十四页\总数六十五页\编于二十三点组成：普通单向阀+控制部分特点：a.无控制油时，与普通单向阀一样，

b.通控制油时，正反向都可以流动。

职能符号：控制油口

进油口

出油口目前二十五页\总数六十五页\编于二十三点工作原理目前二十六页\总数六十五页\编于二十三点锁紧油缸，使其停止在任何位置。液压锁液控单向阀的应用目前二十七页\总数六十五页\编于二十三点换向阀作用：利用阀芯相对于阀体间的相对位置改变，使油路接通、关断，或改变油流的方向，从而使液压执行元件启动、停止或变换运动方向。对换向阀的性能要求（1）油液导通时压力损失要小；（2）油口断开时密封好，泄漏要小；（3）阀芯换位时操纵力要小。目前二十八页\总数六十五页\编于二十三点机床工作台液压系统目前二十九页\总数六十五页\编于二十三点活塞左移活塞右移目前三十页\总数六十五页\编于二十三点组成主体部分(阀体、阀芯）操纵定位装置换向阀的组成目前三十一页\总数六十五页\编于二十三点换向阀的分类按结构形式可分：滑阀式、转阀式。（主要介绍滑阀）按阀体连通的油路数可分：两通、三通、四通…等。按阀芯在阀体内的工作位置可分：两位、三位等。按操作阀芯运动的方式可分：手动、机动、电磁动、液动、电液动等。目前三十二页\总数六十五页\编于二十三点滑阀式换向阀的结构阀体：有多级槽的圆柱孔阀芯：有多段槽的圆柱体目前三十三页\总数六十五页\编于二十三点位：阀芯相对于阀体不同的工作位置数（二位、三位）。通：换向阀与液压系统油路相连的主油口数（二通、三通、四通、五通）。常态位：换向阀的阀芯初始状态未受到外部操纵力作用时所处的位置。

目前三十四页\总数六十五页\编于二十三点图形符号含义

1、位—用方格“□”表示，几位即几个方格。2、箭头↑首尾和堵截符号┴与一个方格有几个交点即为几通。↑表示油口相通，方向不表示实际流向┴表示油口不通3、有固定方位，p—进油口，T、O—回油口

A.B—与执行元件连接的工作油口4、弹簧—W，画在方格两侧5、常态位置三位阀，中间一格。二位阀，靠弹簧的一格。

(原理图中，油路应该连接在常态位置)

目前三十五页\总数六十五页\编于二十三点主体部分1、两位两通PA职能符号：控制油路的通与断作用：目前三十六页\总数六十五页\编于二十三点2、两位三通职能符号：控制液流方向（双向变换）作用：PAB目前三十七页\总数六十五页\编于二十三点3、两位四通职能符号：控制执行元件换向作用：P—压力油口O—回油口A、B—分别接执行元件的两腔目前三十八页\总数六十五页\编于二十三点4、三位四通职能符号：换向、停止作用：PABO目前三十九页\总数六十五页\编于二十三点5、两位五通职能符号：换向、两种回油方式作用：PABO1O2目前四十页\总数六十五页\编于二十三点6、三位五通职能符号：换向、停止、回油不同作用：PABO1O2目前四十一页\总数六十五页\编于二十三点例：指出下列图形符号的错误，并予以改正。目前四十二页\总数六十五页\编于二十三点按操纵方式分类：。手动、机动、电磁动、弹簧控制、液动、液压先导控制、电液动等。目前四十三页\总数六十五页\编于二十三点中位机能：

三位换向阀的阀芯在中间位置时，各油口的连通方式，称为换向阀的中位机能。

对于三位阀，左、右位实现执行元件的换向，中位则能满足执行元件处于非工作状态时系统的不同要求。

中位机能的应用：使泵卸载的有H、M型；使执行元件停止的有O、M型；使执行元件浮动的有H、Y型；使液压缸实现差动的有P型。目前四十四页\总数六十五页\编于二十三点名称：O

型功能：缸被锁紧，泵不卸荷。系统保压。P口被堵塞时，油需从溢流阀流回油箱，从而增加了功率消耗；但是液压泵能用于多缸系统。中位机能目前四十五页\总数六十五页\编于二十三点名称：M

型功能：缸被锁紧，油泵卸荷。当方向阀于中位时，因P、T口相通，泵输出的油液不经溢流阀即可流回油箱。由于泵直接接油箱，因此泵的输出压力近似为零，也称泵卸荷，系统即可减少功率损失。目前四十六页\总数六十五页\编于二十三点名称：H

型功能：油缸浮动，泵卸荷。活塞处在浮动状态，在外力作用下可移动。目前四十七页\总数六十五页\编于二十三点名称：P

型功能：差动连接。液压缸快进。目前四十八页\总数六十五页\编于二十三点名称：Y

型功能：油缸浮动，泵不卸荷。目前四十九页\总数六十五页\编于二十三点操纵装置作用：移动阀芯并使其保持在工作位置上。A、手柄控制，弹簧复位。1、手动：B、手柄控制，钢球定位。应用：动作频繁，持续时间短的场合。常用在工程机械的液压传动系统中。三位四通手动换向阀目前五十页\总数六十五页\编于二十三点手动两位四通换向阀目前五十一页\总数六十五页\编于二十三点目前五十二页\总数六十五页\编于二十三点

两位两通机动换向阀常开：常闭：2、机动：靠弹簧的方格表示常态它是借助于安装在工作台上的挡块或凸轮来迫使阀芯移动。通常是二位的，有二通、三通、四通和五通几种。目前五十三页\总数六十五页\编于二十三点目前五十四页\总数六十五页\编于二十三点

两位三通电磁换向阀原理：电磁铁操纵，弹簧复位。优点：易于实现自动化。3、电磁应用：小流量的场合。目前五十五页\总数六十五页\编于二十三点（1）动作迅速，操作轻便，便于远距离控制；（2）因受电磁铁尺寸与推力的限制，仅能控制小流量（小于63l/min）的液流；（3）电磁铁通断电需电信号控制（4）换向快，易产生液压冲击。特点：目前五十六页\总数六十五页\编于二十三点目前五十七页\总数六十五页\编于二十三点目前五十八页\总数六十五页\编于二十三点原理：液体操纵，弹簧复位。

三位四通液动换向阀应用：高压，大流量的场合。4、液动目前五十九页\总数六十五页\编于二十三点特点：

（1）换向速度易于控制，结构简单、动作平稳可靠；（2）