DB21T 3265-2020辽宁省村镇供水工程图集

I辽宁省村镇供水工程图集2020-04-30发布2020-05-30实施前言 2规范性引用文件 3要求及说明 3.2建筑与结构 3.3电气与自控 附录A(资料性附录)供水工程总图与水厂总体设计 附录B(资料性附录)水源工程 附录C(资料性附录)净水工程 附录D(资料性附录)输配水管道及调节构筑物 附录E(资料性附录)机电设备及安装 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编排。本标准为规范辽宁省村镇供水工程设计图纸而起草，无先前标准，无相关国际文件和国外文件关系，未涉及专利。本标准共分5章，分别为供水工程总图与水厂总体设计、水源工程、净水工程、输配水管道及调节构筑物、机电设备及安装。本标准为全文推荐。本标准由辽宁省水利厅提出并归口。本标准起草单位：辽宁省水利事务服务中心沈阳农业大学。本标准主要起草人：李忠国孙仕军张旭东刘克俭邹添丞徐宗白赵玲王健骁张丹徐佳宁高微牟昊李晓玲谷士艳赵晓曦马凌肇毓锋李根本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。辽宁省水利厅通讯地址：辽宁省沈阳市和平区十四纬路5号联系人：孙毅；电话阳农业大学通讯地址：辽宁省沈阳市沈河区东陵路120号联系人：刘庆玉；联系电话宁省村镇供水工程图集本图集适用于辽宁省中、小型村镇供水工程。图纸选用时，应根据供水规模、水源类型及原水水质情况进行选用。一般人口较为分散的山区多采供水规模较小的工程类型，人口较为密集的平原村镇可采用中型供水规模的工程类型。除此之外尚应符合国家现行有关标准的规定。2规范性引用文件本图集根据以下标准和参考文献编制而成。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50013室外给水设计规范GB50265泵站设计规范GB5749生活饮用水卫生标准GB3838地表水环境质量标准GB50069给水排水工程构筑物结构设计规范GB50032室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50010混凝土结构设计规范GB50009建筑结构荷载规范GB50011建筑抗震设计规范GB50007建筑地基基础设计规范GB50003砌体结构设计规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB5005310kV及以下变电所设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB/T50106给水排水制图标准GB/T50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB/T14848地下水质量标准5SL310村镇供水工程技术规范SL73.1水利水电工程制图标准基础制图SL73.2水利水电工程制图标准水工建筑物图SL73.3水利水电工程制图标准勘测图SL73.4水利水电工程制图标准水利机械图SL73.5水利水电工程制图标准电气图CJJ123镇(乡)村给水工程技术规程CJ3020生活饮用水水源水质标准JGJ79建筑地基处理技术规范3要求及说明3.1工艺说明3.1.1水质。原水水质应符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)和《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类水体水质要求和《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020-93)二级标准要求。其中，铁、锰、氨氮、耗氧量指标允许部分超过标准限值，但不得超过限值的10%;最高浊度不得高于1000NTU,最高色度不得超过20度，其他指标均不得超过限值要求。出水水质应达到《生活饮用水卫3.1.2水源保证率。供水工程水源取水量设计保证率不低于90%。3.1.3水厂布置。应根据具体工程的水厂总图布置计算各生产管线的水头损失，并以此确定净水构筑物的竖向高程布置。水厂可适当预留改、扩建用地。水厂防洪标准应符合《村镇供水工程技术规范》(SL310-2004)的规定，并应留有适当的安全余度。3.2建筑与结构3.2.1厂区及周围对建筑物和构筑物应无有害的震源和腐蚀源，按地震裂度不大于7度设计。3.2.2拟建厂区应地质稳定，无不良地质现象。3.2.3要求单体建筑物和构筑物范围内地质均匀，地基承载力特征值不小于120kPa,如不满足，应进行相应处理后，方能使用。除垫层外，混凝土标号一般不低于C25、P6和F150。3.2.4单体构筑物均按无地下水设计，如实际不能满足要求时，应对设计作相应修改后才能使用。3.2.5需对场地进行评价，满足设计条件后方可使用。3.3电气与自控应根据供水规模、所在区域、经济条件，并经技术经济分析后确定水厂电气、自控的设计标准、方案及主要设备的选型。3.4其他说明3.4.1构(建)筑物设计时，还应充分考虑当地的地质条件、地下水情况、冻土深度(辽宁省冻土深度1-1.5m)等因素进行详细设计。3.4.2地面以上构(建)筑物应设置必要的楼梯、走道，并按国家有关规范设置栏杆等安全设施。3.4.3本图集中若在图幅中没有特殊说明，一般均为相对坐标，±0.000为地面高程；尺寸单位为毫米，高程单位为米。4图集主要内容本图集包括以下五部分主要内容：第一章供水工程总图与水厂总体设计，主要包括水厂的工艺设计说明、工艺流程图、构(建)筑物平面布置图和管线综合布置图；按照水源类型和规模的组合，选用了不同的典型工程。第二章水源工程，按照水源类型将其分为地表水源工程和地下水源工程，地表水包括岸边式取水工程、河床式取水工程和水窖工程，地下水包括大口井、深井泵、引泉和截潜工程。第三章净水工程，主要包括加氯、加药装置、絮凝池、沉淀池、气浮池、粗滤池、慢滤池、除氟除砷工艺、除铁工艺、除锰工艺、除氨氮工艺和消毒工艺的图纸。第四章输配水管道及调节构筑物，主要包括配水泵房、加压泵房、清水池、减压池、管路布置、蓄水池、阀门井、水表井、排气井、镇墩和支墩等。第五章机电设备及安装，主要包括不同水厂的电气设计、电力布置、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地、自控设计、监控系统的图纸。7(资料性附录)供水工程总图与水厂总体设计表A.1供水工程总图与水厂总体设计图纸目录页码地表水厂(5000m³/d)工艺设计说明(一)1I-1地表水厂(5000m³/d)工艺设计说明(二)2地表水厂(5000m³/d)工艺流程图3地表水厂(5000m³/d)构(建)筑物总平面布置图4地表水厂(5000m³/d)管线综合布置图5地表水厂(500m³/d)工艺设计说明(一)6地表水厂(500m³/d)工艺设计说明(二)7地表水厂(500m³/d)工艺流程图8地表水厂(500m³/d)构(建)筑物总平面布置图9地表水厂(500m³/d)管线综合布置图地下水厂(5000m³/d)工艺设计说明(一)地下水厂(5000m³/d)工艺设计说明(二)地下水厂(5000m³/d)水源井联络管工艺图地下水厂(5000m³/d)工艺流程图地下水厂(5000m³/d)加压泵站平面图地下水厂(1800m³/d)工艺设计说明(一)地下水厂(1800m³/d)工艺设计说明(二)地下水厂(1800m³/d)厂区平面布置图地下水厂(1800m³/d)工艺流程图地下水厂(1800m³/d)工艺管线图(一)地下水厂(1800m³/d)工艺管线图(二)地下水厂(1800m³/d)处理间平面布置图9图名页码岸边式取水工程平面布置图岸边式取水工程剖面图河床式取水头部工艺设计图河床式取水头部结构设计图潜水泵直接取水工程设计图圆柱形水窖(20m³)设计图缸式水窖设计图浆砌石水窖设计图傍河大口泵泵房设计图深井泵泵房工艺图深井泵泵房结构图引泉取水构筑物水源管井设计说明、设备材料表、平面图、剖面图水源管井局部详图水源管井内井锁紧机构详图潜水泵直接取水工程设计图河道60m截潜坝设计图泉水截潜坝取水工程设计图(一)泉水截潜坝取水工程设计图(二)泉水截潜坝取水工程设计图(三)泉水截潜坝取水工程设计图(四)(资料性附录)净水工程表C.1净水工程图纸目录净水工艺流程设计总说明Ⅲ-1地表水厂(5000m³/d)加药装置系统图地表水厂(5000m³/d)加氯、加药间工艺图地表水厂(5000m³/d)加氯、加药间材料表及说明地表水厂(500m³/d)加氯、加药间工艺图地表水厂(500m³/d)一体化净水器工艺图地下水厂(1800m³/d)综合处理间设计说明、主要设备材料表地下水厂(1800m³/d)综合处理间平面图、基础图、安装图地下水厂(1800m³/d)综合处理间工艺原理图地下水厂(1800m³/d)综合处理间消毒工艺图Ⅲ-10地下水厂(1800m³/d)综合处理间工艺系统图Ⅲ-11穿孔旋流絮凝池(5000m³/d)设计图(一)Ⅲ-12穿孔旋流絮凝池(5000m³/d)设计图(二)Ⅲ-13折板絮凝池(5000m³/d)设计图Ⅲ-14网格絮凝斜管沉淀池(5000m³/d)工艺图(一)Ⅲ-15网格絮凝斜管沉淀池(5000m³/d)工艺图(二)Ⅲ-16网格絮凝斜管沉淀池(5000m³/d)工艺图(三)Ⅲ-17网格絮凝斜管沉淀池(5000m³/d)工艺图(四)Ⅲ-18网格絮凝斜管沉淀池(5000m³/d)工艺图(五)Ⅲ-19斜管沉淀池(5000m³/d)设计图(一)斜管沉淀池(5000m³/d)设计图(二)斜管沉淀池(5000m³/d)设计图(三)斜管沉淀池(5000m³/d)设计图(四)斜管沉淀池(5000m³/d)设计图(五)絮凝、平流沉淀池(5000m³/d)设计图(一)絮凝、平流沉淀池(5000m³/d)设计图(二)絮凝、平流沉淀池(5000m³/d)设计图(三)絮凝、平流沉淀池(5000m³/d)设计图(四)气浮池(5000m³/d)设计说明气浮池(5000m³/d)高程360m平面图气浮池(5000m³/d)+090m平面图气浮池(5000m³/d)剖面图(一)气浮池(5000m³/d)剖面图(二)气浮滤池设计说明气浮滤池(5000m³/d)工艺系统图气浮滤池(5000m³/d)高程360m平面图气浮滤池(5000m³/d)高程10m平面图气浮滤池(5000m³/d)剖面图(一)气浮滤池(5000m³/d)剖面图(二)气浮滤池(5000m³/d)管件大样图自调试、普通管式和泵前投加水泵混合设计图组合净水构筑物(5000m³/d)设计说明组合净水构筑物(5000m³/d)系统图(一)组合净水构筑物(5000m³/d)系统图(二)组合净水构筑物(5000m³/d)高程460m平面图组合净水构筑物(5000m³/d)剖面图(一)组合净水构筑物(5000m³/d)剖面图(二)组合净水构筑物(5000m³/d)管路设计图一体化净水设备(200m³/d)工艺图(一)一体化净水设备(200m³/d)工艺图(二)粗滤池(200m³/d)设计图慢滤池(200m³/d)工艺图慢滤池(200m³/d)结构图苦咸水淡化、除氟、除砷(10m³/h)工艺设计说明苦咸水淡化、除氟、除砷(10m³/h)工艺图除铁除锰(80m³/h)工艺设计说明除铁除锰(80m³/h)工艺图除氨氮(10m³/h)设计说明生物氧化法除氨氮(10m³/h)工艺图二氧化氯加氯间设计图(一)二氧化氯加氯间设计图(二)二氧化氯加氯间设计图(三)二氧化氯加氯间设计图(四)次氯酸钠消毒工艺系统图紫外线消毒工艺系统图臭氧消毒工艺系统图(资料性附录)输配水管道及调节构筑物D.1输配水管道及调节构筑物图纸目录地表水厂(5000m³/d)配水泵房工艺图(一)IV-1地表水厂(5000m³/d)配水泵房工艺图(二)地表水厂(5000m³/d)配水泵房工艺图(三)地表水厂(5000m³/d)清水池工艺图地表水厂(500m³/d)配水泵房工艺图(一)地表水厂(500m³/d)配水泵房工艺图(二)地表水厂(500m³/d)配水泵房工艺图(三)地表水厂(500m³/d)清水池工艺图地下水厂(5000m³/d)加压泵房工艺图(一)地下水厂(5000m³/d)加压泵房工艺图(二)地下水厂(5000m³/d)加压泵房设备材料表地下水厂(5000m³/d)清水池设计说明地下水厂(5000m³/d)清水池平面图地下水厂(5000m³/d)清水池剖面图地下水厂(5000m³/d)清水池剖面及楼梯平、立面图地下水厂(5000m³/d)清水池楼梯大样图地下水厂(1800m³/d)管路设计说明1地下水厂(1800m³/d)管路设计说明2地下水厂(1800m³/d)总管网布置图地下水厂(1800m³/d)村级管网布置图树状管网平差计算图环状管网平差计算图方形蓄水池(100m³)设计图圆形蓄水池(100m³)设计图矩形蓄水池(1000m³)结构设计、施工总说明矩形蓄水池(1000m³)总布置图矩形蓄水池(1000m³)底板平面配筋图矩形蓄水池(1000m³)顶板平面配筋图矩形蓄水池(1000m³)支柱、池壁转角配筋图钢筋混凝土矩形立式蝶阀井设计图砖砌圆形立式闸阀井设计图地下水厂进水阀门井工艺图地下水厂进水阀门井结构图钢筋混凝土方形水表井(N15~N40)设计图钢筋混凝土矩形水表井(N50~N100)设计图砖砌圆形水表井设计图支墩设计图镇墩设计图混凝土减压池设计图浆砌石减压池设计图管路跨河横断面图阀门井、排气井结构图取水头部安装示意图(资料性附录)机电设备及安装E.1机电设备及安装图纸目录地表水厂(5000m³/d)电气设计说明V-1地表水厂(5000m³/d)高压配电系统图地表水厂(5000m³/d)低压配电系统图地表水厂(5000m³/d)电气总平面布置图地表水厂(5000m³/d)配电间、配水泵房设备平面布置图地表水厂(5000m³/d)配水泵房仪表配电系统及接线示意图地表水厂(5000m³/d)配电间、配水泵房电力布置图地表水厂(5000m³/d)配电间、送水泵房防雷接地平面图地表水厂(5000m³/d)55kW配水泵控制原理图地表水厂(5000m³/d)37kW配水泵控制原理图V-10地表水厂(5000m³/d)排污泵控制原理图V-11地表水厂(5000m³/d)加氯、加药间电力平面布置图V-12地表水厂(5000m³/d)加氯、加药间动力配电柜系统图V-13地下水厂(5000m³/d)电气与自控设计说明(一)V-14地下水厂(5000m³/d)电气与自控设计说明(二)V-15地下水厂(5000m³/d)加压泵站高压系统图V-16地下水厂(5000m³/d)加压泵站低压系统图V-17地下水厂(5000m³/d)加压泵站电气平面布置图V-18地下水厂(5000m³/d)仪表电源、化验室动力、泵房动力及变电动力箱系统图V-19地下水厂(5000m³/d)泵房、变电站设备材料表及说明地下水厂(5000m³/d)监控系统图地下水厂(5000m³/d)加压泵房现场控制站流程检测图地下水厂(5000m³/d)加压泵加氯间现场控制站流程检测图地下水厂(5000m³/d)仪表流程图地下水厂(5000m³/d)自控仪表符号图地下水厂(5000m³/d)压力变送器原理及安装图地下水厂(5000m³/d)液位计原理及安装图地下水厂(5000m³/d)水质检测仪表原理接线图地下水厂总供暖设计说明地下水厂(1800m³/d)采暖管道平面图地下水厂(1800m³/d)电气设计说明地下水厂(1800m³/d)电力外线总平面图地下水厂(1800m³/d)配电系统图1地下水厂(1800m³/d)配电系统图2地下水厂(1800m³/d)配电系统图3地下水厂(1800m³/d)电源进线柜二次原理图地下水厂(1800m³/d)电缆沟及电缆桥架平面布置图地下水厂(1800m³/d)配电柜及电气设备平面布置图地下水厂(1800m³/d)动力配电平面图地下水厂(1800m³/d)照明配电平面图地下水厂(1800m³/d)等电位平面图地下水厂(1800m³/d)基础接地平面图地下水厂(1800m³/d)屋面防雷平面图地下水厂(1800m³/d)动力电缆联系一览表地下水厂(1800m³/d)自控设计说明地下水厂(1800m³/d)自控仪表外线总平面图地下水厂(1800m³/d)PL柜配电系统图地下水厂(1800m³/d)PL配置图及配置清单管井泵房室内接线图地下水厂自动化监测项目设置表水厂自动化控制项目设置表水厂视频监控与中控室软硬件项目设置表17表E.3农村小型集中式供水和分散式供水部分水质指标及限值限值1、微生物指标菌落总数(CFU/mL)2、毒理指标砷(mg/L)氟化物(mg/L)硝酸盐(以N计，mg/L)色度(铂钴色度单位)浑浊度(NTU-散射浊度单位)3pH(pH单位)不小于6.5且不大于9.5溶解性总固体(mg/L)总硬度(以CaCO3计，mg/L)耗氧量(CODMn法，以02计，mg/L)5铁(mg/L)锰(mg/L)氯化物(mg/L)硫酸盐(mg/L)参考文献[1]ISBN978-7-80734-537-4《村镇供水工程设计100例》11地表水厂工艺设计说明(一)原水水质应符合《地表水环境质量标准》GB3838II类水体水质要求和《生活饮用水水源水质标准》CJ3020二级标准要求。其中，铁、锰、氨氮、耗氧量指标允许部分超过上述标准限值，但不得超过限值的10%;最高浊度不得高于1000NTU,最高色度不得超过20度。其他指标均不得超过限值要求。出水水质应达到《生活饮用水卫生标准》GB5749要求。二、构(建)筑物设计1、规模：设计水量5000m/d,厂自用水量按10%计。2、水厂工艺流程原水采用混合、絮凝、沉淀、过滤常规净水处理工艺流程。沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水经回收水池处理后，上清液回收，沉泥外排。3、各构筑物设计参数1)配水井配水井设一座，功能：将原水均匀分配至各组净水构筑物。平面尺寸：4.2X1.5m,总高度6.6m,有效水深3.0m。有效容积17.1m,水力停留时间约2min。2)栅条絮凝、斜管沉淀池沉淀池一座，絮凝与沉淀部分合建，分为两格，平面尺寸8.5X14.6m,高度4.7m。絮凝部分采用栅条絮凝池，絮凝时间为20min,分三段。沉淀部分的清水区上升流速为1.3~2.5mm/s,沉淀区有效停留时间(不包括泥斗)为30min。3)重力式无阀滤池计算水量：5250m/d,设计滤速为8~10m/h。设1座改进型重力式无阀滤池，分为2格，单格平面尺寸为3.6X3.6m。反冲洗强度取15L/s·m。4、滤床：1)承托层：砾石承托层总厚度为200mm,自上而下砾石粒径为d=2～4mm,4～8mm,8～16mm,16～32mm,每层厚度均为50mm。承托层总用料量为5.2m。2)滤料：采用双层滤料，上层为无烟煤，厚350mm,粒径为0.8～1.8mm,不均匀系数<2.0。下层为石英砂，厚400mm,粒径为0.5～1.2mm,不均匀系数<2.0。滤料总用量为19.44m,每种滤料各准备1m²补充滤料，共计滤料21.44m。3)清水池设清水池一座，总容积为1200m;分成2格，每格容积为600m。有效水深4.0m,平面尺寸20.00×15.50m,高度4.3m4)送水泵房设计规模5000m/d,时变化系数K=1.6。泵房为框架结构，平面尺寸20.0×9.6m,地下部分高度3.00m,地上部分高度7.3m,总高度10.30m。泵房内设卧式清水泵3台，其中2台大泵(一用一备)Q=210m/h,H=52m,N=55kW;小泵一台，Q=110m/h,H=53mN=37kW₄5)回收水池回收水量为400m/d。设回收水池1座，有效容积72m,平面尺寸8.0×4.0m,总高度4.5m,有效水深2.3m。回收水池出水端安装2台潜污泵用于将回收水提升至配水井。提升泵为1用1备，单台流量为25m/h,扬程为22m。6)加氯加药间加氯间：加氯间内设有成套二氧化氯设备。设计消毒投加量为1.0~2.0mg/L,与水的接触时间不小于30min。投加点一个，位于清水池进水总管。加药间：药剂采用聚合氯化铝(PAC)。加药采用湿式投加，加药间内设成套药剂投加装置二套。设二个投加点，位于絮凝沉淀池前端管式混合器处。投加量按10～20mg/L计。三、厂区管线设计1、图中尺寸单位除管径以毫米计外，其余均以米计。2、图中所注尺寸：各构筑物尺寸按内壁间的尺寸计，各建筑物尺寸按轴线间的尺寸计，各种管道尺寸按管道中心线尺寸计。3、雨水、排水检查井井径均为700mm。4、管道管材1)生产主干管及冲洗水管、溢流管、构筑物放空管：全部采用焊接钢管，材质为Q235,工作压力选用0.6MPa。钢管管径及管壁的设计厚度：D426×9mm、D325×8mm、D273×8mm、D219×6mm、D159×4.5mm、D108×4mm.2)厂内自用水管、消防水管：采用给水PE管，工作压力0.6MPa。3)排水管道：采用HDPE排水管。阀门井和流量计井的排水管采用钢管。4)雨水口连接管：采用d300承插式砼管，均以1%坡度坡向雨水管。5)加药、加氯、取样管：加氯管和加药管采用ABS管道，取样管采用UPVC管。6)管沟、电缆沟、雨水沟：详有关大样图。5、钢制管件、钢管及钢制盖板防腐技术要求1)在涂防腐涂料前应进行表面处理，除锈达到st3级标准。2)内防腐采用符合卫生部饮用水标准涂料(IPN8710-2型环保卫生涂料),采用加强级防腐，即二底三面，干膜总厚度≥220～250μm;3)外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道，脱脂玻璃布两层，IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度500μm。6、管道接口1)钢管：钢管自身连接采用对焊接口，焊缝形式及尺寸按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235附录B规定执行；管道与阀门、流量仪、伸缩器等的连接采用钢法兰，法兰材料选用Q235,法兰制作尺寸及承受压力与相对应的设备法兰一致。2)ABS管、UPVC管：采用胶水粘接接口或法兰连接。3)给水PE管：采用热熔连接。图名地表水厂(5000m/d)工艺设计说明(一)编号I-012地表水厂工艺设计说明(二)4)砼管：承插式砼(雨水口连接管)采用橡胶圈接口，做法详04S516/22。5)HDPE排水管：采用弹性密封圈承插接口7、管道基础：1)钢制管道：钢制管道开槽埋设，采用天然地基、弧形素土基础。要求地基为原状土，管槽地基在施工排水过程中应不受扰动，挖土时不应超挖，土壤如受扰动，其深度在0.15m以内者，可用原土回填夯实深度在0.15m以上者，可用砂夹卵石、碎石夯实，并用砂夹小砾石填充上部空隙，表面找平。2)HDPE排水管：管道采用砂垫基础，管顶覆土≤4.0m时，采用180°砂垫基础(中、粗砂回填),具体做法详04S516/11。3)给水PE管：管道基础采用砂基础，砂垫层厚200mm。8、基槽开挖及回填要求1)基槽开挖：管道基槽开挖注意不得超挖，有间隙时应以砂垫实，并做好施工排水，以免扰动原状土地基，对于基槽底为填土、耕表土、淤泥质土、松散粉土时，应采用砂石置换处理，并分层回填夯实至设计标高。2)基槽回填：管道基槽回填不能用垃圾、有机土、耕表土、淤泥质土作填料。回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，并采取分层夯实方法(每层填土厚度200mm～300mm)。回填土密实度要求：管道两侧对于钢筋砼管不<90%,对于钢管不<95%;管顶以上500mm范围内填土85%(用木夯以免振裂管子);管顶500mm以上至地面填土90%(车行道下为95%)。接口方坑的回填可采用砂，以保证其密实度。9、管道安装金属管道安装要求详《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268,非金属管道安装要求详《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268。11、阀门井、检查井的井盖及盖座1)爬梯、井盖及盖座、雨水篦子均采用高强复合材料产品。爬梯为BT30-1型；雨水篦子为SFZB75-1型；位于车行道的检查井采用SFBK80-2型井盖及盖座，井盖顶面要求与路面平。2)位于道路、人行道的井盖、盖座要与路面齐平；位于绿花带的井盖及盖座，要求比周围地面高出50mm,并向外作成0.02的坡度。12、图中消火栓、雨水口位置仅为示意，在施工过程中可做适当的调整。13、管沟及电缆沟每隔30m或转弯处设DN2OOHDPE管一根，以i=0.01坡度就近排入排水检查井中。14、管沟中加氯管、加药管及给水管的管道托架每间隔3.0m设一套。15、厂区内沿挡土墙应设300X300mm排水沟，沟底坡度0.003~0.005。沟底设d300mm排水管一根以i=0.02坡度就近排入厂区排水管。16、管道水压试验1)生产主干管、厂内自用水管、消防水管等压力管道，实际工作压力均0.4MPa,其直埋地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部的回填土≤0.5m后，进行强度及严密性试验，水压试验的试验压力为0.9MPa。2)、雨水、泥水管道在回填土前，应进行无压力管道严密性试验。17、管道冲洗和消毒：给水管道水压试验完成后，必须对管道进行冲洗和消毒。管道冲洗：给水管道冲洗时水流速度不小于1.0m/s,冲洗至出水口处冲洗水浊度相同为止。管道消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。18、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268。图名地表水厂(5000m/d)工艺设计说明(二)编引-025.69硫3备注①座⑦座1②座⑧砖混结构栋1③重力式无阀滤池座每座分2格⑨480m栋1二层④座⑩栋1⑤栋①回收水池座⑫80m²45北图例6地表水厂工艺设计说明(一)一、原水浊度、出厂水水质目标1、原水浊度：最大1000NTU.2、出厂水水质目标：供水水质符合国家现行《生活饮用水卫生标准》GB5749。二、构(建)筑物设计1、规模：设计水量500m/d,厂自用水量按10%计。2、水厂工艺流程：原水采用预沉、混合、絮凝、沉淀、过滤常规净水处理工艺流程。3、各构筑物设计参数1)成套一体化净水器成套一体化设备包括斜管沉砂预沉池、高效沉淀池和D型滤池。沉淀部分采用上升流速为2mm/s,及直径1.9m圆形高效沉淀池。过滤部分采用高速圆形D型滤池，直径1.6m,滤速10m/h~12.5m/h。本净水系统小时处理水量25m/h。2)清水池设清水池一座，总容积为300m,分成2格，每格容积为150m。有效水深4.0m,平面尺寸7.50×10.30m,高度4.3m。3)送水泵房设计规模500m/d,时变化系数K时=2.0。泵房为框架结构，平面尺寸11.7X7.2m,地下部分高度3.0m,地上部分高度6.9m,总高度9.9m。泵房内设卧式清水泵3台(两用一备)Q=22.5m/h,H=40.5m,N=5.5kW。4)加氯间加氯间：加氯间内设有成套二氧化氯设备。设计消毒投加量为1.0～2.0mg/L,与水的接触时间不小于30min。投加点一个，位于清水池进水总管。加药间：药剂采用聚合氯化铝(PAC)。加药采用湿式投加，加药间内设成套药剂投加装置二套。设二个投加点，位于沉淀区前端管式混合器处。投加量按10～20mg/L计。三、厂区管线设计1、图中尺寸单位除管径以毫米计外，其余均以米计。2、图中所注尺寸：各构筑物尺寸按内壁间的尺寸计，各建筑物尺寸按轴线间的尺寸计，各种管道尺寸按管道中心线尺寸计。3、雨水、排水检查井井径均为0700。4、管道管材1)生产主干管及冲洗水管、溢流管、构筑物放空管：全部采用焊接钢管，材质为Q235,工作压力选用0.6MPa。钢管管径及管壁的设计厚度：D219×6mm、D159×4.5mm、D108×4mm。2)厂内自用水管、消防水管：采用给水PE管，工作压力0.6MPa。3)排水管道：采用HDPE排水管。阀门井和流量计井的排水管采用钢管。4)雨水口连接管：采用d300承插式砼管，均以1%坡度坡向雨水管。5)加药、加氯、取样管：加氯管和加药管采用ABS管道，取样管采用UPVC管6)管沟、电缆沟、雨水沟：详有关大样图。5、钢制管件、钢管及钢制盖板防腐技术要求；1)在涂防腐涂料前应进行表面处理，除锈达到st3级标准。2)内防腐采用符合卫生部饮用水标准涂料(IPN8710-2型环保卫生涂料),采用加强级防腐，即二底三面，干膜总厚度≥220～250μm。3)外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道，脱脂玻璃布两层，IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚6、管道接口1)钢管：钢管自身连接采用对焊接口，焊缝形式及尺寸按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235附录B规定执行；管道与阀门、流量仪、伸缩器等的连接采用钢法兰，法兰材料选用Q235,法兰制作尺寸及承受压力与相对应的设备法兰一致。2)ABS管、UPVC管：采用胶水粘接接口或法兰连接。3)给水PE管：采用热熔连接。4)砼管：承插式砼(雨水口连接管)采用橡胶圈接口，做法详04S516/22。5)HDPE排水管：采用弹性密封圈承插接口。7、管道基础：1)钢制管道：钢制管道开槽埋设，采用天然地基、弧形素土基础。要求地基为原状土，管槽地基在施工排水过程中应不受扰动，挖土时不应超挖，土壤如受扰动，其深度在0.15m以内者，可用原土回填夯实；深度在0.15m以上者，可用砂夹卵石、碎石夯实，并用砂夹小砾石填充上部空隙，表面找平。2)HDPE排水管：管道基础采用砂垫基础，管顶覆土≤4.0m时，采用180°砂垫基础(中、粗砂回填),具体做法详04S516/11。3)给水PE管：管道基础采用砂基础，砂垫层厚200mm。8、基槽开挖及回填要求1)基槽开挖：管道基槽开挖注意不得超挖，有间隙时应以砂垫实，并做好施工排水，以免扰动原状土地基，对于基槽底为填土、耕表土、淤泥质土、松散粉土时，应采用砂石置换处理，并分层回填夯实至设计标高。2)基槽回填：管道基槽回填不能用垃圾、有机土、耕表土、淤泥质土作填料。回填土的含水量应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近，并采取分层夯实方法(每层填土厚度200mm～300mm)。回填土密实度要求：管道两侧对于钢筋砼管不<90%,对于钢管不(95%;管顶以上500mm范围内填土85%(用木夯以免振裂管子);管顶500mm以上至地面填土90%(车行道下为95%)。接口方坑的回填可采用砂，以保证其密实度。9、管道安装金属管道安装要求详《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268。图名地表水厂(500m/d)工艺设计说明(一)编号I067地表水厂工艺说明(二)10、管道穿越构、建筑物2)管道穿过不装水池壁时，采用预留孔洞，间隙填充做法详有关图。11、阀门井、检查井的井盖及盖座1)爬梯、井盖及盖座、雨水篦子均采用高强复合材料产品。爬梯为BT30-1型；雨水篦子为SFZB75-1型；位于车行道的检查井采用SFBK80-2型井盖及盖座，井盖顶面要求与路面平。2)位于道路、人行道的井盖、盖座要与路面齐平；位于绿花带的井盖及盖座，要求比周围地面高出50mm,并向外作成0.02的坡度。12、图中消火栓、雨水口位置仅为示意，在施工过程中可做适当的调整。13、管沟及电缆沟每隔30米或转弯处设DN2OOHDPE管一根，以i=0.01坡度就近排入排水检查井中。14、管沟中加氯管、加药管及给水管的管道托架每间隔3.0m设一套。15、厂区内沿挡土墙应设300×300排水沟，沟底坡度0.003~0.005。沟底设d300排水管一根以i=0.02坡度就近排入厂区排水管。16、管道水压试验1)生产主干道、厂内自用水管、消防水管等压力管道，实际工作压力均<0.4MPa,其直埋地下管道必须在管基检查合格，管身两侧及其上部的回填土不小于0.5m厚，进行强度及严密性试验，水压试验的试验压力为0.9MPa。2)污水、雨水、污泥水管道在回填土前，应进行无压力管道严密性试验。17、管道冲洗和消毒；给水管道水压试验完成后，必须对管道进行冲洗和消毒。管道冲洗：给水管道冲洗时水流速度不小于1.0m/s,冲洗至出水口处冲洗水浊度相同为止。管道消毒：管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。18、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268。图名地表水厂(500m/d)工艺设计说明(二)编引I-078名称①②套1③φ1600x3310套1座框架结利栋1框架结构座1砖混结构栋1⑧471.40m²砖混结构栋1二层⑨门卫砖混结构栋1围墙米⑪91地下水厂工艺设计说明(一)一、水源：地下水，符合地下水质量标准(GB/T14848)Ⅲ类水质，各项指标均符合国家现行《生活饮用水卫生标准》。二、工程规模：近期5000m/d,远期20000m/d。三、出水水质及水压：出水水质：符合《生活饮用水卫生标准》。出水水压：配水管网至各村供水点的服务水头为28m。四、取水工程设计取水工程由水源地井群和联络管组成。1、水源地井群设计近期工程总取水量5000m/d。该工程自用水系数和管道的漏失率合计为2%。水源地近期打井4眼，远期共打井20眼，为17用3备。地下水埋深38m,水位降深10m,井管直径为600mm,井距为300m,单井出水量为50m/h。各管井出水管均采用DN150钢管，每眼井配备潜水泵机组1套，每套配套电机功率为25kW。水源井潜水泵机组为现场、遥控两种方式操作。井室内安装：流量计、压力变送器和液位计的信号数据传至加压泵站。2、水源地联络管设计近期工程4口水源井井室之间铺设DN150-DN500球墨铸铁管约1.3km,远期为8km。五、加压泵站设计加压泵站规模：近期5000m/d,远期20000m/d。1、厂平面设计加压泵站厂区东西长91.50m,南北宽75.10m,总占地面积约10.3亩。其布置具有以下特点：1)在首先满足工艺流程顺畅、简洁的前提下，整个厂区的功能划分为生产区和厂前区，其间以道路及绿化带相隔。加压泵站的大门布置在厂区北围墙。2)生产区位于厂区东部，包括清水池、泵房、配电控制室及加氯间等。生产区的布置主要满足工艺流程要求。水源地输水干管由厂区南侧接入，经过加压泵站加压后向北由配水管道接至各村。3)在加压泵站进水总管上和出水总管上设电磁流量计，以便于水厂的运行和计量管理。厂前区位于厂区的西部，布置有办公用房、食堂、车库、机修间及仓库、锅炉房等辅助性建筑。加压泵站总建筑面积6871m;其中附属建筑面积582m;生产和辅助生产建筑面积1127m。厂平面的设计标高应按五十年一遇防洪标准确定，具体数据详见图纸。2、加压泵站加压泵站的设计规模为20000m/d。泵房采用半地下式布置，泵房平面尺寸为18.0X7.8m,泵房地下部分深度为3.70m,地上部分高5.0m。加压泵房内安装离心水泵机组4台，3用1备。水泵机组为单排布置，进水水管为直进直出。水泵启动采用清水池低水位自灌启动，设吸水总管，泵轴低于清水池最低水位0.1m。配水泵房近期配水能力333.3m/h,高时变化系数1.6,安装水泵两台，1用1备，1台变频调速，1台定速水泵特征参数为流量Q=333.3m/h,扬程H=38m,电机功率N=75kW,效率η≥79%。电机额定转速≤1450转/分，调速范围70-100%。每台水泵进口设DN350手动蝶阀1个及真空压力表1个；出口顺序设置DN300电动蝶阀、微阻缓闭止回阀、手动蝶阀及压力表各1个。水泵出水总管设电磁流量计1个。微阻缓闭止回阀具有停电时先速闭后缓闭的自闭功能，既能起止回阀的作用，又能消除水锤。考虑设备维修，泵房内设LX型电动单梁悬挂起重机1台，起重量1t,跨度5.5m。为排除泵房内设备检修以及盘根漏水，泵房内铺设一条DN150排水管至排水井。排水井平面尺寸为1.0X1.0m,深1.5m,井内设1台潜水排污泵，流量Q=18m/h,扬程H=15m,电机功率N=1.5kW。液位控制排水泵开停。为监测进、出厂水水质的各项指标，泵房内安装各种监测仪表，包括加压泵站进水总管流量计、出水总管流量计、出水pH计、浊度计、余氯计。水泵出水管进行水压试验，试验压力为1.0MPa。3、清水池设1座清水池，分2格。每格清水池尺寸LXBXH=18.60m×7.2m×4.5m,有效容积为992m,总容积为1124m,调蓄能力为19.8%,停留时间4.76h。清水池进水管为每池1根DN200钢管，出水管为每池1根DN300钢管，排空管为每池1根DN100钢管。每池设液位计1个。每格清水池在出水坑处设DN100排空管，以利清水池清洗。排空时将水排入厂区湿井内，由潜水泵排入厂区排水井。4、加氯间为保证源水符合饮用水水质要求及管网末梢余氯含量，加压泵站内设置加氯消毒设施。加氯间尺寸为9.6m×6mX3.8m,出厂水采用投加二氧化氯消毒。二氧化氯发生器的原料为浓盐酸和氯酸盐，投加方式为水射器负压投加，加氯量采用流量自动控制，由进水管电磁流量计采集的流量信号控制二氧化氯发生器的原料计量泵来实现自动投加。加氯间内设两个原料莲，原料罐的有效容积为2m,分别储存浓盐酸和1:2氯酸钠溶液。两种原料分别通过计量泵按照加氯量要求进入二氧化氯发生器，二氧化氯发生器产生的二氧化氯通过DN25的管道送入水射器，与高压水混合后一起投加到清水池进水总管道内。加氯间内设二氧化氯发生器两台，单台产氯量为400g/h,正常状态下1用1备。每台二氧化氯发生器配套2台计量泵，向发生器中投配浓盐酸和氯酸钠溶液。二氧化氯的制备采用化学法，两种药剂在二氧化氯发生器内通过电加热后生成二氧化氯和氯气的混合气体。混合气体通过水射器后成为水溶液投加到清水池进水管上，加氯间压力来自厂区自用水。加氯间内设1座药库，主要储存氯酸钠。加氯间内设2台轴流风机用于加氯的日常通风。图名地下水厂(5000m/d)工艺设计说明(一)编号I-11地下水厂工艺设计说明(二)5、各类管、沟设计加压泵站出水干管管径为DN600,干管至各村配水管道管径根据各村人口及用水量不同，分别采用1)工艺管道及管道附件DN200-DN600管道。厂区来水为一条DN500水源地输水管道，进入清水池。出水为一条DN600出水总管。清水池与加压泵2、管材、接口及防腐房之间及加压泵房出水管等工艺管道均采用钢管。钢制管件焊接要求执行GB/T985.1标准。焊缝需进行本工程配水管道管材均采用球墨铸铁管。接口采用T型胶圈接口，球墨铸铁管管道内涂水泥砂浆村X射线探伤，T型焊缝全部进行X射线探伤检查，对焊缝总长2.5%进行X射线探伤，按GB/T3323标准进行。里，外壁热浸石油沥青(厂家制作)。其余焊缝做油渗检查。此外钢管焊接及检验标准还应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》3、穿越障碍物GB50268。钢管外壁喷砂除锈达《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86标准中的工艺级Sa21/2标准。配水管道穿越道路时，按坡路施工设计。钢制管道、管件防腐做法：外防腐：埋地钢制管道、管件外壁采用环氧煤沥青玻璃布(四油二布)4、管道附属设施浸于水中的钢管涂饮用水NSJ无毒防腐涂料，明露钢管涂防锈底漆及调和漆。内防腐做法：所有钢管内壁1)阀门井涂NSJ无毒防腐涂料。防腐做法及质量应符合中华人民共和国国家标准《给水排水管道工程施工及验收为方便维护、管理，配水管道在分支处、预留支线处、穿越河道处、管道排空处及设计终点等设置规范》GB50268。所有钢管均做砂基础，砂基厚度200mm。阀门，全线共设置阀门13处。DN500厂区来水管设置蝶阀、流量计各一个；两座清水池进出水管设置蝶阀；DN600厂区出水总管上2)排气阀井设置蝶阀、流量计各一个。为避免管道的不均匀沉降，管道出构筑物外壁0.5-1.0m处设可曲挠橡胶接头。为随时排除管道中的积气，保证管道水流畅通，在配水管道的坡度变化处的高点设置排气阔。2)加氯管沟排气阀沿程设置一般约1km设1个。管道全线共设置排气阀8个。加氯管采用UPVC塑料管，为便于维护检修设于砖砌方沟内。加氯沟宽0.5m,沟深0.4m,沟盖板埋设3)排空井深度约0.5m。加氯沟由加氯间南侧出来向南，再向西至清水池进水总管加氯点。配水管道在穿越河道或低洼处时，在管道低处需设置排空井，以便检修时排空管道中的积水或排除3)厂内自用水管厂内自用水管从加压泵出水管接出。为便于厂内管理，设水表井1座。管材为DN150衬塑钢管，快装管内的积泥。配水管道共设置排空井1座。连接件连接。按消防规定在厂区内设地下式消火栓2座。由于水泵出水压力较高(0.38MPa),在进入各用4)水表井水设施前需设置减阀，以保证安全。为节约用水，计量计价，在每条配水管道设计终点(即进村前),设置水表井，井内设压力传感器，4)污水管道压力值传至加压泵站控制室，根据压力变化来调节供水量。管道全线共设置水表井2座。由于加压泵站附近无市政污水管道，且远离污水处理厂，为保护环境，减少污染，设置地埋式污水5、管道敷设处理设备1套，处理能力3m/d。综合办公用房、值班室、食堂等生活污水分别排入室外化粪池、隔油池，1)管顶覆土深度上清液排入地埋式污水处理设备后，排到加压泵站外马路边沟内。污水管管径为d200,采用混凝土排水配水管道穿越地区大部分为农田，部分穿越沟渠、河流及公路、村镇，地形比较平坦。管道埋深应结合土壤冻层深度，埋到冻层以下，其埋设深度不宜小于1.2m,考虑农民耕作及荷载要求，管道的覆土5)雨水排除深度按1.2-1.5m设计，依具体情况而定。管道穿越河道段埋设深度根据其冲刷深度确定，管顶高程应位厂区采用路面排水，不设雨水管道，雨水直接排入加压泵站外马路边沟内。于冲止高程以下，其最小埋深不宜小于1.0m。六、配水管道设计2)管道基础1、配水管道管径地基比较好的地段，不需要进行特殊处理，管道直接敷设在原状土上，遇到淤泥等地基差的特殊地段，管道需在未经扰动的原状土上铺中粗砂垫层和砂基础，再敷设管道，砂垫层厚度为200mm。图名地下水厂(5000m/d)工艺设计说明(二)14水源井oo库吕十、6C罩宫B0+000B线联络管道设计起点LxBxH=18.60mx7.2mx4.5容积1124m,有效容积992m²安装水泵2台(1用1备)1台变频调速1台定速备用地下水厂工艺设计总说明(一)一、工程名称及设计规模：1、工程名称：某农村饮水安全工程-净水厂。2、设计规模：日处理及供水规模1800m/d。二、设计依据：1、《2015年某区农村饮水安全工程实施方案审查意见》。2、业主提供的工程地质勘察报告。三、净水工艺：本工程净水工艺采用曝气一过滤一二氧化氯消毒一加压送至用户。其1、处理间：滤罐直径为φ2000mm,H=3950mm,4座，设计滤速为6.7m/h,强制滤速为8.94m/h,采用气水联合反冲洗，冲洗周期为48h,过滤罐水头损失大于0.01MPa,水洗强度为15~18L/m³·s,气洗强度为12~17L/m³·s,单次历时时间为10~15min。2、泵房：立式单级给水泵，水泵参数：Q=95m/h,H=38m,N=22kW,3台(2用1备);Q=43.5m/h,H=38m,N=7.5kW,1台。立式单级反冲洗水泵，水泵参数：Q=204m/h,H=14m,N=15kW,1台。3、清水池：共两座，单池有效容积为206m,总调节容积为412m,単池平面尺寸为6.6X7.8m,池深为4.5m。4、反冲洗水池：一座，有效容积为49m,按照，单池平面尺寸为3.3X3.3m,池深为4.5m。5、消毒间：本次工程设计消毒水量为1800m/d,加氯间内设二氧化氯发生器，一用一备，采用氯酸钠和盐酸反应制取二氧化氯。二氧化氯每小时投加量为0.8～1.3mg/L。二氧化氯制取原料按15d需用量进行储备。二氧化氯发生器技术参数：五、明确及统一事项1、本工程设计范围包括新建2眼水源井、1座综合处理间(包括泵室、消毒间、处理间、控制室、配电室)、1座清水池及反冲洗水池；维修改造原有综合楼，更换原有锅炉及相关附属设施。专业类别包括工艺、建筑、结构、暖通、电气、自动化等专业。2、工程量统计范围：建筑物统计至建筑物墙外1.0m处，构筑物统计至壁外1.0m处，除单体内统计的工程量外，其余主要工程量均由总图统计。3、工艺设计总说明范围：本设计说明内容不包括各单体工艺设计说明已描述的工艺要求、解释和说明等，除单体设计说明特殊要求外，其余均按本设计说明执行。4、管道说明：厂区内主要工艺管道除特殊说明外，管径≤DN50(含DN50)的管道及管件采用热镀锌钢管；管径>DN50的管道及管件采用卷焊钢管(特殊说明外，钢管管壁厚度按PN=1.0MPa选用);厂区自用水管道、取样管道均采用聚乙烯(PE)管，公称压力PN=1.0MPa;加氯管道采用UPVC管，厂区污水管道采用IⅡ级钢筋混凝土管。5、阀门与管道附属设备：净水工艺管道阀门均采用法兰式蝶阀，配套安装伸缩节，加氯管道采用球阀；阀门井室选用地面操作砖砌圆形立式闸阀井；以上各种阀门井均做温井口，井盖采用0700重型球墨铸铁井盖，施工参见国标97S501标准图。阀门、伸缩节等附属设备主体材质采用球墨铸铁，工作压力按1.0MPa选用，管道上各种管件的法兰螺栓孔要求与阀门设备法兰相应配套。六、施工注意事项：1、设备安装前应详细阅读有关产品安装设计说明书，并按其要求进行设备安装。2、主要设备安装必须在供货商驻现场人员配合下进行。3、有关设备安装前必须先复核土建预留位置是否正确无误后再进行安装。4、土建施工时，土建和安装单位应密切配合，共同保证各专业预留预埋无误，避免安装中出现问题。5、全部设备安装完毕后应进行各种工况下的试车，调试无误后，方交付6、各种预埋件需提前加工准备，以方便土建施工。7、各种设备的连接管件，订货时法兰孔径、孔位要求统一8、因本次施工图出图前尚未进行设备招标，故图中各种设备的尺寸仅供参考，实际安装尺寸需根据设备招标后中标厂家提供指导图进行安装，并根据中招厂家提供的安装图调整预埋及预留。9、钢管、焊缝及配件防腐1)卷焊钢管及管件防腐前须进行表面喷砂除锈处理，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T-8923中规定的Sa2.5级后方可进行防腐处理。2)内防腐：采用普通级防腐，防腐涂料采用8701(饮用水)环氧树脂防腐蚀涂料，防腐层结构为：灰色底漆两道，白色面漆两道；干膜厚度要求不低于0.25mm3)埋地管道外防腐：采用加强级防腐，防腐涂料采用8703环氧煤沥青防腐蚀涂料，防腐层结构为：棕色底漆一道，黑色面漆一道，玻璃布一道，黑色面漆一道；干膜厚度要求不低于0.3mm。4)泵室管道外防腐：采用普通级防腐，防腐涂料采用EP-67环氧玻璃鳞片及JGH改性氯磺化聚乙烯防腐蚀涂料，防腐层结构为：铁红色环氧玻璃鳞片底漆两道，彩色改性氯磺化聚乙烯面漆两道干膜厚度要求不低于5)法兰焊口处、钢制预埋件及管道支(吊)架等钢制部件均须参照上述管道内防腐做法进行防腐处理。6)补口；外焊接补口应遵循以下要求；a)本工程管道外焊缝补口防腐采用液体环氧粉末喷涂或涂刷，防腐后外观应平整光滑，不得有明显流淌，用5V/um的直流电压对补口和弯头防腐区域进行逐个检查，以没有漏电为合格。b)补口外除锈等级应达到《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007中规定Sa2.5级或St3级。施工过程中项目管理人员要随时对补口进行抽查，对不合格处应及时要求施工队伍进行修补或重涂。10、沟槽开挖与回填：管道施工应自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密实度不小于95%,然后再施工上层的管道；相距较近的两根管道宜同时开挖施工，以免开挖时相互扰动；沟槽回填：不得含杂土、淤泥、有机物及大于50mm的砖、石等11、开槽法施工的工艺管道，当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m,做到干槽施工。当降水不利，地基被扰动时，应进行地基处理，达到要求的承载能力。管道施工期间，设计地面以上临时堆土不得超过0.5m,通过大型机械时要经过结构验算。12、管道基础1)对于钢管及聚乙烯管基础，如果地基较好，管道在未受扰动的原状土上时采用素土基础；若管底为块石，需清除块石层，回填以厚200mm的中粗砂垫层；若管底在回填土上时，应将回填土分层夯实，密实度达原状土的95%以上。2)聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(UPVC)管基础采用土弧基础。对一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差其地基承载力特征值55fak<80kPa或槽底处在地下水位之下时，基底宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对软土地基(指淤泥、淤泥质土、冲填土或其它高压缩性土层构成的软弱地基)地基承载力特征值fak<55kPa,或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85%~90%。在管道设计土弧基础范围内的腋角部位，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支承角2α+30度(180度),回填密实度应达到95%以上。3)对开槽法施工的钢筋混凝土排水管道，当地基承载力特征值ak不小于100kPa时，优先采用砂石基础；当fak小于100kPa时，在满足管道地基支承强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自图名地下水厂(1800m/d)工艺设计总说明(一)编号I-16地下水厂工艺设计总说明(二)重和金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。管内水重等作用在地基上的总荷载时，宜采用砂石基础，否则采用混凝土基础。基础角度根据管顶覆土深度确定，具体详见图集06MS201-1。13、管道接口1)钢管采用焊接；聚乙烯(PE)、硬聚氯乙烯(UPVC)管接口采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘结；钢塑过度接头的聚乙烯管段与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的2)总图钢管三通均采用插入式焊接方式14、聚乙烯管(PE)的回填要求1)管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。2)回填土应分层夯实，每层厚度20～30cm3)在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填高度不宜小于500mm,应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。4)管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。用机械回填时，机械不得在管道上方行走。15、硬聚氯乙烯(UPVC)管回填要求1)管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。2)从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管两侧分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。3)管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾4)回填时沟槽内应无积水。不得回填淤泥，有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。16、试压厂区给水管道试验压力为1.0MPa,加药管道试验压力为0.8MPa,给水管道试验合格后，竣工验收前应进行冲洗和消毒。风管试验压力0.1MPa,以发泡剂检验不渗漏为合格17、排水管施工完毕后应作闭水试验，检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足《埋地塑料排水管道施工》06MS201-2、《给水排水管道施工及验收规范》的相关要求。18、有关管道施工、验收未详事宜，请遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、《埋地聚乙烯给水管道技术规程》CJJ101、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164、《市政排水管道工程及附属设施》06MS201以及现行的有关规范执行。七、其它1、施工时应做好施工组织设计。2、施工注意事项单体无说明时均参照设计总说明。3、若设计总说明与单体说明有不一致处，应由设计院作出最终说明。图名地下水厂(1800m/d)工艺设计总说明(二)编号I-17数量(座)①综合处理间1②10中3153715过营罐O阀门井□管外壁壁厚长度Y=41505902A=57.95=50.76舌率盟圈①①1!不获不获Ⅱ。328.01s①②米③钢米④DN250钢米⑤圆形污水检查井座5露⑥个1管线图例×议计管内底标高管道埋深北电6号名安密密电6号名安密密富品富富离富g密宫。客管士用0尾30*富合①钢台2可防草除砂吸水喇叭口钢只2可防草除砂钢钢个4钢个4钢8吸水喇叭口钢只1⑧钢⑨1规格(m)①钢4块②喇叭口钢2个③钢3米④钢2个⑤钢2个⑥钢2个⑦2套⑧钢米15.001-11台12扬水管节3个14个15手动蝶阀个16微阻缓闭止回阀个7个8个19个1个个渐缩管个1DN125x90°个三通个个4个1法兰DN125,1.OMPa个1个1穿墙套管个米6米4米3个1排气专用DN15套1带配套蝶阀1-1人工开挖土石方(平台)m人工开挖土石方(基槽)mmC25混凝土(底板)mC25混凝土(边墙)mC25混凝土(顶盖)nC25钢筋混凝土(盖板)m闸阀室个2m5个1m71-11-1材质套2铜米3钢米64铜米5台6个17把手型对夹式球网个18碳钢蝶阀个19自动排气阀个1个个电磁流量计个个钢个弯头钢个2弯头钢个1钢个1个7个3个2个1个伸缩节个个2m高x0.65m宽钢座1傍河大口井(5m)井壁及井盖钢筋总量表直径(m)间距(m)长度(m)总长(m)总量(kg)直径(m)间距(m)长度(m)总长(m)总量(kg)①③4②④4③254④24⑤2⑦4⑥2⑧4⑦294⑧2⑩4⑨2①4⑩2②4①2③4⑫62⑭4⑬256⑭22⑮276⑥2每跟梁29根，两跟梁⑰2⑱2型号总长度(m)⑲44①44图名傍河大口井(5m)井壁及井盖钢筋总量表①砌体m②③④⑤反滤层m⑥⑦砂工程量表粉工料管件安装个个1件2米个1个1个18=8.1-12-22工程数量表重量(kg)总重①手动蝶阀个3②个3③个3④钢个3S311/3221⑤钢个1S311/3221⑥钢个2⑦钢个1S311/3216⑧钢个2S311/3229⑨钢个6S311/3229⑩防水套管钢个1①钢米钒米D219x50钢米2通气帽钢个2①台2一用一备250QJ(R)②YQS200-11台2③手动闸阀DN250Z45T-1C个2④微阻缓闭止回阀DN250HH49X-10个2⑤个2⑥可曲挠橡肤接头个2⑦个2⑧弯管个2⑨电缆米⑩根①个244311213415678⑤D①台1②节③个1④个1⑤个⑥微阻缓闭止回阀个⑦个1⑧个⑨个个1⑪个1⑫个1⑬潜水泵座及弯头个④个1个4个1⑦个⑱个1⑲个1米6米4米3③个1排气专用④套带配套蝶阀副昌易宫225027300僧2-2既吕1234.23局昌1237.75品属号高导品导净水工艺流程设计总说明净水工艺流程的选用及主要构筑物的组成，是净水处理能否取得预计效果的关键，应根据原水水质设计运行经验，结合当地操作管理条件，通过技术经济比较综合研究确定；现按地表水水源和地下水水源的不同水质，分别介绍常见的水处理工艺流程，以供选用。一、地表水净水工艺流程1、常见净水工艺流程：适用于净化原水浊度长期低于500NTU,瞬间不超过1000N的地表水；其净水工艺流程有三种，如图1所示：其中图1(a)所示工艺为一般地表水水厂广泛采用的常规净水流程，一般进水悬浮物含量应小于2000~3000mg/L;图1(b)所示工艺为对水质要求不高或原水水质较好时采用的净水流程；图1(c)所示工艺为一体化净水装置采用的净水流程。自然沉淀池或粗游池混凝剂消毒剂-用户自然沉淀池或粗游池混凝剂消毒剂图1地表水常规净水工艺流程2、低浊度原水净水工艺流程：适用于净化原水浊度长期不超过20NTU,瞬间不超过60NTU的地表水；其处理流程一般选用快滤池或慢滤池，比常规流程省去沉淀工艺，一般可用于对浊度和色度低、水质稳定变化较小且无藻类繁殖的湖泊水或水库水处理，进水悬浮物含量一般应小于100mg/L;其净水工艺流程如图2所示；其中图2(a)所示工艺采用慢滤池，慢滤池虽然滤速低，出水量少，占地面积大，洗砂工作繁重，在城市净水工艺中已被淘汰，但其具有的构造简单，便于就地取材，截留细菌能力强，出水水质好等优点，使其在小型农村水厂仍在使用；图2(b)所示工艺采用的快滤池，克服了传统慢滤池的缺点，是目前比较常用的处理方式。图2低浊度地表水净水工艺流程3、高浊度原水净水工艺流程：适用于净化原水含砂量变化较大，浊度经常超过500NTU的地表水；其典型工艺在常规净水工艺前采取预沉措施，经预沉后原水含沙量可降低到1000mg/L;其净水工艺流程如图3所示。混凝剂消毒剂地表水一取水泵站→预沉池—絮凝、沉淀池→滤池一隋水池→供水泵烟→配水管网一用户图3高浊度地表水净水工艺流程-模型4、微污染水净水工艺流程。当地表水受到轻微有机污染，采用常规净水工艺无法使水质达到生活饮用水卫生标准时，可考虑采用强化常规净水工艺，在常规净水工艺前增加生物预处理或化学氧化处理，如图4(a)所示，也可采用滤后深度处理，如图4(b);图4两个工艺流程的选用，应结合微污染的状况、污染物的种类，净化效果、工程投资、维护费用、能耗、管理技术等因素进行。地表水→取水泵站一常规净化工艺→活性炭滤池清水池→供水泵站→配水管网→用户5、含藻水净水工艺流程：对于含藻量不高的一般地表水，可采用常规工艺并投加除藻剂进行处理；对于浑浊度常年低于100NTU的富营养化湖水和水库水，宜在常规净水工艺中增加气浮工艺；其净水工艺流程如图5所示。地表水→取水泵烟一气浮池一常规净化工艺—清水池—供水泵站→配水管网→用户图5含藻水净水工艺流程二、地下水净水工艺流程1、原水水质良好的地下水净水工艺流程：水质良好的地下水，仅需进行消毒处理；其净水工艺流程如图6所示。地下水一取水构筑物—取水泵站—清水池一供水泵站→配水管网一用户图6水质良好的地下水净水工艺流程2、铁、锰超标的地下水净水工艺流程：铁、锰超标的地下水应采用氧化、过滤、消毒的净水工艺；图7净化工艺流程适用于原水含铁、锰量高于标准不多，锰含量不超过1mg/L时；当铁、锰超标高于标准很多时，其工艺可采用二次接触氧化过滤法或图7铁、锰超标的地下水净水工艺3、氟超标的地下水净水工艺流程：氟超标的地下水可采用活性氧化铝吸附、混凝沉淀、电渗析、反渗透等净水工艺，目前使用活性氧化铝除氟的较多；图8(a)为吸附法，应用活性氧化铝、骨炭或活性炭作为吸附剂以吸附去除水中的氟，国内以颗粒状活性氧化铝应用较广；图8(b)为混凝沉淀法，适用于含氟量较低或须同时去除浊度的地下水；图8(c)为电渗析、反渗透法，设备费用高，操作较复杂，使用较少。消毒剂地下水→取水构筑物→取水泵→活性氧化铝或骨炭吸附池—清水池→供水泵望→—配水管网一用户混凝剂消毒剂地下水→取水构筑物一取水泵站一廪凝沉淀过滤池清水池→供水泵站→愿水管网→用户地下水→取水构筑物→取水泵烟一过滤等预处理一电渗析或反渗透装置—清水池一供水泵烟→配水管网→用户图8氟超标的地下水净水工艺流程4、砷超标的地下水净水工艺流程：砷超标的地下水可采用混凝法、直接沉淀法、离子交换法、生物法等处理方法，但对于处理饮用水中微量砷，较为有效和成熟的方法，仍是通过混合池和反应池的传统处理构筑物中进行，或者通过粒状多介质复合滤料除去，其流程如图9所示。消毒剂地下水一取水构筑物一取水泵站→复合滤料装置—-清水池一供水泵站→配水管网→用户图9砷超标的地下水净水工艺流程5、苦威水净水工艺流程：苦威水淡化可采用电渗析或反渗透等膜处理工艺；其工艺流程如图10所示。消毒剂地下水—取水构筑物→取水泵站→预处理→电渗析或反渗透装置—清水池→供水泵站→配水图10苦威水净水工艺流程净水工程设施主要包括净水构筑物和净水装置两种类型：当供水规模大于1000m/d时，宜选择净水构筑物型式；当供水规模小于1000m/d时，可以在净水构筑物和净水装置两种类型中进行必选；净水装置由于体积小，容纳污泥能力低，对原水浊度变化的适应能力差等自身特点，一般只宜在供水规模较小，地点偏远(距集中居住区或乡镇)、地形复杂的村庄使用；在具体规划实践中，是否选用净水装置还需与