DB35T 908-2009油气长输管道安装安全质量监督检验技术规范

油气长输管道安装安全质量监督检验技术规范I前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 15监督检验报告内容 6Ⅱ为加强油气长输管道的安全监察，规范油气长输管道的监督检验工作，确保新建、改建、扩建油气长输管道的安全质量，保障公民生命和财产的安全，依据压力管道安全技术法规及石油天然气管道技术标准制定本技术规范，用于规范省内油气长输管道安装安全质量监督检验工作。准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》编写。本标准由福建省质量技术监督局提出并归口。本标准由福建省质量技术监督局批准。本标准由福建省锅炉压力容器检验所负责起草。本标准主要起草人：姚钦、张元榕、严文闯、梁航、张志超、林师一、丘性通。11范围本标准规定了油气长输管道安装安全质量监督检验及检验报告内容。本标准适用于《特种设备安全监察条例》、《压力容器压力管道设计许可规则》所规定的GA类原油、成品油、液态液化石油气、天然气、煤气等长输(油气)管道(以下简称油气长输管道)的监督检验。本标准不适用于输油(气)首站、中间站、末站等站场和储库内的管线和设施。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范无损检测术语超声检测石油天然气钢质管道无损检测管道干线标记设置技术规定国质检锅[2002]83号压力管道安装安全质量监督检验规则TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则3术语和定义GB/T12604.1规定的、以及下列术语和定义适用于本标准。3.1油气长输管道是指产地、储存库、用户间用于输送油、气介质的压力管道。3.2弹性敷设管道在外力或自重作用下产生弹性变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。弯头、弯管、三通、异径接头和管封头等管道上各种异型连接件的统称。3.4管道附件管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用承压部件的统称。3.5监督检验单位取得国家特种设备安全监督管理部门批准的资质并经授权的检验技术机构。4一般要求4.1监督检验单位和检验人员4.1.1监督检验单位必须在取得油气长输管道监督检验资格并得到省级以上特种设备安全监督管理部门监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。4.1.2从事油气长输管道安装安全质量监督检验的人员，需经《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》资格考核，取得承压类高级检验师、压力管道检验师资格。24.1.3监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性、监督检验确认和监督检验结果的正确性，对监督检验工作质量负责，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。4.1.4监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，一般性问题用监督检验联络单告知，问题严重的，用监督检验意见通知书告知，并报授权监督检验工作任务的特种设备安全监督管理部门备案。4.2受监督检验的单位4.2.1油气长输管道安装项目中的油气长输管道建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位为受监督检验单位。4.2.2受监督检验单位的有关油气长输管道安全质量管理行为、技术文件、安装安全质量均应接受监督检验单位进行的检查和检验。4.2.3油气长输管道安装项日中压力管道建设单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位应认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规和技术规程、标准，并采取措施保证压力管道安全质量符合国家有关规定和标准要求，建立项目质量保证体系并组织实施，建立并妥善保存必要的施工记录及见证文件，接受监督检验单位的监督检验。配合监督检验单位实施监督检验工作，为监督检验工作的正常开展提供必要条件，包括监督检验人员查阅有关资料和进入现场检查，及时通知监督检验人员作业施工进度等。4.2.4油气长输管道施工前，安装单位、无损检测单位和监理单位等应向省级以上特种设备安全监督管理部门办理告知手续。4.2.5对监督检验单位及监督检验人员在监督检验工作中提出的压力管道安全质量问题或可能影响压力管道安全质量的问题，受监督检验单位应按要求及时进行整改。4.3监督检验内容与方法4.3.1监督检验工作应在油气长输管道安装过程中进行，对油气长输管道的建设单位、监理单位、安装单位、检测单位、防腐单位的监督检验内容应按照《压力管道安装安全质量监督检验规则》及相关技术规范实施。4.3.2对建设单位的监督检查，应从项目报备、施工管理、施工管理实施、选择相关单位资质情况、材料采购、是否有其它安全质量管理违法、违规和失职行为等方面对建设单位安全质量管理行为作出评4.3.3对监理单位的监督检查，应从资质、项目报备、机构与体系、体系运行、监理责任、监理计划与实施、验收、发现问题处理、是否有其它安全质量管理违法、违规和失职行为、有无转让监理业务行为等方面对监理单位安全质量管理行为作出评价。4.3.4对安装单位的监督检查，应从资质、项目报备、组织机构与管理体系、体系运行、焊接、施工方案、检验、是否有其它安全质量管理违法、违规和失职行为、是否有违规分包、转包压力管道安装工程行为等方面对安装单位安全质量管理行为作出评价。4.3.5对防腐单位的监督检查，应从资质、机构与体系、体系运行、施工方案、检验、是否有其它安全质量管理违法、违规和失职行为、是否有违规分包行为等方面对防腐单位安全质量管理行为作出评价。4.3.6对检测单位的监督检查，应从资质、机构与体系、体系运行、检测与结论、是否有其它安全质量管理违法、违规和失职行为等方面对检测单位安全质量管理行为作出评价。4.3.7油气长输管道安全性能监督检验的重点是在油气长输管道安装过程中对安全质量有影响的活动及其结果。主要内容应包括：a)技术资料审查与技术准备；b)管道元件及焊接材料的材质确认；c)管道加工和组装；d)管道焊接或其他固定连接和可拆卸连接装配质量；3g)管道无损检测质量；h)管道下沟回填、保护工程；i)管道穿跨越、隐蔽工程等重要项目安装质量；j)管道强度试验、严密性试验；k)管道通球、扫线、干燥；1)管道的单体试验及整体试运行；m)油气长输管道安全附件；n)竣工资料审查。上述所列内容是对油气长输管道安装监督检验的基本要求，如不能满足实际需要时可根据现场实际情况进行适当的调整，并经监督检验单位技术负责人批准后实施。4.3.8监督检验单位应根据油气长输管道的等级和技术要求等具体情况确定监督检验的方式。其中管道强度试验、严密性试验和管道安全保护装置及密封性能测试为现场监督检验项目，监督检验员必须到安装现场监督检验并出具监督检验专项报告。其他监督检验项目一般采用抽样的方式进行，保证监督检验结果的客观、准确，监督检验人员在确定抽样方案时，应考虑抽样的数量和代表性，合理确定抽样方案，配备相应的检验检测仪器设备开展检验。4.3.9监督检验可根据具体情况，采用以下一种或几种方法的组合；a)查阅有关文件、记录或有关证据：b)观察安装或施工活动过程；d)必要时，可进行有关的验证试验；e)会议或与有关人员交谈的书面记录并经相关人员签字4.4监督检验实施4.4.1技术文件审查油气长输管道安装前，受监督检验单位必须到省级以上特种设备安全监督管理部门办理告知手续，《特种设备安装改造维修告知书》上应有特种设备安全监督管理部门的印章。监检人员必须审查受监督检验单位的资质许可范围是否能覆盖油气长输管道安装工程。设计图样上应有设计单位的设计资格印章，设计文件应齐全，监检人员应确认其资格是否有设计图样上应有管道类别划分，并符合《压力容器压力管道设计许可规则》或专业标准的规设计图样上规定的安装规范应为现行规范或标准。安装、检测、防腐、监理所选用的检验规范应为现行有效标准，所选用的无损检测方法、检测比例、合格级别和管道系统试验方法应符合GB50369或有关专业标准的规定审查施工组织设计(施工方案),组织设计应经受监督检验单位技术负责人批准，其内容应满足标准和技术文件的规定，并符合工程实际情况。查看受监督检验单位提供的安装工艺，包括焊接、检验、热处理、强度试验、气密性试验等工艺，内容应符合现行有效标准、规程和技术文件的规定。4.4.2管道元件及焊接材料的材质审查工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。4对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书、验收记录进行检查，抽查实物，质量应达到GB50369或有关专业标准的规定。已做好防腐的管道元件防腐材质、结构应符合设计要求和规范规定，补口补伤材料与管子防腐材料相同并经复验合格，系统内若有受压设备，还应检查设备的质量证明书、监督检验证书。监检人员审查受监督检验单位提供的材料质量证明书、验收记录、复验报告，安装单位的检验项目、检验比例、复验项目和比例。质量证明书的内容应齐全，抽查结果应符合GB50369或有关专业标准的规定，其他管件、管道附件应有许可标志，其制造单位应持有相应级别的压力管道元件制造许可油气长输管道的受压元件材料代用申请和审批的手续应齐全有效，原则上应经原设计单位同4.4.3管子堆放及预加工防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格、材质的防腐管应分开堆放。防腐管离地面不得少于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层防腐管应用楔子固定。管子端头应进行封闭保护。管子、弯头若有切割，切割后应立即做好标记移植。监检人员应随时抽查检验记录，抽检弯头的表面质量、弯头壁厚减薄率≤9%,两端的椭圆度≤1%,其他部位的椭圆度不得大于2.5%。4.4.4焊接检查油气长输管道受压元件焊接的焊接工艺评定及焊接工艺规程。油气长输管道焊接工艺评定应符合国家相关标准的有关规定。焊接工艺评定如在现场进行，监检人员应到现场检查焊接工艺评定试件的焊接过程。检查焊工的特种设备焊工资质和油气长输管道焊工资质的证明文件。焊工资质应符合国家相关标准的有关规定。监检人员应按国家相关标准的要求现场检查施焊焊工资格证、焊接设备，核对焊工资格考试的方法、位置、填充材料与焊接工艺规程规定的一致性，焊接工艺纪律的执行情况，焊缝焊工标识追踪记录。现场抽查焊接环境，在下列任何一种环境中，如未能采取有效防护措施不得进行焊接：a)雨雪天气：b)大气相对湿度大于90%;c)低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s;d)酸性焊条电弧焊，风速大于8m/s;e)自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s;f)气体保护焊，风速大于2m/s;g)环境温度低于焊接工艺评定规定的温度。现场抽查实物和记录，现场工艺及记录表卡齐全，焊接及加热设备、坡口、预热方法和成型质量应符合设计文件或工艺的规定，焊接材料烘干、领用回收、报废符合要求，焊接预热及层间温度控制符合工艺要求；焊接检测工具(含风速计、湿度计)齐全，防风措施准备充分。抽查焊缝布置(包括管道加工部分)应符合GB50369、SY/T4103或有关专业标准的规定。检查焊前和补口前预热处理记录，现场抽查预热工艺执行情况，预热温度和宽度、温差应符合GB50369及相关专业标准的规定。检查防腐层补口前的表面处理记录，现场抽查实物，应符合GB50369及相关专业标准的规定。宏观抽查对接焊缝和角焊缝的表面质量、对接焊缝的对口错边量，质量应符合GB50369或有关专业标准的规定。50焊缝返修应符合GB50369标准的规定。监检人员应审查返修焊缝的审批手续、焊接及探伤记录，返修焊材、返修焊工资质应符合返修工艺要求。1焊缝外观检查应符合下列规定：a)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点b)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不得超过3mm。c)焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0.5mm~2mm。d)咬边应符合GB50369标准的规定。4.4.5管道安装管道预制应按管道系统单线图施行应符合GB50369或有关专业标准的规定，弹性敷设段曲率半径R≥1000D;法兰、丝扣及其他连接件的安装及绝缘应符合GB50369或有关专业标准的规定，绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验；阀门的规格、数量、型号、安装位置、方向等应符合设计文件、GB50369或有关专业标准的规定。检查安全阀校验证书和安全阀的规格、型号、安装位置、开启压力、回座压力和密封压力应符合设计文件的规定，校验过的安全阀、压力表应有铅封，有校验证书；对照图纸检查油气长输管道安装位置、安装标高、垂直度、水平度等是否符合设计要求及GB50369或有关专业标准的规定；4.4.6无损检测检查无损检测工艺、无损检测报告、无损检测的比例和位置。抽查管道探伤底片，抽查比例大于30%,返修片和T型焊缝片必须检查，发现评片有误和底片质量不符合要求时，应适当增加抽查比例。对抽查的底片，主要检查底片评定的正确性和底片质量，审片工作应在热处理和强度试验前完成，抽查的底片号和情况应记录。无损检测评定应符合SY/T4109的规定，射线检测和超声检测的比例、合格等级应符合GB50369的规定。输气管道的所有焊接接头应进行100%的无损检测，射线检测和超声波检测是首选无损检测方法，当采用超声波进行检测时，应采用射线检测对所选取的焊口全周长进行复验，复验数量符合GB50369的规定。穿(跨)越水域、公路、铁路的管道焊缝，弯头与直管段焊缝及无法试压的管道分段联接焊缝，均应进行100%超声波检测和射线检测。对局部抽查焊接接头的管道，应检查检测部位、比例及返修后扩探的焊接接头数量是否符合GB50369或有关专业标准的规定。4.4.7管道防腐抽查防腐补口补伤施工方法及材料、表面处理质量，审查防腐施工及检验记录，符合设计及抽查防腐施工表面质量，应符合GB50369及有关专业标准的规定。抽查电火花检漏记录，抽查比例30%,必要时进行复查。抽查补伤记录，必要时核对1%实物，至少不少于一个。抽查补口、补伤的粘结力检查记录，必要时核对实物。4.4.8管道附属工程安装抽查桩墩出厂质量证明书或复检报告，材质符合设计要求和规范规定。检查线路构筑物混凝土试验报告，强度符合设计要求和规范规定。压力管道阴极保护等附属装置应符合设计文件或有关专业标准的规定，抽查阴极保护的测试数据，必要时对阴极保护电流、电位进行抽查。检查截断阀室的安装，按GB50369执行。6检查管道干线标记设置，符合SY/T6064要求。4.4.9管道穿跨越工程及同沟敷设审查穿跨越、隐蔽工程施工要求、施工记录，检查埋地管道的坡向及坡度及其与建筑物、基础或相邻管道间距应符合设计文件、GB50369等有关专业标准的规定。油气长输管道同其他用途的管道同沟敷设时，采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。4.4.10管道清管及试压油气长输管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。穿(跨)越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行试压。安装单位应将强度试验时间提前通知监检人员。强度试验前，监检人员应确认受监检单位工作均已完成且有工作见证，符合要求后试验。强度试验时，监检人员必须到现场，检查试压现场隔离、通信点设置情况，检查试验设备及检测工具数量、规格、性能等符合GB50369标准要求，检查试压方案或现场记录准备情况，监督试验，严密性试验时，监检人员必须到现场，检查试验装置及准备工作，监督试验，确认试验结果。油气长输管道分段强度试验、严密性试验的试验压力值、稳压时间及合格标准应符合4.4.1