模具检验过程控制程序

模具检验过程控制程序文件编号：WG-QP-18版本号：B/0编制：审核：批准：版本号更改记录简要生效时间.目的：为确保产品能满足客户要求，在产品实现过程中运用适当的检验对模具制作过程进行品质控制，确保模具质量符合客户要求。.适用范围：此程序适用于本部门进料、制模过程及模具验收过程所进行的一系列检验。.权责：工模仓库：负责收发和存放物料。模具QC：负责对整个制模过程及模具试模前及入库时的检验。跟模工程师：对模具运行状况（试模中）进行检查及对样品进行检测。相关部门：负责检验后的处理。.定义：检验：对产品实现前的物料及实现后的产品进行一系列检查、测量及试验的技术控制。.程序内容：物料检验工模仓库接收供应商物料后，物料放置于待检区，确认数量后通知模具QC检验。模具QC根据采购订单的要求及《模具进料检验规范》对物料进行外观、规格、尺寸等检测。原则上工模物料执行全检，对于顶针、螺丝等采购数量较大的物料可按2%-5%比例抽样检查。检验完毕后模具QC将检验结果记录于《来料检验记录》，当供应商所送物料有品质异常时，模具QC首先对不合格物料进行标识、隔离并在《来料检验记录》中记录不合格项目，经相关人员评审处理后交采购文员联系供应商需找解决和控制措施。仓库发现产品有异常或超过库存期限时，需要重新使用时，则通知模具QC进行重检。制模过程检验在模具制作过程中，模具QC应根据《模具制作过程检验规范》对制程进行检验控制。模具制作过程检验又分为对加工件的检验和巡回检验。制模过程中，各加工组加工完毕的工件置于各相应待检区,由模具QC进行检验，并将结果记录于《加工工件检验记录表》上，对于检测尺寸需要进行详细记录的则填写到《模具加工工件检测报告》中。加工工件经检验合格，进行标识并放置于合格区，可以进入下道工序;检验不合格的工件，则由QC进行标识、隔离，并立即出具《模具制作过程检验不合格处理表》,经相关人员评审处理，经评审判定为返工的，由责任人进行返工，若确认不能使用需报废的，则填写《报废单》，由部门主管确认并评估成本，成本在2000元以下，可以由部门主管批准报废；成本在2000元以上（含2000元），则经厂长/总经理审批后方可报废处理。模具QC依图纸及加工工艺流程每4个小时对各加工工序进行巡检，将巡检结果记录于《制模巡检记录表》上，巡检过程中发现的不合理或不正确的作业现象，应立即出具《模具制作过程检验不合格处理表》，经相关人员评审处理，由相关责任人进行处理结果的实施。模具成品检验531模具QC根据《模具成品检验规范》对组立完成的模具进行模具成品检验。模具QC对组立完成的模具依据图纸（组立图及散件图等）及相关技术资料（如模具规格书等）对成品模具实施检验，检验结果记录于《模具成品检验记录表》中。经检验合格的模具方可予以试模，不合格的模具不能试模，并在《模具成品检验记录表》（国内外模具通用）中予以记录，经相关人员评审处理，由责任组对不合格项目进行调整和维修，直至检验合格方可试模。534试模过程中，跟模工程师对模具运行状况进行检查及对试模样品进行检测，记录于《试模报告》（国内外模具通用）中；并将试模样品交接给品质部，进行检测，品质部将结果记录于《尺寸检测报告》（国内外模具通用）中。对于运行中的不合格现象或样品检验不合格项目，跟模工程师以《模具修改通知单》形式下达到工模部修改。修改之处在下次验模时进行验证。模具经试模检验及样品确认合格后，由模具QC对模具进行入库前检验，检验结果记录于《模具成品检验记录表》中，入库前检验合格，模具才能入库及出货，检验不合格须经调整或维修，直至最终合格。.相关文件：《不合格品控制程序》.相关记录：《来料检验记录》《制模巡检记录表》《