标准层钢筋砼墙大模板施工方案样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。标准层钢筋砼墙大模板施工方案1编制说明为加快模板工程的施工进度,提高模板的周转次数,特编制此方案。2编制依据2.1《砼施工及验收规范》(GB50204-92)2.2《紫光秀苑》工程施工图纸。3工程概况本工程2#楼3~18层为标准层,3#楼5~20层为标准层,4#楼房9层为标准层。为缩短支、拆模的时间,标准层的钢筋砼剪力墙模板工程均选用2cm厚1.2m×2.4m 的9层胶合板进行施工。4施工部署4.1部署安排三栋楼同时施工,每栋楼制作二层的模板块。每栋楼均流水作业。4.2工艺流程大模板一侧安装→校正→安装固定门口、安装水电埋件→合模→校正5施工准备工作5.1技术准备组织现场施工人员熟悉、审查图纸,做好技术交底和安全交底,学习大模板施工工艺和安全操作规程。没有接受交底的工人不应进行操作。5.2生产准备本工程选用平模施工。应提前对模板质量进行检验,要求板面垂直、平整,不超过施工工艺中规定的允许偏差。6施工方法6.1模板的规格、数量:按二层配备大模板,共计()块,分()种规格。6.2支模方法:支模前先弹出墙线,标出门洞口位置。为吊运安装大模板时不发生错误,除模板编号外,还要在每道墙上标明模板号,以便对号入座。先支一侧模板,安装门洞口、预埋水电件等,再合另一侧模板,墙体厚度由两模中间的穿墙螺栓塑料套管控制。模板的垂直、水平度由下端预埋铁筋控制,经检查合格后,将各道螺栓拧紧,堵好大模板底部的缝隙。内外墙交接处使用小角模,与大模板配套。具体支模方法详见施图-1。楼梯间墙上、下层连接处,要特别注意对齐、对正,防止错台和漏浆。具体方法是:接缝处在下层圈梁支模时,将楼梯间内侧凹进墙内5mm,模板不拆,大模板落在圈梁模板上,拆模后再补平。6.3门口固定方法:做一活动假门套先与正式门口预装,大模板上钻孔,用100mm长钉子临时固定在大模板上。门口两边可各钉几个钉子(钉帽砸扁),浇入砼墙内进行固定。见附图形。6.4脱模剂选用:选用废机油或其它的隔离剂。每拆一次模板要清刷一次。6.5拆模:在常温下,拆模时要求墙体砼强度不低于1Mpa,拆模时先松穿墙螺栓,后松底部预埋钢筋处的大头楔子。因模板须隔层拆模,故拆模时均采用人工。拆模时要注意轻拿轻放,严禁碰撞墙体,以免造成墙体裂缝。拆除门洞口模板时,严禁用大锤撞击门口,以防造成门洞口上面裂缝。拆模后墙面砼仍有一定塑性,要配备抹灰工剔出塑料套管和墙体预埋拉结筋,修理墙面及阴阳角,为插入装修准备条件。常温施工时,拆模后要浇水养护3~7d。拆模后须将模板清理干净,才能刷隔离剂。7主要管理措施7.1质量管理措施7.1.1按规定要求编制预检计划,认真组织检查,校对轴线尺寸有无偏差,避免出现死后验尸现象。7.1.2大模板按施工验收规范要求操作,要有技术交底,明确具体操作方法。7.1.3抓好清理工序,特别是模内的砂浆和杂物,必须清理干净,方能浇筑砼。7.1.4外墙应预留孔洞,以便穿过花篮螺栓,用1块扁铁与内模拉接牢固,防止振捣内墙砼时外墙拱出。7.1.5合模前应认真检查预埋件、水电管线、门窗洞口是否安装牢固,位置是否正确。浇筑砼时,应派专人看护模板,及时处理跑浆部位。7.1.5为使砼有足够的流动性,使墙面光滑平整,除使用减水剂外,还要掺入适量粉煤灰。7.2安全管理措施7.2.1大模板的操作平台须铺板,上下扶梯、防护栏杆必须齐全、牢固可靠。7.2.2大模板吊运时必须使用卡环,不允许使用吊钩。模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆或碰倒其它模板。7.2.3大模板存放时必须使其自稳角呈75°~80°,每两块成组对面放置。单块放置时,除保证自稳角外,尚应加临时支撑。7.2.4高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。7.2.5遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7.2.6二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。模板装拆时,上下应有人接应。严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围拦,暂停员过往。7.2.8不得在脚手架上堆放大批模板等材料。7.2.9支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。7.2.10模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。7.2.11装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。7.2.12装拆模时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。7.2.13在大模板拆装区域周围,应设置围拦,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。7.2.14外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。7.2.15在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。7.2.16拆模起吊前,应先检查穿墙螺检是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,锁紧绳索,再行拆除螺栓,吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以保证模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程在发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。7.2.17大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放,模板间应留出50-60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。8支模措施材料计划表见附表二。附表一大模板规格明细表《紫光秀苑工程》标准层大模板设计设计资料:模板采用1.2×2.4m、δ＝2cm的九层胶合板;横楞采用5×7cm落叶松;立楞采用6×9cm落叶松;墙体采用M12穿墙螺栓拉结。计算:横楞、立楞、穿墙螺栓间距。砼侧压力计算(F):已知条件:砼中不掺具有缓凝作用的外加剂,砼坍落度为50－90mm,υ＝2.5m/h,γc=25KN/m3,砼入模温度T＝25℃。F=0.22γct0β1β2υ1/2=0.22×25×[200/(25+15)]×1.0×1.0×2.51/2=43.45(KN/m2)=0.04(N/mm2)又:F=γcH=25×2=50(KN/m2)=0.05(N/mm2)取较小值,∴F=0.04N/mm2面板计算:为简化计算,面板按四跨等跨连续梁计算。简图见下页。取1mm宽板条作为计算单元,将侧压力F简化成均布线荷载,则:q=0.04×1=0.04(N/mm)Mmax=0.107qL2=0.107×0.04L2=0.004L21、强度计算:(fm取11N/mm2)σm=Mmax/W≤fmW=bh2/6=1×202/6=66.7(mm3)由0.004L2/66.7=11求得:L=428mm,取L=400mm2、挠度验算:ω=KωqL4/100EII=bh3/12=1×203/12=666.7(mm4)∴ω=0.967×0.04×4004/100×9000×666.7=1.65(mm)<[ω]=L/200=2mm经验算:当横楞@400mm时,面板强度及挠度均满足要求。横楞计算:按四跨等跨连续梁计算。q=F×400=0.04×400=16(N/mm2)强度计算:W=bh2/6=50×702/6=40833(mm3)Mmax=0.107qL2=0.107×16L2=1.71L2由σm=Mmax/W≤fm其中fm取17N/mm2(落叶松)1.71L2/40833=17得:L=637mm取L=600mm挠度验算:ω=KωqL4/100EI其中:I=bh3/12=50×703/12=1429167(mm4)E=10000N/mm2Kω=0.967∴ω=0.967×16×6004/100×10000×1429167=1.40(mm)<[ω]=L/200=2mm经验算:当立楞@600mm时,横楞强度及挠度均满足要求。穿墙螺栓计算:(Φ12圆钢)