宣工T140-1保养手册

仅供个人参考宣主要技术性能表项目整机质量结构质量使用质量外形尺寸最小离地间隙接地比压爬坡能力最小转弯直径最大牵引力行使速度（前进后退）一档二档三档四档五档推土铲刀结构质量水平回转角垂直倾斜角裂土器质量全高全宽齿数最大提升高度最大切图深度切削角度

计量单位T%KNkm/ht（°）（°）t个（°）

参数5486*3762*2842纵坡（0°）横坡（5°）2.52/3.533.55/4.965.68/7.947.53/10.531.91.6不得用于商业用途

仅供个人参考润滑表润滑部位

润滑

润滑周期

油脂种类

备注点数

工作小时发动机

随时检油底壳喷油泵调整器主离合器变速箱及后桥传动终传动箱

60新机初次换油）以后每300工小时换油一次60新机初次换油）以后每800小换油60新机初次换油）以后

夏季冬天夏季冬天工业齿轮油

查，不足时应予加足每125小加油，小时换油支重轮引导轮托链轮液压控制箱外箱体风扇轴承油缸支撑横叉头油缸拉杆头行走架斜撑推土装置斜撑杆联轴器十字节油门操纵下前轴及后轴制动操纵套主离合器操纵套转向操纵轴

（新机初次换油小时换油（新机初次换油50小时加油，小时换油

发动机润滑油透平油或机油润滑脂不得用于商业用途

仅供个人参考例保一、发动机详见发动机保养要求二、电气设备及仪表检查各示仪表、指示灯及照明设备各指示仪表应反应灵敏，示值正常。工作时，机油压力为；水温为7℃-85℃，最大不大于90℃；机油温℃为宜，最高不大于90℃；电流表指针应指向充电位置，随时间推移，指针逐渐转向0位。照明设备齐全有效。各指示灯应工作正常。2.检查电气系统每60工小时检查。电气系统无短路、断路及导线破损等情况，各电气开关工作有效清除积污。坚固件应连接牢固，导线接触良好。3.检查起动机、发电机起动机、发电机应工作正常。4.检查蓄电池三、传动系统1.检主离合器及小制动器主离合器应工作正常，小制动器应功能可靠。每运60h检查主离合器油位，油量不足时，予以加足。新机运行后油，并清洗磁性油塞及油过滤器。2.检分动箱、变速箱、后桥工作时，应无异响及过热现象，消除漏油。每运行60h应检查变速箱、分动箱、后桥的油位，油量不足时，予以加足。新机使用60h后应换油3.检转向离合器及制动器转向离合器应工作正常，无异响；制动器应操作灵活，制动可靠。4.检传动轴工作时，传动轴应运转平稳，无异响四、行走机构1.检行走性能工作时，推土机应无跑偏现象，否则，应查明原因，排除故障2.检履带板固定螺栓、螺母螺栓、螺母如有松动、应予紧固，如有缺损，应予补齐3.检支重轮、引导轮、托带轮磨损超限时，应予修复或更换，消除漏油现象，新机使用60h应换油五、液压系统1.检查主离合器、转向离合器、作装置液压系统油位每工作60h检查，油量不足时，以加足2.检查液压油泵、液压阀、液压缸工作时，液压油泵应无异响，各液压操作阀应灵活可靠，液压油缸应无漏油现象3.检查系统密封性发现漏油现象时，应找出原因，及时排除故障。六、工作装置1.检查推土铲刀片、刀角刀片磨损严重时，应予倒置使用或更换，刀角磨损严重时，应予更换不得用于商业用途

仅供个人参考2.检裂土器（推土机配有时）裂土器齿、护套如有磨损严重，发生断裂或损坏时，应予更换七、整机1.清整机外部清除整机外部粘附的泥土、杂物、擦净驾驶室2.检各操纵机构各操纵机构应操纵灵活可靠，操纵转向道主离合器均应有效不卡阻或打滑现象3.检外部连接螺栓、螺母螺栓、螺母如有松动，应予紧固，如有缺损，应予补齐4.检各处零件零件部位应无损、丢失或松动，否则，应予修理、更换、补充或紧固5.检整机泄露情况整机应无漏油、漏水、漏电、漏气等现象，否则，应查明原因，排除故障6.润按润滑表规定执行一保（200工作小进）一、完成本级保养作业项目外的例保项目二、发动机三、电气设备及仪表1.检查发电机调节器调节器触点应光洁、平整，接触良好，如有烧蚀，应予整修2.检查发电机皮带张紧度以30N-50N的压单根皮带中段下沉量达10-15mm适宜，否则，应调整皮带张紧度3.检查蓄电池四、传动系统1.检查主离合器工作性能主离合器工作时，如有打滑现象，应予调整2.检查离合器操纵杆行程主离合器操纵杆行程为240±20mm；当离合器处于接合状态时，小制动器制动带与制动毂之间间隙值为0.80-1.0mm如不等，应予调整3.检查变速操纵杆、进退操纵杆程变速操纵杆行程为98±10mm，退操纵杆行程为±15mm。如不符规定，应进行调整4.检查传动箱油位每工作150h检查，油量不足时予以加足5.检查联轴器每工作150h润滑联轴器十字节五、转向机构检查转向制动踏板行程转向制动踏板行程为130-160mm制动带与制动毂之间间隙为0.3-0.9mm如符应予调整不得用于商业用途

仅供个人参考六、行走机构1.检查引导轮、支重轮、托带轮进行润滑，消除漏油现象2.检查履带张紧度履带在引导轮的前托带轮之间的下垂量以20-30mm为，必要时，进行调整3.检查紧固履带连接螺栓如有松动按定拧紧力矩予以紧固缺损予齐紧矩为592-690N.m七、液压系统1.检查液压控制油箱油位每工作150h检查，油量不足时予以加足2.检查油缸拉杆头每工作150h进行润滑3.检查液压油如油变质不能满足使用要求时，应予更换，如油脏污，应按规定精度（小于1）过滤后才能继续使用4.检查工作装置液压系统油温用温度计测量，最高油温应不高于80，否则，应查明原因，排除故障八、工作装置检查推土铲各铰接处每工作50h润滑一次，各部销套销轴如磨损严重，应予更换九、整机润滑按润滑表执行二保（600工作小进）一、完成本级保养作业项目外的一保项目二、发动机三、电气设备及仪表1.检查发电机拆检、清洁内部并润滑轴承、集电环如有烧损应予修复。导线接触牢固、绝缘良好，无脱焊。整流子应清洁光滑。碳刷磨损达到极限时，应更换。碳刷弹簧弹力应符合规定2.检查起动机拆洗启动机，清除相邻整流子槽内的积碳。整流子应清洁光滑，如有轻微损伤，可用砂布磨光蚀重或圆柱度公差在0.05mm以者予理动置应灵活可靠，齿轮无严重磨损。导线连接牢固，绝缘良好，无脱焊。碳刷磨损超限时，应予更换四、传动系统1.检查分动箱及主离合器每工作800h应更改润滑油。工时，主离合器杆操纵力应小于或等于，般为29.4-68.8N当无助力阀时，机操纵力应不高于166.6N否则应予检修2.检查变速箱及主离合器每工作应改润滑油。变速杆、进退操纵杆操纵力应小于或等于，则应予检修。每1200工作时，更终传动箱润滑油3.检查传动系统各部件连接螺栓螺栓如有松动，应予紧固不得用于商业用途

仅供个人参考五、行走机构1.检查行走机构各零部件如有损坏，应予修复或更换2.检查履带调整装置调整装置后弹簧座与螺母间隙为4mm必要时，间隙调整3.检查履带板履带板的齿高小于或等于25mm时，予修补或更换履带板六、液压系统1.检查液压油缸油缸如有內泄外漏，应拆洗。并更换橡胶密封件2.检查液压油质量检查液压油油质，根据需要更换液压油3.检查液压系统各管路、管接头如有松动，应予紧固，消除漏油。液压软管如有老化、损坏，应予更换七、整机润滑按润滑表规定执行三保（1800工作小时行一、完成保养项目作业项目外的一、二保养项二、发动机三、电气设备及仪表1.检查起动机拆检起动机，清洁内部、润滑轴承。导线应完好，碳刷磨损超限时，应予更换；整流子无脱焊；传动装置灵活，齿轮无严重磨损，碳刷弹簧压力为21.6-25.5N2.检查发电机拆检，清洁内部，算好轴承。线圈、转子、整流子应无脱焊，用万用表检测整流原件，应符合规定电阻值要求，先用”测棒搭发电机+”出线头，用”棒搭发电机“”线头，万用表指示值应指在40左右。如用-”测棒搭“+”出线头”测棒搭-”出线头，万用表指值应指在10000以上，否则，即为不正常。应拆开发电机绕组与元件连线，逐个测量整流元件。碳刷磨损严重时应更换，集电环如有烧损应修磨3.检查发电机调节器继电器触点分开时，衔铁与铁芯间的间隙为0.8-1mm点间间隙为0.8-1mm，电压调节器衔铁与铁芯间的间隙为1.4-1.6mm4.检查蓄电池四、传动系统1.检查主离合器及小制动器摩擦片及制动带应无裂损、油污，铆钉无松动。摩擦片、制动带、各铰销处如磨损严重，应予修理或更换2.检查分动箱、变速箱、后桥及传动各齿轮、轴承、变速箱拨叉与结合套磨损超限时，应与修理或更换3.拆检联轴器联轴器十字节磨损严重时，应予更换4.检查大小螺旋锥齿轮啮合情况不得用于商业用途

仅供个人参考后桥轴承的轴向间隙为0.05-0.15mm大小齿轮啮合间隙为0.3-0.7mm啮正常时，齿的啮合印痕应均匀，接触面积达齿面的50%上，印痕位于齿高中部，且靠近小端，否则，予以调整五、转向系统检查转向离合器及制动器转向离合器摩擦片及制动片磨损严重时，应予更换。制动器踏板行程为130-160mm，制动带与制动毂之间的间隙值为0.3-0.9mm如不符，应予调整六、行走机构1.检查支重轮、引导轮及托带轮每工作1200h应换油一次，磨损超限时，应进行修复或更换2.检查履带总成磨损超限时，应修补或更换3.检查行走架如有开焊应进行补焊七、液压系统1.更换各液压系统液压油每工作1200h换一次，各液压系统中的滤油器滤网（或滤芯）及磁性油塞要清洗干净。清洗后加油至规定油面高度。使发动机低速运转，反复举、落推土铲刀-5次工作装置液压系统油位应正常，油不足时，应再补足2.检查液压油泵、液压阀在额定工作压力下，液压泵、液压阀应工作正常，无渗漏现象3.检查液压油缸在额定工作压力下，油缸应无渗漏及爬行现象八、工作装置1.检查铲刀工作情况根据作业情况，推土铲刀应能进行下述调整：T140-1推铲刀可在水平面内±25，垂直面内调整角度为9°2.检查推土装置、裂土器焊缝如有开裂，应予补焊。销轴、销套等如有磨损超限，应予更换。刀片使用一段时间后，可翻转°续使用，磨损严重则应更换九、整机1.检查机架焊、铆在机架上的零部件应牢固，无脱焊、脱铆或变形2.检查紧固各部连接螺栓对各部（包括发动机、传动系统、行走机构等）连接螺栓进行检查紧固3.补漆对脱漆部分进行补漆4.润滑按润滑表规定执行不得用于商业用途

仅供个人参考仅供个用学习、究不得用商业用。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.NurfürdenpersönlichenfüStudien,Forschung,zukommerziellen