工程检测实验室内控技术标准范本

年5月29日工程检测实验室内控技术标准范本文档仅供参考ZX/JC-01-※※※作业指导书版本:第1版受控状态:受控修订状态:第0次修改发布日期:※※※年※月※日实施日期:※※※年※月※日分发号:编制:审核:批准:※※※※※※※※※※※※※※※※批准本检测公司依据标准规范、仪器使用说明书和<公路工程试验检测仪器设备校准指南>,结合实际检测业务,编制了<※※※※※※※※※※※※※※※作业指导书>(第1版)。<作业指导书>是<程序文件>的技术支持文件,是指导检测人员正确进行试验操作,正确进行仪器校准的依据。<作业指导书>经※※※、※※※、※※※联合编写,技术负责人审核,现已批准发布,自※※※年※月※日起实施,望全体职工认真学习。技术负责人:※※※年※月※日目录第一章:仪器设备操作规程1、压力试验机操作规(TYE-E)2、压力试验机操作(YAW-300)3、水泥抗折试验机操作规(KZJ-500)4、水泥胶砂搅拌机操作规(JJ-5)5、水泥净浆搅拌机操作规(NJ-160A)6、水泥胶砂振实台操作规(ZS-15)7、沥青针入度测定仪操作规(LZRD-3)8、沥青马歇尔稳定度试验仪操作规(SYD-0709)9、沥青旋转薄膜烘箱操作规(SYD-0610)10、压力试验机操作规(YA-)11、沥青标准粘度计操作规(SYD-0621)12、沥青布氏旋转粘度计操作规(NDJ-1C)13、土液塑限测定仪操作规(GYS-3)14、恒温水浴操作规(HWY-1)15、沥青软化点试验器操作规(SYD-2806G)16、路面材料强度试验仪操作规程(TL127-Ⅱ)17、标准恒温恒湿养护箱操作规(YH-40B)18、电热鼓风干燥箱操作规(101-2)19、沥青混合料理论密度试验仪操作规(LM-21)20、沥青针入度试验器操作规(SYD-2801E)21、沥青软化点试验器操作规(SYD-2806E)22、沥青延伸度仪操作规(SY-1.5C)23、混凝土快速冻融试验机操作规(TDR-16)24、防水卷材不透水仪操作规(DTS-III)25、电子天(ATY224)26、比表面积仪操作规(CZB-9)27、应力松弛试验机操作规(LSC-300)28、低温试验箱操作规(DW-180-40)29、数显洛氏硬度计操作规(HRS-150)30、电子万能试验机操作规(WDW-10)31、混凝土渗透仪操作规(HP-4.0)32、燃烧法沥青含量分析仪操作规(HYRS-6A)33、电子环刚度试验机操作规(WDW-50)34、摆式摩擦系数测定仪操作规程(BM-Ⅲ)35、万能试验机操作规(WAW-600)36、排水管外压试验机操作规程(01-Ⅲ)37、排水管内压试验机操作规程(GS-Ⅲ)38、自动车辙试验仪操作规程(HYCZ-5)39、沥青动力粘度试验器操作规程(SYD-0620B)40、沥青延度试验器操作规程(SYD-4508C)41、沥青针入度试验器操作规程(SYD-2801F)42、电子万能试验机操作规程(WDW-100)43、电子万能试验机操作规程(WAW-1000D)44、电子万能试验机操作规程(WED-300A)45、电热鼓风干燥箱操作规程(101-3A)46、数显恒温水浴操作规程(CF-B)47、养护室全自动控制仪操作规程(BYS)48、电热鼓风干燥箱操作规程(101-1)49、箱式电阻炉操作规程(SX2-4-10)50、水泥细度负压筛析仪操作规程(SF-150)51、维卡仪操作规程(标准型)52、水泥沸煮箱操作规程(FZ-31A)53、混凝土搅拌机操作规程(HJW-60)54、砂浆稠度仪操作规程(SZ145)55、沥青混合料拌和机操作规程(HB-20G)56、沥青车辙试样成型机操作规程(CX-4)57、砂当量震荡器操作规程(SD-1)58、电动脱模器操作规程(LD-141)59、钻孔取样机操作规程(ZL150型)60、沥青克利夫兰开口闪点燃点试验仪操作规程(SYD-3536)61、冰柜操作规程(F-38S)62、沥青蜡含量试验器操作规程(SYD-0615)63、混凝土振动台操作规程(HZJ-A)64、防水卷材冲片机操作规程(CPS-25)65、自动岩石切割机操作规程(DQ-4)66、抗穿孔仪操作规程(FGK-127)67、双端面磨平机操作规程(SHM-200)68、磨片机操作规程(ZSY-6)69、双面刨片机操作规程(ZSY-8)70、钢筋标距仪操作规程(BJ5-10)71、自动数显搁板式磨耗试验机操作规程(MH-Ⅱ)72、两用马歇尔电动击实仪操作规程(LD-193)73、多功能电动击实仪操作规程(LD-Ⅲ)74、土工布动态穿孔测定仪操作规程(TSY-4)75、标准振筛机操作规程(ZBSX-92A)76、低温柔度试验仪操作规程(DWR-Ⅱ)77、电动击实仪操作规程(LQ-DJ-Ⅱ)78、复合电极操作规程(E-201-C-9)第二章:仪器校准方法1、水泥胶砂试模校准方法2、集料试验筛校准方法3、水泥沸煮箱校准方法4、水泥维卡仪校准方法5、容量筒校准方法6、混凝土坍落度仪校准方法7、温湿度表校准方法8、温度计校准方法第一章:仪器设备操作规程压力试验机操作规程(TYE-E)1、打开计算机,待进入WINDOWS系统后,再打开控制箱电源,系统自动初始化。2、启动试验机油泵,预热30分钟。3、根据试块大小,调节上下压力板距离。4、放好试块。5、进入试验操作系统,依次设置各项参数。6、按”开始试验”按钮。7、确定系统提示,系统开始加载。8、试块破型后系统自动卸荷,破型数据自动记录在相应位置,更换试块。9、重复(4)～(8),直至做完一组试块。10、按提示操作,选择是否保存和打印数据。11、在主菜单上选择”系统设置”中的”退出系统”,按”确定”按钮退出系统。12、仪器应定期检定,维护和保养。压力试验机操作规程(YAW-300)1、打开控制箱电源,双击计算机桌面上的压力机图标,输入用户名和密码,进入系统。2、选择试验类型,选择试验方法,填写相关参数。3、打开试验机电源开关,启动试验机。在试验机试样夹具或工作台上装夹试样,单击运行按钮,运行试验。4、运行后,试验机活塞开始上升,单击载荷显示栏上”清零”按钮,载荷清零。5、试验受压后系统进入力闭环控制状态,状态栏上显示”当前系统处于运行”状态。6、示值显示栏显示加载过程数据,加载曲线图显示加载过程曲线。7、试样破碎后,系统自动判断,试验机卸载,试验结果区中显示试验结果。8、如果是单独试验加载方式,继续按照上述步骤,至全部试验试块做完。9、如果是连续试验加载方式。只需卸载后在延时加载时间内装夹好试样,系统自动运行试验至试验设置的试样块数。10、一组试验结束后,试验结果显示区中显示试验详细数据和最终结果。11、单击”报告”按钮,进入报表打印对话框,查找试验,单击”查询”后,在查询结果框中单击要打印的试验。水泥抗折试验机操作规程(KZJ-500)1、接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。2、调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。3、松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。4、将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。5、按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。6、经常保持仪器清洁、干燥。刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。7、仪器应定期检定,维护和保养。水泥胶砂搅拌机操作规程(JJ-5)1、试机前的准备工作

(1)把锅从锅座上取下(将锅逆时针转动上提即可)。

(2)将主机立柱上功能开关拨至”自动”位置。接通电源,检查仪器运转情况。

2、电器操作方法

电器部分选用”自动”功能操作。

(1)将立柱上的功能切换开关拨至”自动”位置,按下控制器上的启动开关,整个运行程序由控制箱自动控制运行。

(2)全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机,可按下停止钮,然后可重新启动重新工作。

(3)按下启动钮后,显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速,运行指示灯同步闪亮。

(4)自动控制时,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

3、仪器应定期检定,维护和保养。水泥净浆搅拌机操作规程(NJ-160A)1、接通电源。

2、检查仪器各部分是否工作良好。

3、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦净,将称量好的水先倒入搅拌锅内,然后将称好的水泥试样倒入搅拌锅内。4、将锅放到拌和机锅座上,升到搅拌位置,并开动机器,慢速搅拌120秒,停拌15秒,接着快速搅拌120秒后停机。

5、工作完成,关闭电源并将机器擦拭干净。6、仪器应定期检定,维护和保养。水泥胶砂振实台操作规程(ZS-15)1、操作前应取走定位套,检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须取走定位套。2、接通电源前,带锁开关SW处于闭关状态(即按钮弹出位置)。按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,到60次时停转,再次操作,可按两次SW,即重复操作。3、外壳必须保证安全接地(认真检查电源插座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄层机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器的各种杂物,保持清洁,并将定位套放于原位,以免台面受力而影响中心位置。6、仪器应定期检定,维护和保养。沥青针入度测定仪操作规程(LZRD-3)1、根据测试目的,选择测头。2、将所选的测头洗后装在滑杆上,用锁紧螺帽锁紧。3、将备好的试样放在工作台中央位置。4、打开电源开关。5、按住”复位”钮,同时用手向上推滑杆到最高位置时,松开复位钮。6、按照要求将时间预置拔到所需时间。7、经过快手轮使标准针或锥尖接近被测产品表面,再调细手轮达到针尖与试件表面刚刚接触,借助明灯及放大镜完成这一工作。8、测量时按”启动”钮电磁铁工作,放开滑杆,测针开始沉入试样,当达到预置时间时,沉入自动停止。9、当测针停止后,将位移表测杆按下至触头与滑杆上端面相接触。针入度值框显示测值,即为针入度值。10、使用完仪器必须罩好,防止落灰尘。11、仪器应定期检定,维护和保养。沥青马歇尔稳定度试验仪操作规程(SYD-0709)1、开启电源,按下降键使下压头下降至最低点,放松二个位移传感器的固定螺丝,取下两个位移传感器。2、逆时针旋转前后二个紧固螺丝,并逆时针旋转两个定位螺母,直至极限状态。双手向上提起下压头,使其与上压头紧靠在一起。向前倾斜整个压头,使其下方的定位螺母处于悬空,然后取出压力。3、压头的安装过程与拆卸过程相反,但要注意调整定位螺母的高度使得压头两边的目测高度相等,且整个压头与载荷传感器的间隙为0.2mm左右,前后二个紧固螺丝一定要旋紧,以保证安全。4、将未浸水的马歇尔试样卧放在压头中,开机使马歇尔试样和上、下压头吻合,调节Y1和Y2各约为1mm左右。5、按”下降”键,使下压头和位移传感器表杆离开约3-5mm,取出下压头中的马歇尔试样,可进行正式试验。6、将马歇尔试样卧放在压头中。按”开始”键,电机启动带动下压头上升。当压力传感器有值时,自动将当前的位移作为参考点,液晶显示屏显示的位移值是位移的相对变化量。7、当试件破坏后,系统自动停机下降,打印试验结果。如果要继续试验,按”3/清除”键先清除一次的试验结果,然后再按照上述步骤重新试验。8、仪器内外保持整洁,仪器内部不得流入水或进入杂物。9、使用完毕,关闭电源,擦试干净机器。10、仪器应定期检定,维护和保养沥青旋转薄膜烘箱操作规程(SYD-0610)1、打开电源开关,接通电源,电源指示灯亮,同时空气压缩机启动,以烘箱供气,调节流量计稳流阀,使其流量为4000ml/min,随后就能够进行试验操作。2、按温控仪使用说明书的规定,设置温控仪的控制温度,修改温控仪显示温度与温度计实测温度间的偏差。3、在烘箱工作室内挂好温度计,并设定好温控仪温度值至所需要的163℃。4、当温度在163℃平衡时,即可打开烘箱门,按试验方法的规定,称取一定量的沥青试样分别放入缩口瓶中,然后迅速均匀地安装在转盘上,关上烘箱门。5、开启”试样旋转”,”照明”开关,转盘以15rpm转动,箱内温度重新上升到要求的温度163℃,按动计时按钮开始时。当时间到达85分钟时,停止计时并报警。当试验结束后再按动计时按钮,计时显示回到零位。6、加热结束后,关闭”试样旋转”开关,将试样从烘箱中移出,按方法要求测试性能。7、关闭”照明”、”电源”开关,关上烘箱门,结束试验时,必须关断电源,做好仪器设备及所在场所的清洁工作。8、仪器应定期检定,维护和保养。压力试验机操作规程(YA-)1、开动总电源开关,启动油泵,机器预热30分钟。2、选择相应的试验附件,试验时,试件应放在下压力板的中心,避免偏心。3、选择好量程范围,使机器的试验负荷调节在最合理的表盘范围中。4、校正零点。5、关紧回油阀,将送油阀旋钮向左慢慢地旋转,以对试件进行加荷,如指针或数显力值开始回退,继续加压,指针读数不再增加时则表示试件已压至强度极限,试验结束。6、关紧送油阀,将回油阀旋钮向左转卸荷,使工作活塞回到初始位置。7、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。8、关掉油泵和切断总电源,试验结束。9、测力箱上所有门盖不应经常开置,以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能,应该禁止非操作试验人员随便摆弄,以免意外事故的发生。10、应经常检视油箱,如发现油箱油位低于油窗许多时,则应补足到正常油位,补充的油液应是经过过滤的清洁机油。11、若本机长期不使用,则应定期通电保养。12、仪器应定期检定,维护和保养。沥青标准粘度计操作规程(SYD-0621)1、打开环形水槽,向水槽内加水约5Kg,加水时必须先打开仪器左侧下方的水龙头,接好皮管。加水工作结束后盖好环形水槽盖。2、插好温控探头插头,将探头放入水槽盖的螺孔中。根据试验温度要求,将温控仪温度设定至所需要的度数。3、选择需要流孔孔径的盛样管置水槽圆井中。用规定的塞堵好流孔,流孔下放蒸发皿,以备接受不慎流出的试样。除10mm流孔采用直径12.7mm球塞外,其余流孔均采用直径为6.35mm的球塞。4、在环形水槽内的水浴到达试验温度,将试样加热至比试验温度高2℃～3℃时注入盛样管,其数量以液面到达球塞杆垂直时杆上的标记为准。并盖好盛样管盖。5、试样在水槽中保持试验温度约30min,打开盛样管盖。用温度计轻轻搅拌试样,测量试样温度为试验温度±0.1℃时,调整液面至球塞杆的标记处,继续保温1～3min。6、将流孔下蒸发皿移云,把量筒放置在圆形底座上,量筒内可预先注入肥皂水或矿物油25ml,以利洗涤及读数准确。7、提起球塞,借助标记悬挂在盛样管边上,待试样流入量筒达25ml时,按动计时器按钮,此时可见计时显示窗中时间显示变化,待试样流出75ml时,再按下按钮,可见显示的时间读数值。8、打开仪器内的照明灯,记取试样流出50ml时所经过的时间,以秒计,即为试样的粘度。9、试验完毕后,将盛样管及量筒、球塞洗涤干净。10、仪器应定期检定,维护和保养。沥青布氏旋转粘度计操作规程(NDJ-1C)1、使用前应检查仪器的水准器气泡是否居中,保证仪器处于水平的工作状态。2、先后开启仪器面板上的”电源”、”加热”两个按钮开关,设定温度控制至要求的试验温度。3、在测量前,首先估计被测液体的粘度范围,然后根据量程表选择合适的转子号和转速。4、当估计不出被测液体的大致粘度时,应视为较高粘度。选用由小到大的转子和由慢到快的转速。原则上高粘度的液体选用小转子,慢转速;低粘度的液体选用大转子,快转速,转子号刻在转子柄上。5、本仪器还具有自动测量方式,按只要选定转子后,按”确定”键,仪器就会自动开始测量,逐步搜索到合适的转速,最后显示出测量的结果或提示调换转子。6、为保证测量精度,测量时量程百分比读数应在10%～100%之间。如测量显示值闪烁,表示溢出或不足,应更换量程。7、在任何状态下,按”复位”键,程序将从起始状态开始运行,操作界面回到用户选择工作状态。8、试验结束后,按”复位”键,屏幕恢复到起始界面。9、使用完毕及时清洗转子及盛样筒,清洗时要拆卸下转子和盛样筒进行清洗,严禁在仪器上进行清洗,清洁后妥善保管。10、仪器应定期检定,维护和保养。液塑限测定仪操作规程(GYS-3)1、调节底脚螺母,使工作面水平。2、接通电源,放上测试土样,再使电磁头吸住园锥仪,使微分尺垂直于光轴。3、调节投影物镜,使微分尺影象清晰。再调零线调节旋扭,使屏幕上的零线与微分尺零线的影象重合。(出厂前已调好)4、转动平台升降,当锥尖刚与土面接触,计时指示灯亮,如此时处于自动测量状态,则园锥仪即自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,且机内蜂鸣器响,提示操作者读取数据。如处于手动测量状态,当锥尖与土面接触时,接触指示灯亮,而园锥仪不下落,需按手动测量扭,园锥仪才自由落下,延时5秒,读数指示灯亮,机内蜂鸣器响,可读取数据。5、读数后,要按复位按扭,以便进行下一次测量。6、仪器应定期检定,维护和保养。恒温水浴操作规程(HWY-1)1、检查本仪器的外壳,必须处于良好的接地状态;2、检查本仪器的工作状态,使其符合说明书所规定的工作环境和工作条件;3、在水浴槽中加水(约28L);4、致冷时水浴槽上应加玻璃盖,加热时则能够不加;5、按下”电源”键,开启电源,仪器开始工作;6、按下”循环”键,水浴槽内的水循环运行,可观察到有水波泛起,表明水泵已经启动工作;7、按所附文件”XMT-C智能数字温度控制仪操作手册”操作温控仪;警告1:浴缸内未加水时严禁通电开机,防止干烧导致损坏加热系统!警告2:若要在水浴控制温度高于室温的情况下转为水浴温度的低温控制,切不可马上开启压缩机,应使水浴温度自然冷却至室温后再开启压缩机开始低温控制,防止损坏压缩机!沥青软化点测定仪操作规程(SYD-2806G)准备工作1、按有关标准规定制备两个试样,试样放在试样环中;2、松开上支架固定螺母把上支架轻轻向上提出,转动180度,向下放在特制的支架上;3、将两个试样环分别小心放入中层板上的两个试样环孔中;4、将两只钢球定位器罩在两只试样环上,并把两只钢球放与试样环的中央;5、在烧杯中放入700ml左右的蒸馏水,液面略低于立柱上的深度标记;6、把磁力搅拌子放在烧杯底部的中央位置;7、把装有两个试样环的上支架轻轻向上提起,转动180度,轻轻放回烧杯中,把上支架的固定螺母拧紧;插上电源线,注意电源线的接地端应良好接地;实际操作8、按”搅拌”键,烧杯底部的搅拌子应转动,调节后面板上的电位器,使搅拌子转动速度到理想位置;9、按”左移”或”右移”键,使光标在适当位置;按”确定”键,仪器进入试验状态;10、当两个样品软化点都测试出来后,仪器发出报警声,表示试验结束,显示器上将显示两个试样的软化点及软化点平均值。11、按”复位”键,仪器进入复位状态;按”右移”键,使光标移到数据打印位置;按”确定”键,打印机自动打印出试验结果;12、打印完毕,按”返回”键或”复位”键,仪器又进入复位起始状态。路面材料强度试验仪操作规程(TL127-Ⅱ)1、将选择手柄置于快速,开动电机,适宜做沥青混凝土的马歇尔试验;2、将选择手柄置于慢速,开动电机,适宜做承载比等需要按此速度进行的试验;3、将选择手柄置于手动位置,选择手柄置于中间位置后,用摇把摇动箱体的方头手柄,可用于其它需要施加垂直荷载测定试验;4、试验时,先将适当测力环用紧固螺钉固定在支架上,再将适当附件固定于测力环上,将试件置于丝杠盘上,然后进行试验,试验所施加的载荷量,能够从测力环的百分表上读出;5、丝杠的升降距离应保持在125mm内。标准养护室全自动恒温恒湿设备操作规程(YH-40B)1、取出加湿器,拿下上部水箱向加湿器水箱内加足水(纯净水)再放回底座;2、打开箱体侧门,把加湿器安装在托板上,装上加湿机接头并和箱内气管连接好,插上电源插头;3、接通电源,打开电源开关,进行温度设定,按动控制器上温度设定拨码,使之为控制温度(既20℃),温度设定,把温度设定为控制湿度90%,然后再打开所有控制开关,即可自动控制;4、仪器应定期维护和保养。电热鼓风干燥箱操作规程(101-2型)1、开启”电源”开关,此时电压表指示电源电压值,查看电源电压值是否正确。2、温度设定:将温度控制调节仪设定至所需温度后,开启加热开关。此时温度调节仪绿色指示灯亮,表示加热器工作,开始升温,当温度达到设定所需温度时,温控调节仪红色指示灯亮表示加热器不再工作了,进入恒温阶段。3、”加热”为两组加热管,按所需温度实际情况,选用一组或两组。当进入恒温后,应将”加热2”关闭,用”加热1”保持恒温。4、供电电压不得低于192V,也不得高于240V,否则接触器会出现工作异常。加热达到要求时间后,关闭电源。沥青混合料理论密度试验仪操作规程(LM-21型)1、启动:试验准备工作做好后按一下此键试验开始,本设备是完全自动;2、震动:按一下此键开始震动按停止键停止;3、抽气:按一下此键开始抽气按停止键停止;4、停止:在手动抽气或震动过程中按此键终止以上动作;试验没结束前按此键能够结束试验;5、确定:在标定过程中当加载到60.0KPa或10.0KPa稳定后按下此键;6、仪器应定期维护和保养。注意事项:1、每次试验前要检查放气阀是否关闭。检查仪器后部的分水滤气阀是否已积满水。要及时将积水放出(逆时针旋转手柄放水,顺时针将阀关紧)以免积水流入真空系统;2、仪器连续工作两小时以后应停机一小时;3、禁止将容器中的水滴入仪器。沥青针入度试验器(SYD-2801E型)接通电源前,观察台面上的水泡装置,调节针入度仪的水平,将标准针连接连接杆并固定。水浴缸内装满适合温度的水。2、将针入度显示器的移动杆上移至最上端,再将装有标准法码的针连杆也上移至最上端。3、用粗调旋钮调节机头,使标准针尖端离试样表面约10㎜。然后再用微调旋钮慢慢向下移动标准针,使针尖刚刚接触到试样的表面时松手(观察标准针与试样表面接触时可用设在工作台上的照明灯、放大镜来观察)。4、按操作面板上的”启动”键,使标准针自由下落,贯入沥青试样中,到达规定的时间后,标准针停止移动。5、轻轻按动针入度显示器的移动杆使其下端与针连杆的上端平面接触,此时显示器的读数就是本次试验的针入度值。6、同一试样重复测定三次。每一试验点间的距离、试验点到试样皿边缘的距离都不得小于10㎜。每次试验前都应使试样在恒温水浴中恒温一段时间,每次测定都要用干净的针。试验结束后,关闭仪器的工作电源,关闭针入度显示器,将仪器擦拭干净,取下标准针,上油保护并装入护套和木箱内。全自动沥青软化点试验器(SYD-2806E型)1、打开控制主体后面板上的电源开关,仪器处于”准备”状态,时间显示器显示累计开机的时间,温度显示器显示温度传感器所处位置的实际温度。2、将后面板上的调速电位器调至适当位置,使烧杯中搅拌子的转动速度合适。3、仪器处于”准备”状态,其它准备工作就续后,按动”启动”开关,仪器进入”测试”状态。4、测试中,如果水温达到90℃,仪器仍达不到试样的软化点,仪器将自动停止加热,并发出警报声,按”复位”键,仪器回到”准备”状态。5、如果水温在90℃以内,达到试样的软化点温度,当某一个小球落到下承板处时,按一次”结果”键,当另一个小球落到下承板处时,再按一次”结果”键。仪器发声表示试验结束。6、仪器进入”结果”状态。在”结果”状态,时间显示器显示为”xx:oo”,表示两个样品试验结果的平均值标志,在温度显示器上显示测试结果的平均温度。7、按”结果”键可分别读取样品1(时间显示器显示”xx:o1”)、样品2(时间显示器显示为”xx:o2”)的测试温度及两者的平均值(时间显示器显示为”xx:oo”)。沥青丝杆延伸度仪操作规程(SY-1.5C型)使用前检查水槽内的水位,应符合试验操作规程要求。打开电源开关,调节温控仪到需要的温度,启动制冷和加热系统功能开关,同时启动搅拌马达。温度到达规定值后,选择设定所需要的延伸速度,放好试件,按”启动”键开始实验,待沥青试样拉断或达到试验要求时,按一下”计值”开关,仪器自动计入该试样的延伸度,第二根试样拉断时再按”计值”开关,此时仪器也将自动计入该试样的延伸度。第三根试样拉断后,再按一下”计值”开关,此时,电机停,仪器将自动计算显示三根试样的平均值。仪器自动保存此次试验数据,按打印键可直接打印此次数据。如发现有误可按清零键清除此次数据。如需再次实验,按”开始”键自动清零上次的实验数据,并开始新实验。3、查询保存的数据按”设定”键,液晶屏上显示历史实验数据,每按”∧”或”∨”键一次,显示一组新数据,按实验先后顺序排列,6组数据循环显示。查到某组数据后,可按”打印”键,打印此组数据,包括实验的时间、长度1、2、3及平均值。也可按”删除”键删除此组数据,一旦数据被删除,将永远无法找回,请谨慎使用”删除”键。混凝土快速冻融试验机(TDR-16型)将冷冻液注入试验槽中,注入至淹没冷冻槽回流孔为止。通电检查:水泵和风机的旋转方向、仪器设定、温度循环的上下限和循环次数,一切正常后才能进行试验。试件槽温度设定:温度设置应使试件中心的终了温度和冻融周期均能达到标准规定的要求。冻融循环次数的设定:先将计数器显示数字清零,再设置。设置循环次数时必须在计数器断电的情况下进行。将混凝土试件放入试件桶中用15-20℃的水浸泡4天后,取出擦除表面水分,测重,测横向基频的初始值。再将试件放入试件桶中。把试件桶放入试件槽中,其中测温试件桶放在试件槽的中心位置,测量试件中心和试件桶外侧的温度。试件每隔25次冻融循环,要测动弹模量1次。达到规定循环次数或质量损失达到一定程度后停止试验,关闭仪器。电动防水卷材不透水仪操作规程(DTS-III型)1、 在使用前根据试件的试验要求把压力表调整好。2、 使用时,先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下,把注水口的盖拧开,再把放水阀关严,从注水口慢慢灌入清水,至容器的2/3处,分别拧开阀门”1””2””3”(0为放水阀)中间的进水孔冒出水来,溢满透水盘为止,然后把注水口盖拧紧。3、 把被测试件,放在透水盘环形胶圈上,再把试件压板放在被测试件上,拧紧螺丝。4、 根据试验要求设定时间拨码设定时间值。5、 插上电源插头,打开启动开关,气泵开始往容器内注入压力气体,此时加压指示灯亮。6、 到压力上限时自动停止加压,此时恒压指示灯亮,按规定时间试验完成后拧开放水阀,把水放出卸掉压力,在松开压圈取下试件,试验完毕。电子天平操作规程(ATY224型)调节水平调节支脚使水准器的气泡位于中间位置,使天平处于水平状态。接通电源进行预热。按”开启”键进入称量模式。打开防风罩的玻璃,将称量物防在托盘上,再次关闭玻璃门。带显示屏上的读数稳定后记录被测物的质量。将被测物取出,关闭玻璃门。关闭电源。比表面积仪操作规程(CZB-9型)1、 漏气检查:将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,接到压力计上。用抽气装置用压力计一臂中抽出部分气体,然后关闭阀门,观察是否漏气。2、 试料层制备:将穿孔板放入透气圆筒的突缘上,用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上,边缘放平并压紧。称取试样量,倒入圆筒。轻敲圆筒的边,使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸,用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触,并旋转1-2圈,慢慢取出捣器。3、 透气试验:把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂,然后把它插入压力计顶端锥形磨口处,旋转1-2圈。4、 打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气,直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹液面下降到第一条刻线时开始计时,当液体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时,记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间,并记录试验温度。每次透气试验,应重新制备试料层。5、 按相关公式计算比表面积,试验结束。应力松弛试验机操作规程(LSC-300型)1、设备启动顺序:检查控制台急停按钮处于松开状态。检查各个机械位置准确,状态良好。启动计算机,进入操作系统。打开试验机电源开关。启动控制器。启动试验程序。选择试验项目,进入试验窗口。启动伺服,检查伺服工作正常或油泵工作压力是否正常。检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。检查位置读数和标尺读数对应良好,否则调整当前位置,以免由于触发软限位而导致试验失败。检查空载移动正常,传感器数据采集灵敏。2、试验操作:创立试验,装样,点击开始试验,试验完成后,卸样,点击试验报告,计算数据,保存数据,打印报告3、设备关闭顺序:退出试验程序,关闭计算机。关闭控制器。关闭试验机电源开关。低温试验箱操作规程(DW-180-40型)快速连续按”set”键三下,进入设定状态:首先显示下限设定值(倒F),此时按上升键或下降键选定下限值,再按”set”键锁定下限值。显示上限值(正F),此时按上升或下降键选定上限值,再按”set”键锁定上限值。显示延时状态Y—Y03表示延时3分钟后启动(必须设置到Y03否则损坏压缩机),再按”set”键锁定延时值。显示JCC制冷模式(必须是JCC),再按”set”键锁定制冷模式。显示C00,校正温度范围(一般不用调整),再按”set”键锁定。等待16秒钟后存储所有设定值显示仪器内部实际温度值。数显洛氏硬度计(HRS-150型)1、 接通电源,打开电源开关,电源指示灯亮。2、 显示华兴数显洛氏硬度计后进入主菜单。在次数为0时,按标尺键(SCALE)选择相应的标尺,按上下箭头可选标尺。3、 在次数为0时按菜单键可设置转换。可设置转换标尺,打印机,上下限,保荷时间,测试点数、语言。4、 将丝杠顶面及工作台的上下端面擦干净,将工作台置于丝杠安装空中。应根据工件的大小选用适当的工作台。5、 将试件支承面擦干净,将试样或试块放在试台上,顺时针平稳转动升降手柄,使丝杠上升,当压头触到试件时,丝杠应平稳慢慢上升,此时屏幕上方的光带从PROLOAD区域进入OK区域,表面已加上初试验力98N,此时应立即停止旋转升降手柄,(否则进入OVER区域,并发出报警声,该点作废,此时,应立即逆时针旋转升降手柄,使丝杠下降,直至屏幕上方无光带为止,且压头离开试件表面,然后重新开始。)与此同时,电机自动加主试验力,自控延时试验力时间,自动卸除主试验力。系统自动测试开始,显示加荷(LOAD),保荷(DWELL),卸荷(UNLOAD),最后显示硬度值和转换标尺的硬度值。6、 旋转升降手柄下降丝杠,卸除初试验力,此时光带消失,一次实验循环结束。结束后,屏幕上硬度值继续保留到下一次测试结束为止。在操作5、6步骤期间,不得旋转变荷手柄,以免造成硬度计损坏。压头、试件、工作台中的任何一项发生更换P后的首次试验应视为无效。电子万能试验机操作规程(WDW-10型)打开电脑,启动本软件。单击”操作”菜单,选择”新开试验”菜单项,输入试验名称、编号等参数。选择相应标准规范、试验类型、停机条件等。输入测试入口力值、回车速度、测试速度等。将试样有效的安放在夹具上,确认无误后,点击”开始”按钮,进行测试。测试完成后,退出操作系统。自动加压混凝土渗透仪(HP-4.0型)1、 试体成形养护:按设计要求配比制作试体,然后按规范进行养护。2、 在试验前一天将试体从养护室中取出,将封闭用的石蜡加热到完全溶化,然后将试件圆周在溶化的石蜡中滚动一周,重复2-3次(试体两端面严禁有蜡)将抗渗主模加热到40℃左右,并将沾好蜡的试体用压力机压入试模内。3、 渗透试验:⑴灌水将注水咀的螺帽拧下,同时打开各个阀门,把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐,待其灌满,并要求六个底模凹槽将水加平。(管路系统内的空气已排出)这时可将六个通向试模的截门关上。⑵安装试模:把装封好的试体的主模可靠地装固在仪器上。打开电源,设定好仪表数据。⑶打泵(启动时),首先打开0号截门,直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号阀门,压力值达到所定下限值时(40为恒压状态)依次打开1-6号截门。⑷试验时,水压从0.1Mpa/平方厘米开始,以后每隔8小时增加水压0.1Mpa,并随时注意观察六个试体上端面的情况。⑸当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透出来时,记下此时的水压作为试验的压力值。燃烧法沥青含量分析仪操作规程(HYRS-6A型)1、打开燃烧电源,按【设置】键,设置燃烧参数。2、关闭燃烧炉门,按【预热】键,启动燃烧炉预热,此时预热指示灯闪烁。3、将需要试验的沥青混合料砸碎至最大颗粒直径不超过Nmm。4、当炉膛的温度达到设定值,打开燃烧炉门,此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。5、关闭炉门。等待显示的炉内温度不低于500度,观察液晶屏上显示的天平读数是否稳定不变。等待数据稳定,按下【去皮】键。6、打开炉门,取出试样框。然后立即关闭炉门,避免炉膛温度下降。7、将需要试验的试样摊开放入试验框中,注意不得堆放。8、将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约2cm位置为中央。关上炉门。9、等待天平数据区域稳定,按下【净重】键,记录下当前试样的初始总质量。按下燃烧炉的【燃烧】键,试验开始。10、试验中,液晶屏上会不断刷新当前的损失质量和损失率。当损失率符合截止界面的条件,燃烧自动停止。11、关闭排风机,打开炉门,取出试样框,使用刷子清理干净,准备下一次试验。电子环刚度试验机操作规程(WDW-50型)打开电脑,启动本软件。2、单击”操作”菜单,选择”新开试验”菜单项,输入试验名称、编号等参数。选择相应标准规范、试验类型、停机条件等。输入测试入口力值、回车速度、测试速度等。将试样有效的安放在夹具上,确认无误后,点击”开始”按钮,进行测试。测试完成后,退出操作系统。摆式摩擦系数测定仪操作规程(BM-Ⅲ型)1、选点:在测试路段上,沿行车方向的左轮轮迹,选择有代表性的五个测点,每一测点相距约5-10m。2、仪器调平和调零3、测定:用水浇洒路面,并用橡皮刷刷刮,以便洗去泥浆。然后再洒水,并按下释放开关按钮使摆在路面上滑过,指针即可指示出路面的摆值(一般第一次可不作记录)。当摆向下右回摆时,一定要用左手接住摆杆,右手提起举升柄使滑溜块升高,摆头才能经过路面,向右动动,用右手将摆杆抬至水平位置,使摆杆上的定位卡环进入释放开关槽内,所见”叭”一声松手,此时摆头又处于水平释放位置。重复1-5项,测定五次(每次均应洒水)记录每次的数值。五次数值差不大于三个单位。如差值大于三个单位,应检查产生的原因。再次重复上述各项操作,直至符合规定要求为止。测定结果(1) 每个测点用五次测定读数的平均值代表测点的摆值,并用五个测点的摆值的平均值,代表该测定路段摆值。(2) 测定读数,即刻度盘上指针的读数(简称”摆值)除以100,即为路面的摩擦系数。如:摆值33,摩擦系数即为0.33。万能试验机操作规程(WAW-600型)1、试验准备完成后,点控制面板下的”运行”按钮。2、根据预加载设置的方式进入预加载。若预加载是控制量控制,但试验歩骤第一步是位移控制,则采用歩骤第一步进行预加载。当试验的力值到达试验入口力后进入正式加载。3、进入正式加载后,试验即开始绘制曲线。观察曲线、通道示值、歩骤流程等是否正常,如有异常情况,能够点击停止按钮终止试验执行。4、试验时,会在”试验过程”区显示试验的执行情况,包括试验的状态和歩骤的信息以及一些判断的依据都会在这里显示。若当前试验是通用试验模板,则能够在试验歩骤区查看歩骤运行情况,”▷”表示该歩骤没有处于运行中;”▶”表示当前正在运行中的歩骤。5、试验时,会在状态栏中显示控制器的状态和有关信息。6、试验过程调整:调整试验需要的参数、速度等以达到最好的控制效果。7、结束试验:正常情况下,当试验满足结束条件时,试验将自动结束,并保存试验数据,计算试验结果;或者由用户强制点击停止按钮结束试验,强制结束试验时,能够根据需要决定是否保存试验数据。排水管外压试验机操作规程(GC-Ⅲ型)1、接通电源,指示灯亮,打开微机控制系统;2、先把承压垫木间距调节至国标要求距离并固定。把水泥管吊在小车上,用控制箱上”横梁上升”或”横梁下降”键控制横梁移动至合适位置,以便小车把水泥管移动到外压框架内,水泥管到试验位置后,把长2-2.5米橡胶板放在水泥管上,跟承压梁平行,用控制箱上”横梁下降”键控制横梁下降到水泥管外径和承压梁间隙50-80mm左右;3、打开微机上控制软件EASYTest.exe;3.1、先选择试验类型:持荷或多目标持荷,进入后填写持荷力值KN,持荷时间S,持荷加载速度KN/S;3.2设定完成后把控制箱上转换开关拨至:加载,指示灯显示黄色后,用微机控制试验开始;3.3具体实验过程参照国家标准;3.4试验完成后再把控制箱上转换开关拨至:卸载,指示灯显示绿后,把油缸活塞收回油缸即可,用控制箱上”横梁上升”键控制横梁移动至合适位置以便把水管移动拿出;3.5实验完成后关闭电源,清理现场。排水管内水压试验机操作规程(GS-Ⅲ型)1、接通电源,指示灯A、B、C全亮;2、控制箱上:按”推力卸载”把堵板回缩。把左右承托调节至相同高度,把水泥管放置在管托V型座上,调节左右承托使管子中心对准在试验机中心位置,把浮球放置在管子内,使用”推力密封”键把管子密封,推紧;3、把拉杆放在试验机顶部凹槽内;4、打开浮球上的排气阀;5、打开大水泵,进行注水,大水泵到0.08MPa时大水泵自动停止运行;6、打开”小水泵启动”键进行注水,到0.1MPa时自动停止注水。(如注水到水管满后,排气阀会有水溢出,管内水满后压力表上显示有一定的压力,再关闭放气阀);7、查看是否有渗漏,如接头处渗漏,使用”推力密封”键把管子密封;8、此时可调整关闭进水的流量,以达到平稳到试验的标准;9、如排水管内水压值超过试验标准值,应打开放气阀门减压;10、试验完成后按”推力卸载”把堵板回缩即可;11、试验各项参数最大不得超过各标称技术参数。自动车辙试验仪操作规程(HYCZ-5型)1、 准备工作:将计算机打开,运行车辙软件,打开车辙电源开关,设置系统参数。2、 试件放置:待恒温箱内温度恒定后,装入养护好的试件并锁紧,试模碾压方向要与试轮行走方向一致,待温度恒定后用手摇摇柄将配重块放下使试样轮充分接触试模,使其一直处于下压状态,使千斤顶顶端离配重有大概2cm的距离。3、 调整位移:上下调整位移传感器,使位移显示值在3mm-5mm范围内,锁紧位移传感器。4、 开始试验:点击试验启动键,试验开始,过10s后位移显示值清零,清零后显示位移变化值。随着试验的进行,将显示一条温度曲线和位移曲线。试验完成后车辙自动停止,并计算出实验结果。5、 试验结束:结束后先保存结果,然后打印结果。将试样轮抬起,取出试件。试件取出后将车辙内清理干净,试验轮擦拭干净。沥青动力粘度试验器操作规程(SYD-0620B型)1.将玻璃浴缸内加入足量的水(水面离箱盖约30mm),打开电源开关,若电源开关指示灯亮,则仪器已接通工作电源。2.按下控温仪面板上的”设定”键,用上、下键将温控仪的设定温度调整到60.00℃,再按一下”设定”键,温控仪便开始工作,自动控制水浴的温度恒定于60.00℃±0.01℃。3.将毛细管和试样置于烘箱中(135℃±5℃),保温10min±2min以使管中试样所产生的气泡逸出。4.从烘箱中取出毛细管粘度计,在室温下冷却2min后,安装在保持试验温度的水浴中,其位置应使Ⅰ标线在水浴液面以下至少为20mm。5.装有沥青样品的粘度计在水浴中保持30min后,连接好管路,触摸对应毛细管的X号真空按钮,系统便将该毛细管接入真空系统。在沥青依次到达每一刻度线时,按下仪器右侧相应的红色计时按钮,其后面的秒表启动,第一次按键为启动计时器,以后每按动一次停止上段计数并回零,同时启动下一段计时,直到在三段中有一段流动的时间超过60s后仪器才计算粘度值,计时器每0.12秒刷新一次,最大计时时间99999.9秒,如果每一段的流动不到60s,则更换毛细管重新测量。沥青延度试验器操作规程(SYD-4508C型)1.接通电源进入工作状态,根据测试需要设定测试温度。2.按下”加热”按钮,加热指示灯亮,加热系统启动工作。按下”制冷”按钮,制冷指示灯亮,制冷压缩机启动工作。当水浴温度稳定在设定温度后,即可开始拉伸试验.3.按下”拉伸”或”返回”按钮,可将拉伸活动模架移至起始位置,使两定位箭头对准。将准备好的试样装于拉伸模架上。4.根据试验要求,选择拉伸速度并按下拉伸1或拉伸2键,对应的指示灯亮。在拉伸的过程中,能够看到3个延度记录数字在不断增大,其单位为mm。5.在试验过程中,应仔细观察试件的拉伸情况,当任一个试件拉断时,应立即按一下记录键以保存该次的试验数据,对应三个试样应按三次。6.三个试样的试验全部完成后,各”延度记录”显示窗口分别显示其对应的延度值。”延度平均值”显示窗口会自动显示其平均值。低温针入度试验器操作规程(SYD-2801F型)1.向针入度的玻璃容器内加水。打开电源开关和循环开关,水泵开始工作,加水直至排气阀有水冒出,及时关上排气阀。然后打开加热开关,进入后续工作。2.用恒温水浴控制仪设定所需的温度,同时打开”加热”和”制冷”开关3.将针入度仪调整水平,接通电源,固定标准针和针连杆。选择试样皿 。4.调整仪器使针尖刚好与试样表面接触,松手,升降架自锁。5.轻轻推动显示面板上的测杆使之接触真连杆,然后按一下显示面板上置零按钮。显示清零。选择5秒或60秒测定时间6.按”启动”按钮,标准针和针连杆插入沥青内,到达规定时间仪器自锁。轻推测杆使之与针连杆接触,此时显示值就是针入度读数7.需要重新提针连杆时,应按下释放按钮,而不应在针连杆锁紧状态下抽拨,以免磨损针连杆和杆套。微机控制电子万能试验机操作规程(WDW-100型)1.首先打开电脑,打开smarttest测试软件。2.打开主机电源,调好限位位置。3.点击软件上的”上升””下降”调整横梁到适当位置,便于装夹试样。4.点击”数据板”选择相应的试验方法,并将与试样相关的数据信息输入,便于程序的计算。5.装夹试样(装夹前选择相应的传感器编号及档位,并清零)。6.选择适当的速度点击”开始”7.试样破断后,取出试样,点击”复位”或”下降”使横梁恢复到初始位置,便于下一组试样的装夹。8.点击”数据板”查看试验结果,并点击”保存”将试验结果存入硬盘。9.然后点击”新建试样记录”进行下一组的检测。微机控制液压式万能试验机操作规程(WAW-1000D型)1.按下电控柜面板上”电源开”按钮。按”油泵开”,启动油泵电机组,指示灯由红变绿之后方可进行试验2.选择适当的钳口或其它附具;试验力调零,峰值清零;根据试验内容调整适当的试验空间,装夹试样;调整软件参数,按照适当的参数进行加载3、拉伸试验时,将试件一端夹于上钳口,调整下钳口至适当位置,夹持试件另一端,即可开始试验。4、压实试验时,将上压板装在下横梁底部,用螺钉固定插头,下压板由插头定位,工作台中心线必须与压板中心线重合,避免偏心受力。5、弯曲试验时,将弯曲用工作台斜放在工作台上,按插头和定位销定位。然后根据试验要求的距离将压滚支座上的刻线对准标尺上的刻度,用螺母将压滚支座固定在工作台上,并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上,底部用螺钉紧牢。6、若伺服油泵电机突然停止工作,可能是活塞到达上限位。打开回油阀回油卸荷,使活塞回落至限位以下,即可重新启动油泵进行试验。电子万能试验机操作规程(WED-300A型)1、按试验要求放好试件,转动丝杆或移动上下横梁,夹好钢筋或放好试件,打开电源,按”清零”键能够清除力值的皮重和位移的漂移;2、开机,按”量程”键选择合适的力值范围。3、打开送油阀进行加载,仪表显示当前加载压力,同时显示压力、加荷速率,本试样试验结束,仪表自动保存并打印本次的测试结果,经一定时间的延迟后返回到要用户输入试件编号的界面,若继续测试,输入试样编号,试件类型等,按确认继续进行,否则的话,能够退出检测状态;4、仪表控制器应避免酸碱盐及强烈振动的环境;5、经常检查仪表的所有接线,保证可靠,不能松、锈蚀等。电热鼓风干燥箱操作规程(101-3A型)1.接通电源,打开电源开关,仪表上排显示工作室温度。2、设定温度:按动SEF键,使上排显示50,按▲或▼设定所需温度,再按SEF键保存设定值。此时升温开始,OUT指示灯忽亮忽熄,等到显示值与设定值基本一致时,则进入恒温状态。3、待干燥箱内物品达到要求状态时,关闭电源,试验结束。数显恒温水浴操作规程(CF—B型)1、在恒温水浴内加适量的水。2.开启电源开关和循环开关。3.按住SEF键0.5秒,仪表进入主控设定状态,设置所需温度,设定完毕再按SEF键0.5秒返回仪表正常控制状态。4.长期不使用仪器必须放掉仪器内的液体。养护室自动控制仪操作规程(BYS型)接通电源,设置温度和湿度。2、按住”设置”键约5S后,至显示湿度控制窗的右起第一位闪烁,按”▲”键,修改该项参数,修改完毕后,再按”设置”键移位则第二位闪烁,调至所需湿度。3、按”设置”键,至显示温度控制上限控制窗的右起第一位闪烁,按”▲”键修改该项参数,修改完毕后,再按”设置””键移位则第二位闪烁,修改完毕后,再按””键移位则第三位闪烁,调至所需温度。4、将”加热””制冷”开关同时开启,以保持恒温恒湿。烘箱操作规程(HG101-1A)1、箱体安放在室内干燥及水平处,不必使用其它固定装置。2、应有效接地。3、通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。4、待一切准备就绪,可放入试品,关上箱门,必要时旋开排气阀,此时即可接上电源,开始工作。5、不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门,接线路逐一检查。6、接上电源后即可开启电源加热开关,再将控温器旋扭”O”位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内开始升温,仪表绿灯发亮作指示。同时可开启鼓风开关,鼓风机开始工作。7、当温度升到所需工作温度时,绿灯灭红灯亮,在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。当读数超出或低于所需温度时,可将旋扭稍作调整,以达到正确程度为止。可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供参考箱内的温度,调整方法为顺时针升温逆时针降温。8、温度恒定后,可根据试验需用,令其作一定时间的恒温。在此过程中,可借箱内控温器自动控温,而不需加以人工管理。9、欲观察工作室试品情况,可开启箱门,借箱内一玻璃门观察之。但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,而且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。10、仪器应定期维护和保养。箱式电阻炉操作规程(SX2-4-10)旋动温度指示调节仪,将温度指示调节仪的设定指针调整至需要的工作温度位置。检查各部接线正确无误后,合上电源,按动直键开关接通电源,此时,温度指示仪左边绿色指示灯亮。待温度指示调节仪指示针升高至设定温度值时,在温度指示仪作用下,经过接触器使电炉断电,此时温度指示仪右边红色指示灯亮,炉温逐渐下降。当温度指示仪指示针退离设定温度值时,在温度指示仪作用下,经过接触器又使用电炉通电,此时温度指示仪左边绿色指示灯亮。如此接触器的重复动作,使电炉逐渐保持恒温。恒温时间完成后关闭电源。水泥细度负压筛析仪操作规程(SF-150)1、筛析试验前,调节数显示时间继电器,使其设定在120s,再把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,打开电源,调节负压至-4000～-6000Pa范围内,然后关机。2、称取试样25g,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,再次启动仪器,连续筛析,在些期间如有试样附着在筛盖上,可轻敲筛盖使试样落下,当筛析满120s后,仪器自动停止。3、如果使用一段时间后负压达不到国标要求(-400～-600Pa)时请清洁吸尘器中的收尘袋。4、吸尘器连续工作不应超过15分钟,否则易过热烧坏。5、仪器应定期维护和保养。水泥维卡仪操作规程(标准型)1、当测定标准稠度用水量时,只需将原维卡仪上的滑动部分换下,换上本配件的滑动杆、连接杆、固定圈、固定螺栓、指针及稠度试杆,其滑动部分总重量为300g±1g,当测定初凝时间时,只要将稠度试杆换成初凝针,其滑动部分总重量也为300g±1g,当测定终凝时间时,则将初凝针换成终凝针,其总重量仍为300g±1g。终凝试针端部安装有一环形附件,使得终凝时间的测定更为直观和准确。2、每次作完试验,应将本配件擦干净,放入包装盒内,稠度试杆、初凝针及终凝针为易损件,请注意包装盒内的合格证,上面有它们的重量数据,请妥善保管。以免更换时出错而影响试验的精确度。3、测定标准稠度用水量前,应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动,同时检查试杆降至净浆表面时,指针应对准标尺零点,否则应予调整。4、每次测定完毕均应将仪器将仪器工作表面擦拭干净并涂油防锈。水泥沸煮箱操作规程(FZ-31A)1、沸煮箱内充水180mm将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上,试模横放于蓖板上。2、接通电气控制箱电源,启动”自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭、再煮3h沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂呜器发出声响,表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。3、如沸煮箱内充水温度低于20℃时,可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右,将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。4、本设备供电电压为交流220V,加热器二组各为3KW和1KW,加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏,加热完毕,首先切断电源,然后排放箱内之水,为了保证加热器的效率,加热表面应经常洗刷去除积垢。5、箱体外壳必须可靠接地,以保安全。6、沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证作试验沸煮时起水封作用。7、仪器应定期维护和保养。混凝土搅拌机操作规程(HJW-60)1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂物。4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。5、启动后出现运转与筒不符合要求时,应切断电源,将导线的任意两眼线互换位置再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内,合上筒盖。7、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在切断电源情况下调整。8、按启动按钮,主轴便带动搅拌铲运转,达到调整时间后自动停车。9、在搅拌过程中,切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内,以免发生危险。10、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再旋转手轮,用蜗轮带动料筒旋转至便于出料的位置,停止转动,然后启动机器使主轴运转与不排出物料,直至将料排净停止,主轴运转旋转手轮使料筒复位。11、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲清洗干净或用砂子清洗也可。12、经常检查机器的密封、坚固情况,定期加油。13、仪器应定期维护和保养。砂浆稠度仪操作规程(SZ145型)1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。2、调整锥体架,使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触,并紧固好。3、调节销母,使表针对准零位,移动表盘升降架,使齿条滑杆下端与度锥滑杆上端轻轻接触。4、松开螺钉,标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时,拧紧螺钉,转动销母,使齿条滑杆向下滑动至与试锥滑杆接触,此时即可在表盘上读得所测的沉入深度。以此深度即可查表得相应的沉入体积。6、标准试锥存放或使用时,应注意严加保护,不得碰伤标准锥体的外锥面和锥体尖端。7、仪器不用时加罩保存。8、仪器应定期维护和保养。沥青混合料拌和机操作规程(HB-20G型)1、当接通电源后,各部即进入准备状态。2、根据规程或需要予置拌和时间和加热温度。控温部分的旋钮置于工作位置,则控温加热系统开始工作。3、按下操作面板右侧的”上升”按钮,则搅拌头自动升到高位置,这时将事先预热好的混合料倒入锅中。4、按下”下降”按钮,则搅拌器自动降到最低位置,伸入锅内,按下面板中部的”启动”按钮,则搅拌桨开始搅拌。5、当搅拌到预置时间时,自动停机。”清零”后可进行下一次搅拌。在搅拌过程中若遇到紧急情况,可按下”急停”按钮,则搅拌器立即停止工作。6、按下”上升”钮,搅拌头升至最高位置,经过手动松开锁紧螺母,用手将锅倒置90°,将混合料掏出制备试样。7、当混合料的拌和与试样制备完毕后,切断电源,对机器进行清洗。8、升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑油。搅拌器的减速箱应每年换一次润滑油。9、仪器应定期维护和保养。沥青车辙试样成型机操作规程(CX-4型)1、接通电源,检查各开关及显示器是否完好;2、用控温器上的拨码开关预制好所需温度。一般可定为100℃,打开开关于”工作”位置,使加热开始加热,大约20分钟,可达100℃;3、利用小车运动的”手动”开关,使试样中心对准扇形轮的中心。放下杠杆,二中心线相差不应超过10mm;4、设定碾压次数。一般沥青石屑料碾压次数为24次,较细级配的碾压18次,较粗级配的碾压26次,特殊的沥青混合料需经过试验确定碾压次数;5、预压。为防止沥青混合料挤出模外,先用4—5KN碾压4—6次。用”手动”开关或计数器控制均可。预压试验后,计数器需”清零”,并预置正式碾压次数;6、按下”←”钮,配重向左移动,当指针指于所需载荷时(一般为9KN),按下”停止”钮,配重则定于此位置;7、按下计数器下面的”启动”钮,则成型机开始工作,当到达预置的碾压次数后,机器自动停止工作;8、按下”→”钮,配重向右移动至极限位置自动停止。用人工方法将杠杆推起,取出试样,以备做车辙试验;9、该机有一接地端子,应很好地接地,以保证安全操作;10、应经常检查温度传感器、加热器,电机接近开关等连线是否牢固、可靠;11、仪器应定期维护和保养。砂当量震荡器操作规程(SD-1型)1、用冲洗管将冲洗液吸入试筒直到100mm刻度。2、把相当于120±1g干料重的湿样用漏斗仔细地倒入竖立的试筒中。3、用手掌重复敲打试筒下部,以除去气泡,使试样尽快润湿,然后静置10min。4、在试样静置10±1min结束后,用橡胶塞堵住试筒,将试筒水平固定在振荡器上。5、开动振荡器,在30±1s的时间内振荡90次。用人工振荡时,要用手将试筒横向水平放置,仅需手腕振荡,不必晃动手臂,振幅为203±25mm,振荡时间和次数与振荡器相同。然后将试筒取下,竖直放回试验台上,拧下橡胶塞。6、将冲洗管插入试筒中,用冲洗液迅速冲洗。7、仪器应定期维护和保养。电动脱模器操作规程(LD-141型)1、接通电源,扳动电机开关,使脱模丝杠上下运动。丝杠运动上限位置为丝杠顶端与顶板上平面水平位置,丝杠运动下限为丝杠顶端距离箱体上平面在上方20mm位置。2、选择适当的定位板。3、调整固定支撑板位置,须使定位螺钉分别与两立柱上相正确圆弧槽对正并紧固。4、支撑板调整时,须首先松开支撑板上的紧固螺钉,然后松开定位螺钉,调整支撑板到所需位置时,先将定位螺钉拧紧,然后将二个紧固螺钉固定。5、将试模置于调整好位置的支撑板上,并与凹台对正。将脱模定位板放下,且使定位板的凹台对正试模。6、开动电机使脱模丝杠上升,即可将试件脱出。反向开动电机使脱模丝杠下降到原始位置,将试模取下,一次工作完毕。7、使用完毕,必须将仪器擦试干净。8、经常保持仪器的清洁和整齐,而且每工作8小时向丝杠滴注机械油,以保证丝杠工作中的正常润滑。钻孔取样机操作规程(ZL150型)选好取样位置后,使机座落地,要求机座和地面靠实,不能晃动。转动手轮,使钻头调到离地面4cm为宜。将吸水管插入冷却水中。启动发动机,并调至最佳转速,使整机平稳运转为宜。等冷却水从钻头流出后,操作者轻轻转动手轮,钻头开始下降取样。注意钻头一开始接触地面时进给一定要慢,等钻入后根据情况逐渐加快。取完样后,上升钻头,关闭发动机,盘好吸水管,翻动脚轮,使机座离地,推向另一个工作点。沥青克利夫兰开口闪点燃点试验仪操作规程(SYD-3536型)1、打开电源开关,指示灯亮。2、将试样倒入克利夫兰油杯中,至刻线处。3、把油杯放在电炉上,调节好点火装置和温度计的高度,调节好火焰的大小,根据标准的规定调节电位器,即调节升温速度,随后就能够进行点火试验。4、在预期闪点前28℃时,按动自锁按钮开关,点火杆点火。如未出现闪点现象,则每升温2℃后,再次按动自锁按钮开关,点火杆向相反方向点火。每次经过扫划试验的火焰,所耗时约为1s。5、试验时,铜杯应轻拿轻放,以防玻璃管破碎,造成漏电。调节加热速率时,应注意尽量还要使加热电流长时间地超过1.8A,以保证仪器的长期稳定使用。6、在油面上任何一点出现闪火时,记录温度计上的温度作为闪点。7、试验结束后,作好清洁工作,并应切断电源。经常检查乳胶管的老化情况,注意用气安全。冰柜操作规程(F-38S)1、电源电压要求为220V±10%/50HZ。如果电压波动值过大,应加装稳压器。2、接通或中断电源时,必须手持电源插头操作,不可拉扯电源。3、温控器旋钮调在中间位置。检查压缩机(和风机)是否运转,柜内、外各指示灯、照明灯是否正常,压缩机和冷凝器是否逐渐发热(发热为正常)。半小时后,柜内应有明现降温感觉。4、搬运中,柜体倾斜角不得大于45。,以免造成压缩机或系统故障。5、冰柜后背和侧面离墙距离必须大于10厘米,顶部上方应有30厘米以上空隙,以利空气对流。6、不得放置在阴暗潮湿处,以免降低电气绝缘性能。7、经常在门封条上擦少许滑石粉,延长密封条使用寿命。8、仪器应定期维护和保养。沥青蜡含量试验器操作规程(SYD-0615型)1、将工业酒精注入冷浴缸内,打开电源开关使仪器进入工作状态。检查冷浴缸的温度,应达到-20℃时开始试验。2、将冷却过滤装置按要求组装好。在盛有馏分油的锥形瓶中加入乙醚,充分清洗并加入乙醇。4、将冷却过滤装置放入-20℃的冷浴缸中,冷却1小时,使蜡充分结晶。拔下柱杆塞,过滤结晶析出的蜡。5、预先在另一锥形瓶中量取乙醚-乙醇(1:1)的混合液,使其冷却至-20℃,至少恒冷15分钟后再使用。6、启动抽滤装置。当蜡层上的滤液将尽时,加入已预冷至-20℃的乙醚-乙醇混合液,洗涤蜡层、柱杆塞和试样冷却筒内壁并继续过滤。7、从冷浴中取出试样冷却过滤装置,取下吸滤瓶,将其中的溶液倒入一回收瓶中。再次清洗试样冷却筒、塞子及吸滤瓶。8、将吸滤瓶中的蜡溶液倒入已称质量的锥形瓶中,并用常温石油醚清洗吸滤瓶,洗液倒入锥形瓶的蜡溶液中。9、将盛有蜡溶液的锥形瓶放在适宜的热源上蒸馏,回收溶剂或使溶剂蒸发净尽。然后,将该锥性瓶置于温度为105±5℃的烘箱中除去石油醚后,再放入真空干燥箱中1小时,最后将该锥形瓶置干燥器中冷却1小时后称其质量,得到析出蜡的质量。混凝土振动台操作规程(HZJ-A型)1、振动台安装前,应先打好地基,打基础时上平面要按水平找平,并按底架螺栓孔埋好固定螺栓,然后安装。2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须拧紧后方可使用。3、振动台在振实过程中,混凝土制品应牢固的安放在振动台上,振实制品的紧固装置,用户可根据自己的需要自行设计配调。4振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑,延长振动器的使用寿命。5、振动台应有可靠接地线,确保安全。防水卷材冲片机操作规程(CPS-25型)把裁刀安装于冲片机滑动轴底部。试件冲压时应在工作台配备硬木或胶板以防损坏刀口。实验完毕后应将表面清理干净、丝杆、冲压柱涂防锈油脂,套好防尘罩。自动岩石切割机操作规程(DQ-4型)1、检查整机各转动部分是否灵活,各紧固是否松动,按下总电源按扭,控制台面板的指示灯均应明亮;2、一切检查完毕后即可装上岩样切割,岩样装夹时,应选择可靠的夹持点,防止虚夹和假夹现象,以免在切削过程中因岩窜动而损坏刀片和岩样;3、本机采用自动进刀,根据岩样大小、硬度均速调整进刀速度,当完成1次切割后,必须把调速表的表针归零,然后方可关电源(务必);4、仪器应定期维护和保养。抗穿孔仪操作规程(FGK-127型)1、使用前检查定位标是否对零线:将垫板、垫块放在底座上,放下重锤,观察定位标上刻线是否与金属导管上零线重合,有偏差时可调节定位标两个螺钉。2、把重锤调节到规定的落差高度300㎜,并用控制器螺钉紧固,将按GB12952-91标准中5.2条截取的E试样自由地铺在垫板上,并一起放在垫块上,把备妥的试样放置在仪器的底座中部,按压控制螺钉,重锤即自由下落,撞击于试样的冲头,冲头将冲击力传给试样。3、把重锤提起,重锤上的挂钩自动被控制器挂住,用手抬起冲头,取出试样,检查试样是否穿孔,试验三块试样。4、无明显穿孔时,对试样进行水密性试验,将圆形玻璃管垂直放在试样穿孔试验点的中心,用密封膏封玻璃管与试样间的缝隙,将试样置于滤纸(150㎜X150㎜)上,滤纸由玻璃支承,把染色水溶液加入玻璃管中,静置16h后检查滤纸,如有渗透现象则表明试样已穿孔。三块试样均无穿孔时评定为不渗水。注意:严禁无试样冲击。双端面磨平机操作规程(SHM-200型)1、用手转动手轮、磨盘,检查转动是否正常;2、接通自来水;3、检查电路及各控制元件、熔断器、接线头是否松动、掉线等;4、机床必须可靠接地,经检查无误后方可接通电源;5、按下总电源按钮,再按工作台按钮,工作台往复运动;6、按下磨头按钮,并立即按停止按钮,磨头的转动方向应按标定的箭头方向旋转,绝不允许反方向旋转;7、打开工作台夹具上的水开关,应有冷却水喷出,流量应充分;8、夹持好样块,注意两边对称,紧贴夹具;9、将两磨头退出,使工作台运动时样块撞不着磨轮;10、仪器应定期维护和保养磨片机操作规程(ZSY-6型)拨动小手把,使滚花偏心球张开,将橡胶试片的一端夹入,再将试片的另一端逆时针方向,沿着工作轮运用活动压棍压好。启动电动机,使砂轮向着箭头所示方向转动。摇动手柄,使上拖板沿着下层轨向着进给,手柄上装有刻度盘,每小格为0.02毫米。拨动手轮中装有保险装置,手轮只许朝逆时针方向转动,反之用力过猛将会损坏其保险装置。磨片机在工作时应先粗磨、后细磨。双面刨片机操作规程(ZSY-8型)右侧操作手轮,一般在调整时使用,工作时此轮空转,切片厚度的调整,系统转动机架上方的调整手轮,经过传递系统压紧轴和下方供料轴上升(或下降),达到调整所需要的切片厚度。手轮每转一圈厚度调整为2mm。电动钢筋标距仪操作规程(BJ5-10型)首先确定钢筋直线,钢筋同轴偏差应不大于1mm。调节高度手柄,把钢筋放入V形内(螺纹钢直线边上)固定好。调节高度手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1-2毫米,不要下调的太多以免损伤锥头,确保锥头有足够的冲击力余即可。接通电源,开启电源开关,电源指示灯亮,如果打印总成在中途位置,工作指示灯也亮,同时打印总成行至最左端而自动停止,工作指示灯灭。把方向开关拨到右行位置,电机正运,打印总成行至最右端,自动停止。提起锥杆,松开坚固螺丝,取出钢筋,打印完毕。再把方向开关拨到左行位置,电机运行后,打印总成行至最左端自动停止,以保持下一次工作的准备状态。自动数显搁板式磨耗试验机操作规程(MH-Ⅱ型)1.接通电源,用手拨动滚筒旋转是否动转正常,(按筒旋转箭头方向),同时将计数器调整到零位。2.将试用的碎石料和钢球装入筒内,密封盖好拧紧螺钉。开动仪器转动500转后停止,取出试样。3.用直径2mm圆孔筛或边长1.6mm方孔筛,筛去试样中的石屑,用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重,准确称出质量。4、按相关公式计算磨耗率,关闭电源。两用马歇尔电动击实仪操作规程(LD-193型)1.提起锤杆使之悬挂。2.向上同时旋转两偏心手柄,试模总成(试模筒底盘、试模筒及套环)便可取出。向下同时旋转两偏心手柄可将试模总成压紧固定。3.材料装好后将试模总成装回原位,将击实锤总成缓慢放入模筒内(左手提住导杆右手拉出放锤手柄,击实锤总成便可装回原位)。4.打开电源