人工挖孔桩冲孔桩施工组织设计方案

人工挖孔桩冲孔桩施工组织设计方案第一章编制说明和编制依据第一节编制说明天安龙岗数码创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程由龙岗天安数码新城有限公司投资兴建的｡位于深圳市龙岗中心城龙平西路以南,黄阁北路以西,清林四路以北,拟建地上二幢15层,地下二层,基础采用人工挖孔桩､冲孔桩两种桩形,其中人工挖孔桩为88根,设计桩长3米至20.9米,设计桩径为1.2米至2.2米共七种,桩端持力为强风化､中风化､微风化3种｡冲孔桩桩数为100根,桩径1.0米,桩端持力层为全风化砂页岩｡针对上述情况,我公司组织机构健全,管理体制完善,技术装备精良,综合实力雄厚｡我们可以承诺:将以优质､高速､安全､文明､和谐为施工宗旨,本着对业主高度负责的态度,按合同控制工期进行合理安排部署,使施工忙而不乱､成本最低､效率最高､质量最好,达到国家合格标准｡《天安龙岗数码创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程施工组织设计》是该工程施工的指导性文件,编制时对工期､质量措施､项目管理机构设置与劳动力组织､施工进度计划控制､机械设备及周转材料配备､主要技术措施､安全､文明施工､资金计划等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性､适用性及针对性｡在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工天安龙岗数码创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程的全部施工内容,使工程合格交工｡在施工中,本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及监理工程师的管理,从严控制工程质量｡在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工,制定环保措施,控制噪音及杜绝各种声､光､尘污染｡制定安全生产措施,建立安全保证体系,确保施工中不发生伤亡事故｡同时,在施工中协同建设单位开展“增收节支､开源节流”活动,提出更多合理化建议,达到有效控制投资的目的,交出让业主满意的工程｡第二节编制依据及规范编制依据:1､深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计的该工程全套施工图纸;2､深圳市龙岗天安数码新城有限公司提供的该工程的招标､答疑等文件;3､国家现行施工验收规范､标准及广东省和深圳市有关施工规定;4､根据工程特点､施工现场实际情况､施工环境､施工条件和自然条件的分析,以及我公司踏勘现场所了解的所有情况;5､本公司现有的劳动力､技术､机械设备能力和施工管理经验;6､本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件;7､我公司多年积累的有关人工挖孔桩､冲孔桩工程施工的实际经验资料;二､编制参考规范且不限于本工程1､深圳市博艺建筑工程设计有限公司设计的图纸､图号GS-04､GS-05､GS-06等图纸｡2､建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)｡3､广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知(粤建管字【2003】49号)4､《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)5､《深圳市建筑基桩检测规程》(SJG09-2007)6､《工程测量规范》(GB50026—2007);20077､《建筑施工手册》(第四版)｡8､《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96);9､《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ/T27-2001);10､建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);11､《混凝土质量控制标准》(GB50164-92);12､《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87);13､《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);14､《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);15､《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-93);16､《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》(深建施【1998】41号)17､《土方与爆破工程施工操作规程》(YSJ402—89)｡18､我司在其它类似工程中总结的经验｡第二章工程概况第一节工程设计概况1､本工程±0.000为室内地面标高,相当于黄海高程±45.450米｡2､该工程人工挖孔桩､桩径为ф1200､ф1400､ф1600､ф1800､ф1900､ф2100､ф2200｡桩长3米至20.9米3､纵向钢筋为HRB335,护壁钢筋为及箍筋为HPB235｡4､挖孔桩桩身混凝土为C30商品砼5､桩端持力层为人工挖孔桩为强风化､中风化6､护壁砼为C20采用现场搅拌7､冲孔桩采用C30水下砼8､冲孔桩桩径为ф1000mm,桩长为35m-40m9､人工挖孔桩参数表(BWKZ)桩基编号桩端持力层承载力特殊性值混凝土强度桩身直径(mm)桩端扩大直径(mm)桩数1200中风化5000KNC30120012001200强风化5600KNC30120020001400强风化7000KNC30140018001400中风化13200KNC30140022001600中风化15000KNC30160022001600中风化15000KNC30160024001600中中风14800KNC30160026001600强风化14500KNC30160028001600强风化14000KNC30160030001600强风化14500KNC30160032001600强风化14500KNC30160034001800中风化18000KNC30180026001800中风化19700KNC30180030001800强风化18300KNC301800360010､冲孔桩参数表(CKZ)桩号CKZ1CKZ2CKZ3桩径Φ1000Φ1000Φ1000有效桩长35m35m40m持力层全风化砂页岩全风化砂页岩全风化砂页岩承载力特征值4600KN4600KN1900KN(抗拨)5200KN桩数68231第二节地质情况一､场地工程地质条件据钻探揭露,拟建场地内岩土层有:人工填土层､第四系冲洪积层､第四系残积层及石炭系下统大塘阶沉积岩｡现将各岩土层主要岩性特征自上而下分述如下:1､人工填土层(Qml)素填土:褐红､灰黄､灰色,主要由粘性土夹碎､块石回填而成,碎石或块石含量20%~35%,碎石､块石粒径2~20cm居多,少量30cm以上,成分为砂岩和石灰岩,局部以填石为主,底部见有耕植土,松散~稍密状｡该层场地内各钻孔均有分布,层厚3.30~25.80m,平均8.33m｡2､第四系冲洪积层(Qal+pl)粉质粘土:黄色､灰黄色､灰白色,湿,软塑~可塑状,含粉细砂及碎石,局部其含量较高,碎石呈次棱角~浑圆状,见有腐植质,局部为粉土｡3､第四系残积层(Qel)砂质粘性土:黄色､灰黄色､褐红色､灰黑色,湿,软塑~可塑,含砂量10%~25%,局部混较多碎石｡4.全风化砂岩:灰色､灰黑色､灰白色,矿物成分均风化呈土状,岩芯呈土柱状,岩石用手易捏碎,遇水易软化,夹母岩碎石,不均匀夹强风化岩及中风化岩｡层厚2.80~38.30m,平均16.55m,层顶埋深7.00~32.00m,层顶标高13.55~38.08m.｡5､强风化砂页岩:灰黄色､灰白色､灰黑色,节理裂缝发育,岩芯呈半岩半土状,碎块状,岩石用手可折断,局部钻进速度慢,部分钻孔中断续见中风化砂岩夹层｡揭露层厚0.80~17.10m,平均6.39m,层顶埋深5.10~54.40m,层顶标高-8.69~40.46m｡6､中风化砂页岩;灰色､灰黑色,岩石裂隙发育,裂隙面具铁染,岩芯呈碎块状､块状和短柱状,岩石较坚硬,锤击较易碎,含钙质,局部岩芯见溶蚀面｡揭露厚度1.00~22.80m,平均8.85m,层顶埋深6.00~58.80m,层顶标高-13.17~41.00m｡7､微风化砂页岩:灰色､青灰色､灰白色,岩石裂隙较发育,岩芯呈短柱状､柱状,少量呈块状,岩石坚硬,锤击不易碎｡揭露厚度1.00~ 5.00m,平均2.58m,层顶埋深28.00~65.00m,层顶标高-18.42~18.03m｡8､强风化砂页岩夹层:灰白色､灰色､灰黑色,节理裂缝发育,岩芯呈半岩半土状､碎石状,岩石用手可折断,层厚2.50~13.70m,平均7.61m,层顶埋深5.80~38.60m,层顶标高7.11~40.02m｡9､中风化砂页岩夹层:灰色､褐黄色,岩石裂隙发育,岩芯呈碎块状､块状,少部分为短柱状,岩石较坚硬,锤击较易碎,该层夹在全风化或强风化砂页岩中｡该层场地内仅ZK125､ZK129､ZK157､ZK158､ZK197､ZK200､ZK203､ZK206~ZK208和ZK210少部分钻孔有分布｡层厚0.60~11.90m,平均3.69m,层顶埋深5.00~40.70m,层顶标高5.60~41.87m｡10､中风化石灰岩:灰白色､肉红色､青灰色,溶蚀裂缝发育,在ZK90钻孔中有溶洞,部分岩芯表面见有溶蚀面,岩芯呈块状,短柱状,岩石较坚硬｡层厚0.60~15.30m,平均数3.08m,层顶标高22.60~36.74m｡11､微风化石灰岩:灰白色､肉红色､青灰色,上部溶蚀裂缝发育,岩芯以柱状､长柱状为主,部分呈块状,岩石锤击不易碎,坚硬｡平均8.95m,层顶埋深7.00~27.80m,层顶标高17.53~38.88m｡二､水文地质简况本场地地下水有孔隙潜水､基岩裂缝承压水和岩溶裂缝承压水,溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富,透水性强｡是影响场地桩基础施工的主要影响因素｡各含水层之地下水主要接受大气降水补给,水位､水量的季节变化大｡勘察期间测得场地地地下水水位埋深2.80~8.00米,水位标高38.73~43.40米｡第三节工期､质量要求1､施工工期按合同总工期不超过135日历天内(包括双休日､节假日､停电､停水日､雨天以及进场时间)｡2､本工程按照国家现行有关施工及验收规范､规程执行,质量确保合格标准｡第三章工程重点､难点及施工对策第一节工程重点､难点一､工序的相互影响天安龙岗数码创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程根据设计需要已设计有人工挖孔桩､冲孔桩两种桩型混合在一起,但在施工过程中两种桩型的施工工艺是有相互的影响性,(1)人工挖孔桩安全文明施工要求高,地面要做硬地化,挖孔桩吊上来的土石方应用小推车及时运走,并且要保持干净,场地内不可有堆积土方及积水现象,孔高必须高出原地面不少于20cm｡(2)人工挖孔桩桩端持力层为微风化､中风化,基岩在成孔时必须采用爆破,但石方爆破技术性要求高,施工场地应保持干净,清洁｡(3)由于岩石爆破投入工种多,工效低｡(4)冲孔桩施工桩数多,投入桩机必然就多,且冲孔作业系采用泥浆反循环作业,在施工时整个操面必然要挖很多循环沟,排浆池､集浆池,地面出现很多泥浆｡整个施工过程中人工挖孔桩所需要的场地与冲孔桩所产生的场地是有相当大的影响｡二､地下水自然条件的影响,根据地质报告书,可知道地下水位较高,主要有本场地地下水有孔隙潜水､基岩裂缝承压水和岩溶裂缝承压水(岩溶水),溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富,透水性强｡基岩裂隙承压水和岩溶地下水是场地的主要地下水,是影响场地基坑支护､桩基础施工及地下室底板抗浮设计的主要影响因素｡各含水层之地下水主要接受大气降水补给,水位､水量的季节变化大｡勘察期间测得场地地地下水水位埋深2.80~8.00m,水位标高38.73~43.40m｡施工时,应采取有效的降､排水措施,并应注意观测地面变形与坑外地下水位变化情况,以便及时采取处理措施,确保工程顺利完成｡2､经分析孔桩设计图纸,结合地质勘察报告,本工程孔桩成孔过程须穿过黄色､灰黄色,湿,软塑~可塑状,全风化遇水软化､强风化岩层､中风化岩层等｡处于地下水饱和的状态,施工时,可能产生涌泥､塌孔现象,给成孔施工时带来不利影响｡三､涌水流砂成孔困难影响由于该工程地下水大,成孔施工困难,部份桩孔有可能出现涌水,流砂､流泥现象｡四､桩端持力的施工影响,该工程的桩端持力层有强风化岩层､中风化岩层､微风化三种,入岩采用爆破成孔,这将减慢了成孔速度｡五､溶洞施工的影响六､地下水流失造成地面及周边建筑物的沉降的影响第二节工程难点的施工对策针对上述特点､难点,我司从事挖孔桩施工多年,先后完成过一大批高层建筑孔桩施工,对解决各类复杂地质条件下施工难题有丰富经验,故我们对天安龙岗数码创新园二号厂房配套科展长廊桩基工程施工充满信心｡对前列特点中几个难点,我们初步解决方案如下:一､工序的相互影响施工对策1､我们编制了确实可行的施工方案来指导施工,整个工序确定为先挖孔桩,成孔土方外运､成孔验收､灌注桩芯砼后,才进冲孔作业,2､在冲孔桩过程中合理的布置桩机的走向､数量､分批分排进行冲孔作业,3､靠近临时路在挖孔桩已完成的范围内开挖一个大集浆池,在灌桩芯砼时用泥浆车浆泥浆进行外运,确保泥浆积存过多,污染场地｡4､在施工的地面上采用泥袋磊筑成排浆沟,确保泥浆在循环过程中不溢出地面,保证地面干净｡5､在清涝泥浆渣时要往一个方向倒,不要到处乱倒,保证场地整洁｡6､土方外运:由于现场基坑较深(约9.6米左右),土方将采用填土坡道运土方案,拟在先设置一道临时运土坡道,坡道坡度不大于10度,该坡道的压桩待最后完成｡在其它桩开挖时,孔桩土临时堆放在坡脚,每个坡脚配置一台反铲掘土机,负责搬运至运土汽车,运至甲方指定地点｡为保证不污染场外市政道路,在出土大门口还设置一冲洗平台｡二､地下水自然条件的影响施工对策1､本工程地下水丰富,细砂､粗砂砾层饱和状态的稳定性较差,所以还须采用降水措施｡对本工程孔桩开挖时采取如下降水措施:除间距较近必须采取跳挖的桩和临时坡道上的桩外,其它桩全部一次性整体开挖整体降水｡利用各桩孔各自抽水的办法:完成一根桩的一节挖孔桩和护壁施工后,立即开始抽水,人员､机组转到另一根桩,施工一节挖孔桩和护壁后,再让其抽水,人员再转到前一根桩施工另一节挖孔桩和护壁,如此循环｡如若个别桩无法成孔的,可根据实际情况选择周边或中间较深的桩,该部分桩成孔后,用混凝土封底,而不浇筑桩身砼,继续抽水,协助无法成孔的桩降水,最后才浇注桩身混凝土｡或者在无法成孔的桩周边采用已挖成孔的桩作为降水井抽排水｡总之,应将地下水位降至孔底以下500mm｡(2)为防止大量抽排水而导致周边建筑发生不均匀沉降,施工期间应注意地面变形与坑外地下水位变化观测,会同甲方､监理､设计等单位商议补救措施｡三､涌水流砂成孔困难影响施工对策1､如果出现涌水流砂流泥成孔困难,一般采用ф16钢筋打入护壁内,长约1米并用稻草或安全网编织成团堵住流砂泥,并用与护壁同标号的混凝土填充护壁后面的空洞｡同时护壁每节高度由1000mm高改为500mm—300mm等办法处理｡另外,按现场实际情况,将可以成孔的桩尽可能的超前下挖数米等办法来给成孔困难的桩孔做降水用｡四､桩端持力的施工影响施工对策1､该工程的桩端持力层有强风化岩层､中风化岩层､微风化三种,入岩必须采用爆破成孔,这将减慢了成孔速度,2､配置专人清理石渣3､岩石爆破由有资质的专业队伍负责爆破并制定切实可行的施工方案指导施工,施工方案应由公安部门审批同意后才能施工｡五､溶洞施工对策1､每桩孔在施工前应采用超前钻来指导施工,对有溶洞的桩一定用冲孔桩成孔｡2､应参照地质勘探资料,确定洞体位置,理解洞内的填充物是否为流动性､砂体填充料或者是空洞｡3､施工场地备有足够的粘土､片石､胶粘土等材料｡4､冲机桩进入溶洞前1米时,应考虑材料及设备,准备工作是否符合应急施工的要求｡5､根据洞体的大小确定处理方法,当洞体大于3M以上时,埋设足够的护筒深度;施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板,使桩机受力面积增大｡6､当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工,冲锤的高度控制在0.5M冲程,保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力｡7､通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况,测取泥浆的稠度,比重等是否满足造壁要求｡溶洞漏浆时,用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞｡同时控制好泥浆稠度｡六､地下水流失造成地面及周边建筑物的沉降对策本人工挖孔桩工程桩数多,施工时地下水流失大,可能引起周边道路和建筑的沉降,因此应合理的布置沉降观测点随时进行观测,防止产生过大沉降｡如发现较大沉降,及时请甲方､设计､监理等单位讨论解决｡第四章施工部署第一节工程项目组织管理机构一､项目法施工实施项目法施工的管理模式,组建本工程的项目经理部,对工程施工全过程的进度､质量､安全､成本就文明施工等负全责｡项目经理部要以工程项目管理为核心,以优质､高速､安全､文明为主轴,加强动态､科学管理,优化生产要素,精心施工,大力推广先进施工技术,在创质量优良的同时,力争提前完成施工任务｡在推行项目法施工的同时,从文件控制､材料采购到产品标识､过程控制等过程中,切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件,达到创优质高效的目标｡二､根据本工程实际情况,公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部｡三､在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划､组织､协调､控制､监督､指挥职能､全权处理项目事务,其下设技术组､经营组及材料设备组｡项目经理部对公司实行经济责任承包｡项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质､安全､高速､低耗地完成项目任务而努力工作｡项目经理部对工程项目进行计划管理｡计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划包括:施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划｡经济计划包括:劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件和加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等｡三､项目组织管理机构图2､施工组织框架图安全质量监察部施工调度室计划统计会计核算施工调度室物资设备部工程测量施工检测工程试验计划财务部施工技术部土石方挖运施工队爆破施工队挖孔桩施工队冲孔桩施工队项目副经理：俞勇张海军项目经理：冯雪峰行政办公室安全质量监察部施工调度室计划统计会计核算施工调度室物资设备部工程测量施工检测工程试验计划财务部施工技术部土石方挖运施工队爆破施工队挖孔桩施工队冲孔桩施工队项目副经理：俞勇张海军项目经理：冯雪峰行政办公室职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数项目名称项目经理冯雪峰工程师项目经理证贰级5102211762工民建//项目副经理俞勇工程师项目经理证贰级5102211289工民建//项目总工张海军高工高工证高级3101007机电//施工员但杨坚工程师职称证中级02160工民建//质量员李云燕助工上岗证中级2000-0003279工民建//安全主任邬玉生助工安全主任证初级SSAQC2004073164安全工程//测量员冯伟助工职称证初级建三二1774工程测量//材料员陈妙玲助工上岗证中级2000-0003219工民建//预算员宋姝助工预算员证中级07553351预决算//资料员祝春技术员上岗证中级CJ20060430工民建//3､项目部管理班子配备情况表我司承诺:将实行项目经理负责制,并配备上述项目管理班子｡上述所报内容若不真实,或未经建设单位同意更换项目班子成员,建设单位有权单方面终止合同,由此造成的违约责任由我公司承担｡项目管理班子机构设置､职责分工情况另附资料说明｡第二节指导思想及实施目标指导思想以质量为本,按照ISO9001标准的要求,建立工程质量保证体系,从而使质量自始至终处于有效控制状态中｡我司将充分发挥自身管理及技术上优势,积极应用新技术､新工艺､新设备､新材料,科学管理,精心施工,高速､优质､低耗地完成本工程项目｡我司将选配有丰富基础施工经验的项目经理组建高效､精干的项目经理部,对该工程部实施项目法施工管理｡施工目标A､质量目标:确保该工程项目质量达到业主要求的优良标准,力争为整个工程创深圳市优质样板工程做好基础准备｡B､工期目标:在确保工程质量及施工安全的前提下,我司将通过优化施工组织,强化施工管理,确保工程按期或提前完成｡第三节施工段和施工程序的划分一､施工段的划分除临时坡道上的桩和必须跳挖桩外,其它人工挖孔桩均一次性施工,每二条桩为一小组由二名熟练操作工人完成,当挖孔桩挖到大部份成孔且灌注桩芯混凝土后立即组织冲孔桩施工｡二､人工挖孔桩施工程序平整场地(含纵横排水沟､集水井等)→测量放线→挖第一节桩土方､支模､扎筋､浇捣第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置吊机吊土,安设水泵､鼓风机､照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径→拆上节桩钢模板,支第二节桩模板,浇捣第二节桩砼护壁→重复第二节桩挖土､支模､浇砼护壁工序,循环工作直至设计深度,检查持力层后进行扩底→对桩孔垂直度和直径､深度､扩底尺寸､持力层进行全面的检查验收,清理废土,排除孔底积水→砼封桩底→钢筋笼就位→浇捣桩身砼→桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高+500mm｡三､冲孔灌注桩施工工艺程序:场地平整→桩位放线,开挖浆池､浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔(至设计深度)→扩孔→泥浆循环,清除废浆､泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护｡第四节施工工期与进度计划一､施工工期施工工期按合同不超过135日历天内(包括双休日､节假日､停电､停水日､雨天以及进场时间)｡根据我公司实力以及多年同类工程施工经验,按期优质完成是完全有把握的｡二､施工进度计划图表具体计划详见附图表中的工程施工进度计划横道图､工程施工进度计划网络图｡第五节施工机械状况说明及一览表一､人工挖孔桩主要施工机械配置计划1､护壁成孔阶段:⑴.吊机:成孔时布置98台吊机:另配2台备用｡吊机主要负责土方､护壁混凝土的吊运｡⑵.空气机:配备4台电动空压机,中风化爆破作业时用风镐钻孔或修整桩底｡其他土层较硬时,用风镐配合松动土方,配备风镐50支｡⑶.抽水设备:配备足够的潜水泵和泥浆泵｡⑷.送风设备:配备鼓风机向井内输送新鲜空气｡同时配备测毒仪､氧气袋和防毒面具｡二､冲孔桩主要施工机械配置计划(1)冲孔桩工程配置8台ZC-450桩机,主要负责冲孔工程用(2)泥浆泵BW-22配置10台,两台负责泥浆外运｡(3)泥浆运输车4台,负责泥浆外运｡三､混凝土工程:⑴.护壁混凝土:采用现场搅拌混凝土,配备2台550L搅拌机供应,确保护壁能及时浇筑｡⑵.桩芯混凝土:桩芯混凝土采用商品混凝土｡配备10台混凝土运输罐车,从就近的商品混凝土搅拌站运输,能满足施工要求｡⑶.混凝土均由砼滑槽送到基坑内手推车,再由人工用手推车运输到指定位置｡四､钢筋加工:电焊机:配备电焊机5台,主要负责钢筋笼主筋的焊接｡另配备钢筋切断机一台,钢筋的主要加工场在现场2栋至3栋之间布置,钢筋笼的加工在桩孔附近｡五､土方工程:初期主要通过东面预留的临时坡道运输,孔桩土方主要采用人力手推车运至坡道脚临时土台堆放,再采用掘土机挖土台土方并送运上载土汽车,运至甲方指定位置｡二､本工程机械由项目经理部统一调配,满足施工需要｡具体详见施工机械状况说明及一览表｡施工机械状况说明及一览表序号设备名称型号规格单位数量总功率(KW)备注1反铲掘土机PC200台12冲孔机ZC-450台83603泥浆泵BW-22台102202台作为泥浆外运4电动提升机台100150另2台备用5手推车辆2006气体检测仪XPO-317型台17氧气袋个208防毒面具个209潜水泵JQB-1-6台100220基坑､桩孔抽排水10风镐C10台5011空压机6m3/min台460电动14定型钢模套300按需配用17鼓风机台1005019砼搅拌机JZC550台215护壁砼浇筑20砼振动棒ZN50台102221钢筋全自动切断机GJ5-40台11522钢筋全自动调直机GJ7-40台24.423手动切断机把424交流电焊机BX1-300台54525全站仪PCS-225台126经纬仪J2台127水准仪S3台229载重汽车15T辆10按需用调配30汽车起重机131其他小型机具批115合计1176.4第六节劳动力的计划劳动力需用量计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖孔桩阶段冲孔桩段1掘土机操作工112挖孔桩工人3003钢筋工人154砼工人17105冲孔桩486电工､机修工人227勤杂工人558电焊工人119汽车司机22合计3436910412第四章施工现场平面布置第一节现场平面布置1､现场生产､生活设施1)生产区临时设施布置在施工现场设置预应力钢胶线加工棚､木工棚等生产临时设施,实行分区管理,并在施工现场配置电工设备用房和各种临时材料仓库,有关施工现场各种生产设施的布置情况,详见《施工现场平面布置图》｡2)办公和生活区临时设施布置施工现场只设办公区,职工宿舍和各种生活设施另设在我公司生活基地｡现场办公设施的情况详见《施工现场平面布置图》｡(1)办公用房使用活动板房,地面做硬地化,保证采光,通风和消防要求｡(2)场地大门设计成封闭式大门,大门突出企业文化特征,施工场地围墙高度不低于2.0m粉刷与周围景观相协调｡(3)在施工临舍区,道路硬地化,现场临时设施周围,用120mm厚砖砌排水沟,砂浆抹面,断面200×300mm,沟底按5‰坡度进行放坡｡(4)现场注浆机旁挖排水沟并设沉淀池,污水经沉淀后排入市政排污管｡第五章施工准备及投入施工材料､设备进场计划第一节施工准备一､项目管理班子组建为把好工程质量､安全､进度关,确保工程质量等级优良,在本工程的施工组织上,严格按项目法组织施工,组建一个以项目经理为首的强有力的项目经理部,设立项目经理,技术负责人,施工员,质量安全员,施工准备员,材料员,预算员各专业及材料试验员等专职人员,公司总工程师担任技术负责人｡项目经理全面负责该工程的施工､技术､进度､安全､质量､材料､文明施工及消防等工作,对内统一指挥,全面调动各施工队伍进行施工,对外负责与各有关单位进行业务联系,疏通协调施工上各种关系,确保在最短时间,以最快速度解决施工中出现的各种问题｡二､本工程施工管理架构图:项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料组质安组施工组资料员材料组质安组施工组资料员后勤组后勤组三､施工准备:1､技术准备(1)､做好调查工作:①､根据地下管线图,人工探明地下管网的布置情况,并做好标记;②､查地质资料,对地下土质情况心中有数;(2)､做好与设计的结合､配合工作①､会同建设单位将规划点､标高点引测并做好保护措施;②､根据设计方案,对新材料､新工艺､新机具进行事先调研工作｡③､组织学习､内审施工图,全面熟悉和掌握施工图的全部内容,领会设计意图,检查各专业之间的预埋件､预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏,提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议,准备进行施工图会审｡④､进行技术交底｡工程开工前,项目技术负责人组织施工人员､质安人员､班组长进行交底,针对施工的关键部位､施工难点以及质量､安全要求､操作要点及注意事项等进行全面的交底,各班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各施工环节｡⑤､编制施工图预算､材料需用计划｡预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算､材料计划､向材料部门提供详细的材料计划,并作好劳动力､材料及机械台班需用量分析｡⑥､编制施工组织设计｡⑦､钢筋抽样人员认真学习施工图,提前抽样下料并开始制作｡2､施工现场准备(1)､施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程,按建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩｡(2)､做好“四通一平”工作确保施工现场水通､电通､道路通､通讯畅通(施工工长配备对讲机,方便取得联系)和场地平整｡(3)､组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求,组织机械设备进场,并进行相应的保养和试运转等工作｡(4)､组织建筑材料进场根据建筑材料､构(配)件和制品需要量计划组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放｡(5)､总平面布置:(6)､做好季节性施工准备:按照施工组织设计要求,认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施｡施工准备工作一览表序号工作内容执行人员备注1组建项目班子､场外协调工作准备项目经理2劳动力准备:施工队伍考察､选择项目经理劳动力数量参第五章3技术准备引测规划基准点并保护测量员测放工程轴线及标高测量员组织图纸会审､设计交底技术负责人施工组织设计技术负责人4施工现场准备施工员5材料准备考察､选择供应商材料员6机械准备设备检修､购买设备员机械数量参第五章7临建搭设钢筋车间钢筋工长临时围墙混凝土工长8水电敷设场外电源､场内架空､布线电气班长施工供水管网敷设电气班长9劳动力进场教育质安员3､施工用水准备1)现场施工机械用水量:q2=K1∑Q2N2K3/8×3600=1.1×4×1000×2/×3600=0.31(L/S)其中:K1-未预计的用水系数(1.05-1.15)N2-机械台班用水定额取1000K3-施工机械用水不均衡系数取K3=23)施工现场生活用水量:q3=P1N3K4/t8×3600=352×10×1.5/8×3600=0.18(L/S)其中:P1-施工现场总人352人N3-施工现场用水定额取10L/人､班t-每天工作班数K4-现场生活用水不无均衡系数取K4=1.54)生活区域用水量:q4=P2N4K5/24×3600=352×100×2.2/24×3600=0.9(L/S)其中:P2-生活区域总人数取352人N4-生活区全部用水定额取100升K5-生活区域用水不无均衡系数取2.25)现场消防用水量(因本工地现场在25Ka内)故:q5=10L/S因为q1+q2+q3+q4+q4=6.43L/S<10L/S(消防用水量)根据用水量计算得知现场最大用水量主要由消防用水量来控制,经查表:供水管经选用Φ100mm镀锌钢管即可满意施工生产和生活､消防用水使用｡有关施工现场用水管线的布置情况,详见《施工用水总平面布置图》｡4､施工用电准备本工程临时用电采用TN-S系统,单独设置保护接地PE线｡现场采用架空线路和电缆明敷设,选用BV型铜芯塑料线,在配电箱内加装漏电保护装置｡1)施工用电负荷计算:(1)负荷计算的目的电力负荷计算的主要目的就是为合理选择发电机容量或变压器容量､各种电气设备及配电导线提供可靠依据｡(2)计算负荷确定方法按需要系数法确定计算负荷;PJZ=KX∑PEQJZ=PJZ×tg∮施工现场用电设备表序号设备名称型号规格单位数量总功率(KW)备注1冲孔机ZC-450台83602泥浆泵BW-22台102202台作为泥浆外运3电动提升机台100150另2台备用4潜水泵JQB-1-6台100220基坑､桩孔抽排水5空压机6m3/min台460电动6鼓风机台100507砼搅拌机JZC550台215护壁砼浇筑8砼震动棒台10229钢筋全自动切断机GJ5-40台11510钢筋全自动调直机GJ7-40台24.411交流电焊机BX1-300台54512其他小型机具批115合计1176.4上式中,PJZ——用电设备组的有功计算负荷(KW)QJZ——用电设备组的无功计算负荷(KVAR)RJZ——用电设备组的视在计算负荷(KVA)∑PE——用电设备组的设备容量总和,但不包括备用设备容量(KW);KX——用电设备组的需要系数,可查工厂电气设计手册确定｡tg∮——与功率因数角相对应的正切值,可查工厂电气设计手册确定｡照明设备,施工现场经常夜间施工,取Kx=1,cos∮=1即tg∮=0PJ8=1×5=5KWQJ8=0总的计算负荷是将各用电设备组的计算负荷相加后乘以最大负荷的同期系数(KPKQ)｡取KP=KQ=0.7=0.7×1176.4KW=823.5KW根据计算现场施工用电量约为823.5KVA的高压的即可满意施工生产需要｡2)导线选择查表选择导线及截面为:供电线路均为二回路75m2｡即二路[VV-3×75+2×25mm2]的铜芯线进行分别供电｡(2)照明支导线截面的选择选择电线截面为(YC3×10+2×6mm2)铜芯线供照明使用｡(3)有关施工现场用电线路布置情况,详见《施工用电总平面布置图》｡3､安全用电技术措施1)保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中,将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接,称为保护接零｡它的作用是当电气设备的金属外壳带电时,短路电流经零线而形成闭合电路,使其变成单相短路故障,因零线的电阻抗很小,所以短路电流很大,一般大于额定电流的几倍甚至几十倍,这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作,切断事故电源,保证人身安全｡其供电系统为接零保护系统,即TN系统｡本工地采用TN系统的TN-S系统｡TN-S供电系统:它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统,也称三相五线制｡它的优点是专用保护线上无电流,此线专门承接故障电流,确保其保护装置动作｡应该特别指出,PE线不许断线｡在供电末端应将PE线做重复接地｡2)设置漏电保护器(1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能｡(2)开关箱中必须设置漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器｡(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧｡第二节劳动力进场计划(1)根据施工前的劳动力管理动态曲线图,组织各专业工种精兵强将,组成项目工程部,同时明确各项目管理人员及负责人的各自职责,以保证人尽其职｡(2)所有进场人员均应经专业的工艺操作技能培训,并严格要求他们按ISO9002的质量保证管理模式进行工序操作,切实执行ISO9002的各项作业指导书和国家的相关施工技术规范｡各主要工种人数计划如下表:序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖孔桩阶段冲孔桩段1掘土机操作工112挖孔桩工人3003钢筋工人154砼工人17105冲孔桩486电工､机修工人227勤杂工人558电焊工人119汽车司机22合计3436910412第三节材料进场计划(1)所有分部分项工程施工前,均应编制有切实可靠的材料进出场计划,并要求相应合格分包商按规定要求和期限送至施工现场,分类明码标识堆放,以保证材料供应的及时充分,避免因材料,设备的组织或安排不当而影响工程进度和质量｡各分部分项工程主要材料如下表序号工程实物名称单位数量产地备注1普通水泥PO32.5Rt450广州2C30水下砼M33530深圳龙岗3电焊条KG2000深圳普通砼M32954深圳龙岗4钢筋T261深圳5中粗砂M3926东莞6铁线T1广州7碎石1-3M3926深圳第四节施工机械设备进场计划所有进场的机械设备进场前需全部进行维修保养,并进行试机检测｡对已老化或其它原因不能正常运行或有可能影响正常运行的零部件,应全部一次性更换,以保证进场设备处于完好状态,同时对那些操作中易损坏的设备备品备件,要有充足的贮备,保证故障时立即排除,并完全满足防护的性能和要求｡分部分项工程主要施工机械设备表主要施工机械进场计划序号设备名称型号规格单位数量总功率(KW)备注1反铲掘土机PC200台1冲孔机ZC-380台8360泥浆泵BW-22台102202电动提升机套100150另2台备用3手推车辆2004气体检测仪XPO-317型台15氧气袋个206防毒面具个207潜水泵JQB-1-6台100220基坑､桩孔抽排水8风镐C10台509空压机6m3/min台460电动10定型钢模套300按需配用11鼓风机台1005014砼搅拌机JZC550台215护壁砼浇筑17砼振动棒台102219钢筋全自动切断机GJ5-40台21520钢筋全自动调直机GJ7-40台24.421手动切断机把422交流电焊机BX1-300台34523全站仪PCS-225台124经纬仪J2台125水准仪S3台226载重汽车15T辆4按需用调配27汽车起重机129其他小型机具批115合计1176.4第六章分部分项工程施工方法及施工工艺第一节测量控制一､建立施工控制网根据施工设计图纸,按照设计要求｡由于桩定位难度较大,需按桩中心的坐标进行定位｡选定若干关键轴线控制点放于建筑红线外地面上,这样就形成了施工控制网｡施工控制网点的测量,应进行闭合误差校核,误差值在五千分之一｡二､施工放线根据桩平面图,施放主轴线,放出各桩位｡把桩中心位置向桩的四边引出四个桩中心控制点,用牢固的木桩标定｡当第一节护壁作好后,立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据｡这时必须严格检查护壁混凝土的施工质量,其中心与断面尺寸必须符合设计要求｡以后测量定出的轴心点位要在每节护壁上标出“+”,交点即为中心点,用以控制桩位的垂直度,桩的垂直度偏差小于1/100L(L为挖孔桩长),桩位中心允许偏差50mm,桩孔径允许偏差+50mm｡挖孔桩护壁每三节校核一次中线｡三､高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近,便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形｡高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于二等的值(n为引测站数)闭合误差在允许范围内｡四､基线复核按施工图纸准确放线,放出桩中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方｡五､测量仪器及工具主要仪器有:PCS-225全站仪一台､J2经纬仪一台､水准仪二台｡其它工具:钢尺(50M､Tajima防水､防锈)､塔尺､卷尺､线坠､墨水､线盒､铁钉等｡第二节工程施工监控测量一､监控测量的布置本工程施工场地周边建筑物､道路较多｡施工中大量抽取地下水,可能引起周边建筑物､道路等较大沉降｡特别是周边道路｡施工中可能会产生较大沉降｡沉降观测点的具体位置施工时再定｡二､监控点的埋设方法在墙上､道路上埋设采用水泥钢钉,表面涂红油漆｡三､监控测量的要求1､观测要点观测点设置完成后观测一次,做为原始数据｡施工时每3天观测一次｡完工后继续进行沉降观测｡做好沉降观测点布置图及观测记录,将沉降观测值绘成沉降观测曲线｡每次观测后如发现沉降异常应立即通知有关单位共同商定采取措施｡首次观测时,必须经过两个测回,以确保首次观测精度｡工程竣工验收前可根据业主及设计要求,设置永久性观测点｡2､观测的具体做法:每次观测前必须对基准点进行复核,然后设站于建筑物侧,后视基准点,前视观测点,得出观测数据,做好记录｡每次观测必须由三人进行,一个观测,一个复核,一个跑尺｡将得出的数据经过计算,得出本次沉降量｡工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线｡第三节人工挖孔桩的降水一､降水方法根据地质资料分析和我司的施工经验,采取孔桩内降水的办法,可满足施工要求｡必要时,选择适当的桩,施工时安排3套钢模板,加快施工进度,边挖边抽水｡成孔后,用混凝土封桩底,采用ф100mm污水泵每天24小时抽水｡最后浇筑该桩的桩芯混凝土｡二､排水措施桩孔开挖场地设置纵横排水沟,排水沟采用12cm厚的灰砂砌筑高度30cm沟净空30cm,高度30cm,沟底采用C10砼10cm厚,内边采用1:1.5水泥砂浆批挡｡孔桩内的水,经潜水泵抽至排水沟,再经排水沟抽至坑顶排水沟流至沉淀池,经沉淀后流入附近的市政雨水井内｡三､施工场地硬地化场地采用C15商品砼垫层作硬地化,以便桩孔土方运输及灌注护壁砼作运输道路｡并经常清理确保场地整洁｡四､二号厂房高程在39.05m处有四条桩,三号厂房高程在39.05m处有四条桩需要搭设操作平台才能施工,采用D=48钢管搭设满堂操作架,面铺模板,架子搭设牢固,四周用安全网围护｡第四节成孔土方开挖的方法1､挖孔桩出土用0.5t､3KW移动式提升吊机,吊桶容积为0.1m3,共配备提升吊机100台,吊桶100个,每台提升机平均配3人作业组｡挖孔时采用短鞦､短镐,便于操作｡提土桶不要装得太满,以防土块或石块掉落伤人｡土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放,井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力｡将孔内挖出的土运到堆土坑,再利用挖土机和4辆自卸汽车外运至废土场｡地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出｡大量渗水,在一侧挖集水坑,用潜水泵排出桩孔外｡2､挖孔通过土岩石层,分别做好原始记录,并取留岩样,实况打印保存作为地质资料,且配备潜水泵和鼓风机(送风大于1.5立方米/分钟)｡桩端嵌入风化岩层时用6Kg/cm2的空气压缩机供气,用风镐凿岩｡每条桩要通过有关单位鉴定达到设计要求后终孔,灌注混凝土前,井壁要清洗､排渣､排水､测定涌水量,做好记录,扩大头孔壁按设计护壁,桩底用混凝土封底｡3､施工时每个桩孔需挖孔抽水时作业人员须离开洞内,同时要保证抽出的水不含过量的泥砂,若发现有大量的泥砂从水中排出,应及时通知有关部门以便采取措施,对桩的垂直度和直径应每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确｡第五节孔桩护壁混凝土施工方法护壁模板采用钢定型模板,使用时应及时校对模板｡桩护壁应高出地面300mm左右,每节护壁一般要求在1000mm,在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定｡护壁混凝土采用现场搅拌混凝土,在两栋之间设2台550L搅拌机,护壁混凝土通过滑槽下基坑,然后用手推车运输到桩孔处,浇筑护壁混凝土时,要用钢筋将混凝土振捣密实｡第六节强､中风化岩终孔的施工措施一､持力层检验当挖土至设计深度时,请地质勘察单位验收,严禁超挖｡当检验达到持力层时,方可做扩大头｡二､终孔验收持力层检验合格后,立即做扩大头,成孔后桩中心位置垂直度,入岩深度,桩底扩大头的尺寸要达到设计要求,应由甲方､监理､施工､质检､勘察单位验井,在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔,经验收签证后,立即用混凝土封底｡桩端持力层在强风化上作扩大头措施如下:､专门配制0.3~0.5m高的扩大头护壁钢模板,保证护壁施工期缩短1/2,有利扩大头安全成型;⑵､选派最有实践经验的管理干部和操作技工,清楚掌握地质变化条件和可变因素,迅速不间断的完成挖土､安摸､扎筋､浇灌护壁砼工序｡并采用上摸不拆,另安下摸的措施;⑶､作好降水的配合工作,使之处于最有利条件下施工,若遇到流塑层的扩大头施工时,将根据具体实际情况,设计专题施工方案解决｡下大雨或渗水量太大时,暂停施工｡⑷､扩大头成型后,及时组织有关单位验收,保证桩底用混凝土及时封底,不让桩底强风化岩层长期被水浸泡影响岩层强度｡桩端在中风化作扩大头,需要采取爆破作业,要控制好药量,不至于产生过大的爆破裂缝｡第七节流泥､流砂层处理措施挖孔桩挖至流泥层､流砂层或地下涌泉较大的层处,如出现塌崩､流泥､流砂,要采取护壁节高适当缩小､原每节护壁定型钢模高约800mm,宜缩小在500mm或是300mm以内,在支护壁钢模之前,应先打挡土条､钢筋､堵砂包､稻草等特殊措施,有的地方需用φ6钢筋､间距为100×100的钢网片,每片在0.3~0.5M2左右,竖向钢筋采用φ25,间距100,并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大,经加固处理后再进行挖土｡井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定｡如遇流砂､淤泥较大时,每下挖0.3~0.5m浇护壁混凝土一次,中间不准停断,更不准推迟过夜,做到快速施工,为了防止护壁塌沉伤人,开挖时,脚不准置于护壁下面｡各桩每天挖0.5m时,对孔下用钢针下探试验一次,确定无异常现象后,方可继续下挖｡若桩护壁发生沉坍现象,查明原因,根据实际情况,采用安全网､钢筋网片､粗钢筋､棉被等封住护壁缺口,并用高标号混凝土加厚护壁,第八节桩芯钢筋笼施工方法钢筋笼在桩孔边加工｡钢筋笼主筋纵向接头采用电弧焊钢筋连接技术,采用散装法在桩孔内进行｡散装法钢筋笼制作及安装:依据孔桩内的标高位置,将钢筋散装放入孔桩内进行绑扎,钢筋的数量､规格､位置等保证符合设计图纸要求,保证固定不变形｡钢筋制作允许偏差,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm,钢筋笼直径允许偏差±10mm,钢筋笼长度允许偏差±50mm｡钢筋笼主筋的保护层允许偏差为:水下浇注砼时±20mm,非水下浇注砼时±10mm｡钢筋笼制作､安装后,必须有甲方､甲方､监理､施工､质检､勘察单位签字认可后,方可进行下道工序｡第九节干孔时桩芯混凝土浇灌施工方法1､桩芯混凝土采用商品混凝土,由混凝土滑槽通过手推车或翻斗车运输至桩孔处｡挖桩灌筑混凝土前,应先验收钢筋笼｡混凝土浇筑时的坍落度为8~10cm｡混凝土下料采用串桶,如地下水大,应采用混凝土导管水中灌筑混凝土工艺｡混凝土应连续分层浇灌,每层浇灌高度不得超过1.5m｡当气温超过30℃时应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施｡挖孔桩应分层捣实,第一次浇灌到扩底部位的顶面,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶｡为保证混凝土的质量,混凝土浇筑必须超过桩顶标高最少500mm,超出桩顶标高包含浮浆的混凝土,必须去掉并露出45D的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行｡在混凝土初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝｡2､成孔验收后,立即用混凝土封桩底,封底前清渣｡沉渣厚度≤50mm｡3､桩身砼必须留有试件,每根桩应有一组试块,且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)｡4､浇筑桩芯混凝土前,应配合超声波检测单位预埋足够数量的超声波管｡浇筑混凝土,尽量避免管移位｡5､浇筑桩芯混凝土前,需要申请混凝土浇筑令,得到指令后,方可施工｡第十节多水量孔桩桩芯混凝土浇灌施工方法当桩孔水渗透量大于1立方米/小时,且无法抽干时,采用水下混凝土浇筑工艺施工:桩应在清除已泡软的基岩后,即刻浇注混凝土,并按水下混凝土的灌注规定执行,同时提高混凝土强度提高一级;并按水下混凝土的灌注规定浇注混凝土;水下混凝土的浇筑,应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行｡1.水下灌注的混凝土的配合比和采用的骨料应符合下列规定:水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性,配合比应事先经过试验确定,坍落度一般采用16~20cm;含砂率宜为40~50%,细骨料应尽量选用中砂;粗骨料应尽量选用河卵石,也可用碎石,其粒径不宜大于4cm｡及时与商品混凝土搅拌站联系｡2､导管的构造和使用应符合下列要求:导管壁厚不宜小于3mm,直径可采用200~250mm,直径制作偏差不得超过±2mm;导管的分节长度按工艺要求确定｡两管之间可用法篮或丝扣连接,最下端一节的底部应焊设加强箍;为避免提升导管时法篮边缘挂住钢筋笼,可设置锥形法篮护罩,或加焊三角形加劲板;采用丝扣连接时,应注意在使用､运输､堆放过程中不得碰接螺纹,或压坏管口｡灌完混凝土后,应立即将螺纹冲洗干净,及时涂油防锈;导管使用前应试拼,试压,并试验隔水栓能否通过｡3､隔水栓宜用预制混凝土球塞｡4､灌注水下混凝土应遵照下列规定:为保证水下混凝土的质量,贮斗内混凝土的初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8—1.2m;开始灌注过程中,预制混凝土球塞吊挂的位置应临近水面;导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水栓,一般保持30~50cm｡排塞后不得将导管插回孔底;随着混凝土的上升,要适当提升和拆卸导管,导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持2~3m,并不得小于1m,严禁把导管底端提出混凝土面;在混凝土灌注过程中,应设专人经常测量导管的埋深;提升导管时要避免碰动钢筋笼,并应采取有效措施,防止钢筋笼上浮;水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断,如发生堵管､导管进水等事故,应及时采取适当的处理措施;应注意控制最后一次混凝土的灌入量,当凿除桩顶浮浆层后,应保证设计的桩顶标高及混凝土质量｡第十一节商品混凝土质量监控及应急措施本人工挖孔桩桩芯采用商品砼,护壁采用现场搅拌砼,桩芯砼等级为C25､C30,护壁砼等级为C20｡应提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号､数量､坍落度等技术要求,复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度,对搅拌站的质量要有把握｡对商品混凝土运输到施工现场,要及时测定混凝土坍落度,挖孔桩的坍落度要求为8~10cm为宜｡施工中按规定做混凝土试块,每根桩不得少于1组,1组3块｡要保证混凝土及时供应,由于挖孔桩必须一次性浇灌到桩顶｡中途不得中断,施工前多联系几家就近搅拌站,以防浇灌混凝土时突然中断｡第十二节人工挖孔桩毒气检测措施为防缺氧及有害气体中毒｡对桩内气体应经常检测,凡检测有害气体超过容许值时,就立即停止作业,排除毒气｡采取如下措施:1､桩孔下挖土时用通风机往井内换气,并配备防毒面具,以防万一｡2､桩孔下挖至5.0m时,需向井底洒水送风,并用测毒仪检测孔内有没有毒气,在确保安全析前提下才准工人下井工作｡3､桩孔内作业员施工中碰上泥砂层时,操作人员必须系好安全带｡安全吊绳在孔边上,遇紧急情况时,用卷扬机把人员尽快吊出孔外,避免一人中毒,救护人员盲目下井,造成更大危险｡4､由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要,每1-2小时上下作业人员必须轮换一次｡第十三节施工过程其他应急措施挖孔桩施工过程中其他应急措施如下:1､工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,井口支架必须牢固稳定｡2､井口设置围栏,井下设半边井的安全钢筋网,井内设特别可靠的救生软梯,下井人员必须戴安全帽并系好安全带,挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好｡3､井内设半圆钢筋护网,离开挖面3.00m｡保证下面施工人员的安全｡4､井下施工照明必须采用安全行灯,电压不得高于12V,供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置｡5､井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人,井下的工作人员必须经常注意观察,检查井下是否存在塌方,涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况,如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级,及时处理｡第十四节孔桩的爆破作业一.工程概述该工程在人工挖孔桩施工中若遇到孤石､中风化层或微风化基岩,需爆破后才能继续挖运施工,我司将此石方爆破工程分包给有专业资质的爆破公司设计和施工｡二.爆破方案选择根据现在人工挖掘发现及甲方提供地质资料可知,桩孔采用浅眼螺旋掏槽爆破方法,并铺以整体覆盖防护措施｡三.爆破参数选择1.桩孔径:爆破成孔直径为孔直和护壁厚度之和:(φ成桩=φ桩+φ护壁);2.爆破方式:采用孔内微差毫秒非电雷管;3.炸药类型:φ32筒状乳化炸药;4.单循环进尺:每个爆破循环实际进尺0.8m;5.炮孔参数布置:(见图一､二)⑴､孔深:L=1.0~1.2m(中1=孔为1.2m);(掏槽孔,辅助孔1.1m);(周边边1.0m)⑵､孔径:φ40mm;⑶､孔距:a=0.15-0.4m;⑷､倾角:β=90°(中心孔､掏槽孔,辅助孔);β=80°(周边孔,保证10-15cm外插量);①.单井装药量:Q单井=Kn·v(以φ1.8m的桩孔为例,不含护壁)式中:Kn——平均炸药单耗量,取2.5kg/m3V——爆破岩石体积,依每个循环实际进尺为0.8m计V=πr2H=2.04m3则:Q单井=5.1kgφ2m×3m桩孔以Q=45眼计算,则单孔装药量:Qσ=0.283Kg/孔｡②.最大同段装药量(Qmax)的控制｡采用桶形螺旋掏槽同段孔眼控制在3个,即同段最大装药量;由Qmax=3×0.283=0.85kg｡四､装药结构1.采用孔底连续装药方式;2.堵塞部分用砂质粘土捣实｡五､起爆网路起爆顺序:起爆器起爆桩井内的一发电雷管,电雷管爆炸后引爆非电雷管,最后再引爆炸药包｡六､爆破对周围建筑物的安全验算1.爆破震动对建筑的安全验算质点振动速度公式Qmax=R3(V/K)3/a式中:K——与地震波传播地段的介质性质及距离有关的系数｡K=150 a——地震波衰减系数,a=1.5; R——桩孔至建筑的最近20m; V——建筑物的安全振动速度,V=3cm/s; 则:允许最大段装药量Qmax=1.32kg. 按设计施工爆破震动不损害周围构造物｡2.爆破飞石控制及警戒范围:a.桩井爆破在地表面以下12m左右,采取井口覆盖的防护措施,不会发生飞石逸出现象｡b.分别向各路及各爆区附近派出人员清场和警戒,在有井口整体覆盖防护下,警戒范围定为爆区边界以外30m｡3.对护壁的保护措施a.采用孔底边续装药方法,药包在孔底位置;b.各孔眼之间采用微差爆破方法减少对护壁的震动影响｡依据同类工程比较,采用合理布孔｡单耗和雷管段别,爆破不会破坏桩井护壁｡七､安全防护措施1.合理布孔,严格按设计施工,装药时认真检查炮眼位置和深度;2.控制药量,严防飞石,网络联接时,必须断绝爆区供电;3.尽量施行单桩起爆,若一次起爆二个孔桩,间隔时间不少于300ms;4.由于孔桩最深可达35m,注意井底抽风,必须待炮烟散尽后,方能下井作业｡5.确保充填长度,用砂质粘土分层捣实,防止冲炮发生;6.覆盖防护:⑴在桩孔四周约30~40cm处,用20cm左右木块垫一定空间;⑵钢筋网(网孔5cm×5cm)片覆盖在桩孔口上(片间重叠不少于10cm,用铁丝扭结,超出桩孔口边沿不少于20cm);⑶在钢筋网上再覆盖一层竹笆,超出桩孔口30~40cm;⑷均匀铺上二层砂袋(见图3)｡八､安全技术措施1.严格严格执行《爆破安全规程》中有关规定,按批准的爆破设计书施工,切实保证爆破作业全过程的安全;2.整个爆区安全防护工作,要做全做严,绝对禁止不采取安全防护措施的爆破作业行为;3.爆破技术人员必须严格验收孔网参数,不合格者不可装药起爆;4.爆破作业过程突遇雷雨,应立即停止一切爆破作业,所有人员迅速撤至安全地带,同时向各主要路口派出警戒人员;5.警戒人员要带齐小红旗､口哨,并定人､定地点､定责任｡警戒人员不到位或到位未发出安全信号,不准起爆;6.工地要建立各种安全教育,对公安机关发出的安全管理禁令,要立即无条件执行;7.严格爆破器材管理,严防丢失,施工工地不得存放任何爆破器材;8.爆破时间严格确定每天上午11:30~12:00,下午5:30~6:00｡起爆破网络图见图4:第十五节冲孔桩分项工程施工一､冲孔灌注桩施工工艺程序:场地平整→桩位放线,开挖浆池､浆沟→护筒埋设→钻机就位,孔位校正→冲击造孔(至设计深度)→扩孔→泥浆循环,清除废浆､泥渣,清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土→成桩养护｡二､冲孔桩施工1､施工前,必须取得所需的地质勘察报告､桩基础施工图,并编制施工技术方案或措施｡2､施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线､电缆､旧圬土､石块､树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施｡3､场地已经整平,周围已设排水措施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理｡4､施工临时供水供电､运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置｡5､桩基础测量控制桩､水准点桩已设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志｡6､已在现场进行成孔试验,数量不少于2个,摸清地质情况并取得有关成孔技术参数｡7､成孔时应先在孔口设置6~8mm钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm,深一般为1.2~1.5m,然后使冲孔机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于20mm,开始低锤(小冲程)密击,锤高0.4~0.6m,并及时加块石与粘土泥浆护壁,泥浆密度和冲程按表1选用,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒下3~4m后,才加快速度,加大冲程,将锤提高至1.5~2.0m以上,转入正常连续冲击,在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外｡项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.9~1.11.1~1.3土层不好时宜提高泥浆密度,必要时加入小片石和粘土块2粘土1~2清水或稀泥浆,经常清理钻头上泥块3砂土1~21.3~1.5抛粘土块,勤冲勤捣渣,防塌孔4砂卵石2~31.3~1.5加大冲击能量,勤捣渣5风化岩1~41.2~1.4如岩层表面不平或倾斜,应抛入20~30cm厚块石使之略平,然后低锤快击使期成一紧密平台,再进行正常冲击,同时加大冲击能量,勤捣渣6塌孔回填重成孔11.3~1.5反复冲击,加粘土块及片石8､冲孔时应随时测定和控制泥浆密度,每冲击1~2m深应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度｡排渣用抽渣筒法,是用一个下部带活门的钢筒,将其放到孔里,作上下来回活动,提升高度在2m左右,当抽筒向下活动时,活门打开,残渣进入筒内;向上运动时,活门关闭,可将孔内残渣抽出孔外｡排渣时,必须及时向孔内补充泥浆,以防亏浆造成孔内坍塌｡9､在钻进过程中每1~2m要检查一次孔的垂直度｡如发现偏斜应立即停止钻进,采取措施进行纠偏｡对于变层处和易于发生偏斜的部位,应采用低锤轻击,间断冲击的办法穿过,以保持孔形良孔｡10､钻至设计深度后,应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深,核对无误后,进行扩孔｡11､扩孔施工由上而下,钻头通过液压泵加压形成伞形,对孔壁加压形成;扩孔部分大小通过液压泵进行控制操作｡12､成孔后进行清孔｡可使用底部带活门的钢抽渣筒,反复捣渣,将孔底淤泥､沉渣清除干净｡密度大的泥浆借水泵用清水置换,使密度控制在<1.25｡13､清孔后应立即放入钢筋笼,并固定在孔口钢护筒上,使在浇灌混凝土过程中不向上浮起,也不下沉｡钢筋笼下完并检查无误后,应立即浇筑混凝土,间隔时间不应超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔｡混凝土灌注采用导管法在水中灌注｡三.钢筋笼制作安装钢筋笼制作成型后采用现场吊车运至对应桩位进行吊装就位｡若钢筋笼太长可分段制作安装,每段长度不大于10米,自重不大于1.3t｡根据吊车起重性能,其最远(50米)吊载能力为1.32t,满足起重要求｡局部吊车覆盖不到的桩位则利用桩机自身的吊机(起重能力为3t)吊运钢筋笼｡钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位｡1､制作:钢筋笼纵笼下料,应按规范要求,钢筋驳接采用电弧焊,双面焊接5d,单面焊接为10d｡驳接时焊口必须符合规范规定,布筋成型时焊接处应按规范错开(同一截面内的接口不得超过总数50%)｡加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在钢筋的内侧,每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形｡螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求｡控制平整度误差不超过20mm,钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm｡钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装｡吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度｡钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在捣桩芯砼时,不移动,不上浮｡2､焊接质量要求①､焊缝长度不应小于搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不得小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm｡②､焊缝表面平整,不得有较大的凹陷､焊瘤｡③､接头处不得有裂纹｡④､焊接过程中及时清渣,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满｡四､水下混凝土工程灌注本工程桩芯砼采用商品混凝土｡根据现场的特点,桩芯砼在灌注时同于混凝土搅拌车无法运输到桩孔旁边,且每冲完一桩孔必须灌注,为确保施工进度及施工质量,在基坑面配置一台地泵泵送混凝土,每一桩孔必须一次性灌注完成｡1､根据桩孔深度确定导管拼装长度,在现场拼装导管,导管拼装好后,进行过球､水密及承压试验,试验时的水压取1.5倍的孔内水压｡导管检查合格后,用吊机吊放导管,吊放时导管位于桩孔中央垂直下落,下到位后将导管固定在地面支架上｡2､导管吊放完毕后,在导管口加封带口的铁板,往导管内压入低密度泥浆,进行第二次换浆清孔｡3､在导管上端连接砼漏斗,漏斗容呈必须满足储存首批封底砼数量｡灌注砼前,吊放隔水栓于漏斗下,使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴｡当漏斗内储足首批封底砼时,剪断吊住隔水栓的铁丝,使砼猝然下落,迅速封底｡封底后导管埋深控制在1m-2m左右｡4､灌注砼过程中,配备水泵､吸泥机及高压射水管等设备,以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用｡5､灌注砼时,采取措施保证砼灌注的连续性,以确保桩基砼的施工质量,当砼灌注短时间停时,经常驻起落转动导管,以使砼保持足够的和易性｡6､灌注过程中,经常驻起落转动导管,以保证砼密实｡导管深埋控制在2-6m｡根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管,拆除导管力求迅速快捷,其作业时间不得超过15分钟,提升导管时保持垂直及居中,避免挂动钢筋笼｡7､桩孔内砼面位置的探测,采用锤重4kg的探测锤和专用测绳｡砼灌注到桩上部5m以内时,不再提升导管,待灌注至规定标高后一次拔出导管｡拔管时慢提并反插数次｡灌注砼面高出设计桩顶标高1m｡8､灌注完毕后,将桩顶浮浆清除｡待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高｡9､冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行｡检测方式和检测数量按设计和规范要求执行｡五､质量标准1､施工前应对钢材等原材料进行检查｡2､施工中应对成孔､清渣､放置钢筋笼､灌注混凝土等进行全过程检查｡嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告｡3､施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验｡4､混凝土灌注桩的质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)表5.6.4-1､表5.6.4-2的规定｡六､冲孔桩施工中常见问题分析及处理方法1､坍孔(在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌)产生原因:(1)､提升､下落桩锤､掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔｡(2)､护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅｡(3)､未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低静水压力,或泥浆密度不够｡(4)､在流砂､软液泥､破碎地层､松散砂层中冲进,进尺太快或停在一处空转时间太长,速度太快｡预防措施与处理方法:提升下落冲锤､掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下;护筒周围用粘土填封紧密;冲进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位;遇流砂､松散土层等,适当加大泥浆密度,不要使进尺过快或空转时间过长｡轻度坍孔,加大泥浆密度和提高水位;严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进｡2､冲孔偏移(成孔后不直,出现较大的垂直偏差)产生原因:(1)､桩架不稳,冲杆导架不垂直,冲机磨损,部件松动,或冲杆弯曲,接头不直｡(2)､土层软硬不匀｡(3)､冲机成孔时,遇较大弧石或探头石,或基岩倾斜未处理,或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进,冲头所受阴力不匀｡预防措施与处理方法:安装冲机时,要对导架进行水平和垂直校正,检修冲孔设备,如冲杆弯曲,及时调换或更换,遇软硬土层应控制进尺,低速冲进｡偏斜过大时,填入石子粘土重新冲进,控制冲速,慢速上下提升､下降,往复扫孔纠正｡如有探头石,用冲孔机时用低锤密击,把石块打碎,如基岩倾斜,投入块石,使表面略平,用锤密打给予纠正｡3､梅花孔(孔断面形状不规则,呈梅花形)产生原因:(1)､冲孔时转向环失灵,冲锤不能自由转动｡(2)､泥浆太稠,阻力太大｡(3)､提锤太低,冲锤得不到转动时间,换不了方向｡预防措施与处理方法:经常检查转向吊环,保持灵活;勤掏渣,适当降低泥浆稠度;保持适当的提锤高度,必要时辅以人工转动;用低冲程时,隔一段时间更换高一些的冲程,使冲锤有足够的转动时间｡4､卡锤(冲锤成孔时,锤被卡在孔内,不能上下运动)产生原因:(1)､冲锤在孔内遇到大的探头石(叫上卡)｡(2)､冲锤磨损过甚孔径形梅花形,提锤时,锤的大径被孔的小径卡住(叫下卡)｡(3)､石块落入孔内,夹在锤与孔壁之间｡预防措施与处理方法:上卡时,用一个半截冲锤冲打几下,使锤脱落卡点,锤落孔底然后吊出;下卡时,可用小钢轨焊成T形字钩,将锤一侧拉紧后吊起,被石块卡住时,可用上法提出冲锤｡5､流砂(桩孔内大量冒砂将也涌塞)产生原因:(1)､孔外水压力比孔内大,孔壁松散,使大量流砂涌塞桩底｡(2)､遇粉砂层,泥浆密度不够,孔壁未形成泥皮｡预防措施与处理方法:使孔内水压高于孔外水位1.0M以上,适当加大泥浆密度;流砂严重时,或抛入碎砖,石､粘土,用锤冲入流砂层,做成泥浆结块,使其成竖厚孔壁,阻止流砂涌入｡6､不进尺(在粘性土层钻进时,泥块抱住冲锤,难以冲进)产生原因:(1)､冲锤粘满粘土块(糊冲锤),排渣不畅,冲锤周围堆积土块｡(2)､冲锤合金刀具安装角度不适当,刀具切土过浅,泥浆密度过大,冲锤配重过轻｡预防措施与处理方法:加强排渣,重新安装刀具角度､形状､排列方向;降低泥浆密度,加大配重｡糊冲锤时,可提出冲锤清除泥块后再冲｡7､冲孔漏浆(在成孔过程中,或成孔后泥浆向孔外漏失)产生原因:(1)､遇到透水性强或有地下水流动的土层｡(2)､护筒埋设过浅;回填土不密实,或护筒接缝不严密,在护筒刃脚或接缝处漏浆｡(3)､水头过高使孔壁渗漏｡预防措施与处理方法:适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,或在回填土内掺片石､卵石,反复冲击增强护壁;护筒周围及底部接缝用土回填密实;适当控制孔内水头高度,不要使压力过大｡8､钢筋笼偏位变形(钢筋笼变形,保护层不够､放置位置不符合要求)产生原因:(1)､钢筋过长,未设加劲箍,刚度不够