压力管道施工技术方案

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部33,2.8m1.3m18mm12mm,,,Q345-C16Mn15624t,55.36t

幕

二要土石明明严厂区上取爆石爆中手风爆掘配自卸车中针可取坡防产生危当门成后要法法致这里

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部第三节作管且制作难度此我部不准备建设压力钢管生产厂准备托具资质厂家行订生产与质。求级资的厂家招标一家生产位进行压力管的制作、安、焊接工作。签订正式工产其委厂家方位行管的造、接、输、装、装、装质量检和验收等部。并且应指派有上岗证的合焊损检人员进行焊接、检验和评定工作。压钢管作安材采及量制钢管制作和装所需的钢材、焊材料、连接件涂装材料的一批材料货后须经监工程师验收签认后，方准用钢板）批材库收工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。）有钢均由委托家质检部进检验。每批板量，不同、一量级同、一、同一、同一理制成的钢板一批，检验成监理工程师。钢钢、作明，，、施钢板的应，方用保第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部2焊接料（材工艺试验，确认焊材满足工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。）焊接材料放和运输过潮。房内温不湿度不高并定时记录室温和相对湿度。．压力钢管段制作。1钢管制。原材进厂验划线、下料焊接坡口割、加工瓦片卷制对圆、纵缝焊接、探伤调圆、安装加环大节组装、环焊接探伤、验喷砂、锌、油漆、外刷水泥成品检、贮存图-1钢管制作工艺流程图

焊接艺评定防腐工试验第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部钢管主要施工方法。。1压作（1)下备划线钢划满1的规定。切割均采用半自动切割机进行，切割过程中注意监控割行轨弯管、岔能率和气度以保证切质量切平布，式下（示：图3-2压钢下料、口意图5×说明:中数据单位为2)坡口型：钢管制作安装坡口按设计图纸规对接坡均采对称02高宽清保熔池弧焊缝式；装时取人在管安装车上单面双面型工艺。口切完后，用轮机影响坡口质量的毛刺、缺口和面的氧化皮磨。切割或工完后的坡口尺纸和的规。）环缝。4)管纵缝板。第页页极限偏极限偏差中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部5)7)8).漆氧沥厚型面漆表3-1序号

项目

划线极限偏差序号目(mm

极限偏差(mm1

宽13对对差2

对角线对差

24

矢（前辊面杂卷卷辊厚采卷用线卷

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部毕后的瓦片对不符合求，修弧格后再进行组圆。变形。存放瓦片的地应平整坚实。）、大节组装）单节钢对和节管装在工钢成进行用精度较高的水准仪定期复测对圆平台顶面的不平度，圆平台应全部可靠接地。对圆及大组平台见:ⅠⅠ

Ⅰ或用其损坏钢的器具进行圆架调整，调圆架结第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部3-4用经校验的钢盘尺、样板、钢板等检查钢管组装后的圆度（至少测两对直径）和两端管口周长、纵缝处弧度、管口平面度以及纵缝处错牙况，无误后进错边量小规范规定平面度小3mm;管节实测周长与设计周长差小于±3D/1000且大邻管节周差不大后对环缝作封底焊接，清之30T臂吊翻身上滚焊台车进行焊接。考虑该钢材的裂纹圆计专用装来行压）直大节组重点控直线度环间隙以环缝错牙情；弯管节组装过吊球的办板测环缝至锤线的离来定管度正确性，环缝至锤线的距离通过预先计算求得（加劲环安装加劲环安装在单节钢管圆、纵缝焊接后进行，预先在加劲环安装位置间距1000mm处焊上板，用吊单加劲环装位，利用、楔第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部择符并于有于母厚～δδδ厚容器种内各大型电站中经广将这种中中所有电厚型

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部》告”送结果生产依根据本到特点取难度仰种：Q345-C级Mn低度选根据体选烘3h度为℃流特直流坡口形式为称间前清好上油污9道根采碳）加须持本类证上若持证中上在业主业主主持现发包

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部师颁发的上岗证才能岗烘随用随取。焊的重复烘焙次数不超过次．风速8m/s时环境度低相湿度及雨天和天、露天施工采取有效和风进施棚—4所向A大图防棚．焊前坡两范围内氧化、铁、油污及其它杂物清理干净，每一焊道焊完后清除干净焊渣后再工．施工前按照监理批准的焊接工艺评定成果编焊接工艺计划。焊接艺计划焊接位置和焊缝设计；焊接材，焊要求形措；热施后热应施；性接工焊接境求。

热定环境温低大低合金缝第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部焊接前对焊缝两侧进行热，预热温度由试验确定，度以焊中心两侧倍板厚，且不小为焊过中层温控℃为宜温度计量焊缝预热线处对称测量，每条焊缝不应少当气温时钢焊前适预热（10～℃预热的缝在热态下进行背缝清根接．焊接艺．均16Mn合金钢的制作纵、环缝均采用手工焊封底、碳弧气刨清根后埋弧自动焊．高强钢和低合金结构钢一类焊缝中的定位焊缝用碳弧气刨全部清除，高强钢净钢清根前应按要求预热异钢材焊时应以低级别的钢种为准选择合适焊接材和焊接工艺参数进焊尽减变和缩选定合适定位焊序构件受约较大的部位开焊接，约束小的部进．面焊接时侧封底后进行清磨净，焊一面焊接数数焊接工定的结行．纵缝焊接弧弧用的板不在弧弧，定焊弧和的热艺。．焊层接按开每焊应焊温在焊前将面按工施焊第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部．拆除引弧板和断弧板时不应伤及母材，拆除将残留的焊疤用砂轮机打磨修整至与母材表面齐平。．焊接完毕，焊工进自检。进行编号和作出记录，并由焊工记录上签字。．定位焊定位焊位置距焊缝端以上，长度以上，间距厚度宜超正式缝高度的二分焊前检查定位焊质量，有裂纹、气孔、夹渣等缺陷及清除干焊．纵缝接，外工焊接装加劲环再进行大节组后，内侧用埋弧自动焊管的所有纵缝手工分别焊引弧板熄弧板，严禁在母材上引弧和熄弧。管纵缝采用工电弧焊接。．环缝接缝工进用碳用埋弧自动焊，再用埋弧自动焊侧。弯管环缝全部采用手工电弧接，先焊内侧外侧清根，外侧焊完后再将内侧焊接完毕。环缝采用手工电焊接用手电弧封底，时作多多分退焊接，层多道焊焊缝接位置纵缝位置。缝外侧焊时，整与度侧环缝和纵缝焊接时，施工和埋弧自动焊机在外加进毕的施工所或、进焊接所。第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部运行量。因对高钢接作焊接工艺范控在40KJ。自动焊量通过自动焊机上的电、电压表以及确定的焊接速求出；手工焊接时的线量测定用直流嵌形电流表或焊机上的电流表测出电流，再根据当时的焊接电压和焊接速度算出线能量也可对某种钢材通过线能量试验规定焊接时根焊条应焊接的长度算出。间度的控制层间温度的控制是获得优良焊缝金属的必要条件。层间温度一般在或控制在不低于预热温度，最高不为不避的素焊在重新接前，必须再次预热，预温度不得低于前次预热焊验外观检查：所有焊缝均的定进行外观检。）无损伤．进行伤的焊表面的不平整度不影探定缝无损探伤的抽查率按施工图纸规定定时按确定比查部位查每焊工的施焊部位．损伤检检理工师。．一缝的比例行无损探伤查。3-2

一、焊缝无损探检查表钢

低金钢

高强钢焊

一

一

探伤抽

10050100100第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部焊缺陷处理1)焊缝内部或表面发现有裂分，出因，制定施方可焊。再补。）补的方要热后前述规定行预、后热。4)根据检测结果确定焊缝缺陷的部位和施再处理陷，找出原因，制定可靠技术措施报监理工程批准后实施焊接，并作出记录。）有电弧擦伤，如用砂处作打理真检查有无微裂纹，对高强钢在施工初期和必要时用磁粉和渗透检查。管壁表面的局部凹坑若其砂机厚度渐过钢板厚不得小于原厚述深的凹坑工单位编制焊措施报监工程，按监理程师准的措施行焊。焊补前碳弧刨或砂将凹坑刨或修成便于焊的凹，再行焊。如预热或后热按规定行焊补后用砂轮机焊补处无微裂用粉和渗透查。钢检钢，和缝管焊缝焊高度和，确焊缝的焊,接第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部,3序号

制要检标准

度3mm相周长差<10mm与周长差且大于纵环对错边δδ且纵与4mm度3D/1000且30mm

拉线盘盘7

不边大8

要B

9

环度

10

11

度

测度于计12

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部。2管制造（1)概述岔管为内强牙型呈非。主管进口内直支直，一支管直径。岔管本体材级合金结钢板。（）岔管造案岔管整的第面查格定位解体运输第二步在安装现场进行安装组拼、焊接，并完无损探伤，焊消应力热处理和整体水压试验等检、试验工作。制作单件重控以下。月牙拼焊加工厂完成。岔管制程原材料进厂检→焊工艺评定→切割下料→焊接口加→单节卷制成形→检查及矫正→单节纵缝焊→调圆、安装撑→厂内整体予组装→验收定位→→运→安装位体组→检查验体预焊接→消处理→焊缝无损检测→闷头安装及焊缝探伤→整体水压试验→闷头切除→焊接制备（）岔管要工序加工工艺1）原材料检、试验用制岔C级合金钢板及焊接材主的家，方进行伤检。，面及试检焊。2）焊接艺评定焊接工艺定用的试件钢材和焊接材料岔管材料第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部3

达到招标即：节间距不．节纵腰线顶底线夹角不距（不300mm.不得夹即线于4

．纵6.．于

施施向中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部两侧用红外线热片均匀预月肋两焊缝同时对称均匀施焊，焊后作消应热处理。最后AAA

向方焊总

总施焊方起点说明：

起点

纵缝环缝支管牙肋型肋缝支管管间缝岔管安装缝按1→2→3行焊接。A图钢岔管焊接方向示意图5）组装一侧支锥管吊上，按相贯线组装并定，然后摆成安装位置。第二步将另一支锥管吊装，调正后固定。第三步，吊装主锥管与支锥管组拼，调正固定。整体组拼后进行全面检测和调整并作出组拼。6）接根据本标岔管具体情况，初定焊接工艺如下：．焊接口支锥管与月牙肋组合坡其余焊缝设对坡口（内大。．焊接第页32页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部.围且评高钢岔围附近覆盖缓慢冷却应证

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部压试验

水压验作压试作围包水压验压试验闷头及闷头安装水资质院附一1300mm三个闷头内撑闷头造所有位技术要求质检验标等压闷头上水排气孔孔压表装孔闷头安装安装全面检查水高压泵手压泵

出口压

别

台1

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部水箱300L个142kg）压力表

不低于级

只排水泵台气阀φ40mm阀门加压钢管1/2"

30充、排水管

安全阀φ40mm2逆止阀

过滤阀试水源和排水试验水源取自工施用系毕，通自流或辅以泵将水排白江。4）和试过程岔管水压试验压力值计水头力工压岔管水压试验升压分两阶第一步缓升到设计内水力续升压到试验压力，并稳压确认常后将内水压降低到设压力的和检查。在试验全过程中如无渗漏，无异常响声，且无可见的异常变形，即认为合格。5）中的力测试不同水头作用下的应力变形，通过测缝计监测压焊缝是能够达良好的运行第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部应力试主设备（缝CF-12.（7)水压的安全术措施1)排岔充时不装气，待管内水满接后安。到溢出气阀能关加试加压应缓慢进行，一般应制在每排排水时应注意排水速度和打开排水阀，防止内形成真空试验场地应有安全防护与试验无关工作，无关人员严禁入内）试工作开前由技负责人安管理部负责人对安措施进确认性查（成果报结束工单位将及时向监理工程师报送水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况及其解决办法、价意见等.管制作量检查与验收钢管管节和附件制作完成后，我方在钢管安装工程提交钢管管节和附件的验收申报告时提交验收接、装和工报理管管节和附件的检查装质量等监理工程师意后，对钢管管节和附件的验收，验收由监工程发管制量。节装钢管工第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部说明：图中所数据均为单位;图中所注L为设管节长。度后置凹台阶中主后及支按顺序逐一．案施工中准自凹型台根据各环增凹型砼墩程轴控达标入控四只能焊劲环水端(2)整量要计轴线度误差不；始里程差不点里程不过两端口垂度偏差不过口度偏不环缝缝台

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部＃字6＃字6

52×10∠×视

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图.

,,施.

岔解圆筒门机或履带车型支再主支按厂内组标记配仔检查支主支

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部机如此能条阶样前规值时纠正理认可施电弧对称施原侧侧贴板搭好防风棚低℃时低金前外加两侧~150℃点温计侧温碳弧气刨清根在状态拢锻打消应异种材时应采低级别材防腐内有杂灌浆孔前需疤点砂轮机磨平两侧锈补

中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部刷漆。。管安装质量检验焊接量检验钢管安装过程中每条焊缝在自检格后报请监工程师进行检查，格的焊缝应进行返修和重验）检查．焊是采对段步工，接是符焊工程的规。．焊控焊线是符规规，采小范层焊工艺.．检查焊条牌号、规格是否适用于当前焊缝的焊接，焊接电源是否稳定。．查缝间度否合定．检是否未焊、未熔合、夹渣、气孔等缺陷现。．检查焊工所用的焊条是否是经烘焙后装在保筒内随用随取。）检查检查焊缝否表面夹渣、未焊满、表面气、飞溅和瘤等缺陷存在。检查焊缝宽度是否符合规范要求，盖过每边度。．查缝高否合范求。．检查焊缝两边咬边是否标，不超，咬累长不焊。）伤查．焊缝内部伤在接完后进行。第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部至压力安交请报告资料送业主批准资各项材料告档报告触灌浆求提交它完资等力要备制压力安械备置1

制备序号

型号

数

功

备中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部序号称

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自制第页页中铁十九局集团二公司多水电站项目经理部序号称

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台/台/台/把/个/33

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白计多向气机CG1-13

只/台质量保证施质量管理制度和措施）质量标准建立健全质量管理质管手册。2)施工质量须符合术条规定有关程规范的技工