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文档简介
厂第页
页编说明.........................................................................................................................................................工内容.........................................................................................................................................................本案涉工作围。主要工量.................................................................................................................................编依据.........................................................................................................................................................施工及纸....................................................................................................................................用准................................................................................................................................................。序......................................................................................................................................................。工先决条工序................................................................................................................................................。详细描述.............................................................................................................................................。。。焊缝修.................................................................................................................................。备机具计划施设备..............................................................................................................................................施机具.............................................................................................................................................。施工进度安排...............................................................................................................................................工力划。施工技术措施..............................................................................................................................................。管材件在线部件的验收.......................................................................................................安中系统件的质制..............................................................................................。母陷修及换...................................................................................................................。管统度证........................................................................................................................质量标准.........................................................................................................................................................。外测..........................................................................................................................................。检验记录.安术施.............................................................................................................................................一规............................................................................................................................................工的使用............................................................................................................................高作............................................................................................................................................焊作.........................................................................................................................................安作.........................................................................................................................................第页页明适用于XXX厂房缩空管道安的施工.2。内容2。1本方涉及工作围管道支架管道件及备、压、。2。2要安装工量见下:序号
名称
格、号
质量注
不锈管φ306Cr19Ni10不锈管φ45×3不锈管φ38×3不锈管φ25×06Cr19Ni10不锈管φ18×06Cr19Ni10不锈管φ14×06Cr19Ni10无缝管φ25×#
米80米350米10米300米230米160米30
油水道
压全
DN15A21H
个1个110
软管头
DN15
个
24
压缩气末装
个1个3个3314
法兰阀
—16DN50
个
11
螺纹阀
—16
个1个1个个依3.1工文及图纸3.2标GB50235-97《业工程验》GB50236-98《现场业焊程施验》4。序4。1施工先决件—-图文已—-材料到位并验收合,料构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求—准齐—已第页15页——现条件符合安全施工要求—-施工方已编制完成经业主审核批准进行技术交.4施工程施工程见下
检查工先条领
料管道管件清
位、线料、割坡口工管道预、组装及焊缝验
支架位支架作、安支架腐阀门验4详细描4.3。1施工先决条详见4。1施工先决条
管道附件装焊缝验系统压及冲管道与备连接、与原管道头及接口焊缝检系统收及交4。3。2领料所有钢在安装前应根进行外观,复核其外径壁,核标记示材是否合工的求;对重、纹钢管得用;所有管应逐件进行观检查复其尺寸材质,结果应符合相应技术条件及施工图第页15页d.50ppm.4.3.3
()吹干口闭冲干
燥闭好燥
软纸
容器溶剂泡钟眼见(干燥)吹干口闭闭好
间够软纸
A级冲
口眼可见达A电导仪测注冲,排滤掉m以杂滤冲5~10钟滤网异应放盛剂闭容器中浸泡钟取干燥没味止完毕吹干,端口堵以防再污4.34切割切割宜采机切割;切平裂纹皮刺凸口熔化屑予以消
5
切口端倾斜偏差L应大管子径的%;如采氧乙焰切碳钢,切后应除热响区。4。3.5工坡口加工采机加工方法。b.
坡口加尺寸详见下图壁子心
60°±5°12mm坡口加工尺寸图
~4.3。6道及焊4。3。6.1管道尽间分以道装质;4。3。管道可分段组装,但组装件应有足够的钢性,以免产生永久变。管道组件的尺寸偏差(下图)不超过下列要求:每个方向的长度L偏为;
间距N偏差为±;角度α的偏差为/m;支管与主轴线的横向偏差±1.5m范内;法兰两相邻的螺栓孔应中安装,其偏差在±1m范围内;法兰面应管中心垂直,法外径上垂直偏差为DN时≤1m;DN≥,≤;管道组件应便于运输和安,留有调整活口。组装毕的段应将内、外表面清洗干,并封闭管口,以。第页15页Ne
SαcfLNNNN
e组装件组合尺偏差4。3。6.3管段预制组装应及时编号、标识,妥善保存。4.3.6。弯管弯管采冷弯,弯后需热处理弯弯半为子称径的倍,弯曲公不过±0.5°且情下不允回。殊下校一,弯曲度不超过°;逐个进成品弯管的圆度检查,圆度不超过8%;弯曲后壁厚不应小直管所要求最小壁厚。4。3。6.5焊缝检(1)外观检查本工程压缩空气管焊缝检查等为Ⅳ级应在焊完后立即去除渣皮物,将焊缝面清理干净后进行焊外观检查,管子与管(含弯头的对接焊缝余高小于3mm。(2)无损检验a.本工程压缩气管道焊缝应进行5%的射线照明检验。b。其余管道焊缝部表面着色检查,不得有裂纹、气孔弧坑和夹渣等缺,并不得保留有渣与飞物.4。焊(1)焊缝不允许陷时应进然后进行第页15页(23,4,4MPa1844.3,43,整置正差不大于±75m整,与子触良好无热其杆直移在移向移值倾斜根热向相反值不外不c.不.与子不置434391;与c.其置置于.
8
,
5200m,.下列要求:I.
段环小(DN<;小200m(DN≥150;环支吊架小;上开上所开缘小.仪之前.工作断则断闭开钢碳工敲击锈钢碳钢支吊架δ石棉胶0防止钢钢4.3下表定:项次
项
目
)空
10
标标横曲
室室DNDN
地埋空地
横弯曲
以上
204
立垂
米段5
成排段
上
3
9
6
交叉
距管外或保层间隙
4。3。9。3阀门装阀门必试验合格后可安装。阀门安前应仔细阅产品说明书了解安装技术要求及安装注意事项.阀门安前应校对阀型号,并根介质流向确定其安装方向。阀门的装应便于操检查和维修水平管道上的阀门其阀杆一般应装在上半圆范围内。4。验4。3。件管道系已安装完毕;管道系热处理及无检验已全部格;管道系支吊架已安并与管道固完毕;不允许与试验的设、部件已隔完毕;参与试的设备、仪已校验合格;4.3。水压试验回系统成后将打压泵和回路连验道力1.6MPa,验为0.6MPa,水压水水压试充水时,高点应充分排气,试验时应缓慢升压至,稳压分钟,确认无泄漏后降至保压分钟,进行全检,表面不、漏,阀门和泵与管道的处不泄漏。水试验,泄漏,不压操作应慢压修,并试压。4.3.11管道。4。管道设备接管道设备接前,管道系统必须QC、理检合格后,方可允许设接进行连。第页共15页4.312.1r/min3000
0.150
mm050020,.4a43.13类不人员出入妨碍相关人员;尽超过;每天结束拾妥废地点;程中临品护5
及计划51序号称号
单
电WS-400III手泵砂轮JZG93-40C角向φ角向φ电锤
台台台台台台
15
5。2工机具序号
名
称
单位量
手锤橡胶锤钢锯架钢丝刷线锤水平尺角尺切管器画规钢盘尺气焊具扳手锉刀
个个个个个个个个个个套把把6.排制.7.划略8。施术措施8.1材、件及在部件的收8。1。1QC部系统件的收及严格有关要求及QC相关序执成品的验及复。8。施工班组领时对品件的收施工班领取的材料须有QC部认可合格签;班组在技条,应予以拒收并及时通知QC相关员。8.2装过程系统部件质制8。2.1质保培训及质量意的建凡入目部的施工员必须经质保培训并合格后方可上岗业;第页共15页b.。8。行施工人在施工前必须进行施工技术交底,熟悉施工方案及质量计划了解施工工序的作步骤及质量控制点;严格按质量计划的设点位置时通知部相关,并按不的设点情对工作出合的安排。8。3母材陷的补及换在施过程如发有母缺陷情况,应时通知QC部相关人员及焊工程师,对缺陷进行定,以定处理方。8。4证管道预前洁并检查子及管件清洁,经QC人确认方可入下道工序;管及件口、接检清度经人员确后方焊接;管道预组件必须将口用塑料管或封胶带封闭;管道连系统后按要进行压缩空吹干并经、监理业主关人确认。9.质量准9。1观检测9.1.1管道尺寸偏差详见。3.9.29。1.2承部件的检查安过中承压部件不有、、、、划陷;如安施工过程中以缺时,施人员不对缺陷进行处及时通知部相关员对缺陷行评;c.评定并做出处方案后,方可对缺陷进行处理。9。1.3焊检查技术要求及QC相关程对焊进行外及检测.9。管道清洁度查检查管系统组件管、管件清洁度;检查管预制、安装序中的清洁控制对口时焊接前;
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