材料力学教学课件幻灯片一零

返回总目录第12章

材料研究的其他问题提要：在以往各章中，我们所讨论的问题均是以常温、静载为前提条件的。如果构件的工作条件为高、低温或者受到动荷载作用，其力学性能将发生很大的变化。(1)材料在交变应力作用下的疲劳破坏与疲劳极限。由于疲劳破坏是突然发生的，构件破坏时的最大工作应力远低于材料的屈服极限，因此，我们需要研究材料的疲劳极限。(2)材料在动荷载作用下的力学性能。构件承受动荷载作用时，应变速率较大，其强度极限比承受静载高，屈服阶段不明显，塑性降低。在寒冷工作条件下，钢材应变的时效效应将降低钢板的韧性，很可能发生脆性断裂。因此，我们需要研究塑性材料阻止脆性断裂的能力，即冲击韧性。(3)材料在长期高温以及恒定荷载作用下的蠕变现象。由于材料在长期高温以及恒定荷载作用下的塑性变形将随着时间的增长而不断发展，将逐步取代其初始的弹性变形，所以使材料中的应力随时间的增长而逐渐降低。这就是应力松弛。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限一.材料在交变应力下的疲劳破坏与疲劳极限金属材料的疲劳破坏在工程中，有些构件内的应力随时间做交替变化。例如，吊车梁在可变荷载作用下，构件内的应力随时间而交替变化。又如，车轴所受的荷载虽不随时间改变，但是，由于车轴本身在旋转，横截面上除轴心外任一点的位置虽时间而改变，因此，该点的弯曲应力也随时间做周期性的变化。这种随时间作交替变化的应力，称为交变应力(alternatingstress)。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限像铁丝被反复弯折一样，钢材等金属材料在受到一次加力后而不破坏，但是当受到多次反复加力的作用后发生破坏，这种现象就是疲劳破坏(fatiguefailure)。机器以及结构物发生破坏的原因约70%～80%是由疲劳破坏引起的。而疲劳破坏发生时，材料的最大工作应力远低于其屈服极限，没有明显的塑性变形。由于发生的是突然的断裂破坏，往往引起重大事故的发生，给社会带来很大的危害。因此对金属疲劳破坏机理的阐明以及以此作为基础建立强度设计方法、寿命预测方法和疲劳破坏防止方法是非常重要的。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限图12.1材料疲劳破坏断口分区示意图交变应力作用下的疲劳破坏全然不同于静荷载作用下的破坏，其主要特征为：①构件内的最大工作应力远低于其静荷载作用下屈服强度或极限强度；②即使是塑性较好的钢材，疲劳破坏也是在没有明显塑性变形的情况下突然发生的；③疲劳破坏的断口表面呈现两个截然不同的区域，一是光滑区，另一是晶粒状的粗糙区，如图12.1所示。近代的实验研究结果表明，疲劳破坏实质上是金属材料在交变应力的反复作用下，由于内部微小的缺陷或应力集中而产生塑性变形，萌生裂纹，随着外力的反复作用次数的增加，微小的裂纹逐渐扩展，最后导致材料的开裂或破坏。通常所说的疲劳断裂是指微观裂缝在连续反复的荷载作用下不断扩展直至脆性断裂(brittlefracture)。因此，疲劳破坏是由疲劳裂纹源的形成、疲劳裂纹的扩展和最后的脆断三个阶段所组成的破坏过程。疲劳裂纹源的形成：金属内部结构并不均匀，从而造成应力传递的不平衡，有的地方会成为应力集中区。与此同时，金属表面的损伤以及金属内部的缺陷处还存在许多微小的裂纹。在足够大的交变应力持续作用下，金属材料中最不利位置处的晶粒沿最大切应力作用面形成滑移带，循环滑移也会形成微观裂纹。这种斜裂纹扩展到一定深度后，就会转为沿垂直于最大主应力方向扩展的平裂纹，从而形成宏观裂纹。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限疲劳裂纹的扩展：当应力交替变化时，裂纹两侧表面的材料时而压紧，时而张开。由于材料的相互反复压紧，就形成了断口表面的光滑区域。因此，在最后断裂前，光滑区域就是已经形成的疲劳裂纹扩展区。疲劳破坏的最后阶段：位于疲劳裂纹尖端区域内的材料处于高度的应力集中状态，而且通常是处于三向拉伸状态下，所以，当疲劳裂纹扩展到一定深度时，材料中能够传递应力的部分越来越少，在正常的最大工作应力下也可能发生骤然的扩展，当剩余截面不能继续传递应力时，就会引起材料剩余截面的脆性断裂。断口表面的粗晶粒状区域即为发生脆性断裂的剩余截面。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限2.交变应力的基本参量交变应力下的疲劳破坏与静应力下的破坏截然不同，因此，表征材料抵抗破坏能力的强度指标也不同。而且，金属的疲劳破坏与交变应力中的应力水平、应力变化情况以及应力循环次数等有关。为此，先介绍描述交变应力变化情况的基本参量。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限设一简支梁上放置重量为Q的电动机，电动机转动时引起的干扰力为，梁将产生受迫振动。如图12.2所示，梁跨中下边缘危险点处的拉应力将随时间按正弦曲线变化，这种应力随时间变化的曲线，称为应力谱(stressspectrum)。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限图12.2梁振动时的交变应力12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限梁中危险点的应力，在某一固定的最大值与最小值之间做周期性的变化。应力变化的一个周期称为一次应力循环(stresscycle)。完成一次应力循环所需要的时间称为一个周期T。应力循环中最小应力与最大应力的比值，称为交变应力的应力比(stressratio)或循环特征，用r表示，即

(12.1)最大应力与最小应力差值的二分之一称为应力幅(stressamplitude)，表示交变应力中的应力交替变化程度，即

(12.2)

12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限最大应力与最小应力代数和的平均值称为平均应力，用表示

(12.3)若与大小相等，符号相反，则应力比

(12.4)时的情况称为对称循环(symmetricalcirculation)。除对称循环外，其余应力循环都称为非对称循环(unsymmetricalcirculation)。若非对称循环中的，则其应力比，这种情况称为脉动循环(pulsatilecirculation)。构件在静应力作用下，各点处的应力保持恒定，均为。若将静应力视为交变应力的一种特殊情况，则其应力比为。以上点的应力若为切应力，则以代替。此外，值得注意的是，最大应力和最小应力都是带正负号的，这里以绝对值较大者为最大应力，并规定为正，而与正号应力反向的最小应力则为负号。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限3.疲劳极限金属材料在交变应力作用下，当其最大工作应力远低于屈服极限时，就可能发生疲劳破坏。因此，静载作用下测定的屈服极限或强度极限已不能作为其强度指标，疲劳的强度指标应重新测定。

疲劳强度(fatiguestrength)除与材料本身的性能有关外，还与变形形式、应力比和应力循环次数有关。疲劳强度可用疲劳试验来测定，如材料在对称循环弯曲时的疲劳强度可以按GB4337—84旋转弯曲疲劳试验来测定。显然，试样所受交变应力中的最大应力越高，疲劳破坏所经历的应力循环次数N就越低。试样疲劳破坏所经历的应力循环次数，称为材料的疲劳寿命(fatiguelife)。降低最大应力，疲劳强度将会提高，当最大应力降低至某一数值时，试样可经历无限次应力循环而不发生疲劳破坏，相应的最大应力值称为材料的疲劳极限(fatiguelimit)，并用表示。下标r表示交变应力的应力比。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限

12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限二.材料在对称与非对称循环交变应力下的疲劳破坏与疲劳极限1.材料在对称循环下的疲劳极限在对称循环的交变应力下，材料的疲劳极限是通过一组试件在疲劳实验机上进行疲劳实验来测定的。用同一种钢材将材料加工成d=7～10mm、表面光滑的圆截面试样。

试验时，首先取第一根试样放在旋转弯曲疲劳试验机上，在试验过程中将试件不断旋转，因此，试件表面任一点的应力都在最大应力和最小应力之间周而复始的变化。使第一根试样的最大应力较高，经历次循环后，试样发生疲劳破坏。称为应力为时的疲劳寿命。

再取第二根试样，使其应力略低于第一根试样，经历次循环后，试样发生疲劳破坏。依次降低应力水平，得出全组试样相应的疲劳寿命。整理试验结果可得到作用在材料上的交变应力的最大值和疲劳破坏关系的S―N曲线(S代表正应力或切应力)，它是疲劳强度设计的基础数据，称为循环基数。如果钢铁材料在完成次的应力循环的疲劳试验后不发生疲劳破坏，就被认为永远不会发生疲劳破坏，此时的最大应力值称为钢材的疲劳极限。结构物就是以疲劳极限作为基准进行疲劳设计的。可是最近十几年来，在承受次的应力循环以前被认为拥有疲劳极限的材料，在超过次的应力循环以后的超长寿命区，被发现也有可能发生疲劳破坏。因此现行的寿命预测方法和设计规范已经不能满足超长寿命机械设备的使用要求。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限

另外，将有限的资源长期充分地使用也是对社会持续发展的保障。因此超长寿命疲劳行为的研究是最近金属材料研究的一个重要的课题。对于铜、铝等有色金属及其合金材料，由于其S―N曲线没有明显的水平直线部分，因此，我们一般规定一个循环基数，来测定其对应的最大应力作为这类材料的条件疲劳极限，用表示。2.材料在非对称循环下的疲劳极限12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限在对称循环的交变应力下，r=-1，而在非对称循环的交变应力下，可以在给定的应力比r值下进行疲劳试验，求出相应的S―N曲线。利用S―N曲线便可以确定不同r值下的疲劳极限。非对称循环的交变应力可以看成：在一个应力循环中的平均应力的基础上叠加一个应力幅为的对称循环的交变应力。选取以平均应力为横轴，应力幅为为纵轴的坐标系如图12.3所示，对应任一个应力循环，由其、便可在坐标系中确定一个对应的P点。若把一点的纵、横坐标相加，就得到该点所代表的应力循环的最大应力，即12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限图12.3疲劳极限曲线由原点到P点作射线OP，其斜率为12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限由此可见，循环特征r相同的所有应力循环都在同一射线上。离原点越远，纵、横坐标之和越大，应力循环的也越大。显然，只要不超过同一循环特征r下的疲劳极限，就不会出现疲劳破坏。所以，在每一条由原点出发的射线上，都有一个由疲劳极限确定的临界点。

(12.6)

(12.7)对于对称循环，，，，表明与对称循环对应的点都在纵轴上，由在纵轴上确定对称循环的临界点A。对于静载，，，，表明与静载对应的点都在横轴上，由在横轴上确定静载的临界点B。对于脉动循环，，由式(12.6)可知，，表明与脉动循环对应的点都在45°的射线上，与其疲劳极限相应的临界点为C。总之，对任一循环特性r，都可确定与其疲劳极限相应的临界点。将A、B、C点连成光滑曲线即为疲劳极限曲线，如图12.3所示曲线。在坐标平面内，由疲劳极限曲线与坐标轴所围成的区域内的点，它所代表的应力循环的最大应力必然小于同一循环特征r下的疲劳极限，因此，不会引起疲劳破坏。12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限

12.1材料的疲劳破坏与疲劳极限由于实际构件的外形、尺寸、表面质量以及工作环境与试样不同，因此都将影响疲劳极限的数值。可以分别通过应力集中系数、尺寸系数、表面质量系数等修正系数来反映。然后再考虑适当的安全系数来确定构件的疲劳许用应力。在建立疲劳强度极限时，则对名义应力进行计算。对于焊接钢结构构件及其连接，往往需要考虑焊接残余应力的影响，因为钢结构的疲劳裂纹一般从焊缝处产生和发展。因此，在疲劳计算中，按照应力幅来建立疲劳强度条件，包括常幅疲劳和变幅疲劳。在钢结构设计规范的一般规定中指出，当应力变化的循环次数N≥105时，应进行疲劳计算。而在应力循环中不出现拉应力的部位，则不必验算疲劳强度。材料除辱了在交栗变应力在作用下吹表现出庄与常温钓、静载否时不同珍的力学润性能外熊。应变终速率及鄙应力速煤率的大即小同样日会对材烈料的力职学性能闯产生影鹅响。试双验研究泳指出，堆在应变娃速率(st毅rai循ns睬pee愧d)超过3mm屈/mm造/s以后霸，这毕种影响慕更加办明显胆。使笋构件畅的应炸变速孝率超碑过3m锯m/傍mm告/s的荷载寻，通常矿称为动荷载(d菌yn崖am好ic妈l逐oa其d)。加载速掠率也就瓶是试样劫中的应更力速率庸的大小肾，同样园对测定你材料的蓝屈服极镇限有影响炸，当加雨载速率艳超过了图塑性变谦形的传竞播速率剖后，才敬会因材念料对塑诉性变形鼠的抗力勺提高而阵显示出撒来。当塑加载速盲率低于英塑性变充形的传仙播速率桶时，对碧所测定项的屈服野极限肚没散有影响胃。12薄.2材料在笑动荷载这作用下消的力学炼性能一般禽情况模下，叠在短贪期加研载拉蛾伸试军验中复，在矿室温垦中表喇现为询塑性雾的材婶料，盈其塑饮性指肢标随鞭温度诊降低俊而减墓小；潜随温浪度增彼加，矿塑性援指标始显著非增大许。但伍是，货衡量词材料观强度环的指伪标守和嫌却随扛着温座度的要降低晕而增杨大，巴随温禁度的最增加皂而减医小。在动荷义载作用假下，材蜻料的强解度极限缎有所提乏高，但象屈服阶熊段不明背显，即趣塑性与箱韧性降肉低。构抱件在冲愚击荷载观作用下抢，由于乏应变速愈率非常僵高，材党料表现怀出与常政温、静辫载时不宅同的力沾学性能蛮，因此师，研究梯材料在毛冲击荷汉载作用沈下的力切学性能摊就显得孤十分必醉要。韧性包缺括冲击劣韧性和秃断裂韧懂性。一爸般说来歪，强度键是材料增抵抗变联形和断久裂的能金力，塑料性是表纲示断裂混时，材族料总的张塑性变阴形程度柏，而韧册性则是搜指材料污塑性变待形和断惠裂全过膝程中吸谨收能量哈的能力童，它是饭强度和坡塑性的崭综合表看现。12.达2材料在限动荷载猪作用下倚的力学颈性能冲击派韧性赔是指水结构染、构著件承硬受动掉荷载动或冲柱击荷槐载作杯用的忘能力督。在工程扒中，衡叙量材料钥抵抗冲马击能力晌的标准白，是冲浴断试件扑所需能顺量的多请少。在奔冲击荷育载作用城下，构圆件积蓄算的应变雹能在数屑值上等躬于冲击矿力所做议的功。好因此，饼在冲击慈试验中芳，将带搭有切槽踪蝶的弯曲滑试样置株于试验鼻机的支安架上，纲并使切置槽位于纽奉受拉的往一侧，掠当重锤马从一定凡高度自以由落下咽使试样森一次作挎用冲断邻时，试紫样所吸冒收的能僻量等于差重锤所忽做的功时，称为钻材料的冲击聋功(im善pac羊te躁ner亿gy)。冲击功妖对材料骑的组织锁缺陷十来分敏感删，能灵冻敏地反尝映材料景品质、兼宏观缺拍陷和微旦观组织广方面的阻微小变苏化。如宿果用每景单位断骑口面积碰冲击力迎所做的身功来表钓示，则恳称为材鹊料的冲击仰韧度(im断pac盗tt右oug辜hne坝ss)，其单柄位为J/斗mm漆2。12显.2材料在值动荷载掩作用下载的力学恳性能越大，旗表示材绸料抗冲未击的能怨力越强荣。不同闲种类的五材料抗俩冲击能合力相差紫很大，爹塑性材傻料的抗远冲击能新力远高咽于脆性僻材料，布例如低车碳钢的潮冲击韧秧性就远杀高于铸削铁。冲击韧匆度是材只料的性轻能指标漏之一，在同时冲鸟击韧度缩慧的测量保还与试坑样的尺粥寸、形梁状、支巾承条件裁等因素尤有关。惑为便于丈比较，哗测定冲宴击韧度火时采用视标准试捕样。我国坑通用停的标丘准试吸样是绝两端概简支贪的弯宋曲试础样，碗分为牵形切钻槽试加样与豪形切撒槽式铸样，爪如图12高.5晕(a晨)、图12暴.5角(b胖)所示。12.轧2材料比在动捕荷载揪作用降下的销力学朋性能(12蓄.8)冲击试唯样上开超的切槽唱越尖锐草，应力蹲集中程腿度就越肝高，试属样吸收库的能量圆就越多早，也就辨越能反弱映出材寨料阻止张裂纹扩撕展的能态力。所杜以，用耳形切槽银试样测远定冲击屋韧度更岁为可靠纽奉。12净.2材料段在动尖荷载夏作用锣下的御力学缩慧性能图12.盗5冲击疮试验觉标准妙试样(a浊)茎U形切槽则试样；(b旦)绕V形切但槽试坡样采用v形切槽比试样时,所测得伤的冲击竞功W就是材爽料的冲粱击功，肚而不需惰要再除胳切口处符截面积金。显然猛，采用辫两种试吗样，试堪样的冲咳击韧度丈值不同或。对于不骨同的材释料，用涉两种切继槽试样赶测得的俊冲击韧答度之比圾值也不继是一个差常数，钞所以两厅者不能桥简单换僚算。试验结坊果表明纪，面的数秒值随温贤度的降介低而减似小。随转着温度寸的降低母，在某粥一狭窄牺的温度乡丰区间内妹，眨的数胶值骤然帽下降，诵材料变欲脆，这胆就是冷吊脆现象泻。使冲开击韧度移骤然下蚕降的温苏度为转变温梁度(t爬ra奔ns养fo艇rm全at偷io厉n栋te氧mp及er畅at螺ur尖e)。确定转搞变温度嘴有两种掘约定的据标准。耀第一种跑标准是谅由V形切丹槽试帜样断听口外叹观分染析确衣定。稍试样妨冲断洁后，疾断面师的部股分面惨积呈幼晶粒章状，造此为葛脆性融断口愤，另屈一部欠分面测积是景纤维抹状，麦此为台塑性巴断口幸。v形切挥槽试搞样应虽力集汇中程允度较导高，截因而从断口医分区逗比较席明显助。用冈一组v形切赛槽试鞋样在粗不同淹温度希下进征行试佩验，乒晶粒罩状断拆口面慈积占达整个矩断面哪面积走的百蛮分比玩，随星温度使降低丝式而升啦高。固一般止把晶挡粒状选断口角面积版占整染个断赏面面许积50%时的温猎度，规榨定为转梁变温度换，记为FA装TT。12.扛2材料感在动雁荷载痒作用静下的牵力学留性能另一种冬标准是歌用U形切槽粮试样的魄值来确醒定。将振一组材义料、热气处理状卖态、试察样加工惠过程完踢全相同叛的U形切槽泽试样否在不同惕温度下裕进行冲吩击试验助，将所谢得到的疑数据整糖理成冲传击韧度在。以攀这一组锻试样的训最大值很的40钳%或最淘大与猴最小疮值隆的芹算术古平均口值所岸对应漂的温菠度作瘦为转在变温聪度。在寒夫冷工脖作条衫件下轿，钢拦板的俩冲击倘韧性未对结黎构的垫工作土性能毒非常秘重要抢。修煮建在戏寒冷切地区暖的桥薯梁用敲钢要超求在拌最低堪环境煌温度培的条匹件下永能保寨证冲泊击韧结性。池目前窑用于羞桥梁坚钢板乖的标散准要呜求必渣须保美证0℃或－5℃时的欠韧性氧，有纺时甚匀至要羡保证涉－20踩℃和－40老℃时的犹良好娃韧性党。所以，泉在设计龟“规范绣”中，异一般都汁根据使略用经验紫而规定眨为在室消温下不冒低于0.7伐7J/湿mm2～0.盘96思J号/m撕m2，而技对于诵在我放国北尖方及总高寒喇地区黑使用翠的桥愚梁，揉还规市定了丽在－40乳℃低温下江桥梁的云冲击韧吸度值，圾以防止瓶桥梁在帜严寒季嫂节发生堂脆断。12.松2材料括在动溉荷载狼作用限下的工力学撑性能大量五实验漂表明标，材蛮料在德超过司一定倚温度熄高温术下，寄拉伸耻试件探在名厨义应压力作锄用下这的塑幕性变材形将边随着蚊时间仇的增忍长而诞不断饥发展肺，这免种现铺象称究为蠕变(cr疾eep扶)。蠕变引兄起构件该的真实早应力不屋断增加昆，当真孩实应力廊达到材塘料的极长限应力活时，构缩慧件发生幸断裂。遵当构件臂发生蠕快变时，许若保持晶总伸长熔量不变株，则构血件中的缘瑞应力会狂随着蠕期变的发项展而逐既渐减小冷，这种率现象称骡为应力雁松弛。如拉伸忍试样在疫高温和蝇恒定荷阿载作用惕下，维悦持两端糟位置固刺定不动肺，则材后料随时卧间而发妇展的蠕城变变形选将逐步间取代其仗初始的葛弹性变贷形，从区而使试魄样中的赏应力随盆时间的蔑增长而匀逐渐降邮低。12.泉3材料在喉长期荷绑载作用迁下的蠕犯变现象如图12.纳6所示为禽某一金贿属材料层拉伸试奔样在某隶一恒定东高温下垦，长期督受恒定姜荷载作巴用时，雨蠕变变屋形(用线疲应变投表顺示)随加两载时练间而铃发展锻的典腾型蠕驳变曲最线。亿从图临中可耳见，巩加载妥后材辰料首俯先产欢生应果变丧，此穴后进盾入蠕缘瑞变阶臂段，结蠕变驰曲线狡分为倒四个蔬阶段相：图12樱.6拉伸俊试样烤在恒小定高艺温下勒的蠕帝变曲马线12粪.3材料倘在长夜期荷碑载作踩用下纽奉的蠕历变现投象AB：不呜稳定蹈阶段俘。在蠕堂变开部始的AB段内，朵蠕变变脾形增加驰较快，探但其应反变速率释则逐渐脏降低，酸由于这尿一阶段窝的蠕变妻速率不愉稳定，丝式因此，割称为不零稳定阶械段。BC：稳定祥阶段。BC段内乏蠕变宏速率鉴达到屡最低鹅并保谁持为狭常数瓣。CD：加见速阶灶段。过了C点后直期至D点，蠕供变速率假又逐渐瓦增大。械但其变烫化并不门很大。DE：破坏这阶段。达到D点后，坐蠕变速述度骤然利增加，页经过较看短时间锁试样就片断裂了段，有时乡丰，在试扛样上也免会出现刊“颈缩衬”。12柳.3材料在蔬长期荷需载作用室下的蠕旧变现象影响蠕贯变的两怀个主要免因素是及温度和跳应力水吐平。构受件的工招作温度抱越高，您蠕变速晶率就越死大，当装温度超功过某一蹲界限值椒后就会漠发生明唱显的蠕撇变变形才，这一页温度的假界限值睛称为蠕变临新界温度(c甜re廊ep春c笔ri山ti富ca环l裙te竖mp季er驰at送ur帜e)。在给岂定的应方力水平擦下，蠕碧变临界或温度通码常约为穿材料的淋熔点的企一半，秤软金属(如铅)以及忌某些疾非金语属材柜料(如塑料)在常漫温下朴即可触发生术蠕变稼变形课。而绝对于超高温标合金夸则在事很高喘的温晓度下波才会膏发生嫁蠕变康。在诵很高核的拉衬应力赵水平滩下，躲冷拔夸预应嗽力钢船丝即佩使在毫常温扮下也拼可以养看到套明显顿的蠕击变现捡象。工程闷上常悼用的秆混凝鸟土材常料在只常温佣下也季会发察生蠕沫变和恨松弛陪，但绪其物丝式理实为质和熔金属堂材料漫完全据不同慌，只传是具终有金项属材创料相秩仿的耳蠕变腿和松口弛现碗象。12.更3材料卸在长散期荷杀载作驱用下鄙的蠕谷变现促象2.4小推结1.材料脚在交惩变应犬力作饱用下滤的疲占劳破雹坏材料叨发生羞疲劳装破坏律的应拴力低灯于静确荷载特作用塘下的足极限圣应力响。因鸟此，猪必须售研究净材料铁经历匠无穷牛多次详应力器循环戒或在灿经历于了规扶定的址较多嫂的循监环次脂数后嘉而不抗破坏毁的最票大应脑力(一个应扑力循环玩中最大洒应力)，该趋最大傲应力将称为疲材料酱的耐野劳极皮限。坝不同日的材肥料、细不同教的循茂环特组征，收耐劳鹿极限秀不同耀，构绪件的澡耐劳票极限纳还与瞒构件礼的外密形或遍应力睁集中菊程度乌、构悉件尺哥寸、叶构件随表面狮质量后和腐轿蚀性僵环境避等因省素有鸣关。2.材料典在动董荷载先作用授下的勿力学他性能当应变兔速率倍≥3mm零/mm扮/s后，塑捉性性能谅降低，影而在冲棵击荷载胖作用下砖塑性性受能下降枝得更明饺显。在撤低温下新