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第第页5s班组管理心得体会车间5S管理推行已有段时日，我不得不感叹5S管理给车间带来的巨大改变，作为车间班组长的我不但为企业制造了价值，也为员工增加了收益，5S管理能有效实施避开物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节省出更多的时间、人力、能源和设备进行其它需要的工作。

在接受这个幸运的5S培训后，对自己的学问进行了一些完善，对5S管理的学问有了一些新的了解。也对班组长现场管理有了一个新的、更高层次的熟悉，明白了现场管理不仅仅只是维持正常的生产，简洁机械的做5S工作。比方我们检验车间的工作，除了严格根据工艺指导书操作机器，严格根据检验标准进行硅片复合外，还要与上下道工序做好沟通协作。授课老师生动形象的讲解，使得本来枯燥的学问阅历通俗易懂，且布满新颖，布满挑战，赐予了我很多启迪，深思不少，并不断归纳前人阅历教训，丰富人生观，大大提升了我的自信与专业技巧。

可是作为班级的组长，我时刻感受到肩负的责任与义务，我将全新充电自己，不断按照班级实际状况结合理论指导，来指导我们本班级的管理与操作，使其成为一个完善优秀的团队。

首先，现场管理人员具有维持与改善两项主要功能。维持是保持现有成果水平，确保员工遵守标准，不会失控。没有做好维持，现场的每一件事情就会退化，改善更是现场管理之灵魂，任何事物没有一成不变，只有不断总结，承前避后才是硬道理。以前总误认为管理现场工作便是告知“现场”人员做什么事，其实不然，做好准时沟通，上通下达，才是管理得以源源不断进行的重点。班组长是基层管理者，许多事情需要坚决有力的'推断，赐予员工最充分的确定，准时沟通，了解员工心情，关心排忧解难，制造和谐自然地工作气氛，保证工作优质高效得以进展和完成，并以身作则，承当工作中的错误，并强调加以改正，逐步改善员工工作看法与主动性。

其次，工作现场5S管理，是细小的工作，也是易忽视的工作，做好5S工作，使得工作环境卫生清洁，5S是一切改善活动的基础，整理是基础中的基础，5S做不好的企业不行能成为优秀的企业，坚持5S管理是作为重要的经营原则，不是口号或外表工作，而应当仔细认真的加强与改善5S环境，是整顿现场工作最为直观的领导方案。

现场目视管理，即看得见的管理，并灵动发挥自身指挥操控力量，做到准时检查发觉问题，而不是发觉问题怪天尤人，对员工进行指责，把平安隐患彻底杜绝。准时观看工作现场，合理协调，整个车间贯彻一体，而不是孤立的机台组，或孤立的个人，全班是一个人团队，是一个集体，他的成长和进步离不开每一位员工的辛勤努力与制造，只有人心合一，才会有团结的力气，才会把工作合理化，使班集体走向优秀，走向优越。

然后精益生产目标是毁灭一切铺张，最大限度的猎取利润，公司与员工利益是对立且互相的。节约生产系统的铺张便是开源节流，使得效益成果才会显著。精益生产方式是以降低生产本钱，快速应对市场需求为基本目标。在生产系统和各

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