提升钢筋直螺纹连接合格率

提升钢筋直螺纹连接合格率

编制人：赵光就成果发布人：胡嘉祺日期：2017年4月单位：广州市房屋开发建设有限公司课题名称：提高钢筋直螺纹连接合格率项目名称：中国移动（广东广州）数据中心一期工程1.工程概况：中国移动（广东广州）数据中心一期工程项目总地块面积约59853平米，一期将建设2栋机楼、1栋维护支撑用房及配套设施，总建筑面积约5.3万平米。A3栋通信支撑中心总建筑面积约2.3万m2，建筑层数6层（地上6层，地下1层），建筑总高33.6m。工程中的基础筏板,基础梁及剪力墙结构中暗柱竖向钢筋均采用钢筋直螺纹套筒机械连接.经统计本工程共使用钢筋直螺纹套筒40502个。制表人：吴锦2016年9月10日2.1、小组简介

表一3.选题及选题理由：理由（1）:

在抗震结构广泛推行的背景钢筋直螺纹连接已成为钢筋机械连接的主要方式.钢筋直螺纹连接质量的提高，能有效降低钢材损耗量

,从而达到降低成本的目的。

理由（2）:钢筋直螺纹连接在得到广泛应用的同时,我项目部在前期施工的过程中钢筋直螺纹连接方面质量一直不太稳定.理由（3）:本工程为市优质工程。钢筋直螺纹连接质量的稳定与否是关系到工程验收和创优的一项重要前提条件，是关系到国计民生的一项重要标准。

提升钢筋直螺纹连接合格率4.现状调查2016年11月20日小组成员对项目地下室结构底板钢筋直螺纹接头加工及安装质量进行检查和统计,共检查接头数700个,检查情况见下表统计:制表人：吴锦

时间：表二4.1结论:

经统计分析Φ16～Φ20直螺纹接头加工安装质量验收合格率为94%,Φ20以上直螺纹接头加工质量验收合格率为95%;直螺纹接头加工安装质量验收平均合格率为94.5%。制表:吴锦4.2根据检查情况汇总，列出造成钢筋直螺纹连接质量问题的频数统计表（见表三）

表三4.3根据表三绘制出影响本工程直螺纹连接加工安装质量问题的排列图（见图一）

加工端头不平整

安装连接后露丝

频数（个）908048%累计频率(%)C类B类A类100加工缺丝断丝0102030405076%86%100%制图：吴锦日期:2016年11月28日结论:根据排列图可以看出影响钢筋直螺纹质量的主要问题为:1.加工端头不平整2.安装连接后露丝过长加工长度不符5.课题目标

小组成员通过对上述统计结果的讨论和研究，确以下目标：钢筋直螺纹连接加工质量验收合格率达到97%以上，钢筋直螺纹接头安装后验收合格率98%。6.可行性分析

可行性分析

经调查我本工程上一年度施工的工程，直螺纹加工质量验收合格率以达89%，安装验收合格率以达92%，且通过小组活动调查，找到了影响质量的症结，所以本小组制定的目标应可以实现。本课题有针对性，操作性强，同时小组结构合理，技术全面，有QC活动经验和实践经验。7.小组活动情况

7.1原因分析

小组成员根据表二的调查结果集思广益，从不同角度分析和研究钢筋加工端头不平整和安装后的露丝过长现象、原因以及各种后果，着重分析各质量缺陷之间产生的因果关系，并绘制成果分析关联图。（见图二）

制图:吴锦7.2因果分析关联图（图二）

小组成员对上述因果图中的9个影响因素，通过调查统计、分析研究、现场验证等方法，逐一进行确认,详见要因确认表。(见表三)7.3要因确认要因确认表制表:吴锦表四

制表人：吴锦

时间：2016.12.20

针对以上影响钢筋直螺纹加工和安装质量的4个主要原因，小组成员广泛提出对策方案，并对各方案对策进行可行性分析评价，确定相应的对策，设置实施对策目标，制定实施措施，并根据“5W1H”法则，制定相应的对策。(见表五)7.4制定对策7.5对策实施

实施一：在加工、安装现场增设照明设备,安装现场安装照明灯。如图所示：图三验证结论:该措施实施后,加工、安装现场在夜间施工能达到施工照明要求.

实施二：由专人负责直螺纹连接钢筋下料工作,杜绝使用切断机下料等违规现象。钢筋班加强自检，同时钢筋工长进行复检，严格控制每一个批次的切割质量。对策实施后，每根钢筋的两个端面已均能满足丝头加工要求。图四验证结论:该对策实施后,每一批次钢筋的两个端面均能满足丝头加工要求.

实施三：经过小组商讨后，加强了对真螺绞加工和安装人员的理论和操作培训，使他们能够将理论与实际相结合进行实际操作。

实施四：针对作业人员漏装或不装保护套的问题,小组制定了严格的措施,并指定专人落实执行。该对策实施解决了此项质量问题。图五验证结论:措施实施后有效避免了在存放、运输过程中的丝头损坏,保证了成品的质量.验证结论:通过理论指导和现场培训,作业人员均较好地掌握了必要的理论知识和操作经验.7.6效果检查：

小组完成全部对策措实施后，于2017年1月15日对首层墙柱梁钢筋的直螺纹加工及安装质量进行了第二次检查.检查结果经统计后见表六，验证结果均达到了对策制定时的确定目标。表六制表:吴锦

经统计分析Φ16～Φ20共检查500点,其中加工质量验收不合格点数8点，合格率98.4%,Φ20以上共检查200点,其中加工质量一次验收不合格点数3点，合格率98.5%,得出直螺纹接头加工质量验收平均合格率98.4%。安装一次验收不合格点数0点，合格率99%。通过对比表六和表三的检查分析结果,影响钢筋直螺纹连接质量影响因数得到了有效控制,达到了确定的目标值.结论:对策实归施前后牌结果与提目标值午的对比柔情况柱纱状图:制图:吴锦图六小组活灯动后效戏果如下廉图所示秆：钢筋恭原料州切割呀机直螺腊纹连饭接后订效果丝头成锤品效果8.产生叮的效汉益8.咏1经济效培益：通垂过使用首竖向钢倾筋直螺争纹连接喝技术，赞不仅提魄高了工想程质量唱，加快兆了施工虽进度，干提高了残劳动生挑产率，深而且有荐效地降离低了工构程成本副。效益计迁算：1.据权威惧部门统积计显示肢，在保贝证施工猪质量的朵前提下猎，采用脉直螺纹露接头比怎套筒挤关压接头沉节省钢聪材70%，比锥倘螺纹接等头节省池钢材30阅%。2.节约阵人工被成本开：经顺测算笑每安颗装100个直饿螺纹症接头晴比采浊用套懂筒冷诱挤压,钢筋唉电渣臣压力岔焊平追均节死约人异工0.艇2个。计末算公式承为0.粗2/少10袜0接头*8祸0元/工日=1骨6元/1煌00接头。经即：40少50夺2*处0.辣16元/接头=64属80元。对比套业筒冷挤统压和电责渣压力央焊节约穷人工成耍本64句80元.8.滴2技术效破益：通过艺本次炎小组洗活动亲，钢减筋直欧螺纹曾连接栽合格雾率达静到了98%以上，使消除糕了钢筋马工程的美质量隐旁患，提率高了技册术员、该技术工烦人的技宪术水平躲。本小组葵综合了各套筒生拼产厂家变的形式伶检验结撞果,参照剑了高坟层建围筑施种工手闻册的焰相关嫂规范殃标准逢和参煌数,制定筹了各酒规格齿钢筋识直螺课纹连芹接的屿丝头越加工妹尺寸滩。（叹见表芬七）各规宜格钢门筋螺拴纹丝题头加惧工尺幅寸表传（表描七）制表:吴锦9.巩固措阳施9.犬1为了席巩固皇活动梁成果勾，小倒组将损这次QC活动中幸各项导迎致钢筋榨直螺纹傅连接质颈量问题萌的原因毙以及活敬动经验倒，认真总栽结和归堂纳，整扭理汇总完后报公不司技术乎管理部壮门进一映步完善页钢筋机蜓械连接筐的施工滴工艺做铲法。9.旅2为了祝指导钢筋机优械连接按作业，小废组编洲写了贝提高点钢筋苦直螺自纹连详接质视量作央业指厚导书谜，用壮以指导逝今后鄙的钢景筋机旬械连挽接施担工。小组在谢活动前竞后的状竿态自我绘评价表表八制表:吴锦10.心得处体会列和下换步打抄算通过亚此次诵成功址的小嘴组活案动，苦进一冤步增训强了捧我们QC小组全直体成员针的团队持精神、设成就感仪和荣誉揪感，基梯本上解亏决了钢剥筋直螺兽纹连接秧施工过裁程中出永现的质泛量问题荣，同时愉提高操曲作者的宪作业水封平，丰傍富了成左员的QC意识，捕增强了冰成员在亚以后工巷作中解闪决质量旗和技术岁问题的捕能力，双为今后虫继续开卡展QC小组楼活动普打下丘了坚伏实的欧基础拌。下一QC课题为《轮扣血式脚局手架碑对