生产应急预案

第一章烧结机区域特殊操作方法及注意事项 2-第一节换台车 2-第二节BTP长时间低温 2-第三节无铺底料操作 3-第四节煤气压力、流量出现异常时处理程序。 3-第五节烧结机突然停电时点火炉操作处理 3-第六节全停电时风机现场的操作处理： 3-第二章配混区域 4-第一节混合系统更换托辊 4-第二节断煤 4-第三节燃料粒度特别大时的操作方法。 4-第四节预防混合料仓蓬料 5-第五节一次混合机跑湿料 5-第六节混合机加水上塔泵故障 6-第三章筛分区域 6-第一节筛分系统流程切换 6-第二节环冷机上出现红矿的处理方法。 7-第三节环冷余热发电风机故障时 7-第四节脱硫雾化器、增压风机突然跳停时的操作 7-TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第四章风机脱硫区域 8-\o"CurrentDocument"第一节单风机跳后的操作程序 8-第二节出现脱硫雾化器因震动、布袋除尘器压差超出规定值、脱硫塔负压值长期正压等不能维持全负荷生产时的操作 8-\o"CurrentDocument"第五章检修及紧急停机后的特殊操作 8-第一节事故停机后的生产组织 8-第二节烧结机空台车装料和送风操作 9-第三节BTP温度升高到480°C和低于300°C时的操作注意事项。 10-第一章烧结机区域特殊操作方法及注意事项第一节换台车1、 发现烧结机台车掉轱辘或有其它故障需要更换台车时，岗位人员及时汇报中控，由中控联系部调和机械作业区，同时汇报车间。2、 设专人盯死需更换的台车，同时要求机械作业区也设专人盯住。尤其是台车在机头、机尾弯道处。3、 待作业区或维保单位的起重工到位、工具准备齐全后，开始准备组织换台车生产。4、 当需更换的台车经过圆辊布料处时，圆辊操作箱处设专人，与盯台车的人员配合好，将圆辊打停，使需更换的台车和它前半块台车及后半块台车都不布料。通知脱硫中控注意脱硫塔负压、及出、入口温度变化情况，及时增减增压风机风门、和加桨浓度和数量。5、 通过加快烧结机机速或提前减综合上料量，将混合料仓料位控制在低限。在料量、机速变化后需要降低主抽风机风门时提前协调脱硫中控调整增压风机风门开度。当温度上升到155°C时要及时开启烟道兑冷风阀降低烟道温度，并通知脱硫中控温度上升情况。6、 需更换的台车出点火器后，可以通过铺油毡或依次关闭、开启风箱翻板，降低漏风。7、 待需更换的台车快到位时，提前紧急停止混合系统，将混合料仓的料尽可能地排空。8、 需更换的台车到达21#风箱位置（或根据作业区人员要求），烧结机停止，将20#、21#、22#风箱翻板关死。9、 点火器主烧嘴熄火，引火烧嘴着火。10、 监护好更换台车的过程，防止将大块烧结矿掉落到风箱。11、 台车更换完毕后，台车上重新铺好油毡或注意风箱翻板的开闭情况。12、 根据更换的进度及时点火。13、 启动混合、配料系统，按正常生产组织开车。注意混合系统的干料的布料。14、 正常开机后通知脱硫中控，注意各项参数的变化。第二节BTP长时间低温1、 发现BTP长时间低温后，及时查找原因，如原料结构变化、煤配比不合适、白灰下料少、水分波动、风门开度不合适等。针对原因及时调整生产过程参数。同时通知脱硫中控及时增加浆液浓度，根据温度变化情况进行适当调整。2、 机尾设专人盯死，向中控汇报机尾烧结情况。3、 大幅度降低综合上料量。4、 如果机尾没有烧透，适当开风门。开风门前先通知脱硫中控适当增加增压风机的风门否则会出现憋风现象。如因煤配比过大，计算好煤大的时间段，可往烧结机料面上打水。当烟道温度超过规定值时开启兑冷风阀进行降温，同时通知脱硫要降低浆液浓度、提高喷浆量。5、 如果环冷鼓风机没有全开，及时开启环冷所有鼓风机。6、 大幅度降低烧结机和环冷机机速，延长冷却时间。7、 密切监视环冷机的冷却效果，观察环冷机的两个烟囱的废气温度（HLTI、HLT2）。8、 如果料到卸料点附近，烧结矿仍未冷却下来，往环冷机上打水。9、 红烧结矿出板式给矿机后，往Z3-1、LS-1皮带上打水。同时减小料流。10、记录好跑红料的时间，待配吃此部分返矿时，注意控制混合料水分。第三节无铺底料操作1、 因铺底料系统故障或检修后铺底料供应不上，进行无铺底料生产。2、 烧结机料层控制在650〜700mm，切记不要压料。3、 煤的配比降低0.2〜0.4%。4、 九辊速度适当减慢，防止大颗粒燃料布到料层底部。5、 烧结终点控制在23#风箱，料层底部留有10〜20mm的生料。6、 烧结机机尾设专人盯死，一旦台车粘料，及时安排人员在二层台车将粘料捅落。7、 保证所有环冷鼓风机的正常运转。8、 出现温度异常情况及时与脱硫中控说明情况，以便脱硫中控采取相应措施，当脱硫仍不能控制异常情况时，要遵从脱硫的要求进行相应调整。第四节煤气压力、流量出现异常时处理程序。1、 与煤气加压站联系，确认煤气站是否有问题，同时汇报生产科。通知脱硫中控说明情况。2、 组织看火工对脱水器等处管道进行检查，排放管道内积水。3、 中控工视情况减慢机速，确保能够点火，必要时刻停车待煤气。停机时及时关闭主抽风机风门，防止废气温度过高，当温度超过规定值要打开烟道冷风阀进行降温，通知脱硫中控根据温度上升情况调整浆液浓度和喷浆量。4、 看火工对现场的手动阀门和自动阀门的开度进行落实，如手动阀门关小及时开大。如自动调节阀关小中控工及时和自动化部、生产科联系处理。5、 冬季生产如确认某一处冻结时，用蒸汽吹烤。6、 如果点火效果良好，只是压力或流量显示特别小（甚至没有），可与自动化部联系处理各测量管道。7、 在煤气管道处理过程中，做好安全监控，防止煤气中毒。第五节烧结机突然停电时点火炉操作处理（1） 突然停电时，点火炉自动熄火，总管切断阀，主烧嘴、引火烧嘴切断阀自动关闭。此时，在现场进行检查确认，并用煤气检测器进行检查，看是否还有未关闭的阀，做好记录并报告中控。（2） 立即将主烧嘴、引火烧嘴前煤气球阀全部关闭。（3） 关闭煤气密封阀，进行煤气密封。（4） 手动全部打开煤气放散阀和氮气清洗阀，进行氮气清洗，煤气放散。（5） 氮气清洗完毕后，手动将煤气放散阀、氮气清洗阀全部关闭第六节全停电时风机现场的操作处理:1、 将每台风机的吸入调节阀用手摇至开度为50%以上，15分钟后，用手摇至全闭，以保证风机叶轮在最短的时间内停稳。2、 确认两个高位油箱内的润滑油在压差的作用下，流向风机轴承，记录风机实际停稳时间。3、 检查风机各轴承处有无发热，记录各轴承温度，主电机定子温度、主电机气温度等第二章配混区域第一节混合系统更换托辊1、 发现混合系统中危及生产的坏托辐等，需要马上更换时，岗位人员及时汇报中控，由中控通知机械作业区或维保单位，同时汇报车间。2、 由相关人员准备好托辐和工具，及时汇报中控，并将更换的大概时间汇报中控。3、 中控通过增加综合上料量或减慢烧结机机速，使混合料仓料位达到90%左右或根据更换时间控制混合料仓料位。4、 待混合料仓料位合适时，停止混合系统，开始更换托辐。注意2H-1不能带料停车、Z4-1机尾尽量不带料停车。采取好安全措施。5、 减慢烧结机机速进行生产，但要注意机速和圆辐速度的匹配，避免圆辐间断开停。6、 将烧结机和环冷机的联调解开，避免环冷机“过负荷”或打滑。7、 慢机速过程中，要及时适量关风门。通知脱硫中控注意脱硫塔负压、及出、入口温度变化情况，及时增减增压风机风门、和加桨浓度和数量。当温度上升到155°C后必须开启烟道冷风阀进行降温，当脱硫要求继续降温时必须继续降低主抽风机风门。8、 托辐更换完毕后，启动混合、配料系统，开始正常组织生产。注意混合系统的干料的布料。第二节断煤1、 发现断煤后，及时通知中控。断煤后温度会出现下降的情况，这时要及时通知脱硫中控注意脱硫塔入口温度变化情况，适当减风门和调整喷浆量，最大限度的保证温度不会下降太快。2、 查找原因，如称量皮带下料漏斗堵、称量皮带打滑等，及时处理、调整。3、 待料快出环冷机时，大幅度降低综合上料量，降机速做准备。4、 待料出板式给矿机时，大幅度降低烧结机和环冷机机速，减小板式给矿机的料流，防止冷返矿系统出现压皮带事故。5、 记录好生料进返矿仓的时间，待配吃生料的返矿时，将返矿作为混匀料计算，根据情况将煤的配比提高0.5〜1.5%，适当降低综合输送量。待生料配吃完以后，恢复煤的配比。6、 恢复生产后要及时通知脱硫中控说明情况。第三节燃料粒度特别大时的操作方法。1、 只有一个系列燃料粒度大时，减少该系列的配比，并报车间。2、 两个系列粒度都大时，适当地降低燃料配比，并将具体情况上报车间。通知脱硫中控降低浆液浓度增加喷浆量。3、 降低九辊的转速，减少偏析布料的程度。4、 适当降低混匀料料层厚度，提高机速（报车间）防止机尾粘料。5、 加强对机尾的监护，防止单辊东侧的散料漏斗堵。如粘台车组织人员在机头处理掉，防止顶铺底料仓，将篦条振打停下。6、 通知环冷机工加强对环冷机里料的巡检，中控监视好环冷机1#、2#烟囱的废气温度，防止出红矿。7、 检查机头散料漏斗，防止堵漏斗。8、 抓好四辊的破碎粒度。第四节预防混合料仓蓬料1、 意外停车时，必须将混合料仓内的料全部带空。2、 避免跑湿料。跑湿料后要大幅度减综合上料量，避免混合料仓料位上涨。3、 日常操作中混合料仓料位必须保持低料位。4、 重新组织开车后，只要圆辊上的料能布满整个台车，烧结机就必须开启，不可将料位攒至较高。尤其是料头偏湿烧冷系统要提前运转。5、 按要求及时处理混合料仓的粘料。6、 蓬料后要组织好人员上梭式布料机处用长棍捅料，并打水。注意采取好安全防护措施，不可进料仓捅料，也应避免用大锤敲料仓，以免破坏料仓内陶瓷衬板。7、 待打水糊住篦条的台车再转过来要及时处理篦条，不可使篦条糊加剧。第五节一次混合机跑湿料1、 发现跑湿料后，先将一次混合机的加水改为手动定量添加，关闭二次混合机的全部水量。2、 查明原因，是否因，水分采用”经误操作归零、PLC断电原料设定水分率归零或水分率设定有误及其它原因，重新设定合适的参数。3、 2H-1机尾盯人，掌握好二次混合机的加水，盯死湿料的下料情况，防止2H-1皮带压。4、 Z4-1机尾盯人，盯死湿料的下料情况，防止Z4-1皮带压。5、 根据湿料的时间减综合上料量，时间越长，幅度要大。6、 适当加快烧结机机速，适度开风门，将混合料仓料位往下限控制，避免湿料进仓后蓬料。7、 湿料出圆辊后，将料层控制在550〜650mm，或只要保证料面能点着火，料层尽可能减薄，开始降烧结机机速。注意九辊的速度不能太慢，避免出现“过负荷”，环冷机的速度不能低于200r/min，防止“过负荷”或打滑。8、 如果烧结机机速降的幅度较大，烟道废气温度上涨较快，将机尾部分的风箱蝶阀关小。必要时开启烟道冷风阀，降低主抽风机风门。同时通知脱硫中控说明温度上涨情况。9、 湿料到机尾时，看火工必须在机尾盯死，记录好进环冷机的时间和总共的时间。10、 环冷机岗位记录好环冷机台车号，密切注意此段料的冷却效果。11、 中控工根据冷却岗位反馈的信息增加综合上料量和提烧结机机速。如果跑湿料时间太长，料在环冷机里不能冷却，则不可盲目加料和提机速，应按环冷机跑红料的方法进行处理。12、 料将要出环冷机时，提前将卸矿漏斗料位控制在低限。13、 料进入卸矿漏斗后，必须减慢板式给矿机速度，减小料流，防止将冷返矿系统的皮带压住。14、 打水的料或生料进筛分系统时，必须停取铺底料，避免糊炉篦条。15、 记录好返矿进返矿仓的时间，有预见性的计算配加此部分返矿配加的时间。16、 中控工和配料工、混合机工要加强联系，防止返矿波动造成生产二次波动，调整煤的配比，稳定好水分。第六节混合机加水上塔泵故障1、 发现一次混合机的热水流量偏小较多或无流量时，及时通知混合机工将一次混合机平台南侧冷水阀门打开，然后关闭一次混合机平台南侧热水阀门。2、 将除尘污水流量调整至最大。3、 如果二次混合机添加冷水，则根据情况将冷水量大幅度往上调。如果是热水，则操作同一次混合机。冷热水阀门均在二次混合机平台西侧。4、 如果水量短时间调整不了，将混合系统紧急停车，避免干料时间太长。5、 检查上塔泵，试开另外一台上塔泵。如果上塔泵长时间不能开，则将蒸汽阀门关小或关闭。6、 水路正常后，视跑干料时间长短，适度减综合上料量。7、 干料出圆辊时，可以将烧结机机速适当加快（注意幅度不能太大），避免压料太多。8、 适当减煤气流量，避免火焰外喷伤人。9、 干料全部进点火器后，开始降低烧结机机速。出现废气温度异常时要及时联系脱硫说明情况，以便脱硫及时采取措施保障出口硫在控制范围。10、 往后操作方法与跑湿料一样。第三章筛分区域第一节筛分系统流程切换1、 中控选启需要切换的流程。2、 中控提前将环冷机卸矿漏斗内的料放空，注意料流不能太大。3、 环冷机卸矿漏斗、LS-2设专人盯死。4、 筛分人员将CaCl2停止。5、 中控将板式给矿机的速度设为“0”如果台时产量较高，为防止卸矿漏斗内料位太高，可以将环冷机和烧结机机速减慢。6、 待LS-2处无料时，中控根据需要，选择LS-2的切换。7、 LS-2处人员汇报LS-2小车到位，限位信号显示正常后，中控给定板式给矿机的速度，注意料流的控制。恢复环冷机和烧结机的机速。8、 重新喷洒CaCl2。9、 根据物料的带空时间，中控将不需运转的系列停止。第二节环冷机上出现红矿的处理方法。1、 检查各水管是否良好，如有问题及时处理。2、 如环冷机上发现红矿比较多要保证5台环冷鼓风机全开，风门开度100%。如红矿特别多时，可视情况确定烧结机和环冷机是否停机吹料。3、 减慢环冷机机速，延长冷却时间，但环冷机和烧结机速比不能低于1.25倍，保证环冷机转速不能低于200r/min，防止环冷机打滑。4、 环冷机卸矿漏斗低料位控制，当红矿快进卸料罩子时，提前加快板式给矿机转速将卸矿漏斗排空。5、 当红矿进入北侧环冷机漏缝处，向环冷机内打水，进入卸矿漏斗内如还有红矿，可在Z3-1皮带和LS-1皮带上打水。6、 红料进入卸矿漏斗后，必须减慢板式给矿机速度，减小料流。7、 Z3-1皮带和LS-1皮带设专人监护，并视情况开皮带机尾、机身和机头的水管，但应控制水量，防止烧结矿过湿粉化严重。8、 当Z3-1皮带上只有零星红矿时即可停止打水，但应注意观察。9、 如往8#高炉过料时，有红矿要联系打往一烧缓仓，切不可将这一部分料直接上8#高炉，并在班报上注明此料的具体去向。10、 中控工和配料工、混合机工要加强联系，防止返矿波动造成生产二次波动。11、 对于出红矿的烧结过程及处理下班后进行分析，查找原因，总结经验。第三节环冷余热发电风机故障时1、 余热发电提前联系或者中控操作画面显示余热发电风机停止运行，及巡检时发现余热发电风机停止运行，需要开启1#、2#环冷鼓风机。2、 通知现场做好开机前准备工作。3、 要求现场关闭1#、2#环冷鼓风机旁通风道的电动蝶阀。4、 要求现场打开1#、2#环冷鼓风机直通的蝶阀。5、 根据情况启动1#、2#环冷鼓风机，并调节风门开度。第四节脱硫雾化器、增压风机突然跳停时的操作1、 雾化器或增压风机突然停机会造成主抽风机随之跳停，通知风机工关闭风门2、 接到脱硫中控通知后或烧结中控发现后立即进行配混系统和烧冷紧急停机3、 按照主抽风机突然跳停进行组织生产4、 询问脱硫大概的停机时间，然后让脱硫中控将脱硫塔入口挡板阀关闭，根据停机时间及时组织启动主抽风机5、恢复生产后按照停机后再开机程序与脱硫中控进行配合调节直至生产正常为止第四章风机脱硫区域第一节单风机跳后的操作程序1、 发现1#风机跳后，根据电流情况关小2#风机的风门，注意电流，并汇报中控。中控接到通知后立即通知脱硫中控说明情况要求其降低增压风机风门开度，根据温度情况确定停止喷浆时间。主抽启动前确认脱硫塔入口挡板是否关闭。2、 1#风机停后，中控工及时将配料、混合系统紧急停车。同时与看火工联系，将混合料仓的料排空，注意点火状况。3、 混合料仓的料带空后，停烧冷系统，熄火。4、 发现2#风机跳后，根据电流情况关小1#风机的风门，注意电流，并汇报中控。5、 2#风机停后，中控工及时将配料、混合系统紧急停车。同时与看火工联系，先熄火.。注意安全，防止火焰外飘伤人。6、 烧结机可以在不点火的情况下往点火器下推进两块台车，然后将烧冷系统停车。再开车时切记先点火。7、 单独开启圆辊将混合料仓的料排空。8、 开风机时根据调度指令去开停烧结机，严格按规定作业并及向中控汇报存在的问题。9、 恢复双风时生产后将各项参数恢复到原状况以后，中控工要做好记录。当调整后的料到达机尾后，看火要及时到机尾观看并将情况汇报中控。第二节出现脱硫雾化器因震动、布袋除尘器压差超出规定值、脱硫塔负压

值长期正压等不能维持全负荷生产时的操作1、 接到脱硫中控说明异常情况后，配合调节烧结机参数2、 当脱硫要求减风操作时应立即降低总上料量、降低机速3、 通知风机工减主抽风机风门开度4、 当接到脱硫中控原因查清并处理好之后，逐步恢复生产第五章检修及紧急停机后的特殊操作第一节事故停机后的生产组织1、 紧急停车后，将2H-1上的料带进二次混合机，避免2H-1皮带机压料。2、 紧急停车后，停CaCl2的喷洒。3、 如果停车时混合料仓料位较高，可以将烧冷系统联动开起来，将料带入环冷机下卸矿漏斗内，注意卸矿漏斗料位。如果卸矿漏斗料位较高再考虑将混合料仓内料手动开圆辊排出。4、 混合料仓料排完后，关闭主烧嘴。5、 停车超过20分钟后，在1小时之内必须在烧结机台车料面打水。通知脱硫中控说明停机情况以便及时调整参数。同时关闭主抽风机风门，如果温度升高要打开烟道兑冷风阀进行降温。尤其注意停车时在点火器下的几块台车，再开车后必须盯死、打水。6、 混合系统带料再次启动时，切记往一二次混合机适量补水，掌握好幅度，待1H-1上的料带完记着关水。配料系统的正常料流进一次混合机里后，逐渐将水加至正常值。7、 混合系统所带的干料进行布料时要适当薄一些；再次开车的料水分波动较大，料层也应薄一些。如果料太干，可以将烧结机机速适当加快，圆辊最慢，确保料层薄，待水分正常和混合料仓料位较低时再将烧结机机速降下来。开机后要及时通知脱硫中控说明已恢复生产。在增加主抽风机风门前先通知脱硫适当增加增压风机风门。8、 再开车后要大幅度减综合输送量。停机时间越长，减的幅度越大。短时间停车5分钟以内）可以不考虑减料。等混合系统所带的干料通过较薄料层布料后再逐渐增加综合输送量。加减综合输送量应该有预见性地加减一次混合机的加水量，避免跑干湿料。9、 注意点火温度的调节。料干应减少煤气量；料湿应增加煤气用量。此时应以实际点火效果为准，别死盯点火温度。10、 盯死干料和水分波动的料到烧结机机尾的烧结情况。如果没烧透，严密监视环冷的冷却效果，没烧透的时间长应大幅度减综合输送量、减机速来延长冷却时间。情况相当严重的应停车，将料彻底冷却，避免将Z3-1、LS-1烧坏。料出环冷机应及时打水。11、 如果机尾没烧透，应注意返矿的温度和返矿里生料的含量多少。等配吃到该部分返矿时，应注意合理增加混合机的加水量。避免再次出现干料形成生产的恶性循环。如返矿里生料较多，煤的用量应适量较少。12、 如停机时间较长，烧结机机尾部分的料