手拉葫芦室内钢梁吊装方案

手拉葫芦室内钢梁吊装方案手拉葫芦室内钢梁吊装方案30/32PAGE30手拉葫芦室内钢梁吊装方案手拉葫芦室内钢梁吊装方案***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1编制说明本施工方案，仅适用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。编制依据.1招标文件及资料1、依据********建设有限公司提供的图纸。2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。、施工验收规范及工程质量检验评定标准.1施工验收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）.2工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成果检查验收和质量评定标准（YB9008-98）1.2施工目标质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装。安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标。2.工程概况（图表No.1－Ａ）工程名称●********中心工程地址●三峡建设单位●*********集团公司基本特点●钢结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M,梁高1.46。安装高度为5.4米,。建筑面积●层数●单层建筑高度●最大梁顶高5.4建筑跨度●9.06结构类型●轻钢结构基础情况●现场混凝土梁上植入M18化学螺栓柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q235B钢，16#工字钢涂装要求●钢材表面采用现场除锈，二道防锈底漆，现场一道面漆。3.施工准备工作3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。3．1．４进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。3.２.相关劳动力配备●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注１钢构吊装组（１组）4人2电焊工2人3机电工1人4辅助工2人6指挥2人７合计11人3．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ序号名称规格/型号数量2经纬仪DJ21台3水准仪Z31台4气割设备1套5电焊机BX1-315F-24台6钢卷尺若干7板手若干8电缆线及钢丝绳若干9手拉葫芦1~5T5只10铁锤4~6B2只11冲击钻2台12手电钻650W1台13总配电箱1套4.钢结构安装施工4．1施工安装流程化学螺栓安装化学螺栓安装定位线定位线牛腿安装检查吊装设备工具的数量及完好情况现场分类检查构件堆场、装卸、分类、检查、配合钢梁人工运输至拼装点地面铺设木模板及石膏板钢梁及次构件拼装牛腿安装工具二次准备钢梁及次构件拼装牛腿焊接，套管安装，拉杆安装焊接构件吊装钢梁面漆涂刷焊接点防锈漆及面漆涂刷验收4.2钢结构吊装4.钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。4.2.2.1拆除原因：吊装采用多吊点平行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平移至牛腿上。为便于水平吊装及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。成型后的钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。需割开铝塑板骨架横梁。F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的隔断全部安装距地面约3米左右。该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。（见图）钢架及隔断布置图.2拆除中需要执行之原则条件：（1）根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。（2）不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。（3）不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。（4）选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。（5）拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。.3拆除工作的机具选用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。因此选用氧气乙炔火焰切割。用切割机配合来进行切割作业。配备氧气、乙炔瓶各2套。.4切割作业1、切割工艺所有水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立柱50~100mm。立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损伤。专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。2、切割示意图切割示意图3、切割施工工艺要点（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。（3）焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。（4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护。（5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。4.4.（1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。（2）吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验7.5KN每根检测合格。4.2根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行吊装。由于室内地面装饰面已完成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。然后选用手拉葫芦进行吊装。具体分析如下。钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。4.2.1梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。将钢梁吊装至安装高度上10mm上；将钢梁下落于安装牛腿上。然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。慢慢将手拉葫芦下降并取下。所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。.2吊装示意图钢梁吊装示意图吊装捆绑点布置图.3、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。4.3梁安装质量控制4.3.项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）梁的底座位移e≤3e≤3牛腿标高-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5梁垂直度e≤h/1000h≤10e≤L/1200e≤8同一根梁两端水平度e≤L/1000e≤10e≤L/1200e≤84.4隔断骨架安装（恢复）、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的间隙一致。用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的中部。然后四面围焊。（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。立柱采用套接的方法进行焊接。先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊(见图)。割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。焊接水平主龙骨。水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。5.焊接5.1焊接施工应具备的技术条件5.1.5.1.5.1.5.1.5.2焊接施工前准备5.5.2.25.2.35.2.45.3施焊环境要求5.3.15.3.25.4保证焊缝外观质量的措施5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.55.4.65.4.7焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行技术交底6涂装6.1涂装施工准备工作的质量控制开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不符合的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6.2施工环境条件的质量控制涂装工作应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他脏物粘附在其上面而影响质量。涂装施工一般应控制相对湿度85%以下，也可以控制钢构件表面湿度高于露点温度（露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对湿度有关）3℃以上的条件下进行。6.3质量控制钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。涂后4h内严防雨淋，沾水。对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。防腐涂料涂装方法用手刷、滚刷。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。6.3.67.质量管理及保证措施我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准建立的质量保证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文件》以及《作业指导》。为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。7.1质量管理7.1.17.1.2树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实7.1.3建立质量管理7.1.3.1技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计质量监督站质量监督站业主监理项目经理项目技术负责人质量监督负责人生产计划组材料设备组内业技术组质量安全组分包管理部验收工区构件组拼工区吊装工区焊接工区测量校正工区装饰喷涂构件制作区质量保证组织机构7.1.37.1.37.1.37.1.47.1.7.1.7.2质量保证措施7.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.2.17.2.2根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。7.2.27.2.27.2.27.2.27.2.2项目经理项目经理项目技术负责人项目副经理各工区负责人各专业工长各作业班组班组兼职质检员施工过程及成品材料组采购员各种材料保管员质量检验组质量监督组全过程全面检查8安全生产、文明施工8.1安全保障措施8.确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标8.2.1.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行三峡地区有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。.2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。.3.坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。.4.现场采用活动脚手架来搭设作业平台。平台搭设牢固，检查全格，并按规定正确使用。所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，并要绑扎，防止机器工作中松动。.5.所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。.6.各种施工机械专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。.7.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。.8.做好防暑降温、防风和职工劳动保护工作。.9.参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。8..1.保证正确可靠的接地及接零保护措施。.2.电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。.3.有醒目的电气安全标志，操作规程牌。.4.必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。.5.夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。.6