脱硫笔试实际题库中级工1

/中级工(A）001正文：在无标记的情况下，怎样辨别出入口管线？（KHＤ:固定操作）答文:在泵的油箱上，一般都标有泵的旋转方向，如无标记，可通过下列方法识别旋转方向：1、一般泵的压力表都按装在出口管线上，真空泵除外。（4０％）２、入口管线粗，出口管线细。(30%）3、汽泵的入口管线在下,出口管线在上。（30％）00２正文：冷-110启步骤？(KHD：工艺操作能力）答:1、打开循环水上水阀,开放空排尽气体关放空。(30%)2、打冷—1１0氨气进出阀。(30％)3、根据压缩机出口温度和气温变化调节循环水下水阀.(4０％)0０3正文：Ｐ—１０5自停或故障引起氨循环中断的处理方法。（KHD:工艺操作能力)答文：１、立即启动备用泵,恢复氨循环。（50%）2、备用泵开起来正常后，立即联系电工、钳工检查处理自停泵。(50％）00４正文:何为阻火器？(KHD:设备基本知识）答文:阻火器是带有皱纹的金属薄板和平板相互交差排列在箱体中，板距为1毫米或用几层金属网制成.(１00％）0０5正文：阻火器有什么作用?（KHD：设备基本知识)答文:阻火器能起到阻火的作用，因为火焰遇阻火器后，经过很狭小的通道,分散为许多单支小火焰,火焰与阻火器金属薄板接触的表面逐渐增大，分化火焰的作用也逐渐增加,同时阻火器的金属板也向外散发接触火焰所得的热量，于是火焰即熄灭.(10０%)0０6正文：简述干粉灭火机的特点？(ＫHD:设备基本知识)答文:效率高，速度快，不导电,不腐蚀,毒性低，不溶化，是同体积泡沫灭火机的两倍以上，而灭火时间仅是泡沫灭火机的1/8到1/6。（10０%)007正文：１3、柱塞泵的主要结构？（KＨＤ：设备基本知识)答文：1、泵体;（10％）2、柱塞;（15%）3、密封环填料；（15%)4、阀体;（1５％)5、阀;（１5%)6、阀管；（1５％）7、吸入和排出接头.（１5％)008正文：操作工到配电室要求停送电为何要准确填写电机编号?（ＫHＤ:工艺基本知识)答文：1、避免电工送错电，造成不必要的人为设备事故。(５0％）2、避免误操作提高工作效率。(50%）００9正文:简述干粉灭火机的适用范围？（KHD:设备基本知识）答文:适用于扑救石油产品、油漆、有机溶剂、天然气、电气和一般可燃固体的火灾.（10０%）010正文：何谓热油泵`冷油泵。（KHＤ:设备基本知识）答文：以温度划分，温度在2０0℃以上为热油泵，温度在200０11正文:安全阀由哪几部分组成？(KHD：工艺基本知识）答文：由阀体(包括阀座）阀芯（包括阀杆）和加压载荷三部分组成.（100％）０12正文:垫片常用材料包括哪几种？（KHD：工艺基本知识）答文:金属、石墨、纸板。(100％)01３正文:常用填料分为哪两大类?（KHD：工艺基本知识)答文:个体填料、规整填料。（100％）0１4正文:填料塔主要附件有哪几个?（KＨD:工艺基本知识）答文：填料支承板、液体淋洒装置、液体再分布器。（1００%）0１５正文:筛板的漏液与否取决于哪些因素？(KＨD:工艺基本知识）答文:1、气流速度；（３0%)2、筛板的开孔率;(４０％）3、筛孔直径。（30％）016正文:机泵抽空可能由哪些原因引起?(ＫHＤ：工艺基本知识）答文：1、塔、罐、容器液面低;(２５%)2、入口阀开的过小；(25％)3、泵启动前没排气。(25%）4、封油开得过大过早。(2５%)０１7正文：离心泵调节流量为什么必须用出口阀调节?（ＫＨD：工艺基本知识)答文：这是为了避免抽空.（100%）０18正文：压力容器的安全附件有哪些?(KＨD：工艺基本知识）答文：１、安全阀；（25％）2、防爆片；（2５％）3、防爆片与安全阀并用；（２5％)4、压力表.（25%)019正文：什么叫填料塔？(ＫHＤ:工艺基本知识）答文：以填料为主要填充物,以填料层润湿表面为气`液两相接触的传质表面从而达到分离目的的化工设备.（１00%）020正文:离心泵的主要工作部件是什么？(KHD:设备基本知识）答文：主要部件为叶轮、泵壳、密封环、轴封装置和轴向力平衡装置。（１0０％)０21正文:离心泵启动前为什么要充满液体，不可无介质启动？（KHD：工艺基本知识)答文:如离心泵壳体和吸入管没有充满液体，泵就没有抽力.因空气密度比液体小得多，产生的离心力不足以在泵内造成足够的真空,所以没有抽吸能力。（100％)022正文：怎样判断磁浮子液位计指标.（KHD:工艺基本知识）答文：看磁浮子液位计的红白浮子交界线，其读数即液面。（１00％)０23正文:如何判断离心泵的正确转向?(ＫHD:设备基本知识）答文：看泵体箭头指向。（１00%）0２4正文：怎样正确开停换热器?（KHＤ：工艺基本知识)答文：开时，先开冷物料,后开热物料。关时,先关热物料,后关冷物料。（100％)025正文:长期停机时设备的管理要点是什么？(KHＤ:工艺基本知识)答文：放掉液体，清洗内部并进行防锈处理，另外在机器不能用备泵排液时，作为冷却水保温用的辅助装置的注液即使在泵停转时,也应使其不停流动，此外,也有必要将机器时而运转一下,确认其情况是否良好。（100％)026正文：阀门在管道中起什么作用?(KＨD：工艺基本知识)答文：用来控制流体流动的装置，切断或沟通管路中的流体调节管路中流体的流量压力等.(1０0%)０27正文:如冬天时产品泵被冻上应如何处理?(KHD：工艺基本知识）答文:应用蒸汽吹开，开始应将蒸汽关小缓慢加热,然后逐渐加大蒸汽量，直到盘车能盘动为止。（１0０％)028正文：机泵在什么情况下排凝？(KＨD：工艺基本知识)答文:１.检修时关阀排凝;(30%)２.启动前排凝；(30％）3。运转中发生气蚀`抽空时排凝。(４0%)０29正文:电机的外壳为什么必须接地？（ＫHD:工艺基本知识）答文:这样做是为了保护设备和人身安全。当电机发生对地短路时，电流通过外壳接地线经过大地回零线,形成回路,防止人接触触电。(100％)030正文：V－106液面失灵的操作?(KHD：工艺操作能力）答文：1、联系仪表检查处理一次表；(５0%）2、按排操作人员在现场用副线调节容—106液面.（50%）０３1正文:机泵盘不动车有哪些原因？(ＫＨD：工艺基本知识）答文：１。油品凝固；（２5％)2。长期不盘车；(２５％）３．部件损坏或卡住；（25%）4。轴弯曲严重。（25％）03２正文：换热器有哪几种类型?(KＨＤ：工艺基本知识）答文：间壁式换热器；(３0％）混合式换热器；(３0%）蓄热式换热器。（40%）０33正文：说出列管式换热器的基本型式有几种？(KHＤ:工艺基本知识）答文:固定管板式换热器;（30%）U型管换热器；(30%)浮头式换热器。（40％)034正文：转子流量计的工作原理是什么？（KＨD：工艺基本知识）答文：根据流通截面积的大小(即转子位置的高低)来衡量流量的大小,这就是转子流量计的基本测量原理.(1０0%）０35正文：清洗换热器常用哪几种方法？（ＫHD:设备基本知识）答文:１、化学清洗法.（3０％)2、机械清洗法。(30％）3、高压喷射法。(40%）03６正文:机泵盘车时要注意，什么事项？(KHD：工艺基本知识）答文：盘车要使对轮旋转180度,另换一个位置停留,不灵活时要多盘几圈，盘车时要注意对轮是否松动，泵体内有无杂音。（10０％)037正文：正确开停换热器有哪些好处?(KHD：工艺基本知识）答文:使换热器逐渐升降温，避免由于突然升降温而使换热器热胀冷缩过大，引起漏油或遭到破坏。(１０0%）038正文：速泵更换出口压力表步骤？（ＫHD：工艺操作能力）答文：1、关压力表手阀,将压力表拧松放尽存压卸下压力表;（５０％）2、将选好的压力表拧紧缓慢打开压力表手阀。（50％）０39正文：离心泵开启后，没有流量或压力很低的原因是什么？(KHＤ:工艺操作能力）答文:1、泵内有气或蒸气窜入；(25%）2、电机反转；（25%）3、入口管线不通；（2５％)４、叶轮腐蚀严重或装反。（25％）0４0正文:离心泵开启后，没有流量或压力很低的应如何处理方法?(KHＤ:设备操作能力答文:１、重新灌泵排气，直至泵体内没有气体为止;(25％）2、通知电工更正;（25％）3、停泵检查及处理;（2５%）４、更换叶轮或重新装叶轮。(25％)０4１正文:正文:启用换热器的操作（KHD：设备操作能力)答文：1、准备:倒好流程，防止跑介质;（25％)引冷源：稍开放空，开出口阀,再开进口阀系统压力平衡正常后,关副线阀；(2５％）启用热源:开出口阀,热介质充满后，全开进口阀，关副线阀；(25%）检查：全面检查有无泄漏。(25%)042正文:V－1０5液面失灵的操作？(KHD:工艺操作能力)答文：1、联系仪表检查处理一次表；(５0％)2、按排操作人员在现场观察容-105液面防止满罐。(５０％）04３正文：备用泵要做哪些维护工作?(KHD：设备操作能力答文:1、备用泵要保证完好,随时可以启动。（30％)2、备用热油泵要保持预热状态，冷却水要投用.（30％）3、备用泵按规定每个班盘车一次.转动180度。（4０％）044正文：怎样正确开停换热器?（ＫＨD:设备操作能力答文:1.开时，先开冷物料,后开热物料；（50％）2.关时，先关热物料,后关冷物料．(50％)中级工（B)045正文：如何投用拌热线？（KHＤ：工艺操作能力）答文：1、放空打开，切水；（3０％）慢开给汽阀门;（30％）空处见汽后,投用伴热；（４０％）０46正文：如何吹扫管线?（KHD:工艺操作能力)答文：1、打开阀前放空，排尽存水；（3０%）２、缓慢打开给汽头道阀,防止水击;(３0％）３、发现管线水击,停止给汽；(40％）047正文:判断管线冻凝的操作？（KＨＤ：工艺操作能力)答文：1、用硬器敲击管线声音沉闷低压为冻凝管线；（50％）2、打开放空或拆法兰看有无介质流出，判断是否凝线（50%）048正文：液氨自循环泵自停或故障引起液氨循环量中断的处理方法。（ＫHD：事故判断处理及应变能力）答文：1、立即启动备用泵，恢复液氨量.(３0％）2、若二台泵全开不起来，要联系调度氨精制停工。（30％)3、联系电工和钳工检查处理。（4０％）０4９正文：Ｃ—１0１液面满的处理方法(KHＤ:事故判断处理及应变能力）答文：１．检查现场液位计指示是否正确；(25%)2.检查ＬＩＣ－4０2是否阀卡，若是联系仪表处理同时改走付线;（25％）３．检查塔底压力,若低调节蒸汽量；（２５%）４。降处理量。(25％）050正文:蒸汽中断污水汽提处理方法。（KHD:工艺操作能力）答文：1、停污水原料泵，。（50％）2、关净化水。侧抽.硫化氢外放阀。气提塔保压保液位(50％)0５1正文：E-１06内漏的处理?(KＨD:事故判断处理及应变能力)答文：1、检查E－１0１出口循环水，是否显碱性.（30％）2、联系车间处理（30%）３、缓慢切出换热器改走付线,关闭E—106进出口阀门.（４０%)05２正文:热进料原料泵自停或故障处理方法。（KHＤ:事故判断处理及应变能力)答文：1、立即降蒸汽，启动备用泵，恢复热进料量。(30％）2、若二台泵全开不起来，要联系调度污水紧急停工。（３0%)3、联系电工和钳工检查处理。（40%）05３罐—２冒罐处理步骤？（KHＤ：事故判断处理及应变能力）答文:1、戴防毒面具，开罐－１和罐-2连通阀;(30％）2、提污水汽提塔处理量；(30％)3、联系调度通知各上游车间限排污水排放量。（40%）0５4正文:粗氨气含硫高的调节方法？（KHD：工艺操作能力）答文:1、侧抽比不适宜.(30%)２、侧抽口、６层塔板温低。(3０％）3、三级分凝器操作不正常。（４0％）０5５正文:塔－102／１２洗塔步骤?(KＨD：工艺操作能力）答文：１、拆净化水至塔－1０2／１、２处的盲板；（25％)2、导通切除塔洗塔流程，进净化水；(２５％)3、开切除塔,塔底去罐-1的排凝阀（进水应比出水大以防负压)；（25%)4、排出净化水无氨味时，测ＰH值与净化水一致停止洗塔.（2５%）０56正文：罐—1冒罐处理步骤？（KHD：事故判断及自理）答文：1、戴防毒面具,开罐—1和罐—2连通阀;（3０%）２、提污水汽提塔处理量；（3０%)3、联系调度通知各上游车间限排污水排放量.(40％）057正文：容－1１４底采样口根部漏处理步骤?(KHD：事故判断及自理）答文：１、戴防毒面具，必须有一人监护，关容—1１4底出口阀（泄漏严重可用水保护）;（4０％）2、开高速泵入口付线至泵出的泄压线泄氨;(30％)3、汇报车间吹扫处理.（30％）05８正文：容-1０9／12改串联步骤？（KHD:工艺操作能力）答文：1、开容－10９/1底进口阀,容—1０9/1顶至容－1０9／2底连通阀,容-１09/2顶出口阀；（5０％）2、关容－109/1底至容－109/2顶连通阀，容-109/2底进口阀，容—109/1顶出口阀。（5０％）059正文：氨压机补充润滑油的步骤？(ＫHD:工艺操作能力)答文:1、将装有三级过滤的４６号润滑油的加油桶移到氨压机旁；（50%）2、将胶管一头放入油桶一头插在加油咀。打开加油咀阀门，缓慢打加油阀当润滑油液面为1／2到２／３处关闭加油阀和及油咀阀；３收好胶管加油桶移到规定位置。（５０%）06０正文：R-１01/12改串联步骤？(KHD:工艺操作能力）答文:１、开R-10１/１底进口阀,R－10１／1顶至容—１01/2底连通阀,R-１0１/２顶出口阀;（５0％）2、关R－101/1底至R-101/２顶连通阀，Ｒ—101/2底进口阀,Ｒ－101/１顶出口阀。（5０％）061循环水中断氨精制的处理(KHＤ：工艺操作能力）答文：1、检查氨压机各级温度,温度高紧急停机。（３0％）2、联系总值氨气改走原料罐,氨精制停工。(30%）３、关氨气补压阀，关氨气进E-110阀。(４0%）062正文：三级分凝罐满的原因有哪些？（KＨD:工艺操作能力）答文：1、硫化氢线堵塞。(３０%)２、侧抽线温度低,侧抽量大,侧线带水。(30%)３、。汽提塔操作波动大(4０%)０６3正文:启用离心泵的操作(KHD：设备操作能力）答文：１、检查：检查面泵完好情况，润滑油情况；(３0%)备：例流程，开进口阀，打开压力表;（30%)用：启动按钮，调节出口阀使压力、流量达到生产需要。（4０％）06４正文:更换压力表的操作?（KHD:设备维护及保养能力)答文:1、关闭针芯阀,拆除压力表;（３０％）同量程压力表;(30%）力表换好后打开针芯阀投用。（40%）0６5正文：LIＣ－１01切除校验的操作？(KHD：工艺操作能力）答文:1、联系仪表准备切除；（3０%）开LIＣ－10１副线阀,缓慢关闭LIＣ—101前后手阀,然后稍开放空阀泄压后；(40％)仪表工切除送校验（3０%）066正文：氨精制开工步骤?（KHD:工艺操作能力）答文：１、冷—１1０投冷却水;（20％）2、按补氨流程向塔—1０2/12补液氨２５—30%；(２0％）3、将粗氨气改进塔10２/1；（20％）4、导通氨压机出口至容—11３／1或容—11３/2流程;（2０％)5、当氨压机入口压力达０。22MＰa时，开氨压机。(20%）067正文:分析塔顶硫化氢线堵塞的原因?(KＨＤ:工艺操作能力）答文：1、塔顶温度大于40摄氏度氨气升到顶部与H2S结晶造成堵塞。（25%)2、阀门阀心脱落.（25%)3、管道有积水,产生液封现象。(2５%)4、三级分凝管线堵塞,氨气由硫化氢线排出。(25％）068正文:Ｖ-118切液步骤（ＫＨD：工艺操作能力)答文：1、打开V-1１８切液返罐流程（2５％）２、关小硫化氢外排量(２５％)3、根据塔顶温度调节现场切液阀开度(25%）4、当现场玻璃板无液时关闭（２5％)０69正文：离心泵怎样开、停？(KHD：设备维护及保养能力）答文:1、开离心泵先开入口阀，泵启动后再开出口阀；（50％）2、停离心泵先关出口阀,泵停止运转后，再关入口阀(如留作备用可不关)。（50%)0７０正文:汽提塔TＩ－112温度影响因素有那些？(ＫＨD：工艺操作能力）答文：１、硫化氢排放量。(15％）2、冷进料量不适当。（1５%)３、进重沸器的蒸汽量变化。（1５％)４、侧抽量的变化。（1５％）５、塔顶压力变化。(2０％)6、原料水中硫化氢、氨含量变化。（20％）0７1正文:汽体塔顶部压力变化影响因素有哪些？（KHD:工艺操作能力）答文：1、进重沸器的蒸汽量、压力变化.（１5％)2、处理量变化。(15％）3、侧抽量变化。（15％)４、原料水中硫化氢、氨含量变化。（15％）5、硫化氢排放量变化。（20%)６.、塔顶温度的变化。(20%）0７2正文塔顶硫化氢线堵塞的处理方法？（KＨＤ:工艺操作能力)答文：1、硫化氢线改走原料罐（２0%)。２、蒸汽吹扫硫化氢线。(20％)3、火炬见汽２小时后停蒸汽。(20％)4、投用硫化氢线(20％)0７3正文：启用换热器的操作(ＫＨD：设备操作能力)答文：１、准备：倒好流程,防止跑介质；（２５％）冷源：稍开放空,开出口阀，再开进口阀系统压力平衡正常后，关副线阀；(25％)用热源：开出口阀,热介质充满后，全开进口阀,关副线阀；(25%）检查：全面检查有无泄漏。（2５％）074正文：汽提塔塔顶温度波动的处理?（KHD:工艺操作能力）答文:1、调节硫化氢排放量。（15％)２、调节冷进料量(15％)3、稳定进重沸器的蒸汽量。（１5%)4、稳定侧抽量。(15%）5、稳定塔顶压力。(20%)6、原料水中硫化氢、氨含量变化。（２０％）0７5正文：汽体塔顶部PV—１02变化影响因素有哪些？（KHD：工艺操作能力)答文：1、进重沸器的蒸汽量、压力变化.(1５%）2、处理量变化。(15％)3、侧抽量变化。(1５％）4、原料水中硫化氢、氨含量变化。（１5%）5、硫化氢排放量变化.(２0％）6、塔顶温度的变化。（２0％)076正文：汽体塔6层塔板温度调节的方法?(KＨD：工艺操作能力)答文：1、进重沸器的蒸汽量、压力变化。(15%）２、处理量变化。（15%）３、侧抽量的变化。（15%）４、原料水中硫化氢、氨含量变化。（15%）5、硫化氢排放量变化.（20％)6、冷进料量不适当.（2０％）０7７正文：C—102/1．2温度高的原因有哪些？（KＨD：工艺操作能力）答文:1、降低三级分凝温度。（２5%）２、C－１0２/1。２液位过低.(2５％)3、结晶塔液氨中含水过多。（25％)4、氨气量过大（2５%）。078正文：污水一单元有几个串级（KＨＤ：工艺操作能力)答文：1、塔顶压力与侧抽(30％)。２、塔顶压力与蒸汽。（30%)３、冷进料量与塔顶温度。（40％）０79正文:净化污水质量的调节方法？（KHＤ：工艺操作能力)答文：1、汽提塔内温度分布不正常.(２５%)２、汽提塔底与3４层塔板温差大。（2５%）3、侧抽量小.（2５％）4、原料水中带油.(25％)080正文：R—1０1/１.2的切液步骤（KHD：工艺操作能力）答文:１、两人带正式呼吸器，一人作业，一人监护（4０％）2、缓慢打开切液双阀。（30%）３、当液面下至0时关阀。（30%）０81正文：紧急停工处理方法?（全面停电）（KHD：工艺操作能力）答文：1、关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀,防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。（20%）2、关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀,汽提塔进行保压保液位。(20%）3、关闭三级分凝汽去氨精制,一、二、三级分凝器顶部气体出口阀，底部凝液出口阀,冷却器冷却水进口阀，各组分凝器进行保压、保液位。(２０%）4、汇报车间值班干部和调度，了解停电原因和送点时间。（2０％)５、如果长期停电装置全面吹扫.（6)冬季做好防冻防凝工作。（2０%）082正文：气体塔油封顶如何处理？(KHD：工艺操作能力）答文:1、检查塔内各部温度是否正常.(2０％）2、检查侧线三级分凝器液面计内是否有油.（2０%）3、检查净化污水分析含油量是否较正常时大。（20％）4、升原料污水罐液位，联系外甩污油。(20％)5、必要时降量蒸塔或停工蒸塔。（2０%）0８3正文:塔顶硫化氢线结晶如何处理？(KHＤ：工艺操作能力）答文：1、塔顶硫化氢线改至原料污水罐，停止向火炬送硫化氢。(２０％）2、管线用蒸汽吹扫，平时加强平稳操作，避免塔顶温度升高.（20％）3、管线吹扫时在火炬水封罐进口检查是否蒸汽吹通。(２0％)4、吹汽量不易过大防止吹灭火炬。(２0％）5、做好联系电话记录。(2０％)08４正文：、机泵抽空可能由哪些原因引起？（KＨD：设备维护及保养）答文:１、塔、罐、容器液面低;（２5％)２、入口阀开的过小；（25%)3、泵启动前没排气。（２5％)4、封油开得过大、过早.(２5％）085正文：汽提塔LV－104液位超高有哪些处理方法？（KHＤ:事故判断处理及应变能力）答文：1、检查现场液位计指示是否正确;(2５％）2、检查LIC-４0２是否阀卡，若是联系仪表处理同时改走付线；（25％）3、检查塔底压力，若低调节蒸汽量；（25%）4、降处理量(2５％）.0８6正文：机泵油乳化的处理？（KＨＤ：设备维护及保养）答文:1、打开机泵油箱底部堵丝;（２5％）２、用油壶一边加油一边放油冲洗油箱；（2５％）3、冲洗干净后,上底部堵上；（25％)４、加润滑油至液面½-2／3。(25%）０87正文:C-１02/１。2温度高的调节手段有哪些？（KHD:工艺操作能力）答文：1、降低三级分凝温度;（２5％)2、切液补氨;（2５％）３、提高液氨自循环量；（25％）4、降低粗氨气量；（25%）088正文：水冷却器是控制入口水量好还是出口水量好？(ＫHD:固定操作)答文:１、对油品冷却器而言，用冷却水入口阀控制弊多利少，控制入口可节省冷却水。(３0％）2、但入口水量限死可引起冷却器内水流短路或流速减慢,造成上热下凉。(30%)3、采用出口控制能保证流速和换热效果,一般不宜使用人口水量控制。（40%） 中级工C089正文：离心泵在什么情况下紧急切断电源？(KHD：固定操作）答文：一般由操作波动引起的泵抽空振动，应和操作员联系,协同处理，当在下列情况下，应紧急切断电流进行处理：1、当泵在运行时，发生人身事故。(25%）２、当电机发生绝缘烧焦有气味,冒烟冒火时。(２５％)３、运行泵发生严重故障和着火。(２5%）4、出现强烈振动,轴承温度超过限度时气.（25%）090正文:正文:氨精制开工步骤？(KHD：工艺操作能力)答文:1、冷—1１0投冷却水；(20％)２、按补氨流程向塔-102/1２补液氨２5—30％；（20％）3、将粗氨气改进塔102/１；（20％）4、导通氨压机出口至容-１13/１或容-1１3/２流程；(20%）5、当氨压机入口压力达0。2２ＭPａ时，开氨压机。(20％09１正文:正常操作中,净化水氨氮含量高原因。(KＨD:工艺操作能力)答文:1、汽提塔内温度分布不正常；(25%）2、汽提塔底与第４１层塔板温差大;（２5％）3、、侧抽比小;(2５%）4、原料水带油;(25％）092正文:R-１01/1切液步骤？（KHD：工艺操作能力)答文:１、两人带好防护器具，站在上风口,一人作业，一人监护；（３0%）2、缓慢打开切液双阀；（30%）３、当液面下降至0，关双阀；(40％)0９3正文：C-101干塔的原因。(KHＤ:事故判断处理及应变能力)答文:1、塔底液控阀失灵;（３０％）2、操作不精心塔底液面失控；（3０%)3、进重沸器蒸汽压力降低，塔底压力降低；（30%）094正文:Ｃ-10１淹塔的原因（KＨＤ：事故判断处理及应变能力）答文:1、塔底液控阀失灵；（30%）2、操作不精心塔底液面失控；(3０%)3、进重沸器蒸汽压力降低，塔底压力降低；（４0％）095正文：Ｃ—10１干塔的处理方法。（KＨD：事故判断处理及应变能力）答文:1、改复线操作,联系仪表修调节阀;（30％）2、加强平稳操作和工艺管理；（30%)3、关小进重沸器蒸汽量;（4０%)0９6正文：P-1０1的启运操作方法？(KHD：工艺基本知识）答文：１、首先用蒸汽加热泵的机械密封,开启泵的出口放空阀向低压瓦斯系统泄压。（5０%)2、缓慢开启泵的入口阀，泵出口压力达到０．６Mｐa时缓慢开启泵的出口阀门，同时关闭出口放空阀，待出口压力、电流稳定后,观察电机、机泵有无异常情况,撤去加热蒸汽,根据原料罐的量调整此泵的输送量。(50％）09７正文：C—10１淹塔的操作方法？（ＫHD：事故判断处理及应变能力）答文：1、改复线操作，联系仪表处理调节阀；(30％)２、加强平稳操作和工艺管理;(3０％）３、开大进重沸器蒸汽量并联系调度提蒸汽压力；（３0％)0９８正文:V—１13/1向Ｖ—114转氨步骤(KHD:工艺操作能力）答文:1、检查确认V－1１3/１压力高于Ｖ—１１4；2５%)2、打开V－1１4的转氨阀;２５％）3、打开V-113／1的转氨阀；2５％)4、联系主操开始转氨。25％)０99正文：容—１１3/1补氨线头道阀压盖泄漏处理步骤?（ＫHD：事故判断及自理）答文：1、将容-11３／１改至容—113/2;（3０%）２、容－１13/1液氨转至容—1１4；（30%)3、汇报车间联系堵漏。(40%）100正文：氨采样步骤？(ＫHＤ：工艺操作能力)答文：１、检查采样口有无松动腐蚀及气囊老化开裂现象；（20%）2、戴好防毒面具,站在上风口；（２0％)3、插好气囊咀一手捏气咀一手缓慢打开采样阀充气后关阀;（２０％)４、拔下气囊咀远离面具吸气孔按压气囊置换;(2０%）5、按上述步骤充气后取下面具。（2０％）１0１正文：氨精制停工步骤？（KHＤ:工艺操作能力）答文:1、将氨气返罐或氨吸收系统;(25％)2、停压缩机；（２5%）3、关换－410出口，容—413/12底部阀;（2５％）4、关塔－402底部阀。（25%）102正文：氮气升压液氨装瓶步骤?（KHＤ:工艺操作能力）答文：1、启压缩机升容—１14压力;(2５％）2、倒容—114至装车台流程；(2５%）3、夹好充液管开排气阀排气；(25％）4、关排气阀开液氨阀。（25％)1０3正文：氨压机补充润滑油的步骤？(KHＤ:工艺操作能力)答文:1、将装有三级过滤的46号润滑油的加油桶移到氨压机旁；（３0％)２、将胶管一头放入油桶一头插在加油咀.打开加油咀阀门，缓慢打加油阀当润滑油液面为１／2到2/３处关闭加油阀和及油咀阀；（30％)3、收好胶管加油桶移到规定位置。（40％）１0４正文：氨压机停车步骤?(KHD：工艺操作能力)答文：1、将能量调节手柄逐级打至-档,待气缸完全卸载,关闭入口阀;（25％）2、按停车按扭;（25%）3、将出口阀关闭；（25%)4、切断冷却水.(25％)105正文：什么是金属的疲劳破坏和疲劳极限？(ＫHD:设备基本知识)答文：疲劳破坏是由于金属材料承受长期反复交变载荷的作用，虽然所受的应力小于强度极限甚至屈服极限，但是在无显显著外观变形的情况下，突然发生破坏,这种现象称为疲劳破坏。（５0%)疲劳极限是指金属材料在交变应力作用下,可以经受无数次应力循环而不断裂的最大应力.(5０％）1０６正文:投用控制阀的操作？（KＨD：工艺操作能力)答文:1、检查流程；（25%）仪表工调节检查控制阀的工作状态；（25％）开控制阀前后手阀；（2５％)节给定值及工艺参数。（25%)1０７正文：拉碱渣的操作?(KHD：工艺操作能力)答文:1、联系有关单位派人来拉碱渣；（25%）改好退碱渣流程，联系司机,启泵外送碱渣;（25%）确认碱渣车装量，停泵(25％)；扫线并作记录.（2５％）10８正文:氨压机入口压力调节(KＨD:工艺操作能力）答文:1、调节好三级分凝系统的操作；（2５％)2、联系仪表调校PV—106;开K－１01的一回一阀或二回一阀;或调节K－1０2的变频；(2５%）3、检查安全阀并调校；(２5%）4、提原料水处理量或氨精制停工，待原料污水中氨氮浓度合适时再开工；(25％）1０９正文：紧急停工处理方法?(全面停电)(KHD:工艺操作能力）答文：（1)关闭进化水泵、原料水泵、轻污油泵的出口阀,防止外部介质倒流损坏设备，按停电按钮、防止来电后机泵自起。（１5%）（2）关闭进重沸器蒸汽阀，侧线抽出口阀，塔顶硫化氢排出阀，塔底净化水出口阀，汽提塔进行保压保液位。（15％)（３)关闭三级分凝汽去氨精制，一、二、三级分凝器顶部气体出口阀，底部凝液出口阀，冷却器冷却水进口阀,各组分凝器进行保压、保液位。(15%）(4）汇报车间值班干部和调度,了解停电原因和送点时间.(15%)（5）如果长期停电装置全面吹扫。（2０%)(6）冬季做好防冻防凝工作。（20%）110正文：简述合格氨水外送一常操作步骤。(KHＤ:工艺操作能力)答文:1、电话联系收氨水单位，做好电话记录；（20％）2、现场倒流程,进行流程确认;(２0%)3、按启P-2启泵操作卡启氨水泵，送氨水，并记录送氨水罐起始刻度；（20％)4、接到收氨水单位氨水液接收完毕电话后，做好电话记录，按停泵P-2操作卡停泵，记录送氨水罐刻度，关闭送氨水罐阀门；（２０％）５、通知收氨水单位，关闭氨水接收阀;（２0%）111正文：塔顶硫化氢线结晶如何处理?（KHD:工艺操作能力）答文:1.塔顶硫化氢线改至原料污水罐,停止向火炬送硫化氢。（20%)２.管线用蒸汽吹扫，平时加强平稳操作，避免塔顶温度升高。（２0%）3．管线吹扫时在火炬水封罐进口检查是否蒸汽吹通。(2０％）4.吹汽量不易过大防止吹灭火炬。(20％)５。做好联系电话记录。（20％）1１2正文：分析三级分凝堵塞的原因?答文：１、侧线氨气线堵塞，氨气排不出去.（２0%)２、侧抽温度低侧线气含氨气低，含硫化氢高（20％)。3、侧抽量大，部分硫化氢从侧抽口抽出.(20%)４、三级分凝凝液线堵，侧抽量波动却排不出去。（20％）5、塔顶管线堵塞，硫化氢不排出。(20%)1１３正文:简述V—10１撇油操作?答文:1、联系总值油品准备撇油.（15％）2、升V—101液位压力.（１5％)3、打开撇油阀升V-1０3液位。（１5%)４、当Ｖ—１03液位70％关撇油阀.(15％）5、检查泵出口是油是水。（20%)６、油启泵外送，水返罐(２０％）11４正文：污水汽提塔油封顶的现象？答文：1、污水汽提塔不稳，塔内温度压力变化大经常冲塔。(25％)２、污水汽提塔塔顶硫化氢抽不出来硫化氢管线堵。（２5％）3、侧线系统不稳氨水中硫化氢浓度特别高.(25%)4、净化水含氨，硫化氢高净化水不合格。(25%)115正文：吹扫硫化氢线的步骤？答文：1、电话联系相关单位二套污水装置吹扫硫化氢线.（25％)2、打开V—417底部排凝线,顶部硫化氢出口阀关闭.(２5％）3、拆硫化氢吹扫头盲板,排除凝水进行吹扫。(２5％）４、贯通后停汽恢复流程进行正常操作。（25％）１1６正文：下循环水井作业步骤？答文：１、打开井盖，开风线阀。（25％）2、气样合格票证齐全后下井作业,并必须有一人在井上监护。(25％）3、取气样分析.(25%）４、作业完必上井关风线阀,盖好井盖。（２5%)１17正文：取液氨样（KHD：工艺操作能力）答文:１、确认液氨取样器干净，标识齐全、完好（25%）;2、确认P－10４/1。2入口阀、出入口跨线阀关闭（25％）3、将阀３开3—5扣；（25%）4、确认取样烧杯装至10００ｍｌ以上，关阀（2５%）１18正文:V-119切液（KHD:工艺操作能力）答文：１、确认Ｖ-11９现场压力表显示正常；（25%）；2、将阀１开2—3扣;（２5％)；3、现场确认V-11９没有水，放出的风干净无杂物；（２５％）；4、关闭阀1；（２5%);119正文：正文：氨压缩机轴承常见故障的处理方法?答文：1、联系钳工修理，调整间隙。（40%）2、联系钳工修理,更换轴瓦。(30％）3、及时更换润滑油,清洗过滤器.（3０%）12０正文：普通闸阀填料泄漏的原因及处理方法？答文：１密封填料失效（15%)2填料压盖松动(15％）3密封填料不足（15%）处理方法:1检查原因，更换填料（15％)2紧填料压盖（20％）联系维修人员加填料(20％)1２1正文:备用泵要做哪些维护工作?答文：1、备用泵要保证完好,随时可以启动.(30％）2、备用热油泵要保持预热状态,冷却水要投用。（30％）3、备用泵按规定每个班盘车一次。转动180℃。(40％）12２正文：普通闸阀填料泄漏的原因及处理方法?答文:1密封填料失效(１5％）2填料压盖松动(15%）3密封填料不足（１5%）处理方法：1检查原因，更换填料（15%)２紧填料压盖（2０％）３联系维修人员加填料（20%）123正文:离心泵抽空原因？(ＫHD：工艺基本知识）答文：１、启动时泵未灌满液体。（1５%）２、泵轴反向旋转。（１5%）3、泵漏进气体。（１5%)4、吸入管路或叶轮堵塞。（15％）5、吸入容器液面过低.（20%)6、入口油温度高并含水.(２０%)124正文:离心泵抽空处理方法？（KＨD:事故判断处理及应变能力)答文：1、重新灌泵。(１5%)2、重新接电机导线，改变旋转方向。（1５％）3、停泵检查，重新灌泵。(1５%）４、停泵检查,排除故障.(15％）5、提高吸入容器液面。（20％）6、降低温度.（20％）125正文:安装压力表的注意事项？(KＨD：设备基本知识）答文:1、压力表的取压点必须选在能正确反映被测压力的实际部位。（1５％)2、压力表的位置与被测压力的取压点不在同一个水平位置时，应该考虑静压对压指示值的影响。（１５%)3、安装地点应力求避免振动和高温的影响。（１5%）４、测量蒸汽压力时，应加装凝液管,以防止高温蒸汽与测压元件直接接触，对于有腐蚀性的介质，应加装有中性介质的隔离罐.（１５%）5、取压点到压力表之间应装有切断阀门,以备检修压力表时使用.(20％)6、引压管不宜过长，以减少压力指示的迟缓。（20%）12６正文：取轻污油的操作步骤。（KHD:工艺操作能力)答文:1、确认污油采样瓶干净,瓶盖、标识齐全、完好；（20％）2、将取样阀开３－5扣；（20％）3、将取样瓶瓶嘴对准取样口；（20％）4、取样至取样瓶的７０－80%，置换污油采样瓶3次。（２0%)５、关闭阀门(2０％）1２7正文：离心泵操作时应注意哪些事项？（KHＤ：固定操作）答文:1、泵体内必须充满液体，才能启动。(20%）2、送电后,电流、压力等达到正常指标，再缓慢打开出口阀.（20%）3、送电后,如发现异常情况，应立即停泵。(２0％）４、正常停泵时,应先关闭出口阀，再切断电源。(２0％）5、发生停电时，除自动切断外,必须回电，然后迅速关闭出口阀门．如果因超负荷或低压及控制设备自动切断电源，要急速关闭出口阀。（2０％)128正文:三级分凝系统结晶(ＫＨD：工艺操作能力）答文:1、侧线抽出气中的硫含量高;（50％）2、三级分凝器的温度过低；（５0％)129正文:三级分凝系统结晶的处理方法。(KＨＤ:事故判断处理及应变能力）答文：1、加大硫化氢外排量；50%)2、提高三级分凝器的温度;５0％)1３0正文:V—11３/1向Ｖ－113/２转氨步骤（KＨD:工艺操作能力）答文:(1)关闭HC-102前后手阀和复线阀（２5%)(2)关闭V—1１３/1.２去V-１14的阀。（25％）（3）打开V-１13／1。２转氨阀(２5％）（４)确认Ｖ-113/１液面下降（２5％）131正文:机泵有杂音是什么原因引起的?(KHD:工艺基本知识）答文:１.轴承少油、无油、干磨;(1５%)2.部件损坏及松动堵塞；（15％）3.抽空引起;（15％)4.叶轮损坏；（15％）５．流量过小;（20%）6。有杂物进入.(20%）132正文：简述四不动火内容（KHＤ：工艺基本知识）答文:1、没有动火作业票不动火2、没有监护人或监护人不在场不动火3、安全措施没有落实不动火4、动火部位与现场不符不动火1３3正文：离心泵振动的原因？(KＨD：固定操作）答文：１、轴中心线不正。（10%）2、轴弯曲.（15％）3、叶轮或电机转子偏,重心不平衡。（15％)轴承损坏或过度磨损。（15％）基础螺栓松动。（15％）基础松软。（１5％)叶轮吸入量不稳定，造成流量不稳成半抽空。（1５%)1３４正文:什么叫抱轴？ 答文：机泵的转子与定子或轴与轴承相互咬住,使轴不能转动，为种现象称为抱轴。对于有平衡盘，机械密封、浮环密封,填料密封和衬套密封的泵切忌空转，以免造成抱轴。轴瓦烧坏，也易发生抱轴.(100%)135正文：R—101/1２改并联步骤?答文：１、开R-1０１/1底进口阀，R—101/1顶出口阀，R-101/2底进口阀,R－１01/2顶出口阀；2、关Ｒ—1０1／1底至R—１01/２顶连通阀,R-１0１/１顶至Ｒ－101/2底连通阀。136正文：某装置处理量为70ｔ/h，反应器内装催化剂50ｔ,计算质量空速？解：质量空速=处理量/催化剂装填量=70/50=1.4ｈ—1答文：质量空速为1.4h—１137正文：某装置处理量为7０t／h，反应器内装催化剂60m3，计算体积空速是多少？解:体积空速=处理量/催化剂装填量=7０/6０＝1。1７h－1答文:体积空速为1．17h－1１３8正文:某罐容积为６0ｍ3，此罐高５米,计算此罐截面积是多少？解：截面积＝容积÷高＝60÷5＝１2（米2）答文：此罐截面积是１2米2139正文：某罐容积为10０ｍ3，此罐截面积是2０米2,计算此罐高是多少米？解:罐高=容积÷截面积＝1０0÷20=５(米）答文：此罐截面积是5米1４0正文：某装置新氢量是5000m3/ｈ，新氢纯度为90％，循环氢量是２0000ｍ3/ｈ，循环氢纯度为8８％，处理量为80ｍ３/ｈ,计算出氢油比是多少？解：氢油比＝（新氢量×新氢纯度＋循环氢量×循环氢纯度)／处理量=(5000×90%＋２0000×88％）/80＝276.25答文：氢油比是276.２5.１41正文：某装置新鲜进料为１00ｔ/h，生成油量为96．5t/h试计算用重量表示的液体收率?解：答文：液收是９６．5％１42正文：某装置总进料为111立方米/时,生成油体积为１２1立方米／时，试计算用体积表示的液体收率。解：答文：体积表示的液体收率是109％。143正