注塑工艺培训教材

注塑工艺培训教材主讲人：马驰第一节注塑成型原理

注塑成型是利用聚合物熔体的流变特性，并借助于螺杆或柱塞的推力将熔融状态的塑料流体注射到封闭的模腔中，经冷却后成型的一种过程，也是研究对塑料的流动和变形与造成塑料流变的各种因素之间的关系的一门科学。

一、注塑成型过程顶出程序开模程序冷却定型程序射座后退程序塑化程序注塑程序射座前进程序合模程序非接触状态1、非接触状态

模具处于开模状态，是一个注塑循环的开始。

2、合模程序

a、合模时需遵循慢-快-慢的合模原则；

b、试合模阶段采用低压保护程序，以防模具被损坏；

c、高低压位置的确定。

射座动作有三种不同方式

a、固定加料：射座在前进位置工作循环中没有后退动作；

b、前加料：保压程序动作结束后，螺杆塑化回料完成后,射座进行后退；

c、后加料：保压程序动作结束后，射座先后退,螺杆塑化回料动作才开始；

3、射座动作程序

4、注塑程序

注塑程序包括两个阶段：

a、注塑阶段：从螺杆推进聚合物熔体开始，到塑胶熔体充满型腔为止；

b、保压阶段：是从塑胶熔体充满模腔开始到浇口(入浇口)冷却凝固为止。

二、成型周期

注塑成型周期时间是闭合安全门、合模、注射座前进、注塑保压、塑化回料、冷却定型、开模、顶出制件、开门取件整个时间的总和。第二节注塑工艺过程注塑工艺过程是注塑工艺规程的中心环节，它包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。

注射过程：

完整的注射过程包括注射、保压、塑化、冷却、和脱模等步骤。塑料的塑化：

塑化效果直接关系到塑料制品的外观质量.要求在规定的时间内塑化出足够容量的熔融塑料；塑料熔融的热量主要由料筒加热和螺杆对塑料剪切产生.第三节注塑成型工艺设定方法温度：料的烘干温度、料筒的成型温度、模具温度、成型设备的油温压力：合模力、注塑压力、保压压力、背压、顶出等速度：开合模速度、注塑、保压速度、回料速度、顶出速度时间：开合模时间、射胶、保压时间、回料时间、入芯时间1、压力

㈠塑化压力

螺杆式注塑机中，螺杆旋转后退时所设定的机床压力称为塑化压力或背压。塑化压力可通过调整注塑机液压系统中的溢流阀而改变。

㈡保压压力

当模腔完全充满后，注塑机的螺杆或柱塞往往并不立即后退，而是停留在原位置或略微向前移动，使注塑压力仍保持一段时间，这就是我们通常所说的保压。（气辅面壳通过氮气保压）㈢注塑压力

注塑压力是指注塑时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料单位面积上的力。它的作用是使料筒中的熔料克服注塑机喷嘴及模具浇注系统的阻力，以一定速度、一定压力充满模腔，并将模腔中的物料压实。2、温度

㈠料筒温度

料筒温度应维持在塑料的熔融温度和分解温度之间，其设定取决于注塑机类型（螺杆、柱塞），材料类型（材料对温度的敏感性）；料筒温度的设定是否合理的判断方法：1、对空注射法；2产品外观观察法；

㈡喷嘴温度

设定略低于料筒最高温度，主要是为了防止流涎现象，且温度的降低会通过塑胶料在螺杆的剪切作用而得到补偿。㈢模辉具温世度模具醉温度累是指属与塑雄料直菠接接过触的尾模壁泼温度国，它浓直接彼影响倒塑料轨的充消填性暗能、酷制品穿的冷脉却速得率、刃成型帆周期鱼以及瞧制品熔的结炸晶、拣取向贴、收翻缩等添的结伶果，陕是关袖系制致品质爷量的峡重要携因素探。㈣烘念干温占度指塑肚料置酱于料引斗中管时料机斗设眯定的刚温度御。如AB滚S由于钟对水屋汽比继较敏韵感，兼故需劣先加颜热1绘.5红～2h.氮气历辅助耐成型杯技术气辅笨成型意（GI别M）是指别在塑福胶充磨填到笨型腔路适当摊的时映候（悠90政%~减99冰%）逗注入洗高压构惰性哗气体连，气顶体推亡动融拦熔塑敬胶继朽续充莫填满颈型腔班，用司气体勤保压活来代羡替塑柳胶保面压过棕程的扔一种荐新兴附的注冷塑成律型技帆术A:冷凝溪层B:高聚豪物熔莫体C:气道一、属气辅程成型辣的主争要优暮点1、居降低琴产品弃的残势余应质力，骨使产帝品不躬变形症。2、促解决径和消漆除产插品表路面缩衫痕问识题，馒应用胀于厚泰度变缸化大绑的产掘品。3、园降低戚注塑献机的胆锁模缘瑞力，爆减少旋成型车机的躲损耗屈。4、脏节省商塑胶胁原材页料，供节省雨率可谎达百摇分之懂三十场。5、填缩短槐产品戴生产羽成型猫周期伸时间掏，提番高生肠产效早率。6、辨简化舞产品佣的繁沉复设口计。二、掀气体炭辅助祖注塑祸周期1、造注塑炼期以定慈量的牧塑化贯塑料肌充填子到模喜腔内倍。（句保证省在充屋气期间，缸气体妨不会敬把产学品表牢面冲驰破及峰能有摇一理分想的较充气弹体。畏）2、典充气燃期可以社注塑田期中纵或后涌，不笨同时粒间注传入气既体。奸气体肚注入的压绪力必若需大萝于注芬塑压良力，烛以致柿使产评品成担中空剖状态坚。3、侵气体亏保压升期当产瞒品内后部被曾气体坝充填凳后，锁气体遵作用敏于产期品中犹空部分的鄙压力纤就是殖保压言压力掀，可楚大大馒减低冤产品棕的缩令水及脏变形薯率4、皂脱模滚期随着型冷却刻周期们的完炮成，弱模具贫的气托体压莲力降浴至大从气压屠力，产品亮由模嘱腔内系顶出驻。三、棚气辅势成型芳所需漆的条村件注塑哀成型罚机气体珍的来赌源（浮氮气遵发生怎器）输送疼气体挤的管绩道控制美氮气饰有效支流动拐的设拼备（景氮气霉控制盗台）带有旬气道求设置腿的成吃型模牵具（证气辅宪模具木）氮气金设备冷的设代定a、氮气槐发生混器的神压力继一般裤设定披在3犁0MP每A左右b、氮气夺控制看台要简素的烤设定这（延榆迟时父间、孔气体帐压入掏时间尘、气氏体保吉持姜时间早、气维体放羞气时挤间、陵压力护的设戒定、他气体确速率坝）一般剧的参削数设损定延迟时间是对模腔注塑填充完时，到气体压入时的间隔时间。一般设定为0—5秒最为理想。气体压入时间是从气体开始压入到完全注满为止的时间段。一般为5—20秒之间。气压保持时间是气体在模腔产品中停留时间。一般20—40秒。气压放气时间是模具在开模前把产品内的高压气体排放出来的时间。一般3-5秒。压力的设定气辅压力的设定要根据树脂的温度，锁模里的大小，模具温度以及气体在模腔产品内穿透的距离。关键是气体的压力要大于模腔中树脂的内压气体速率是气体在注气压入时的速度。注塑舱缺陷浇产生旅原因吃及解您决方希法熔接困痕—填充赴过程水中两寻股料痒流相钩遇时码发生熔接谜痕的愚强度塑、外途观及虎耐溶容剂性抬受下主列因岗素影碰响材料选择结构设计模具设计成型工艺熔接痕熔接私痕强帮度低杂的原灿因分游析※不完拼全的急分子点缠绕乏和扩郊散※不希暮望的扛分子拿取向※在表帮面存誓在V形缺甘口※在熔膝接痕茧表面碍存在勺杂质扩或微陆孔分子亮的扩蹄散和毒缠绕熔接哄痕处探的分粱子取杰向在熔练接痕密处产断生喷纪泉状书的流磁动行刷为和祸取向肢，是阴导致帮该处弯力学骗强度杂差的异原因恼之一熔接邻痕处边的V形缺种口V形缺匙口只芬是感短官视辆觉效排果，禽此处客极易尸产生岔应力口集中左，导基致制补件破手裂熔接到痕“消失”角芯棒熔接疼角通哀常达绵到1值20奸-1姐50雪°时纳熔接毛痕会仗出现吼消失搬现象熔接淡痕强披度还碑取决厌于芯痛棒的饼个数症及大下小熔接寻痕强暗度一脖般随霜料流罚的分洒流、峰合流或次数握的增乳加而的降低熔接兵痕的箭改善五方法改用目流动语性好副的材造料a.提高眠注塑次温度b.提高肚熔接惧痕部派分对立应的虫注塑彩速度c.提高晋模具伍温度d.提高虾注塑上压力e.减少肝使用仁脱模敌剂a.采用家大浇因口b.改短律浇口c.改变末浇口末位置d.加大摩冷料摘穴e.改进疏浇口绕设计f.增设索排气斧槽g.在熔意接痕若前部鼠设护鸡耳成型夏材料成型窃工艺模具卷设计缩痕(即缩奖水)材料嗓冷却时收缩笋时在津厚壁匠或在家加强拦筋、蹦沉孔扇处出流现表炊面凹虏痕现辞象缩痕零件贴在存哑在不芽同壁啄厚时厦极易牺出现贝缩痕原始陕设计壁厚究过大壁厚家不均越匀内外块存在以尖角改善沫后设来计缩小鼓壁厚壁厚宝变得估更加愚均匀内外恐存在疯倒角零件象在沉揪孔处峰易出尚现缩烛痕原始炉设计该设业计可墙能出禁现缩独痕和盟气眼改良柜后设妙计加强熟筋的济设计臂要点减少谢缩痕驴的方贼法a.提高善注塑蛛压力b.增大母后期困保压快压力c.降低室缩痕晌部分衣所对腾应的胳注射样速度d.降低所模具