2×660MW火力发电厂建筑工程质量创实施细则

#某2X660MW火力发电厂主厂房等建筑工程质量创精品实施细则批准：审核：编制：中国XX建设集团XX电力建设有限公司二零一五年九月十五日TOC\o"1-5"\h\z1、汽轮发电机基础施工创精品工程实施细则 22、主厂房上部结构施工创精品工程实施细则 83、机炉零米、运转层地面及栏杆创精品工程实施细则 134、主厂房外立面装饰创精品工程实施细则 155、集控楼装饰施工工艺创精品工程实施细则 386、沟道及盖板施工工艺创精品工程实施细则 227、油漆工程创精品工程实施细则 25汽轮发电机基础施工创精品工程实施细则1.目标•达到清水砼标准：（1）轴线通值、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺杆和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；直螺栓各项允许偏差合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上；建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100%，原材复试100%，钢筋加工工艺一次验收合格率100%，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸＜±10mm，弯起钢筋的弯折位置＜±20mm，箍筋内净尺寸＜±5mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100%，钢筋连接检验率100%，钢筋骨架长度偏差＜±10mm，宽、高度偏差＜±5mm，受力钢筋间距偏差＜10mm排距偏差＜5mm,保护层厚度偏差＜±5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差＜±20mm，钢筋弯起点位移W20mm，预埋件中心偏差W5mm、标高偏差+3-0mm。模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫层。标高偏差＜±5mm，截面尺寸偏差±5mm，垂直度N偏差W6mm。表面平整度W3mm，预留孔中心位移W5mm。模板采用酚醛树脂覆膜竹胶板，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。砼工程进场原材料检验率100%，砼试件留置率100%，原材料称量、运输均严格按照要求执行，施工缝、后浇带严格按照规范留置。消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，表面平整光滑、色泽均匀一致。砼结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。表面平整度偏差W5mm，预埋件中心位移W5mm,标高偏差士2mm。轴线位移W5mm，垂直偏差W10mm,截面尺寸偏差±5mm。2.创精品工程质量控制措施施工前的控制所有参与汽轮机发电机基础施工的管理和施工人员，在工程施工中必须严格履行职责。施工人员认真按照“指标分解及控制记录表”进行施工，并做好记录；各级管理人员认真执行质量目标责任体系职责，对自己所负责的施工项目严格管理，对发生的质量问题负责到底。参加汽轮发电机基础施工的各施工队组织体系健全，健全质量检查体系，严格按施工规范和验评标准进行质量检查和验收。在施工前必须认真研读设计资料，进行图纸会审及设计交底工作，按照设计意图制定出合理的施工方案。服从设计是在工作中必须做到的，一切施工项目的进行，必须以设计为依据，认真积极参加由监理工程师组织的设计人员向施工单位有关人员进行的技术交底，详细了解结构特点、施工及工艺要求、技术措施和关键问题及有关注意事项。准备能够满足施工需要的计量工器具，凡施工中使用的计量器具均应于正式使用前鉴定合格后方可使用。施工原材料备料（经复检合格的）、水电、搅拌站、泵罐车、振捣设备等必须做到料足、机械运行状况良好，防止浇筑中因各种原因中断浇筑产生施工缝，要有充分应急预案，并能保证及时启动。施工过程中的质量控制钢筋安装的质量控制：钢筋工程直接影响到砼的内在质量，所以要严格控制砼施工，真正做到内实外光，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察钢尺检查产品合格证2纵向受力钢筋连接方式必须符合设计要求观察检查3焊接（机械连接）接头的质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查产品合格证、试验报告等上般项目1接头位置宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍观察钢尺检查2受力钢筋焊接（机械连接）接头设置宜相互错开。在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头面积百分率应符合GB0204的规定观察钢尺检查3绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不小于25mm。搭接长度应符合现行有关标准的规定。观察钢尺检查4箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合GB50204的规定5钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查

6网眼尺寸偏差20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值7网片对角线差W10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查9宽、高度偏差5mm钢尺检查10受力钢筋间距偏差10mm尺量两端、中间各一点11排距偏差5mm钢尺检查，取最大值12保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱、梁5mm钢尺检查板、墙13箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查，尺量连续三挡，取其最大值14钢筋弯起点位移W20mm钢尺检查15预埋件中心位移W5mm钢尺检查16水平高差W5mm钢尺和楔形塞尺检查注：d为纵向受力钢筋的最大直径模板工程是直接影响砼外观的重要因素，所以要特别重视模板工程的施工，具体控制项目内容见下表：类别序号检验项目质量标准检验方法主控项目1外观质量不应有缺陷，对已经出现的缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案，达到清水效果2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术方案并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案上般项目1外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理，对进行处理的部位，应重新检查验收观察、检查技术处理方案2轴线位移W5mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差0~-10mm0~-10mm水准仪检查8mm8mm4截面尺寸偏差±5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+15~0mm钢尺检查6全高垂直度W10mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差W5mm纵横两个方向检查8砼表面平整度W5mm2m靠尺和楔形塞尺检查9上部结构插筋中心偏差W5mm观察、钢尺检查在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。成立基础施工QC小组，组织群众性的质量管理活动，围绕提高工程质量管理工作，充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。QC小组组长应由工地土建专工担任，组织开展质量活动，各项目部主管土建工作的副经理为第一责任人，定期对QC小组进行指导和管理，并将其工程文件定期上报至监理、工程部。计量管理人员经常检查，保证施工使用的计量工器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。在施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，层层验收，切实抓好基础施工的内在质量和外观质量。工地主任、质量员和技术员应深入现场，及时解决纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。在砼施工前，加强砼适配检查工作，确保砼强度符合要求，色差小；同时严格控制砂浆配合比，确保工程质量。施工过程中的检查验收验收时严格执行《工程质量验收及评定管理办法》，执行班组（施工队）、项目部、专业监理公司三级验收制度。层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；三级报验及检验及时，报验资料准确、及时、完整。各级部门和施工单位接收监理工程师对施工单位执行《工程质量验收及评定管理办法》的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接收工程部各专工不定期的抽查。对检查中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。2各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。严格控制砼的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后不掉角、不起皮、无漏浆、砼结构内实外光、棱角平直、接头平整，必须以同条件试块试验为准，砼充分洒水进行养护，使水分通过砼和模板的间隙渗入砼中，待拆模后，在砼表面涂刷养护液，对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，应有相关技术资料，并保证添加的外加剂不对砼色差产生影响。砼浇筑泵车方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在120mm到150mm，砼搅拌站根据天气条件、运输时间（白天或晚上）、运输道路的距离、砂石含水率变化、砼坍落度损失等情况，由试验室及时、适当地对原配合比（水灰比）进行微调，以确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，砼不泌水、不离析，色泽保持一致，确保砼供应质量。成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志，绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏，严禁随意拆除模板的支撑杆件，拆模时，不要野蛮施工，保护砼成品的棱角不损坏，拆模后，砼棱角用角钢防护，玉米见应涂刷灰色防锈漆并用红漆喷制埋件编号。3质量通病预防措施在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。轴线错位：定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。预埋件（管、螺栓）精度不足：埋设的位置须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的三级验收。质量控制及预防措施见下表：项次质量问题预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用。2焊接接头不合格1）焊工持证上岗2）加强外观检查3）按规范抽样力学试验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距3）检查钢筋接头的位置及搭接长度4）检查砼保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓盒1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用螺丝固定在木板上，将螺丝拧紧，并采用胶合板做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴2预埋件及螺栓安装架位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正埋件位置标高正确2）螺栓安装架固定，浇筑前检测合格3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓安装架的位置并及时纠偏4）振捣棒避免直接接触预埋件及螺栓安装架三、砼1砼表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂

物清楚干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模2砼外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）砼浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，砼搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工3砼强度不够1）控制原材料尤其是水泥、砼外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度2）提高砼的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀3）振捣密实，砼离析时及时采取措施4）养护措施得当，养护到位4砼裂缝在满足要求的前提下，使用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，其发热量为270~290KJ/Kg。1）掺和细度模数符合项目要求的粉煤灰，减少水泥用量2）选用级配良好的粗骨料，增加砼的密实度，提高混凝土的拉伸强度3）控制砂、石骨料的含泥量，其中砂含泥量^3%，石骨料的含泥量W1%4）掺加减水剂（气温高时加缓凝型减水剂），减少水泥用量，降低水化热，避免水化热在短时间内集中释放，增大砼内外差，出现温度裂缝5）砼分层浇注、分层振捣，上下两层浇注时间间隔不能超过2小时。使砼捣实，提高砼抗拉强度，减小收缩变形6）钢筋是热的良导体，易产生大的温度梯度，产生裂缝。因止匕加强插筋、地脚螺栓位置的振捣、养护7）砼终凝后，立即进行早期养护，降低砼内外温差，养护时间不少于7天，砼内外温差大于25℃，及时采取养护措施。条件允许拆模后及时进行土方回填，保温保湿主厂房上部结构施工创精品工程实施细则.目标达到清水砼标准：（1）轴线通值、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；模板接缝、对拉螺杆和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程质量验收合格率100%；单位工程优良率100%；各验收批焊接检验一次合格率100%；各验收批砼强度评定合格率100%；直螺栓各项允许偏差合格率100%；主要单位工程外观质量得分率达到90分以上；建构筑物和设备地基处理可靠，沉降观测规范，在允许范围内；钢筋、水泥及焊接建立跟踪台账，真实、准确，实现可追溯性；砼进行全过程质量控制，砼结构内实外光，几何尺寸准确、色泽均匀、外形美观、棱角顺直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；.创精品工程质量控制措施施工前准备基础承台施工完毕后，用全站仪在承台面测出框架柱的定位轴线，水准仪测出承台面高程点，用红油漆标识。施工缝表面浮浆以凿除至漏出石子，其它杂物已消除干净。钢筋工程钢筋必须有出厂合格证明，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、插筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损坏、表面无裂缝、油污、颗粒或片状老锈。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合图纸要求钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不够位，按500mm左右间距安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差W±5mm,绑扎时需要将绑扎点的丝扣的扎丝和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。预埋件、预留洞施工预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现场。暗黄预埋铁件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置于焊接在买鉴赏的小螺栓相符，安装时根据埋件大小，用螺栓与模板紧固，表面与模板内面贴合严密无缝隙。砼面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上，水准仪量测预埋铁件安装位置准确边线横平竖直。中心位移忘5山山，水平高差+3〜0mm。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确，中心位移W5mm。模板安装采用木胶合板，保证模板具有足够的刚度，平整度及表面亮滑度，模板内表面干净无污染，均匀涂刷脱模剂。模板在加工场分块加工，现场拼装，现场支模板前，由专人对模板进行检查、确认。防止模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴胶带封堵，接缝的最大宽度W，模板拼装不错台，相邻模板表面高低差W2山山，平整度W2mm。柱模板取消对拉螺杆，加固采用柱箍、架管、对拉螺栓、和可调支座完成，柱模板采用50*70的矩形方管作为竖楞，间距100mm,外箍柱箍采用【12的槽钢，每道柱箍2根槽钢上下叠放，两端以对拉螺栓固定，每端拧双螺帽，螺栓垫为带孔钢板，柱箍间距400mm。柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接住的良好，模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点控制，使其误差W3mm。柱钢筋保护层垫块均采用垫块。柱头留置施工缝时，现在模板内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的木条，以木条的下口控制施工缝的标高，确保施工缝整齐水平。柱脚、梁底安装塑料圆角线，角线安装直顺，紧贴模板，安装牢固不变形、走位。对于剪力墙结构在固定模板时，按水平间距500.竖直间距500mm设置对拉螺杆，对拉螺栓安装在装饰线槽内。在剪力墙模板表面安装50*20mm的梯形通长木条作为砼结构的装饰线槽，装饰线槽水平间距500mm，竖直间距5001nm钻孔，木条沿弹好的墨线用胶粘贴在模板面板上，保证装饰线槽的水平及安装牢固。梁底模安装前，将①48钢管放在可调节螺栓上，再把50*100方木放置在上面，控制水平标高，在梁底的木方上垫板，将梁底原则2%。拱起，最后铺设底模，底模上表面标高控制W2mm。底模铺设时，在模板的接缝处贴上双面胶带，保证模板接缝位置结合密实。钢筋绑扎完后，安装侧模。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。梁采用对拉M12对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距600mm,对拉螺栓通过3型扣件与大梁侧钢管竖楞相扣，采用双螺母，砼中埋DN16的PVC管穿对拉螺栓。板模板用50*100方木作横楞，间距300mm,外箍钢管间距600mm,卡扣锁紧固定。砼浇筑砼砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的产品,采用统一的配合,以保证砼的外观颜色一致。为与旧砼连接紧密，先在柱底浇筑100mm厚的高一等级砂浆，砂浆配比需严格控制。控制砼的坍落度在100〜120mm,以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%。初凝时间6~8h.砼分层浇注,每层浇注厚度不超过倍振捣有效半径,砼下料点分散布置,连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的倍,每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉浮为准。模板接触面的砼振捣时间适当延长,柱采用人工用胶锤敲击侧模方式,或采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出,二次振捣时间以砼初凝为准。模板拆除与砼成品保护砼浇筑完毕后12h时间内应对砼表面进行保湿养护并严密覆盖塑料布，养护时间不小于7天。砼强度达到12MPa后方可进行侧模拆除工作，模板要小心轻放，以防损坏模板和砼结构的表面。对于砼表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即进行消除处理,但需确保砼表面光滑,无色差。模板拆除后,应采用塑料薄膜严密覆盖养护或涂刷砼透明保护剂,以防止裸露在大气环境中的清水砼表面发生碳化而影响结构安全、耐久和外观质量。应及时清理预埋件表面的砼浆预埋件铁表面清理干净后，在埋件四周外10mm弹出墨线，沿墨线贴上单面胶纸,然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈迹,油漆刷涂均匀。应根据现场情况尽快落实砼结构工程的成品保护措施,防止后续施工工序污染、破坏砼结构。砼表面平整、干净,色泽一致,无漏浆麻面,达到清水砼要求效果。.质量通病预防措施质量缺陷及预防措施

序号质量缺陷预防措施备注1砼墙柱烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰预留出的气孔位置相吻合，缝合用木条、海棉条塞严2砼面粘连、粗糙、无光泽清水砼必须养护至强度高于3MPa方可拆模板，模板隔离剂必须刷涂均匀，专人检查验收3柱墙垂直【偏差支模时要反复用线坠吊靠检查，避免遭遇较大的冲撞，严禁使用变形严重的模板4露筋、砼面锈斑采用塑料卡环做保护层垫块，保证保护层的厚度，钢筋翻样制作准确，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑5墙柱连接处或梁柱连接处阴角不垂直，不方正支撑时要控制垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个边缘至少设有一个顶件6柱外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，塑料角线务必紧贴模板，安装牢固不变形7梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹糟内，粘贴海棉条加厚，来保证不漏浆8砼色差采用同一生产厂家、同一规格的原材料配置砼，原材颜色保持一致或近似，搅拌站做好备料工作9砼分层或出现冷缝控制砼的坍落度在100〜120mm,浇筑高度大于2山时采用导管或溜槽，避免出现砼分层离析；规范砼的振捣工艺，保证上下层砼振捣连接，避免出现冷缝机炉零米、运转层地面及栏杆创精品工程实施细则.目标耐磨地坪质量控制目标:面层与基层结合应结合牢固，无空鼓、无裂纹（空鼓面积不大于400cm3,且每间不多于2处可不计），面层表面质量应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。原材料进场检验100%,基层清理检查100%,表面无色差，平整度W5mm,踢脚线上口平直度W4mm,缝格平直偏差W3mm。地砖面层质量控制目标：地砖原材料尺寸及强度检查100%色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。地漏及泛水：坡度满足排水要求,不倒泛水,无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。踢脚板：表面洁净,接缝平整均匀,高度一致；结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。踏步、台级：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。镶边：在合格的基础上，边角整齐、光滑。表面平整度W,缝格平直度W,线格平直度偏差W,踢脚线上口平直度W,板块间隙宽度W。橡胶地板面层质量控制目标：表面光滑,颜色图案一致,不混色；分格条牢固,顺直清晰,表面平整度W2mm,分格缝平整度W2mm；.质量控制措施地面施工前必须确保基层的强度（回填土质量、基层）良好,防水层材质、铺设满足设计要求,避免回填不实、渗水引起沉降地面不同程度下沉、裂缝；栏杆安装施工前必须确保预留埋件位置准确,标高符合设计要求。因此前前期过程地面及栏杆预埋件施工控制必须满足规范要求。耐磨地坪施工基层检查：全面彻底检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于。基层清理及处理：将基层的尘土、不结实的砼表面、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。使基层密实、表面无松动、杂物。对地面的油渍污染,打磨后仍有的部位用低浓度碱液清洗干净。基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。破损和不平的基层处理：如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软层,杂质清洗干净,涂刷界面剂后,用砂浆或强度高的砼修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。C25素砼垫层所留的伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面20mm,然后涂刷MD16界面剂，干燥后用拌好的ABSDuro410自流砂浆抹平赌严。抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平。检测其平整度：设置间距为1m的地面控制点。设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶条（10*10mm）,对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位可用木方或方钢顶住。涂刷界面剂：一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀。不遗漏,不得让其形成局部积液,对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍。第二遍要爱第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间2小时。第二遍界面剂干燥时间3小时、自流平砂浆搅拌、泵送施工：（施工厚度6〜8mm）给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐后立即进行流动度检查。流动度检测方法见下图：自流平砂浆自由扩散在180±20mm范围内纪委合格。水份过多会影响自流平的稠度，降低自流平表面强度。在流动度检测合格后，即可开始泵送自流平砂浆。通常情况下，25kg/袋自流平砂浆加5公升水（约占干砂浆重量的20%）。自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水,待正式自流平砂浆泵出后,将泵管一致作业面的一端,从左到右,从里到外水平缓慢均匀移动,严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。在自流平砂浆流出约500mm宽度范围砂浆自行流平后,由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓的进行第一遍梳理,并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用,使其达到辅助流平和密实度。在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刷板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓地抹压又能起到梳理表面的密实度作用。地面养护：施工完的地面只需进行自然养护。常温下4小时后即可上人行走，2天后即可开放轻载交通，7天后可以完全开放重载交通。切缝、打胶：待自流平地面施工完成约7天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm,深10mm为宜。切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁平铲刮平即可。砖地面施工基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度。刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀撒刷水泥素浆（水灰比）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。做水泥砂浆找平层：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水线做灰饼，灰饼上平为面砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为20〜25mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实。抹平整。由地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，计算出所铺贴的块数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。做水泥浆结合层:在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的108胶），应随抹随贴，面积不要过大。铺面砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。修整：整间铺好后，在面砖上垫木块，人站在垫板上修理四周的边角，并将面砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻的拨顺、调直，并将其调整后的面砖用橡胶锤拍实，地漏、管口等处周围的面砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到面砖与管口镶嵌紧密吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。灌缝：拨缝后第二天（或水泥浆结合层终凝后），用白水泥浆或与面砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。养护：面砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，且不准上人。冬期施工：室内操作温度不得低于+5℃，砂子不得有冻块，砖面层不得有结冰现象，养护阶段表面必须覆盖。橡胶地板地面橡胶地板施工顺序：基层表面处理f放线f预铺f均匀涂胶f铺橡胶地板f滚压f养护；基层达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓，无油渍。手摸无粗糙感。不符合要求的，应先处理地面；弹出互相垂直的定位线，并依拼花图案预铺。称量配胶：采用双组分胶粘剂时，要按配比组分准确称量，预先配制好代用，基层与橡胶地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴，胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发，至胶层表面手触不粘时，可将橡胶地板贴上。块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净；铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时，应用松节油或汽油擦除胶痕；地板块在铺装前进行脱脂、脱蜡处理；对于相邻两房间铺设不同颜色、图案橡胶地板，分格线应在门框口线外，使门口地板对称。围绕提高工程质量管理工作，充分发挥QC小组在各类施工活动中的积极性、科学性和广泛性，针对现场施工过程中的难点和质量通病等进行攻关，不断提高基础质量管理水平和施工工艺，争创精品。计量管理人员经常检查，保证施工中使用的计量器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，层层验收，切实抓好施工的内在质量和外观质量。质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。验收时严格执行《工程质量验收及评定管理办法》，执行班组（施工队）、项目部、专业监理公司三级检验制度，层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；三级检验及时，报验资料准确、及时、完整。各级部门和施工单位接收监理工程师对施工单位执行《工程质量验收及评定管理办法》的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接收工程部各专工不定期的抽查。对检验中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成品保护，轴线教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。以“服从设计，尊重监理，服务甲方”的思路为指导，精心组织，精心施工，争创精品工程，确保机炉零米及汽机运转层地面创精品。位实现“机炉零米、汽机房运转层地面创精品”的目标，各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员应切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。.质量通病预防措施面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺面砖时，水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结二导致空鼓。地面渗漏：厕所、浴间地面穿楼板的上下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做做找平层。面砖面层完成后应做二次蓄水试验。面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。地漏周围的面砖套切割不规则：作找平层时找好地漏坡度，当大面积铺完后，在铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖的块数，在进行加工，试铺合适后在进行正式粘铺。耐磨地坪施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于+10℃。地面相对湿度应保持在90%以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的砼、油脂、杂物、尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海棉条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥。以便获得良好的连接性。施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保湿。施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20~30分钟。超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。浇筑宽度根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10〜12m；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。橡胶地板地面铺贴空鼓：铺贴时，要用橡皮锤从中间向四周敲击，锤击均匀，将气泡赶净；铺贴后3天不得上人。块材、错缝、相邻两板高低不平。块材铺贴前需对材料进行检验，规格尺寸偏差较大挑出做切割料，施工时通线检查及长靠尺检，不合格处进行调整。主厂房外立面装饰创精品工程实施细则1.目标进场原材料检验率100%，泛水板、包角刚和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求，连接件（锚固件）位置、数量、间距应符合要求，安装固定可靠、牢固，接缝严密，搭接顺流方向，防腐涂料涂刷和密封材料敷设完好，搭接长度三200mm；压型金属板表面干净，不应有明显凹凸和褶皱；安装平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端呈直线，无未经处理的错钻孔洞。屋面：檐口与屋脊的平行度W,檐口相邻两板端部错位W卷边板件最大波浪高W,墙板波纹线的垂直度不大于H/100且不大于20mm;墙板包角板的垂直度不大于H/800.且不大于；相邻两板的下端错位W,相邻搭接不小于1各波；水平接缝平直偏差W；各种洞口中心线偏移W；各种洞口截面尺寸偏差W。2.创精品工程质量控制措施施工前的控制内、外墙涂料施工施工准备：施工前对原外墙面抹灰工程进行检查验收，对裂纹。空鼓等处进行修补、所用涂料一次备足，要求同厂家、同批号涂料，防止发生因二产供销进料造成的色泽不一现象。吊挂系统在安监部门检查验收后投入使用。白水泥腻子（白乳胶：白水泥：水按1:5:1配成），进场涂料由监理售货员现场取样复检，涂料施工待外墙面充分干燥后进行，无掉粉起皮现象，无漏刷现象，无反碱和咬色现象，无流坠和疙瘩，颜色刷纹均匀一致，涂料施工的环境控制在温度大于10℃，湿度小于60%范围内，外墙施工选择在晴朗，日照充足，无风的天气下进行。基层含水率控制在8%以下。不因为粉刷涂料而对门窗等成品造成污染。抹灰施工粉刷前对基层表面仔细清楚干净，对砼柱、梁、墙板进行斩毛，砖格不平外用1:3水泥砂浆填补或剔平，凡松砖墙面重砌，墙面上的施工洞堵塞密实，门窗与墙体间的边缝用1:3水泥砂浆堵塞严密。外墙挂线做灰饼冲筋，做好外门窗洞口阴阳角、外墙大角用1:2水泥砂浆做好护角。浇水湿润墙面，从上往下刮糙，较厚处分层刮平，底层应压实粉平与基层粘结牢固。水泥砂浆应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹，过于干燥，可先洒水湿润，罩面先从阴阳角处开始，铁板压光不少于二道。在抹灰前认真做好自检并找监理进行验收合格方可施工。压型钢板封闭施工水电及设备、顶墙上预留预埋件已完成并经验收合格。垂直运输的机具均实现准备好。要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐蔽预检记录，合格后方可进行安装工序。吊架子应提前支搭和安装好。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。施工过程中的质量控制抹灰施工按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙）。以确定灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。抹灰底：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹灰底，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否【平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直于平整情况，发现问题及时解决。内外墙涂料施工基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除燥凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆痕等杂物清除扫净。修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，严格控制腻子的配合比，做到随时抽查。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸抹磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施工完，用检测尺检测合格方可进行下步施工.施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不稠，不宜加水或尽量少加，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。以上每一层完成必须经验收后方可进行下步施工。2.2.3压型钢板施工吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件时通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，与结构的预埋件焊牢。骨架应预先进行防腐处理，按住那个骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑处理，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。饰面板的安装：墙板的安装顺序是从每面墙的竖向第一排下步第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差，为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（）直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用板盖住，使之能阻拦挡风雨渗透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封），在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量。计量管理人员经常检查，保证施工过程中使用的计量器具的完好性，保证施工中使用的计量器具是经检验合格的，并在有效期内。督促检查施工人员正确使用、爱护计量器具，始终保持使用中的计量器具的完好性，损坏的器具及时更换。施工过程中加强质量监察力度，实行奖优罚劣制度，做到每个工序层层检查，层层验收，切实抓好施工的内在质量和外观质量。质量员和技术员应深入施工现场，及时解决和纠正施工中出现的各类问题，以确保施工的优质高效完成。施工过程中的检查验收验收时严格执行《工程质量验收及评定管理办法》，执行班组（施工队）、项目部、专业监理公司三级验收制度。层层负责，责任到位，不合格的坚决返工，作业记录清楚、准确、完整；三级报验及检验及时，报验资料准确、及时、完整。各级部门和施工单位接收监理工程师对施工单位执行《工程质量验收及评定管理办法》的检查和督促，一级部门未自检，无施工记录、自检记录，不得通知二级验收部门及三级验收部门，接收工程部各专工不定期的抽查。对检查中发现的不合格项及时整改，整改合格后复验，并进行资料的闭环控制。为实现“主厂房外立面装修施工创精品”各级管理人员和施工人员认真按体系要求履行职责，各级人员切实到位、尽心尽力、各负其责，上一级单位和人员对下一级单位的人员到位情况要及时掌握，哪个环节出了问题，要追究哪一环节个人和单位责任。成品保护是保证质量的重要因素，施工完毕经检查验收合格的项目，应避免二次污染，需对其进行成果保护，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工程必须采取防护措施，保护劳动成果人人有责。若因图纸到位晚，设备布置移位，管道、出线走向设计变更等原因需要二次开孔时，必须申报，请专业人员施工，不可随意开凿或割孔。3.质量通病预防措施建筑装修工程常见质量通病主要有：墙面抹灰空鼓、裂缝。防治墙面空鼓措施在抹灰前先进行墙面的清理和修补，保证无污物，墙面上洒水充分湿润；控制抹灰厚度，过程中进行定期、不定期抽查，分层施工；对于光滑的砼面层，抹灰前砼表面必须凿毛湿润后再进行抹灰层的施工。粗糙的砼面可用界面剂进行处理；砼梁柱与砖墙交接处抹灰时绷一层钢丝网，防止抹灰墙面由此处开裂。集控楼装饰施工工艺创精品工程实施细则.目标集控楼主控室装饰施工工艺创精品工程，促进集控楼主控室装饰施工工作持续、稳定地开展，实施严格、规范和量化的考核管理，稳步地提高集控楼施工质量和整体移交水平。.创精品工程质量控制措施楼地面工程水泥砂浆找平层水泥、砂的质量经检定符合有关标准的规定；砂浆强度等级符合设计要求。基底已清理干净，施工前洒水湿润，并扫一层水泥浆作为结合层，早平于基层粘结应结合牢固、无空鼓裂纹。表面平整度、踢脚线上口平直度、缝格平直偏差、旋转楼梯踏步两端宽度偏差符合规范要求砖面层地面砖的品种规格经业主及设计确认，采用优等品。铺贴前对砖的规格尺寸，外观质量，色泽等需仔细进行挑拣，有瑕疵的留作切砖备料。。铺贴顺序先铺好控制线左右靠边基准行的块料，再根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用厚约2〜3mm水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子将块料贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏要及时清干净。（缝子比砖面凹1mm为宜）完成后的地面，三天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护板块面层将板块背面刷净，浸水保持湿润，阴干备用。放线后，先铺若干条线作为标准行起标筋作用。一般先由房间中部向两侧，采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子和柱子中间部分，向两边展开，从里向外逐行挂线铺贴铺贴时板材要四角同时着落，并用木锤着力敲击。要求四角平整，纵横间隙缝对齐铺贴完成，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净，缝隙宽度W1mm，缝线平直。板材与找平层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%可不计）；表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷表面平整度、缝格平直度、线格平直度偏差、踢脚线上口平直度、板块间隙宽度符合规范要求。塑料板面层板块的品种、规格、颜色、等级和质量符合设计要求和现行有关标准的规定面层与下一层粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶（卷材局部脱胶处面积不应大于2000mm2,且相隔间距不小于500mm可不计;单块板块料边角局部脱胶处且每间不超过总数的5%可不计）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%镶边尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直表面平整度、缝格平直度、接缝高低差、踢脚线上口平墙立面工程抹灰工程抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍、砂浆块等应清除干净，并应洒水润湿，对过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷扫方法将1：1的水泥砂浆分散均匀喷射到墙面上，以增强底层灰与墙体的附着力。先用托线板检查墙面平整、垂直度，决定抹灰厚（最薄处一般不小于7mm），在墙角做好标准墩，再在墙角标准墩面之间通线隔左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100m罩面灰面层抹灰砂浆应等中层七成干后，即可抹罩面层灰（石灰砂浆），厚度为4〜5mm,分两遍压实磨光，先用铁抹子抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，用磨板打磨起浆后，用铁抹子赶光至表面平整光滑待面层稍干“收身”时及时压光，抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹痕，气泡，接缝不平现象，管道后面的抹灰表面应平整。立面垂直度W3mm；表面平直度W3mm；阴阳角方正W3mm；墙裙、勒脚上口直线度W2mm饰面板检查板材磨光面的庇点和缺陷，接纹理和色彩选择归类，对有缺陷的板块应挑出留作裁截，选板的基础上进行预拼工作，使上下左右的颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材应编号，分类竖向堆放待用按照设计图纸要求，弹出花色，品种规格分界线，弹出水平和垂直控制基线。饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，安装必须牢固。饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，立面垂直度W2mm,表面平整度W2mm,阴阳角方正W2mm。饰面板嵌缝密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致，饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。接缝直线度W2mm、接缝高低差W、接缝宽度偏差W1mm。采用湿作业法施工时，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。灌注材料不得污染板材。门窗工程一般门窗墙体砌筑时对应门框的位置预留经防腐处理的木砖在墙体内，每边不小于三个，偏差不大于2cm。门窗的材料品种、等级、规格、尺寸符合要求；胶合板门、纤维板门、模压门不得脱胶。胶合板门不得刨透表层单板。边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结门框及厚度大于50mm厚的门扇用双榫连接，榫槽采用胶料严密嵌合，用胶锲加紧。压纱条平直、钉压牢固紧密，钉帽不突出，门窗纱绷紧；门窗制成后，及时涂刷干性底油木门表面洁净、不得有刨痕、锤痕；割角、拼缝严密平整，框、扇裁口顺直，刨面平整；孔槽边缘整齐，无毛刺；门框扇翘曲度W2mm,表面平整度忘2山山、对角线长度差W3mm、高度及宽度偏差0〜-2mm、裁口及线条结合处高低差W1mm。门框安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，考虑抹灰层厚度，用通线及线锤作水平和吊直校正，，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1〜2mm,固定点的数量、位置及固定方式符合设计要求。门框正侧面垂直度W3mm,横框水平度W3mm,标高偏差W5mm。门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满充实。门扇必须安装牢固,开关灵活,关闭严密,无倒翘；五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能应满足要求；门框与门扇、门扇与门扇接缝高低差W1.5mm,门扇留缝宽度控制在2〜。木门油漆基层处理、油漆层数、油漆方法符合规范要求,做到涂刷饱满一致,不流不坠,光亮均匀。特种门特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方向、与框的连接方式必须符合设计要求特种门的配件应齐全、位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求特种门的表面装饰应符合设计要求,表面应洁净,无划痕、碰伤。特种门安装的留缝值、允许偏差满足规范要求。涂料工程涂料品种、型号和性能应符合设计要求和现行有关标准的规定涂饰颜色和图案应符合设计要求涂料应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉基层处理应符合现行有关标准的规定涂层与其他装修材料和设备衔接处吻合，界面应清晰涂饰颜色均匀一致，无泛碱咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹装饰线分色线直线度W1mm。2.5.细木制品工程所使用的材料的材质的规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的。放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行有关标准的规定造型、安装和固定应符合设计要求表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏外表直线度等尺寸偏差符合规范要求.质量缺陷及预防控制措施质量缺陷及预防措施序号质量缺陷预防措施备注1抹灰空鼓及裂纹抹灰前对墙体及混凝土面进行清理，并浇水湿润。光滑的混凝土面须进行凿毛及拉毛，控制抹灰厚度，分层抹灰，砂浆中加口入纸筋防止抹灰开裂。2抹灰阴、阳角角度不垂直边角抹灰时，控制摸灰厚度及相邻摸灰面的交角的垂直，最后用角抹子修角3墙面涂饰颜色不均匀，底层范黄变色，起粉掉皮墙体涂饰前基底需清理干净并进行湿度测试，充分干燥后进行涂饰；涂料的配比需保持一致；需要均匀刮涂，流坠、疙瘩需要及时清理。干燥打磨干净后进行下一层施工4墙地面块材铺贴空鼓块材湿贴时，要求抹浆均匀饱满，锤击均匀，水泥浆从块材四周溢出为止。镶挂施工时，灌浆饱满充实5墙地面块材、错缝、相邻两板高低不平。块材铺贴前需对进行材料的选捡规格尺寸偏差较大用上出作切割料，施工时通线检查及长靠尺检。不合格处进行调整。6门、窗安装不牢固、开启不灵活门窗安装前检查门窗框套是否有曲翘啬内预留件是否数量足够，是否松动；安装时按规范要求使用合格的连接件进行固定，框与墙体间缝隙必须镶嵌饱满；小五金配件的质量、数量及位置规格必须符合规范要求7门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线等超差门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具8门窗框与门窗洞缝隙过大或过小安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸十算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求。沟道及盖板施工工艺创精品工程实施细则.目标实施严格、规范和量化的考核管理，稳步地提高集控楼施工质量和整体移交水平。确保工程全厂电缆沟道施工工艺创精品工程。.创精品工程质量控制措施电缆沟基础底板施工明确所有穿越电缆沟的地下管线，都已施工完毕，土方开挖区域的地下设施都已标识，并对施工人员交底清楚，避免开挖时破坏损伤地下设施。定位放线位置正确，测量成果有保护措施。土方开挖放坡正确，沟底留有足够的施工空间，开挖余泥已清运出施工场地，不能在基坑边堆放。沟底平整，超挖回填处已夯实达到设计要求，基地标高正确，垫层浇筑平整，放坡准确，表面平整度W10mm,标高偏差在-10〜10mm之间，坡度偏差W土设计坡度。底板浇筑前在模板内侧用水准仪划出混凝土施工标高线，用水准仪检查标高偏差0〜-10mm；沟道底板模板截面尺寸偏差±5mm。底板每隔30m间距设置一道伸缩缝，伸缩缝隔板与沟道中心线必须垂直,角度偏差W5°。混凝土采用C25混凝土浇筑，塌落度控制在140mm〜160mm之间，浇筑完毕后用木抹子磨浆找平，最后用铁抹子进行底板表面收光。底板表面坡度偏差W土设计坡度，标高偏差0〜-10mm。钢筋及预留孔、预埋件安装。钢筋品种、规格正确，翻样制作尺寸准确无误，钢筋表面无明显水锈、油污迹其它污染。钢筋安装位置准确、绑扎牢固，安装位置间距尺寸偏差W10mm,保护层厚度偏差W3mm.。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。预埋管安装规格、数量、位置正确，管口封堵措施到位。电缆沟预埋扁铁安装前需仔细检查，弯曲部分需要敲平调直，平整度W5mm。预埋件扁铁中每隔500mm穿孔，用“4螺栓锚固在模板上，控制预埋件与电缆沟顶面平行。水平误差W3mm,中心位置偏差W5mm,预埋件与混凝土表面高低差W2mm,。模板安装加固模板安装前底板沟壁处混凝土面凿毛清理干净，钢筋表面砂浆亦用钢刷清理。在底板面弹出沟壁内侧模板安装线，模板外侧面压线进行安装，钢尺检查偏差W2mm。电缆沟内壁采用16mm厚的酚醛树脂覆膜胶合板。保证模板具有足够的刚度、平整度及表面亮滑度。模板内表面干净无污染，均匀刷涂脱模剂。保证饰面清水效果，尽量采用大块的模板，模板间贴双面海绵条进行拼接，相邻模板表面高低差W2mm,模板表面平整度偏差W2mm。模板外采用刨平的8^义12cm木方作为懔条，间距300mm,懔条外钢管作横杆，间距500mm。钢管立杆间距1200mm，沟道两侧沟壁模板立杆用上下两道水平钢管连接加固。模板加固后进行通线检查，沟道厚度偏差+2〜-3mm,顶面标高偏差0〜-10mm,模板距轴线距离偏差W2mm。穿管边隙塞堵严密，埋管中心位移W5mm,不符合要求每处扣分。模板全部采用反钉办法,不在模板内留下钉眼与锤印,混凝土浇筑前,清理模板内杂物。沟壁混凝土浇筑及模板拆除沟壁混凝土采用C30混凝土，混凝土塌落度控制在120〜140mm。混凝土采用小径振捣棒进行振捣,施工人员振捣操作规范,注意避免振捣棒碰到模板,分层浇筑振捣,以便混凝土内气体排出。混凝土采取左右对称浇筑的方法进行施工,以免两边沟壁压力不同导致涨模及模板偏移。混凝土浇筑完毕后在侧壁顶部每隔500mm预留少16短钢筋作为启口角钢锚脚钢筋。混凝土浇筑完毕后及时进行湿水养护,养护时间不小于7天。混凝土混凝土强度达到12MPa后，方可进行模板拆除工作，意保模板要小心轻放，以防损伤模板和混凝土结构的表面。模板拆除后应及时清理预埋铁件表面的混凝土浆，预埋扁铁表面清理干净后，在扁铁上下10mm外弹出平行两条直线,沿墨线贴上单面胶纸,然后在胶纸内部刷涂统一颜色防锈漆,油漆刷涂均匀，防锈漆带宽度偏差W2mm,漆带间平行间距偏差W2mm。混凝土表面平整、干净，色泽一致，无漏浆麻面，达到清水混凝土要求效果。企口施工企口采用镀锌角钢，安装前，要对每一直段电缆沟的侧壁进行检查，以确定电缆沟的纵向轴线；将纵向轴线放样标出之后再量出两边角钢的位置。角钢安装要横平纵直两面侧等高，角钢在伸缩缝处要断开。为避免两侧角钢之间的相对位置发生变化，每隔离5m用816的短钢筋点焊对撑固定。用经纬仪放线或拉通长线检查，两边角钢距离偏差W5mm。高程用水准仪检查偏差W3mm。角钢安装检查合格后进行启口模板支设，模板加固后用经纬仪放线或拉通长线检查，平整度控制W3mm。启口采用1〜3cm级配的细骨料混凝土浇筑，混凝土捣实可用板条插捣。混凝土顶面用铝合金方通刮平，用木砂板收水，铁抹子2次收光，平整度控制W3mm。混凝土浇完之后，要加强养护，防止出现横向收缩裂缝。伸缩缝处的压顶必须断开，并且分界处要方正整齐。盖板施工标准件盖板在预制场放样施工，异型盖板平面尺寸须现场量度尺寸再到预制场放样加工，放样尺寸比企口角钢间净空小4mm。为保证拼装严密，断料时须做好长度、角度定位模，角铁框分段下料，用砂轮切割机按45角将角铁切断。在钢平台上放样，根据盖板的不同规格固定四面定位块，将框料摆到定位块内焊接成型，为保证框的外观和底部平整度，焊接时要在框内侧施焊。将电镀