工程样板引路方案培训资料

年5月29日工程样板引路方案培训资料文档仅供参考1工程概述工程概况宝翠苑由宝安鸿基地产集团股份有限公司投资兴建,该项目位于深圳市罗湖区布心翠山路西、鸿基一街南、鸿基二街北、鸿基四街东。由A、B两栋高层住宅、社区生活配套设施等功能组成。场地地形基本平坦,本工程总建用地积:6693.36平方米,总建筑面积为39316.82平方米,地下室为3层,建筑面积14304.24平方米,地下停车位276个;地上两栋均为32层,建筑面积为25012.58平方米。楼层层高分别为:-3层3950mm,-2层3900mm,-1层5300mm,1层5600mm,2层-32层3000mm,屋面层2200mm,机房层3000mm,建筑总高度103.75米。建筑类别为三类,人防工程等级为五级,抗震设防烈度为7度。本工程相对标高±0.000相当于绝对标高40.700m。-3、-2、-1层主要用途为地下停车场,有部分设备房;塔楼地上部分32层,均为住宅。1.2分部分项工程概况与特点1.2.1混凝土结构工程地下室三层,地上32层,框架剪力墙结构。墙柱部位-3层~2层3层~7层8层~15层16层-27层28层~32层标高-13.2~5.558.55~20.5523.55~44.5547.55~80.5583.55~98.55强度C45C40C35C30C25梁板部位-3层~28层29层`屋面标高-13.2~83.5586.55~98.55强度C30C25部位或构件地下室底板地下室外墙人防墙构造柱强度C30C35C35C20本工程设计钢筋类别为HPB300(Ⅰ级钢)、HRB335(Ⅱ级钢)、HRB400(Ⅲ级钢),钢筋直径8~32mm;1)对普通楼层梁,如未注明,当钢筋直径≥25时,直螺纹Ⅱ级机械连接。机械连接可采用冷挤压或等强直螺纹接头,接头质量等级应符合现行国家标准<钢筋机械连接通用技术规程>(JGJ107-)的有关规定。2)下列情况应采用机械连接接头:(a)框支柱、转换梁纵筋;(b)一级抗震等级框架梁纵筋;(c)接头位置在梁端、柱端箍筋加密区范围内的框架梁、框架柱纵筋;3)下列情况应采用机械连接接头或焊接接头:(a)梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在全跨范围内的接头(L0为梁净跨);(b)直径≥25的钢筋;(c)偏心受拉构件纵筋;(d)圆柱的环形箍筋。(e)一、二级抗震等级及三级抗震等级的底层框架柱及剪力墙约束边缘构件纵筋。1.2.2砌体工程地面以下隔墙卫生间采用蒸汽加气混泥土砂砖,强度为A5.0,M5.0商品水泥砂浆砌筑。塔楼外墙除钢筋砼墙外,采用蒸汽加气混泥土砂砖,强度为A5.0,M5.0商品混合砂浆砌筑,楼梯间墙体、分户墙采用蒸汽加气混泥土砂砖,强度为A5.0,M5.0商品水泥混合砂浆砌筑。厨卫间采用蒸汽加气混泥土砂砖,强度为A5.0,M5.0商品水泥砂浆砌筑,其它内隔墙采用蒸汽加气混泥土砂砖,强度为A5.0,M5.0商品水泥混合砂浆砌筑。1.2.3防水工程1、卫生间卫生间地面防水层设计方案:2厚911防水涂料分3道刷,(四周遇墙上翻300mm,覆盖墙面刚性防水层,上翻区域需在防水涂料面均匀粘粗砂面均匀粘粗砂),门口处刷出200卫生间墙面防水层设计方案:5厚聚合物水泥砂浆,1800mm高以下(接911防水涂料上反处)2、厨房厨房地面防水层设计方案:5厚聚合物水泥砂浆,1800mm3、屋面(屋面、阳台、外廊、入户平台)屋面防水层设计方案:2厚911防水涂料分3道刷,(四周遇墙上翻300mm,覆盖墙面刚性防水层,上翻区域需在防水涂料面均匀粘粗砂面均匀粘粗砂),门口处刷出2001.3编制依据<建筑地基基础工程施工质量验收规范>GB50202-<混凝土结构工程施工质量验收规范>GB50204-<高层建筑混凝土结构技术规程>JGJ3-<建筑地面工程施工质量验收规范>GB50209-<地下工程防水技术规范>GB50108-<钢筋焊接及验收规程>JGJ18-<工程测量规范>GB50026-<砌体工程施工质量验收规范>GBJ50203-<建筑工程施工质量验收统一标准>GB50300-<钢筋机械连接通用技术规程>JGJ107-<屋面工程质量验收规范>GB50207-<种植屋面工程技术规程>JGJ155-<建筑装饰装修工程质量验收规范>GB50210-<深圳市建筑防水工程技术规范>SJG19-<建筑节能工程施工验收规范>SZJG31-<人民防空地下室设计规范>GB50038-1.4施工准备(1)根据项目部的人员,由项目经理统一调配人员组成样板制作指导、监督小组。(2)组长:曹向阳副组长:殷怀龙、徐庆明成员:陈光庆、张正洋、李为民、刘大宝、唐玉祥。(3)根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作,有条件时可到其它项目实物样板层进行参观。(4)及时进行分部工程隐蔽验收工作,以便组织实物样板施工。(5)按进度将各施工材料进场,并进行相关见证送检工作,确保施工材料符合设计、施工要求。2实行样板引路安置楼层本工程室外样板实物交底拟设置在首层西南侧,主要进行钢筋、模板、门窗、外墙抹灰、贴面、屋面防水、等的实物交底。室内实物交底拟设置在A楼一层楼面,主要进行厨房卫生间防水、砂浆地坪、砌体工程、户内电箱及开关插座安装等实物样板交底。样板房拟设置在A楼18层,即相应楼面为销售展示空间,其交付时间节点要求明确。拟在A楼19层楼面采用型钢反吊悬挑结构形式,搭设防护棚(即水平安全挡板)挑出建筑物外立面,确保其下层展示空间的美观和安全,并保证其上部结构连续施工的需要。3样板分项工程施工内容和标准3.1混凝土结构工程在展示区域里,悬挂钢筋、模板的技术操作规程及质量通病的防治措施。3.1.1钢筋分项工程3.1.1.1施工内容和技术措施(1)样板主要体现出的内容:①柱、剪力墙、梁、板柱接头等钢筋的制作、安装、定位。②受力纵筋连接(机械连接等)外观质量。③保护层垫块、马凳、螺栓、套管、支撑。(2)项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在模板分项工程基础上进行制作。制作过程中和模板样板应紧密结合,充分展现出各部位的施工重点及通病防治措施。(3)钢筋的下料、制作、安装过程中,现场技术人员都要旁站指导、监督,必须要按照图纸、方案施工。施工完成后进行自检,自检合格后配备好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出整改意见按期进行整改,附言合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。(4)安排专人做好成品保护工作。3．1.1.2质量标准1、钢筋工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准(mm)策划标准(mm)1绑扎骨架宽、高±5±5尺量合格长±10±102受力钢筋间距±10±10尺量合格排距±5±5弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距±20±10尺量,连续5个间距合格网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墙±3±35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10,-5尺量合格入支座、节点锚固-±52、节点质量标准和技术措施(1)接头位置准确、同一截面接头面积百分率符合设计要求;(2)钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割,直螺纹接头外露丝扣不得大于1个;柱钢筋加设定位箍筋,表面洁净,无损伤,箍筋绑扎到位。板筋顺直,纵横间距符合设计要求。剪力墙钢筋绑扎规范,绑扎丝丝头朝向构件内部,避免生成锈点,塑料保护层间距符合规范。梁钢筋骨架绑扎到位,箍筋间距符合设计要求。3.1.2模板分项工程3.1.2.1施工内容和技术措施(1)样板主要体现出的内容:模板安装中支撑体系、安装和加固方法、防止涨模、漏浆的技术措施及模板的垃圾出口孔制作。(2)项目技术、质量部门根据图纸设计、专项施工方案的要求详细地对班组操作人员进行安全、技术、质量交底。交底所做样板是根据图纸中选取的局部在楼板上进行制作,如短肢剪力墙、梁柱接头等部位的安装、加固。(3)样板制作时施工技术人员现场指导、监督,发现不符合方案要求的部位立即整改,确保样板施工质量符合图纸设计、施工规范要求;施工完成后进行自检,自检合格后配合好检测工具报项目技术质量部门、监理、甲方专业人员验收,对验收提出整改意见按期进行整改,附言合格后办好隐蔽验收记录,填写好验收合格牌,标明施工部位、时间、操作人员、验收人员名称、产品合格状态及验收时间悬挂在对应的工序上面,便于参观。(4)安排专人做好成品保护工作。3.1.2.2质量标准1、模板工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量合格2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量合格3截面模内尺寸基础±10±5尺量合格柱、墙、梁+4,-5+4,-54层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量合格层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7阴阳角方正-2方尺、塞尺合格顺直2线尺合格8预埋件中心线位移32拉线、尺量合格9预埋件中心线位移中心线位移32拉线、尺量合格螺栓外露长度+10,0+5,010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量合格尺寸+10,0+5,011门窗洞口中心线位移-3拉线、尺量合格宽、高-±5对角线-612拆筋中心线位移55尺量合格外露长度+10,0+10,02、成品保护(1)模板按拆时轻放,不准碰撞,防止模板变形。(2)拆模时不得用大锤硬砸和撬棍硬撬,以免损坏砼表面和棱角。(3)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。(4)支完模板后,保持模内清洁,上柱帽设置清扫口,以使掉入柱帽模板内的杂物易于清理。(5)搞好模板的日常保养工作和维修工作。2、节点质量标准和技术措施板面平整、硬拼缝严密,板上划线绑扎钢筋。梁、柱接头模板拼缝严密、横平竖直。梁、板模板线条方正、顺直。立杆底部设置垫木、设扫地杆柱脚下口设置清扫口,便于模板内垃圾的清除。3.1.3混凝土分项工程3.1.3.1施工内容和基本要求混凝土结构工程应做到内坚外美,并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰,起拱线、面平顺;无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞;无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。3.1.3.2.质量标准1、混凝土工程允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法达到结果国家规范标准策划标准1轴线位置基础1510尺量合格剪力墙55墙、柱、梁852垂直度层高≤5m85经纬仪、用吊线尺量合格层高>5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准尺、尺量合格全高±30±34截面尺寸基础宽、高+8、-5±5尺量合格墙柱梁宽、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、线顺直度-3拉线、尺量合格7保护层厚度基础-±5尺量合格柱、梁、墙、板-+5、-38楼梯踏步板宽度、高度-±3尺量合格9预留孔、洞中心线位置1510尺量合格10预埋螺栓中心线位置53尺量合格螺栓外漏长度+10、0+5、02、成品保护(1)在浇筑混凝土过程中,为防止钢筋位置的偏移,在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板,操作人员站立在钢跳板上,避免踩踏梁板、楼梯的钢筋,不碰动预埋件和插筋。(2)拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击混凝土墙、柱。(3)已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料;当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算加设临时支撑。(4)独立柱、楼梯踏步、墙体阳角、门窗洞口等处各个阳角均用废竹胶板包起来,利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定,防止各个阳角被碰坏。(5)在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后,要派工人及时进行清扫落地灰,以保证楼板面的平整与清洁。(6)已浇筑顶板表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到l.2MPa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的50×lOOmm木方。在混凝土未达到强度时不允许上人,并制作警示牌以醒目。3、完成面标准3．2砌体工程3．2．1施工内容和工序要求(1)砌筑样板应体现以下内容:①有代表性部位的砌体的砌筑方法,如不同材质交接处、T型墙、十字墙等部位;②有代表性的门窗洞口的处理;③填充墙底部、顶部的处理;④构造柱、圈梁、过梁的处理。(2)砌筑全面施工前需要进行实物样板墙体的砌筑。(3)样板墙体砌筑时先按施工图放出墙体位置线、结构墙柱上弹出水平标高线、砌块模数线、门窗洞口位置线、构造柱、圈梁位置线,楼面上弹出墙体控制线(垂直方向十字线),并认真复核无误后办好隐蔽验收。(4)按进度要求根据水平标高线,设置好墙体拉结钢筋、构造柱钢筋、门窗洞口-过梁钢筋并办好钢筋隐蔽验收记录。(5)对其操作人员进行安全、技术、质量交底,所有人员持证上岗。(6)挑选操作熟练工人按规范要求进行砌筑,控制好下脚实心砖高度、灰缝厚度、墙体垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。(7)在砌筑过程中及时请公司技术部人员、甲方、监理专业人员现场察看、指导,确定出最佳砌筑方案,方案确定后将各部位相关技术、操作要求分别注写按要求进行整改砌筑,砌筑完成进行自检,自检合格后报甲方、监理验收合格填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。3.2.21、砌筑完成面质量标准1、砌体正手墙表面垂直度允许偏差5mm、平整度允许偏差5mm。2、无断砖、通缝、瞎缝、假缝,无缺棱掉角(缺角最长边≤3cm)3、灰缝饱满横平竖直,构造柱施工规范。顶砌与墙顶塞缝砌体顶部预留180mm左右空隙,用灰砂砖斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行,顶砌应对称向两边倒,且端部和中部采用三角形砼预制块。厨房卫生间墙体、露台、外墙根部墙体设置150mm高砼反坎,宽度同墙体的宽度,且不低于周边可能积水的地面完成面标高。构造柱:长度超过4m的墙体及墙体的自由端,应设钢筋混凝土构造柱。加气混凝土砌块墙体,构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠,构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。砌体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎高度≤300mm,槎口深度≥100,自底向上,先退后进。挂网不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥35mm的找平层应挂加强网;不同基体间存在高差处,须修补顺平后,方能挂网。3.3管线安装工程3.3.1施工内容和工序要求1、墙体全部砌筑完成后,选一有配电箱、开关、插座的墙体实施样板施工。2、对操作水电安装工人进行安全、技术、施工现场文明交底。3、在实施工部位墙体上弹好1000mm4、根据安装施工图,按标高线在墙上放出户内电箱及开关插座、管线走向位置线,检查复核,无误后报监理、甲方专业人员验收。5、用切割机进行开槽、人工凿除,开槽时做好安全防护及防尘保护,切割时严格按定位线进行,凿除深度一般为配件厚度加1～2cm,及时将产生的垃圾清理干净。6、逐一检查开槽位置、深度,有偏差时进行修整,修整好后将槽内灰尘清理并提前润湿。7、采用水泥砂浆进行固定,固定时需根据地面墙体抹灰厚度控制线、水平线进行,确保其水平,表面出抹灰面一致(出抹灰面1～2mm),不得缩进抹灰面内。8、安装好后进行自检,自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改,验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间等相关内容。3.3.2节点质量标准在墙体上弹线开槽,保证横平竖直。标示清楚。插座距地300mm,插座间中心局110mm;开槽部位用钢丝网满挂,每边外扩不小于100mm;线槽内批一层砂浆后将管线压入线槽,保证线槽内部密实。3.4防水工程3.4.13.4.1.1聚氨酯防水涂料施工1、基层要求及处理基层表面必须平整、结实、清洁,无油污、裂缝、空洞、空鼓、松动、起砂、起皮等缺陷。阴阳角应做成圆弧形或钝角,屋面或厨卫间地面必须满足设计要求的排水坡度。基面要求基本干燥,含水率≤9%。2、施工工艺流程基面检查验收→工作面移交→基层清理→涂刷基层处理剂→节点部位加强处理→大面积分层涂刮﹙刷﹚防水涂料→检查、修整→厚度检测与验收→工作面移交。3、施工方法及要点基面清理:清扫基层灰尘及杂物,并将凹凸不平的突起物铲除,基层有质量缺陷应需修补。涂刷基层处理剂:将专用基层处理剂采用棕毛刷或羊毛辊筒均匀涂刷于基层表面。节点部位加强处理:按规范要求对阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等节点部位进行附加层加强处理。必要时,对一般容易出现渗漏水部位,如:屋面变形缝、女儿墙、卫生间墙面与地面阴角处和穿楼板、烟道周围阴角处以及落水口周围等节点部位,沿阴角处凿槽清理干净后嵌填密封材料。大面积分层涂刮防水涂料:按照图纸设计厚度分层涂刮大面积涂膜﹙每层厚度不超过0.6mm﹚,上层应在底层表干后才能进行下道涂层的涂刮,上下间隔时间根据施工现场的温度与通风条件确定,一般以不粘脚即可,常温条件下8-10小时左右,涂刮时上下层涂刮方向要求垂直,并要求涂层均匀,厚度满足设计规范要求。4、施工注意事项防水涂料一次性配料不宜过多,防止涂料未用完前固化而造成材料浪费。聚氨酯防水涂料会有溶剂挥发,施工现场严禁烟火,在防水施工时要避开电氧焊和带火种作业工种交叉施工,夜间施工和需要照明施工时,照明灯具应远离施工现场。5、防水工程质量验收施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。室内防水验收防水层完工干燥后应做24h蓄水试验,不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。保护饰面层施工完毕应做第二次试水试验,以最终无渗漏为验收。4、防水工程质量验收施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。自检合格后报请监理方/建设方进行防水层的整体验收。室内防水验收防水层完工干燥后应做24h蓄水试验,不渗不漏为合格。第一次试水合格后即可做保护饰面层。保护饰面层施工完毕应做第二次试水试验,以最终无渗漏为验收。3.4.2节点质量标准防水层与基层粘接牢固,总厚度符合设计要求,搭接宽度不少于100mm,防水层表面平整无气泡,墙面阴角处均做圆角处理。3.5门窗安装实物样板施工1、墙体面层抹灰完成后可进行门窗安装样板的施工,施工前技术人员及时将各门窗中心线,水平标高线弹在抹灰面上,门窗开启方向、规格、型号标注清楚,并认真复核确保无误。2、检查门窗洞口尺寸是否符合要求,门窗周边应留不小应于2cm的塞缝间隙,但也不应大于5cm,周边墙体无松动砖体,发现问题及时处理。3、由专业人员进行门窗框的安装工作,安装时其中线应与墙体上所弹中线吻合、门窗角无大小头、门窗框无变形(无下挠、侧弯)、固定牢固。4、门窗框安装经验收合格后便可进行周边的塞缝工作,塞缝砂浆采用聚合物水泥砂浆塞缝(可适当掺入膨胀剂),对于大于5cm处采用C20细石砼进行立模塞缝,塞缝前对基层进行充分洒水润湿,塞缝时派专人进行操作;塞缝时需对门窗框进行临时支撑,以防因塞缝产生变形,塞缝完成后砂浆硬化有强度后方可将支撑拆除;拆除后应对门窗框进行检查,对发现有变形的及时进行修整,确保无变形,塞缝完成后及时进行淋水试验,有渗水的立即返工,塞好缝的门窗派专人认真洒水养护不少于7d。5、塞缝养护完成后派专人进行门窗边的包边、收边工作,其边角垂直度、平整度、方正度需符合设计、施工要求;施工完成后应将门窗框上的水泥砂浆清理干净,不能将其表面划破。6、门窗收边完成,根据要求进行门窗扇的安装,经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改,验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、淋水试验检查情况等相关内容。3.6外墙装饰实物样板施工1、外墙砌体结构施工完成后便进行外墙装饰实物样板施工,实施部位为E区西南侧样板展示区建筑砖墙上。2、对其操作人员进行技术交底,所有人员均进行岗前安全、技术培训,持证上岗。3、将实施实物样板部位外墙的螺栓洞、砼麻面、砖墙面孔洞进行封堵,墙面浮灰清理干净;认真检查墙体上口斜砌砖是否有变形,下脚实心砖是否有松动现象,发现问题及时用高标号砂浆进行封堵;在不同墙体材料交接处、管线处加设编织钢板网(每边宽出不小于50cm),并钉设牢固(钢钉间距不大于250mm);在砼墙面上清理干净后,进行1:1水泥浆甩浆,养护不少于7d。4、外墙面处理好后请监理、甲方专业工程师进行局部外墙隐蔽验收,做好隐蔽验收记录。5、根据墙面垂直度、平整度及轴线将外墙抹灰层厚度做出主灰饼,拉通线做好墙面灰饼,灰饼间距不大于1.8×1.8m,主灰饼必须与墙面粘结牢固,确保其不掉落,对抹灰厚度大于3cm处进行满钉钢板网高强砂浆刮糙处理,并及时进行洒水养护确保其与墙面粘结牢固,无空鼓、开裂现象。6、按灰饼进行外抹灰纤维砂浆样板施工,涂料、面砖装饰外墙各施工抹灰面积一般不小于10m2的样板,施工时严格按操作工艺进行分层施工,操作时每层作法依次错开20～25cm左右,行成一个剖面能清晰反映各层作法,每层操作完毕均请监理、甲方专业工程师进行验收,并将验收实测数据标注在墙面,不合格的立即返工,直至全部合格;纤维砂浆抹灰完成后根据要求进行洒水养护,不得少于7d;面砖墙面及时将面砖线在墙面上放出,待墙面养护期满后进行面砖贴面施工;涂料墙面需进行墙面酸碱度的测试,其ph值符合涂料施工要求后方可进行面层涂料施工。7、施工完成经自检合格后报公司、监理、甲方专业工程师检查验收,对验收提出意见按期整改;验收合格后在剖面各层作法上注明其名称、材料及工艺要求、操作注意事项、养护情况及时间,面层及基层实测数据(涂料面层需注明施工前、后的墙面ph值)并填写好验收合格牌。3.7楼面实物样板施工1、楼面实物样板施工选择地点在A楼一层室内。2、对其操作人员进行上岗前的培训及技术交底,确保操作人员熟悉操作规程及质量要求,所有人员持证上岗。3、地面基层、地墙相交处的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除。4、洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层,施工操作前不得有积水。5、冲筋贴灰饼:根据墙面准线,在墙面四周弹出面层水平标高线,并核对门框锯口标高。在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5-2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做出泛水和坡度。对面积较大的地面,则应用水准仪测出面层的平均厚度,然后边测标高边做灰饼。6、刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比0.4-0.5水泥浆(掺5%的108胶),也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥粉,用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆,应控制一次涂刷的面积不宜过大。7、水泥砂浆应用机械搅拌,必须拌和均匀,颜色一致。水泥砂浆面层厚度不应小于20mm,砂浆的配合比不宜低于1:2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于35mm。8、水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处,必须采取防止开裂措施,方可继续施工。9、水泥砂浆应随铺随拍实,并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实,木抹子应用力均匀,后退操作,将砂眼、脚印等消除后,用靠尺检查平整度。10、面层压光宜用钢抹子分三遍成活,逐步加大压力。头遍,待砂浆稍收水后,即用木抹子压出浆,抹平,要将砂眼、凹坑、脚印抹掉。在砂浆初凝前进行第二遍压光,按由边角到大面的顺序,加力压实抹光,不得漏抹,应用钢抹子边抹边压,把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平,使其表面光滑,要将砂眼、凹坑、脚印填补压平。在砂浆终凝前进行第三遍压光,压力大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。当采用地面抹光机压时,在压第二、三遍时,砂浆的干硬度应比手工压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。11、面层压光24h后要及时浇水养护,连续养护时间不应少于7d,养护期间不允许压重物和碰撞。必要时可采取蓄水养护。12、公司、监理、甲方专业工程师检查验收合格后填写好验收合格牌,标明施工时间、操作人员、验收人员名称及验收时间、检查实测实量结果、合格状态等相关内容。4分部分项质量通病的预防措施4.1钢筋工程质量通病的预防措施1、竖向钢筋偏位质量的预防措施在立框架柱、剪力墙的模板支撑系统前,在现浇混凝土楼面上预埋Φ12的钢筋头或Φ48的短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱、暗柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇筑砼时不会发生偏位。剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于∮12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铁丝在模板上或楼面钢筋上将水平加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,这样既能保证砼的质量,又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的绑扎、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部经过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确的套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。2、钢筋加工:钢筋下料切断尺寸不准;根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于1级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和重复弯曲。3、钢筋绑扎与安装保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用”扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。4.2模板工程质量通病的预防措施1、梁模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:▲支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。▲梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。▲混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。2、柱模板:通病现象:炸模、断模尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:▲根据规定的柱箍间距要求钉牢固。▲成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。▲四周斜撑要牢固。3、板模板▲通病现象:板中部小挠,板底混凝土面不平。防治措施:▲楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。▲支顶要符合规定的保证项目要求。▲板模按规定起拱。4.3砼工程质量通病的预防措施1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。▲预防措施:按照规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应填缝,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、漏筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。▲预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫层放置间距适当,钢筋直径较大时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。▲预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清楚干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。▲预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。▲预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷(烂根)产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。▲预防措施:模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。7、柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。▲预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺袜平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。▲预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移,螺孔、埋件位移。产生原因;模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。▲预防措施:基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。▲预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有持久的湿润时间。厚大构件参照大致积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生的原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。▲预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋笼时冲力过大。▲预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。4.4砌体工程质量通病的预防措施1、墙身轴线位移预防措施:在砌筑操作过程中,检查校验砌体的轴线与边线的关系,以及避免挂准线过长,达到平直通光一致的要求。2、水平灰缝厚薄不均预防措施:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高保持一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制必须均匀,砌砖准线拉紧。3、墙面游丁走缝预防措施:砖的长、宽尺寸误差较大,砌前必须进行实测及挑选,排砖撂底时把竖缝排列均匀,或将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合;在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4、构造柱未按照规范砌筑预防措施:构造柱两侧砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;及时将落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。5、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝预防措施:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处采用侧砖或立砖斜砌(45-60度)顶贴挤紧。4.5装饰工程质量通病的预防措施1、墙面空鼓、裂缝产生原因:(1)基层处理不好,清扫不干净,浇水润湿不透,不均。(2)原材料的质量不符合要求,砂浆配合比不当。(3)一次抹灰层过厚,各层灰之间间隔时间太短。(4)不同材料的基层交接处抹灰层干缩不一。(5)墙面浇水湿润不足,砂浆抹后浆中的水分易于被吸收,影响粘结力。(6)六窗框边塞缝不严密,预埋木砖间距太大,或埋设不牢,加之门扇经常开启振动。(7)夏季施工砂浆失水过快,或抹灰后没有适当浇水养护。(8)门窗框边要认真塞缝,要采取措施以保证与强体连接牢固。防止措施:(1)抹灰前认真做好基层处理1)不同基层材料相接处,应铺钉金属网,两边搭接宽度不小于100mm2)将基层表面清扫干净,脚手架孔洞填塞堵严,墙表面突出部分要事先剔平刷净。3)加气混凝土基层,宜先刷1:4比例的107胶水溶液一遍,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。(2)基层墙面应在施工前1d浇水,要浇透浇匀(3)采取措施使抹为砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度1)掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂,提高砂浆保水性2)掺入乳胶、107胶等,提高粘结力(4)底层与中层砂浆配合比应基本相同,以免在层间产生较强的收缩应力(5)门窗框边要认真塞缝,要采取措施以保证与强体连接牢固。2、墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀产生原因:(1)墙面没有分格或分格太大,抹灰留槎位置不当(2)没有统一配料,砂浆原材料不一(3)基层或底层浇水不均,罩面灰压光操作不当预防措施:(1)抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处,并注意接槎部位操作,避免发生高低不平、色泽不一等现象,阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作(2)室外抹灰稍的抹纹,在阳光下观看就很明显,影响墙面外观效果,因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面,用木抹刀槎毛面时,要做到轻重一致,先以圆圈形槎抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出现色泽深浅不一,起毛纹等问题。3、雨水污染墙面产生原因:在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时,易发生雨水顺墙流淌,污染外墙饰面,甚至造成墙体渗漏。预防措施:(1)在墙面突出部位(阳台、窗台、压线等)抹灰时,应做好流水坡度和滴水线槽。其做法:深10mm,上宽7mm下宽10mm,距离外表面不于20mm。(2)外墙窗台抹灰前,窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实,防止雨水渗漏;抹灰面应缩进木窗框下10-20mm,慢弯抹出泛水。当安装钢窗时,窗台抹灰应不低于钢窗框下10mm,窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。4、窗台、阳台、雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致产生原因:(1)在结构施工中,现浇混凝土和构件安装偏差过大,抹灰时不易纠正(2)抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线,施工误差较大所致。预防措施:(1)在施工中,现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线,找平找直,减少结构施工偏差。(2)安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线,按中心线和水平线立窗框。(3)抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处,在水平和垂直方向拉通找平找正,每步架起灰饼,再进行抹灰。5、分格缝不直不平,缺棱错缝产生原因:(1)没有拉通线,或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。(2)木分格条浸水不透,使用时变形。(3)粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱预防措施:(1)柱子等短向分格缝,对每一根柱子要统一找标高,拉通线弹出水平分格线,柱子侧面要用水平尺引过去,保证平整度;窗心墙竖向分格缝,几个层段应统一吊线分块。(2)分格条使用前要在水中浸透,水平分格条一般应粘在水平线下边,竖向分格条一般应