生产计划与物料控制PMC浙江大华采购物流供应链培训讲师吴诚2

优选生产计划与物料控制PMC浙江大华采购物流供应链培训讲师吴诚目前一页\总数四十一页\编于十四点浙江大华技术股份有限公司吴诚：博士北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授清华大学总裁班特聘教授深圳新一代技术研究院首席顾问东莞产业支援联盟特聘专家英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高阶主管；康佳集团：副总经理。主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。目前二页\总数四十一页\编于十四点第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司目前三页\总数四十一页\编于十四点目前四页\总数四十一页\编于十四点引言：浙江大华技术股份有限公司凡事预就立，不预则废！PMC是制造型企业的神经中枢，是指挥系统！计划没有变化快，所以计划显得更为重要！计划与控制，两手都要抓，再手都要硬......目前五页\总数四十一页\编于十四点一、关于PMC？

Production&MaterialsControl的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：

PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。目前六页\总数四十一页\编于十四点计划与库存控制管理之---为什么要保持库存？需求预测的误差供应商供货的不确定性和延迟最小供应商订货批量供应上交货间隔存货方法库存补充间隔和数量战略性存货采购价格优势对客户的交货期短于供应商交货期寄存Consignmentstocking交货成本最小供应链库存预留或预防性库存几目前七页\总数四十一页\编于十四点计划与库存控制管理之---为什么要控制库存？什么是库存成本、库存价值？ 库存占用资金成本固定仓储成本可变库存成本库存管理成本库存的变质、丢失与废弃成本高库存隐藏了很多运营过程中的不足，从而形成了显性成本（交付水平、不良率...)库存成本随国家、组织、企业、产品的不同而有所不同，库存成本一般为为库存价值的______目前八页\总数四十一页\编于十四点二、为什么制造业如何重视PMC管理？1.市场环境的变化

2.顾客需求的变化

3.产品生命周期的变化

4.企业竞争模式的变化

......目前九页\总数四十一页\编于十四点其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？目前十页\总数四十一页\编于十四点三、如何选择最优生产模式？

设计采购加工装配发运订单设计（EngineertoOrder，ETO）现货生产（MaketoStock，MTS）订单组装（AssembletoOrder，ATO）订单生产（MaketoOrder，MTO）目前十一页\总数四十一页\编于十四点产品品种客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系目前十二页\总数四十一页\编于十四点四、PMC基础知识介绍1、物料价值A、B、C分类及原则2、库存数据准确性及误差率的概念3、基本物料库房存贮期限4、物料超期5、试用物料的定义6、低周转物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定义......目前十三页\总数四十一页\编于十四点五、PMC业务组织与分工目前十四页\总数四十一页\编于十四点经验分享：华为公司_计划人员工作理念与行为准则分析六、PMC人员工作理念和行为准则介绍目前十五页\总数四十一页\编于十四点第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司目前十六页\总数四十一页\编于十四点一、预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测……按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品……按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售……按客户划分：......按项目划分：......按风险划分：......目前十七页\总数四十一页\编于十四点二、需求预测的方式

从需求预测从历史预测从项目预测目前十八页\总数四十一页\编于十四点三、需求预测的方法

销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法目前十九页\总数四十一页\编于十四点四、物料计划方法

定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法1.定货点方法当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。特点：1.要求的输入数据少;2.基于过去的需求作出预测(统计预测);3.对所有的项目考虑安全库存量;目前二十页\总数四十一页\编于十四点2.MRP方法

MRP是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。目前二十一页\总数四十一页\编于十四点MRPII流程MRP的运算逻辑？目前二十二页\总数四十一页\编于十四点两种方法的比较

目前二十三页\总数四十一页\编于十四点第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司目前二十四页\总数四十一页\编于十四点一、调度的优先权法则的选择准则符号作业计划原则先到先服务FCFS最早到达的作业最先安排作业交货期DD最早交货的作业最早安排最短作业时间SOT处理时间最短的作业最先安排最长作业时间LOT处理时间最长的作业最先安排剩余松弛时间STR剩余松弛时间（交货期-剩余加工时间）最小的作业最先安排每道作业的剩余松弛时间STR/OPSTR/OP最短的任务最先进行STR/OP=（交货前所剩时间-剩余加工时间）/剩余作业数关键比例CR（交货日期-当前日期）/剩余工作日数，比例最小的先加工照顾顾客订单PCO受照顾的顾客订单最先安排随机选择RS按随机选择的次序安排目前二十五页\总数四十一页\编于十四点确实有效传达生产计划生产准备

人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准(产品、材料、作业、检验员)

工作场所及布置紧急应变措施二、生产控制的协调机制目前二十六页\总数四十一页\编于十四点过程控制

结果

数量控制(料、在制、成品)

交期控制(加工进度、出货安排)

品质控制成本控制

准备活动(程序、检查等)

生产活动(程序、方法、条件等)

确认活动(点查程序、方法等)

讯息传达(程序、表单、记录等)异常处理

紧急处理短期治标常期治本原因目前二十七页\总数四十一页\编于十四点三、平衡产能的调度方法

增加产能（加班、人、场地、设备）订单任务分批（拆分）寻找替代资源（生产外包、外协）工作订单提前安排工作订单推后安排目前二十八页\总数四十一页\编于十四点四、生产调度日常工作制度

值班制度包括周末与节假日值班制度报告制度信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告调度例会制度目的：解决横向的衔接与协作关系包括：资源匹配例会、调度例会目前二十九页\总数四十一页\编于十四点第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司目前三十页\总数四十一页\编于十四点第一部分生产计划与物料控制概述第二部分生产预测与计划管理第三部分生产调度与供应管理第四部分库存控制策略第五部分库存控制技术第六部分PMC之KPI体系及改善浙江大华技术股份有限公司目前三十一页\总数四十一页\编于十四点1.定期库存控制

2.定量订货控制

3.经济订货批量(EOQ)4.库存分类及控制方法

5.产品预测准确率的控制方法

6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应)7.VMI8.其它控制库存的可能方法

......一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术目前三十二页\总数四十一页\编于十四点1.定期库存控制(Periodicinventorycontrol)订货间隔期库存量时间订货量Q

目标库存量S

提前期发出订货订货到达安全库存目前三十三页\总数四十一页\编于十四点2.定量订货控制(Perpetualinventorycontrol)库存量时间订货量Q

订货点R

发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期)×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量-现有库存量-在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。目前三十四页\总数四十一页\编于十四点3.经济订货批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假设：需求是均匀的(单位时间内的需求量不变)，需求是已知的常数；不允许发生缺货；订货提前期是已知的，且为常数；交货提前期为零，即瞬时交货；产品成本不随批量而变化(没有数量折扣)；订货费与订货批量无关；维持库存费是库存量的线性函数。基本参数：C—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货费(与供应商的联系费、采购人员旅差费等)；K—单位货物每年的存储成本(K=Ck，k为资金费用率,元/件.年)；Q—订货批量；TC—年总成本；目前三十五页\总数四十一页\编于十四点-订购费年订货费用LQQ/2D时间库存量-年总费用TC=-存储费年存储费用订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量目前三十六页\总数四十一页\编于十四点4.库存分类及控制方法基本思想：ABC分类采用的指导思想是20-80原则，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，实际上采用的是重点管理法的思想，找出占用资金量大的少数物料加以重点管理和控制。物料的分类：A类物料：占用了65%~80%的价值的15%~20%的物品；B类物料：占用了15%~20%的价值的30%~40%的物品；C类物料：占用了5%~15%的价值的40%~55%的物品。目前三十七页\总数四十一页\编于十四点5.产品预测准确率的控制方法对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序，然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高，可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品库存从而减少总库存，但又不至于断货。其实可以延伸到XYZ------目前三十八页\总数四十一页\编于十四点ABC-XYZ的库存控制策略CXBXAXCYBYAYCZBZAZ价值预测准确性综合了ABC和XYZ分类法的优点价值低但是预测不准的物料适当存放多一些