电子厂仓库条形码管理解决方案

电子厂仓库条形码管理解决方案需求确认：物料管理范围：所有存在仓库的物料物料管理环节：进货、发料、余料退回、成品入库、成品出货、盘点条形码管理与传统管理的对比分析及其优势，列出需要配合改进的地方对使用条形码管理的可行性、必要性进行评做分析条形码设备的配置数量及费用条形码系统与ERP的接口方式条形码管理的主要优势：提高数据输入速度条形码采集器内存中，通过与计算机相连后直接将现数据快速的导入到计算机系统中并形成单据内容作效率提高数据的准确性现在的条形码的生成与识别技术都发展到了非常成熟的地步采集器扫描枪取提示音准确性对人为的工作态度关系很大条形码标识的主要原则：条形码的组成条形码应用的实际情况，还可以将更多的字段包含到条形码当中采集器系统会使用特定的分隔符将每一行的各个字段分开域的下方，便于操作人员工进行核对，进一步保障准确性条形码标签的贴放位置及条形码的字段组成数量为1，条形码标签如果对象比较零碎及摆在比较固定的区域或货架上1为一份，另外每一种包装规格要一份条形码在各个环节应用的流程图：(图一：物料入库(原材料及成品)流程图)(图二：物料出库(领料及出货)流程图)(图三：物料盘点(抽盘及全面)流程图)流程图说明：工厂可以根据自己的实际情况来决定是否需要止环节的处理标签，来货时或FQC上原有的标签即可条形码管理与传统管理的比较分析：处理环节处理环节传统方式条形码管理方式评价根据供货商的送货单据原材料收货与货物上的标识进行点数及验收

加贴条形码需要耗出一定的先在货物上加贴条形码时间与人力，但可以使用物标签，然后采集条形码进料标识更加清楚准确如果工行数量确认，可以充分保厂本身可以做到按传统方式证数据的准确性时收货极少发生错误，可以省出数据采集对比的环节相对于传统方式，发料时的根据生产部门的领料单在发货时同时与采集器货量与原领料量有差异，需发现差异进行改单或发要反馈回生产部门并在错的物料，进一步保证了系统中进行相关调整单据的准确性生产包装完成后，经FQC标签中包含条形码，用采确认合格，贴上物料标集器收集物料编号及其

可以充分保证单据准确性据实际是否要此环节相对于传统方式，用数据采集及导入系统代替抄写物料成品完工入 编号、数量及输入计算机系签，仓库人员点收数量确对应数量，导入计算机系库 统的工作，在保证数据准确认，填写单据并输入计算统，充分保证物料编号与机系统 数量的准确性在按单备货时同时与采

性的同时可以加快数据的录入速度相对于传统方式，备货时的数据采集校对也是属于一个根据生产或销售的出货 附加的环节，通过这个环节成品出货备 与原单据进行比对，可以备料单进行点数备货，并 可以充分保证单据准确料 及时发现差异进行改单放入指定区域待出货 相对于传统方式，增加了部或发错的物料，进一步保证了单据的准确性在计算机系统中打印出 对于全面盘点或指定区盘点单，仓库人员根据盘域盘点，可以直接用采点单在仓库区域找到对 器依物料的摆放顺序读

分时间入人力，工厂可以根据实际是否要此环节相对于传统方式，盘点人员不需要去比对物料编号，可以节省大量时间，作业的简库存盘点作 单化也可以提高准确性应的物料进行点数并将 取物料编号及对应数量业 传统方式下，如果盘点表上实点数填入报表中，现场资料，然后导入计算机系盘点完成后，将实点数补统中与帐面数量进行入到计算机系统中 比，得出盈亏情况

的物料排序与实际摆放不一致时，将要耗费大量的时间寻找对应的物料配合条形码管理改进点：的准确性若物料有比较大的外包装箱且摆放位置不定，应在外包装箱上贴上条形码标签意摆放占用附近空位导致物料混乱若有可能会经常占其它摆放的情况，应在物料外包装上贴上标签可行性与必要性：从技术上分析，条形码的打印与读取技术已经相当成熟，技术上完全可靠可行从管理上分析，对人员的要求不高，只要经过简单的操作培训就可以了对于仓库的快速盘点，很有必要使用条形码管理，可以大缩短盘点时间对于单据对比的环节，根据目前工厂的管理水平可有可无辅助管理与达到准确规范运作条形码设备配置：名称名称条码打印机条码采集器品牌/规格ZEBRA(斑马)Z4MCipherLABERP作业ERP条形码管理系统可以从采集器收集数据并保存为单据条形码管理系统可以存取ERP的数据库，从ERP读取数据与ERP指定的单据中大部分的关健数据处理(审核、过帐等)还是在ERP中进行，条形码系统做为一个的辅助输入与校对系统辅助系统与ERP功能：经上次暂短的了解，发现贵公司目前的ERP系统的发料余料计数部分，目前需要人工记账，难于保证仓库料帐的一致性如有需要，我们也可以深入了解，将需要改进的功能加入到辅助系统中方案特点：灵活、适应性广码规则及组合规则情况，虽然目前只有一种成品编号规则，长远来说是非常有利的MSSQLServer数据库使用最广泛普遍的MSSQLServer统也可以方